结合工程实例谈大体积混凝土施工技术
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=0.5×0.14×2.6×(40.1-25)×1.3/[2.3(61.4-40.1)] =0.073m 通过理论计算，采用面铺73mm麻袋上下各加一层塑料薄膜进行砼养护时，其内、外部温差值可控制在25℃以内。 同理对电梯井部位温度计算:3d最大水化热绝热温升值为50.6℃；内部实际最高温度78.6℃；表面按200mm厚麻袋及上下各一层薄膜保 温养护，其温度为56.5℃，砼表面温度与大气温度之差大于25℃，对保温厚度计算确定460mm厚满足要求。 2、混凝土裂缝控制计算(依据<<建筑施工计算手册>>) 1）自约束裂缝控制计算 由于温差产生的最大拉应力和压应力由下式计算:
近年来，随着城市建设的发展，高层、超高层和特殊功能的建筑日益增加，建筑物的基础承重结构，采用厚大体积混凝土结构工程越 来越多，由于大体积混凝土基础工程是整个建筑物稳固的核心部位，而且混凝土基础工程质量为终生质保，有着举足重轻的地位。因此， 文章主工针对大体积混凝土施工技术进行深入的探讨。
1．工程概况 本工程主楼地下室基础为钻孔灌注桩整板基础，整体呈扇形，面积约为2325㎡，整体厚度达到2.56m，核心筒局部厚度达到8.12m，一 次砼浇筑总方量为7730m3（其中底板板低标高以下砼方量为1500m3），其强度等级为C35 (P6)，导墙为C55 (P6)。主楼底板如下图所 示。 / 2．工程难点 ①、为了保证底板有较好的受力性能，设计要求一次性连续浇筑砼，施工难度较大； ②、底板底板配筋为 28@150，上下各三层双层双向，中间位置设置了 14@200双向温度筋。由于底板标高不一，错落布置，加筋 较多，形似蜂窝，无法简单分层分段，砼浇筑室自然流淌通过阻力大，浇筑困难； ③、施工时时值初夏日夜温差大，施工时温差较大； ④、本工程地处市中心，场地狭小无车辆回旋场地，交通线路单一，施工组织困难，浇筑进度控制难、物料连续供应困难； ⑤、导墙强度等级高，长度长极易产生裂缝。 3．大体积砼施工控制 3.1砼原材选用 1、水泥：选择42.5强度等级普通硅酸盐水泥，为了降低水泥热量，所用水泥提前全部用船运，利用河水降温后，再输送到储料罐。 2、骨料：石料采用溧阳巨凝矿山上二次破碎好的颗粒级配为5-20mm连续粒径碎石，含泥量控制在1%，在浇筑前会用地下水冲洗降 温，砂采用长江天然砂，为II区中砂，细度模数为2.5，含泥量同时控制在1%以内。 3、掺合料：砼配制采用双掺法，粉煤灰取代水泥用量150%，矿粉取代水泥总量的20%，砂率降为38%，粉煤灰为国电生产II级灰， 细度不大于2.50，烧失量不大于8%，需水量不大于105%，三氧化硫含量不大于3%，含水量不大于1%，游离氧化钙含量不大于1%，矿粉 采用S95级超细矿渣粉。 4、外加剂采用江苏博特新材料有限公司生产的PCAR（II）聚酸，高性能减水剂，减水率≥25%，缓凝时间在10小时以上。 3.2砼的配合比 本工程砼配合比以最大限度的减少砼自身引起裂缝的概率，同时为了降低砼的早期升温，经科学的设计计算，经过试配，进行优化， 综合工程具体施工进度要求，确定不追求砼的早期强度，以60天强度评定标准，确定多个配比，并于2008年5月2日召开专家论证会，根据 会议结论，确定配比如下表：
抗
粉
部 等 渗 水灰
水
砂
外加 矿
塌落度
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
水
砂
碎石 煤
容重
位级等 比
泥
率
剂粉
mm
灰
级
底 C35 P6 0.46 165 233 688 38% 1122 54 4.67 72 2339 140±20
板
导 C55 P6 0.31 165 372 558 34% 1082 80 7.45 80 2345 140±20
结合工程实例谈大体积混凝土施工技术
发表时间：2012-12-06T15:56:33.717Z 来源：《建筑学研究前沿》2012年7月Under供稿 作者： 刘省平
[导读] 保证了车辆有序控制。
刘省平 梅州市正明建设监理有限公司 摘要：本文结合工程实例,主要从温度应力控制、施工缝、养护等，采用双掺技术解决了复杂的大体积混凝土的温控问题,有效地降低了成 本,提高了效率。 关键词：地下室；大体积；混凝土施工技术 Combined with engineering example about mass concrete construction technology Liu ping meizhou city is the province construction supervision company limited Abstract: combining with engineering examples, and the major temperature stress control, from construction joints and maintenance, with double mixing technology to solve the complex of mass concrete temperature control problem, effective to reduce the cost and improve the efficiency. Key words: the basement; Big volume; The concrete construction technology
墙
3.3施工计算 1、砼温度计算 底板周边没有任何散热和热损失条件，水化热全部转化成温升后的温度值；砼浇筑时气温25℃，入模温度按28℃考虑；在砼表面覆盖 麻袋作为保温层；砼在3-3.5d的水化热为峰值，取3d砼温度；2.6m厚底板温度计算如下：
①、3d最大水化热绝热温升值 Tmax=（ mc +K.F）Q /(c.β)=（233+0.3×54）×461/（0.97×2339）=50.6℃ ②、3d砼内部实际最高温度 Tmax=TO+T（t）ξ=28+50.6×0.66=61.4℃ 查表，得ξ=0.66 ③、砼表面温度(采用60mm厚麻袋加两层薄膜保温养护) Tb(t)=Ta+（4/H2）h’(H- h’)△T（t）=25+（4/3.42）×0.4×（3.4-0.4）×36.4=40.1℃ ④、温度差计算 砼内部温度与表面温度之差：Tmax -Tb=61.4-40.1=21.3<25℃ 砼表面温度与大气温度之差：Tb- TO=40.1-25=15.1<25℃ 表面温差及砼梯度都能满足要求。 ⑤、砼所需要保温材料厚度计算 δ=0.5λH(Tb-Tq)Kb/[λ1(Tmax-Tb)]
近年来，随着城市建设的发展，高层、超高层和特殊功能的建筑日益增加，建筑物的基础承重结构，采用厚大体积混凝土结构工程越 来越多，由于大体积混凝土基础工程是整个建筑物稳固的核心部位，而且混凝土基础工程质量为终生质保，有着举足重轻的地位。因此， 文章主工针对大体积混凝土施工技术进行深入的探讨。
1．工程概况 本工程主楼地下室基础为钻孔灌注桩整板基础，整体呈扇形，面积约为2325㎡，整体厚度达到2.56m，核心筒局部厚度达到8.12m，一 次砼浇筑总方量为7730m3（其中底板板低标高以下砼方量为1500m3），其强度等级为C35 (P6)，导墙为C55 (P6)。主楼底板如下图所 示。 / 2．工程难点 ①、为了保证底板有较好的受力性能，设计要求一次性连续浇筑砼，施工难度较大； ②、底板底板配筋为 28@150，上下各三层双层双向，中间位置设置了 14@200双向温度筋。由于底板标高不一，错落布置，加筋 较多，形似蜂窝，无法简单分层分段，砼浇筑室自然流淌通过阻力大，浇筑困难； ③、施工时时值初夏日夜温差大，施工时温差较大； ④、本工程地处市中心，场地狭小无车辆回旋场地，交通线路单一，施工组织困难，浇筑进度控制难、物料连续供应困难； ⑤、导墙强度等级高，长度长极易产生裂缝。 3．大体积砼施工控制 3.1砼原材选用 1、水泥：选择42.5强度等级普通硅酸盐水泥，为了降低水泥热量，所用水泥提前全部用船运，利用河水降温后，再输送到储料罐。 2、骨料：石料采用溧阳巨凝矿山上二次破碎好的颗粒级配为5-20mm连续粒径碎石，含泥量控制在1%，在浇筑前会用地下水冲洗降 温，砂采用长江天然砂，为II区中砂，细度模数为2.5，含泥量同时控制在1%以内。 3、掺合料：砼配制采用双掺法，粉煤灰取代水泥用量150%，矿粉取代水泥总量的20%，砂率降为38%，粉煤灰为国电生产II级灰， 细度不大于2.50，烧失量不大于8%，需水量不大于105%，三氧化硫含量不大于3%，含水量不大于1%，游离氧化钙含量不大于1%，矿粉 采用S95级超细矿渣粉。 4、外加剂采用江苏博特新材料有限公司生产的PCAR（II）聚酸，高性能减水剂，减水率≥25%，缓凝时间在10小时以上。 3.2砼的配合比 本工程砼配合比以最大限度的减少砼自身引起裂缝的概率，同时为了降低砼的早期升温，经科学的设计计算，经过试配，进行优化， 综合工程具体施工进度要求，确定不追求砼的早期强度，以60天强度评定标准，确定多个配比，并于2008年5月2日召开专家论证会，根据 会议结论，确定配比如下表：
抗
粉
部 等 渗 水灰
水
砂
外加 矿
塌落度
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
水
砂
碎石 煤
容重
位级等 比
泥
率
剂粉
mm
灰
级
底 C35 P6 0.46 165 233 688 38% 1122 54 4.67 72 2339 140±20
板
导 C55 P6 0.31 165 372 558 34% 1082 80 7.45 80 2345 140±20
结合工程实例谈大体积混凝土施工技术
发表时间：2012-12-06T15:56:33.717Z 来源：《建筑学研究前沿》2012年7月Under供稿 作者： 刘省平
[导读] 保证了车辆有序控制。
刘省平 梅州市正明建设监理有限公司 摘要：本文结合工程实例,主要从温度应力控制、施工缝、养护等，采用双掺技术解决了复杂的大体积混凝土的温控问题,有效地降低了成 本,提高了效率。 关键词：地下室；大体积；混凝土施工技术 Combined with engineering example about mass concrete construction technology Liu ping meizhou city is the province construction supervision company limited Abstract: combining with engineering examples, and the major temperature stress control, from construction joints and maintenance, with double mixing technology to solve the complex of mass concrete temperature control problem, effective to reduce the cost and improve the efficiency. Key words: the basement; Big volume; The concrete construction technology
墙
3.3施工计算 1、砼温度计算 底板周边没有任何散热和热损失条件，水化热全部转化成温升后的温度值；砼浇筑时气温25℃，入模温度按28℃考虑；在砼表面覆盖 麻袋作为保温层；砼在3-3.5d的水化热为峰值，取3d砼温度；2.6m厚底板温度计算如下：
①、3d最大水化热绝热温升值 Tmax=（ mc +K.F）Q /(c.β)=（233+0.3×54）×461/（0.97×2339）=50.6℃ ②、3d砼内部实际最高温度 Tmax=TO+T（t）ξ=28+50.6×0.66=61.4℃ 查表，得ξ=0.66 ③、砼表面温度(采用60mm厚麻袋加两层薄膜保温养护) Tb(t)=Ta+（4/H2）h’(H- h’)△T（t）=25+（4/3.42）×0.4×（3.4-0.4）×36.4=40.1℃ ④、温度差计算 砼内部温度与表面温度之差：Tmax -Tb=61.4-40.1=21.3<25℃ 砼表面温度与大气温度之差：Tb- TO=40.1-25=15.1<25℃ 表面温差及砼梯度都能满足要求。 ⑤、砼所需要保温材料厚度计算 δ=0.5λH(Tb-Tq)Kb/[λ1(Tmax-Tb)]