真石漆施工工艺及施工质量标准
真石漆施工方法和规范
真石漆施工方法和规范真石漆是一种表面装饰材料，具有独特的外观效果和优良的耐候性能，广泛应用于建筑和室内装饰领域。
施工真石漆需要遵循一定的方法和规范，以确保施工质量和效果。
以下是真石漆施工的一般方法和规范。
一、准备工作1.1检查墙面：对墙面进行检查，确保墙面结构完整，无明显的裂缝、鼓泡等问题。
如有问题需要先修复处理。
1.2清洁墙面：使用水和清洁剂清洁墙面，确保墙面表面没有尘土、油污和其他污渍。
1.3底胶施工：在墙面上涂刷一层底胶，用来提高真石漆的附着力和墙面平整度。
二、底漆处理2.1搅拌底漆：将底漆倒入桶中，加入稀释剂搅拌均匀，确保底漆质地均匀。
2.2底漆施工：使用刷子或辊筒将底漆均匀地涂刷在墙面上。
避免涂刷过厚或漏刷。
2.3底漆磨平：底漆干燥后，使用砂纸或砂网进行磨平，确保墙面光滑。
三、真石漆施工3.1调色：将真石漆和颜料按照一定比例混合，搅拌均匀，确保颜色一致。
3.2搅拌：将调制好的真石漆倒入桶中，用电动搅拌机进行搅拌，使颜料分散均匀。
3.3刷涂：使用刷子或辊筒将真石漆均匀地涂刷在墙面上，注意避免出现刷痕和滴落现象。
3.4粉饰处理：使用各种工具，如刮刀、毛刷等进行真石漆的粉饰处理，创造出大理石、砂岩等不同的纹理效果。
3.5干燥和润饰：真石漆施工完毕后，需要进行充分的干燥和润饰，以保证涂层的质感和光滑度。
四、施工规范4.1严格遵守施工工艺：按照真石漆的施工工艺进行施工，确保每个环节的步骤正确和完整。
4.2 控制涂层厚度：涂刷真石漆时，要控制好涂层的厚度，避免涂刷过薄或过厚。
一般建议涂层厚度在0.5～1.5mm之间。
4.3注意施工温度和湿度：真石漆的施工温度一般要求在5℃以上，湿度要求在80%以下。
避免施工环境过湿或过干，影响施工效果。
4.4精细施工：真石漆的施工需要细致入微，刷涂和粉饰处理要均匀一致，以保证整体效果的美观和统一总结：真石漆施工需要遵循一定的方法和规范，这些方法和规范的目的是确保施工质量和效果，使真石漆的表面装饰达到预期的效果。
真石漆施工工艺及技术要求
真石漆施工工艺及技术要求一、真石漆的施工工艺真石漆是一种以石材为模板制成的涂料，可以在建筑物的外墙、内墙以及装饰工程中使用。
下面将介绍真石漆的施工工艺及相关技术要求。
1. 表面准备在施工真石漆之前，需要对基层进行清理和处理。
首先，要确保基层干燥、坚实、平整，并且没有油污、尘土等污染物。
其次，需要修补基层上的裂缝和凹陷，确保表面平整。
最后，涂刷底漆，提高涂层的附着力。
2. 真石漆的配比根据施工要求，将真石漆的颜料和固化剂按照一定比例混合调配。
通常情况下，颜料与固化剂的比例为3:1。
调配好的真石漆需要充分搅拌均匀，确保颜料与固化剂充分混合。
3. 涂刷真石漆在涂刷真石漆之前，需要先涂刷一层底漆，提高真石漆的附着力。
然后，使用滚筒或刷子均匀地涂刷真石漆。
涂刷时要注意避免出现刷痕和滴落。
涂刷完毕后，要对涂层进行平整处理，确保涂层的厚度均匀。
4. 石纹处理涂刷真石漆后，需要用特殊的工具进行石纹处理。
可以使用扫帚、刮刀、海绵等工具，在涂层上制造出石材的纹理效果。
石纹处理需要根据设计要求和个人技术经验来进行，以达到最佳的装饰效果。
5. 涂层保护在涂刷真石漆后，需要进行涂层保护措施。
可以使用透明涂料对涂层进行保护，增加其耐候性和耐腐蚀性。
保护涂料的选择要根据真石漆的材质和施工环境来确定，以确保涂层的质量和使用寿命。
二、真石漆施工的技术要求除了施工工艺外，真石漆的施工还需要遵守一些技术要求，以确保施工质量和效果。
1. 温度要求真石漆的施工温度一般在5℃至35℃之间，过高或过低的温度都会影响真石漆的固化效果。
在施工过程中，要避免在高温或低温环境下施工，以免影响涂层的质量。
2. 湿度要求真石漆的施工湿度一般在85%以下，过高的湿度会影响涂层的干燥速度和质量。
在施工过程中，要避免在高湿度环境下施工，可以使用除湿设备来控制湿度。
3. 施工厚度真石漆的施工厚度一般在0.5mm至2mm之间，过厚或过薄的涂层都会影响涂层的质量和使用寿命。
真石漆涂料工程施工规范
真石漆涂料工程施工规范一、施工准备1.1 设计确认的施工图纸齐全，技术方案已向施工班组进行技术交底。
必要时联系厂家技术人员，对其产品施工工序、措施要求进行现场指导。
1.2 施工单位必须完成真石漆墙面样板，并经设计、甲方工程部等签证确认质量、效果后，方可进行全面施工。
1.3 建筑物外墙抹灰、保温、抗裂砂浆等工序已完成，并验收合格。
1.4 涂料施工前，乳液型涂料要求基层底材湿度小于10%，PH值小于10。
1.5 施工前将不进行喷涂和滚涂的门窗及墙面、空调板及栏杆、水电管线等部位用胶膜、报纸等材料遮挡保护好，以防玷污。
1.6 室外温度、风力等适合外墙涂料施工的天气条件。
施工温度宜在5℃以上，湿度宜在85%以下。
当遇大雾、大风、下雨天气时应停止户外工程施工。
二、工艺流程2.1 墙面检查对墙面进行全面的检查，清除基层表面的灰尘、油污、疏松物等，减轻或消除表面缺陷，改善基层表面的物理或化学性能。
2.2 局部修补对基层处理后的墙面进行局部修补，确保基层坚实、平整、光滑。
2.3 清理墙面清理修补后的墙面，确保墙面干净、干燥、平整。
2.4 找平涂装在墙面涂装封闭底漆前，对墙面进行找平处理，确保墙面平整度符合要求。
2.5 涂装封闭底漆将封闭底漆均匀涂刷在墙面上，增强涂层与基层的附着力，提高涂层的抗碱性。
2.6 涂分格缝底色在墙面涂装真石漆前，按照设计要求涂画分格缝底色，分格缝宽度均匀一致。
2.7 贴美纹纸在分格缝两侧贴上美纹纸，防止真石漆涂刷到分格缝以外。
2.8 喷涂真石漆采用专业的喷枪喷涂真石漆，确保涂层均匀、厚薄一致，无明显接槎、漏喷、漏涂、透底、流坠等现象。
2.9 撕揭分色纸待真石漆涂层干燥后，撕揭美纹纸，确保分格缝清晰、整齐。
2.10 真石漆表面处理对真石漆涂层进行表面处理，确保涂层色泽均匀、斑驳疏密一致。
2.11 涂装罩面漆在真石漆涂层表面涂装罩面漆，增强涂层的防水性、耐候性。
2.12 漆膜保养涂装完成后，对漆膜进行保养，防止漆膜受到污染、损坏。
外墙真石漆施工工艺和质量控制要点
外墙真石漆施工工艺和质量控制要点1真石漆施工工艺流程：基层处理，涂刷底漆，勾缝，喷真石漆，去美纹纸，打磨漆面，，涂刷罩面漆，2底面处理剂的施工底面处理剂的施工方法有两种：滚涂法和喷涂法，此项目采用滚涂法2.1施工前的准备：1清除基层上的异物、灰尘等，以免影响粘结以及下一步的施工；2施工前将底面处理剂搅拌均匀。
2.2施工的程序及要求：1施工时以涂刷均匀为宜；2施工时，应自上而下施工，防止影响已完成的作业面；3对涂布不均匀的地方要及时进行修补；4在正常气温下，底面处理剂施工完24h后，方可进行下一步施工；2.3注意事项：1底面处理剂施工时的基层墙体应达到真石漆施工的基层墙体要求，前所述；2底漆施工时，墙体温度不低于5℃，墙面含水率小于10%，空气湿度小于80%。
3不得在刮风起尘天气涂刷底面处理剂，以免污染处理剂表面；4底面处理剂应贮存于阴凉、通风、防晒的室内环境密封贮存，贮存温度5－35度；严禁太阳底下暴晒。
3造型（勾缝）的制作造型（勾缝）的制造分为两种方法：平涂法和开槽法，此项目采用平涂法3.1平涂法平涂法是指缝采用着色底面处理剂涂刷出来的黑缝。
1施工前设计好施工的图案；2用水平管找水平，并根据设计图案在基面上弹出分隔墨线（水平线/垂直线），弹分隔墨线时预留缝的宽度；并根据分隔墨线粘贴美纹纸；3延分隔墨线（每纹纸边缘），涂刷着色底面处理剂。
4着色底面处理剂干后，撕却美纹纸，然后再在分隔缝的部位沿齐边贴好美纹纸，以待喷涂真石漆；5注意事项：如果设计的图案为小的图案，可满涂着色底面处理剂。
如果设计的图案为较大的图案，可根据设计的图案，在间隔缝的大约位置滚涂着色底面处理剂；涂刷着色底涂时，也可以在弹完线后，沿分隔墨线涂刷着色底面处理剂，但在两端应紧贴分隔墨线涂刷，以利于沿线贴美纹纸。
贴美纹纸时，注意避免美纹下垂影响水平，一般应分成小段。
高层勾缝时，适合两到三层为一个单位，先做横向再做竖向。
3.2注意事项1底涂一定要滚涂均匀。
真石漆施工工艺(详细完整版)
真石漆施工工艺一、预处理：1．清洁墙面：将墙面表面的灰尘、污垢等清洁干净。
2．检查墙面：对墙面进行检查，修补裂缝和破损部分，确保墙面平整牢固。
二、底漆处理：1．涂刷底漆：使用专用底漆涂刷在墙面上，增加真石漆与墙面的附着力。
2．底漆干燥：等待底漆完全干透，通常需要24小时以上。
三、基础层施工：1．涂刷基础层：将第一层真石漆涂刷在墙面上，采用刮涂或滚涂的方式均匀覆盖。
2．平整处理：使用刮刀或特殊工具对基础层进行平整处理，确保表面平整度。
3．基础层干燥：等待基础层完全干燥，通常需要24小时以上。
四、色彩层施工：1．涂刷色彩层：将所选色彩的真石漆涂刷在墙面上，采用刮涂或滚涂的方式均匀覆盖。
2．刮花处理：使用特殊工具对色彩层进行刮花，形成真石质感效果。
3．色彩层干燥：等待色彩层完全干燥，通常需要24小时以上。
五、上光处理：1．涂刷上光剂：使用专用上光剂涂刷在已干燥的真石漆表面，增加光泽度和防护效果。
2．上光处理：使用特殊工具对上光剂进行处理，使真石漆表面更加光滑细腻。
3．上光层干燥：等待上光层完全干燥，通常需要24小时以上。
六、美化装饰：1．添加装饰：根据需要，可以添加装饰物，如花纹、壁画等，提升墙面的美观效果。
2．固定装饰：将装饰物固定在墙面上，并与真石漆表面进行衔接处理。
七、检验和验收：1．检查施工质量：仔细检查真石漆表面的平整度、颜色均匀度和装饰效果。
2．进行验收：经过检验合格后，方可进行真石漆施工的最终验收。
请注意，在真石漆施工过程中，需遵循相关施工规范和安全操作规程。
施工人员应具备相关技能和经验，使用适当的工具和材料，并确保施工现场的通风良好。
此外，真石漆施工完成后，需要定期进行维护和保养，以保持其美观和耐久性。
外墙真石漆施工标准
外墙真石漆施工标准一、施工前准备。
1. 确认施工区域，在进行外墙真石漆施工前，需要确认施工区域的具体位置和范围，以便进行周密的准备和施工计划。
2. 清洁表面，在施工前，需要对外墙进行清洁处理，确保表面没有灰尘、油污和其他杂物，以保证真石漆的附着力和美观度。
3. 补平墙面，如有裂缝或凹陷，需要进行修补和平整处理，以确保施工后的外墙表面平整光滑。
二、施工工艺。
1. 底漆处理，在施工前需要进行底漆处理，以增强真石漆的附着力和遮盖力，提高外墙涂层的耐久性和美观度。
2. 石材贴合，在施工过程中，需要将真石漆均匀地涂抹在外墙表面，并利用特殊的工具进行贴合，以确保石材的质感和立体感。
3. 色彩调配，根据设计要求和客户需求，进行真石漆的色彩调配，确保施工后的外墙颜色鲜艳、均匀、自然。
4. 表面处理，施工完成后，需要对外墙表面进行适当的处理，以增加真石漆的光泽度和质感，提高外墙的装饰效果。
三、施工质量控制。
1. 涂层厚度，在施工过程中，需要控制真石漆的涂层厚度，以确保外墙涂层的耐候性和耐久性。
2. 质量检验，施工完成后需要进行质量检验，确保外墙真石漆的颜色、质感和立体感符合设计要求和客户需求。
3. 防水防潮，施工完成后需要对外墙进行防水防潮处理，以保护真石漆涂层不受雨水和潮气侵蚀，延长外墙涂层的使用寿命。
四、施工安全。
1. 安全防护，在施工过程中，需要做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员和周围环境的安全。
2. 施工设备，使用符合安全标准的施工设备和工具，避免施工过程中发生安全事故。
3. 废弃物处理，施工完成后，需要及时清理施工现场的废弃物和材料，保持环境整洁。
五、施工后维护。
1. 清洁保养，施工完成后，需要定期对外墙进行清洁保养，以保持真石漆的美观度和耐久性。
2. 损坏修复，如外墙真石漆出现损坏或脱落，需要及时进行修复，以保持外墙的装饰效果和保护功能。
3. 环境保护，在施工和维护过程中，需要注重环境保护，避免对周围环境造成污染和破坏。
真石漆的规范
真石漆的规范真石漆是一种外墙涂料，具有独特的纹理效果和良好的装饰效果，在建筑装饰中被广泛运用。
为了确保真石漆的质量和施工效果，制定了相应的规范。
下面就真石漆的规范进行详细介绍。
一、材料选择（一）涂料：真石漆涂料应符合国家相关标准，并应有完整的检验报告。
涂料质量应稳定，不存在明显的凝结、沉淀和重组现象。
（二）基层：真石漆施工的基层应达到相应的装饰装修要求，并应处理好各种问题，如裂缝、麻面、起灰等。
（三）辅助材料：辅助材料包括底漆、假性杉、各种带状材料、金属饰面辅助材料等，应符合国家相关标准并有完整的检验报告。
二、施工工艺（一）基层处理：基层处理应按照相关要求进行，包括清理、挖补、刷底漆等工序。
（二）修整基层：在基层处理完毕后，需要对基层进行修整，确保表面平整无凹凸不平。
（三）涂刷底漆：底漆的选用应根据涂料厂家要求，刷涂底漆后可适当养护一段时间。
（四）漆层施工：真石漆漆层的施工应根据涂料厂家的要求，先确定涂刷顺序，然后按照施工规范进行涂刷。
（五）养护：真石漆施工完毕后，应进行适当的养护，以确保涂层的质量和效果。
三、施工要求（一）真石漆的施工应在适宜的温度和湿度条件下进行，不得在高温、低温或者高湿度等不适宜的条件下施工。
（二）真石漆的涂刷应按照涂料厂家的要求和施工技术规范进行，涂刷顺序和厚度应一致，不得出现漏刷、滴落等现象。
（三）真石漆不得与其他涂料混用，不得与其他物质接触，以免污染或者降低涂层的质量。
（四）真石漆施工时，需要避免坑洞、拌匀不均匀、垂直度不良等问题，以免影响装饰效果。
（五）真石漆施工完毕后，应及时进行养护，避免撞击、划伤和污染等问题。
四、质量验收真石漆施工完毕后，应进行质量验收，主要包括外观质量验收和性能指标验收。
（一）外观质量验收：外观质量验收主要包括纹理效果、色泽均匀度、光泽度、纹理清晰度等方面的检查。
（二）性能指标验收：性能指标验收主要包括附着力、耐候性、耐刮擦性等方面的检查。
（三）验收合格后，才能进行交付使用。
真石漆施工工艺及施工质量标准
真石漆施工工艺及施工质量标准真石漆必须配套有严格的施工工艺,尽管真石漆生产厂家产品品质再好,如果施工人员经验不足,素质较低,也会造成各种真石漆不良问题;一、真石漆施工质量标准：保证项目：真石漆的品种、颜色、质量必须符合设计要求,并按技术交底施工;真石漆喷涂表面颜色一致,花纹、花点大小均匀,无明显接槎、漏喷、漏涂、透底、流坠等现象;二、真石漆施工设备及要求：空气压缩机：功率5匹以上,气量充足,至少带三根气管,能满足三人以上同时施工;下壶喷枪：容量500ml,口径以上,容量不能太大,否则太重,操作不便,口径小则施工速度慢,可能延缓工期,不宜大面积施工;真石漆喷枪：分单枪、双枪、三枪等,根据不同的花色选择单色用单枪,双色、多色用双枪、三枪,以便适应不同施工工艺,喷出更理想的效果;各种口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等,根据样板的要求选择不同的喷嘴,口径越小则喷涂效果越平整均匀,口径大则花点越大,凸凹感越强;三、真石漆施工前的准备1、基层的保养：新粉刷的水泥砂浆、混凝土应经过保养和干燥,含水率必须小于8%、PH值低于10时方可施工;包括后续修补部位如脚手洞、门窗框边等同样必须干燥达标;2、基层的处理：①、基层必须洁净;对基层表面的浮灰、白霜、脱模剂、油污等应分别采取相应措施彻底清除,并用清水冲洗干净、干燥后方可进入下道喷涂；②、旧墙面施工之前更应分别对疏松、起皮、霉菌、青苔、粉化之处进行彻底清理,达到无空鼓、起砂,要求坚实牢固、干燥、平整而不光滑细毛墙;3、试验性使用：为保证涂层对基面的粘接力、适应性,必须事先做好试验,观察有无泛黄变色基层析碱严重,接合力是否符合强度要求基层有无起粉,然后方可放心施工;4、试验性施工：现场将用料进行搅拌,达到色泽均匀、不分层、不沉淀;调整好适当的施工粘度,选好适宜花型的喷嘴口径,调整气芯间距、进出气量以及左右平衡等各项技术参数;一旦确定,不要轻易更改,以保证工程效果花型一致;四、真石漆施工程序要点1、涂刷底漆：①、首先检查以上各道工序是否符合平整、干燥等施工要求;②、使用配套底漆,采用一道辊涂施工;耗用量控制在～㎡;2、预设分格缝：按设计规定形状、尺寸弹好灰线,用配套勾缝料勾好分格缝,缝宽略大于规定尺寸,用规定宽度的胶带纸粘贴牢;3、主骨料喷涂：在底漆完全干燥24小时后方可喷涂真石漆主骨料;严格控制平方耗用量,用量过少会透底或发花;分二次喷涂一步到位便于改善成型质量确保花样稳定;耗用量视花型大小要求5～7kg/㎡不等;空压机一拖一作业;出料口径5～8mm,出气量≥分;垂直喷距40～60cm;4、揭纸：在涂膜表干之前及时揭掉胶带纸,并及时修正好损坏的局部部位;5、罩面漆：必须在主涂层完全干燥后方可施工72h以上,并需实地检验确实干燥后才能罩面漆;罩面漆耗用量～;6、最终养护：保证48小时以上;真石漆施工前密切关注天气情况,防止施工结束后气候恶化;五、对于不同喷涂对象的真石漆喷涂工艺技术砖形真石漆：先按要求设计好砖形尺寸,然后在已涂好底油的墙面用木框架做好砖形模型,在喷上真石漆,在真石漆还没有表干前取下木框即可;垂直面喷涂：采用划圈法,距离30cm-40cm,以半径约15cm横向划圈喷涂,并不时上下抖动喷枪,这样喷速度快而均匀,且易控制,如果采用一排一排的主式重叠喷涂,速度慢,上下交接处难控制均匀,将影响外观,造成涂料缺陷;罗马圆柱喷涂：因其是圆柱形,所以采用“M”线形喷涂,距离略远约40cm,喷枪要垂直柱面喷涂,自上而下,喷好一面再转向另一面,转向角度约60度为宜;方形柱喷涂：方形柱棱角分明,很容易因喷涂不匀而使棱角模糊,为了喷涂方便,以约50cm的距离喷涂棱角,远距离喷涂,雾花散得开,面积大而均匀,如果距离太近,稍不注意就会喷厚,喷不均匀,使棱角线条显现不出来,失去了原有建筑的整体外观美感;圆柱形小葫芦喷涂：现代建筑采用圆柱形小葫芦做栏杆装饰,大都要求喷上真石漆,因其小巧玲珑,极具装饰性,对它们的喷涂工艺也更为细致;做栏杆装饰的葫芦柱,距离太近,有些地方根本无法正面喷涂,所以按一般常规喷法是无法达到理想效果的;喷涂选用小喷嘴,距离约40cm,快速散喷真石漆,自上而下一面一面来喷,不能正面喷涂的,用抖动喷枪的方法,令其周围尽量喷上真石漆,然后用毛刷刷平真石漆,没有喷到的地方也可以用毛刷略微抹上一层,再用喷枪散喷一遍,不能太薄,也不能太厚,盖住刷痕即可,薄了不能起到很好的保护效果,厚了则遮盖住了原有的线条美感,也可能出现裂缝等不良表面现象;六、真石漆成品保护：在施工中,将门窗及不施工部位遮挡保护;严禁从下往上的施工顺序,以免造成真石漆颜色污染;拆架子或其它施工专业人员,严禁碰损墙面,严禁蹬踩;七、注意事项:注意环境温度：真石漆施工的最佳环境温度35℃,若在5℃以下,建议不要施工,以免造成质量问题;基层墙面的湿度影响：真石漆施工时对基层墙面相对湿度要求含水率＜10％,PH值7-9,否则建议不要施工;湿度会影响真石漆的连接力,易造成脱落现象;注意安全;罩面漆如系油性稀释剂应远离明火,防热、防晒,禁止闲人靠近,以防不测;施工时应戴好防护罩或多层口罩,以免过多吸入挥发物,影响健康;禁止使用手提式电动搅拌器搅拌油性物料,以防产生静电、火花;主涂料施工不得低于＋5℃,否则成色不匀、起鼓、脱落;施工及贮存温度为5～35℃应严格控制注意主涂料表干而深层未干的“假干”现象,以免罩面困难导致发花、咬底、起壳;每批真石漆料必须相应留有足够的后期返修量,避免局部修补造成色差;真石漆施工人员必须经过实际培训、操作熟练后方可上岗正式作业;。
真石漆施工工艺和规范要求内容
3、验收标准： 3.1饰面不允许出现掉粉、起皮等现象； 3.2饰面不得有返碱咬色等现象； 3.3饰面不得出现漏涂、透底等现象； 3.4饰面斑点的疏密要均匀,在1米之内正视、斜视喷点均匀,不允许连片. 3.5饰面颜色要均匀一致； 3.6涂饰时要保证周围的门窗、玻璃、灯具等的清洁.
4、质量控制： 4.1材料进场一定要有产品合格证及检测报告； 4.2施工人员施工之前要进行技术交底； 4.3施工时要注意基层必须处理干净,不得有油污、灰尘、空鼓等现象. 4.4喷涂过程中一定要注意喷点要均匀,不得出现漏喷、掉砂等现象. 4.5施工过程中要有兼职或专职的质量检验人员对各工序进行监督检查,严格把关.
真石漆施工工艺
工艺特点： 1、真石漆施工简便、省时,施工机具易于清理； 2、真石漆具有防火、防水、耐碱、耐污染、无毒、无味、粘接力强、永不腿色等优点； 3、真石漆具有良好的附着力和冻融性能； 4、利用真石漆可以延长建筑物的寿命.
适用范围： 此种工艺适合各种建筑物的室内外墙面的装修,特别是各类曲面建筑物的饰面装修.
4、打磨：真石漆喷涂完毕应进行养护,24小时后,当真石漆 彻底干燥后进行适当的打磨,并将饰面灰尘清理干净.
5、罩面漆涂刷：当饰面清理干净后,对饰面进行罩面漆涂 刷或喷涂.如用喷涂应将喷涂压力控制在0.3-0.4Mpa.
真石漆施工规范
1、保证项目：工程所用的真石漆〔含封底漆、中层漆、罩面漆的品种、等级、 种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求,应具备产品合格证书.
真石漆施工要求
施工准备： 1、材料准备：
按照设计要求准备好真石漆面层漆、中层漆、底层漆,各种饰面漆应根据设计要 求配置完毕.
2、施工机具准备： 按照施工工程量情况及施工作业段划分情况准备相应数量的空压机、喷枪、橡 胶水管、刷子、滚筒等工具.
真石漆工程施工工艺及质量要求
真石漆工程施工工艺及质量要求真石漆是一种具有良好耐候性和装饰效果的墙面涂料，广泛应用于建筑装饰工程中。
为了保证真石漆工程的质量和效果，下面将介绍真石漆工程的施工工艺及质量要求。
一、施工准备1.检查墙面及基层状况：墙面应平整、无砂眼、麻面、空鼓等。
2.清除污垢：清除墙面上的灰尘、油污等杂质。
3.基层处理：按照基层处理要求进行除尘、除油、刮灰等处理。
二、底涂处理1.底涂选择：根据真石漆涂膜的要求选择适合的底涂材料。
2.底涂施工：均匀涂刷底涂材料，一般要求刷涂2遍。
三、打磨处理1.打磨工具选择：选择适合的打磨工具，如砂纸、砂布等。
2.打磨工艺：针对已经干燥的底涂层，使用打磨工具进行打磨，以提高墙面的平整度和附着力。
四、中涂处理1.中涂选择：选择适合的中涂材料，根据要求进行搅拌均匀。
2.中涂施工：使用刮刀、辊刷等工具均匀涂刷中涂材料，厚度一般为0.8-1.2mm。
五、雕刻处理1.雕刻设计：根据设计要求进行真石漆的雕刻处理。
2.雕刻工艺：使用雕刻刀等工具进行雕刻，保持雕刻线条的清晰。
六、面涂处理1.面涂选择：根据设计要求选择适合的面涂材料。
2.面涂施工：使用专用工具均匀涂刷面涂材料，一般要求刷涂2遍以上。
七、防水处理1.防水材料选择：根据需要选择适合的防水材料。
2.防水施工：按照防水处理要求进行涂刷防水材料。
八、涂饰处理1.涂饰选择：根据装饰要求选择适合的涂饰材料。
2.涂饰工艺：使用刷子、喷枪等工具进行涂饰，保持颜色的均匀一致。
九、质量要求1.墙面平整度：真石漆工程施工后，墙面应平整，不允许有明显的麻面、砂眼等缺陷。
2.涂膜附着力：真石漆涂膜与基层的附着力应满足相关标准要求。
3.色彩一致性：真石漆工程施工后，颜色应均匀一致，没有色差。
十、注意事项1.施工环境：真石漆施工需要在相对干燥、温度适宜的环境下进行。
2.涂刷方式：涂刷真石漆时，应注意涂刷的方法和顺序，以保证涂膜的质量和效果。
3.干燥时间：各涂层应按照要求进行充分的干燥时间，以免影响涂膜的质量。
真石漆施工工艺及质量标准
真石漆施工工艺及质量标准1.1真石漆施工工艺1）墙面基层验收按国家标准抹灰面标准验收合格后，且墙面的湿度<10％，Ph值不大于10，基层强度达到规定标准，抹灰面平整，无油污、无裂缝、无砂眼，角平整、顺直。
2）刮涂两道耐水腻子用抹刀将腻子均匀的施刮涂于基面上，刮涂2道，第一道刮涂厚度1.2mm，第一道刮涂厚度0.8mm，第二道应在第一道完全干固后方可刮涂，腻子层打磨表面平整、均匀、洁净，无刮痕,无裂缝，阴阳角平直、方正，无浮灰等其它杂物。
3）涂刷封闭底漆对基层表面处理后，应仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率小于10%后，进行基层墙底漆施工，喷涂均匀，不漏涂、不漏底、不流挂。
4）分格缝弹线根据要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。
线条横平竖直、双平行线宽窄一致、清晰明了。
5）滚涂分隔缝漆采用分格缝漆涂刷分格缝，为保证分格缝不出现露底，分格缝漆涂刷宽度可适当比设计宽一点，保证分格缝宽度范围内分格缝漆饱满。
刷漆应横平竖直、宽窄一致、深浅一致，内分格缝漆饱满，效果分明，不露底、不起皮、不污染其他部位。
6）分格缝二次弹线由于涂刷分格缝漆后，第一次分格缝弹线已被遮掩，为让胶带分格条顺直，需进行二次弹线，只需弹出分格缝一边线即可。
7）贴分隔缝美纹纸美纹纸粘贴时，与第二次分格缝弹线对齐即可。
美纹纸粘贴牢固、严密、平直，撕揭时间准确，不损坏分格线、不粘坏缝漆。
8）喷涂真石漆应严格按产品规定的稀释比例进行稀释，稀释时应对真石漆充分搅拌，保证均匀，喷涂时从上面到下面按顺序施工，喷涂均匀、厚薄一致、色泽一致，颗粒点状均匀，大小符合要求，不露底、不漏喷、无流坠等现象，阴角处无积料，不污染门窗、玻璃等其他部位；9）真石漆打磨在喷涂防水保护膜之前，需用普通400--600目砂纸磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。
建筑工程真石漆施工工艺和质量标准图文解说
( 三)、施工工艺流程：( 图解）
5. 涂刷分格缝漆
采用分格缝漆涂刷分格缝，为保证分格缝不出现露底，分格 缝漆涂刷宽度可适当比设计宽一点，保证分格缝宽度范围内分 格缝漆饱满。
验收标准：刷漆应横平竖直、宽窄一致、深浅一致，内分格缝 漆饱满，效果分明，不露底、不起皮、不污染其他部位。
6.分格缝二次弹线
由于涂刷分格缝漆后，第一次分格缝弹线已 被遮掩，为让胶带分格条顺直，需进行二次弹线， 只需弹出分格缝一边线即可
4）不同真石漆施工时，应先待一种真石漆施工完成并表干后方可 进行另一种颜色真石漆施工，施工时需将另一种颜色真石漆进行保 护防止污染； 5）真石漆在使用前，必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖， 以防止涂料结皮。 6）采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工 作压力、喷枪移动速度等施工因素，确保施涂质量和效果。
防开裂树脂：应具有良好的硬度和柔韧性，使得真石漆具有一定的韧性 ，以适应胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性；
各种功能性助剂：应满足相应功能和质量的要求。
质量要求：
1. 骨料颗粒粗细搭配均匀合理；粘结剂应具有良好的强度、耐水和耐候 性；乳液应稳定性好，防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性；各种功 能性助剂应满足相应功能和质量的要求；
真石漆专项施工工艺及要求
真石漆专项施工工艺及要求一、基层要求1、外墙面平整度质量应达国家标准2m靠尺下±4mm。
2、检查墙面是否坚实、牢固，有无起砂、裂缝、疏松的现象，墙面是否平整、有无鼓胀等情况.3、检查墙面是否干燥，是否符合施工要求，采用专用检测仪墙面深入2cm检测指标:含水率≤10%，酸碱度≤9％；若墙体太潮湿，先干燥一定时间再施工。
4、墙面必须清洁,无浮灰、泥土、水泥沙浆、油污等附着物。
二、施工设备及要求1、搭设脚手架施工。
2、空压机：功率为5KW以上，气量充足，压力为0。
5~1。
0Mpa的空气压缩机，带3根气管，能够满足3个人以上同时施工，能够自动控制压力.3、喷枪:下壶喷枪，容量500ml，口径1。
3mm以上，容量不能太大,操作不便，口径太小，施工速度慢，不宜大面积施工。
4、各种口径的喷嘴:4mm、5mm、6mm、8mm等，口径越小,喷涂越平整均匀，口径大,花点越大，凸凹感越强。
5、橡胶管:氧气管，直径8mm。
6、毛刷、滚筒、铲刀若干。
7、遮挡用工具：塑料布、纤维板、图钉、胶带。
8、保险绳及安全帽。
三、施工工艺流程批刮2遍柔性腻子、1、基层处理本楼层现外墙墙面基层污染、开裂、起皮现象较严重,为使该墙面达到施工条件，需要整体处理,该楼层施工墙面原装饰层局部用工器具铲除，然后铲除部分抹灰，再采用外墙抗裂砂浆批刮两遍（中间铺设网格布)。
使墙面平整、结实、牢固、无鼓起现象。
2、刮涂柔性耐水腻子总体找平批刮腻子2—3遍，当基层平整度大体一致时，满批腻子使基层平整度达标.每次刮涂腻子，厚度不宜超过1。
5mm、间隔8h，控制总厚度3-5mm。
1）施工时，先用刮板将砂浆在墙上批刮（依基面平整度而定），要横向竖向同步批刮，将基面整体平整度刮出来，批板运行速度及用力要均衡，否则会形成斜坡状或波浪状，影响平整度。
2）根据整体墙面要求，须用靠尺竖向、横向检查阴、阳角的垂直及平直度并弹墨线标记，用腻子修刮，保证顺直度。
3) 腻子层干燥后即进行砂磨，时间太长，腻子层干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸).必须将粗糙腻子面用砂纸完全磨光，清除基面凹凸不平现象，否则后续施工过程中会影响其平整度及质感.4）在批刮砂浆的过程中，会将少量浆料粘附堆积于非涂物表面,应及时刮掉，以免其干硬而难以处理。
真石漆施工质量标准
真石漆施工质量标准真石漆是一种装饰性涂料，具有独特的质感和外观效果，广泛应用于建筑物的外墙装饰。
为了确保真石漆施工质量，提高装饰效果和使用寿命，制定并严格执行真石漆施工质量标准至关重要。
一、基层处理。
1. 基层表面应平整、结实、无脱层、无裂缝、无起鼓现象，无明显的污渍和油污。
2. 基层表面必须经过清洁、打磨、修补等处理，确保基层无松动、起砂、起灰等现象。
二、底漆施工。
1. 底漆应均匀涂刷在基层表面上，保证底漆覆盖均匀，无漏刷、滴流和刷痕。
2. 底漆干燥后，应检查表面是否平整，无明显的起砂、起灰、起泡等现象。
三、真石漆施工。
1. 真石漆施工前应充分搅拌均匀，确保颜料分布均匀。
2. 真石漆施工时应采用均匀、连续、一致的刷涂技术，避免出现涂刷不均匀、颜色差异大等现象。
3. 真石漆施工过程中，应注意保持施工环境的干燥，避免雨水、灰尘等外部因素对施工质量的影响。
四、装饰效果。
1. 真石漆施工后，应检查装饰效果是否符合设计要求，颜色是否均匀、自然、艳丽。
2. 检查真石漆表面是否平整、无气泡、无流痕、无颗粒状等缺陷。
五、质量验收。
1. 真石漆施工完成后，应进行质量验收。
验收标准包括基层处理、底漆施工、真石漆施工、装饰效果等方面。
2. 验收合格后，方可进行后续的保护处理和维护工作。
六、施工人员素质。
1. 施工人员应具备一定的施工经验和技术水平，熟悉真石漆施工工艺和操作规程。
2. 施工人员应遵守施工规范，严格按照施工要求进行操作，确保施工质量。
七、施工管理。
1. 施工单位应建立健全的施工管理制度，确保施工过程的规范和有序进行。
2. 施工单位应加强对施工现场的监督和管理，及时发现并解决施工中的问题。
总结：真石漆施工质量标准的制定和执行，对于保证真石漆装饰效果和使用寿命起着至关重要的作用。
只有严格按照施工标准进行操作，才能确保真石漆施工质量达到预期效果，提高建筑物外墙的装饰效果和使用寿命。
真石漆施工工艺和施工方法
真石漆施工工艺和施工方法真石漆是一种高档的装饰涂料，具有独特的装饰效果和耐久性。
在建筑装饰中，真石漆的施工工艺和施工方法至关重要，直接影响到施工效果的质量和美观度。
本文将详细介绍真石漆的施工工艺和施工方法，希望能够对相关行业从业人员提供一些参考和帮助。
一、真石漆施工工艺1.基层处理真石漆的施工前，首先要对基层进行处理。
基层处理的目的是保证基层的平整度和附着力，为真石漆的施工提供良好的基础。
基层处理包括填补裂缝、修复破损、打磨、清洁等工序，必须确保基层的干燥和无尘。
2.底漆处理在基层处理完成后，需要进行底漆处理。
底漆的选择应根据实际情况进行，一般选择与真石漆相配套的底漆。
底漆的主要作用是提高真石漆的附着力和遮盖力，同时也可以调整真石漆的颜色和光泽度。
3.中涂处理中涂是真石漆施工中的重要工序，其主要作用是增加真石漆的良好附着力和平整度。
中涂的选择应根据真石漆的种类和要求进行，一般选择与真石漆相配套的中涂。
4.面漆处理面漆是真石漆的最后一道工序，其主要作用是增加真石漆的光泽度和耐候性。
面漆的选择应根据真石漆的种类和要求进行，一般选择与真石漆相配套的面漆。
5.防护处理真石漆施工完成后，需要进行防护处理。
防护处理包括防水、防污、防霉等工序，可以有效延长真石漆的使用寿命和美观度。
二、真石漆施工方法1.喷涂法喷涂法是真石漆施工中常用的方法之一，适合大面积的施工。
喷涂法可以提高施工效率，确保涂料的均匀性和一致性，但需要注意控制喷涂压力和速度，避免出现涂料流淌和堆积的现象。
2.刷涂法刷涂法是真石漆施工中常用的方法之一，适合小面积和细部的施工。
刷涂法可以更好地控制涂料的厚度和均匀性，但需要注意刷涂的方向和力度，避免出现涂料流纹和刷痕。
3.滚涂法滚涂法是真石漆施工中常用的方法之一，适合中等面积的施工。
滚涂法可以提高施工效率，确保涂料的均匀性和一致性，但需要注意滚涂的方向和力度，避免出现涂料流淌和堆积的现象。
4.仿古法仿古法是真石漆施工中的一种特殊方法，可以模拟出不同的仿古效果。
外墙真石漆施工要求
外墙真石漆施工要求
一、表面处理
外墙真石漆施工前，需要对墙面进行一系列的处理，以确保施工质量。
首先，要清洗墙面，将墙面上的尘土、杂质等清除干净。
其次，对于墙面
上的裂缝、麻面等问题，需要进行修补和处理。
最后，对墙面进行一次打磨，以提升真石漆的附着力。
二、底漆处理
表面处理完成后，需要对墙面进行底漆处理。
底漆的作用是提高真石
漆的附着力，增强墙体防水和耐候性能。
底漆应根据真石漆的颜色选择与
之相配的底漆颜色，且底漆要均匀地涂刷于墙面上，确保底漆与墙面之间
形成一层致密的膜。
三、施工工艺
1.第一遍涂刷
在进行第一遍涂刷时，要根据施工需要将真石漆稀释至合适的粘度。
涂刷时要均匀地刷于墙面上，避免出现漏刷、重刷等情况。
同时，要保证
涂刷的方向一致，并注意从上往下进行涂刷，确保墙面的整体效果。
2.第二遍涂刷
第二遍涂刷是为了弥补第一遍涂刷时可能出现的不足，提升墙面的光
泽和质感。
在进行第二遍涂刷时，要注意施工方法和速度的一致性，以确
保整体效果的一致性。
四、保护处理
真石漆施工完成后，需要对墙面进行保护处理，以保证漆膜的质量和
长久的使用寿命。
在保护处理中，要避免人为机械碰撞、刮擦等，同时要
注意墙面的清洁和护理，定期定量地进行清洗，以延长真石漆的使用寿命。
以上就是外墙真石漆施工的一些要求。
只有按照规定的工艺和要求进
行施工，才能保证真石漆施工的质量和效果。
因此，在进行施工前一定要
认真学习和掌握真石漆的施工要求，并在施工过程中严格按照要求进行操作。
外墙真石漆施工标准(最新标准)
外墙真石漆施工工艺一、真石漆概念真石漆工艺，由高性能树脂乳液,各种天然彩砂和多种助剂配制而成的厚浆型“质感类"涂料.经喷涂施工,形成类似天然石材装饰效果的一种涂装工艺。
二、真石漆涂层真石漆涂层，由基层找平层、抗碱封底漆、真石漆、罩面漆组成。
通过不同颜色搭配，可呈现出不同的效果。
属于高档外墙装饰工艺。
（1）基层找平层基面应平整、洁净，不得有油污，浮灰或其它污染物.基层找平层，为真石漆涂层平整度,打下基础；(2）抗碱封底漆抗碱封底漆，对不同类型的基层分为油性和水性.封底漆的作用是在溶剂（或水）挥发后,其中的聚合物及颜填料会渗入基层的孔隙中，从而阻塞基层表面的毛细孔，使基层表面具有较好的防水性能，可以消除基层因水分迁移而引起的泛碱、发花等.同时,也增加了真石漆主层与基层的附着力，避免了剥落和松脱现象；（3）真石漆中层真石漆中间层，是由骨料、粘结剂(基料)、各种助剂和溶剂组成。
骨料包括彩色骨料和普通骨料两种。
彩色骨料是天然石材经过粉碎、清洗、筛选等多道工序加工而成。
具有很好的耐候性，耐酸碱和不褪色性，为非人工烧结彩砂。
普通骨料选择白度好,含硅量高的石英砂,由于天然石粉颜色比较暗淡,单独使用时颜色比较呆板。
用一定量的白色石英砂与天然彩色石粉配合使用，可调整颜色的深浅,,使涂层的色调富有层次感,能取得类似天然石材的质感。
同时,也降低了生产成本。
骨料的颗粒级配对真石漆的施工性及涂层的表现状态影响非常大.如果骨料颗粒太粗，在涂料中易沉淀，喷涂时落地砂也会增多，涂料的用量会大，而且涂层的遮盖力下降，涂层外观粗糙,易积灰尘而被污染；如骨料颗粒太细，则装饰效果欠佳。
所以,采用粗细颗粒搭配使用，既不易影响涂层的装饰效果，还可以使涂层致密。
•粘结剂(基料）粘结剂,是影响真石漆性能的关键因素之一.它的好坏直接影响着真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候等多方面的性能.•用于真石漆的乳液，应该满足下列三方面的要求：A 乳液稳定，所形成的漆膜无色、透明，在紫外线照射下不易发黄和粉化；B 涂膜的硬度要高，以提高涂层的耐沾污性；C 漆膜的吸水膨胀率要小，形成耐水、耐白化的漆膜，即具有抗吸水泛白的能力；（4）罩面漆使用罩面材料,主要是为了增强真石漆涂层的防水性和耐沾污性，耐紫外线照射等性能，也便于日后的清洗;罩面漆，包括油性双组分聚氨酯透明罩面漆，油性双组分氟碳透明罩面漆,水性单组分硅丙罩面漆等..三、施工工艺(一)、施工设备及要求1、脚手架：脚手架必须距离喷涂墙面500—600mm。
真石漆现场施工工艺及现场施工质量标准
三、真石漆施工前的准备
1、基层的保养：新粉刷的水泥砂浆、混凝土应经过保养和干燥，含水率必须小于8%、PH值低于10时方可施工。（包括后续修补部位如脚手洞、门窗框边等同样必须干燥达标。）
4、试验性施工：现场将用料进行搅拌，达到色泽均匀、不分层、不沉淀。调整好适当的施工粘度，选好适宜花型的喷嘴口径，调整气芯间距、进出气量以及左右平衡等各项技术参数。一旦确定，不要轻易更改，以保证工程效果花型一致。
四、真石漆施工程序要点
1、涂刷底漆：
①、首先检查以上各道工序是否符合平整、干燥等施工要求。
二、真石漆施工设备及要求：
空气压缩机：功率5匹以上，气量充足，至少带三根气管，能满足三人以上同时施工。
下壶喷枪：容量500ml，口径1.3mm以上，容量不能太大，否则太重，操作不便，口径小则施工速度慢，可能延缓工期，不宜大面积施工。
真石漆喷枪：分单枪、双枪、三枪等，根据不同的花色选择单色用单枪，双色、多色用双枪、三枪，以便适应不同施工工艺，喷出更理想的效果。
②、使用配套底漆，采用一道辊涂施工。耗用量控制在0.15～0.20kg/㎡。
2、预设分格缝：按设计规定形状、尺寸弹好灰线，用配套勾缝料勾好分格缝，缝宽略大于规定尺寸，用规定宽度的胶带纸粘贴牢。
3、主骨料喷涂：在底漆完全干燥（24小时）后方可喷涂真石漆主骨料。严格控制平方耗用量，用量过少会透底或发花。分二次喷涂一步到位便于改善成型质量确保花样稳定。耗用量视花型大小要求5～7kg/㎡不等。空压机一拖一作业。出料口径5～8mm，出气量≥0.3m3/分。垂直喷距40～60cm。
真石漆施工方法
真石漆施工方法真石漆的做法及施工工艺一、分层做法：1.钢筋混凝土外墙先刷一道界面剂；2.再涂抹25厚的胶粉聚苯颗粒保温砂浆；3.接着用5厚的聚合物抗裂砂浆抹平，中间压入耐碱网格布；4.刮上2道柔性腻子；5.采用辊涂施工，涂刷一遍封闭底漆；6.喷涂真石漆；7.最后喷涂一层罩光清漆（加稀释剂）。
注：真石漆颜色由甲方确认，分格缝宽：10mm，打耐候胶（硅胶）。
二、真石漆施工工艺2.1、工艺流程：墙面基层局部处理→弹线→分格→粘条→涂刷封闭底漆→喷涂真石漆→喷涂罩面漆→局部修补。
2.2、施工工艺：2.2.1、基层处理：在基层处理之前，墙体需要一定时间的养护。
新水泥墙面冬天的养护时间为28天，夏天的养护时间为14天。
用外墙腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。
腻子完全干燥后，进行打磨以使基层平整。
基层验收合格后，进行局部修补。
要求：基层坚实平整、光滑、无油污、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。
2.2.2、刷封闭底漆：待腻子完全干燥后，采用辊涂施工，涂刷一遍封闭底漆。
要求涂涮均匀、无漏涮。
2.2.3、喷涂真石漆：真石漆一般不需要加水，必要时可加少量水调节。
真石漆的施工难度较大，如果控制不好，涂膜容易产生局部发花现象。
施工的关键在于涂料的稠度要合适，喷涂要均匀。
要求：均匀平均、平整，无大面积的色差，无明显接槎，无流坠等。
2.2.4、喷涂面漆：在喷漆之前，要对真石漆进行修正，达到平整、光滑，线条平直，无漏喷现象。
喷面漆的要求：均匀、无漏涮现象，线条清晰、平直、顺直，且要求真石漆实干。
为了保护饰面，增加光泽，提高耐污能力，增强整体装饰效果，在涂料喷涂完成后，还要喷涂罩光漆。
待真石漆完全干燥后，方可喷涂罩光清漆。
施工时可适量添加稀释剂，注意保持黏度、气压、喷口大小一致，注意预防流挂现象。
最后，检查施工质量，对局部质量问题进行修补。
三、质量标准：3.1、保证项目：产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求，产品的出厂合格证及试验报告齐全，并按技术交底施工。
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真石漆施工工艺及施工质量标准
真石漆必须配套有严格的施工工艺，尽管真石漆生产厂家产品品质再好，如果施工人员经验不足，素质较低，也会造成各种真石漆不良问题。
一、真石漆施工质量标准：
保证项目：真石漆的品种、颜色、质量必须符合设计要求，并按技术交底施工。
真石漆喷涂表面颜色一致，花纹、花点大小均匀，无明显接槎、漏喷、漏涂、透底、流坠等现象。
二、真石漆施工设备及要求：
空气压缩机：功率5匹以上，气量充足，至少带三根气管，能满足三人以上同时施工。
下壶喷枪：容量500ml，口径以上，容量不能太大，否则太重，操作不便，口径小则施工速度慢，可能延缓工期，不宜大面积施工。
真石漆喷枪：分单枪、双枪、三枪等，根据不同的花色选择单色用单枪，双色、多色用双枪、三枪，以便适应不同施工工艺，喷出更理想的效果。
各种口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，根据样板的要求选择不同的喷嘴，口径越小则喷涂效果越平整均匀，口径大则花点越大，凸凹感越强。
三、真石漆施工前的准备
1、基层的保养：新粉刷的水泥砂浆、混凝土应经过保养和干燥，含水率必须小于8%、PH值低于10时方可施工。
（包括后续修补部位如脚手洞、门窗框边等同样必须干燥达标。
）
2、基层的处理：
①、基层必须洁净。
对基层表面的浮灰、白霜、脱模剂、油污等应分别采取相应措施彻底清除，并用清水冲洗干净、干燥后方可进入下道喷涂；
②、旧墙面施工之前更应分别对疏松、起皮、霉菌、青苔、粉化之处进行彻底清理，达到无空鼓、起砂，要求坚实牢固、干燥、平整而不光滑（细毛墙）。
3、试验性使用：为保证涂层对基面的粘接力、适应性，必须事先做好试验，观察有无泛黄变色（基层析碱严重），接合力是否符合强度要求（基层有无起粉），然后方可放心施工。
4、试验性施工：现场将用料进行搅拌，达到色泽均匀、不分层、不沉淀。
调整好适当的施工粘度，选好适宜花型的喷嘴口径，调整气芯间距、进出气量以及左右平衡等各项
技术参数。
一旦确定，不要轻易更改，以保证工程效果花型一致。
四、真石漆施工程序要点
1、涂刷底漆：
①、首先检查以上各道工序是否符合平整、干燥等施工要求。
②、使用配套底漆，采用一道辊涂施工。
耗用量控制在～㎡。
2、预设分格缝：按设计规定形状、尺寸弹好灰线，用配套勾缝料勾好分格缝，缝宽略大于规定尺寸，用规定宽度的胶带纸粘贴牢。
3、主骨料喷涂：在底漆完全干燥（24小时）后方可喷涂真石漆主骨料。
严格控制平方耗用量，用量过少会透底或发花。
分二次喷涂一步到位便于改善成型质量确保花样稳定。
耗用量视花型大小要求5～7kg/㎡不等。
空压机一拖一作业。
出料口径5～8mm，出气量≥分。
垂直喷距40～60cm。
4、揭纸：在涂膜表干之前及时揭掉胶带纸，并及时修正好损坏的局部部位。
5、罩面漆：必须在主涂层完全干燥后方可施工（72h以上），并需实地检验确实干燥后才能罩面漆。
罩面漆耗用量～?。
6、最终养护：保证48小时以上。
真石漆施工前密切关注天气情况，防止施工结束后气候恶化。
五、对于不同喷涂对象的真石漆喷涂工艺技术
砖形真石漆：先按要求设计好砖形尺寸，然后在已涂好底油的墙面用木框架做好砖形模型，在喷上真石漆，在真石漆还没有表干前取下木框即可。
垂直面喷涂：采用划圈法，距离30cm-40cm，以半径约15cm横向划圈喷涂，并不时上下抖动喷枪，这样喷速度快而均匀，且易控制，如果采用一排一排的主式重叠喷涂，速度慢，上下交接处难控制均匀，将影响外观，造成涂料缺陷。
罗马圆柱喷涂：因其是圆柱形，所以采用“M”线形喷涂，距离略远约40cm，喷枪要垂直柱面喷涂，自上而下，喷好一面再转向另一面，转向角度约60度为宜。
方形柱喷涂：方形柱棱角分明，很容易因喷涂不匀而使棱角模糊，为了喷涂方便，以约50cm的距离喷涂棱角，远距离喷涂，雾花散得开，面积大而均匀，如果距离太近，稍不注意就会喷厚，喷不均匀，使棱角线条显现不出来，失去了原有建筑的整体外观美感。
圆柱形小葫芦喷涂：现代建筑采用圆柱形小葫芦做栏杆装饰，大都要求喷上真石漆，因其小巧玲珑，极具装饰性，对它们的喷涂工艺也更为细致。
做栏杆装饰的葫芦柱，距离太近，有些地方根本无法正面喷涂，所以按一般常规喷法是无法达到理想效果的。
喷涂选用小喷嘴，距离约40cm，快速散喷真石漆，自上而下一面一面来喷，不能正面喷涂的，用抖动喷枪的方法，令其周围尽量喷上真石漆，然后用毛刷刷平真石漆，没有喷到的地方也可以用毛刷略微抹上一层，再用喷枪散喷一遍，不能太薄，也不能太厚，盖住刷痕
即可，薄了不能起到很好的保护效果，厚了则遮盖住了原有的线条美感，也可能出现裂缝等不良表面现象。
六、真石漆成品保护：
在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。
严禁从下往上的施工顺序，以免造成真石漆颜色污染。
拆架子或其它施工专业人员，严禁碰损墙面，严禁蹬踩。
七、注意事项:
注意环境温度：真石漆施工的最佳环境温度35℃，若在5℃以下，建议不要施工，以免造成质量问题。
基层墙面的湿度影响：真石漆施工时对基层墙面相对湿度要求含水率＜10％，PH值7-9，否则建议不要施工。
湿度会影响真石漆的连接力，易造成脱落现象。
注意安全。
罩面漆如系油性稀释剂应远离明火，防热、防晒，禁止闲人靠近，以防不测。
施工时应戴好防护罩或多层口罩，以免过多吸入挥发物，影响健康。
禁止使用手提式电动搅拌器搅拌油性物料，以防产生静电、火花。
主涂料施工不得低于＋5℃，否则成色不匀、起鼓、脱落。
（施工及贮存温度为5～35℃）
应严格控制注意主涂料表干而深层未干的“假干”现象，以免罩面困难导致发花、咬底、起壳。
每批真石漆料必须相应留有足够的后期返修量，避免局部修补造成色差。
真石漆施工人员必须经过实际培训、操作熟练后方可上岗正式作业。