化工企业安全卫生规范
化工企业职业卫生安全管理制度
化工企业职业卫生安全管理制度一、概述化工企业是指生产、加工、储存和运输化学物质的企业，由于其特殊性质，职业卫生安全管理尤为重要。
本文档旨在制定化工企业的职业卫生安全管理制度，保障员工的健康与安全。
二、职业卫生安全管理目标为了保障员工的身体健康和安全，化工企业应设立以下职业卫生安全管理目标： 1. 预防工作场所职业病和事故的发生；2. 降低工作环境对员工身体健康的影响；3. 加强职业卫生安全监测与评估； 4. 提高职工的职业卫生安全意识和技能；5. 不断改进职业卫生安全管理措施。
三、职业卫生管理组织机构化工企业应建立健全的职业卫生管理组织机构，确保职业卫生安全管理的有效实施： 1. 设立职业卫生安全管理部门，负责全面协调、管理和监督职业卫生安全工作； 2. 聘任专职职业卫生安全管理人员，负责具体的日常职业卫生安全管理工作； 3. 成立职业卫生安全委员会，由企业领导和职工代表组成，定期开会研究并决策职业卫生安全相关事项。
四、职业卫生安全管理措施为了预防职业病和事故的发生，化工企业应采取以下职业卫生安全管理措施： 1. 建立完善的职业病防护设施和安全设备，包括通风系统、防护装备等，确保员工的工作环境安全；2. 定期对工作场所进行职业卫生安全检查，发现隐患及时整改； 3. 组织职业卫生安全培训，提高员工的职业卫生安全意识和技能； 4. 设立职业卫生安全通报制度，及时传达相关安全信息； 5. 对职业卫生安全管理工作进行定期评估，发现问题并改善管理措施。
五、职业健康监测与评估为了掌握员工的职业卫生状况，化工企业应进行职业健康监测与评估： 1. 对工作岗位进行职业卫生风险评估，确定职业卫生监测的对象和频次； 2. 进行职业卫生监测，包括职业病检测、健康体检等，确保员工身体健康； 3. 将职业卫生监测结果记录和分析，发现问题及时采取措施； 4. 定期进行职业卫生评估，评估职业卫生安全管理措施的有效性。
六、突发事件应急管理化工企业应制定突发事件应急管理措施，以应对突发事故的发生： 1. 建立健全突发事件应急预案，包括紧急疏散措施、急救措施等，确保员工的安全； 2. 组织突发事件应急演练，提高员工应对突发事件的能力； 3. 配备必要的应急设备和药品，保障突发事件应急处理的需要。
化工企业安全卫生设计规定 (4)
化工企业安全卫生设计规定1. 引言化工企业是一个高度危险的工作环境，涉及到各种有害化学物质和可能导致事故的工艺。
为了确保化工企业的安全运营和员工的健康，必须制定合适的安全卫生设计规定。
本文档旨在提供一套完整的指导原则，供化工企业进行安全卫生设计。
2. 设计原则2.1 事故预防化工企业应该采取一切必要措施来预防事故的发生。
这包括但不限于：•合理选择和设置设备，确保其符合相关标准和规定；•制定严格的操作规程和工艺流程，确保工作人员能够正确操作设备和工艺；•定期进行设备检查、维护和更新，确保其安全可靠；•提供必要的培训，使员工了解事故预防和应急响应的知识。
2.2 暴露控制化工企业应该采取合适的措施来控制员工对有害物质的暴露。
这包括但不限于：•设计合理的通风系统，确保有害气体能够得到有效排除；•提供必要的个人防护装备，如呼吸器、防护眼镜、防护服等；•严格控制有害物质的储存和处理，确保其不会对员工和环境造成危害。
2.3 应急响应化工企业应该制定完善的应急响应计划，以防止可能的事故并应对突发事件。
这包括但不限于：•建立有效的警报系统，确保员工能够及时获得警报信息；•设计合理的紧急出口和避难场所，以便员工在事故发生时能够安全撤离；•提供必要的应急设备，如消防器材、急救箱等；•组织定期演练和培训，提高员工的应急响应能力。
2.4 环境保护化工企业应该注重对环境的保护，减少对周围环境的污染和危害。
这包括但不限于：•采取措施减少废水、废气和固体废物的产生；•使用清洁生产技术，减少污染物的排放；•定期监测和评估环境影响，确保符合环保要求。
3. 设计实施化工企业应在设计阶段就考虑安全卫生因素，做到早期介入、全员参与、全过程把控。
在具体设计实施中，应该遵循以下原则：•与相关的法规、标准和规范保持一致，确保设计方案符合安全卫生要求；•与其他设计要求相协调，确保安全卫生设计能够和其他设计方案无缝衔接；•充分考虑后续运行和维护的需要，确保安全卫生措施能够有效实施。
化工企业安全卫生设计规定
化工企业安全卫生设计规定1. 引言化工企业是指从事化学反应、物理变化或生物过程，对原材料进行化学变化，制备产品的企业。
由于化工企业的生产过程涉及到许多危险性较高的物质及复杂的工艺流程，因此要求化工企业在设计中充分考虑安全卫生因素，确保生产过程中的环境安全和员工健康。
安全卫生设计规定旨在指导化工企业在设计阶段注重安全卫生，合理规划工艺流程、场地布局和设备选型，降低事故发生的风险，保障人身安全及环境保护。
2. 设计原则化工企业的安全卫生设计应遵循以下原则：2.1 安全优先安全是化工企业设计的首要任务，设计中应充分考虑事故发生的可能性和严重性，并合理布局、选用设备和材料，降低事故风险。
2.2 预防为主设计中应尽量采用安全可靠的工艺、设备和装置，防止事故的发生。
重要设备应设置安全保护装置，以及灵敏度高、可靠性强的报警系统。
2.3 管理与技术并重安全卫生设计要求在管理措施和技术手段两方面并重。
设计中应考虑从操作规程、培训、检修等管理方面加强安全管理，同时采用先进的工艺技术和装置降低事故的发生概率。
3. 设计内容安全卫生设计应包括以下内容：3.1 工艺流程设计合理、简化的工艺流程是确保安全卫生的重要因素。
设计中应尽量避免或减少使用危险物质，优化工艺参数，提高工艺操作的安全性。
3.2 设备选型与布置设备选型和布置应充分考虑安全卫生因素。
选用符合国家标准和行业规范的设备，尽量避免使用易发生事故的设备。
设备布置应科学合理，保证设备之间的安全距离，以便对设备进行检修和维护。
3.3 厂区布局厂区布局应考虑消防通道、应急设施等安全要素。
设备之间应有足够的安全通道，以便应对突发事件和事故的处理。
3.4 防火与防爆设计设计中应考虑防火与防爆要求，选用防火和防爆设备，制定防火和防爆措施，并设置消防器材和报警系统，以便及时应对火灾和爆炸事故。
3.5 废水、废气和废物处理合理处理化工企业的废水、废气和废物是防止污染和事故的重要方面。
石油化工企业职业安全卫生设计规范SH
石油化工企业职业安全卫生设计规范SH 石油化工企业职业安全卫生设计规范（SH）是中国石油和化学工业协会于1993年颁布的专门针对石油化工企业职业安全卫生设计的行业标准。
该规范主要包括了石油化工企业职业安全卫生设计的基本原则、设计要求、设计内容和评价标准等方面的内容。
以下是SH规范的主要内容：1.基本原则：(1)预防为主、综合治理，实行与人有关、与工作场所相关的措施，并优先考虑降低危害和风险的方法。
(2)根据国家相关法规、政策和行业标准，将职业安全卫生设计纳入企业的整体设计和规划中。
(3)设计过程中要充分考虑人类能力、生理特点、心理特点等因素，以提高工作环境中的人机适应性。
(4)设计应充分考虑应急处置和事故防范措施，保障人员在紧急情况下的安全。
2.设计要求：(1)按照安全生产法规和国家标准要求对石油化工企业进行安全评价，包括危险源识别、危险性评估、风险评价和职业病危害评估等。
(2)根据评价结果选择合适的控制措施，并合理布局工作场所，保证职工的安全和健康。
(3)采取预防职业病的措施，如防尘、防毒、防辐射等，保障职工的职业健康。
(4)设计应考虑设施的可操作性、维护性和检修性，以提高职工操作的安全性和便捷性。
3.设计内容：(1)工作场所布局和间距的设计，包括工作区划分、设备摆放、设备之间的间距等。
(2)职业危害控制设计，包括通风、防护、防火等措施。
(3)噪声和振动控制设计，包括噪声源控制、隔声和吸声措施、工作人员个人防护等。
(4)照明设计，确保工作场所光线充足，能满足职工的视觉需求。
(5)有害气体和气溶胶的控制设计，包括气体泄漏的预防和排除、空气净化等措施。
(6)废物处理和危险废物处理设计，确保废物的安全处理和储存，防止对环境和职工产生危害。
(7)应急处理和事故预防设计，包括应急通道设置、安全逃生标志、紧急停工系统等。
4.评价标准：(1)设计方案评审，对职业安全卫生设计的方案进行评审，确保其符合国家相关标准和法规的要求。
化工安全卫生规章制度
化工安全卫生规章制度第一章总则第一条为加强化工企业安全生产管理，防范化工生产过程中可能发生的事故，保障员工生命财产安全，本规章制定。
第二条本规章适用于所有从事化工生产的企业，包括但不限于化工企业、石油化工企业、医药化工企业等。
第三条化工企业应当建立健全安全生产管理制度，落实安全生产责任制，加强安全生产教育培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
第四条化工企业应当配备专职安全管理人员，定期开展安全生产检查，及时发现并整改存在的安全隐患。
第五条化工企业应当建立完善的安全生产档案，记录和归档生产过程中的安全事故和事故处理情况，及时向相关部门报告。
第六条化工企业应当根据实际情况，制定相应的应急预案，定期组织演练，提高应急处理能力。
第七条化工企业应当积极配合政府相关部门的安全生产检查，接受监督管理，确保安全生产工作的顺利进行。
第八条本规章由化工企业安全生产管理部门组织实施，对违反规定的行为给予相应的处罚。
第二章安全生产管理第九条化工企业应当建立健全安全生产管理体系，明确安全生产管理责任，划分管理权限，落实安全生产措施。
第十条化工企业应当定期进行安全生产检查，保障设备设施的正常运转，防范事故发生。
第十一条化工企业应当配备专职安全管理人员，做好安全生产宣传教育和培训工作，提高员工安全意识。
第十二条化工企业应当建立安全生产档案，记录和归档生产过程中发生的事故情况和处理情况，便于事后分析和总结经验。
第十三条化工企业应当建立应急预案，定期组织演练，提高应急处置能力，减少事故损失。
第十四条化工企业应当保障员工的劳动安全和职业健康，提供必要的劳动防护用品和设施设备。
第十五条化工企业应当定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力，参与安全生产管理。
第十六条化工企业应当积极参与政府相关部门的安全生产检查，接受监督管理，主动整改存在的安全隐患。
第十七条化工企业应当及时向相关部门报告生产过程中发生的事故，配合调查处理，不得隐瞒事实真相。
化工企业安全卫生设计规定
化工企业安全卫生设计规定1. 引言化工企业是指从事化学原料、制品、药品、农药、颜料、助剂以及能源等的生产、加工和储存的企业。
由于化工企业的特殊性，其安全卫生设计规定尤为重要。
本文将详细介绍化工企业安全卫生设计的要求和相关指导。
2. 法律法规要求化工企业的安全卫生设计需要遵守相关的法律法规要求，确保企业的生产活动安全和员工的健康。
以下列举几项常见的法律法规要求：•《中华人民共和国安全生产法》•《危险化学品安全管理条例》•《危险化学品重大危险源辨识和管理办法》•《安全生产标准化管理条例》•《工业企业安全生产许可证管理办法》根据以上法律法规的要求，化工企业的安全卫生设计应包括以下内容。
2.1 设计布局化工企业的设计布局需要考虑以下要素：1.区域划分：将危险源区域与非危险源区域进行划分，确保安全和防止事故向非危险源区域扩散。
2.建筑高度和间距：根据不同的化学品特性和危险级别，布局建筑物的高度和间距，以减少火灾可能性和扩散风险。
3.人员流动：规划人员流动通道和紧急疏散通道，确保人员在事件发生时能够及时安全撤离。
4.功能区划分：将生产区、储存区、实验室等功能区进行合理划分，减少不同区域之间的相互干扰。
2.2 设备安装在化工企业的安全卫生设计中，设备的安装至关重要。
以下是几个常见要求：1.设备距离：设备之间应保持适当的距离，以确保安全操作和检修，防止事故蔓延。
2.防火措施：在适当的位置安装灭火器、消防栓等消防设备，有效预防和控制火灾。
3.通风系统：为设备安装适当的通风系统，排除有毒气体和蒸气，确保工作环境安全。
4.防爆要求：对于易燃易爆的物质，在设备和管道的选择、设计和安装中，要符合防爆要求。
2.3 应急措施化工企业的安全卫生设计应该考虑应急措施，以应对可能发生的事故。
以下是一些常见的应急措施：1.安全出口：设立合适的安全出口和疏散通道，使人员在紧急情况下迅速撤离。
2.应急预案：制定详细的应急预案，包括事故报警和报告机制，紧急救援措施等。
石油化工企业职业安全卫生设计规范
7.3.2.2 扶梯、平台和栏杆的设计应符合 GB 4053 的规定。
7.3.3 防机械伤害
7.3.3.1 高速旋转或往复运动的机械零部件位置应设计防护罩、挡板或安全围栏。 7.3.3.2 以操作人员所在的平面为基准，高度在 2m 之内的传动带、转轴、传动链、联轴节等外露危 险零部件
5.2 化学性危险和有害因素分析 5.2.1 化学性危险和有害因素分析应包括下列内容： a ) 辨识工艺过程中所有化学品的化学性危险和有害因素； b) 根据 GBZ 2.1 及有关规定确定化学品的职业接触限值。 5.3 物理性危险和有害因素分析 5.3.1 物理性危险和有害因素分析应包括下列内容： a ) 辨识工艺过程操作条件下存在的物理性危险和有害因素； b) 根据 GBZ 2.2 及有关规定确定相关职业接触限值。 5.4 生物性危险和有害因素分析 5.4.1 生物性危险和有害因素分析应包括下列内容： a ) 辨识项目现场饮用水源、空气、人员携带等可能存在的致病微生物和传染病媒介物， 包括地腐蚀液体的排放阀门宜设双阀。
7.1.5.7 酸、碱及其他腐蚀性物质的储罐区周围应设置围堰或泄漏液收集设施， 并用防渗防腐材料铺 砌。
7.1.5.8 存在酸、碱及其他腐蚀性物料的室内工作场所应设置机械通风设施，通风设施的材质应耐腐 蚀。 7.1.5.9 存在酸、碱等强腐蚀性物质的工作场所应符合下列要求： a ) 应设置冲洗设施； b) 墙壁、顶棚和地面等内部结构和表面应采用耐腐蚀材料； c ) 地面应平整防滑，易于冲洗清扫。 7.2 人员集中建筑物抗爆设计
石油化工企业职业安全卫生设计规范
石油化工企业职业安全卫生设计规范
一、总则
1、本规范适用于石油化工企业的职业安全卫生设计。
2、本规范的目的是为了规范石油化工企业职业安全卫生设计，以保护劳动者的职业安全和卫生，防止职业病和事故的发生，选择安全可靠的工艺、设备、材料和用品，减少灾害的发生。
3、石油化工企业在规划、建设、改造、拆除等工程中，应采用符合安全、节能、环保和高效的设计。
二、设计应重点考虑的内容
1、设计应符合国家有关安全、行业规范及技术要求，并且满足职业安全卫生的基本要求。
2、工艺设计要使用安全可靠的设备、材料和工具，以降低事故的发生，减少劳动者的污染及伤害，减少生产成本。
3、设备及仪表要求准确、可靠，安装稳固，操作使用方便及安全，并使用可靠的安全防护装置，放置适当的防护标志，靠近的报警器，以及定期检查维护设备。
4、设计准备用于生产各种毒素的设备应符合特定的法律、行业规范和操作规程的规定，应按国家规定的形式和内容，做出严格的安全措施，以防止伤害和污染做损害的事故发生。
5、防护措施应包括工作场地的保护和毒物的防护，应确保毒物进出口的安全状态，按照有关规定，建立完善的管理和操作程序。
《石油化工企业职业安全卫生设计规范》
《石油化工企业职业安全卫生设计规范》
一、简介
石油化工企业职业安全卫生设计规范（以下简称“规范”）旨在促进
石油化工企业职业安全卫生设计的合理性，保护劳动者的安全和健康，同
时也保障企业有效地开展各项生产经营活动。
该规范涉及的石油化工企业
职业安全卫生设计方面的具体要求，包括：职业安全卫生的设计思路、设
计原则、设计范畴和设计步骤等内容。
二、设计思路
1.以最低风险为原则：石油化工企业职业安全卫生设计，应遵循“以
最低风险为原则”的宗旨，尽可能把可能发生的危险和伤害减小到最低程度。
2.综合考虑：石油化工企业职业安全卫生设计，应考虑技术要求、投
入要求、运行要求和安全要求之间的综合平衡，使安全投入变得相对理性、有效、可控。
3.科学规范：石油化工企业职业安全卫生设计，应建立健全国家规范
性文件，结合企业实际采用科学规范，对该行业的安全实施更严格的管理。
三、设计原则
1.系统性原则：石油化工企业职业安全卫生设计，应从系统的角度考虑，从整体上统一安全管理，避免分散、离散的安全设计，而是将各个子
部门按照规范，统一起来，实施有效的安全管理模式。
2.完善性原则：石油化。
石油化工企业职业安全卫生设计规范
SH3047-93石油化工企业职业安全卫生设计规范自 1993-6-1 起执行1 总则1．0．1 为了在设计中落实“安全第一，预防为主”旳方针，保障石油化工企业劳动者在劳动过程中旳安全与健康，增进石油化工工业旳发展，特制定本规范。
1．0．2 本规范合用于石油化工企业新建、扩建、改建工程旳设计。
1．0．3 职业安全卫生设施应与主体工程同步设计。
1．0．4 建设项目旳初步设计文件必须有职业安全卫生专篇，其内容应符合中国石油化工总企业《石油化工工厂初步设计内容要求》旳要求。
1．0．5 经同意旳职业安全卫生初步设计方案，应在施工图设计中落实执行。
如需要作原则性修改应报原审批部门同意。
1．0．6 执行本规范时，尚应符合国家现行有关原则规范旳要求。
2 通则2．1 一般要求2．1．1 工程项目旳设计，应从工艺过程及所用物料和产成品旳特点出发，按其危害人体旳途径和程度，进行危险性分析，采用必要旳防范措施。
2．1．2 研究成果应经过生产性试验鉴定，具有职业安全卫生旳设计条件时，才干在工程设计中推广使用。
2．1．3 在工程设计中应采用如下措施：2．1．3．1 选用先进旳工艺及设备，消除或降低有害源；2．1．3．2 采用报警、连锁、泄放等预防性措施预防危害；2．1．3．3 采用遥控及隔离等措施预防危害蔓延；2．1．3．4 配置必要旳救护、消防设施，以降低伤害；2．1．3．5 提升机械化自动化水平改善劳动条件。
2．1．4 生产设备旳安全设计，应按《生产设备安全卫生设计总则》执行。
2．2 防火、防爆2．2．1 石油化工企业防火设计应按《石油化工企业设计防火规范》执行。
2．2．2 爆炸或火灾危险环境内电气设备和仪表等旳电力设计应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》旳要求。
建筑物设计应按《建筑设计防火规范》执行。
2．2．3 压力容器设计应按《钢制压力容器》、《压力容器安全技术监察规程》、《钢制管壳式换热器》执行，炼油厂钢制压力容器设计尚应符合《炼油厂钢制压力容器设计技术要求》旳要求。
化工企业安全卫生设计规定 (3)
化工企业安全卫生设计规定1. 前言在化工企业中，安全卫生设计是至关重要的，它关系到员工的生命安全和企业的可持续发展。
本文将介绍化工企业安全卫生设计的相关规定，以确保化工企业能够提供一个安全卫生的工作环境。
2. 安全卫生设计原则化工企业在进行安全卫生设计时应遵循以下原则：•优先考虑安全：安全是化工企业的首要任务，设计中应优先考虑安全要求，确保设备、设施和工艺不会对员工、环境和公众带来危害。
•综合考虑：安全卫生设计应综合考虑工艺流程、设备设施、环境因素，并与其他功能设计相协调，以实现全面的安全卫生管理。
•预防为主：设计中应加强预防措施，尽量避免事故和职业病的发生，确保人身安全和健康。
•安全优化：在设计中应注重安全性能优化，使用先进的技术和装备，提高安全性能，减少事故风险。
3. 安全卫生设计要求为了确保化工企业安全卫生设计的有效实施，以下是一些常见的设计要求：3.1 设备和设施布局•设备和设施应按照安全要求进行布局，尽量避免设备之间的相互干扰和交叉污染。
•在布局时应考虑逃生通道的设置，确保员工能够快速、安全地撤离现场。
•设备和设施的布局应符合相关的安全间距要求，以防止火灾和爆炸的扩散。
3.2 防火安全•设计应考虑防火墙的设置，以分隔不同火灾危险区域，减少火势蔓延的可能性。
•使用防火材料和抗火涂料来提高材料和设备的防火等级。
•设计中应考虑火灾自动报警系统和自动灭火系统，以及灭火器和消防栓的设置。
3.3 危险品储存和处理•危险品的储存和处理区域应按照相关规定进行划分，并设置明显的标识。
•危险品应储存在符合安全要求的容器中，并定期进行检查和维护。
•危险品处理设施（如废物处理设施）应合理设置，确保不会对环境造成污染。
3.4 个人防护措施•员工进行化工作业时应佩戴适合的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等。
•设计中应考虑提供洗眼器、紧急淋浴等急救设施，以保护员工在事故发生时迅速获得急救救助。
3.5 环境保护•设计中应考虑废气、废水和固体废物的排放和处理，以符合环保法规要求。
化工企业职业卫生安全管理制度（4篇）
化工企业职业卫生安全管理制度是为了保护职工的身体健康和生命安全，预防化工企业中可能出现的职业病和事故的制度。
以下是一个化工企业职业卫生安全管理制度的基本内容：1. 法律法规遵守：化工企业必须遵守国家的相关法律法规，特别是职业卫生、安全生产和环境保护的法律法规，以确保企业的合法经营和员工的安全。
2. 责任分工：明确化工企业职业卫生安全管理的责任分工，确定相关部门和人员的职责和权限。
3. 职业卫生防护设施：化工企业必须配置必要的职业卫生防护设施，如防护服、防护口罩、防护眼镜等，以降低职业病的发生风险。
4. 安全生产措施：化工企业必须采取必要的安全生产措施，包括但不限于作业流程的安全设计、设备设施的安全运行、操作规程的制定和培训等。
5. 职业卫生监测：化工企业必须定期对职工进行职业卫生监测，包括工作场所环境的监测、职工体内有害物质的监测等。
6. 健康检查：化工企业必须定期对职工进行健康检查，及时发现职业病的早期症状，采取相应的防控措施。
7. 应急预案：化工企业必须制定职业卫生安全的应急预案，包括各类事故的应急处理程序、紧急疏散演练、救援人员的配备等。
8. 培训和教育：化工企业必须定期开展职业卫生安全培训和教育，提高职工的安全意识和自我保护能力。
9. 风险评估和管理：化工企业必须进行职业卫生安全风险评估和管理，及时发现和消除潜在的危险因素。
10. 监督检查：化工企业职业卫生安全管理制度必须实行监督检查制度，定期组织内外部人员对企业的职业卫生安全管理情况进行检查和评估。
以上是化工企业职业卫生安全管理制度的基本内容，具体实施应根据企业的实际情况进行调整和补充。
化工企业职业卫生安全管理制度（二）职业卫生安全管理制度目录一、总则二、目标与任务三、组织机构与职责四、职业卫生安全管理与评估五、职业卫生安全培训与教育六、职业卫生安全风险控制七、应急管理八、职业卫生安全监督与检查九、信息管理与记录十、奖惩措施十一、附则一、总则为加强本企业的职业卫生安全管理工作，保障员工健康与安全，维护企业持续健康发展，制定本制度。
(完整版)化工企业安全卫生设计规范HG20571-2014-
化工企业安全卫生设计规范HG20571-2014HG 20571—2014代替 HG 20571—1995第一章1。
0.1化工建设项目工程设计应贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针和“预防为主、防治结合”的职业卫生方针,安全设施和职业病防护设施应遵循本规范根据工业和信息化部(工信厅科[2009]104号文）和中国石油和化学工业协会(中石化协质发［2009］13 6号文)的要求.由中国石油和化工勘察设计协会委托中国天辰工程有限公司组织修订.本规范自实施之日起代替《化工企业安全卫生设计规定》HG 20571—1995。
本规范的修订依据近年来国家对化工建设项目安全卫生审批程序的变化和对新建企业安全卫生设计的要求，在总结多年来化工建设项目安全卫生设计和化T 。
企业安全卫生管理方面的实践经验,并广泛征求意见的基础上完成。
本规范共有7章.其主要内容是：总则、术语、一般规定、安全、职业卫生、安全色和安全标志、安全卫生机构。
本规范与HG 20571—1995相比，主要变化如下：增加了前言和第2章“术语”;删除了附录“初步设计《安全卫生篇(章）》内容”；在修改、补充原标准的基础上重新编排本规范的目次与内容。
本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规范由中国石油和化学工业联合会提出并归口。
本规范的技术内容由中国天辰工程有限公司负责解释。
本规范在执行过程中，如有意见和建议请寄送中国天辰工程有限公司（地址：天津市北辰区京津路1号。
邮政编码：300400，电话：022-********，传真:022—86810147)，以便今后修改时参考.本规范主编单位、主要起草人和主要审査人：主编单位：中国天辰工程有限公司 主要起草人员 ：杨玉兰石晶 陆 徐 峰 英 魏建民 张春丽 刘新伟 李荣 李勇 马国栋 主要审查人员 ：段天魁魏 涛 肖慧高 陈为群 王世芳 刘晓林 戴志平 王晓民 李凤强 孙利民 吴晓军 姜英 隆丹彤与主体工程同时设计、同时施工、同时投人生产和使用的“三同时”方针，以保证生产安全和适度的劳动条件,提高劳动生产水平，促进企业生产发展。
《化工企业安全卫生设计规范》
5 职业卫生5.1 防尘防毒5.1.1 化工装置的防尘防毒设计应符合现行国家标准《工业企业设计卫生标准》GBZ丨的规定。
5.1.2 对尘毒危害严重的生产装置内的设备和管道，在满足生产工艺要求的条件下，宜集中布置在半封闭或全封闭建（构>筑物内. 并设计合理的通风系统。
建（构）筑物的通风换气应保证作业环境空中的尘毒等有害物质的浓度符合现行国家标准《工作场所有害因素职业接触限值》GBz 2 的规定。
5.1.3对可能逸出含尘毒气体的生产过程，应采用自动化操作，并设计排风和净化回收装置，作业环境和排放的有害物质浓度应符合现行国家标准《工作场所有害闶素职业接触限值》GBZ 2 的规定。
5.1.4 对于毒性危害严重的生产过程和设备，应设计事故处理装置及应急防护设施。
5.1.5 尘毒危害严重的厂房和仓库等建（构）筑物的墙壁顶棚地面均应光滑和便于清扫，必要时可设计防水、防腐等特殊保护层及专门清洗设施。
5.1.6 在液体毒性危害严重的作业场所，应设计洗眼器、淋洗器等安全防护措施，淋洗器、洗眼器的服务半径应不大于15m。
5.2 防暑防寒5.2.1 化工装置的防暑防寒设计应符合现行国家标准《工业企业设计卫生标准》G13Z丨的规定。
5.2.2 化！: 装置内的各种散发热fl 的炉窑、设备和管道应采取有效的隔热措施。
设备及管道的保温设计应符合现行国家标准《设备及管道绝热技术通则》GB/T 4272 的规定。
5.2.3 产生大毋热的封闭厂房应采用自然通风降温，必要时可以设计排风送风、降温设施，排送风降温系统可与尘毒排风系统联合设计。
高温作业点宜采用局部通风降温措施。
5.2.4 重要的高温作业操作室、中央控制室应设计空调装置。
5.2.5 在严寒地区，长时间或频繁开启的车间大门，宜设置门斗、外室或热空气幕等。
5.2.6 车间的围护结构应防止雨水渗人，内表面应防止凝结水产生。
用水较多、产湿量较大的车间，应采取排水防湿设施. 防止顶棚滴水和地面积水。
化工企业安全卫生设计规定
化工企业安全卫生设计规定化工企业安全卫生设计规定是为了确保化工企业能够安全、高效地生产运营，保护员工的健康和生命安全，以及防止环境污染。
以下是化工企业安全卫生设计规定的主要内容：1. 建筑物及设施设计：a. 建筑物及设施应符合安全防护要求，如防火、防爆、通风等。
b. 建筑物内应设置安全通道、紧急出口和应急疏散设施，并保证通道的通畅。
c. 设备应合理布置，确保操作空间充足，便于操作和维修。
2. 安全设备配备：a. 公司应安装适当的消防设备，如消防栓、灭火器等，并定期维护检查。
b. 公司应配备足够数量的个人防护装备，如防护服、安全帽、防护眼镜等，以确保员工的人身安全。
3. 安全管理制度：a. 公司应建立健全的安全管理制度，明确责任人，并定期进行培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
b. 确保每位员工有权利拒绝违反安全规则的工作，提倡员工的安全责任意识。
4. 废物处理：a. 公司应建立完善的废物处理系统，确保废物的分类、分装、贮存和转运符合相关法律法规要求，防止环境污染和危害员工健康。
b. 废物贮存区域应远离生产区域，并设有防渗漏设施和防火措施。
5. 安全培训和应急演练：a. 公司应定期进行安全培训，确保员工了解安全操作规程和应急处理方法。
b. 公司应定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力，确保员工的生命安全。
6. 危险源管理：a. 公司应对危险源进行评估和管理，制定相应的安全措施，如有必要，应进行隔离和封闭管理。
b. 危险化学品的储存、使用和运输应符合相关法律法规要求，防止泄漏和事故发生。
以上是化工企业安全卫生设计规定的主要内容，通过严格遵守这些规定，化工企业可以有效预防事故的发生，保障员工和环境的安全。
石油化工企业职业安全卫生设计规范
石油化工企业职业安全卫生设计规范
石油化工企业是一个充满危险的行业，涉及到许多危险化学品和高温高压设备。
因此，职业安全卫生设计规范对于石油化工企业来说至关重要。
在设计阶段就考虑到安全和卫生因素，可以有效地减少事故发生的可能性，保障员工的生命安全和身体健康。
首先，石油化工企业在设计阶段应该充分考虑到设备和工艺的安全性。
这包括
对设备的材料选择、结构设计、安全阀的设置等方面的考虑。
同时，工艺流程的设计也需要考虑到危险化学品的储存、运输和处理，以及可能产生的危险气体的排放等因素。
只有在设计阶段就考虑到这些因素，才能有效地预防事故的发生。
其次，石油化工企业在设计阶段应该考虑到员工的工作环境和工作条件。
这包
括工作场所的布局设计、通风设施的设置、紧急逃生通道的规划等方面的考虑。
此外，还需要考虑到员工的个体防护装备的配备和使用，以及对危险化学品的标识和管理等方面的要求。
只有在设计阶段就考虑到这些因素，才能有效地保障员工的职业安全和卫生。
最后，石油化工企业在设计阶段应该考虑到应急救援和事故处理的问题。
这包
括应急救援设施的设置、应急救援预案的制定、员工应急救援演练的开展等方面的考虑。
只有在设计阶段就考虑到这些因素，才能有效地减少事故发生后的损失，保障员工和设备的安全。
总之，石油化工企业职业安全卫生设计规范是保障员工生命安全和身体健康的
重要手段。
在设计阶段就充分考虑到安全和卫生因素，可以有效地预防事故的发生，保障企业的可持续发展。
希望各石油化工企业能够重视职业安全卫生设计规范，为员工创造一个安全、健康的工作环境。
化工企业安全卫生设计规范
化工企业安全卫生设计规范化工企业是一个高风险的行业，安全卫生设计规范的制定对于保障员工和环境安全至关重要。
在化工企业的生产过程中，安全卫生设计规范不仅能够降低事故发生的可能性，还能够提高生产效率，保护环境，确保企业可持续发展。
因此，本文将就化工企业安全卫生设计规范进行探讨和总结，以期为相关从业人员提供一些参考和借鉴。
首先，化工企业在进行安全卫生设计规范时，应该充分考虑生产设备的安全性。
生产设备是化工企业生产的核心，其安全性直接关系到员工的人身安全和生产的持续性。
因此，在设备的选择、布局和维护上，企业应该严格按照相关的安全规范进行操作，确保设备的正常运行和员工的安全。
其次，化工企业在进行安全卫生设计规范时，应该注重生产场所的安全性。
生产场所是化工企业生产的重要场所，其安全性直接关系到员工的工作环境和生产的正常进行。
因此，企业在进行场所设计时，应该考虑到防火、防爆、通风等安全因素，确保员工能够在一个安全、舒适的环境中进行生产。
此外，化工企业在进行安全卫生设计规范时，应该注重原材料的安全性。
原材料是化工产品的基础，其安全性直接关系到产品的质量和环境的保护。
因此，在原材料的选择和储存上，企业应该严格按照相关的安全规范进行操作，确保原材料的安全使用和储存。
最后，化工企业在进行安全卫生设计规范时，应该注重员工的安全教育和培训。
员工是企业的重要资产，其安全意识和操作技能直接关系到生产的安全和质量。
因此，企业应该加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工能够在生产中做到安全第一。
综上所述，化工企业安全卫生设计规范的制定对于保障员工和环境安全至关重要。
企业应该充分考虑设备、场所、原材料和员工的安全性，确保生产的安全和质量。
只有这样，企业才能够在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现可持续发展的目标。
希望本文所述内容能够为相关从业人员提供一些参考和借鉴，共同致力于化工企业的安全生产和可持续发展。
化工企业安全卫生设计规范
化工企业安全卫生设计规范化工企业是一种特殊的生产企业，涉及到有毒有害物质的存储、使用和处理，安全卫生设计对于防止事故发生、保护工人和环境安全至关重要。
下面将介绍一些化工企业安全卫生设计的规范。
1.化工企业场地选择和区划首先，在化工企业的场地选择上，应考虑到远离人口密集区、居民区和重要的自然保护区，以减少事故对人员和环境的危害性。
同时，根据不同的化学品性质和危险级别划分区域，例如将易燃、易爆、有毒有害物质的存放区和办公区分开，以减少事故的发生和传播。
2.建筑及设备设计化工企业的建筑和设备设计应遵循相关的国家标准和规定，以确保安全和卫生。
例如，在仓库和储存区域的设计上，应考虑到防火和防爆要求，采用抗腐蚀、防静电材料，设置合适的通风和排气系统。
另外，在设备的选择和布局上，应保证设备的可靠性和安全性，防止泄漏和意外事故发生。
3.安全疏散设计对于化工企业来说，建立完善的安全疏散系统是非常重要的。
在建筑物的设计中，应设置合适的出口和避难通道，并提供明确的疏散路线标识。
此外，应配备逃生设备，如火灾报警器、疏散指示器、灭火器等，确保在紧急情况下人员可以迅速疏散安全离开。
4.员工培训和意识教育在化工企业安全卫生设计中，培训和教育是至关重要的。
企业应定期组织员工进行安全培训，包括化学品的正确使用和处理方法、紧急情况下的应急措施、个人防护装备的使用等。
此外，还应建立健全的安全意识教育体系，提高员工对安全卫生的认识和重视程度。
5.废物处理和环境保护化工企业的废物处理和环境保护是必不可少的。
应建立合规的废物处理系统，严格按照相关法律法规进行废物的分类、储存、运输和处置。
另外，在生产过程中应尽量减少污染物的排放，采取适当的控制措施，确保环境的安全和可持续发展。
总之，化工企业安全卫生设计规范是保障企业生产安全、员工健康和环境保护的基础。
通过合理的场地选择和区划、建筑及设备设计、安全疏散设计、员工培训和意识教育以及废物处理和环境保护等方面的规范，可以有效预防事故的发生，最大限度地减少危害，确保企业的稳定和可持续发展。
化工企业职业卫生安全管理制度
化工企业职业卫生安全管理制度
是为了保护化工企业员工的健康和安全而制定的一系列规章制度和管理措施。
该制度包括以下内容：
1. 职业卫生管理责任：明确化工企业的领导层对职业卫生安全工作的责任和义务，并为其配备专门的职业卫生管理人员。
2. 职业卫生评价与监测：建立职业卫生评价和监测体系，对工作环境中可能存在的有害因素进行全面评估和监测，并定期进行更新和报告。
3. 职业卫生风险评估与控制：对工作环境中的各种有害因素进行风险评估，并采取相应的控制措施，如隔离、防护设施、通风、排除有害物质等。
4. 职业卫生培训与教育：对员工进行职业卫生知识的培训和教育，提高他们的职业卫生意识和防护意识。
5. 职业病预防与控制：制定相关预防措施，如职业病防护设施、个人防护用具等，确保员工不受职业病的影响。
6. 事故应急管理：建立化工企业事故应急管理机制，制定相应的应急预案和处置流程，确保在事故发生时能够及时有效地进行应对和处理。
7. 职业卫生监督与检查：建立化工企业职业卫生监督与检查制度，定期进行职业卫生检查和评估，并配备专业人员进行监督和指导。
化工企业职业卫生安全管理制度的实施能够有效保护员工的健康和安全，在提高工作环境质量和员工生产效率的同时，也为企业的可持续发展做出了贡献。
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化工企业安全卫生设计规定1 总则1．0．1 化工建设项目工程设计应贯彻“安全第一、预防为主”的方针，职业安全卫生设施必须遵循与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”方针，以保证生产安全和适度的劳动条件，提高劳动生产水平，促进企业生产进展。
为此，特制订本规定。
1．0．2 本规定适用于一切新建、扩建、改建以及技术改造的化工建设项目。
外资、中外合资和引进项目可采纳经我方同意的国外相应的安全卫生标准。
1．0．3 安全卫生要求应贯彻在各专业设计中，做到安全可靠、技术先进、经济合理，尽可能做到本质安全化。
工程设计的各项设施应符合国家和专业有关安全卫生标准规范。
1．0．4 化工建设项目初步设计时期必须编制安全卫生专篇（章），以保证“安全和卫生评价报告书”及其审批意见所确定的各项措施得到落实，安全卫生篇（章）内容见附录。
1．0．5 化工建设项目施工图设计应依照批准的初步设计文件中安全卫生篇（章）所确定内容和要求进行。
2 一般规定2． 1 厂址选择2．1．1 化工企业的厂址选择应全面考虑建设地区的自燃环境和社会环境，认真收集拟建地区的地形测量、工程地质、水文、气象、区域规划等基础资料，进行多方案论证、比较，选定技术可靠、经济合理、交通方便、符合环境和安全卫生要求的建设方案。
2．1．2 选择厂址应充分考虑地震、软地基、湿陷性黄土、膨胀土等地质因素以及飓风、雷暴、沙暴等气象危害，采取可靠技术方案，避开断层、滑波、泥石流、地下溶洞等比较发育的地区。
2．1．3 厂址应不受洪水、潮水和内涝的威胁。
凡可能受江、河、湖、海或山洪威胁的化工企业场地高程设计，应符合国家《防洪标准》的有关规定，并采取有效的防洪、排涝措施。
2．1．4 厂址应避开新旧矿产采掘区、水坝（或大堤）溃决后可能淹设地区、地点病严峻流行区、国家及省市级文物爱护区，并与航空站、气象站、体育中心、文化中心保持有关标准或规范所规定的安全距离。
2．1．5 化工企业之间、化工企业与其它工矿企业、交通线站、港埠之间的距离应符合安全卫生、防火规定。
2．1．6 化工企业的厂址应符合当地城乡规划，按工厂生产类型及安全卫生要求与城镇、村庄和工厂居住区保持足够的间距。
2．1．7 工厂的居住区、水源地等环境质量要求较高的设施与各种有害或危险场所应按有关标准规范设置防护距离，并应位于附近不洁水体、废渣堆场的上风、上游位置。
2．1．8 化工企业厂址必须考虑当地风向因素，一般应位于城镇、工厂居住区全年最小频率风向的上风方向。
2．1．9 厂区具体定位应与当地现有和规划的交通线路、车站、港口进行顺捷合理的联结。
厂前区尽量临靠公路干道；铁路、索道和码头应在厂后、侧部位，幸免不同方式的交通线路平面交叉。
2．1．10 集中建设的工厂居住区不宜分散在铁路或公路干道两侧，邻近居住区的线路应保持有关规范所规定的距离。
2． 2 厂区总平面布置2．2．1 化工企业厂区总平面应依照厂内各生产系统及安全、卫生要求进行功能明确合理分区的布置，分区内部和相互之间保持一定的通道和间距。
2．2．2 厂区内火灾危险较高，散发烟尘、水雾和噪音的生产部分应布置在全年最小风频率的上风方位，厂前、机、电、仪修和总变配电等部分应位于全年最小风频率的下风向，厂前区宜面向城镇和工厂居住区一侧。
2．2．3 污水处理场、大型物料堆场、仓库区应分不集中布置在厂区边缘地带。
2．2．4 厂区面积大于5万米2的化工企业应有两个以上的出入口，大型化工厂的人流和货运应明确分开，大宗危险物资运输须有单独路线，不与人流及其它货流混行或平交。
2．2．5 厂内铁路线群一般应集中布置在后部或侧面，幸免伸向厂前、中部位，尽量减少与道路和管线交叉。
铁路沿线的建、构筑物必须遵守建筑限界和有关净距的规定。
2．2．6 厂区道路应依照交通、消防和分区和要求合理布置，力求顺通。
危险场所应为环行，路面宽度按交通密度及安全因素确定，保证消防、急救车辆畅行无阻。
2．2．6．1 街区道路均应考虑消防车通行，道路中心线间距应符合防火规范的有关规定。
2．2．6．2 道路两侧和上下接近的建、构筑物必须满足有关净距和建筑限界要求。
2．2．7 机、电、仪修等操作人员较多的场所宜布置在厂前附近，幸免大量人流经常穿行全厂或化工生产装置区。
2．2．8 循环水冷却塔不宜布置在室外变配电装置冬季风向频率的上风附近，并应与总变电所、道路、铁路和各种建构筑物保持规定的距离。
2．2．9 储存甲、乙类物品的库房、罐区、液化烃储罐宜归类分区布置在厂区边缘地带，其储存量和总平面及交通线路等各项设计内容应符合有关规范的规定。
2．2．10 新建化工企业应依照生产性质、地面上下设施和环境特点进行绿化美化设计，其绿化用地系统应按有关规范并与当地环保部门协同商定。
2． 3 化工装置安全卫生设计原则2．3．1 生产工艺安全卫生设计必须符合人一机工程的原则，以便最大限度地降低操作者的劳动强度以及精神紧张状态。
2．3．2 应尽量采纳没有危害或危害较小的新工艺、新技术、新设备。
淘汰毒尘严峻又难以治理的落后的工艺设备，使生产过程本身为本质安全型。
2．3．3 对具有危险和有害因素的生产过程应合理地采纳机械化、自动化和计算机技术，实现遥控或隔离操作。
2．3．4 具有危险和有害因素的生产过程，应设计可靠的监测仪器、仪表，并设计必要的自动报警和自动联锁系统。
2．3．5 对事故后果严峻的化工生产装置，应按冗余原则设计备用装置和备用系统，并保证在出现故障时能自动转换到备用装置或备用系统。
2．3．6 生产过程排放的有毒、有害废气、废（液）和废渣应符合国家标准和有关规定。
2．3．7 应防止工作人员直接接触具有危险和有害因素的设备、设施、生产原材料、产品和中间产品。
2．3．8 化工专用设备设计应进行安全性评价，依照工艺要求、物料性质，按照《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083）进行。
设备制造任务书应有安全卫生方面内容。
选用的通用机械与电气设备应符合国家或行业技术标准。
3 劳动安全3．1 防火、防爆3．1．1 具有火灾、爆炸危险的化工生产过程中的防火、防爆设计应符合《石油化工企业设计防火规范》（BG50160）和《建筑设计防火规范》《GBJ16》等规范，火灾和爆炸危险场所的电气装置的设计应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058）。
3．1．2 具有易燃易爆的工艺生产装置、设备、管道，在满足生产要求的条件下，宜按生产特点，集中联合布置，采纳露天、放开或半放开式的建（构）筑物。
3．1．3 化工生产装置内的设备、管道、建筑（构）筑物之间防火距离应符合GB50160和GBJ16中规定。
3．1．4 明火设备应集中布置在装置的边缘，应远离可燃气体和易燃、易爆物质的生产设备及储槽，并应布置在这类设备的上风向。
3．1．5 有可燃气体和粉尘泄露的封闭作业场所必须设计良好的通风系统，保证作业场所中的危险物质的浓度不超过有关规定，并设计必要的检测和自动报警装置。
3．1．6 有火灾爆炸危险场所的建（构）筑物的结构形式以及选用的材料，必须符合防火防爆要求。
3．1．7 具有火灾爆炸危险的工艺、储槽和管道，依照介质特点，选用氮气、二氧化碳、蒸汽、水等介质置换及爱护系统。
3．1．8 化工生产装置区内应准确划定爆炸和火灾危险环境区域范围，并设计和选用相应的仪表、电气设备。
3．1．9 化工生产装置的露天设备，设施及建（构）筑物均应有可靠的防雷电爱护措施，防雷电爱护系统的设计应符合3.3节及其它有关标准和规范。
3．1．10 生产设备、管道的设计应依照生产过程的特点和物料的性质选择合适的材料。
设备和管道的设计、制造、安装和试压等应符合国家标准和有关规范要求。
3．1．11 具有火灾爆炸危险的生产设备和管道应设计安全阀，爆破板等防爆泄压系统，关于输送可燃性物料并有可能产生火焰蔓延的放空管和管道间应设置阻火器、水封等阻火设施。
3．1．12 危险性的作业场所，必须设计防火墙和安全通道，出入口不应少于两个，门窗应向外开启，通道和出入口应保持畅通。
3．1．13 消防系统3．1．13．1 化工装置消防设计必须依照工艺过程特点及火灾危险程度、物料性质、建筑结构，确定相应的消防设计方案。
3．1．13．2 化工企业低压消防给水设施、消防给水宜与生产或生活给水管道系统合并。
高压消防给水应设计独立的消防给水管道系统。
消防给水管道一般应采纳环状管网。
3．1．13．3 化工生产装置的水消防设计应依照设备布置、厂房面积以及火灾危险程度设计相应的消防供水竖管、冷却喷淋、消防水幕、带架水枪等消防设施。
3．1．13．4 化工生产装置、罐区、化学品库应依照生产过程特点、物料性质和火灾危险性质设计相应的泡沫消防及惰性气体灭火设施。
3．1．13．5 化工生产装置区、储罐区、仓库除应设置固定式、半固定式灭火设施外，还应按规定设置小型灭火器材。
3．1．13．6 重点化工生产装置、计算机房、操纵室、变配电站、易燃物质仓库、油库应设置火灾自动报警和消防灭火设施。
3．2 防静电3．2．1 化工装置防静电设计应符合《防止静电事故通用导则》（GB12518）以及《化工企业静电接地设计技术规程》（HGJ28）的规定。
3．2．2 化工装置防静电设计，应依照生产工艺要求、作业环境特点和物料的性质采取相应的防静电措施。
3．2．3 化工装置防静电设计，应依照生产特点和物料性质，合理地选择工艺条件、设备和管道的材料以及设备结构，以操纵静电的产生，使其不能达到危险程度。
3．2．4 化工生产装置在防爆区域内的所有金属设备、管道、储罐等都必须设计静电接地，不同意设备及设备内部结构，以操纵静电的产生，使其不能达到危险程度。
非导体设备、管道、储罐等应设计间接接地，或采纳静电屏蔽方法，屏蔽体必须可靠接地。
3．2．5 具有火灾爆炸危险的场所、静电对产品质量有阻碍的生产过程；以及静电危害人身安全的作业区，所有的金属用具及门窗零部件、移动式金属车辆、梯子等均应设计接地。
3．2．6 依照静电序列表选用原料配方和使用材料，使摩擦或接触两种物质在序列表中的位置接近，减少静电产生。
3．2．7 非导体如橡胶、塑料、纤维、薄膜、纸张、粉体等生产过程设计，应依照工艺特点、作业环境和非导体性质，设计静电消除装置。
3．2．8 在生产工艺许可的条件下，当采纳空气增湿、降低亲水性静电非导体的绝缘性能来消除静电的措施时，应保持作业环境中的空气相对湿度大于50%。
3．2．9 采纳抗静电添加剂增加非导体材料的吸湿性或离子化来消除静电的措施时，应依照使用对象、目的、物料工艺状态以及成本、毒性、腐蚀性等具体条件进行选择。
3．2．10 对可能产生静电危害的工作场所，应配置个人防静电防护用品。
重点防火、防爆作业区的入口处，应设计人体导除静电装置。