钻孔施工要求
煤矿钻孔管理规定
某煤矿矿顶（底）板巷穿层钻孔施工、验收、抽采管理暂行规定为进一步提高顶（底）板巷穿层钻孔施工质量，加强穿层钻孔抽采效果，特制定本管理规定。
一、钻孔开孔选择钻孔施工地点巷道（钻场）空间必须满足钻机打钻需要，处于巷道断层破碎带的必须进行喷、注浆处理后才能施工。
二、钻孔施工基本要求穿层钻孔孔径2108mm,开孔间距230On1,上向孔必须施工至煤层顶板2100OmnI,下向孔施工至煤层底板23000mm。
若需要更改钻孔孔径、开孔间距及进入顶（底）板深度的，必须报请矿总工程师同意。
三、钻孔封孔要求钻孔封孔必须带压封孔，注浆泵优先选择注浆压力不低于4MPa的电动注浆泵。
采用快速膨胀剂进行注浆，配比重量为1:1;采用水泥浆液配比，封孔浆液的重量比（水：水泥）为1:1.5。
1、上向孔（倾角＞5°）封孔要求封孔管管径250mm,封孔管长度214mm,其中最前端为一节InI花管护孔。
封孔有效深度212m。
注浆管长度22m,孔口段采用聚氨脂快速固定封孔管，聚氨酯封堵长度20.5m,封孔管及注浆管外露长度150mm-200mmo聚氨脂来劲后，采用注浆泵向注浆管内注浆，当封孔管返浆后停止注浆，孔口用水泥抹平。
2、平孔（倾角0°~5°）封孔要求封孔管管径25On1nI,封孔管长度214mm,注浆管长度22m,返浆管长度210%封孔有效深度212m。
封孔管两端采用聚氨脂进行封堵,封堵长度20∙5m,封孔管及注浆管外露长度为150mm~200mm。
待聚氨脂来劲后，采用注浆泵带压封孔。
当返浆管返浆后向孔内适当补浆。
3、下向孔(倾角＜0°)封孔要求封孔管管径25Omrn,采用全程封孔。
过煤段及以下采用花管护孔。
注浆管长度22m,返浆管长度2m,封孔有效深度212m。
封孔管两端采用聚氨脂进行封堵，封堵长度20.5m。
封孔管及返浆管外露长度为150mm-200mm,待聚氨脂来劲后，采用封孔泵向注浆管内注浆，当返浆管返浆后向孔内适当补浆。
工程地质勘察钻孔钻探技术要求
工程地质勘察钻孔钻探技术要求
1.法规技术要求
（1）机械设备应符合相关法规的要求。
（2）钻孔施工应符合《建筑工地安全技术规范》，《消防安全技术规范》和《地震防灾减灾技术规范》等国家有关的技术规范及标准。
2.施工条件要求
（1）施工地点应选在室外，以便有足够的自然条件确保施工质量。
（2）施工地点应设有充足的施工设备，包括运输设备、机械设备及安全防护设施等。
（3）应根据地质条件对钻孔施工进行有效的把控，确保钻孔施工的平稳、准确、安全。
（4）应根据有关规定，制定严格的施工质量控制制度，按照规定加强施工技术的监督管理。
3.施工准备
（1）活动前应对钻孔施工进行充分的准备，包括：资料收集、材料准备、施工技术对比、仪表检查、安全教育培训等。
（2）施工前应对钻孔施工现场进行合理的布置，保证钻孔施工可以顺利进行，确保安全。
（3）施工前应检查钻孔施工设备，确保钻孔施工设备有良好的工作性能。
混凝土桩的钻孔施工标准要求
混凝土桩的钻孔施工标准要求一、前言混凝土桩是土木工程中常用的基础形式之一，钻孔施工是混凝土桩安装的重要步骤之一。
本文旨在通过详细描述混凝土桩的钻孔施工标准要求，确保工程质量和施工安全。
二、施工前准备1. 钻孔前需进行现场勘察，确定钻孔位置和孔径。
2. 钻孔前应在现场安排施工队伍并进行安全教育，提高工人安全意识。
3. 确定钻孔设备的型号和规格。
三、钻头及配件选择1. 钻头应符合设计要求，并有合格证明。
2. 钻头与钻杆的连接应牢固可靠。
3. 钻头的直径应与孔径相匹配，不得超过设计要求的误差范围。
四、钻孔设备安装1. 钻孔设备的安装应符合相关标准，设备的支撑和固定应牢固可靠。
2. 钻孔设备操作人员应熟练掌握设备的操作要领，确保设备的正常运行。
五、钻孔过程1. 钻孔应按照设计要求进行，钻孔速度应适当，不得过快过慢。
2. 钻孔过程中，应定期检查钻头的磨损情况，及时更换磨损严重的钻头。
3. 钻孔过程中，应定期清理孔壁上的碎石、泥土等杂物，确保孔壁的平整度和垂直度。
4. 钻孔过程中，应定期检查孔壁的垂直度，确保孔直度符合设计要求。
5. 钻孔过程中，若遇到地下障碍物，应停止钻孔，并及时通知设计单位做出处理。
六、孔深和直径的测量1. 钻孔完成后，应在孔边或孔底处设置测量点，测量孔深和孔径。
2. 孔深和孔径的测量应按照设计要求进行，并记录在相关文件中。
七、钻孔的质量检验1. 钻孔完成后，应进行孔壁的质量检验，孔壁的平整度和垂直度应符合设计要求。
2. 钻孔完成后，应进行孔底的质量检验，孔底应清理干净，无杂物，孔深应符合设计要求。
3. 钻孔完成后，应进行孔径的质量检验，孔径应符合设计要求。
八、施工安全措施1. 钻孔设备和钻杆应经常检查，确保设备的安全运行。
2. 钻孔时应保持施工现场整洁，防止杂物落入钻孔中。
3. 钻孔时应注意防止钻头卡住，及时处理异常情况。
4. 钻孔时应注意防止土层坍塌，应采取支护措施。
5. 钻孔时应注意防止钻杆断裂，应采取预防措施。
钻孔技术要求及施工组织
一、钻探地质要求１、按确定的煤层厚度计算，煤芯的长度采取率不得低于75%、按煤芯送样重量计算，重量采取率不得低于60%。
２、全孔取芯，岩芯采取率不得低于65%，煤芯及其顶（顶末）、底板（底初）采取率不得低于75%。
３、煤层结构清楚，煤芯不污染、不燃烧变质，不混入杂物。
４、正常钻进过程中，每钻进50米校正一次孔深，每50米测量一次孔斜及方位角，终孔测孔斜及校正孔深。
在可采煤层顶或底板准确校正孔深，且应合理平差。
５、单层可采煤层初见煤（顶末）到止煤（底初）的岩芯缺失量的总和不大于：① 0.80～1.30米厚的煤层缺失量总和不大于0.30米；② 1.31～3.50米厚的煤层缺失量总和不大于0.40米；③ 3.50米以上的煤层缺失量总和不大于0.50米。
６、煤层厚度，经可靠的测井资料验证比较，两者差值不大于：① 0.80～1.30米厚的煤层不大于0.20米；② 1.31～3.50米厚的煤层不大于0.30米；③ 3.50米以上的煤层不大于0.40米。
７、小班原始记录字迹清楚、准确，无涂改现象；岩芯洗净，顺序编号，装箱妥善保管。
８、钻进过程中的简易水文观测见钻孔水文地质要求。
９、终孔后按要求观测静止水位及封孔。
二、钻孔简易水文地质观测记录要求１、钻进水位观测下入定向管后开始观测，每钻进３～５米测一次（起钻后、下钻前各测一次算做一回次，观测间隔时间为５分钟），若因其它原因停钻时间较长，应每小时观测一次，连续测到下钻为止。
小口径绳索取心钻进钻孔应于捞出内管后投入内管前在钻孔内各测一次水位，间隔时间仍为５分钟。
２、静止水位观测根据设计和钻孔实际情况，应按要求进行静止水位观测，其是否稳定由水文地质人员根据其测定的情况确定，机场人员没有接到地质上通知时必须继续观测。
静止水位观测时间间隔为每小时一次。
３、冲洗液消耗的定性了解准确记录冲洗液种类及不同冲洗液的使用起止深度; 准确记录冲洗液消耗程度（如正常循环、部分漏失、全部漏失），并记录其深度;准确记录钻孔堵漏位置及其材料。
钻孔桩施工技术规范
钻孔桩施工工艺1 钻孔桩施工准备工作应符合下列规定：1）钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。
2）在浅水中，宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等决定。
3）钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工，平台须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、退场。
如水流平稳时，钻机可设在船舶或浮箱上进行钻孔作业，但须锚锭稳固保证桩位准确。
4）采用回转法或冲击法钻孔时，需设置泥浆循环净化系统，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。
5）钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒内径应大于钻头直径，使用旋转钻机钻孔应比钻头大约20cm，使用冲击钻机钻孔应比钻头大约40cm。
护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。
护筒埋置深度应符合下列规定：（1）岸滩上，黏性土应不小于1m，砂类土应不小于2m。
当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，应在护筒四周回填黏土并分层夯实。
可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。
（2）水中筑岛上，护筒宜埋入河床面以下1m；水中平台上可按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层。
在水中平台上下沉护筒，应有导向设备控制护筒位置。
（3）护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
2 在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，宜采用膨润土泥浆护壁。
在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，浮碴能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。
冲击钻机钻孔，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。
泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定，应符合下列规定：泥浆比重：正循环旋转钻机，入孔泥浆比重为1.1～1.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不宜大于：砂黏土为1.3；大漂石、卵石层为1.4；岩石为1.2。
钻孔桩施工现场安全要求（三篇）
钻孔桩施工现场安全要求1、施工前要对钻机进行全面检修，钻机、钻具和吊钻头的钢丝绳，必须符合施工要求。
2、钻机就位时，钻孔位置如果土质比较松软，应夯实地面或铺设木排垫平，防止地面出现较大沉陷，保证钻架的安全稳定和钻孔的垂直度。
钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚应牢固。
3、钻孔时，不得过快或骤然改变钻速；孔内弃土不得堆积在钻孔周围，工人在孔口附近作业要防止跌落。
4、钻孔桩施工现场必须设置安全警示标志，附近泥浆池应设有围挡，钻孔结束后要立即回填，严禁小孩在附近玩耍或进入戏水。
溺水淹亡事故（两起）5、停钻后，钻头应提出孔外安全放置，孔口应遮盖防护。
（二）冲击钻机造孔的安全规定1、所用的钻头、卷扬机、钢丝绳等应配置适当。
冲击中，钢丝绳的松驰度应适宜，制动良好。
2、冲孔时，非作业人员不得进入冲击区范围内。
当检测钻孔或其它近孔口作业时，应停止冲击钻作业。
3、提升钻头到接近护筒底缘时，应减速平稳提升。
4、岩溶地区施工必须采取防塌陷安全措施。
（三）旋转钻机造孔的安全规定1、旋转钻机进钻时，高压胶管下不得站人。
2、水龙头与胶管连接处应用双夹卡住。
3、钻机旋转时不得提升钻杆。
4、加接钻杆时，连结螺栓严禁用普通螺栓代替。
钻孔桩施工现场安全要求（二）钻孔桩施工是土木工程中的一项重要工作，为了保障工人的生命安全和施工的顺利进行，现场安全要求非常重要。
以下是钻孔桩施工现场的安全要求：1. 严格遵守施工现场的安全制度和规定，所有工作人员必须参加安全教育和培训，了解安全操作规程和使用相关设备的方法。
2. 工作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
3. 施工现场必须进行日常巡视，确保设备和工具的正常运行，并及时发现和消除潜在的安全隐患。
4. 在施工现场周围设置明显的警示标识，警示标识上必须标注施工现场的危险区域和禁止通行的区域。
5. 施工现场必须保持清洁和整齐，避免障碍物的堆积和杂物的乱扔，保持施工区域的良好通风和照明条件。
钻孔灌注桩施工技术要求
钻孔灌注桩施工技术要求钻孔灌注桩是一种广泛应用于土木工程中的地基处理方法，具有承载力大、抗震性能好等优点。
为了确保钻孔灌注桩的质量和安全性，施工过程中需要严格遵守一系列技术要求。
本文将介绍钻孔灌注桩施工的技术要求，包括钻孔、灌注、混凝土配合比、强度检验等方面。
一、钻孔要求1. 钻孔位置的确定：根据设计要求和勘察结果，确定钻孔桩的位置和数量。
钻孔位置应避开现有建筑物的基础，距离地下管线、电缆等设施应符合安全规定。
2. 钻孔直径和深度：根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
钻孔直径应满足承载力和变形要求，钻孔深度应达到设计要求的稳定土层或岩石层。
3. 钻孔方法：根据地层情况选择合适的钻孔方法，常用的有旋挖钻孔、振动钻孔等。
钻孔过程中，应及时记录钻孔深度、土层及岩石的情况，并注意保持钻孔的垂直度。
二、灌注要求1. 灌注材料：常用的灌注材料为水泥砂浆或高性能混凝土。
灌注材料要求均匀、细腻，配合比应符合设计要求。
2. 灌注方法：灌注过程中，应采取适当的灌注方法，确保灌注材料充实钻孔内，排除空隙。
灌注速度应适中，避免过快或过慢，确保灌注材料的均匀性和质量。
3. 管桩灌注工艺：对于较大直径的桩基，可以采用管灌注技术。
在钻孔的同时安装灌注桩管，并通过桩管将灌注材料灌入钻孔。
三、混凝土配合比要求1. 混凝土强度等级：根据设计要求和土层情况确定混凝土的强度等级。
混凝土强度等级应满足桩基的承载力和抗震性能要求。
2. 水灰比和配合比：确定混凝土的水灰比和配合比，确保混凝土的均匀性、流动性和坍落度。
水灰比应合理，避免过高或过低，影响混凝土的强度和耐久性。
四、强度检验要求1. 钻孔灌注桩的强度检验应符合相关施工规范和工程质量验收标准。
常用的强度检验方法有冲击试验、静荷载试验等。
2. 强度检验的频率：根据工程规模和设计要求确定强度检验的频率。
一般情况下，每组桩至少进行1-2次强度检验。
3. 强度检验的记录和报告：强度检验结果应及时记录，制作强度检验报告，并与设计单位进行验收。
钻孔作业的安全技术要求
钻孔作业的安全技术要求1. 一般规定1.1 钻孔作业应在符合国家相关法律法规及标准的安全环境下进行。
1.2 作业前，必须对作业人员进行安全技术培训，使其了解并掌握相关安全知识。
1.3 钻孔作业应严格按照作业方案和操作规程进行。
1.4 作业现场应保持通风良好，必要时应采取通风措施。
2. 钻孔设备安全技术要求2.1 钻孔设备应符合国家相关法律法规及标准的要求，并应定期进行维护和检查。
2.2 钻孔设备应固定牢靠，防止作业过程中发生移动或倾覆。
2.3 钻孔设备的开关、制动、防护等装置应完好，不得出现失灵现象。
2.4 钻孔设备应配备有足够的安全防护设施，如防护罩、防护栏等。
3. 钻孔作业安全技术要求3.1 钻孔作业前，应先对作业现场进行清理，移除无关物品，确保作业空间充足。
3.2 作业人员应穿戴符合国家相关标准的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.3 钻孔作业过程中，作业人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
3.4 钻孔作业过程中，应做好防火、防爆、防尘、防毒、防辐射等措施。
3.5 钻孔作业过程中，应随时关注设备运行状况，发现异常情况应立即停机处理。
3.6 钻孔作业完成后，应对钻孔口进行封堵，防止物料或人员误入。
4. 紧急事故处理4.1 钻孔作业现场应配备相应的应急救援器材和药品，如急救箱、消防器材等。
4.2 作业现场应制定紧急事故应急预案，并定期组织应急演练。
4.3 发生紧急事故时，作业人员应立即启动应急预案，严格按照规定程序进行处理。
4.4 发生紧急事故后，应对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故的再次发生。
5. 监督与检查5.1 钻孔作业应接受企业安全管理部门的监督与检查。
5.2 安全管理部门应定期对钻孔作业现场进行安全检查，对发现的安全隐患及时整改。
5.3 企业应建立健全安全考核制度，对钻孔作业安全情况进行定期评估。
5.4 企业应对钻孔作业人员进行安全绩效考核，激励其严格遵守安全规定。
钻孔灌注桩施工要求
钻孔灌注桩施工要求钻孔灌注桩作为一种广泛应用于土木工程、建筑工程和桥梁工程等领域的基础处理技术，其施工过程要求高度精确和谨慎。
本文将介绍钻孔灌注桩施工的具体要求，以确保施工过程的质量和效果。
一、钻孔准备在进行钻孔灌注桩施工前，应进行钻孔准备工作。
首先，确定钻孔位置和数量，保证预设的桩位准确无误。
其次，对施工现场进行清理和平整，确保施工场地的安全和通畅。
最后，根据设计要求，选择合适的钻孔设备和工具，进行设备检查和维护，以确保施工顺利进行。
二、钻孔施工1. 钻孔方式钻孔灌注桩施工可以采用旋挖钻孔、循环钻进或原井灌注等方式进行。
无论采用何种方式，都应确保钻孔的直径、深度和位置准确符合设计要求。
2. 进行钻孔在进行钻孔时，应遵循以下要求：- 钻孔直径、深度和位置应根据设计要求进行控制，确保达到设计要求的承载力和排水效果。
- 钻孔机械设备应稳定可靠，负荷适中，以避免地层塌方和设备故障等情况的发生。
- 钻孔墙面应光滑、垂直并保持清洁，以确保桩身与土层之间的紧密接触。
三、灌注材料1. 混凝土配比在进行灌注时，应根据设计要求，合理调配混凝土配比。
确保混凝土强度和流动性满足桩身的要求，并保证施工现场的环境友好和安全。
2. 灌注工艺在进行灌注时，应遵循以下要求：- 确保混凝土的输送和灌注过程连续、平稳、无阻塞，以避免灌注质量下降和桩身质量受损。
- 控制灌注速度和压力，以确保灌注混凝土紧密填满整个钻孔，避免出现气泡或空隙。
- 灌注完毕后，应进行养护处理，以保证混凝土的强度和稳定性。
四、其他要求除了上述基本要求外，钻孔灌注桩施工还需要满足以下要求：1. 施工现场的安全性要求：应牢固设置安全警示标志，保证施工现场的安全通道和疏散通道的畅通，做好施工人员的安全防护措施。
2. 环境保护要求：施工现场应做到环境友好，避免对周边环境造成污染，采取合理的废弃物处理措施。
3. 质量控制要求：施工过程中应进行质量检测，并保留相应的质量记录和样品，以便进行后期验收和质量评估。
钻孔施工及验收管理规定
钻孔施工及验收管理规定钻孔施工及验收管理规定1、钻孔凿岩作业人员必须依据采场钻孔设计图，按照测量人员给定的钻孔排距、排面方位及机心位置对设备精确定位后方可进行钻孔的钻凿。
现场作业人员不得随意更改钻孔的排距、排面方位及机心位置。
2、钻孔的倾角、孔深及倾向要符合设计要求。
钻孔孔口位置误差应当小于100mm；钻孔倾角误差小于±1.5°；钻孔深度误差应当控制在±500mm以内。
在钻孔钻凿过程中应随时核查钻孔的方位和倾角，发现偏差及时校正。
3、在钻孔施工过程中，发现现场与设计情况有出入时，应及时向有关人员反映，并对问题进行及时处理。
4、在凿岩过程中，按要求认真填写钻孔施工记录，记录必须和实际施工情况相符，不得事后填写，发现一次不按要求填写钻孔施工记录的情况对当事人罚款50元；发现一次钻孔施工虚假记录的情况对当事人罚款100元。
5、根据钻孔施工进展情况，钻孔施工人员要及时通知测量人员对钻孔进行检测验收，凡钻孔设备移走后再通知测量人员进行验收的，如需处理或补孔，所发生的费用由钻孔施工人员全部承担。
6、钻孔验收率不低于30%；验收合格率低于90%时，将钻孔验收率提高到60%进行复验。
7、对于验收不合格的钻孔，必须进行处理或补孔；对于拒绝处理或补钻不合格炮孔的施工人员，对当事人罚款200元并要求其继续处理或补孔；若当事人仍拒绝处理或补钻不合格炮孔的，由项目部另行研究做出处罚决定。
8、钻孔的倾角误差与设计相比在±1.5°之内、钻孔深度与设计相比误差在±500mm之内为合格，验收合格的钻孔按照设计孔深计算工程量。
9、钻孔角度误差超过±1.5°、深度误差超过±500mm，必须进行处理：超过设计500mm的钻孔必须将超出部分的钻孔用黄泥堵塞捣实或重新补孔；钻孔角度不合格或炮孔长度短于设计500mm时，由钻孔设计者审核确定是否需要重新补凿钻孔；不需要补钻的不合格炮孔，按实际孔深的50%验量；需要重新补凿钻孔的，补孔应在原钻机位置前后平移200mm范围内，按原设计方位、角度和孔深进行补钻；处理后的钻孔经重新验收合格后，按合格炮孔予以验收，原施工的不合格孔不予验量。
钻孔施工技术要求
一、地质，钻探工程质量要求钻孔施工过程中，工程质量严格按颁发的《煤炭地质勘察钻孔质量标准》执行。
1、钻孔定测：按设计钻孔位置采用手持GPS测量进行实地定位，由于实际情况需要移动孔位，必须经招标人批准后方可做适当移动。
钻孔结束后使GPS正式准确定测。
2、钻具丈量：钻孔钻进中，每百米进行一次丈量。
孔深误差井深500m以内不大于0.25m，500m以上不大于0.05%，终孔后进行钻具丈量，各次丈量要进行合理平差。
3、终孔直径：钻孔直径半径深度：第四系（5.00m），但必须进入中等风化基岩1.00m。
直径φ426mm，钻孔终孔直径不得小于195mm，终孔深度要求：钻进寒武系上统150m，，满足水文孔要求。
4、钻进方法：回转钻进5、循环液：下入套管进入奥灰层段后必须清水钻进。
6、岩芯采取率：岩芯采取率不小于75%。
7、孔斜：钻进过程中每50m进行一次测斜、纠偏，钻进中要求靶域控制，钻孔开孔至终孔，孔斜水平投影偏斜值在半径20m的靶域内，钻井质量要求达到《煤炭地质勘查钻孔质量标准》甲级孔要求。
8、简易水文观测：施工钻孔全部要求进行简易水文观测，在提钻后下钻前观测水位一次，钻进过程中每小时观测冲洗液消耗量一次，遇涌（漏）水位层，详细记录其深度。
要仔细观测奥灰水的漏水情况及导水高度。
9、地质编录：全孔进行地质编录，钻孔地质编录应按ZD/T0078-93《固体矿产勘查原始地质编录》执行，包括岩芯采取率、观测RQD值、裂隙频率（条数/米）随深度的直方图。
10、岩芯编号装箱：岩芯要认真编号，并按顺序装箱。
岩芯箱统一按下列规定依次编号：顺序号+回次号。
岩芯长大于5cm者都要按回次顺序进行编号（编号一律用红油漆）。
二、水文地质工作要求1、止水：对非抽（注）水层段要进行严格止水，避免不同含水层之间发生水力。
考虑到奥灰顶面起伏不平，故下套管需进入奥灰不小于2m（具体深度要求根据实际情况确定），水泥止水段必须全封闭。
扫空后，在套管内注满清水，连续观测4小时，要求水柱每小时降低不超过20mm，否则重新止水。
工程施工钻孔规范
工程施工钻孔规范一、前言钻孔施工是工程建设中常见的施工方式之一，涉及到多种工程领域，如桥梁、隧道、地铁、石油、地质勘探等。
为了保证钻孔施工的质量和安全，提高施工效率，制定一套科学、合理、可行的钻孔规范至关重要。
本文旨在探讨工程施工钻孔规范，以供参考。
二、钻孔施工前的准备工作1. 地质勘察：在进行钻孔施工前，应进行详细的地质勘察，了解地质结构、地层分布、岩层硬度、地下水位等因素，为钻孔设计提供依据。
2. 设计方案：根据地质勘察结果，制定钻孔设计方案，包括钻孔位置、钻孔深度、钻孔倾角、钻孔直径等参数。
3. 施工设备：根据钻孔设计方案，选择合适的钻孔设备，如钻机、钻头、泥浆泵、泥浆循环系统等。
4. 施工人员：组织具备相应资质和经验的施工人员，进行技术培训和安全教育。
5. 施工现场准备：平整施工场地，设置安全警示标志，确保施工安全。
三、钻孔施工过程中的规范操作1. 钻孔定位：按照设计方案，进行钻孔定位，确保钻孔位置准确。
2. 钻孔设备安装：确保钻孔设备安装稳定，钻头对准钻孔位置。
3. 泥浆制备：根据地质条件，制备合适的泥浆，保证钻孔顺利进行。
4. 钻孔操作：按照设计方案，进行钻孔操作，控制钻孔速度、压力和转速，防止钻孔偏移和孔壁坍塌。
5. 钻孔清孔：钻孔完成后，进行清孔处理，清除孔内泥浆和碎屑。
6. 灌注混凝土：清孔合格后，进行灌注混凝土，确保混凝土充满钻孔。
四、钻孔施工安全与质量控制1. 安全生产：加强施工现场安全管理，严格遵守安全操作规程，预防安全事故的发生。
2. 质量控制：严格按照设计方案和施工规范进行施工，确保钻孔质量和工程质量。
3. 监测与调整：施工过程中，进行实时监测，如钻孔偏移、孔壁稳定性等，发现问题及时调整。
4. 施工记录：记录施工过程中的各项数据，为工程验收和后期维护提供依据。
五、钻孔施工后的验收与维护1. 工程验收：钻孔施工完成后，进行验收，确保钻孔质量和工程质量符合要求。
2. 资料归档：整理施工过程中的各项资料，包括设计方案、施工记录、监测数据等，归档保存。
钻孔施工要求及安全措施
一、钻工标准：进班首先查顶板，找掉危岩保安全。
开工之前先检验，防止钻机出麻烦。
支好钻机试空转，风水管路要齐全，稳钻需靠方位线，量好角度再开钻。
随身携带瓦检仪，瓦斯超限要停钻。
钻工衣袖穿整齐，钻机旋转把手移。
及时堵孔防泄漏，钻孔结束清煤垢。
二、施工要求：1、施工前，要将钻机摆放平稳，打牢压柱。
2、施工过程中，钻机前后不准站人，不准用手扶托钻杆。
3、施工过程中，人员工作服要穿戴整齐，戴好安全帽，戴好矿灯，严禁躺卧，不准脱胶靴。
4、施工过程中，能够正确使用瓦斯便携式和一氧化碳便携式，严禁瓦斯超限作业。
5、钻机操作应由熟练钻工或班组长操作，不准坐在电机上或在钻机任一部位操作钻机。
在煤巷掘进工作面操作时，袖口要束紧，不准用脚制动皮带。
6、操作人员要熟练各种钻机的结构、性能及使用方法，不得任意调节钻机的液压控制系统，钻机在出现故障时，不许带病运转。
7、钻机不得在无人看管的情况下运转。
8、在钻机正运转时，不得任意拨动各种联动手柄，如需要变速、变向时，必须停转后进行。
9、安装钻杆或装卸水辨时，钻机的控制手把必须处在停止位置。
10、钻机未停稳时，人员不得靠近钻杆或跨越钻杆。
11、发现钻孔内不返水、不返风、憋泵、转速显著下降时不得加大压力强行钻进，应立即提出钻杆。
12、钻进煤孔时，要采取压风排渣和除尘措施。
13、严禁用钻头扫出孔内丢失钻具。
14、所有人员严禁用眼在孔口附近观看孔内情况，当钻孔仰角超过25°时，不准正对钻机操作。
15、钻进过程中，工作人员要精力集中，注意观察钻进情况，严格控制钻进速度，随时注意电动机负荷情况，不得超载，当发现火花、冒烟或转速急剧降低和发热等情况时，立即断开电路进行检查处理。
三、钻孔施工注意事项：1、钻孔要严格按照要求标定的方位及角度进行施工，严禁擅自修改。
2、安装钻机时注意：（1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝扣为磨损，不合格的严禁使用。
（2）连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水。
钻孔灌注桩施工要求
钻孔灌注桩施工要求钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于桥梁、高层建筑、港口码头等工程领域。
其施工质量直接关系到整个工程的安全性和稳定性。
以下将详细介绍钻孔灌注桩的施工要求。
一、施工前准备1、场地平整施工前，需要对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，满足桩机的行走和施工要求。
2、桩位测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位，并设置明显的标志。
桩位的偏差应符合相关规范要求。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应大于桩径 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶部应高出地面03m 以上。
护筒埋设要保持垂直，中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
4、泥浆制备根据地质条件和施工要求，制备合适的泥浆。
泥浆的性能指标如比重、黏度、含砂率等应符合规范要求，以起到护壁、排渣和冷却钻头的作用。
5、机械设备和材料准备检查钻孔灌注桩施工所需的机械设备，如钻机、泥浆泵、电焊机等，确保其性能良好，能够正常运行。
同时，准备好施工所需的钢筋、混凝土等材料，并确保材料的质量符合要求。
二、钻孔施工1、钻机就位将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。
2、钻进成孔根据地质情况选择合适的钻进速度和钻进方式。
在钻进过程中，要注意控制钻进速度，避免过快或过慢，同时要及时补充泥浆，保持孔内泥浆液面高度。
3、孔深和孔径检查钻进达到设计深度后，使用测绳和孔径测量仪对孔深和孔径进行检查，确保其符合设计要求。
4、清孔清孔的目的是清除孔底沉渣，减少孔底沉淀层厚度。
清孔方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等，清孔后的泥浆性能指标和沉渣厚度应符合规范要求。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应根据设计图纸在钢筋加工场集中制作。
钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求，焊接质量应符合规范标准。
2、钢筋笼运输与安装钢筋笼运输过程中要采取措施防止变形。
勘察施工钻孔技术要求
筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M钻孔技术要求一、 钻孔技术要求1、取原状土样:技术工作自地下１米起，对杂填土、房渣土采用轻型动力触探连续贯入；对粘性土、粉土素填土以取原状土样为主，当硬质含有物较多时，改用轻型动力触探连续贯入；对原状粉土、粘性土取原状样。
遇砂类土进行标准贯入测试，1米1次，变层加次。
当钻至地下水位以下的饱和砂类土层时，应及时采取有效措施控制涌砂厚度。
对已采取的原状土样须及时“封、存、送”，避免磕碰，夏季施工土样严禁曝晒，冬季施工严禁受冻，风干失水。
在土样开启测试前须严格妥善保管。
2、标准贯入孔兼波速孔：用于对粉土、砂类土层的液化判别。
场地土类型的判别，碎石土密实度的判定。
自地下1米起对房渣土、杂填土采用轻型动力触探或圆锥动力触探连续贯入。
对地面下粉土填土、原状粉土、粘性土、砂性土采用标准贯入测试，１米１次，变层加次。
20米以内的粉土在标贯器中取扰动样做粘粒分析试验；选取部分砂类土、卵石做颗粒分析试验（取砂土、卵石样工作听工程主持人安排）。
扰动样取样重量：粉土200～300g ，砂土1000～2000g3、一般探察孔：钻孔深度以控制主要受力层为原则。
查明场地内的地层岩性、成因年代以及各土层的物理力学性质，对各岩土层的颜色、密度、湿度、稠度、含有物等进行详细统一描述。
二、 其他技术要求1、 地下水水位测量：对揭露的上层滞水均量测初见及静止水位。
选取1/3钻孔在钻探过程中分层筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M 测量潜水、承压水初见、静止水位，采用套管护壁，外注泥浆分层止水措施，以保证测量结果的准确性，并对各层水取水样2件进行水位腐蚀性分析（取水样听工程主持人安排）。
2、轻型动力触探测试N10：测试前需校正孔底深度。
当锤击数超过90锤/30cm，或45锤/15cm 时，可不继续贯入。
3、标准贯入测试N63.5：测试前需校正孔底深度。
钻孔施工标准化要求
钻孔施工标准化要求
1、钻孔施工前，钻孔开口处必须安设沉淀箱（队组加工好的），然后在沉淀箱的出水口安装1根排水管，通过排水管将施工用水导入大巷水沟内，严禁将施工用水排至大巷内，使其乱流；另外，沿水流方向施工3道沉淀池，间距15--20m，。
2、若巷道内没有设计水沟时，必须施工临时水沟，将施工用水导入水仓内。
3、电缆吊挂必须平、直，要求逢钩必挂，电缆钩间距要安装机电部下发相关标准进行布置。
4、每班定时清理沉淀箱、沉淀池内的煤泥，先将清理出来的煤泥堆成四棱体靠帮堆放，每堆宽、高、长度不大于1m，煤堆间距为0.8--1m，待煤泥内不在向外渗水时，方可将煤泥清理上皮带机。
5、施工期间，钻杆、瓦斯管件、工具等物料分类码放整齐，并挂牌管理，严禁乱丢乱放。
6、每班下班前，将施工现场20m范围内的生活垃圾、废弃管件等全部归拢装入专用垃圾袋并升井。
7、每当钻孔施工完毕，钻机移走之后，施工人员必须将施工现场20m范围内打扫干净、整洁，煤泥上皮带，材料、工具回收上架。
8、施工人员必须定期对钻机、油箱、开关、电缆、抽采管路等物件上的煤尘进行清理，不能用水清洗的设备部件要使用抹布仔细擦拭，将其清理干净。
砖砌体钻孔施工方案
砖砌体钻孔施工方案一、工程要求1、技术要求1.1、钻孔直径和深度要求根据设计要求，确定每个钻孔的直径和深度。
钻孔直径应满足管道或设备的安装要求，确保孔洞的精准度和垂直度。
钻孔深度应足够满足管道或设备的埋设深度，同时考虑土壤条件和地下结构。
1.2、钻孔位置和布局制定详细的钻孔布局图，确保孔洞的位置符合设计要求。
考虑结构的承重要求，避免在不适当的位置进行钻孔。
考虑周边设施和地下管线，采取措施防止损坏。
1.3、砖砌体结构要求钻孔后的砖砌体应符合建筑设计和结构要求。
保证砖块的质量和规格，确保砖砌体的稳定性和强度。
考虑砖缝的尺寸，确保与管道或设备的连接紧密。
2、施工材料要求2.1、钻头规格和材质选择适当规格和材质的钻头，以确保对不同类型的砖砌体具有良好的穿透性。
钻头应定期检查和更换，以保持施工效率和孔洞质量。
2.2、砖砌体材料和规格选用符合国家标准的砖块，确保其抗压强度和耐久性。
检查砖块的尺寸和质量，保证其与设计要求相符。
如有需要，对砖块进行预处理，以满足特殊要求，例如防水处理或增强耐火性能。
二、现场准备1、安排施工区域确定施工区域的边界，并设置清晰可见的标志，确保施工范围明确。
预留足够的空间存放施工材料、设备和工具，以确保施工过程有序进行。
考虑施工区域对周边环境的影响，采取必要的防护措施，防止材料、污染物等外溢。
2、检查施工设备和工具确保所有施工设备和工具都经过检查，并处于正常工作状态。
定期检查钻机、钻头、砖砌体处理工具等设备的维护状况，确保其性能和安全性。
提前准备备用设备，以防发生设备故障时能够及时更换。
3、确保现场安全配备足够数量的消防器材，确保施工现场有良好的灭火设备。
安排专人负责现场安全管理，确保所有施工人员都了解紧急情况的应急措施。
检查电力设备的接地情况，确保电气安全。
提供合适的通风设备，特别是在密闭空间施工时，以防止有害气体积聚。
4、施工计划制定详细的施工计划，明确各项施工任务的时间节点。
协调与其他工序的关联，确保砖砌体钻孔施工不影响其他施工工序的进行。
边坡支护钻孔技术及安全要求（三篇）
边坡支护钻孔技术及安全要求1.进入施工现场必须戴安全帽，穿水鞋，做好自我保护。
2.注意用电安全，正确、规范地操作机械，确保施工安全、文明、优质。
3.钻孔前，找出孔位，做好标记。
4.钻机就位后应保持平稳钻机立轴与锚杆倾角一致，并在同一轴线上。
倾角15，用罗盘校准后方可进行钻进。
5.钻孔直径为130。
事先备好膨润土，调好泥浆，以免塌孔，如遇坚硬岩层全面钻进进尺困难时，则改用取芯钻进。
6.施工时，应挖好泥浆池及泥浆沟，不得让泥浆随意乱流。
保持施工环境整洁。
7.合理掌握钻进参数，主要钻进参数包括：（a）钻进压力；（b）钻杆转速；（c）冲洗液泵量。
在钻进过程中，应精心操作，集中精神，并合理控制钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故，一旦发生孔内事故，应争取时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。
钻进较松散地层时，应注意调节好泥浆比重及粘度，防止塌孔。
当泥浆护壁难于凑效时，须用套管护壁。
8.锚孔钻至岩层时，应及时通知现场管理人员，预应力锚杆锚孔钻孔深度为32米。
9.协助下锚，锚杆不能下到孔底时，应立即扫孔。
10.如遇特殊情况，应立即向现场管理人员反应，以便及时解决。
11.准确做好原始记录，并将记录及时呈交给资料员，进行整理汇编.边坡支护钻孔技术及安全要求（二）1. 引言边坡支护是在山体、河岸、道路等施工中，为保护边坡的稳定性和防止土体滑坡、坍塌等地质灾害而采取的一系列措施。
钻孔作为边坡支护的重要施工方式之一，具有施工速度快、效果显著等优点。
本文将对边坡支护钻孔技术及其安全要求进行阐述。
2. 边坡支护钻孔技术2.1 钻孔方式边坡支护钻孔一般分为水平钻孔和斜孔钻孔两种方式。
水平钻孔适用于层状边坡，可以通过平行于边坡倾斜面的水平钻孔来加固边坡；斜孔钻孔适用于土体质地松软，结构较复杂的边坡，可以通过沿着边坡倾斜面方向开设斜向钻孔，以提高边坡的稳定性。
2.2 钻孔深度和间距钻孔深度应依据边坡的高度、土层结构、地下水位等因素确定。
煤矿钻孔施工要求
煤矿钻孔施工要求1、施工前由生产技术部派人现场标定施工位置和方位。
施工地点加强支护。
2、钻机稳固：使用ZLJ-250型液压防爆钻机施工，安装平稳并进行固定，固定方式为用2根φ18mm、长度1800mm的螺纹钢锚杆固将钻机定在巷道底板上，固定前，应将巷道底板清至硬底。
钻机、泥浆泵、钻杆等设备材料入井升井前必须固定在专用车上，绑扎牢靠，并不得超高超宽，高度不超过1.4米，宽度不超过1.1米。
提升运输严格执行《煤矿安全规程》和集团公司《机电、运输专业技术管理规定》。
3、采用清水钻进，钻进过程中做好编录，正确控制变径层位。
4、套管固定：所下套管必须加焊肋筋，同时孔口设铁卡进行加固，孔口配有高压法兰盘。
采用封闭套管，具体操作方法为：在孔口用棉纱及木楔封堵套管与孔壁间隙，并在套管上设导浆管。
最后将套管下入钻孔内，向孔内压入0.5:1的水泥浆，充满于钻孔与套管之间，直至导浆管返出浓浆为止，从而将套管封闭固结，否则重封。
要求凝固时间48小时以上，并做耐压试验。
耐压不低于1.5Mpa，稳定半小时，否则重新封闭，并做好记录。
5、套管安装完毕后，应同时安装好孔口安全放水阀门，终孔后，孔口安装相匹配的阀门和压力表，以控制放水量，观测老空区水压情况，并用于核实放水效果。
阀门要求耐压不低于1MPa。
套管及放水闸阀的耐压试验必须由生产技术部地质专业人员现场验收，签字备查。
6、钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“三看”、“二听”、“一及时”。
即看操作(挡位)把手振动、给进压力和进尺速度，看泵压表及回水情况，看皮带及水接头情况;听机器运转声，听孔内振动声;发现异常及时处理。
7、准确丈量下入孔内钻具及机上余尺，正确计算钻孔深度，并及时校正钻孔方位、倾角，取芯钻进时，回次钻程不得超过岩芯管长度。
需要站在钻机上丈量余尺时，应停止钻进，以免钻杆回转伤人。
8、严格执行钻具检查制度，对钻杆接头、丝扣磨损、弯曲度等情况认真检查，对质量不好的钻杆严禁使用。
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钻孔施工要求:(1)钻孔施工时要严格按照上级部门标定的孔位及施工设计中规定的开孔高度、方位、角度、孔深等参数进行施工,未经批准,不得私自擅改钻孔参数;(2)每施工完一个钻孔,必须及时进行封孔、连孔、挂牌编号管理,封孔深度不小于10m,并确保封连孔密实、不漏气、预抽管吊挂平直;(3)每个钻孔的开孔、起钻,必须及时向区队及通风调度汇报钻孔进尺、参数等,并要求专门验收人员验孔;B、机电设备使用与维护技术要求:(1)机电检修及施工人员必须认真学习《煤矿安全规程》中第九章:第一节、第二节、第四节、第七节;(2)开机前必须检查钻机易松动、易损坏零部件是否完好齐全,油质是否符合要求,开关、水泵等各种电气设备是否存在失爆及其他安全隐患;试运转期间油管是否漏油;钻头、钻杆、接手有无磨损等影响施工现象;三、安全技术措施1.钻机及配套设备进入钻场注意事项:(1)钻机准备进入施工钻场前至少提前一个班,由区队检修工负责完成钻机的检查、安装、调试运行等工作;(2)检查、安装、调试运行良好后,由检修工按钻机拆装运输要求对钻机进行拆卸分解,机架降落到最低位置,对于易损、易坏零部件要进行专门包装、专人搬运、专人维护保管;(3)每台钻机及其配件,由检修调试人员负责到区队值班室填写设备入井记录台帐;2.班前准备:(1)下井前必须保证充足的睡眠和良好的精神状态,否则、禁止参加施工作业;(2)按时参加班前会,认真学习班前会讲到的安全注意事项,了解井下钻孔作业现场相关情况,明确本班任务;(4)入井前根据工作安排准备、检查好本班所带的工具、材料、记录本等;(5)入井穿戴必须符合《煤矿安全规程》中规定;3.移钻、稳钻安全技术措施及开钻前准备工作:A、移钻安全技术措施:(1)移钻前必须事先做好排除钻机周围的安全隐患工作,移钻过程中必须有专人负责统一指挥,参加人数不得少于6人;(2)移钻时严禁钻机倾倒或受到猛烈碰击、拉伤电缆或损坏其它设备,应防止油箱内油位过高而导致移动油箱时漏油;(3)钻机在巷道中移动时,可采用钢钎、撬杠撬动钻机底座,使其向前移动,撬动时人员必须在同一侧同时撬动,动作要协调一致,用力均匀,切不可用力过猛;在钻机出现倾斜、偏离方向或歪倒等不能正常移动时,施工人员必须在调整好钻机机身后方可重新施工,在移动过程中严禁站在钻机移动的正前方,以防止钻机翻倒伤人;(4)长距离移动,把钻机机身落到最低位置,在没有轨道的情况下,可在钻机的移动方向铺上钻杆,采用棕绳拉(其中棕绳的长度必须超过以钻机为半径的危险范围之外,棕绳必须打结以防止拉钻过程中脱手滑到),人推的办法移动,在移钻时由专人统一指挥,以确保安全;人工抬运钻机零部件离地高度不大于0.3m;(5)若在施工过程中使用倒链必须注意以下事项:a、所选择吊挂点必须进行预拉,并保证牢固可靠;b、倒链各机件必须完好无损,传动部分及起重链条润滑良好,空运转正常,制动可靠,方可起吊;c、悬挂倒链的支承点必须牢固、稳定;d、吊挂、捆绑用钢丝绳和链条的安全系数应不小于6;e、严禁将下吊钩回扣到起重链条上起吊重物;f、不允许抛掷手拉葫芦;g、不允许用吊钩钩尖钩挂重物;h、起重链条不得扭转和打结,双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转;i、吊钩应在重物重心的铅垂线上,严防重物倾斜、翻转;j、严禁一人单独作业,必须有专人监护,作业时操作者不得站在重物上面操作,也不得将重物吊起后停留在空中而离开现场;k、起吊过程中,严禁任何人在重物下行走或停;l、不得使用非手动驱动方式起吊重物,发现拉不动时,不得增加拉力,要立即停止使用,检查重物是否与其他物件牵连,重物重量是否超过了额定起重量,倒链机件有无损坏等;m、上升或下降重物的距离不得超过规定的起升高度,以防损坏机件;n、严禁用2台及2台以上手拉葫芦同时起吊重物;(6)若现场出现特殊情况、需向主管部门汇报,共同制订方案,编写针对性措施后方可进行施工。
(7)若钻机需要穿越皮带,必须提前与掘进施工单位进行协商,在达成统一后,皮带停止工作,并下降到最低位置后,方可进行移钻工作;人员穿越皮带必须有过桥。
B、稳钻安全技术措施:(1)稳钻前由机长确认钻机周围无片帮、活体活矸、空顶等安全隐患情况时方可进行工作。
(2)稳钻时必须先清理钻场处的浮煤,使钻机处于硬底上,方可稳固钻机。
(3)钻机四角必须打上压柱(丝杠),并确保压柱(丝杠)打牢、压紧;压柱(丝杠)打实、压紧后用不小于8#的铁丝将压柱顶部固定在锚杆或锚网上,避免钻机经长时间颤动后,导致压柱松动掉落伤人。
(4)设备各运转部位要有防护罩或设置禁止人员靠近区域;淋水的地点要对开关和电机部分妥善遮掩,防止水淋在电机及开关上。
(5)在将钻机摆放平稳,打牢压柱(丝杠)后,为了防止在钻孔施工过程中发生机械伤人事故,施工钻孔前必须,吊挂好水管及电缆。
C、开钻前准备工作:(1)钻机工必须经过专业培训,且考试合格后,方可持证上岗;上岗时穿戴整齐,衣袖、衣襟、裤脚捆绑扎紧,严禁在施工现场嬉戏打闹。
(2)必须熟练掌握钻机的操作要领、维护保养和排除故障等知识;钻机工应掌握瓦斯抽放、防突等相关知识。
(3)为防止在钻孔施工过程中发生瓦斯超限事故,钻孔施工作业场所必须要有良好的通风,要求机长必须携带便携式瓦检仪,并悬挂于孔口下风向1.5m范围内;若出现瓦斯喷孔现象,必须采取边打边抽措施。
(4)开钻前要打好袋子墙,挖好排水渠,做好排水、煤岩粉清理工作。
(5)开钻前若局部通风机风筒影响施工,必须在经过相关部门许可的情况下,把风筒移到合理位置,保证风筒无破坏,并对施工现场足够熟悉,保证工作场所通道畅通,以便出现突发事故时人员能及时撤退。
4.钻孔施工过程中安全技术措施:(1)钻机启动时,注意力要集中,身体与操作台必须保持一定距离,要求手不离操纵把柄,眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速;钻机启动后,必须先将钻机空运转3～5分钟左右,待油温达到40℃左右,各运转部位有无异常,同时并检查出水情况是否正常,确定无异常后方可正式开钻。
(2)开钻孔时必须严格按照放线人员标定的孔位及施工设计中规定的方位、角度、孔深等进行施工,开孔角度必须使用专用量具量取,不经有关部门同意不得擅自改动。
(3)安装钻杆时应注意以下问题:(a)严禁用手直接拆卸水便和钻杆,防止钻机旋转夹伤及扭伤施工人员;钻机停止运转后方可安装钻杆,接钻杆人员不得戴手套(或戴橡胶手套);(b)先检查钻杆,所用钻杆应保证不堵塞、不弯曲、丝口未磨损等,禁止使用不合格钻杆;另外钻杆摆放要整齐牢靠,以防止滑落、碰倒砸伤人员;(c)连接钻杆时应对准丝口,双手把钻杆端平,避免歪斜、丝口磨损和漏水等现象;(d)装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片,夹扁钻头和岩芯管;(e)安装钻杆时必须一根一根接,严禁两根及以上数目的钻杆同时安装,钻杆安装完好后,钻进过程中,其他人员要撤离至安全地带;严禁任何人员触碰正在钻进钻杆,以防止伤人事故的发生;(f)在接钻杆时,必须注意巷道皮带运转情况,以防止大块煤或矸石撞坏水接头、撞弯钻杆或撞翻钻机,伤及工作人员。
(g)在钻孔仰角大的情况下,拆卸或连接钻杆时,人员必须站在钻机的右后方或左后方,防止加持器打开后钻杆下滑伤人;(4)钻头送入孔内开始钻进时,压力不易过大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮;待钻头下到孔底,工作平稳后,压力再逐渐增大;在打钻过程中动力头严禁反转,以防止钻杆脱落。
(5)钻进时供水要保证有足够的流量,不准钻干孔;孔内煤(岩)粉较多时,应加大水量,延长冲孔时间,切实冲好孔后方可停钻。
(6)钻进过程中,钻机工要认真观察钻机运转情况,即观察供水量、钻孔内的给排水、震动声等情况,若有异常应及时停钻,通知负责人员;同时观察钻机在给进过程中的运转状况,若发现有异常声响、动力头震动声大、机架有摆动、立柱框架有晃动,应停机检查,并及时处理。
(7)钻进过程中必须给油箱安装冷却水,注意各运动部件的温升情况,轴承、油泵、电机等处的温度不得超过60℃,油温不得超过50℃,否则停机检查,并进行有效处理。
(8)钻进过程中,每班每台钻机必须统计好钻进钻杆数目,以便准确测算钻孔位置、深度等。
(9)钻进过程中应注意:(a)若发现煤岩松动、片帮、来压或孔内水量、水压突然加大或减小及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,并监视水情,迅速向有关部门报告;(b)钻进过程中,若出现响煤炮剧烈、喷孔严重时,必须停止钻进,并保持钻机空运转,同时加大水量及时排出煤岩屑;(c)钻进过程中,要时时监测钻场迎头20m范围内瓦斯浓度,若瓦斯浓度超过1.0%时,必须立即停钻进,经过处理;若瓦斯浓度超过1.5%时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,进行处理后,待瓦斯浓度降到1%以下时,方可正常工作;(d)在钻机运转的过程中禁止用手、脚或其他物件直接制动钻机运转部件,禁止将工具或其他物品放在正在运转的钻机上;(10)更换钻头时,孔径和钻头直径必须匹配,以防卡死钻头、钻杆。
(11)钻进过程中所有人员禁止穿过或跨越钻杆及钻机旋转部位,如有人员需穿过过钻机时,必须停止钻机工作后,方可通过。
(12)钻机在无人看管的情况下,必须临时停钻,把开关手把打到零位,且要保证将钻头退离孔底一段距离,防止煤岩粉卡住钻杆;停钻8h以上时,应将钻孔冲洗干净,钻杆全部退出来。
(13)通风部监测组每7天对钻场回风区域20m范围内的瓦斯探头进行调校、试断电,确保监控设备动作准确可靠。
(14)在作业的过程中,钻机的开关按钮的启动,必须服从机长一人指挥,以防止乱开乱停而造成人身伤害事故的发生。
(15)打钻进尺应以进入钻孔内的钻杆为依据,不得谎报、瞒报,每次终孔时(或发现钻孔深度达不到要求时)必须及时向区队、通风调度汇报。
5.起钻施工安全技术措施:(1)起钻前必须用清水彻底把钻孔冲洗干净,并及时通知专门验孔人员到场,以打钻过程中所做的钻杆记录为依据和起出的钻杆数目进行对照。
(2)拆卸水扁时必须先使用管钳松动后再用双手拆卸,严禁直接用手拆卸。
(3) 孔口处拆卸钻杆时必须使用铜锤,严禁使用钢或铁器敲砸,以防产生火花;同时不准用管钳敲砸钻杆、钻具,以防砸坏管钳或钻杆,并防止产生火花。
(4)退出的钻杆必须摆放整齐,摆放位置不得影响下一个钻孔施工,并详细记录所退出钻杆数量。
(5)钻机及配套钻具需撤出时,必须放到钻场等安全地点,不得妨碍其他施工队运送材料或车辆行驶,各配套钻具必须码放整齐。
6.封连孔注意事项:(1)封孔前必须准备好封孔所需材料、工具(如封孔管、封孔胶、封孔用编织袋、接手、铁丝、手钳等)。
(3)连接方式为:采用Ф110PVC管封孔,Ф127埋线管分别与预抽孔及集流器连接;集流器通过龙门与Ф315PE管抽放管路硬连接,龙门距顶板高度及集流器放水阀门离地高度不得大于0.2m。