技术状态管理控制程序
技术状态管理控制程序
技术状态管理控制程序1。
目的对产品的技术状态进行严格管理,确保产品功能特性和物理特性符合规定的要求。
2.适用范围本程序适用于本公司军工产品研制及生产过程中的技术状态管理.3.职责3.1. 技术部负责技术状态的控制和归口管理。
3.2。
质量部参与技术状态管理的审核.3.3。
生产部负责技术状态更改的提出和实施.4.工作程序技术状态管理始于产品的立项阶段,并贯穿于产品的整个寿命周期,包括技术状态标识、技术状态控制、技术状态纪实和技术状态审核。
4.1.技术状态标识4.1.1。
确定技术状态项目依据下列情况选择和确定技术状态项目；1)顾客要求的项目；2)项目结构复杂,技术难度大；3）项目的接口关系复杂;4)其他。
4。
1。
2。
建立技术状态基线技术状态项目需建立三种技术状态基线:功能基线、分配基线和产品基线。
1）功能基线方案阶段确定的功能基线,即对产品的功能要求、性能指标进行详细描述和规定，形成设计任务计划书、方案等技术文件.2)分配基线试制阶段确定分配基线，即将产品的功能要求、性能指标分配到该产品的各个组成部分，确定各组成部分的技术要求，并形成文件。
3)产品基线产品研制完成后，经设计定型（技术鉴定）或生产定型确定产品基线，形成整套产品技术状态文件，包括：a.整套设计文件和整套图样；b.整套生产工艺文件；c.整套成品检验文件；d。
整套产品试验文件。
4.1。
3。
技术状态标识技术状态管理控制程序— 61 -1）用文件的名称和编号标识这类技术状态文件.2）模样阶段（阶段标记M）、初样阶段(阶段标记C)、试样阶段(阶段标记S）、定型阶段(阶段标记D）。
3）文件封面加盖“受控"、“有效”印章，标识文件的现行状态.汇总功能技术状态文件、分配技术状态文件和产品技术状态文件，形成《技术状态文件清单》，由技术部负责存档保存.4。
2。
技术状态控制技术状态控制主要是对技术状态更改的控制，包括技术状态更改、偏离和超差。
4.2.1。
技术状态管理程序
技术状态管理程序1、目的对技术文件和资料进行有效控制，确保产品从立项、设计、样件、生产和生产后产品保障整个生命周期使用正确的技术文件。
2、适用范围适用于本公司所有技术文件、产品标准和顾客图纸、产品规范、外来标准及其它技术文件和资料的控制。
3、职责与权限3.1技术中心负责根据顾客发出的技术状态文件，确定该技术状态项目能否实施。
负责技术状态工艺文件的更改和产品的实施。
3.2 生产部负责技术状态零部件的批次和数量的确认，并制定生产计划。
3.3 质保部负责技术状态零部件的可追溯性的记录、存档、监督。
4、工作流程图5、程序内容：7. 定义技术状态：技术状态是指在技术文件中规定的并在产品中达到的物理特性和功能特性。
技术状态管理：技术状态管理是指应用技术和行政管理手段对产品技术状态进行标识、控制、审核和纪实的活动。
在实施技术状态管理中涉及到两个基本的管理要素，一是技术状态项目，二是基线。
技术状态项目是技术状态管理的基本单元。
基线是指已批准的并形成文件的技术描述。
技术状态管理中，一般要考虑三个基线——功能基线、分配基线和产品基线。
技术状态管理主要是针对技术状态项目的基线实施的管理。
技术状态标识：技术状态标识包括确定产品结构，选择技术状态项目，将技术状态项目的物理和功能特性以及接口和随后的更改形成文件，为技术状态项目及相应文件分配标识特征或编码等所有的活动。
技术状态标识：技术状态标识包括确定产品结构，选择技术状态项目，将技术状态项目的物理和功能特性以及接口和随后的更改形成文件，为技术状态项目及相应文件分配标识特征或编码等所有的活动。
技术状态控制：技术状态文件正式确立后，控制技术状态项目更改的所有活动。
技术状态纪实：技术状态纪实是对所建立的技术状态文件、建立的更改状况和已批准更改的执行状况所做的正式记录和报告。
技术状态审核：技术状态审核是确定技术状态项目符合技术状态文件而进行的检查。
技术状态审核包括功能技术状态的审核和物理技术状态的审核。
技术状态管理控制程序
技术状态管理控制程序编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：1.0目的全面反映产品当前的技术状态,确保所有工作人员能够使用正确和准确的技术文件。
2.0范围适用于本企业产品寿命周期内的技术状态管理。
3.0职责3.1 技术质量部负责技术状态的管理、协调和审核。
3.2 设计所负责技术状态的标识、控制、纪实和标准化审核。
3.3 检验处负责对技术状态管理的监督检查。
4.0 定义4.1 功能特性产品的性能指标、设计约束条件和使用保障要求。
如性能指标，使用范围以及可靠性、维修性和安全性等要求。
4.2物理特性产品的形体特性。
如结构、尺寸、粗糙度、形状、配合、公差、质量等，又称实体特性。
4.3技术状态在技术文件中规定的并且在产品中所达到的产品功能特性和物理特性。
4.4技术状态管理在产品寿命周期内，为确立和维护产品的功能特性、物理特性与产品技术状态文件规定保持一致的管理活动。
其主要内容包括技术状态标识、技术状态控制、技术状态记实、技术状态审核。
4.5技术状态项能满足最终使用功能，并被指定作为单个实体进行技术状态管理的硬件、软件或其集合体。
4.6技术状态文件规定技术状态项的功能特性、物理特性，以及设计、生产、验证、使用、保障和报废要求的技术文件。
技术状态文件分为功能技术状态文件、分配技术状态文件、产品技术状态文件。
这三种技术状态文件，在产品寿命周期不同的阶段进行编制、批准和保持，且在内容上逐级细化。
4.7功能技术状态文件规定产品的功能特性、接口特性和验证要求的技术状态文件。
4.8 分配技术状态文件规定技术状态项从系统或高一层技术状态项分配下来的功能特性和接口特性、附加的设计约束条件以及为上述特性的验证要求的技术状态文件。
4.9产品技术状态文件规定技术状态项所有必需的功能特性、物理特性以及检验验收、使用、保障和报废要求的技术状态文件。
4.10技术状态基线在产品寿命周期内的某一特定时刻，被正式批准并作为今后研制生产、使用保障活动基线，以及技术状态改变判定基准的技术状态文件。
技术状态控制程序
技术状态控制程序1. 目的本程序规定了生产的产品质量特性与有关设计文件的一致性，保证技术状态符合特种产品研发合同的规定。
2 .适用范围本程序适用于在合同要求的情况下，对特种产品实现全过程的技术状态管理。
3.职责3.1技术部门模具制造部是技术状态管理的管理和监督部门3.2合同要求时，模具制造部确定技术状态项目和基线，并负责实施技术状态管理。
4.工作程序4.1技术状态管理4.1.1 技术状态项目的选择选择技术状态项目，以功能特性、物理特性能够单独管理为准则，将产品分解为逻辑相互关联的硬件、软件或它们的组合。
4.1.2 形成技术状态项目文件以技术文件的形式，对技术状态项目进行描述和说明，技术状态文件包括该产品所有规范、设计文件及硬件、软件的使用手册。
4.1.3 技术状态文件阐明的主要内容包括：a) 产品规定的功能特性和物理特性；b) 为验证产品是否达到规定的功能特性和物理特性所需要进行的各项试验及实施细则；c) 产品内外接口、协调关系；d) 本产品主要功能特性与接口及设备的关系；e) 设计限制条件和偏离许可；f) 有关的更改和追溯性的信息。
4.1.4技术状态标识a) 产品生产定型的产品经设计、试制、定型，形成全套设计图样和技术文件，经主管领导批准，建立产品基线，在设计图样标记栏中标注“A”，在其它的技术文件封面右上角标注“SC”标识；b) 工艺文件技术状态的标识按相关规定执行。
4.2 技术状态控制4.2.1技术状态控制的内容包括：a) 产品名称；d) 形成其产品基线的文件名称。
4.2.2技术状态均按文件加以控制，所有更改文件的提出、批准和执行均按《文件和记录控制程序》规定执行和记录；4.2.3 技术状态的更改设计评审后的图样和技术文件更改，应严格履行审批手续，重要的更改需经论证分析和必要的验证。
技术状态均按文件加以控制，所有更改文件的提出、批准和执行均按《文件和记录控制程序》规定执行和记录；4.2.4 经过设计定型（鉴定）的产品技术状态，无特殊情况不得更改，可提出更改的情况是：a) 顾客要求；b) 提高可靠性。
技术状态控制程序
技术状态管理程序1目的和范围本程序规定了产品实现过程中技术状态的控制要求和管理办法。
本程序适用于公司研制生产的产品。
2引用文件GJB9001C 质量管理体系要求GJB3206A 技术状态管理3定义本程序采用GJB9001C-2017《质量管理体系要求》中的术语和定义，并规定以下定义。
3.1功能特性functional characteristics产品的性能指标、设计约束条件和使用保障要求。
其中包括使用范围、速度、杀伤力等性能指标以及可靠性、维修性和安全性等要求。
3.2物理特性physical characteristics产品的形体特性。
包括结构、尺寸、粗糙度、形状、配合、公差等。
3.3技术状态项目configuration item能满足最终使用功能，并被指定作为单个实体进行技术状态管理的硬件、软件或其集合体。
3.4功能基线functional baseline经批准形成的用以描述系统或技术状态项目功能、共用性、接口特性，以及验证这些特性是否达到规定要求所需的检查程序与方法的文件。
3.5分配基线allocated baseline经批准形成的用以描述技术状态项目从系统或高一层技术状态项目分配下来的功能特性和接口特性、技术状态项目的接口要求、附加的设计约束条件以及为验证上述特性是否达到规定要求所需的检查程序和方法的文件。
3.6产品基线product baseline经批准形成的用以规定技术状态项目所有必需的功能特性和物理特性及其生产验收程序与方法的一类文件。
3.7技术状态文件configuration documents规定技术状态项目的要求、设计、生产和验证所必需的技术文件。
技术状态文件分为功能技术状态文件、分配技术状态文件、产品技术状态文件。
这三种技术状态文件，在不同的研制阶段进行编制、批准和保持，且在内容上逐级细化。
3.8功能技术状态文件functional configuration documents由功能基线及其已被批准的更改所组成的技术状态文件。
质量管理体系文件：技术状态控制程序
技术状态控制程序1目的通过对技术状态的确定、监督和控制，以满足产品的质量要求，特制定并执行本程序。
2范围适用于公司新品、生产、使用服务中的技术状态管理。
3职责3.1技术部负责对所有产品技术状态进行标识、管理与控制。
3.2制造部负责对产品形成全过程的技术状态进行管理与控制，并负责设计更改在制品控制与实施。
3.3营销中心负责交付及交付后产品更改的控制。
3.4物管部负责更改后库房在制品的清理与控制。
3.5品质部负责技术状态控制的监督。
4工作程序4.1 对于关键、高风险、高故障的产品，三新（新技术、新业务、新方法）项目，以及客户要求的产品等需进行技术状态管理。
4.2技术状态的标识4.2.1技术状态的标识应严格按照设计文件和图样中的标识。
4.2.2下发的所有技术文件或图样，技术部应加盖受控章，填写《技术文件发放（回收）清单》后，方可正式投入生产使用。
4.2.3生产各阶段的状态标识按《生产过程控制程序》文件执行。
4.3 技术状态的保持产品实现过程应按已确定的技术文件和设计图样要求进行。
技术部、品质部、制造部主管不定期进行工艺纪律检查，确保已确定的技术状态在生产过程中得以实施。
4.4 技术状态的更改4.4.1在生产过程，为完善和改进工艺或因客观条件变化而对技术文件进行更改时，必须进行系统分析、试验或论证，并要保证被更改的文件与其相关的文件能协调一致。
4.4.2技术部负责将更改和处理意见及时通知各有关部门，并根据《技术文件发放（回收）清单》，及时从工作现场撤除作废的技术文件，在作废的技术文件加盖作废章，并将回收记录登记在清单上以便追溯；需要时，对更改后的效果作适当验证，防止出现不合格品。
4.5 技术状态更改过程和执行情况的记录、报告4.5.1技术状态更改应填写《技术文件更改单》，其内容包括：更改原因、更改标记、更改前和更改后状态、实施日期等，由分管技术副总批准下发；涉及到在制品和库存处理的应填写处理意见，由总经理批准下发。
技术状态管理控制程序
1 目的对技术状态进行动态管理，以便图纸、技术文件与产品的技术状态项目保持一致。
2 范围合同要求时，公司研制和生产的产品技术状态管理。
3 职责总工程师-负责技术状态的审批结构工艺处室主任-负责技术指导技术状态的审核结构工艺处技术员-负责技术状态的确定和更改配方工艺处技术员-负责技术状态的确定和更改质检处-负责技术状态的监控相关分厂工艺员-负责新技术状态的实施4 工作程序4.1 过程流程图4.2 技术状态管理4.2.1 技术状态标识技术状态标识是确定产品结构，选择技术状态项目，将技术状态项目的物理和功能特性以及接口和随后的更改形成文件，为技术状态项目及相应文件分配标识特征或编号等所有的活动。
4.2.2 研制各阶段技术状态标识4.2. Array 3技术状态控制技术状态控制是指对产品技术状态的工程更改进行系统的评价,协调,审批。
技术状态的控制的原则和要求:a 技术更改要有利于产品质量的提高和改进,遵循以最优的性能,最佳的效费比,最短的周期研制预期的产品的原则,防止不必要的更改.b 所有有关技术状态更改的提出,分析,批准和执行的活动都应有文件规定和记录,签署手续应完整,对文文,文图是否相符进行协调审批,确保更改的资料准确无误,并有可追溯性.c所有正式批准的设计更改所涉及的技术资料都应按更改的内容以修订,更改必须层层监控到位,以保证技术状态更改的正确性,一致性及生产,检验和各职能部门所使用的技术文件现行有效性.d 对技术状态的更改和贯彻情况进行定期检查,记录和报告.e 对供方的产品(外协,外购件)都要进行技术状态控制.技术状态管理流程图.a功能基线控制产品的功能特性,物理特性,即主要技术指标,外形尺寸,重量,体积等要求,应以《技术协议书》作为该项产品技术状态管理的标识文件,以《技术协调单》或《补充技术协议书》作为状态更改控制文件.b分配基线控制产品在初样设计和试样试制验证阶段(C,S)以《临时更改单》作为该项产品技术状态更改的控制文件,对关键性(特性),重要件(特性)的更改要实施重点监控.c产品基线控制在设计定型和批型阶段(D,P)的技术状态更改以《设计资料更改汇总表》作为该产品技术状态更改的控制文件.4.2.4技术状态纪实对影响技术状态的行动给予记录和报告,旨在向顾客表明,交付的产品是按照己批准的技术状态标识文件制造的,所有设计更改都经过审查批准,并在生产中得到了贯彻.在产品研制过程中对各阶段技术状态的确立,变动情况进行记录,使各研制阶段技术状态及其更改具有可追溯性.a记录技术状态的更改情况;b记录更改后的执行情况;a设计更改,材料或元器件代用,零组件超差,关键件,重要的更改情况;b 专用技术条件,外形安装尺寸等更改情况;c产品鉴定试验中各项原始记录和报告,产品首飞前的(路试前)的质量复查;d 产品评审申请报告,设计评审报告,评审后意见及改进措施等;e 配套试验,试用发生的各类问题与取得的结论.文件整理及编制目录。
技术状态控制程序
技术状态控制程序1 目的对本公司产品技术状态标识、控制、纪实和审核实施有效的管理，以保证产品交付时满足顾客要求。
2 适用范围本程序适用于本公司产品技术状态管理。
3 术语和定义3.1技术状态：指技术文件中规定的，并在产品中达到的功能特性和物理特性。
3.2技术状态管理：指对技术状态项目进行的技术状态标识、技术状态控制、技术状态记实、技术状态审核的技术的和管理的活动。
3.3技术状态标识：指确定产品结构，选择技术状态项目，将技术状态项目的物理特性和功能特性及接口和随后的更改形成文件，为技术状态项目及相应文件分配标识特性或编码的活动。
3.4技术状态控制：指在技术状态文件正式确立后，对技术状态项目的更改，包括技术状态文件更改以及对技术状态产生影响的偏离和超差，进行评价、协调、批准或不批准以及实施的所有活动。
3.5技术状态纪实：指对已确定的技术状态文件、建议的更改状况和已批准更改的执行状况所做的正式记录和报告。
3.6 技术状态审核：指为确定技术状态项目符合其技术状态文件而进行的检查。
3.7技术状态基线：指在技术状态项目研制过程中的某一特定时刻，被正式确认并被作为今后研制、生产活动基准的技术状态文件。
技术状态基线分为功能基线、分配基线和产品基线。
4 职责4.1技术部门：4.1.1策划、组织产品的技术状态管理4.1.2实施产品技术状态的标识、控制、审核、纪实。
4.2质量部：4.2.1参与产品技术状态的控制。
5 工作程序5.1技术状态管理要求的确定5.1.1在开展产品实现策划时，技术部门应根据承担的设计开发合同、产品分解结构、技术规格书或相关型号工程技术状态管理规定确定技术状态项，按照GJB3206A《技术状态管理》要求开展技术状态管理工作。
5.2技术状态管理工作策划5.2.1技术状态管理策划重点包括明确职责、结合产品阶段确定技术状态管理、确立产品技术状态基线、初步确定各阶段技术状态文件清单、产品技术状态管理重大事项及技术状态标识。
GJB9001程序文件——技术状态管理控制程序
XXXXXXXXXXXXXXX有限公司
技术状态管理控制程序
1. 目的
规定了生产过程中技术状态管理的内容及实施办法。
准确地描述产品的功能特性和物理特性的可见性，并对其提供相应的控制方法。
2. 适用范围
本程序仅适用于公司生产的军工产品生产过程中的技术状态管理，当合同中有要求时也适用于军工产品生产的技术状态管理。
3. 职责
3.1技术部负责军工产品的：
a）技术状态项目选择、审查、报批；
b）组织生产阶段技术状态文件的编写、审查及发放；
c）给定标识符号；
d）根据管理要求，对技术状态项目定期向上级领导机关、相关协作单位发送不同类型的报告；
e）编制技术状态项目的正式记录和报告。
3.2生产部负责技术状态更改的提出和实施。
3.3 质检部负责组织技术状态审核。
4. 工作程序
4.1技术状态标识
4.1.1技术状态项的选择
4.1.1.1技术状态项定义：
被指定用于技术状态管理并在技术状态管理过程中作为单一实体来对待的硬件、软件、流程性材料、服务或其任一独立部分的集合。
4.1.1.2技术状态项选择准则
首要准则是选择性能参数和物理特性能被单独管理的技术状态管理的技术状态项，以达到其最终的使用性能。
GJB9001C技术状态管理程序
1目的本程序规定了技术状态标识、技术状态控制、技术状态纪实和技术状态审核等有关要求，旨在对产品实施技术状态管理。
2适用范围适用于本公司军工产品技术状态项目在研制、生产中的技术状态管理。
3 职责3.1 研发部负责技术状态的归口管理工作。
3.2 生产部、市场部、品质部等部门配合执行。
4 程序4.1 技术状态管理应包括：a) 技术状态纪实；b）技术状态控制；c）技术状态标识；d）技术状态审核。
4.2 技术状态的标识控制4.2.1 对产品研制开发不同阶段形成的输入、输出文件或记录，要在文件或记录上标识文件形成所处的研制阶段。
标识方式可以是文字也可以是字母代码。
F——方案阶段；C——初样阶段；S——试样阶段；D——设计定型阶段。
P——生产定型阶段。
4.2.2 按照GJB190《特性分类》的要求，在设计输出文件，如：配方、工艺文件等技术文件上，进行产品“关键特性”、“重要特性”、“关键件”、“重要件”、“关键过程”、“特殊过程”等的标识。
4.2.3 根据产品《原、辅材料明细表》，在技术、工艺文件等设计输出文件上，标识使用材料的牌号、规格、状态及执行标准。
4.2.4 按照《设计开发控制程序》中关于设计更改控制的要求，根据更改审批意见，将更改内容落实到相关输出文件上。
4.2.5 按照《文件控制程序》规定，对产品研制和开发过程形成的各类文件进行“受控”、“非受控”状态标识。
4.3 技术状态的更改控制4.3.1 本公司和顾客都可对现行有效的技术状态提出技术更改的建议。
顾客提出技术更改建议时，应书面通知本公司。
4.3.2 技术更改分类➢Ⅰ类技术状态更改包括：a)更改功能基线、分配基线，致使下列要求超出规定限值或容差值；①性能和功能；②可靠性、维修性、安全性、测试性、保障性、环境适应性和电磁兼容性等特性；③外形尺寸、质量等；④接口特性及规范中的其他重要要求。
b)设计定型后，更改产品技术状态文件，对产品质量有影响，达到所规定的程度或对下列一个或多个方面产生重大影响；①技术状态项及其零、部、组件的互换性；②已交付的使用手册、维修手册；③与保障设备、保障软件、零备件等的兼容性；④技能、人员配备或人机工程设计等。
技术状态管理控制程序(含表格)
技术状态管理控制程序（ISO9001：2015）1 目的全面反映产品当前的技术状态,确保所有工作人员能够使用正确和准确的技术文件。
2 适用范围适用于本企业产品加工周期内的技术状态管理。
3 职责3.1 技术部负责技术状态的标识、控制、纪实、标准化审核。
3.2 生产部负责技术状态更改的提出和更改后的实施。
3.3 质检部负责对技术状态管理的审核。
4 工作程序4.1 一般要求4.1.1 技术状态管理应包括下列相互关联的活动：a) 技术状态标识；b) 技术状态控制；c) 技术状态纪实；d) 技术状态审核。
4.1.2 根据产品技术状态的演变过程，制定产品研制（生产）程序，划分阶段，确定阶段任务目标，确定每一阶段所需的技术状态文件。
4.1.3 以产品加工合同和图纸的要求为依据，用技术文件的形式对各阶段的技术状态进行描述，最终形成成套技术资料。
保证图样和技术文件完整、正确、统一、清晰。
4.1.4 要保证产品研制过程中各项质量特性与有关文件规定一致，必须实行技术状态控制，严格控制技术状态更改。
4.1.4 凡出现关键的、重要的超差和更改行为，均应进行记录，保证产品技术状态的可追溯性。
4.2 技术状态标识4.2.1 选择技术状态项目在任务确定之后，由技术部工艺人员，根据产品加工合同和图纸的要求，确定加工过程各个阶段。
工艺人员在制定工艺方案阶段，同时按《技术部工作流程图》的规定，制定产品加工各个阶段。
4.2.2 技术状态文件的形成4.2.2.1 技术部工艺人员按产品加工合同和图纸要求，按照《技术部工作流程》，参考内部生产加工能力对生产各个技术状态特性加以描述和说明，提供“设计输出”文件，最终形成符合产品技术要求的《工艺流程卡》。
4.2.2.2 产品工艺流程卡、下料计划单等技术文件执行三级审签、工艺和质量会签、标准化审查制度。
4.2.2.3 为保证产品与加工合同和图纸一致性，工艺人员应根据图纸要求编制关键过程特性确认标准、工装图纸格式、质量计划制定规则、制造过程可靠性计划书等技术保障性文件。
GJB9001C：2017技术状态控制程序(含附属表单)
14 技术状态控制程序XXXX/B-14-2018 1 目的为了对技术状态的标识、控制、纪实和审核进行控制，确保产品研制或生产全过程使用文件的有效性、适应性和可追溯性，特制定并执行本程序。
2 范围本程序规定了技术状态标识、控制、纪实和审核的要求。
本程序适用于产品的技术状态管理。
3 职责3.1 技术研发部负责公司技术状态的管理；3.2 相关部门负责技术状态的标识、控制、纪实和审核的实施。
4 工作程序4.1术语4.1.1 技术状态在技术文件中规定的并且在产品（硬件、软件）中达到的功能特性和物理特性。
4.1.2 功能特性产品的性能指标、设计的约束条件和使用保障要求。
其中包括诸如使用范围、精度、反应速度等性能指标以及可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等要求。
4.1.3 物理特性产品的形体特性，如组成、尺寸、表面状态、形状、配合、公差、重量等。
能满足最终使用性能，并被指定作为单个实体进行技术状态管理的硬件、软件或其集合体。
4.1.5 技术状态基线在技术状态项目研制过程中的某一特定时刻，被正式确认，并被作为今后研制、生产活动基准的技术状态文件。
4.1.6 技术状态管理用技术的和行政的方法对产品的技术状态实施指导、控制和监督。
其主要内容有：a）标识技术状态项目的功能特性和物理特性并形成文件；b）控制技术状态项目及其相关文件的更改；c）记录和报告管理技术状态项目所需的信息，包括更改建议的状况和已批准更改的执行情况；d）审核技术状态项目，检查其与研制项目专用规范、图样、接口控制文件和合同要求的符合性。
4.1.7 技术状态标识在确定产品工作分解结构的基础上所进行的下述活动：选择技术状态项目；确定每个技术状态项目所需的技术状态文件；指定技术状态项目及相应文件（包括内部和外部接口文件）的标识符；发放技术状态文件；建立技术状态基线。
4.1.8 技术状态控制技术状态基线建立后，为控制技术状态项目的更改，对提出的更改建议（工程更改、偏离、超差）进行的论证、评定、协调、审批和实施的活动。
《技术状态管理程序》
《技术状态管理程序》编号:JXNH-QP-03 管理评审程序版本:2.1技术状态控制程序1 目的确保产品在设计、研发和生产的任何时刻，都能使用正确的技术文件。
2 范围本程序适用于公司所有产品在设计、开发和生产时的技术状态管理。
3 术语和定义技术状态:技术文件中规定的，并在产品中达到的功能特性和物理特性。
技术状态管理:对技术状态项目进行的技术状态标识、技术状态控制、技术状态纪实、技术状态审核的技术的和管理的活动。
4 控制程序研发部应对产品实施技术状态管理。
管理内容包括:技术状态标识、技术状态控制、技术状态纪实和技术状态审核。
顾客要求时，技术状态管理计划、技术状态基线确定及其更改应经顾客同意。
4.1技术状态标识包括进行下述活动:选择技术状态项目;确定每个技术状态项目所需的技术状态文件;指定技术状态项目及相应文件的标识号，如:产品的文档用版本标识，升级版用A1.0等标识);发放技术状态文件;建立技术状态基线。
4.2技术状态控制技术状态基线建立后，为控制技术状态项目的更改而对提出的更改建议(工程更改、偏离、超差)所进行的论证、评定、协调、审批和实施活动。
如更改应办理更改单，履行审批手续等规定; 4.3技术状态纪实对已确定的技术状态文件、提出的更改状况和已批准更改的执行情况所作的正式记录和报告; 4.4技术状态审核为确定技术状态项目是否符合技术状态文件所进行的检查。
包括功能技术状态审核和物理技术状态审核。
顾客要求时，技术状态管理计划、技术状态基线确定及其更改应经顾客同意。
支持性文件 5本条款无内容。
6 记录JXNH-QP-01《文件控制程序》第 1 页共 2 页编号:JXNH-QP-03 管理评审程序版本:2.1JXNH-QP-02《记录控制程序》第 2 页共 2 页。
技术状态管理控制程序
责任部门
业务流程
控制要点
记录/备注
生产制造部
工艺、作业标准的变更涉及到技术状态的更改，由生产制造部在《技术状态跟踪单》填写。
技术状态跟踪单
技术部
调试时如有涉及到关键器件的变更的，由技术部负责填写变更信息，并负责记录的收集并保存。
技术部
生产制造部
负责跟踪技术状态，并及时更新《技术状态跟踪单》以及相关的技术指导文件。
4.2技术部：负责产品技术状态跟踪单的编制及维护。
4.3生产制造部：负责制造过程中相关信息的记录。
5、作业流程
责任部门
业务流程
控制要点
记录/备择控制项目，并将内容填写到《技术状态跟踪单》。
1、技术状态项目选择的时机应在项目研制阶段初期或其之前选定。
2、技术状态项目选择原则。
技术部
技术部按照《设计和开发控制程序》进行产品设计。
技术部
将技术状态跟踪项目的设计文件名称、版本信息等填入《技术状态跟踪单》。
技术状态跟踪单
生产制造部
将技术状态跟踪项目的工艺文件、作业指导文件名称、版本信息等填入《技术状态跟踪单》。
技术部
技术部负责产品技术状态的跟踪,如有设计变更涉及到技术状态的更改，应及时更新《技术状态跟踪单》。
A、技术状态选择的总的准则是选择那些功能特性和物理特性能被单独管理，以达到项目总的最终使用性能的项目作为技术状态项目。
B、一般情况下，下述项目可选为技术状态项目：
(a)在风险、安全、完成任务等方面具有关键性的项目；
(b)采用了新技术、新设计或全新研制的项目；
(c)使用和维修方面需要着重考虑的项目。
技术状态跟踪单
3、术语和定义：
3.1技术状态：在产品技术状态信息中规定的产品相互关联的功能特性和物理特性。
GJB9001C-2017技术状态管理程序含记录表格
GJB9001C-2017技术状态管理程序含记录表格1 目的当合同要求时，为对产品实现的全过程中的技术状态进行管理、监督和控制，特制定本程序。
2 范围合同要求时，本公司的复杂军工产品研制、生产和服务保障过程以及设计开发过程的技术状态管理。
3 职责3.1系统事业部负责系统或整机类产品技术状态的纪实。
3.2板卡事业部负责公司主板板卡类产品技术状态的纪实。
3.3结构事业部负责机箱五金类产品技术状态的纪实。
3.4质量组人员负责对产品的技术状态管理进行监督。
3.5管理者代表组织技术状态审核，各相关部门参加技术状态审核，并负责实施纠正和预防措施。
4程序4.1技术状态的标识技术状态的标识开始于论证阶段，最终形成产品的成套技术文件。
4.1.1技术状态项目的确认与要求a) 选择功能特性和物理特性能被单独管理，以达到产品总的最终使用性能的项目；b) 完整的确定技术状态所需的一切技术文件；c) 用来确定基线的技术文件应是有效版本；d) 选择的技术状态项目应由公司和军代表共同提出，经批准后应在合同中规定。
4.1.2建立技术状态项目的文件内容及要求a) 阐明所有必要的功能特性；b) 阐明为验证是否达到规定的功能特性需进行的各项试验；c) 阐明与有关技术状态项目之间的必要界面特性；d) 阐明设计限制的条件；e)执行图样和技术文件的三级审核（校对、审核、批准）制度及工艺和质量会签制度、标准化审查制度；f)执行技术文件更改和审批程序，明确有关职能部门的职责和权限；g)技术文件完整、准确、清晰、“文文一致”、“图物相符”；h)功能、分配和产品技术状态标识应相互一致和统一，并建立完整的技术档案，按产品分类归档保存。
4.1.3编制代号技术状态项目、技术状态文件、更改以及偏离与超差等的标识通过编号实施。
4.1.4设立基线基线指已批准的形成文件的技术描述。
一般包括功能基线、分配基线和产品基线。
4.1.4.1建立功能基线根据顾客对产品提出的要求包括基于军工产品的特殊要求，公司进行经济、技术的可行性分析论证及必要的验证试验，在主要的产品要求确定后，即开展对该产品总体技术方案的论证和评审，并编制产品研制及论证报告（包括产品总的功能特性指标、主要界面特性及安装尺寸、验证总功能特性所需进行的试验项目、可靠性维修性技术指标及保障性要求、设计规范和有关限制要求等），评审通过后即可正式和顾客签订合同，确立产品的功能基线。
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1 目的
对技术状态进行动态管理，以便图纸、技术文件与产品的技术状态项目保持一致。
2 范围
合同要求时，公司研制和生产的产品技术状态管理。
3 职责
总工程师-负责技术状态的审批
结构工艺处室主任-负责技术指导技术状态的审核
结构工艺处技术员-负责技术状态的确定和更改
配方工艺处技术员-负责技术状态的确定和更改
质检处-负责技术状态的监控
相关分厂工艺员-负责新技术状态的实施
4 工作程序
4.1 过程流程图
4.2 技术状态管理
4.2.1 技术状态标识
技术状态标识是确定产品结构，选择技术状态项目，将技术状态项目的物理和功能特性以及接口和随后的更改形成文件，为技术状态项目及相应文件分配标识特征或编号等所有的活动。
4.2.2 研制各阶段技术状态标识
4.2.3 技术状态控制
技术状态控制是指对产品技术状态的工程更改进行系统的评价,协调,审批。
4.2.3.1 技术状态的控制的原则和要求:
a 技术更改要有利于产品质量的提高和改进,遵循以最优的性能,最佳的效费比,最短的周期研制预期的产品
的原则,防止不必要的更改.
b 所有有关技术状态更改的提出,分析,批准和执行的活动都应有文件规定和记录,签署手续应完整,对文文,
文图是否相符进行协调审批,确保更改的资料准确无误,并有可追溯性.
c所有正式批准的设计更改所涉及的技术资料都应按更改的内容以修订,更改必须层层监控到位,以保证技术状态更改的正确性,一致性及生产,检验和各职能部门所使用的技术文件现行有效性.
d 对技术状态的更改和贯彻情况进行定期检查,记录和报告.
e 对供方的产品(外协,外购件)都要进行技术状态控制.
技术状态管理流程图
.
4.2.3.2技术状态的更改必须有充分可靠的依据.
a功能基线控制
产品的功能特性,物理特性,即主要技术指标,外形尺寸,重量,体积等要求,应以《技术协议书》作为该项产品技术状态管理的标识文件,以《技术协调单》或《补充技术协议书》作为状态更改控制文件.
b分配基线控制
产品在初样设计和试样试制验证阶段(C,S)以《临时更改单》作为该项产品技术状态更改的控制文件,对关键性(特性),重要件(特性)的更改要实施重点监控.
c产品基线控制
在设计定型和批型阶段(D,P)的技术状态更改以《设计资料更改汇总表》作为该产品技术状态更改的控制文件.
4.2.4技术状态纪实
对影响技术状态的行动给予记录和报告,旨在向顾客表明,交付的产品是按照己批准的技术状态标识文件制造的,所有设计更改都经过审查批准,并在生产中得到了贯彻.
4.2.4.1 在产品研制过程中对各阶段技术状态的确立,变动情况进行记录,使各研制阶段技术状态及其更改具有可追溯
性.
a记录技术状态的更改情况;
b记录更改后的执行情况;
4.2.4.2记录报告的内容
a设计更改,材料或元器件代用,零组件超差,关键件,重要的更改情况;
b 专用技术条件,外形安装尺寸等更改情况;
c产品鉴定试验中各项原始记录和报告,产品首飞前的(路试前)的质量复查;
d 产品评审申请报告,设计评审报告,评审后意见及改进措施等;
e 配套试验,试用发生的各类问题与取得的结论.
4.2.4.3文件整理及编制目录
技术中心设计室主管设计员对上述各项记录和报告统一整理于产品资料包内,并编制目录,建立完整的技术
状态档案.
4.2.5技术状态审核
技术状态审核包括功能状态审核和物理状态审核.功能状态审核是在S型设计资料审查后进行,物理状态审
核是在S型首件硬件项目上进行.
4.2.
5.1功能技术状态审核内容
a技术状态项目确立的产品功能是否符合《技术协议书》或《研制任务书》的规定.
b通过分析试验数据,以验证产品实际性能是否符合技术文件的规定.
4.2.
5.2物理技术状态审核内容
a审核己建立的物理状态标识是否与产品图样相符.
b审核所规定的验收试验要求是否符合研制质量要求,核对图样上规定的零组件与构成产品的一致性.
c 审核所有己批准的设计更改是否被贯彻,所有技术状态与生产,试验现场是否现行有效;专用的产品说明书,
履历本是否符合规定的要求.
d审核所有设计资料,技术状态标识文件是否全面,正确,并符合归档要求,可保证产品的可重复生产性与质量
稳定性.
全部审核后,质量部发出纪要和证明文件,技术状态审核可与产品质量审核和设计定型同时进行,通过产品
质量审核和设计定型对技术文件全面审查,向顾客提交成套技术状态标识文件.产品设计批型后,就标志产品基线己经确定,其技术状态一般不允许进行更改.
4.3.技术状态更改的质量控制
4.3.1 技术状态更改的程序及要求按《设计资料更改制度》执行,更改和贯彻与实施要求如下:
4.3.1.1有关单位收到与本单位有关的设计更改资料时,应按规定期限进行相应更改并发出为实施更改内容而补充
的有关技术文件,以保证技术状态标识及时准确地传递.
4.3.1.2各有关单位须指定专人建立设计更改登记记录.内容包括:设计更改文件号;订要更改内容;贯彻落实情况;
主办人签字,日期等.
4.3.1.3 生产工人使用涉及设计更改的图样,工艺规程时,首先认真消化更改内容,确认无疑时方可加工.
4.3.1.4车间技术主任应对本单位各业务室执行设计更改情况进行监督检查.
4.3.1.5 设计更改尚未反映在产品底图上时,其内容与设计图样应同时有效,并作为更改工艺或装备技术文件的依据
4.3.2 各单位技术状态管理的职责和工作程序:
4.3.2.1 技术中心
a 主管设计员对各研制阶段批准的技术状态在产品设计资料上进行标识,严格按照设计资料更改制度的规定
进行产品技术状态的更改并按规定将更改内容准确无误地反映在产品图样及有关文件上.
B 产品零件间的借用应符合下表的规定,当产品转型时,被借用的同一标识的零组件应随同借用产品转型。
C 主改设计员编制设计更改单时,必须按照审批手续经批准后方可送晒,并按规定反映在底图上.
D 设计室应建立设计更改登记薄,登记内容应包括:产品图号,更改文件号,主要更改内容,设计签名,资料室收
晒人签名,日期等.
E 更改单首页装订栏内应注明发放单位.
F 技术室负责全面监督,审核工艺技术状态标识文件,严格控制其完整,正确,统一,协调.
G 通过工艺纪律严检查等手段跟踪检查技术状态更忙乱是否到位,确保工艺资料现行有效.
H 图样,技术资料及设计更改文件的接收,发放,保管,归档应按有关制度执行.
I 文件室收到己批准的技术状态文件后,应按规定日期晒兰,复印,发放到有关单位,同时将更改前的资料收回
并盖上作废标识归档,确保生产,检验现场和各职能部门使用的图样,设计,工艺文件是现行有效的.
4.3.2.2 质量部
a. 负责监控技术状态更改实施情况，当收到设计更改文件后发出相应文件，及时通知有关检验室处理不
合格品，在制品的让步使用、返修或报废手续，并将其从库房中隔离，严禁不合格品在生产线上流通。
b. 车间检验室在检验零件之前，应根据设计更改要求，认真查对工艺规程、工装、刀量具等。
是否相应更
改到位，如有矛盾不予验收。
c. 负责监督检验人员和试验人员是否按更改后的技术状态检查产品。
d. 责成检验人员按工艺规程或技术文件要求将实测数据在零组件加工工艺路线记录卡上、试验记录本中，
并对史册数据的准确性负责。
e. 负责完成设计更改后设计到的饿外场排故、换件工作。
4.3.2.2 计划生产部
a. 中央零件库根据军品质量部对设计更改涉及的零组件处理意见及时清理，隔离需返修或报废的零组
件。
b. 调度室及时安排返修计划。
c. 应及时将涉及工装夹具、刀量具返修或报废时，调度室接到复制申请、故障返修单后应及时安排生产计
划。
d. 应及时将涉及外购件、外协件、橡、塑、铸、锻件的更改落实到位。
e. 当设计更改涉及毛胚、模具的返修或报废时，应及时办理返修或报废手续。
f. 工具室收到工艺工装、夹具、刀量具申请复制单或故障返修、报废通知单时，应立即通知库房和有关人
员停止发放和使用，并及时办理计划、审批、申请手续。
g. 对定点供应的供方，如材料成件大等不能满足涉及要求时，应及时重新选择供方。
4.4 其它
材料及超差品的技术状态让步使用按有关规定执行。
5相关文件
《产品开发及研制过程的质量控制》
《设计资料更改制度》
《设计文件资料的质量管理》
《工艺文件编制、审批及更改制度》
6 使用表单
《设计更改汇总表》
《工艺文件更改单》
《原材料、外购件代用单》《不合格品审理单》
《产品定期试验原始记录》
《定期试验报告》
《设计评审证明书》
《工艺评审报告》
《产品质量评审报告》
《试用、结论》
《外场（厂）排故报告》《文件分发表》。