制药废水处理ppt课件
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制药工业废水处理工艺流程设计教学课件.
职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库
《水 污 染 控 制》
水污染控制
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《水 污 染 控 制》
项目四：工业废水处理实践
分项目2：制药工业废水处理
制药工业废水处理工艺流程设计
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《水 污 染 控 制》
制药工业废水处理工艺流程设计 1. 水解— 接触氧化生化法
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《水 污 染 控 制》
将废水引入调节池,调节废水pH 为7.0 -7.5。废水经污水泵送至 水解池，使废水产生水解反应去除部分较容易降解的有机污染物， 还可以将较难降解的大分子有机物分解为较简单的小分子有机物。 经水解处理后，废水COD有所降低，而BOD5 有所增加，使BOD5 /COD比值提高，池底产生的污泥借污泥泵站送至压滤机，排出 废水返至调节池，污泥渣作肥料。 经水解处理废水流出接触氧化池， 经部分接触氧化后的废水进 入二沉池。当废水进入二沉池中心管后，由下部流入池内，自下 而上流动，澄清后的处理水从池上部溢流而出，废水出水水质达 到排放标准要求，该方法CODcr去除率为93% ， BOD5 去除率为 96% ，SS去除率为82% ，废水去污成本1.0元/ t。
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《水 污 染 控 制》
水解酸化池:水解酸化池具有调节与稳定进水水质、吸 附与降解有机物、沉淀与浓缩污泥的多种功能，具有良 好的稳定性能。水解池在胞外酶和兼性厌氧菌的作用下， 将废水中的有机大分子和难生物降解有机污染物转化为 小分子有机物，消除抑菌性污染物（抗生素的毒性）对 后继生化处理的影响，以便提高废水的可生化性。 UASB反应器:废水中大部分有机物在此被厌氧菌分解， 转化为沼气等物质，从而有效去除废水中的有机物。通 过反应器内三相分离器实现污泥、水和气体的分离，处 理过的废水流入下道工序，所产沼气回收利用。UASB 反应器内设搅拌装置，确保基质与微生物的充分接触。
《水 污 染 控 制》
水污染控制
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《水 污 染 控 制》
项目四：工业废水处理实践
分项目2：制药工业废水处理
制药工业废水处理工艺流程设计
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《水 污 染 控 制》
制药工业废水处理工艺流程设计 1. 水解— 接触氧化生化法
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《水 污 染 控 制》
将废水引入调节池,调节废水pH 为7.0 -7.5。废水经污水泵送至 水解池，使废水产生水解反应去除部分较容易降解的有机污染物， 还可以将较难降解的大分子有机物分解为较简单的小分子有机物。 经水解处理后，废水COD有所降低，而BOD5 有所增加，使BOD5 /COD比值提高，池底产生的污泥借污泥泵站送至压滤机，排出 废水返至调节池，污泥渣作肥料。 经水解处理废水流出接触氧化池， 经部分接触氧化后的废水进 入二沉池。当废水进入二沉池中心管后，由下部流入池内，自下 而上流动，澄清后的处理水从池上部溢流而出，废水出水水质达 到排放标准要求，该方法CODcr去除率为93% ， BOD5 去除率为 96% ，SS去除率为82% ，废水去污成本1.0元/ t。
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《水 污 染 控 制》
水解酸化池:水解酸化池具有调节与稳定进水水质、吸 附与降解有机物、沉淀与浓缩污泥的多种功能，具有良 好的稳定性能。水解池在胞外酶和兼性厌氧菌的作用下， 将废水中的有机大分子和难生物降解有机污染物转化为 小分子有机物，消除抑菌性污染物（抗生素的毒性）对 后继生化处理的影响，以便提高废水的可生化性。 UASB反应器:废水中大部分有机物在此被厌氧菌分解， 转化为沼气等物质，从而有效去除废水中的有机物。通 过反应器内三相分离器实现污泥、水和气体的分离，处 理过的废水流入下道工序，所产沼气回收利用。UASB 反应器内设搅拌装置，确保基质与微生物的充分接触。
制药工业废水处理ppt课件
THE END
谢谢
由于单独的好氧处理或厌氧处理往往不能满足要求，而厌氧－好氧、水 解酸化－好氧等组合工艺在改善废水的可生化性、耐冲击性、投资成本、 处理效果等方面表现出了明显优于单一处理方法的性能，因而在工程实 践中得到了广泛应用。 常用工艺包括厌氧—好氧工艺、水解酸化—A/O—催化氧化—接触氧化 工艺、微电解—厌氧水解酸化—SBR工艺等工艺。
4.5 吸附法
利用多孔性固体吸附废水中某些污染物，可以对污染物进行回收或 去除，常用的吸附剂有活性炭、活性煤、腐殖酸类、吸附树脂等。
4.6 吹脱法
当废水中氨氮浓度较高时，会对微生物产生抑制作用，制药工业 废水中，经常采用吹脱法将氨氮进行预处理，方便后续生物处理。
4.7 铁炭法
以Fe-C作为制药废水的预处理步骤，其出水的可生化性可大大提 高。
1.0 制药废水的危害
制药产生的污水因其污染物多属于结构复杂、有毒、有害和生物难以降解的 有机物质，对水体造成严重的污染。同时工业污水还呈明显的酸、碱性，部分污 水中含过高的盐分药厂。废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中 成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。其废水的特点 是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差， 且间歇排放，属难处理的工业废水。
4.10厌氧法
目前国内外处理高浓度有机废水主要是以厌氧法为主，但经单独的厌氧 方法处理后出水COD仍较高，一般需要进行后续处理（如好氧生物处 理）。在处理制药废水中应用较成功的有上流式厌氧污泥床（UASB）、 厌氧复合床(UBF)、厌氧折流板反应器（ABR）、水解法等。
4.11 厌氧－好氧联合法
膜分离法是在20 世纪初出现，20 世纪60 年代后迅速崛起的一门分离技术。由于 兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过 滤过程简单、易于控制等的特点，所以该技术在制药废水深度处理中的应用得到 了人们的关注。
制药工业废水处理(PPT30页)
废水 氧化池 气浮 格栅栏 污水调节池 斜管沉淀池
达标排放 SBR池 厌氧发酵池 污泥处理
部分活性污泥 部分活性污泥
上清液
3）系统运行及参数
①空气催化氧化
曝气量：15m3空气/（m3废水·min）
反应温度：80-83℃ 催化剂：MnSO4，用量：20kg/m3 反应时间：8-10h
活性污泥产量：55-75kg/（ m3·d）
0.3
≤200 ≤150 ≤10000 ≤5000
2）工艺流程 NaOH
废水 集水井
调节池
PAM 气浮槽
水解酸化
滤液
泥饼 外运 机械脱水
污泥回流 污泥贮池
A池 O1池 O2池 SMBR池 排放
①调节池：由于废水来自不同的车间，其水质、水量 随时间变化很大，为使水质、水量保持一定的均匀 性和稳定性，同时防止SS沉积，对废水进行预曝气。 HRT24h
2）废水处理工艺流程 采用气浮-水解-好氧组合
生活污水 格栅 生产废水栅 网 气浮池
调节沉淀池
水解池
接触氧化池
浮渣
污泥浓缩池
沉淀池
焚烧炉
脱水 机
排放
①气浮处理：生产废水间歇性排放，且水量少，故对高浓度的生 产废水单独进行气浮处理。
气浮池采用部分回流加压溶气工艺，溶气水回流比为30%35%，气溶压力为0.3-0.4MPa
B 原有SBR池中活性污泥对中试及其他车间废水有较强的降解能力。 污水COD值为2000-2500mg/L，可生化性约为0.2，活性污泥 生长正常运行，处理后水质可达到200mg/L以下，S2-≤1mg/L。 为了保持SBR池正常运行，对活性污泥采用同步驯化。
C 厌氧发酵池主要是通过厌氧菌分解或部分分解大颗粒有机成分， 提高污水可生化性，经过3年的驯化，厌氧菌膜对苯胺、脂类等 化合物有较强的分解作用。为了提高厌氧发酵池对药物合成车间 污水的降解能力，不断导入部分SBR池活性污泥，经过一段时间 运行后，白色厌氧菌膜由多变少，再重新生成新的厌氧菌膜毛刷， 废水可生化性由0.1提高至0.25以上，基本符合SBR池运行条件。
制药厂废水处理工艺(自己)ppt课件
Your company slogan
工艺流程图
烟扎压榨
鼓风机房
进水
中 格 栅
进 水 泵 房
细 格 栅
调 节 池
沉 砂 池
气 浮 池
SBR 反 应 池
出水
剩余污泥 泥饼外运 污泥浓缩脱水
Your company slogan
SBR处理工艺
序批式活性污泥法（SBR）
工作过程 :一个周期内把污水加入反应器中，并在 反应器充满水后开始曝气，污水中的有机物通过生 物降解达到排放要求后停止曝气，沉淀一定时间将 上清液排出，如此反复循环。
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制药废水处理工艺
物化处理技术
可作为生物处理工序的预处理，还可作为制药废水的单独 处理工序或后处理工序。
生物处理技术
利用微生物的新陈代谢功能代谢废水中的有机物，使其降 解为无害的物质从而达到净化目的。
化学氧化技术
组合处ห้องสมุดไป่ตู้工艺
Your company slogan
进水水质
出水水质
1000
120
30
30
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废水处理实例
抗生素废水的水质特征
COD浓度高
SS浓度较高 存在难生物降解物质和有抑菌作用的抗生素等毒 性物质 硫酸盐浓度高 水质成分复杂 水量较小但间歇排放，冲击负荷较高
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废水处理实例
脱水。
Your company slogan
SBR法工艺流程
烟扎压榨
鼓风机房
加氯间
进水
粗 格 栅
进 水 泵 房
细 格 栅
三废处理课堂PPT
用。如：利用废硫酸作混凝剂、制磷肥等。含1%
以下低浓度的酸没有经济价值的废水，则须经中
和处理后才能排放，以免腐蚀排水管道，危害水
生生物。进行中和时应尽量使用废酸或废碱。同
时也可以考虑用氨水中和，然后可用于灌溉。除
了中和法外，还有浓缩、蒸馏、渗析等方法（仅
适用于大规模处理，目前药厂尚少使用这些方
法）。
(1)研究少污染或无污染的生产工艺更换原辅材料
• 改进操作方法
• 调整不合理配比
• 不断采用新工艺、新技术
• 改革工艺路线或变更各个反应的先后次序
(2)循环使用与无害化工艺
(3)回收利用与资源化
·回收方法: 物理方法——蒸馏、结晶、萃取、吸收、
吸附；化学方法——氧化、还原、中和等
• 尽量在本单位或本车间进行
其它手段（通压缩空气、直接蒸汽加热、加入无
机盐等）使悬浮物聚集起来沉淀或上浮分离；对
于极小的悬浮物或胶体，则可用混凝法或吸附法
处理。
除去悬浮物或胶体后的废水若仅含些无毒的
无机盐类，一般可排放下水道。如果含有有机溶
解物或重金属离子的污染物，仍需进一步处理。
9
2、酸性废水
含酸浓度高的应尽量考虑回收利用或综合利
• 高浓度废气：一般在本岗位设法回收或做无害化
处理
• 低浓度废气：管道集中、洗涤处理后高空排放洗
涤产生废水，按废水处理法进行无害化处理
• 药厂排出的废气种类：
1.含悬浮物废气 （也称粉尘）
2.含无机物废气
3.含有机物废气
13
1.含悬浮物废气
1、含悬浮物废气
药厂排放的含悬浮物的废气主要来自原辅材
反应残渣（如铁泥、锌泥等）
- 不合格的中间体和产品，以及沉淀、生物处理
以下低浓度的酸没有经济价值的废水，则须经中
和处理后才能排放，以免腐蚀排水管道，危害水
生生物。进行中和时应尽量使用废酸或废碱。同
时也可以考虑用氨水中和，然后可用于灌溉。除
了中和法外，还有浓缩、蒸馏、渗析等方法（仅
适用于大规模处理，目前药厂尚少使用这些方
法）。
(1)研究少污染或无污染的生产工艺更换原辅材料
• 改进操作方法
• 调整不合理配比
• 不断采用新工艺、新技术
• 改革工艺路线或变更各个反应的先后次序
(2)循环使用与无害化工艺
(3)回收利用与资源化
·回收方法: 物理方法——蒸馏、结晶、萃取、吸收、
吸附；化学方法——氧化、还原、中和等
• 尽量在本单位或本车间进行
其它手段（通压缩空气、直接蒸汽加热、加入无
机盐等）使悬浮物聚集起来沉淀或上浮分离；对
于极小的悬浮物或胶体，则可用混凝法或吸附法
处理。
除去悬浮物或胶体后的废水若仅含些无毒的
无机盐类，一般可排放下水道。如果含有有机溶
解物或重金属离子的污染物，仍需进一步处理。
9
2、酸性废水
含酸浓度高的应尽量考虑回收利用或综合利
• 高浓度废气：一般在本岗位设法回收或做无害化
处理
• 低浓度废气：管道集中、洗涤处理后高空排放洗
涤产生废水，按废水处理法进行无害化处理
• 药厂排出的废气种类：
1.含悬浮物废气 （也称粉尘）
2.含无机物废气
3.含有机物废气
13
1.含悬浮物废气
1、含悬浮物废气
药厂排放的含悬浮物的废气主要来自原辅材
反应残渣（如铁泥、锌泥等）
- 不合格的中间体和产品，以及沉淀、生物处理
《制药用水培训》课件
制药用水法规与认证
国内外制药用水相关法规
中国制药用水相关法规
中国药典、药品生产质量管理规范（ GMP）等对制药用水的水质标准、 制水设备、水处理工艺等都有明确规 定。
国外制药用水相关法规
美国、欧洲、日本等国家和地区也有 各自的制药用水法规，要求制药企业 遵循相关标准。
cGMP认证要求
01
cGMP认证是制药企业必须通过 的认证之一，要求制药企业建立 完善的生产质量管理体系，确保 药品生产全过程符合法规要求。
06
制药用水培训总结
培训内容回顾
制药用水基础知识
介绍了制药用水的基本概念、分类和 标准，以及制药用水系统组成和制水 工艺流程。
制药用水水质要求
详细阐述了不同制药用水的水质指标 、检测方法和合格标准，以及水质对 药品质量和安全的影响。
制药用水系统维护与管理
讲解了制药用水系统的日常维护、清 洗消毒、故障排查和安全防范等方面 的知识。
开展制药用水安全宣传教育
通过内部培训、宣传栏、海报等形式，加强员工 对制药用水安全的认识，提高员工的安全意识和 操作技能。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
等方面。
培训效果
根据考核成绩和学员反馈，评估 本次培训的效果，总结成功经验
和不足之处。
下一步行动计划
1 2 3
制定制药用水操作规程
根据培训内容和制药用水实际操作情况，制定符 合企业实际的制药用水操作规程，规范制药用水 的使用和管理。
加强制药用水系统日常维护
建立制药用水系统日常维护制度，定期进行水质 检测、设备检查和清洗消毒，确保制药用水系统 的正常运行和使用安全。
《制药用水培训》ppt 课件
国内外制药用水相关法规
中国制药用水相关法规
中国药典、药品生产质量管理规范（ GMP）等对制药用水的水质标准、 制水设备、水处理工艺等都有明确规 定。
国外制药用水相关法规
美国、欧洲、日本等国家和地区也有 各自的制药用水法规，要求制药企业 遵循相关标准。
cGMP认证要求
01
cGMP认证是制药企业必须通过 的认证之一，要求制药企业建立 完善的生产质量管理体系，确保 药品生产全过程符合法规要求。
06
制药用水培训总结
培训内容回顾
制药用水基础知识
介绍了制药用水的基本概念、分类和 标准，以及制药用水系统组成和制水 工艺流程。
制药用水水质要求
详细阐述了不同制药用水的水质指标 、检测方法和合格标准，以及水质对 药品质量和安全的影响。
制药用水系统维护与管理
讲解了制药用水系统的日常维护、清 洗消毒、故障排查和安全防范等方面 的知识。
开展制药用水安全宣传教育
通过内部培训、宣传栏、海报等形式，加强员工 对制药用水安全的认识，提高员工的安全意识和 操作技能。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
等方面。
培训效果
根据考核成绩和学员反馈，评估 本次培训的效果，总结成功经验
和不足之处。
下一步行动计划
1 2 3
制定制药用水操作规程
根据培训内容和制药用水实际操作情况，制定符 合企业实际的制药用水操作规程，规范制药用水 的使用和管理。
加强制药用水系统日常维护
建立制药用水系统日常维护制度，定期进行水质 检测、设备检查和清洗消毒，确保制药用水系统 的正常运行和使用安全。
《制药用水培训》ppt 课件
制药用水系统PPT
THANKS
感谢观看
02
GMP对制药用水系统的设计、安 装、运行、维护等方面都有明确 的规定和要求，以确保制药用水 的质量和安全性。
国家药品监管政策法规
各国政府对药品生产都有严格的监管 政策法规，其中对制药用水系统的要 求也是重要的一部分。
国家药品监管政策法规对制药用水系 统的水质、设备、操作等方面都有明 确的规定和要求，以确保药品质量和 安全性。
建造材料和工艺
选择优质材料
制药用水系统的建造应选 用符合标准、质量可靠的 材料，以确保系统的耐用 性和稳定性。
严格工艺控制
在建造过程中，应严格控 制工艺参数，确保系统各 部分之间的连接和密封性 良好，防止污染和泄漏。
清洗和消毒
系统应易于清洗和消毒， 以防止微生物滋生和交叉 污染，确保制药用水的质 量和安全性。
制药用水系统
• 制药用水系统概述 • 制药用水系统的设计和建造 • 制药用水系统的运行和维护 • 制药用水系统的安全性和可靠性 • 制药用水系统的法规和标准 • 制药用水系统的未来展望和发展趋势
01
制药用水系统概述
制药用水系统的定义和重要性
定义
制药用水系统是指用于制备、储存和 分配制药过程中所需的各种规格用水 的设备和设施。
应定期对制药用水系统进行安全检查和维护，及时发现和排除潜在的安全 隐患。
制药用水系统应建立完善的安全管理制度和操作规程，加强员工培训和教 育，提高员工的安全意识和操作技能。
05
制药用水系统的法规和标准
国际药品生产和质量管理规范（GMP）
01
GMP是国际通用的药品生产和质 量管理标准，要求制药企业必须 建立完善的制药用水系统，确保 水质、水量的稳定和安全。
制药废水-PPT
其 中原因有制药废水成分复杂、处理难度大、不可生化物 质多 的因素，也有处理技术水平有限，设施运行管理不到位 的问 题。随着水资源的日益紧缺和水环境的恶化，对废水处 理的
程度和水平提出了更高的要求。
制药废水处理的辅助首段：生物活性炭技术
生物活性炭技术
生物活性炭技术是生化物化相结合的技术，它即能 发 挥活性炭的物理吸附作用，又能充分利用附着微生 物 对污染物的降解作用，可大大提高COD的去除率， 废 水的氨氮、色度的去除率也较常规方法要高。
废水特点：浓度高、酸碱性和温度变化大、药物残留是此 类废水最显著的特点，虽然水量未必很大，但是其中污染物 含量高，对全部废水中的COD贡献比例大，处理难度大。
②辅助过程排水 包括工艺冷却水、循环冷却系统排污、去 离子水制备过程排水、蒸馏（加热）设备冷凝水等。
废水特点：污染物浓度低，但是水量大，并且季节性强， 企业间差异大，此类废水也是近年来企业节水的目标。
❖ 发酵类制药废水中水量最大的是辅助过程排水， COD贡献量最大的是直接工艺排水，冲洗水是不容 忽视的重要废水污染源。
2 发酵类生物制药废水的特点
①COD浓度高（5g/L-80g/L） ②高浓度废水间歇排放，酸碱性和温度变化大，冲击负荷较 高，需要较大的收集和调节装置 ③废水中SS浓度高（0.5mg/L-25 g/L） ④硫酸盐浓度高 ⑤水质成分复杂 ⑥废水中含有微生物难以降解，甚至对微生物有抑制作用的 物质 ⑦发酵生物废水一般色度较高
②由兼氧微生物作用发生水解反应，因此，不需要供氧， 在实现废水中有机物小分子化的同时削减COD值，因而与全 好氧工艺相比可节省能耗30%以上;
❖ 采用水解-好氧工艺，可达到对高浓度难生物降解有机废水 良好的处理效果，该工艺被广泛应用于高浓度制药废水处理
程度和水平提出了更高的要求。
制药废水处理的辅助首段：生物活性炭技术
生物活性炭技术
生物活性炭技术是生化物化相结合的技术，它即能 发 挥活性炭的物理吸附作用，又能充分利用附着微生 物 对污染物的降解作用，可大大提高COD的去除率， 废 水的氨氮、色度的去除率也较常规方法要高。
废水特点：浓度高、酸碱性和温度变化大、药物残留是此 类废水最显著的特点，虽然水量未必很大，但是其中污染物 含量高，对全部废水中的COD贡献比例大，处理难度大。
②辅助过程排水 包括工艺冷却水、循环冷却系统排污、去 离子水制备过程排水、蒸馏（加热）设备冷凝水等。
废水特点：污染物浓度低，但是水量大，并且季节性强， 企业间差异大，此类废水也是近年来企业节水的目标。
❖ 发酵类制药废水中水量最大的是辅助过程排水， COD贡献量最大的是直接工艺排水，冲洗水是不容 忽视的重要废水污染源。
2 发酵类生物制药废水的特点
①COD浓度高（5g/L-80g/L） ②高浓度废水间歇排放，酸碱性和温度变化大，冲击负荷较 高，需要较大的收集和调节装置 ③废水中SS浓度高（0.5mg/L-25 g/L） ④硫酸盐浓度高 ⑤水质成分复杂 ⑥废水中含有微生物难以降解，甚至对微生物有抑制作用的 物质 ⑦发酵生物废水一般色度较高
②由兼氧微生物作用发生水解反应，因此，不需要供氧， 在实现废水中有机物小分子化的同时削减COD值，因而与全 好氧工艺相比可节省能耗30%以上;
❖ 采用水解-好氧工艺，可达到对高浓度难生物降解有机废水 良好的处理效果，该工艺被广泛应用于高浓度制药废水处理
相关主题
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总结
• 经过处理后，出水中的污染物含量均符合《城镇 污水处理厂污染物排放国家三级标准》，可以直 接排放。通过上面的生化处理可使河流的污染大 大降低，有利于河流流域水体功能的恢复，地下 水化学成分被恢复，更重要的是，污水经过处理 后对整个生态环境的污染大大地降低，不但能够 保护人民的身体健康，同时也可以为某间接带来 改善投资环境、吸引外资、增加农副产品和工业 产品的质量，减少城市自来水厂的净化处理成本。 污水处理厂运行后，每年产生的干污泥含有大量 有利于植物生长的肥分，将污泥作为农作物或园 林绿化用的肥料，除可获得一定的增产效果外还 可改良土壤结构
进水水质
该生物制药厂用生物法生产庆大霉素及 土霉素，进水水量及水质情况： 表2-1 进水及水质
废水种 类 COD 水量 （m3/d）(mg/L) BOD (mg/L) SS (mg/L)
庆大霉 素+土霉 1000 素
2000
1100
8400
废水处理工艺
• 物化和生化相结合
• 一级物化处理采用格栅、调节池、沉砂池、 气浮池，主要去除废水沉淀物，中和废水 PH值，调节水质、水量。 • 生化处理拟采用SBR工艺系统。
浓缩、结晶、回收质量分数为30％左右的 （NH4）2SO4、NH4NO3作肥料或回用， 具有明显经济效益；某高科技制药企业用 吹脱法处理甲醛含量极高的生产废水，甲 醛气体经回收后可配成福尔马林试剂，亦 可作为锅炉热源进行焚烧。通过回收甲醛 使资源得到可持续利用，并且4～5年内可 将该处理站的投资费用收回，实现了环境 效益和经济效益的统一。但一般来说，制 药废水成分复杂，不易回收，且回收流程 复杂，成本较高。因此，先进高效的制药 废水综合治理技术是彻底解决污水问题的 关键
工艺流程图
烟扎压榨 鼓风机房
进水
中 格 栅
进 水 泵 房
细 格 栅
调 节 池
沉 砂 池
气 浮 池
SBR 反 应 池
消 消毒 毒
剩余污泥 泥饼外运 污泥浓缩脱水
出水
出水水质
污水处理厂污水水质排放标准执行《城 镇污水处理厂污染物排放国家三级标准》， 具体水质如表2-2所示。 表2-2 处理要求
废水种 类 庆大霉 素 +土 霉素 COD BOD SS 水量 （m3/d） (mg/L) (mg/L) (mg/L) 1000 120 30 30
制药废水处理
1.引言
目前我国生产的常用药物达2000 种左右，不同 种类的药物采用的原料种类和数量各不相同，生 产工艺及合成路线也存在差异，因此造成制药生 产工业及废水的组成十分复杂。制药废水通常属 于难降解的高浓度废水，制药工业废水主要包括
抗生素生产废水、合成药物生产废水、中 成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗 涤水和冲洗废水四大类
4.制药废水中有用物质的回收利用
推进制药业清洁生产，提高原料的利用率 以及中间产物和副产品的综合回收率，通 过改革工艺使污染在生产过程中得到减少 或消除。由于某些制药生产工艺的特殊性， 其废水中含有大量可回收利用用。如浙江义乌华义制药有限 公司针对其医药中间体废水中含量高达5 ％～10％的铵盐，采用固定刮板薄膜蒸发、
细格栅选型
选HG-800型回转式 格栅除污机，电动机 功率0.55kw，栅条间 距为10-50mm。隔单 栅倾斜角度为： 60 ～70 。该格栅结 构紧凑、体积小、重 量轻、运行平稳、维 护方便，可实行手动 间断运行、自动连续 运行，对工作时间和 停车时间等运行周期 可自动调节，具有紧 急停车和过载保护装 置。
生化法是目前制药厂广泛采用的处理技术 （4）多种方法组合处理 不同的处理方法各有其优点和缺点，具体 根据生产药物种类、采用原料、排水水质、 排水方式、受纳水体及相关标准而定
3.处理废水工艺选择
制药废水的水质特点使得多数制药废水单 独采用生化法处理根本无法达标，所以在 生化处理前必须进行必要的预处理。一般 应设调节池，调节水质水量和pH，且根据 实际情况采用物化或化学法作为预处理工 序，以降低水中的SS、盐度及部分COD， 减少水中的生物抑制物质，并提高废水的 可降解性，以利于废水的后续处理。预处 理的废水，可根据水质特征选取某种厌氧 和好氧工艺进行处理，若出水水质要求较 高，好氧工艺后还需进行后处理
我们是勇敢的孩子 我们要勇敢的飞翔
调节池设备
为了适应水质的 变化，设置沉渣 斗，沉渣斗倾角 为45度
中格栅选型
选HG-800型回转式格 栅除污机，电动机功 率0.55kw，栅条间距 为10-50 mm。隔单栅 倾斜角度为：60 -70 。 该格栅结构紧凑、体 积小、重量轻、运行 平稳、维护方便，可 实行手动间断运行、 自动连续运行，对工 作时间和停车时间等 运行周期可自动调节， 具有紧急停车和过载 保护装置 。
5.某制药厂废水废水处理工艺
该制药厂主要用生物法生产庆大霉素及土霉素。 废水中含有庆大霉素土霉素抗生素，属于抗生素类 废水。水质特点：
• COD浓度高 • SS浓度较高 • 存在难生物降解物质和有抑菌作用的抗生 素等毒性物质 • 硫酸盐浓度高 • 水质成分复杂 • 水量较小但间歇排放，冲击负荷较高
其特点是组分复杂，有机污染物种类多、浓度高， CODCr 值和BOD5 值高且波动性大，废水的 BOD5/CODCr值差异较大，NH3-N 浓度高，色度大， 毒性大，固体悬浮物浓度高。此外，制药厂通常 采用间歇生产，而且产品种类变化较大，增加了 制药废水的处理难度。
2.目前制药废水主要处理方法
（1）物化处理 主要包括混凝法、气浮法、 吸附法、膜分离法、电解法。根据水质特 点在处理过程中将其做为生化处理的预处 理或后处理工序。 （2）化学处理 包括铁炭法、化学氧化还原 法等。该方法可能因某些药物的过量使用 造成二次污染，故只有在必要时使用，且 设计前应做好相关的实验研究工作 （3）生化处理—a.好氧生物法（深井曝气 AB法、生物法接触氧化法、SBR法） b.厌 氧生物法（UASB法、厌氧复合床法、ABR法 水解法等）c.厌氧好氧及其他处理工艺。