空分5号空压机检修方案

Q/SY WH H 3801--1999
1
2
2.1
2.2
2.3 有权拒绝非生产费用挤占成本，严格控制成本支出，保证成本的
2.4 负责编制费用计划，协助车间搞好班组核算，开展双增双节活动，
3
3.1 我厂生产成本实行三级核算，二级管理的办法。

厂部核算全部实际成本，车间核算计划价格直接成本，实行群众性的班组经济核算。

3.2 厂财务科根据生产计划，测算年度成本预算、指标报总厂，在接到总厂下达生产任务和成本指标后，编制正式产品成本计划，作为考核对成本完成情况的依据。

根据成本计划指标的要求，厂对各车间、
3.3 厂部的成本核算，必须按照“中国石油集团公司成本管理核算办
3.4 严格执行国家和中油集团公司有关费用划分的规定，凡是不属成本开支的费用，不得列入成本，并定期进行检查，发现不属于成本负担的费用(或应由成本负担的费用而未列入成本)
3.5 一切费用按实际发生数计算成本，不得估算，各车间领用的材料，根据班组耗料单计算成本，不得以物装公司的出库数代替车间消耗
3.6 各生产车间和辅助车间，在年度生产费用计划落实后，应及时把费用指标分解到各班组，下达成本降低指标作为对各班组成本完成情
3.7 各车间耗用本厂自制半成品及原材料，根据实际耗用量，按内部价格计算，折旧按厂部计提数，其它费用厂部根据实际发生数，通过
3.8 加强对外单位劳务、水电费的收费管理，凡经批准接受支援
3.9 每月1号前、水、电、汽、运输、劳务费等，都通过内部银行结算，29号各车间向财务科报材料消耗表，4号向财务科报各种报表。

3.10
a.各种备件、辅助材料及低值易耗品领用，车间报计划由机动科负责
b.
c.文具办公用品统一由厂办采购、保管和发放，各单位根据标准向厂
d.各单位所需收录机、电视机、自行车等属于专控产品，必须事先提
e.各单位所需技术图书期刊资料，统一由技术科报计划，由总厂资料室统计，征订、登记和管理费用不得突破厂报计划，财务科方给报销；
f.各单位须用临时工(民工、合同工)必须事先经过劳动人事部门批准
g.各单位各种规程、报表、岗位记录的复印、印刷，由厂办负责费用
h.检维修费用以下达的限额控制实施。

属于大检修期间检维修项目及土建项目的由机动科控制实施。

属于技改技措项目的由技术科负责控制(以上均包括各种备件、材料)
i.各种日常修理费用(不包括复印机)
j.全厂部分车辆修理(包括车用备品备件)及车用油，由机运车间统一
k.
l.吊车运费由维修车间(或机动科)
m.检测、检定费及计算机用备件、打印纸、修理费由机动科统一管理、
n.
o.
3.12
a.财务科30日必须做好核算期的产品、产量、库存量、各原材料及
b.各车间互供劳务结算单必须在当月29
c.各车间每周四下班前把周预测统计表交财务科。

由财务科预测一周
3.13 原始记录是直接反映生产经营活动和班组核算的原始资料，也是正确计算成本，加强成本管理的基础，各单位必须根据便于工人参加管理，又能提供专业核算资料的原则，建立健全各项必要的原始记录。

对材料的领用和退库，工时消耗，成品、半成品产量等，都必须有正确的原始记录，各种原始记录要定期检查，
3.14 要建立成本分析制度，通过成本分析，不断改善企业经营管理，进一步挖掘潜力，促进增产节约，财务科每月出简要的财务成本分析，每季度对财务成本进行较全面的分析并召开经济活动分析会，车间班组每月召开一次经济活动分析会，会议有记录、有总结，每季汇同报表报财务科一份分析(包括双增双节的实施成果)
4
4.1
a.为生产产品而消耗的各种原料、燃料、外购半成品、备品备件，低
b.
c.
d.
e.
f.
g.其他生产费用：如运输费、劳务费、差旅费、公杂费等。

除上述费用外，凡基本建设、大型技措、大修理支出由企业专用基金中开支，
绝不允许挤入产品成本。

4.2
4.2.1
指经过加工构成产品实体的各种原材料、外购半成品和自制半成品，如渣油、石脑油、柴油、燃料气、燃料煤、CO2、编织袋等金额单列
4.2.2
生产过程中回收的各种废料、下脚料等，凡有利用价值或可供出售的，应分别在1、2
4.2.3
指生产过程中耗用的各种固体、液体、气体燃料、水、电、气、风等，
4.2.4 生产工人工资：直接从事化肥生产的工人工资，包括标准工资
4.2.5 提取的职工福利费，指按上述人员工资金额扣除独子、医药、卫生、误餐后按14%
4.2.6 折旧：指基本生产车间辅助生产车间应计提的固定资产折旧。

4.2.7
4.2.8
5.3
5.3.1
a.根据统计资料和原始记录，收集和核对各种产品的产量、入库量、自制半成品的产量、在产品盘存量，以及材料、工时、动力消耗等，
b.按生产车间、辅助车间、管理部门所对应的成本项目归集所发生的
c.将归集的生产费用，分清生产、基建、专项工程及对外劳务等，予
5.3.2
a.
b.
c.各车间成本核算员对车间“小库”进行稽核，做到帐物相符，按班
5.3.3
凡能直接计入产品成本的应直接计入产品成本，不能直接进入产品成
5.3.4 折旧的计算：按规定的计算方法和折旧率提取，分别计入有关
5.3.5
a.待摊费用：是指本期已经支付或已经发生，但应由本期和以后各期
b.预提费用：是指按照国定规定允许企业费用尚未发生之前，从成本中预提的各项费用，如予提停工检修费、保险
5.3.6
合成车间副产品CO2以每吨30元按实际数量金额冲减合成氨成本，而分别转入尿素车间，冷凝液按实际数量，每吨按5元计算转入动力
5.3.7
车间经费为基本生产车间生产产品所发生的间接费用，直接计入产品
5.3.8
5.3.9
a.动力车间生产的产品有：精制水、脱盐水、冷却水(循环水)高压蒸汽、低压蒸汽、电等，采用逐步分步结转法计算计划价格成本，每月
b.维修、电修、仪表按当月完成工作量或完成工时，以固定工时成本分别转入受益单位。

即：工作项目总工时×固定工时成本+直接材料
费=某项工程项目的计划价格成本，仪表车间亦可按仪表台数分配费
c.
d.辅助车间均以厂定固定价格将其产品或劳务转给生产车间及管理部门，并自己相互作一次交互分配，作为各该车间的收入，但每月必须按实际发生费(材料费按计划上价格)计算出各车间的实际产品成
e.各辅助车间转出成本与实际成本的差异，月末按比例摊入合成、尿素、成品三个生产车间。

动力车间发生的辅助生产成本差异直接进入合成车间。

其他辅助车间所发生的辅助生产成本差异，按尿素、合成、成品所支付的劳务(维护费)
分摊率=辅助生产成本差异收取的维护费用*100%
应分摊的辅助生产成本差异=该车间实际支付的劳务费(维护费)×辅
5.3.10
a.全部可比产品降低额(负数为超支数)=全部可比产品按上年实际平均单位成本计算的总成本-
b.
=1-本期全部可比产品实际总成本本期全部可比产品按上年实际单位
成本计算的总成本*100%
5.3.11
a.根据我厂化工产品连续生产顺序进行加工的特点，我厂采用“逐步
b.合成氨车间：每月按厂定固定价格按输出量计算总成本，转入尿素车间，作为尿素的原材料成本，尿素车间亦按厂定固定价格计算出输
c.各生产车间同时要计算本车间的计划成本，作为考核车间效益及奖
d.
5.4
为了及时总结出上月的生产经营成果，按时上报财务成本报表，对厂
5.4.1
a.产品的产量、商品产品交库量、各种原材料及定额材料的耗用量、水、电、汽的平衡量，于月末30
b.成本组领料单分配及汇总，于每月28
c.现金月末最后一天的下午结帐。

银行30
d.零星工资发放，每月中旬截止，及时作出当月工资分配表，上交福
e.1
f.成本组根据各辅助生产车间报来的劳动成本，30日上午作完帐务
g.1日下午前算出成本并转产品，2
6
6.1
6.1.1 厂部经济活劝分析，每月进行一次，为了做到认真及时分析经济活动成果，月进行简要分析，每季召开一次经济活动分析会议，每周调度会上财务科及各车间通报成本执行情况、影响成本升降的原因
6.1.2 经济活动分析会议，每季由各专业科室写出专项分析资料，重点分析八项技术经济指标完成情况，揭露生产技术上和经营管理上矛
6.1.3 把握专业划分，财务科负责分析产量成本、利润和流动资金占用等指标的完成情况采用对比的分析方法，即与计划比，与本厂历史最好水平对比，与同行业先
6.1.4 财务人员要经常深入车间、调查研究，随时了解生产装置、物
6.2
6.2.1 车间班组每月召开经济活动分析会，必须有车间领导、工程技
6.2.2 车间班组经济活动分析，要与计划指标和车间历史先进指标对
6.2.3 车间班组经济活动分析，重点分析各项指标完成情况，肯定成绩，指出问题、发动群众提措施，在改善经营管理上下功夫，达到降
7
本标准由财务科每月按化肥厂《经济责任制考核细则》进行检查与考
核
空分空压5#空压机大修方案
设备名称：5#空压机
作业地点：冷冻工序
计划作业时间：2011年11月1日-10日
作业部门：检修车间钳工
技术总负责：赵金龙、王琛、万宝、王新利、丁慧斌
作业安全负责人：彭聪、李勇
作业执行人：检修车间钳工
作业所需时长：10天
一、检修目的：
空分空压工序5#空压机机组运行质量较差，时常出现跳机现象（报警为机组过载），现机组能力下降，油耗量增大，进口过滤器时常出现喷油现象，导致车间检修费用耗费较大；
二、设备主要参数：
螺杆机型号： SP-MM250OSJW-04
技术参数：额定流量：42.5m3/min、排气压力：0.85MPa、额定功率：250KW、重量：5034Kg、外形尺寸：4000×1930×2146㎜，出厂编号：23493 DRBK AH E
制造厂家：上海英格索兰压缩机有限公司
三、准备工作：
1、关闭机组通向系统的所有阀门。

2、放空机组中的超级冷却剂。

3、整理好维修现场，现场要求宽敞、明亮、平坦、整洁、通风、通水、通电。

4、准备好维修平台，平台要求平面平整、结实、大小合适，四周有油槽。

5、准备好维修工具。

6、准备好接拆卸机组时接流出的超级冷却剂用的工具。

7、准备好清洗剂，清洗工具，抹布或棉丝，以及洗洁精、洗衣粉等。

8、准备好吊装机组机头的设备和钢丝绳。

9、准备好安全用具以及劳保用品。

10、安排好现场记录人员，安全监护人员。

11、相关部门准备好应急预案。

四、安全措施：
1、现场专人进行监护。

2、作业人员佩戴好个人防护用品。

3、现场不得存放与检修无关的物品，保持现场通畅。

4、切断电源，并挂上“有人检修，禁止合闸”。

5、对检修用起吊机具、工具进行检查，确保安全可靠。

6、检修前清点工具，每一步检修使用后清点工具或完成每一步安装时，对机组内部进行检查，防止工机具、杂物等掉入设备内部。

7、其它严格遵循《设备维护检修规程》、《设备说明书》之有关规
定。

五、作业内容：
拆下空气过滤器、进气蝶阀、压缩机地脚螺栓后，脱开电机，将压缩机吊运至检修工作场地。

首先拆卸螺杆压缩机组，应将机组内润滑油排出，再拆卸机器。

拆卸时做好装配标记、测量间隙；吊装完毕
后将机组叉运至维修平台上，进行检修作业。

六、作业步骤
第一步、拆除、吊装
1、支撑好与机组连接的大管道。

2、拆开与机组连接的管道法兰。

3、拆除联轴器。

4、拆除机组的地脚螺栓。

5、拆除影响吊装机组的管道、设备部件。

6、仔细检查机组有无连接点，确认吊装无任何障碍。

7、拆卸时做好装配标记、测量间隙，在机组的吊环上安装钢丝绳，要牢固可靠。

8、利用房顶的三只孔眼吊装，先用北侧孔眼吊起，然后用中间孔眼倒至中间，最后用最南侧孔眼倒至滚杠，移出厂房，将机组叉运至维修平台上。

第二步、拆解、检查机组
拆卸：螺杆压缩机组大修时，应将机组内的制冷剂及润滑油排出，再拆卸机器。

拆卸时做好装配标记、测量间隙。

1、机体内表面、滑阀表面有无不正常的磨痕，并用内径千分表测量内表面尺寸及圆度，并做好记录。

2、检查转子（主、从动）两端与吸排气端座间有无磨损痕迹。

3、检查转子外径及齿面上的磨损情况，并用外径千分表测量转子外径，并做相关的记录。

4、测量转子轴径。

5、测量主轴承孔内径尺寸。

6、检查轴封磨损状况。

7、检查所有O形圈的状况。

8、检查联轴器螺栓、传动芯。

9、检查所有油路是否畅通。

10、检查所有弹簧是否发生过大的永久变形。

11、检查能量指示器有无损坏及旋转卡阻现象。

第三步、修理、清洗
1、凡属不严重磨损及拉毛现象，均可由钳工用油石磨光，也可在机床上磨光。

如在机床上磨光时，必须把工件的位置校正，否则会造成工件报废的损失。

2、转子轴颈表面及轴封部位不得有任何锈蚀、裂纹等缺陷，主轴颈表面经磨光加工后应仔细测出其尺寸，以便根据尺寸修理主轴承。

3、主轴承如磨损严重，超过了与轴配合的间隙限度应更换。

如果重新在主轴承上浇铸轴承合金，则必须保证内表面与主轴承孔的同轴度。

4、止推轴承或游隙增大，必须更换新件。

且应测出其真实游隙大小，以此为依据配轴承调整垫。

5、垫片及O型圈如损坏必须更换新件。

6、将机体两端面、吸排气端座平面上密封胶清洗干净。

7、将所有配件及机体用清洗剂清洗干净。

8、将清洗干净的配件和机体凉干。

9、将凉干的配件和机体表面涂抹超级冷却剂。

10、将所有过滤器清洗干净，凉干。

第四步、装配
应在对每个零件进行检查，并对损坏零部件进行修理及更换，装配时要记下装配位置记号，切不可将位置装错。

1、将所有零件清洗干净，并以压缩空气吹干。

2、将需要工机具准备齐全。

3、将各主轴承按原位装入吸排气端座轴承孔，并测量轴承内径，使内径符合与转子轴径配合的间隙要求。

4、在吸气端座与机体粘合的平面上密封胶，涂时要注意涂抹均匀。

5、将吸气端座放在机体吸入端，压入定位销后，以螺栓固定。

6、装滑阀及其导向托板、导向托板先以定位销定位后可用螺栓将其固定。

7、吸入端主轴承孔、机体内孔涂于正常开车时相同牌号的冷冻油后装入阳转子及阴转子，其中后装入转子需慢慢旋入、不可强制向机体内压入。

两转子的端面应和、靠紧吸气端座。

这时测转子排气端面与机体排气端面间的尺寸值。

8、在排气端座与机体贴合的平面上涂密封胶。

9、将排气端座在机体排出端，以定位销定位后，以螺栓固定。

在将排气端座时注意主轴承内孔、切勿擦伤主轴承。

10、放入调整垫片、止推轴承，并以圆螺栓将止推轴承内座圈紧固在转子轴径上，要注意止推轴承方向。

11、装上轴承压圈，主意转子端面与机体排气端间隙之和。

装好后应按实际运转方向轻轻盘动主动转子转动灵活。

如排气端间隙不合理，则应改变调整垫片厚度。

12、排气端盖上定位销后，以螺栓固定。

13、装入轴封动环在动环摩擦面上涂超级冷却剂。

14、装油封盖及静环。

15、装油活塞、吸气端盖。

第五步、吊装、恢复
1、将机头吊装至机组上。

2、恢复所有拆卸的管道，设备部件。

3、安装好拆卸下来的过滤器。

4、检查机组是否恢复完好，确认无误。

第六步、调试
1、首次空运转5分钟，停机检查。

2、检查无任何故障后在开始第二次运转。

3、停机数分钟后，开始再次启动。

4、检修后的压缩机经过试运转，试运转正常方能投入正式运转。

在试运转后，应将机组内的润滑油更换后方可投入正常运转。

六、质量验收
1、机组投运后，对机组运行参数做书面记录
2、机组调试完毕，与工艺相关人员进行设备的交接。

3、现场双方人员共同见证机组运行情况。

4、对维修资料、工具进行交接。

5、做好设备交接备忘录。

动力车间
二〇一一年十月三十一日。