结合工程实例谈大体积混凝土施工技术
大体积混凝土施工难点及对策研究
大体积混凝土施工难点及对策研究在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。
然而，大体积混凝土施工面临着诸多难点，如果不能妥善处理，可能会导致混凝土出现裂缝、强度不足等质量问题，影响工程的安全性和耐久性。
因此，深入研究大体积混凝土施工的难点及对策具有重要的现实意义。
一、大体积混凝土施工的难点（一）温度控制难度大大体积混凝土由于体积大，水泥水化热释放集中，内部温度升高较快。
如果内外温差过大，会产生温度应力，当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会导致混凝土开裂。
此外，混凝土浇筑时的气温、混凝土的入模温度等也会影响混凝土内部的温度分布。
（二）混凝土收缩变形混凝土在硬化过程中会发生收缩，大体积混凝土由于体积大，收缩受到的约束较大，容易产生收缩裂缝。
混凝土的收缩包括干燥收缩、化学收缩、自收缩等，其中干燥收缩是最主要的收缩形式。
（三）施工组织难度高大体积混凝土施工量大，浇筑时间长，需要合理安排施工人员、设备和材料，保证施工的连续性。
同时，要协调好混凝土的供应、运输、浇筑、振捣等环节，避免出现施工冷缝。
（四）质量控制要求严大体积混凝土的质量要求较高，不仅要保证混凝土的强度、抗渗性等性能指标，还要控制混凝土的裂缝宽度。
在施工过程中，需要对原材料、配合比、施工工艺等进行严格控制，确保混凝土的质量。
二、大体积混凝土施工的对策（一）优化配合比设计1、选用低水化热水泥优先选用矿渣水泥、粉煤灰水泥等低水化热水泥，减少水泥水化热的产生。
2、降低水泥用量在保证混凝土强度的前提下，尽量减少水泥用量，可通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料来替代部分水泥。
3、优化骨料级配选用粒径较大、级配良好的骨料，可减少水泥浆的用量，降低混凝土的收缩。
4、掺入外加剂掺入适量的缓凝剂、减水剂等外加剂，可延缓混凝土的凝结时间，减少水泥水化热的集中释放，提高混凝土的工作性能。
（二）温度控制措施1、埋设冷却水管在混凝土内部埋设冷却水管，通入循环冷却水，带走混凝土内部的热量，降低混凝土内部的温度。
结合实例论大体积混凝土施工质量控制措施
结合实例论 大体积 混凝 土施 工质 量控制 措施
金 贻 德
摘 要 ： 文结合 工程 实例 ， 本 主要 对 大体 积混 凝 土 出现 裂缝 的预 防措 施进 行 了探 讨 。供 同行 工程 人 员参考借 鉴 。 关 键 词 ： 体 积 混 凝 土 ； 缝 ； 制 大 裂 控
中图分类 号 ： ７ ＴＵ ５ 文献 标识 码 ： Ｂ
最 大 ， 其重 量在 单 方混 凝 土 中 占很 小部 分 ， 但 因此对 混凝 土拌 和温 度 影响 最大 的 是石 子和 水 的温 度 ， 次之 ， 泥温度 影 响最 小 。 砂 水 本丁 程底 板施 工在 ３月 中下 旬 ，白天环 境 温度最 高 为 ３ ℃，为 了进 一步 降低 混凝 土 ０ 的拌 和温 度 ，我们 在搅 拌 站设 置 了一 台 冷水 机， 制备 的 冷水 温度 约 为 ｌｏ ， ５ｃ 并用 自来 水 冲 洗碎 石 降温 ，通过 实 测各 原 材料 的温 度 和混 凝 上的 出机温 度 与预 先计 算控 制 的拌 和 温度 ２ ｏ 非常 接 近 ， ＯＣ 由于 人模 温 度较 低 ， 因此有 效 抗拉 强度 。根 据这 些要 求针 对 降低 水化 热 的 地 降低 了混 凝 土 的总温 升 。 问题 。 们进行 了大量 的试 验Ｔ作 ， 用 了不 我 选 ２３浇筑 温 度控 制 ． 同的水泥 、 掺合 剂 、 外加 剂进行 了试 验 。 为 了控 制 浇筑 温 度 ，我 们 尽量 缩 短混 凝 般情 况 下 。大体 积混 凝 土施 工最 常选 土 的运 输 时 间 ，将 搅拌 机 出料 口直 接搁 置 到 用 的 是 ３． ２ Ｒ或 ４ ． ５ ２ Ｒ矿 渣 硅 酸 盐 水 泥 ， ５ 因 混 凝 土输送 泵 的搅 拌槽 顶 ， 时供料 ， 及 泵管 用 它们标 号 低 ， 水化 热相 对较 少 。 本 地供 应 麻 袋 和 多 层 湿 润 水 泥 袋 包 裹 以 防 日晒 而 升 故 但 的这些 水泥 均 为赢 窑生 产 的 ， 量不 稳 定 ， 质 收 温 ， 送泵 和搅 拌 台全 部搭 棚 以防 阳光 照射 ， 输 缩率 大 。 ５ ． 而 ２ Ｒ硅 酸盐 水泥 采用 转窑 生产 ， 通 过采 取上 述 措施 ，现 场测 定 混凝 土浇 筑 温 ５ 质量稳 定 ， 早期 强度 高 ， 收缩 率 小 。只是 水化 度 为 ２ ℃。 ２ 热比４． ２ Ｒ水 泥稍 高 ， ５ 经大 量 的计 算 和试 验 ， ３ 大体 积混凝 土 的浇 筑 我们 决定 采用 该 水泥 ， 并通 过 掺加 Ｕ Ａ膨胀 Ｅ ３１浇筑 方法 ． 剂 、 级磨 细粉煤 灰 和缓 凝 高效 泵送 剂 ， 二 尽量 本 工程 地下 室底 板 设后 浇 缝将 塔楼 和裙 减少水 泥用 量 。从 而达 到降 低水 泥 水化 热峰 楼 分 开 ，其 中塔 楼 部 分 面积 最 大 ，为 ４ ｒｘ ２ ｅ ８ １ ９ ｍ 。厚 ２９ ， 板 的纵 横 长 度 均超 ．ｎ底 ｒ 值 并推 迟其 到来 时 间的 目的。通 过 多方 考虑 ３ ｍ＝ ５ ６ 研 究 比较 ，最后 决 定采 用表 １的混凝 土 配合 过 厚度 的 ３倍 故 混 凝 土采 用斜 而 分层 法进 比： 行 浇筑 。 采用 ２台输 送 泵 。 采取 “ 由东 向西 ， 一 表 １底 板 大 体积 混凝 ￣ （３ 、６设计 配 次 浇筑 ， ｃ ５ｓ） 一个 坡度 ， 薄层 覆盖 ， 序推 进 ， 循 一次 合 比 到 顶” 的方法 ， 自然 流 向形 成 斜坡 混凝 土 的 该 能较好 地适 应 泵送 工 艺 ， 输送 管道 材 Ｊ水 Ｉ 泥 砂 ｌ石 Ｊ 憾 料称 水 粉妊 外 — 浇 筑方 法 ， 加— 剂 不需 经 常拆洗 和接 长 ， 提 高泵送 效 率 ， 证 可 保 用 （／ ２ ３ ７ Ｉ０ ３ 量ｋｍ） ０ Ｉ ３ ｇ ０ ２ ３ １Ｉ ７ ｌ７ ４ 上 、 层 浇筑 间隔 不超 过初凝 时 问 。 下 配比 ６ １ ２ ＩＰ Ｉ 合 ｉ ２ ２ ， ０ ｚ ， ６ ３ ． 捣 ２振 根据 混凝 土泵 送 时 自然形 成 坡度 的 实际 注 ）采 用 ５ ，Ｒ硅 酸 盐 水 泥 、中记 和 ２５ 情况 。 每 个浇 筑带 的前 、 在 后布 置 ２道振 动器 １ ～ ０碎 石 ， 落 度 １ ｃ ０ 中２ 坍 ３ｍ。 图 ） 分 对其 它材 料我 们均 按 规范 要求 进 行严 格 口 １， 别 布置 在 混凝 土 的 卸料 点 和坡 角 其 的控 制 ，对所 确定 的 配合 比还 进 行 了抗渗 试 处 ， 目的是解 决 混凝 土上 部 和下 部 的 密实 。 昆 验 。４ 试 样未 渗 时 的最 大 水压 为 １ ａ 为 防止 凝土 集 中堆积 。 个 ＭＰ 。
大体积混凝土承台施工技术与质量控制
大体积混凝土承台施工技术与质量控制在现代建筑工程中，大体积混凝土承台的应用越来越广泛。
由于其体积大、结构厚、施工技术要求高，若施工不当，极易产生裂缝等质量问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，掌握大体积混凝土承台的施工技术与质量控制要点至关重要。
一、大体积混凝土承台施工特点大体积混凝土承台具有以下显著特点：一是混凝土用量大。
这意味着需要大量的原材料供应和运输，同时对搅拌、浇筑等施工环节的组织和协调要求较高。
二是结构尺寸大。
导致混凝土内部的水化热不易散发，容易产生较大的温度梯度，从而引发温度裂缝。
三是施工条件复杂。
可能受到现场场地、气候条件等因素的影响，增加了施工难度。
四是质量要求高。
作为基础结构的重要组成部分，其质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
二、施工技术要点（一）施工准备在施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要精心设计施工方案，包括混凝土配合比、浇筑顺序、养护措施等。
其次，对原材料进行严格检验，确保质量符合要求。
同时，准备好施工所需的机械设备和工具，并对其进行调试和检查。
（二）钢筋工程钢筋的制作和安装应严格按照设计要求进行。
钢筋的规格、型号、数量、间距等必须准确无误。
在钢筋绑扎过程中，要注意保证钢筋的位置和保护层厚度，防止出现钢筋移位或露筋等问题。
（三）模板工程模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
模板的安装要牢固、平整，接缝严密，防止漏浆。
在浇筑混凝土前，应对模板进行清理和涂刷脱模剂。
（四）混凝土浇筑混凝土的浇筑是大体积混凝土承台施工的关键环节。
一般采用分层分段连续浇筑的方法，每层厚度不宜超过 500mm，以保证混凝土能够充分振捣密实。
浇筑过程中，要注意控制浇筑速度，避免出现冷缝。
（五）振捣振捣是保证混凝土密实度的重要措施。
应采用插入式振捣器，振捣时要快插慢拔，插点均匀，避免漏振和过振。
振捣时间以混凝土表面不再出现气泡、泛浆为准。
（六）温度控制大体积混凝土由于水化热的作用，内部温度较高，容易产生温度裂缝。
大体积混凝土施工技术研究
大体积混凝土施工技术研究在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热较大，易使结构产生温度裂缝。
因此，大体积混凝土施工技术的研究具有重要的现实意义。
一、大体积混凝土的特点大体积混凝土与普通混凝土相比，具有以下显著特点：1、体积大大体积混凝土的最小几何尺寸一般不小于 1 米，混凝土浇筑量通常较大。
2、水泥水化热高由于混凝土量大，水泥在水化过程中释放的热量聚集在混凝土内部，不易散发，导致内部温度升高。
3、温度应力大混凝土内部温度升高后，与表面形成较大的温差，从而产生温度应力。
当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
4、施工技术要求高为了保证大体积混凝土的施工质量，需要在原材料选择、配合比设计、施工工艺、养护措施等方面进行严格控制。
二、大体积混凝土施工中的关键问题1、温度控制温度控制是大体积混凝土施工中的关键问题之一。
混凝土在浇筑后的硬化过程中，水泥水化产生大量的热量，使混凝土内部温度升高。
如果内外温差过大，会导致混凝土产生裂缝。
因此，需要采取有效的措施来控制混凝土的温度，如选择低水化热的水泥、掺入适量的粉煤灰和矿渣粉、采用冷却水管降温等。
2、混凝土配合比设计合理的配合比设计是保证大体积混凝土质量的重要前提。
在配合比设计中，要考虑混凝土的强度、工作性、耐久性和水化热等因素。
应尽量减少水泥用量，增加掺合料的用量，以降低水化热。
同时，要合理控制水胶比，保证混凝土的强度和耐久性。
3、施工工艺大体积混凝土的施工工艺包括浇筑、振捣、养护等环节。
浇筑时要分层分段进行，避免混凝土堆积过高，影响振捣效果。
振捣要均匀、密实，避免出现漏振或过振现象。
养护要及时、充分，保持混凝土表面湿润，以减少混凝土的收缩和开裂。
4、裂缝控制裂缝是大体积混凝土施工中常见的质量问题。
为了控制裂缝的产生，除了采取温度控制和合理的施工工艺外，还可以在混凝土中掺入适量的膨胀剂、纤维等，提高混凝土的抗裂性能。
结合工程实例论述建筑工程中大体积混凝土施工技术
２ 基础大体积混凝土施工技术
２１ 基 础工 程概述 ．
工程基础为天然地基满堂筏板 ，四周基础埋深一 １ ３ 中 ｌ． ｍ， ０ 心筒体 部位基础 设计埋深一 １ ５ １． ｍ。基础底板 为菱形 ，东西长 ６ ７ ．０ 南北宽 ４ ． ｍ， ０５ ｍ， ７４ 厚度为 １ ０ ０ ． ｍ和 ２ ０ ２种， ８ ．ｍ ４ 混凝土体积
室防 水 为 二 级 ， 面 防 水 二 级 。 屋
方案，在保证混凝土和易性 的基础上 ，减小单方混凝土水泥浆
量， 降低 坍 落 度 ， 防止 混 凝 土 离 析 。 （） 础 混 凝 土 施工 时环 境 温 度 为 一 ０ ２０ 应 根据 环 境 采 ４基 １ ～ ．℃， 取 相 应 的施 工措 施 （ 混 凝 土 配合 比 ， 凝 土 养 护 时 保 温 层 厚 度 如 混
建材与装饰 ２ １ 年 ｏ ００ ５月
施工技术
结合工程实 例论述建筑工程中 大体积混凝土施工技术
周 健
摘 要： 本文结合工程案例， 论述 了建筑工程中基础大体积混凝土施工相关技 术； 出了采用冷却水管 的方法解决 了复杂 的大体积混 提
凝土的温控 问题， 效地降低了成本， 高了效率 。 提 关键词 ： 工程概况； 大体积混凝土 ； 施工技术
时 ｆ大体积混凝土，水泥水化产生的水化热会引起温度上 升， 若不 同部位混凝 土温 差过大 ， 温度应力超过混凝士的抗拉强
度 ，会 导致 混 凝 土 的开 裂 。大 体 积 混 凝 土 的 温 控 措 施 应 全 面 考
粉土层： 厚度 １ ０ ２８ｍ； 细砂层： ． ～． 粉 ７ ０ 厚度 ０３ ～ ． ｍ； ．０ ０９ 卵石层 ： ０ 厚
虑， 合理的配合 比设计是非常重要 的环节。 基础大体积混凝土配 合 比设计 中主要考虑降低水化热 ， 减小混凝 土的绝热温升 。 本工 程 采 用 的配 合 比主 要 从 ５个 方 面考 虑 。
大体积混凝土施工技术
大体积混凝土施工技术大体积混凝土施工技术，在工程建设中扮演着重要的角色。
在建设大型水利、交通、电力、市政工程等领域时，大体积混凝土被广泛应用。
大体积混凝土施工技术的关键在于控制混凝土的施工过程，保证混凝土的质量和强度。
下面将介绍一些常用的大体积混凝土施工技术。
一、配料控制技术大体积混凝土施工的首要任务是保证混凝土的质量，而配料控制则是关键的一步。
首先，要严格按照设计比例来配制混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等，确保每种材料的比例准确。
其次，要进行混凝土的拌和过程中的控制，保持拌和时间的一致性，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
最后，配料控制还包括对混凝土的水灰比、石灰活性指数等参数的严格控制，以确保混凝土的强度和耐久性。
二、浇筑和振捣技术浇筑和振捣技术是大体积混凝土施工的关键环节。
在浇筑过程中，要保持混凝土的均匀性，并严格按照设计要求来进行浇筑。
振捣工作要均匀分布在整个施工区域，确保混凝土中没有空隙和气泡，并且使混凝土与模板之间紧密贴合。
在振捣过程中，应注意振动的力度和时间控制，以避免过度振捣导致混凝土的分层和减弱强度。
三、养护技术养护是保证大体积混凝土施工质量的重要环节。
养护过程中，要注意混凝土的湿润程度，避免过早干燥和过度湿润。
在施工现场，可以利用遮阳网等遮挡物来保护混凝土的湿润。
另外，要对施工现场进行周密的保护，避免外部环境对混凝土的影响，例如风、阳光等。
养护时间也要根据具体情况来确定，一般需要在初凝后进行湿养护。
四、质量检测技术大体积混凝土施工后，需要进行质量检测，以验证混凝土的强度和耐久性是否符合设计要求。
常用的质量检测技术包括抗压强度试验、抗折强度试验等。
在进行质量检测时，要注意选取代表性试块进行测试，并严格按照检测标准来进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
总之，大体积混凝土施工技术是保证工程质量的关键环节。
通过配料控制、浇筑和振捣技术、养护技术以及质量检测技术的合理应用，可以有效地提高混凝土的质量和强度，确保工程的安全和稳定。
建筑工程大体积混凝土施工技术分析
建筑工程大体积混凝土施工技术分析随着城市建设的不断发展，建筑工程中对大体积混凝土的需求越来越大。
大体积混凝土是指在一个工程中需要使用大量混凝土的情况，例如桥梁、大型水利工程、高楼大厦等。
其施工技术相较于普通混凝土施工更加复杂，需要更高的技术水平和更严格的操作要求。
本文将对建筑工程大体积混凝土施工技术进行详细分析，以期帮助施工人员更好地掌握该技术，并确保工程质量和安全。
一、大体积混凝土施工前的准备工作1.材料准备大体积混凝土的主要原材料是水泥、骨料、粉煤灰和水。
在施工前需要对这些原材料进行充分准备，确保其质量符合标准要求。
尤其是水泥，需要检测其水化热和硬化时间，以保证混凝土的强度和耐久性。
2.模板和支模的安装大体积混凝土施工通常需要采用大型模板和支模，用于支撑混凝土的浇筑和固化。
在施工前需要对模板和支模进行检查和调整，确保其稳固可靠，并且能够满足混凝土的浇筑要求。
3.施工设备的准备大体积混凝土的施工通常需要大型搅拌机、输送泵、振动器等设备。
在施工前需要对这些设备进行检查和保养，以确保其正常运转，并且能够满足施工的需要。
二、大体积混凝土的浇筑技术1.浇筑工艺大体积混凝土的浇筑通常采用分层浇筑的工艺，即将混凝土分成若干层逐层浇筑。
每一层混凝土浇筑完毕后需要进行充分的振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
同时需要控制浇筑速度，防止出现冷缝和夹渣等质量问题。
2.温度控制大体积混凝土的浇筑需要严格控制温度，以避免混凝土的裂缝和变形。
在夏季高温季节需要采取降温措施，如喷水降温、覆盖遮阳网等，以保持混凝土的温度在合适的范围内。
3.养护措施大体积混凝土浇筑完毕后需要进行充分的养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护措施包括喷水养护、覆盖湿布、遮阳等，需要根据当地气候和混凝土的结构特点进行合理的安排。
1.混凝土配合比的设计大体积混凝土的配合比设计是保证工程质量的关键，需要根据工程要求和原材料特性，选用合适的配合比，并进行充分的试验验证。
大体积混凝土施工经验总结
大体积混凝土施工经验总结在建筑工程领域，大体积混凝土施工是一项具有挑战性的任务。
由于混凝土体积大，水泥水化热释放集中，内部温升快，容易产生温度裂缝，从而影响结构的安全性和耐久性。
因此，在施工过程中需要采取一系列有效的技术措施和管理手段，以确保大体积混凝土的施工质量。
下面，我将结合自己的实践经验，对大体积混凝土施工进行总结。
一、工程概况以我参与的某个大型商业综合体项目为例，其基础底板为大体积混凝土结构，混凝土强度等级为 C40，抗渗等级为 P8，底板厚度为 25 米，面积约为 3000 平方米。
由于该工程地处繁华地段，施工场地狭小，周边环境复杂，给大体积混凝土施工带来了很大的难度。
二、施工准备（一）技术准备在施工前，我们组织了技术人员对施工图纸进行会审，制定了详细的施工方案，并对施工人员进行了技术交底。
同时，我们还委托有资质的检测单位对混凝土配合比进行了优化设计，以减少水泥用量，降低水化热。
（二）材料准备1、水泥：选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，其强度等级为 425 级。
2、骨料：粗骨料选用粒径为 5～315mm 的连续级配碎石，含泥量不大于 1%；细骨料选用中砂，含泥量不大于 3%。
3、掺和料：掺入适量的粉煤灰和矿粉，以减少水泥用量，改善混凝土的和易性和可泵性。
4、外加剂：选用缓凝型高效减水剂，以延长混凝土的初凝时间，便于施工操作。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证场地平整、坚实，排水畅通。
2、安装混凝土输送泵和布料杆，调试好设备的性能。
3、准备好足够的振捣设备和工具，如插入式振捣棒、平板振捣器等。
三、混凝土浇筑（一）浇筑方法根据工程特点和现场条件，我们采用了分层分段浇筑的方法，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右，分段长度控制在 20～30m 之间。
浇筑时，从一端开始，逐渐推进，避免出现冷缝。
（二）振捣要求振捣时，振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
浅谈大体积混凝土施工技术
浅谈大体积混凝土施工技术在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构厚实、混凝土量大，施工技术要求高。
如果施工不当，容易出现裂缝等质量问题，影响结构的安全性和耐久性。
接下来，让我们一起深入探讨大体积混凝土施工技术。
一、大体积混凝土的定义及特点大体积混凝土，通常是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
大体积混凝土具有以下显著特点：首先，混凝土用量大。
这意味着需要大量的原材料供应和搅拌、运输、浇筑设备，施工组织难度较大。
其次，结构厚实。
这使得混凝土内部的水化热不易散发，容易产生较大的温度应力，从而导致混凝土裂缝。
再者，施工技术要求高。
需要在施工过程中采取有效的措施来控制温度、防止裂缝，并保证混凝土的强度和耐久性。
二、大体积混凝土施工前的准备工作（一）原材料的选择1、水泥：应优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以减少水化热的产生。
2、骨料：粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜采用中砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
3、掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可以降低水泥用量，改善混凝土的和易性，减少水化热。
4、外加剂：根据需要添加缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的凝结时间，提高混凝土的工作性能。
（二）配合比设计通过试验确定合理的配合比，在满足设计强度和施工要求的前提下，尽量减少水泥用量，降低水灰比，提高混凝土的抗裂性能。
（三）施工方案的制定制定详细的施工方案，包括混凝土的浇筑顺序、分层厚度、振捣方式、养护措施、温度监测方案等。
（四）现场准备清理施工现场，确保施工道路畅通，布置好混凝土输送泵和布料杆，准备好足够的振捣设备和养护材料。
三、大体积混凝土的浇筑（一）浇筑方法大体积混凝土的浇筑方法主要有分层浇筑法、分段浇筑法和斜面分层浇筑法。
分层浇筑法是将混凝土分层浇筑，每层厚度一般为 300500mm ；分段浇筑法是将混凝土分成若干段进行浇筑；斜面分层浇筑法适用于结构长度超过厚度三倍的情况，从浇筑层下端开始，逐渐上移。
结合工程实例分析大体积混凝土施工技术
本工程混凝 土配合 比要求满足如下条件 ：①密度大于 ２ × ． ４ １ ， 尽量减 少混凝 土硬化过 程 中水 化热 ； ０ｋ ｍ ； ② ③采 用微膨胀
混凝土 ， 减少早期裂缝 的发生。
过室 内满堂红架子与室外双排架及支撑进行调整与控制 。
为满足 上述条件 ， 配合比设计如下 ：
缝。
３ 大体 积混凝 土施工工艺
３１ 混凝 土的施 工措 施 ．
３１ 配 合 比 的设 计 ．． １
２ ＆ 娅 ＿ 嫩 煎—』 阵 Ｈ ： ２
一
图 １ 墙与顶板 交接处设水平型施工缝示意图
３２ 模 板结构 设计 ．
３２１ 墙板模板 结构 的设计 ．． 主要计算各构件 （ 模板 、０ ￣ ０ ｍｍ木肋 、ｄ４ ￣ ． ５ ｍｍ １０ ２ ８ ３５背楞 ＃ 及对拉螺栓） 的强度 和挠度 ， 其墙体模板 结构 见图 ２ 。垂直度通
图 ２ 墙体模板结构图
混凝土顶板其侧模 同墙侧模板 ，而 内底模 的设 计除满足 各
・４ ・ １ ２
建材 发展 导向 ２ １ 年 ｏ ００ ４月
施工技术 内最 高温度 ＝ ４１ 室外平均气 温 Ｔ＝ ２Ｃ 可 计算麻袋 布 ７ ．℃， ｑ２ ￣ ， 厚度 。
混凝 土 侧 墙 表 面 温 度 ：
（） １水泥 选用 Ｐ０ ２５级 （ ．４ ． 低碱） 水泥 ， 因该水泥需水性和水
化热较少 ， 抗裂性好 ， 比密度大 。 为防止早期水化热过高， １％ 掺 ０ Ⅱ级粉煤灰 。 （） ２ 砂选 用当地河砂 ， 质量符合 《 普通 混凝土用砂 质量标准 及检验方￣ Ｊ Ｊ２ Ｇ５ 。
（） ３ 碎石选用某 县碎 石 ｄ １～ ０ ＝ ０ ２ ｍｍ， 质量符合 《 普通混凝土 用碎石或卵石质量标准及检验方＇ Ｊ Ｊ３ ￣ Ｇ５。
大体积混凝土浇筑技术范文（二篇）
大体积混凝土浇筑技术范文混凝土浇筑是建筑施工中常见的一项工艺，其质量直接影响着建筑物的强度和稳定性。
对于大体积混凝土的浇筑，需要特别注意施工技术，以确保混凝土的均匀性、密实性和耐久性。
本文将介绍大体积混凝土浇筑的技术要点和操作步骤。
一、前期准备工作1. 土壤处理：在开始混凝土浇筑之前，需要对施工现场的土壤进行处理。
首先清除表面的杂物和碎石，确保施工区域平整且无阻碍物。
然后进行土壤的扒平整理，保证施工区域的平整度和稳定性。
2. 基坑开挖：根据混凝土结构的设计要求，进行基坑的开挖工作。
在开挖过程中，需要注意保持坡度的稳定，确保基坑的垂直度和水平度。
同时，根据地质情况进行排水和加固处理，以提高基坑的稳定性。
3. 基础处理：在基坑开挖完成后，需要对基坑底部进行处理。
首先清除底部的杂物和积水，然后进行基础的振捣和压实，以提高基础的承载力和稳定性。
4. 模板搭设：在基础处理完成后，需进行模板的搭设。
根据设计图纸和要求，选择合适的模板材料，并进行精确的测量和安装。
同时，确保模板的水平度和垂直度，以保证混凝土浇筑后的结构精度。
5. 钢筋绑扎：在模板搭设完成后，进行钢筋的绑扎工作。
根据设计图纸和施工要求，选择合适的钢筋规格和数量，并进行精确的绑扎。
绑扎时，需确保钢筋的位置准确无误，以提高混凝土结构的强度和稳定性。
二、混凝土浇筑工艺1. 浇注准备：在开始混凝土浇筑之前，需要进行浇注准备工作。
首先检查模板的稳定性和光洁度，保证模板的表面无杂物和油污。
然后进行脱模剂的喷涂，以防止混凝土与模板的粘连。
同时，准备好坍落度合适的混凝土，并进行验收。
2. 浇注过程：在浇注过程中，需要注意以下几点。
首先，从模板边缘开始，逐渐向内部倒入混凝土，避免过多的灌注时间。
其次，使用振捣器进行混凝土的振捣，以排除空气和提高混凝土的密实性。
振捣时应均匀移动振捣器，避免在一个位置停留过长时间。
最后，使用钢钉或木棍进行平整，以确保混凝土的表面平整度和垂直度。
结合实例谈大体积混凝土施工温度控制
一 一
（） 确 保 混 凝 土 浇 筑 质 量 及 浇筑 进 度 ， 场 配 备 汽 车 泵 及 拖 泵 各 ２为 现 台。
施 工技 术
建 材 发 展 导 向 ２ １ 年 ３月 ０２
结合 实例 谈大体 积 混凝 土施工温 度 制 控
叶 王 永
（ 中铁二十局集团电气化 工程有 限公司）
摘
要： 本文结合工程实例， 对大桥承 台施工工程， 经过试验配 制的 Ｃ ０ ３ 大体积承 台混凝土采 用大掺量粉煤灰来 降低大体积 混凝土水化热来取消混凝
土内部 的冷凝 水管 ， 通过连续观测混凝土 内外温度 ， 控制混凝土 内外温差 ， 最终成功运用于工程 。 关键词 ： 桥梁承台： 大体积 ； 混凝土施工 ； 温度控制
１ 工 程概 况
考对象， 高外加剂掺量保证混凝 土强度 ， 提 配合 比设计如下表 ４所示
表４ Ｃ３ 体 积 混 凝 土 配 合 比 （ ｍ］ ０大 ｋ ） 某大桥工程 结构 为预应力混凝土连续 刚构主桥＋ 简支 Ｔ形梁 引桥， 编 号 ７ Ｋ 水泥 粉煤 灰 砂 （咖 ｋ ） 石 （咖 减 水剂 ｋ ） 下部结构为钢管混凝土叠合柱 、 钢筋混凝土实心墩配承 台及桩基础 。钢 （ ｍ ｋ ） （ ｇｍ ） ｋ／ （ ｇｍｓ ｋ／ ） （ ％） Ｗｂ 管 混凝 土叠合柱是 以钢 管高强混凝土为核心 的钢 筋混凝土叠 合柱是 ‘ Ｓ３ １ ｌ５ ５ ２０ ６ １Ｏ ３ ７６ ９ ｌ９ ０９ ０７ 种抗震性能好 ， 又能节省造价的新型柱结构 。这种先进工艺的应用在全 Ｓ４ １ ｌ５ ５ ２０ ８ １Ｏ ３ ７６ ９ １ ９ ０９ Ｏ７ ． 国尚属首次 ， 没有可以借鉴 的施工经验。 ． 眭能及力学性能 本桥主墩 １样 １＃承 台结构尺寸 ２ ｘ ０５ ５ 、２ ｌ ４ ２ ．￣ ｍ，为大体积混凝土， 采 ２３ 混凝土工作－ 按 Ｇ ／５ ００ ２０ ＢＴ ０ ８ — ０ ２标 准 及 Ｇ ／５ ０ １ ２ ０ ＢＴ ０ ８ — ０ ２进 行 上 述 表 中 各 组 用 Ｃ ０混凝土。大体积混凝土结构在建筑工程 、 ３ 水工坝体和桥梁建设 中 ３ 结果如表 ５所示 。 的应用屡见不鲜 。温度裂缝是很多大体积混凝土工程的“ 通病 ”温度裂 Ｃ ０混凝 土的工作性及力学性能试验， ， 表 ５ 各组 Ｃ ０混凝±的物理力学－ ３ 性能 缝给工程带来的严重影响 ， 长期困扰着工程界的设计 、 施工等人员 ， 因此 大体积混凝土的温度控制问题越来越引起人们的重视 。 ｌ 度扩 度（ ） 抗 强 Ｍａ 坍 ，展 ｃ 压 度（ ） 落 ｍ Ｐ
【大体积混凝土】工程应用实例
【大体积混凝土】工程应用实例在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构厚实、混凝土量大、工程条件复杂，施工技术要求高。
接下来，让我们通过一些具体的工程实例来深入了解大体积混凝土的应用。
一、某大型水坝工程在某大型水坝的建设中，大体积混凝土发挥了至关重要的作用。
水坝的主体结构需要承受巨大的水压，因此对混凝土的强度和耐久性要求极高。
为了满足工程需求，施工团队在混凝土原材料的选择上进行了严格把控。
选用了高强度的水泥，并对骨料的级配和质量进行了精细筛选。
在配合比设计方面，通过多次试验，确定了最优的水灰比和外加剂的用量，以保证混凝土具有良好的工作性能和力学性能。
在施工过程中，采取了分层浇筑的方法。
每层的厚度控制在合理范围内，以利于混凝土的散热和减少温度裂缝的产生。
同时，在混凝土内部埋设了冷却水管，通过循环通水来降低混凝土内部的温度。
为了监测混凝土的温度变化，施工人员在关键部位布置了大量的温度传感器，实时掌握混凝土内部的温度情况，并根据监测数据调整养护措施。
经过精心施工和严格的质量控制，该水坝的大体积混凝土结构质量良好，至今运行稳定，为当地的水利事业做出了重要贡献。
二、某高层建筑基础工程在城市中，高层建筑如雨后春笋般不断涌现。
而高层建筑的基础往往需要采用大体积混凝土来保证其稳定性和承载能力。
以某 50 层的高层建筑为例，其基础底板的厚度达到了数米，混凝土用量巨大。
为了避免混凝土在浇筑过程中出现冷缝，施工团队采用了连续浇筑的方式，并配备了足够数量的混凝土搅拌车和输送泵，确保混凝土供应的连续性。
在混凝土的搅拌过程中，严格控制搅拌时间和搅拌速度，以保证混凝土的均匀性。
为了减少水泥的水化热，采用了低水化热的水泥品种，并掺入了适量的粉煤灰和矿渣粉等掺和料。
在养护方面，采用了覆盖保温保湿的方法。
在混凝土表面覆盖了多层塑料薄膜和草帘，有效地减少了混凝土表面的水分蒸发和温度散失。
同时，通过内部测温数据，合理调整养护措施，确保混凝土内外温差在规范允许的范围内。
建筑工程大体积混凝土工程施工工艺
建筑工程大体积混凝土工程施工工艺在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一项关键且具有挑战性的任务。
大体积混凝土结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热较大，易使结构物产生温度变形。
若不采取有效的施工工艺和控制措施，混凝土很可能出现裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
接下来，让我们详细了解一下大体积混凝土工程的施工工艺。
一、施工准备1、材料准备水泥应选用水化热低、凝结时间长的水泥，如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥等。
粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于23。
外加剂的选用应根据混凝土的性能要求和施工条件，如减水剂、缓凝剂、膨胀剂等，以改善混凝土的和易性、减少水泥用量、延缓水化热的释放。
2、配合比设计大体积混凝土的配合比设计应在满足设计强度和施工要求的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
通过试验确定合理的水胶比、砂率和外加剂的掺量，使混凝土具有良好的工作性和耐久性。
3、施工设备准备根据施工规模和进度要求，配备足够数量的混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器等施工设备，并确保设备性能良好，运转正常。
4、现场准备清理施工现场，确保施工道路畅通，设置好混凝土输送管道的支架和固定装置。
在混凝土浇筑前，对模板、钢筋、预埋件等进行检查验收，确保符合设计和规范要求。
二、混凝土的搅拌与运输1、混凝土搅拌严格按照配合比进行配料，控制好原材料的计量精度。
搅拌时间应根据搅拌机的类型和混凝土的坍落度要求确定，确保混凝土搅拌均匀。
2、混凝土运输选择合适的运输工具，如混凝土搅拌车，应保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水和坍落度损失过大的现象。
运输时间应尽量缩短，避免混凝土在运输过程中停留时间过长而影响其质量。
三、混凝土浇筑1、浇筑方法大体积混凝土的浇筑可采用分层分段浇筑法、斜面分层浇筑法等。
分层分段浇筑法是将混凝土分成若干层，每层厚度不宜超过 500mm，然后逐段进行浇筑。
大体积混凝土施工方案及技术措施
大体积混凝土施工方案及技术措施一、工程概述在本次建筑工程项目中，涉及到大体积混凝土的施工部分，如基础底板、大型设备基础等。
这些部位的混凝土体积较大，施工难度较高，需要采取特殊的施工方案和技术措施，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗要求等技术指标。
2、编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
3、对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
（二）材料准备1、选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2、选用级配良好的粗、细骨料，控制含泥量。
3、掺入适量的粉煤灰、矿粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。
4、选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。
2、安装好混凝土输送泵、布料杆等设备，并进行调试。
3、准备好足够的养护材料，如塑料薄膜、草帘等。
三、施工工艺流程（一）模板安装1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
2、模板的拼接应严密，防止漏浆。
3、在模板上设置测温孔和泌水孔。
（二）钢筋绑扎1、钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
2、钢筋的接头位置应符合规范要求，采用机械连接或焊接。
3、钢筋应绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。
（三）混凝土浇筑1、混凝土的搅拌应严格按照配合比进行，控制好搅拌时间。
2、混凝土的运输应采用专用的混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中的均匀性和坍落度。
3、混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm，采用插入式振捣器振捣密实。
4、在混凝土浇筑过程中，应及时排除泌水。
（四）混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。
2、养护方法可采用覆盖塑料薄膜和草帘保湿保温养护。
（五）测温控制1、在混凝土内部设置测温点，定时测量混凝土内部的温度。
大体积混凝土施工实例
大体积混凝土施工实例在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
由于其体积大、结构厚实、施工技术要求高，若施工不当，极易产生裂缝等质量问题，影响结构的安全性和耐久性。
下面，我将为您介绍一个大体积混凝土施工的实例。
一、工程概况本次施工的工程项目为一座大型商业综合体的地下室底板。
地下室底板面积约为 5000 平方米，厚度为 25 米，混凝土强度等级为 C40，抗渗等级为 P8。
由于地下室底板面积大、厚度厚，属于典型的大体积混凝土施工。
二、施工准备1、技术准备施工前，组织相关技术人员进行图纸会审，熟悉施工图纸和技术规范，制定详细的施工方案。
对施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2、材料准备选用优质的水泥、骨料、粉煤灰和外加剂。
水泥采用低热硅酸盐水泥，以降低水化热；骨料选用级配良好的中粗砂和 5～315mm 连续级配的碎石，以减少水泥用量；粉煤灰采用Ⅰ级粉煤灰，以改善混凝土的和易性和降低水化热；外加剂选用缓凝型高效减水剂，以延长混凝土的初凝时间。
3、机械设备准备配备足够数量的混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器等机械设备，并提前进行调试和保养，确保设备在施工过程中正常运行。
4、劳动力准备组织足够数量的混凝土工、钢筋工、木工和架子工等，明确各工种的职责和分工，确保施工过程中的协调配合。
三、施工工艺1、混凝土配合比设计根据工程的特点和要求，通过试验确定合理的混凝土配合比。
在保证混凝土强度和抗渗性能的前提下，尽量降低水泥用量，减少水化热的产生。
2、混凝土搅拌混凝土搅拌采用集中搅拌的方式，严格按照配合比进行配料，控制搅拌时间和搅拌均匀性。
3、混凝土运输混凝土运输采用混凝土搅拌车，运输过程中要保持混凝土的均匀性，避免出现离析和泌水现象。
4、混凝土浇筑混凝土浇筑采用分层分段的方式进行，每层厚度控制在 500mm 左右，相邻两层浇筑时间间隔不得超过混凝土的初凝时间。
浇筑过程中要保持混凝土的连续性，避免出现冷缝。
大体积混凝土施工总结
大体积混凝土施工总结大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。
由于其体积大、水泥水化热高、内外温差大等特点，施工过程中容易出现裂缝等质量问题。
因此，大体积混凝土施工需要精心组织和严格控制。
以下是对大体积混凝土施工的一些总结。
一、工程概况以某大型桥梁的桥墩基础为例，该基础混凝土体积约为 1500 立方米，设计强度等级为C40，要求一次性浇筑完成。
施工期间气温较高，平均气温在 30℃左右。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，以降低水泥水化热。
（2）骨料：采用级配良好的碎石和中砂，严格控制骨料的含泥量。
（3）掺合料：掺入适量的粉煤灰和矿粉，以减少水泥用量，降低水化热。
（4）外加剂：选用缓凝型高效减水剂，延长混凝土的凝结时间，便于施工操作。
2、配合比设计通过多次试配，确定了最优的混凝土配合比，在满足设计强度和施工要求的前提下，尽量降低水泥用量和水灰比，减少水化热的产生。
3、机械设备准备配备足够数量的混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器等机械设备，并保证其性能良好，能够满足施工的需要。
4、劳动力准备组织足够数量的混凝土工、钢筋工、模板工等，明确各工种的职责和分工，进行技术交底和安全教育。
5、现场准备（1）清理施工现场，保证场地平整、畅通。
（2）搭建好混凝土浇筑的操作平台和运输通道。
（3）安装好测温设备，以便对混凝土内部温度进行监测。
三、施工工艺1、钢筋工程钢筋在加工场加工成型，运至现场绑扎安装。
钢筋的规格、数量、间距、接头位置等必须符合设计和规范要求。
2、模板工程采用钢模板，模板安装牢固、平整、拼缝严密，防止漏浆。
在模板内侧涂刷脱模剂，以方便脱模。
3、混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：严格按照配合比进行配料，控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和和易性。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输，运输过程中要不停搅拌，防止混凝土离析。
（3）混凝土浇筑：采用分层浇筑的方法，每层厚度控制在 30～50厘米。
大体积混凝土论文：大体积混凝土施工技术
大体积混凝土论文：大体积混凝土施工技术一、引言大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。
由于其体积大、结构厚、施工条件复杂，施工过程中容易产生温度裂缝等质量问题，因此大体积混凝土施工技术的研究和应用具有重要意义。
二、大体积混凝土的特点大体积混凝土的最显著特点就是体积大。
这使得混凝土在浇筑后内部产生的水化热难以迅速散发，导致混凝土内部温度升高，内外温差增大。
此外，大体积混凝土通常具有较高的强度要求，需要采用高强度等级的水泥和优质的骨料。
由于其结构厚，混凝土在凝结和硬化过程中容易受到收缩、徐变等因素的影响。
三、大体积混凝土施工技术要点（一）原材料的选择1、水泥应优先选用低热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以降低水化热。
2、骨料粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和降低水化热。
细骨料宜采用中砂，其细度模数宜在 26 30 之间。
3、掺合料粉煤灰、矿渣粉等掺合料的掺入可以降低水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性，同时减少水化热。
4、外加剂缓凝剂、减水剂等外加剂的使用可以延长混凝土的凝结时间，减少坍落度损失，提高混凝土的工作性能。
（二）配合比设计大体积混凝土的配合比设计应在满足强度、耐久性等要求的前提下，尽量降低水泥用量和水化热。
通过试配确定合理的水胶比、砂率和外加剂掺量，使混凝土具有良好的工作性能和体积稳定性。
（三）混凝土的浇筑1、浇筑方法根据工程特点和施工条件，可以选择分层浇筑、分段浇筑或整体浇筑等方法。
分层浇筑时，每层厚度不宜超过 500mm，要保证上下层混凝土在初凝前结合良好。
2、浇筑顺序应合理安排浇筑顺序，避免出现施工冷缝。
对于大型基础，一般从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进。
3、振捣在浇筑过程中要进行充分振捣，使混凝土密实，排除内部气泡。
振捣时应避免过振或漏振，以防止混凝土离析。
（四）温度控制1、测温在混凝土内部埋设测温传感器，实时监测混凝土内部温度变化。
大体积混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言大体积混凝土结构广泛应用于水利工程、交通工程、高层建筑等领域，具有承载能力高、耐久性好、施工简便等优点。
然而，由于大体积混凝土的施工难度较大，若施工不当，容易造成裂缝、渗漏等问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，制定科学合理的大体积混凝土施工方案至关重要。
本文针对大体积混凝土施工，从原材料选择、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。
二、原材料选择1.水泥：选择低热水泥、矿渣水泥等低热水泥品种，以降低混凝土的温升。
2.骨料：选用粒径适中、级配良好的碎石，要求骨料含泥量小于1%，含碱量小于0.5%。
3.外加剂：选用高效减水剂、缓凝剂、泵送剂等，以提高混凝土的流动性、降低温升、提高耐久性。
4.水：采用符合国家标准的生活用水或地下水。
三、施工工艺1.施工准备（1）施工场地：确保施工场地平整、排水良好，满足施工要求。
（2）施工设备：准备足够的混凝土搅拌车、运输车、泵车、振捣器等设备。
（3）施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和考核。
2.施工步骤（1）模板工程：选用合适的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
模板安装前，进行预拼装和检查，确保模板尺寸准确、接缝严密。
（2）钢筋工程：钢筋绑扎前，对钢筋进行除锈、清污处理。
绑扎时，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对浇筑面进行清理，确保无杂物、油污等。
采用分层浇筑法，每层厚度控制在30-50cm，浇筑速度不宜过快，防止出现冷缝。
（4）振捣：采用插入式振捣器，确保混凝土密实。
振捣时，避免振动过度，以免造成裂缝。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，立即进行覆盖养护，保持混凝土表面湿润。
养护时间不少于14天。
3.施工注意事项（1）严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性和抗裂性能。
（2）合理布置浇筑顺序，防止出现冷缝、分层等质量问题。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全和文明施工。
四、质量控制1.原材料检验：对水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格检验，确保符合国家标准。
浅谈建筑工程中大体积混凝土施工技术
浅谈建筑工程中大体积混凝土施工技术劳飞燕摘要：结合多年工程实践及工程实例，分析建筑大体积混凝土裂缝和混凝土施工质量控制的相关内容，并对大体积混凝土施工技术的保证质量措施进行了详细阐述和总结。
关键词：大体积，混凝土，施工，质量1 工程概况滨海华都共四幢楼，工程位于钦州市政务中心东南侧。
根据建设方案总平面图，该建筑地面以上9层，室内外高差为150mm，建筑物高度28m，建筑抗震设防为丙类，结构安全等级为二级，设计抗震烈度6度，框架抗震等级为四级，建筑物耐火等级为Ⅱ级，建筑底层面积1778㎡，总面积17346.2㎡，建筑±0.000暂定为11.8m，框剪结构，采用人工孔桩基础。
2 大体积混凝土的裂缝大体积混凝土内所出现的裂缝一般可分成贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种，其主要影响为防水的性能，但不是绝对地影响结构安全。
一般当裂缝宽度在0.1～0.2mm 时，早期有轻微渗水，但经过一段时间后，裂缝可以自愈。
当超过0.2～0.3mm 时，渗漏水量就会随着裂缝宽度的增加而迅速加大。
大体积混凝土施工阶段所产生的温度裂缝，一方面是混凝土内部因素内外温差而产生的；另一方面是混凝土的外部因素结构的外部约束和混凝土各质点间的约束，阻止混凝土收缩变形，混凝土抗压强度较大，但受拉力却很小，所以温度应力一旦超过混凝土能承受的抗拉强度时，必将会出现裂缝，因此必须重视起来并加以控制。
产生混凝土裂缝的主要原因：2.1 外界气温变化，在大体积混凝土的施工阶段，其内部温度可以达到6 0 ～6 5℃，当施工后阶段，其外部温度则骤降，就会大大增加内外层混凝土温差，这样就会形成内外温差，在此过程中大体积混凝土不易散热，就会容易产生裂缝。
针对这一情况，就应该采取温度控制措施，以防止混凝土内外温差所引起的温度应力。
2.2水泥水化热水泥在水化的过程中会释放出一定的热量，由于大体积混凝土结构断面较厚，表面系数相对较小，所以产生的热量聚集在结构内部不易散失。
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发表时间：2012-12-06T15:56:33.717Z 来源：《建筑学研究前沿》2012年7月Under供稿 作者： 刘省平
[导读] 保证了车辆有序控制。
刘省平 梅州市正明建设监理有限公司 摘要：本文结合工程实例,主要从温度应力控制、施工缝、养护等，采用双掺技术解决了复杂的大体积混凝土的温控问题,有效地降低了成 本,提高了效率。 关键词：地下室；大体积；混凝土施工技术 Combined with engineering example about mass concrete construction technology Liu ping meizhou city is the province construction supervision company limited Abstract: combining with engineering examples, and the major temperature stress control, from construction joints and maintenance, with double mixing technology to solve the complex of mass concrete temperature control problem, effective to reduce the cost and improve the efficiency. Key words: the basement; Big volume; The concrete construction technology
抗
粉
部 等 渗 水灰
水
砂
外加 矿
塌落度
水
砂
碎石 煤
容重
位级等 比
泥
率
剂粉
mm
灰5 233 688 38% 1122 54 4.67 72 2339 140±20
板
导 C55 P6 0.31 165 372 558 34% 1082 80 7.45 80 2345 140±20
近年来，随着城市建设的发展，高层、超高层和特殊功能的建筑日益增加，建筑物的基础承重结构，采用厚大体积混凝土结构工程越 来越多，由于大体积混凝土基础工程是整个建筑物稳固的核心部位，而且混凝土基础工程质量为终生质保，有着举足重轻的地位。因此， 文章主工针对大体积混凝土施工技术进行深入的探讨。
1．工程概况 本工程主楼地下室基础为钻孔灌注桩整板基础，整体呈扇形，面积约为2325㎡，整体厚度达到2.56m，核心筒局部厚度达到8.12m，一 次砼浇筑总方量为7730m3（其中底板板低标高以下砼方量为1500m3），其强度等级为C35 (P6)，导墙为C55 (P6)。主楼底板如下图所 示。 / 2．工程难点 ①、为了保证底板有较好的受力性能，设计要求一次性连续浇筑砼，施工难度较大； ②、底板底板配筋为 28@150，上下各三层双层双向，中间位置设置了 14@200双向温度筋。由于底板标高不一，错落布置，加筋 较多，形似蜂窝，无法简单分层分段，砼浇筑室自然流淌通过阻力大，浇筑困难； ③、施工时时值初夏日夜温差大，施工时温差较大； ④、本工程地处市中心，场地狭小无车辆回旋场地，交通线路单一，施工组织困难，浇筑进度控制难、物料连续供应困难； ⑤、导墙强度等级高，长度长极易产生裂缝。 3．大体积砼施工控制 3.1砼原材选用 1、水泥：选择42.5强度等级普通硅酸盐水泥，为了降低水泥热量，所用水泥提前全部用船运，利用河水降温后，再输送到储料罐。 2、骨料：石料采用溧阳巨凝矿山上二次破碎好的颗粒级配为5-20mm连续粒径碎石，含泥量控制在1%，在浇筑前会用地下水冲洗降 温，砂采用长江天然砂，为II区中砂，细度模数为2.5，含泥量同时控制在1%以内。 3、掺合料：砼配制采用双掺法，粉煤灰取代水泥用量150%，矿粉取代水泥总量的20%，砂率降为38%，粉煤灰为国电生产II级灰， 细度不大于2.50，烧失量不大于8%，需水量不大于105%，三氧化硫含量不大于3%，含水量不大于1%，游离氧化钙含量不大于1%，矿粉 采用S95级超细矿渣粉。 4、外加剂采用江苏博特新材料有限公司生产的PCAR（II）聚酸，高性能减水剂，减水率≥25%，缓凝时间在10小时以上。 3.2砼的配合比 本工程砼配合比以最大限度的减少砼自身引起裂缝的概率，同时为了降低砼的早期升温，经科学的设计计算，经过试配，进行优化， 综合工程具体施工进度要求，确定不追求砼的早期强度，以60天强度评定标准，确定多个配比，并于2008年5月2日召开专家论证会，根据 会议结论，确定配比如下表：
墙
3.3施工计算 1、砼温度计算 底板周边没有任何散热和热损失条件，水化热全部转化成温升后的温度值；砼浇筑时气温25℃，入模温度按28℃考虑；在砼表面覆盖 麻袋作为保温层；砼在3-3.5d的水化热为峰值，取3d砼温度；2.6m厚底板温度计算如下：
①、3d最大水化热绝热温升值 Tmax=（ mc +K.F）Q /(c.β)=（233+0.3×54）×461/（0.97×2339）=50.6℃ ②、3d砼内部实际最高温度 Tmax=TO+T（t）ξ=28+50.6×0.66=61.4℃ 查表，得ξ=0.66 ③、砼表面温度(采用60mm厚麻袋加两层薄膜保温养护) Tb(t)=Ta+（4/H2）h’(H- h’)△T（t）=25+（4/3.42）×0.4×（3.4-0.4）×36.4=40.1℃ ④、温度差计算 砼内部温度与表面温度之差：Tmax -Tb=61.4-40.1=21.3<25℃ 砼表面温度与大气温度之差：Tb- TO=40.1-25=15.1<25℃ 表面温差及砼梯度都能满足要求。 ⑤、砼所需要保温材料厚度计算 δ=0.5λH(Tb-Tq)Kb/[λ1(Tmax-Tb)]
=0.5×0.14×2.6×(40.1-25)×1.3/[2.3(61.4-40.1)] =0.073m 通过理论计算，采用面铺73mm麻袋上下各加一层塑料薄膜进行砼养护时，其内、外部温差值可控制在25℃以内。 同理对电梯井部位温度计算:3d最大水化热绝热温升值为50.6℃；内部实际最高温度78.6℃；表面按200mm厚麻袋及上下各一层薄膜保 温养护，其温度为56.5℃，砼表面温度与大气温度之差大于25℃，对保温厚度计算确定460mm厚满足要求。 2、混凝土裂缝控制计算(依据<<建筑施工计算手册>>) 1）自约束裂缝控制计算 由于温差产生的最大拉应力和压应力由下式计算: