焦化装置主要工艺流程.pptx
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熔融
350-480℃
干燥
350℃
黏结
480-650℃ 固化
650-1000℃ 收缩
冷却
3
煤
焦炭
第二部分 焦化生产工艺概论
煤干馏所得轻组分:主要产品为煤气、焦油、粗苯、硫铵
煤
焦油
煤气
硫膏
硫铵
粗苯
第二部分 焦化生产工艺概论
运输
原料场
配煤仓 粉碎机
煤→焦 的工艺流程
焦仓
拦焦车
导烟车
熄焦车
推焦装煤车
第二部分 焦化生产工艺概论
7
第三部分 焦化装置主要工艺流程
4) X值:也叫最终收缩度,它表征煤料成焦后的收缩情况,在生产中有很好的 指导作用;
5) b值:表示膨胀度,它的大小取决于煤胶质层不透气性和塑性期间的气体析 出速度,同时与煤的岩相组成有密切关系,它是一个综合性指标,变动幅度 大,对粘结性中等以上的煤,特别是当煤料偏肥时, b值可做较好的区分。
二、四系粉碎机5台 型号PFCK1825,生产能力550t/h。
型号PFCK1825 ,生产能力
粉碎机
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第三部分 焦化装置主要工艺流程
7)配煤仓室 一系配煤槽8个、容积600立方米 二系配煤槽8个、容积1000立方米 四系配煤槽12个、容积1000立方米
第三部分 焦化装置主要工艺流程
6、备煤系统主要技术指标含义
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第三部分 焦化装置主要工艺流程 二、焦系统工艺
1、 焦炉结构 焦炉是结构非常复杂且体型庞大的用
来生产焦炭的大型设备, 主要由炉顶区、炭 化室、燃烧室、斜道区、蓄热室(以上就是 经常所说的三室两区) 、小烟道、烟道、烟 囱以及(炉柱、拉条、保护板等)护炉铁件 等单元结构构成;厂拥有3座4.3米60孔单热 式捣固焦炉、2座5.5米55孔复热式捣固焦炉 和4座5.5米65孔复热式捣固焦炉及其配套系 统共9座焦炉。
洗精煤产量(干基)(吨) 2) G值:也叫粘结指数,表征烟煤粘结性的一种指标, G值越大,表 明结焦性越好; 3)Y值:也叫最大胶质层厚度, Y值随煤的变质程度呈有规律的变化, 一般当煤的Vdaf为30%左右时, Y值出现最大值, Vdaf小于13%或者 大于50%时Y值都几乎为零, Y值越大一般表明煤的粘结性越好;
3、备煤工艺流程描述 备煤工艺流程采用先配合后粉碎工艺。汽运由螺旋卸车机卸入卸煤槽。按
煤的种类分别由不同的运煤皮带输送机转运至堆取料机主皮带,由堆取料机 进行堆取作业。上煤时由堆取料机取煤经带式输送机送入不同配煤槽,各种 洗精煤再由槽下经电子秤按配煤比例称量后落入配煤皮带,配合好的洗精煤 用带式输送机送入破碎机,粉碎后的煤粉送入炼焦车间的煤塔备用。
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第三部分 焦化装置主要工艺流程
2、焦炉外形图
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第三部分 焦化装置主要工艺流程
3、焦系统工艺流程描述
捣固装煤车开至煤塔下取煤,经捣固机将煤捣 固成结实的煤饼,然后按作业计划将煤饼装入炭化 室,关好炉门。煤在炭化室内经过一个结焦周期的 高温干馏,使煤成为焦炭和荒煤气。炭化室的焦炭 成熟后,用推焦车推出并通过拦焦车导入熄焦车后 送熄焦塔,经喷水熄焦后的焦炭放至放焦台晾焦, 经刮板放焦机刮入皮带式输送机,运至筛焦楼,焦 仓下口设有放焦闸门,可将仓内焦炭放入汽车或火 车,送往钢厂。
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第三部分 焦化装置主要工艺流程
4、备煤系统工艺流程图
外购洗精煤
螺旋卸车机(汽运) 火车翻车机(火运)
卸煤槽
皮带
煤场
堆取料机
配煤仓
粉碎机 加湿
除铁
煤塔
炼焦工段
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第三部分 焦化装置主要工艺流程
5、备煤系统主要设备
1)螺旋卸车机 我公司现有螺旋卸车机6台卸车能
力平均400t/h 卸料粒度0-100mm 卸车速度6min/车。
目录
第二部分 焦化生产工艺概论 第四部分 焦化装置主要工艺流程 第五部分 产品的主要技术指标
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第二部分 焦化生产工艺概论
一、炼焦定义
煤在隔绝空气的条件下,加热950-1050℃,经过干燥(350℃)、 热解、熔融(350-480℃)、粘结、固化(480-650℃)、收缩(6501000℃)最终形成焦炭的过程,称为炼焦。
第三部分 焦化装置主要工艺流程
5)堆取料机: 我公司现有堆取料机3台
堆料能力1200t/h 取料能力1000t/h;
堆取料机
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第三部分 焦化装置主要工艺流程
6)、粉碎机 粉碎机选用可逆反击锤式粉碎机PFCK。
预粉碎机2台, 型号PFCK1616,生产能力250t/h;
一系粉碎机2台, 型号PFCK1818,生产能力400t/h;
气液分离器
初冷器 电捕
焦炉气
鼓风机 脱硫塔
饱和Βιβλιοθήκη Baidu 硫胺
硫膏
煤气净化主要工艺流程
机械化氨水澄清槽
污水处理 粗苯蒸馏 终冷洗苯
焦油
煤气净化中控室
苯 煤气
第三部分 焦化装置主要工艺流程
2、常用的煤指标 煤的工业分析(水分、灰份、挥发份、固定炭),它们测定方法简
便、迅速,所以较常用;除此之外还有硫份、G值、Y值、 X值、b值 等,用于评定煤质量好坏和变质程度。其中: 1) 硫份:洗精煤硫分是指洗精煤所含硫分在洗精煤中所占重量的百 分比。其计算公式为: 洗精煤硫分(%)= 洗精煤含硫分总量 (吨) ×100%
配煤就是把不同牌号的单种煤按适当的比例配合,炼制成需求的焦 炭。采用配煤炼焦,即可保证焦炭质量符合要求,又可合理利用煤炭资 源,节约优质炼焦煤,同时提高化产品产率,降低配煤成本。 配合煤质量指标要求: 水分一系9.5% ~ 11.5%,二系10 ~ 12% 挥发分28%左右 灰分≤ 9.5% 硫分≤ 0.7% 配煤细度:小于3mm粒级占的比例≥ 85%, 胶质层厚度y值 ≥ 12mm 粘结指数G值≥60
螺旋卸车机
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第三部分 焦化装置主要工艺流程
2)火车翻车机 最大卸重量:100吨 回转速度:1转/分 回转角度:165度-175度 使用车型: 长11938-14038 宽:3100-3243 高:2790-3293
火车翻车机
第三部分 焦化装置主要工艺流程
4)机械化煤场 面积:100000平方米 设计储煤量:50万吨 内设B317,B318, B319三条运煤皮带, 每条皮带配套一台斗 轮式堆取料机。
煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室的 顶部,进入上升管,经过氨水喷洒。荒煤气和冷凝 下来的焦油、氨水一起进入煤气净化工序。
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第三部分 焦化装置主要工艺流程