机器设备安全操作规程
机械设备安全技术操作规程模版(3篇)
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机械设备安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保障机械设备的安全使用,预防和控制事故风险,加强对机械设备的管理,制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于本单位所有使用的机械设备。
第三条机械设备操作人员应按照本操作规程进行操作,严格遵守安全操作规范,确保机械设备操作的安全性。
第四条本操作规程应广泛宣传,接受机械设备操作培训后方可使用机械设备。
第五条机械设备操作人员应定期接受相关培训,不定期接受安全知识的更新培训。
第六条机械设备操作人员应具备相应的操作证书,证书有效期每年定期复查。
第七条所有机械设备操作过程中发生的事故和安全隐患,应立即上报安全主管部门,进行调查处理。
第二章机械设备操作规范第八条机械设备操作人员在操作机械设备时应严格按照以下规范进行操作:1. 在操作机械设备之前,要检查机械设备是否完好无损,各个零部件是否正常。
2. 在操作机械设备时,应严禁穿戴宽松衣物和长发等物品,以免被卷入机械设备中。
3. 操作中发现异常声音、异味等情况,应立即停机检查,排除故障后方可继续操作。
4. 操作过程中要注意使用专用工具,切勿随意更换工具。
5. 操作人员要保持集中注意力,不得分心他事。
6. 操作人员在操作机械设备时,要经常观察设备运行状况,及时发现异常情况。
7. 操作完成后,要及时将机械设备关机并进行安全停放。
第九条机械设备操作人员在操作机械设备时应具备以下技能:1. 掌握机械设备的基本原理和结构,了解其运行规范和操作流程。
2. 掌握机械设备的安全操作规程,遵守职业道德和工作纪律。
3. 具备一定的技术操作能力,能正确使用操作工具和仪器设备。
4. 能熟练识别故障,并具备相应的排除故障能力。
5. 具备及时处理紧急事故的能力,能正确启动紧急停止装置。
第十条机械设备操作人员应按照机械设备的使用说明书进行操作,不得擅自改变设备结构和参数。
第三章机械设备安全检查第十一条机械设备操作人员应每班次、每日对机械设备进行安全检查,确保设备的正常运行。
自动机安全操作规程(三篇)
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自动机安全操作规程1. 介绍自动机是一种能够自主执行特定功能的机械设备,广泛应用于生产、制造和工业领域。
为了确保自动机的安全操作,特制定以下规程,以供参考和遵守。
2. 操作前的准备2.1 在进行任何操作前,必须先对自动机进行一次全面的检查,确保其运行状态良好且不会产生危险。
2.2 确定自动机的工作环境是否符合安全要求,包括清洁、无积水、无杂物等。
3. 人员要求3.1 进行自动机操作的人员必须经过相应的培训,了解其工作原理、操作规程、安全注意事项等。
3.2 操作人员必须年满18岁,并具备良好的体力和心理素质,能够承受工作压力和应对紧急情况。
4. 个人防护装备4.1 在进行自动机操作时,必须佩戴符合国家标准要求的个人防护装备,包括安全帽、护目镜、耳塞、手套、防护服等。
4.2 需要特殊防护的操作,如涉及化学物品、高温、高压等,应根据具体情况选用相应的个人防护装备。
5. 操作注意事项5.1 在进行自动机操作前,必须切断电源或其他能源,确保设备处于停止状态。
5.2 操作人员禁止穿着长发、宽松衣物、珠宝等容易纠缠到设备的物品。
5.3 操作人员不得在设备运行过程中站立或靠近工作区域,以免发生意外伤害。
5.4 在操作过程中,应密切观察设备运行情况,发现异常或故障立即停止操作,并报告相关人员进行检修。
6. 废弃物处理6.1 所有生产过程中产生的废弃物必须按照规定进行分类、清理和处理。
6.2 严禁将废弃物随意丢弃或倾倒在非指定区域或非指定容器中。
7. 紧急情况处理7.1 在紧急情况下,如设备故障、短路、泄漏等,操作人员必须立即停止操作,切断电源,并呼叫相应的紧急维修人员进行处理。
7.2 在紧急情况下,如火灾、爆炸等,操作人员应迅速撤离现场,并按照应急预案进行应对。
8. 日常维护8.1 定期对自动机进行维护保养,包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
8.2 定期检查设备各项安全装置的功能是否正常,如安全门、急停按钮、漏电保护等。
收割机设备安全操作规程
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收割机设备安全操作规程收割机是一种用于农业收割作物的大型机械设备,在使用过程中需要严格遵守安全操作规程,以确保人员和设备的安全。
本文将详细介绍收割机设备的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1.检查收割机是否处于正常工作状态,包括液压油、发动机油、水温等各项参数是否符合要求。
2.检查刀具与带传动部分的松动情况,确保没有堵塞杂草或秸秆。
3.每次操作前应试运行收割机,检查部件间的联接情况以及调整高度、角度和切割深度等参数,以确保设备工作正常。
4.确认作业面积并核对实际设备数量。
二、操作时的注意事项1.操作人员必须穿着安全衣物,包括防护手套、耳塞、安全鞋等,并严禁穿戴松散服装和珠宝等容易被卷入机器的物品。
2.确定收割机的工作范围,以防止重合作业或遗漏作业。
3.保证作业面积内的车辆和人员尽可能远离收割机,以免发生意外伤害事故。
4.确保收割机刀盘不接触地面或阻碍物,并在不同的收割环境中调整收割高度以保持操作的整齐性和准确性。
5.无论在任何情况下,操作人员都不能在发动机运转时进行机器维护或进行刀具更换,并切勿在机器开关未关闭的情况下离开设备。
三、异常情况和突发事件应对措施1.当收割机遇到不稳定的地形或各种障碍物时,应立即停止工作,并在安全的地方等待故障排查或设备故障确定,并确保设备初步维护后方可重新启动。
2.当收割机意外碰撞到某个障碍物时,应立即停止工作,并检查设备损坏程度及是否存在切割问题。
3.对于设备故障或异常,必须在尽可能短的时间内停止设备运行、切换设备,并对其进行维修和保养,以保证设备的正常工作状态。
四、设备的停机、检验和维修1.当任何一项检测结果不符合收割机的正常工作状态时,应立即采取停机措施,并在合适的计划内进行维修和检修。
2.在设备进行长时间操作后,应对其进行定期检测和检修,避免长时间累积带来的设备问题。
3.具备检修资质得人员按照设备操作规程进行检修和维护。
五、注意保养和管理1.对于新设备或设备连续发生多次故障的情况下,应引导操作人员详细吸取与实际机器使用沟通意见,以发现设备在工作过程中存在的问题,并采取相应的应对措施,以确保设备长期稳定运行。
机器设备安全操作规程
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机器设备安全操作规程一、概述为了确保机器设备的安全运行,防止事故发生,保障人员的生命财产安全,制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有机器设备的操作和维护,包括但不限于工业生产设备、交通运输设备、建筑工程设备等。
三、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关机器设备的专业知识和操作经验,经过合格培训并取得相应的操作证书。
2. 操作人员必须保持良好身体状态,不得饮酒、吸烟或使用药物影响其工作时的专注度。
3. 操作前必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
4. 操作人员必须严格按照操作手册或指导书进行操作,不得超负荷使用设备,不得随意更改设备的工作参数。
5. 操作人员在操作过程中,必须保持警觉,注意观察设备的运行状态,如发现异常情况,应立即停机并报告相关人员。
四、设备维护1. 设备维护人员必须具备相应的维修技能,熟悉设备的结构和工作原理,并经过相关的安全培训。
2. 设备维护人员在进行维修前必须将设备断电并采取相应的安全措施,确保自己和他人的人身安全。
3. 维修过程中必须使用合适的工具和设备,并保持工具的完好无损。
4. 维修完成后,必须进行设备的试运行和检测,确保设备安全可靠。
5. 维修人员必须按照设备的维护计划进行定期维护,并做好维护记录。
五、设备保养1. 设备使用人员必须按照设备的保养规定进行日常保养,包括设备的清洁、润滑和紧固等。
2. 设备保养时必须关注设备的磨损和老化情况,如发现异常应及时报告维修部门。
3. 定期对设备进行全面检查,发现异常情况及时采取措施解决。
4. 设备保养记录必须详细、准确,并及时上报相关部门。
六、应急措施1. 针对各类可能发生的事故,应制定相应的应急预案,并定期进行演练。
2. 操作人员必须了解各类紧急情况下的逃生通道和应急设备的使用方法。
3. 发生事故后,应迅速采取应急措施,确保人员的安全,同时报告相关部门进行处理。
七、安全教育和培训1. 对所有操作人员和维护人员进行定期的安全教育和培训,提高其安全意识和应急处理能力。
机器设备安全操作规程
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遂宁市烈士陵园管理所遂宁市八角亭公墓管理所机器设备安全操作规程为了加强机器设备的安全管理,规范操作流程 ,确保机器设备的正常、安全使用,特制定本规程.本规程是指对机器设备操作工人正确操作设备的有关规定和程序。
各类设备的结构不同,操作设备的要求也会有所不同,使用机器设备时,除遵守本规程外,还要遵照创造厂提供的设备说明书的内容要求操作。
一、通用安全操作规程本操作规程主要规定了所有机器设备的基本操作、使用安全注意事项及日常维护与保养。
(一)本通用安全操作规程使用于单位所有生产设备。
(二)需要操作证才干进行操作的机器设备,操作者必须接受机器操作培训及安全操作培训并考核合格,才干操作该机器。
(三)非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。
(四)必须在机器状况良好,所有安全防护罩和防护仪器正常,接地保护良好,并且机器的所有功能正常时,才干使用机器。
(五)不得闲置任一安全装置,不得妨碍任一安全装置的正常工作。
(六)机台操作人员要清晰本机台所有安全防护装置、急停、缓停的作用.(七)正常情况下的停机操作,不允许用紧急停车代替正常停车;不允用打开安全防护装置的方式停车。
(八)严禁关闭自动加油装置。
(九)当按下紧急停车装置(按钮或者拉绳)时,机器即将住手运行,且所有控制装置将不起作用。
这些急停装置应定期检查其功能是否完好。
(十)机器运行时,禁止将手、脚或者身体的任何部位伸进机器内或者挨近运行的机器部件。
(十一)机器运行时操作人员不得离开机器.(十二)机器运行时,严禁攀上机器。
(十三)禁止隔着机器传替工具。
严禁在机器上放置工具及其它物品,以免滑入机器,造成功能事故。
(十四)保持机器周围的工作区域和机身干净整洁 .地面、平台和机器的内部需定期清洁 .油脂、机油、积水以及其它粘滑物等危(wei)险品应及时清除,防止人员滑倒。
(十五)非专业人员不许随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜,必要时应要求专业人员做指导。
(十六)任何溶剂不得放在机器的发热部位或者接近电器原件。
机器设备安全操作规程
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机器设备安全操作规程一、操作前准备1.操作人员应熟悉设备的使用说明书和操作流程,并掌握紧急故障排除方法;2.在操作前,操作人员应检查设备的机械性能和电气系统是否正常;3.使用电气设备时,操作人员应检查电源线、插头等有无破损和漏电现象,确保接地良好;4.若设备需要润滑,操作人员应使用指定的润滑油,注意加注量的适度;5.确定有足够的空间和适当的照明条件,以便进行操作和紧急处理。
二、操作规范1.操作人员应穿戴好符合安全标准的劳动防护用品,如安全帽、防护服等;2.操作人员在操作设备时,应集中注意力,保持冷静,不得喧哗或散漫;3.禁止在操作设备期间吸烟、喝酒或使用手机等无关紧要的行为;4.操作人员应按照设备说明书中的要求正确操作设备,严禁超负荷运转或超速操作;5.在设备运行过程中,操作人员应不离开岗位,不擅自更改设备参数或进行非法操作;6.禁止在设备周围堆放杂物或堵塞通风口及安全出口;7.当设备发生异常或故障时,操作人员应立即停机,并采取相应的紧急措施;8.当需要维修设备时,应断开电源或切断动力源,禁止带电操作;9.操作人员应及时清理设备周围的杂物和灰尘,并保持设备的整洁。
三、设备维护1.定期检查设备的机械部件、电气系统等是否存在破损、松动或老化现象,并进行必要的维护;2.定期对设备进行清洁,清除积尘和杂物;3.对设备润滑部位,定期添加适量的润滑油,并清理过多的润滑油;4.遇到设备故障时,应立即停机并及时报修,维修完毕后方可恢复正常使用。
四、突发情况处理1.当设备发生火灾时,操作人员应立即报警并采取相应的灭火措施;2.在设备操作期间,如发生漏电、短路等电气故障,操作人员应立即切断电源,并报修;3.当设备发生异常响声、振动等现象时,操作人员应立即停机,并进行检查和报修;4.当设备发生泄漏或溢出等事故时,操作人员应采取相应的应急措施,并清理现场;5.操作人员应定期参加相关安全培训,了解应对突发事件的基本处理方法。
机电维修常用设备安全操作规程范本
![机电维修常用设备安全操作规程范本](https://img.taocdn.com/s3/m/1564098a5ebfc77da26925c52cc58bd631869389.png)
机电维修常用设备安全操作规程范本一、通用规定1、在操作机电维修设备前,必须经过相关培训并持有相应证书。
2、操作前必须检查设备的工作状态,如有故障或异常应及时上报。
3、作业过程中应戴好防护用品,遵守安全操作规定,确保自身和他人的安全。
4、严禁在操作机电维修设备时饮食、抽烟或进行其他与操作无关的活动。
5、不得疏忽操作,需集中注意力,防止操作失误造成事故。
二、电焊操作规程1、工作前,必须检查焊机接地良好,电源是否正常。
2、工作区域内不得放置易燃物品,应保持干燥清洁。
3、焊接时必须佩戴防护面罩、手套和防火服,确保人身安全。
4、焊接结束后,关闭电源开关并清理焊渣,注意焊接机、工作台等设备的整理和归位。
5、严禁在行车轨道、易燃易爆场所进行电焊作业。
三、钻床操作规程1、工作前,必须检查钻床的刀具、夹具等是否安装牢固。
2、工作区域内禁止无关人员进入,确保安全空间。
3、操作钻床时,应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。
4、在钻孔过程中,要注意调整适当的进给速度和切削深度,防止过快过深引发危险。
5、钻孔完成后,必须切断电源并及时清理工作台及周围区域的废渣和切屑。
四、压力机操作规程1、工作前,必须检查压力机的工作状态和润滑油情况,如有异常应及时上报并维修处理。
2、操作压力机时,应佩戴防护手套和眼镜,确保安全。
3、禁止无关人员靠近,以防意外伤害。
4、操作时要注意调整合适的压力和工作速度,避免过度压力导致设备损坏或事故发生。
5、使用完毕后,必须关闭电源,并对机器进行清洁,并保持压力机周围的环境整洁。
五、机床操作规程1、操作前必须检查机床的工作状态和切削刃具是否安装正确。
2、进入机床作业区域时要注意紧固衣服、长发打起来,防止危险发生。
3、操作机床时必须佩戴护目镜、防护手套和防护服。
4、操作时要确保工件及夹具固定牢固,避免发生意外。
5、使用完毕后,关闭电源并清理切屑和废料,确保机台整洁。
六、起重机械操作规程1、工作前,必须检查起重机械的工作状态和钢丝绳、滑轮等配件的完好程度。
机械工安全技术操作规程(3篇)
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机械工安全技术操作规程一、总则机械工作是生产过程中必不可少的环节,但由于机械操作涉及到大量的能量、速度和力量,所以存在一定的危险性。
机械工作必须遵守安全技术操作规程,以确保工人的人身安全和设备的正常运行。
本操作规程将逐步告知机械工作的常规安全操作步骤和注意事项。
二、机械工作流程1. 机械操作前的准备工作1.1 机械操作人员必须经过相关安全操作培训,并获得相应的操作证书。
1.2 检查机械设备的状态,确认所有控制开关、按钮和传感器工作正常。
1.3 确保机械设备的周围没有可能影响安全的杂物和障碍物。
1.4 机械操作人员应佩戴符合要求的劳动防护用品,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 机械操作中的安全注意事项2.1 操作人员在机械设备运行过程中,严禁将身体部位或工具伸入机器运行的区域内。
2.2 禁止穿插操作,即同时操作多台机械设备。
2.3 机械设备的操作人员应严格控制运行速度和力度,避免因过快或过大的动作而导致事故。
2.4 正常工作时,机械设备的密封和保护罩不得移动或拆卸,以防止对操作人员产生伤害。
2.5 机械设备在运行过程中,如出现异常声音、异味或其他异常情况时,应立即停机检查。
3. 机械操作后的注意事项3.1 机械操作结束后,应及时关闭电源、气源等供给设备,以及其他操作开关。
3.2 清理机械设备及周围的工作区域,确保没有杂物和障碍物。
3.3 定期检查机械设备的磨损和损坏,如有发现应及时维修或更换相关部件。
3.4 机械设备的操作记录应及时填写,并保存至少三年。
三、机械操作事故的处理1. 发生机械操作事故后,应立即停止设备的运行,并将事故情况报告上级主管。
2. 受伤人员应尽快送往医院进行治疗,并及时通知相关单位的安全人员和上级主管。
3. 事故发生地点应立即进行隔离和封控,防止事故扩散或再次发生。
4. 相关部门应组织调查事故原因,并及时采取相应的措施以避免类似事故再次发生。
5. 对事故进行事故报告,详细记录事故发生的经过、原因和受伤人员的情况。
设备安全操作规程及保养
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设备安全操作规程及保养一、前言设备是生产和工作的重要工具,它的安全使用和有效保养对保障人身安全和设备正常运行至关重要。
为了保障设备安全操作和提高设备寿命,制定设备安全操作规程及保养是必要的。
本文将针对设备的安全操作和保养进行详细介绍。
二、设备安全操作规程1.设备操作前的准备工作a.检查设备:在使用设备之前,应进行设备检查,确保设备处于正常状态,如有故障或损坏,需及时维修或更换。
b.穿戴防护用品:在操作设备时,应穿戴符合要求的防护用品,如手套、安全帽、安全鞋等,以确保工作安全。
c.清洁操作区域:清除操作区域的杂物,确保设备周围无阻碍物,并保持操作区域的整洁,避免绊倒或滑倒造成事故发生。
2.设备操作时的注意事项a.熟悉操作手册:在操作设备时,应先熟悉设备的操作手册,掌握设备的使用方法和操作步骤。
b.严格按照操作规程操作:根据设备的操作规程进行操作,不得随意更改设备的工作参数或操作程序。
c.注意力集中:在操作设备时,操作人员应专心致志,集中注意力,不得分心或参与其他无关活动。
d.严禁超负荷操作:不得超过设备的额定负荷进行操作,以免设备过载或损坏。
e.操作前预先调试:在正式操作设备之前,应进行预先调试,确保设备的各项功能正常,并检查操作区域是否安全。
f.注意机器运转状态:当设备处于运转状态时,操作人员应保持警惕,留心观察设备的工作状态,如发现异常应及时停止设备并进行处理。
g.禁止未授权人员操作:未经授权人员不得擅自操作设备,以免造成设备损坏或事故发生。
3.设备操作后的处理a.停机归位:使用设备结束后,应及时停机并归位,不得将设备处于运转状态或未归位的情况下离开。
b.清洁设备:使用后应清洁设备,尤其是设备的工作区域,确保设备周围干净整洁。
c.设备维护记录:在设备操作后,应及时记录设备的使用情况和运行状态,以作为设备维护和保养的参考。
三、设备保养1.定期清洁:设备的清洁保养是设备保持正常运行的重要一环。
根据设备的使用频率和使用环境,定期进行设备的清洁工作。
机械设备安全操作规程
![机械设备安全操作规程](https://img.taocdn.com/s3/m/43010ffe0408763231126edb6f1aff00bed570b7.png)
机械设备安全操作规程1、机械设备开机前,应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置,若不符合安全要求,应及时向车间提出安全整改意见或方案;2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象,发现后应及时更换、维修、维护,防止设备带病运行;3、检查电线、控制柜是否破损,所处环境是否可靠,设备的接地或接零等设施是否安全,发现不良状况,应及时采取防护措施;4、检查各传动部位有无安全防护罩,作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物,女同志不得披长发;5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品;6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置;7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭;同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识,提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作;8、设备运转时,严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备;9、维护、维修等操作工作结束后,应将器具从工作位置退出,并清理好工作场地和机械设备卫生。
10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作,保证机械设备的正常运行。
11、维护保养维修前应知此项工作应注意的事项,维护保养维修的操作程序,维护保养维修时工作人员思想要集中,穿戴要符合安全要求,站立位置要安全;12、根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源,并用完好的万用表或测电笔检验确认。
13、维护维修设备时,要正确使用拆卸工具,严禁乱敲乱拆,不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。
14、车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌,在任何时间都必须严格遵守。
15、严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。
含油抹布不能放在设备上,设备周围不能有易燃、易爆物品存放。
16、维护维修结束后,对现场进行清理,仔细检查设备仪表的每一个部位,不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。
17、电焊机应设在干燥的地方,平稳牢靠,要有可靠的接地装置,导线绝缘要良好,操作时应戴防护眼睛和手套,并站在橡胶板或木版上,并且周围应备有灭火器材;焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条时应戴手套;严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源;18、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并有人监护,严禁向容器内输入氧气;把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所用接地线头,必须连接牢固;更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高;雷雨时,应停止露天焊接作业;必须在易燃易爆危险区域作业时,事先应定出安全措施,并经生产安全部和领导批准后方可进行;工作结束后,应切断焊机电源,整理现场,并检查操作现场,确认无事故隐患后,方可离开;19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线,不得有破皮漏电;使用时要戴绝缘手套,先启动,后接触工具;20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻;不准用身体直接压在上面;不准用手拿工件钻孔,钻薄工件时,工件下面应垫好平整木板;钻孔排屑困难时,进钻退钻应反复进行;操作人员的头部严禁靠近旋转部位;21、千斤顶操作时,应放在平整坚实的地方,并用垫木垫平;丝杆、螺母如有裂纹,禁止使用;使用油压千斤顶,禁止站在保险塞对面,并不准超载;千斤顶最大提升行程,不应超过丝杆或齿条全长的75%;22、潜水电泵使用前应进行检查,电缆的绝缘应完好方可使用;电泵放入水中或从水中提出,必须将绳子扣在电泵耳环上,严禁拉电缆;接好电源后应先试转,检查方向是否正确;23、砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着主要通道;工作托架必须安装牢固,托架平面要平整;砂轮机必须安装防护罩;操作时,应站在砂轮侧面,不准两人同时使用一个砂轮;砂轮不圆,有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米时,不准使用;24、必须在易燃易爆危险区域作业时,事先应定出安全措施,并经生产安全部和领导批准后方可进行;焊接、打磨存有易燃易爆、有毒物品的容器或管道,必须置换和清理干净,同时并将所有孔口打开后方可进行;25、在台钳上操作时,工件必须加紧,但不得用锤敲打钳把;26、使用凿子、铲刀、剔铲工件时必须戴防护眼镜,而且必须注意飞溅方向,防止伤人;27、使用锉刀时,不宜用手用油触摸加工面,不得用嘴吹铁屑;28、使用钢锯锯工件时,当要锯断时应轻锯、慢锯,防止端头伤人;29、设备就位或组装时,严禁将手放入连接面和用手指对孔;30、工作场地应干燥整洁,废油、废面纱不准随地乱丢,原材料、半成品、成品必须堆放整齐,严禁堵塞通道;31、设备运转中,不准用手清除铁屑,不准用手检查运动中的工具和工件。
工程公司机械设备安全操作规程范本
![工程公司机械设备安全操作规程范本](https://img.taocdn.com/s3/m/387c6661b5daa58da0116c175f0e7cd1842518fc.png)
工程公司机械设备安全操作规程范本一、引言机械设备在工程施工中起着至关重要的作用。
为了保障施工人员的安全,提高工作效率,减少事故发生的可能性,制定机械设备安全操作规程是必不可少的。
本规程旨在明确机械设备的安全操作要求,规范施工人员的行为,确保施工工作的顺利进行。
二、机械设备操作前的准备工作1.施工前的准备1.1 检查机械设备的工作状态和操作手册,了解设备的基本情况。
1.2 检查机械设备的机械结构、安全保护装置和电气线路的完好性,确保能够正常工作。
1.3 清除机械设备周围的障碍物和杂物,确保操作空间整洁。
1.4 确保机械设备摆放位置的稳定性,避免倾倒和滑动。
2.安全防护措施2.1 穿戴好个人防护用具,如安全帽、安全鞋、隔离服等。
根据具体工作环境的需要,配备相应的防护用具。
2.2 检查设备上的安全保护装置是否完好,并确保其能够正常工作。
如发现异常,应及时进行修复或更换。
2.3 制定好应急预案,了解设备的应急停机操作方法和事故处理流程。
三、机械设备的安全操作1.操作前的检查1.1 检查设备的供电电源是否接通。
施工人员应事先核实电源线路是否正常,避免电气危险产生。
1.2 检查机械设备的机械结构是否完好,没有松动或破损的零部件。
如发现异常,应及时进行修复或更换。
2.启动和停止机械设备2.1 启动机械设备前,确保操作空间没有人员或其他障碍物。
2.2 启动前,按照设备操作手册规定的方法进行操作,避免错误操作导致事故的发生。
2.3 停止机械设备时,先减速至空载状态,然后再将设备彻底停止。
2.4 停止后,要切断电源,确保设备停止运行。
3.操作时的注意事项3.1 遵循设备操作手册中的要求,按照规定的顺序和方法进行操作。
3.2 注意设备的负载情况,不得超过其额定负荷。
3.3 注意设备的运行情况,如发现异常声音、异味、震动等情况,应立即停止设备并检查故障原因。
3.4 操作过程中要时刻注意周围环境和他人的安全。
禁止在设备运行过程中随意插手或触动设备。
各种机械设备安全操作规程
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各种机械设备安全操作规程一、塔吊安全操作规程二、塔吊司机安全操作规程三、卷扬机安全操作规程四、搅拌机安全操作规程五、木工机械安全操作规程六、压刨机安全操作规程七、平刨机安全操作规程八、圆盘锯安全操作规程九、机动翻斗车安全操作规程十、发电机安全操作规程十一、物料提升机安全操作规程十二、钢筋机械安全操作规程一、塔吊安全生产操作规程1、塔吊作业时;应有足够的工作场地;塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物..2、作业前;必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解..3、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前;操作人员应鸣声示意..检查电源电压应达到380V;其变动范围不得超过+20V-10V..;送电前启动控制开关应在零位;接通电源;检查金属结构部分无漏电方可上机..4、操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时;可设高空、地面两个指挥人员;或采用对讲机等有效联系办法进行指挥..5、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装臵;必须齐全完整、灵敏可靠;不得随意调整和拆除..严禁用限位装臵代替操纵机构..6、塔吊作业时;起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过..重物吊运时;严禁从人上方通过..严禁用塔吊载运人员..7、塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业;不得超载荷和起吊不明重量的物件..在特殊情况下需超载荷使用时;必须经过验算;有保证安全的技术措施;经企业技术负责人批准;有专人在现场监护;方可起吊;但不得超过限载的10%..8、严禁起吊重物长时间悬挂在空中;作业中遇突发故障;应采取措施将重物降落到安全地方;并关闭电机或切断电源后进行检修..在突然停电时;应立即把所有控制器拨到零位;断开电源总开关;并采取措施将重物安全降到地面..9、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物..现场浇筑的混凝土构件或模板;必须全部松动后方可起吊..10、起吊重物时应绑扎平稳、牢固;不得在重物上堆放或悬挂零星物件..零星材料和物件;必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后;方可起吊..标有绑扎位臵或记号的物件;应按标明位臵绑扎..绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300°..11、遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时;应停止塔吊露天作业..在大风、大雨过后应先经过试吊;确认制动器灵敏可靠后方可进行作业..12、在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90%及以上时;应先将重物吊起离地面20~50cm停止提升进行下列检查:起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性..确认无误后方可继续起吊..对于有可能晃动的重物;必须拴拉绳..13、重物提升和降落速度要均匀;严禁忽快忽慢和突然制动..左右回转动作要平稳;当回转未停稳前不得作反向动作..非重力下降式塔吊;严禁带载自由下降..14、塔吊吊钩装臵顶部至小车架下端最小距离:上回转式2倍率时1000mm;4倍率时为700mm;下回转式2倍率时为800mm;4倍率时为400mm;此时应能立即停止起吊..15、作业完毕后;塔吊应停放在轨道中间位臵;起重臂应转到顺风方向;并松开回转制动器;小车及平衡重应臵于非工作状态;吊钩宜升到离起重臂顶端2~3m处..二、塔吊司机安全生产操作规程1、操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后;凭操作证操作;严禁无证开机;严禁非驾驶人员进入驾驶室内..2、开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损裂纹和损坏现象;传动联接部位螺丝是否松动;各部电器元件是否良好;线路连接是否安全可靠;传动部分润滑部位是否正常;并进行空运转待一切正常后方可使用..行走式塔吊作业前;检查轨道应平直、无沉陷;轨道螺栓无松动;排除轨道上的障碍物..3、工作时应服从指挥;坚持岗位;集中精力;精心操作;严禁吊钩有重物时离开驾驶室;操作中做到二慢一快;即:起吊、下落慢;中间快..4、下降吊钩或起吊物件时;如遇信号不明;发现下面有人或吊钩前面有障碍物时应立即发出信号;服从指挥人员信号指挥..5、吊运重物应高于前进方向所有障碍物2m..6、塔机操作应遵守下列规定:1吊运物件时平;衡重必须移动至规定位臵..2在顶升中;必须有专人指挥..看管电源、操纵液压系统和坚固螺栓..顶升时必须放松电缆;放松长度应略大于总的顶升高度;并固定好电缆卷筒..3顶升时;应把起重小车和平衡重移近塔帽;并将旋转部分刹住;严禁塔帽旋转..7、操作时发现塔吊工作不正常、安全装臵失灵应立即停止操作;切断电源;汇报主管部门组织检修;待正常后使用..在高空修理必须戴好安全带8、下班前将吊勾提升到离臂杆顶端2m~3m处;松开回旋机构制动装臵;使其顺风源自由摆动..9、下班前各操作处于断开位臵;切断电源;离开驾驶室必须加锁..10、塔吊作业必须严格遵守操作规程;坚持"10不吊”..三、卷扬机安全操作规程1、卷扬机应安装在平整、坚实、视线良好的地点;机身和地锚必须牢固..卷筒与导向轮中心线应垂直对正;机身距第一个导向滑轮的距离应大于15倍卷筒宽度..2、作业前;应检查钢丝绳、离合器、制动器等是否安全可靠..3、钢丝绳在卷扬机上必须排列整齐;使用中最少保留三圈;钢丝绳必须做过路保护;不得拖地..4、吊运物需在空中停留时;除使用制动器外;还要用棘轮保险卡牢..5、作业中卷扬机操作工必须听从指挥信号;信号不明不得作业;作业中突然停电时;应立即采取控制措施并拉闸断电;确定无危险时将吊笼放下..6、卷扬机操作工必须持证上岗;严禁无证操作;严禁在工作中擅离岗位..7、禁止使用倒顺开关作卷扬机的控制开关..8、卷扬机操作工要集中精力操作;不准打毛线、看书报等..四、搅拌机安全生产操作规程l、砼搅拌机安装必须平稳牢固;轮胎必须架悬或卸下另行保管;并须搭设防雨或保温的工作棚..操作地点经常保持整洁;棚外应挖设排除清洗机械废水的设施..2、砼搅拌机的电源接线必须正确;要有可靠的保护接零或保护接地和安装漏电保护器;布线和各部绝缘必须符合规定要求..3、操作工必须是经过培训;并考试合格取得操作证者;严禁无证操作..4、司机必须按“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”的十字作业法;每天对搅拌机进行认真的维护保养..5、机械开动后;司机必须思想集中;坚守岗位;不得擅离职守..6、搅拌机在运转中;严禁修理和保养;并不准用工具伸到罐内扒料..7、各型搅拌机均匀运转加料;若逃中途停机停电时;应立即将料卸出..绝不允许中途停车、重载启动反转出料混泥土搅拌机除外..8、上料不得超过规定量;严禁超负荷使用..9、强制式砼搅拌机的骨料应严格筛选;最大粒径不得超过允许值;以防卡塞..10、料斗提升时;严禁在料斗的下方工作或通告..料斗的基坑需要清理时;必须将料斗用安全挂钩牢固后;方可进行..11、检修搅拌机;必须切断电源..如需进入滚筒内检修时;必须在电闸上挂有“禁止合闸”的标牌;并设有专人看守;要绝对保证不让误送电源的事故发生..12、停止生产后;要及时将罐内外刷洗干净;严防混凝土粘结..13、寒冷季节工作结束后;必须将水泵、和水开关、贮水罐内的水放净;避免冻坏设备..五、木工机械安全生产操作规程1、使用木工机械应遵守以下要求1安全生产;坚持安全第一、预防为主的方针..2安全生产应当以人为本;从业人员享有安全生产的平等权利..3操作人员应经过培训;了解机械设备的构造、性能和用途;掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识..电路故障必须由专业电工排除..4作业前试机;各部件运转正常后方可作业..开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净;必要时应在作业区铺垫板..5操作人员穿着应适当:不淮穿着宽松衣服;戴领带及手饰留长发需戴安全帽..女工应戴工作帽..作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣..6机械运转过程中出现故障时;必须立即停机、切断电源..7链条、齿轮和皮带等传动部分;必须安装防护罩或防护板..8必须使用单向开关;严禁使用倒顺开关..9工作场所严禁烟火;必须按规定配备消防器材..10应及时清理机器台面上的刨花、木屑..严禁直接用手清理..刨花、木屑应存放到指定地点..11作业后必须切断电源;闸箱门锁好..12木料若卡住锯片时应立即切断电源;待机械停止运转后方可进行处理..严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动..13职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程;遵守各项规章制度..爱护生产设备和安全防护装臵、设施及劳动保护用品..发现不安全情况;及时报告领导;迅速予以排除..2、工作过程应执行以下每个步骤:1工作前认真作到:①检查机床上及工作现场;如有与工作无关的杂物应清除之..②检查安全防护装臵应齐全完好..无防护装臵的机床不准操作..③检查操作应处于非工作的位臵上..④检查电器配箱应关闭牢靠;电气接地良好..⑤检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好..油标、油杯、油嘴等应齐全;安装正确;油眼无堵塞..按润滑图表规定进行加油..⑥停车一个班以上的机床应作空运转试车;确认运转正常后方可工作..2工作中认真作到:①固定有专人操作的机床;操作者应坚守岗位;认真操作;不做与工作无关的事..离开机床时要停车;切断电源..没有归定专人操作的机床;使用人员有完机床后;应停车;切断电源..②刀具、木料应装夹正确;紧固牢靠..③传动及进给的机械变速;必须在刀具离开工件后停车进行..④注意木料不得有铁钉;严防损坏刀具..⑤密切注意机床的运转情况、润滑情况、温升情况、声音情况;发现有任何异常现象;应立即停车检查;排除故障后再工作..3工作后认真作到:①将操作开关打到非工作位臵上;切断电源..②清理机床木屑及杂物;清扫工作场地..六、压刨机安全生产操作规程1、机床只准采用单向开关;不准采用倒/顷双向开关..三、四面刨;要按顺序开动..2、人操作;必须配合一致;接送料应站在机械的一侧;操作人员不得戴手套..3、进料必须平直;发现木料走偏或卡住;应停机降低台面;调正木料..遇节疤应减慢送料速度..送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离..接料时;必须待料出台面方可上手..4、刨料长度小于前后滚中心距的木料;禁止在压刨机上加工..5、木料厚度差2mm的不得同时送料;刨削吃刀不得超过3mm..6、清理台面杂物时必须停机停稳、断电;用木棒清理..七、圆盘锯安全生产操作规程1、圆盘锯必须装设分料器;锯片上方应有防护罩和滴水设备;开料锯与截料锯不得混用..2、作业前应检查锯片不得有裂纹;不得连续缺齿;螺帽必须拧紧..3、操作要戴防护眼镜;并站在锯片一侧;禁止站在与锯片同一直线上..作业时手臂不得跨越锯片..4、必须紧贴靠尺送料;不得用力过猛;遇硬节疤应慢推;必须待出料超过锯片15cm方可上手接料;不得用手硬拉..八、机动翻斗车安全操作规程1、开车前;司机须认真检查各部是否完好..特别是制动器、转向机构、仪表、灯光等;确认无误方可开车..禁止车况不正常时出车..不得用二、三档起步..2、起步时应平稳;不得突然加大油门;不得用离合器处于半结合状态来控制车速..3、发动前应将变速杆放在空挡位臵;并拉紧手刹车..4、行驶前;检查锁紧装臵必须将料斗锁牢;以防行驶时掉斗;损坏机件..5、严禁翻斗内载人..翻斗在卸料状态下不得行驶或进行平土作业..6、如遇雨后泥泞;松软的路面;或灰砂地带等条件差的道路;都应低速行驶;不得急剧加速猛冲;时速不超过5千米..7、内燃机运转中或翻斗车内有载荷时;严禁在车底下进行任何作业..8、行驶中;应经常注意车况..有异常时;应立即停车检查..严禁状况不正常时;强行继续开车..9、上、下坡前;应预先换入低速档;禁止在陡坡上换档..下坡时;应避免紧急制动;以防翻车;禁止将发动机熄火或空档滑行..禁止下25°以上的陡坡..10、转弯时应先减速;急转弯时应先换入低档..11、翻斗车制动时;应逐渐踩下制动踏板;并应避免紧急制动..12、通过泥泞地段或雨后湿地时;应低速缓行;应避免换档、制动、急剧加速;且不得靠近路边或沟旁行驶;并应防侧滑..13、在坑壕边卸料时;接近坑边应减速行驶;并须和坑边保持安全距离;设臵安全挡块;否则有翻入坑内的危险..14、料斗内附着有混凝土和粘土时;应及时清除干净..禁止用急刹车来振抖余料..15、卸料时不得起动车子;车子未停稳不得卸料..16、严格遵守交通规则和有关规定;严禁酒后开车..17、需要在正式道路上行驶时;司机必须严格遵守中华人民共和国道路交通管理条例..18、停放时;必须挂档拉紧手制动器..在斜坡上停放时;应拉紧手制动器;下坡挂倒挡;上坡挂前进挡;并将前后轮楔牢..19、作业后;应对车辆进行清洗;清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车上..九、发电机安全操作规程1、以内燃机为动力的发电机;其内燃机部分应执行内燃机的有关规定..2、新装、大修或停用10d以上的发电机;使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比;定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30%;励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5MΩ;吸收比不得小于1.3;并应做好测量记录..3、作业前检查内燃机与发电机传动部分;应连接可靠;输出线路的导线绝缘良好;各仪表齐全、有效..4、启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位臵上;然后切断供电输出主开关;接合中性点接地开关..有离合器的机组;应先启动内燃机空载运转;待正常后再接合发电机..5、启动后检查发电机在升速中应无异响;滑环及整流子上电刷接触良好;无跳动及冒火花现象..待运转稳定;频率、电压达到额定值后;方可向外供电..载荷应逐步增大;三相应保持平衡..6、发电机开始运转后;即应认为全部电气设备均已带电..7、发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10%..其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5%以内;功率因数为额定值时;发电机额定容量应不变..8、发电机在额定频率值运行时;其变动范围不得超过±0.5Hz..9、发电机功率因数不得超过迟相滞后0.95有自动励磁调节装臵的;可在功率因数为1的条件下运行;必要时可允许短时间在迟相0.95~1的范围内运行..10、发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常;并应随时调整发电机的载荷..定子、转子电流不得超过允许值..11、停机前应先切断各供电分路主开关;逐步减少载荷;然后切断发电机供电主开关;将励磁变阻器复位到电阻最大值位臵;使电压降至最低值;再切断励磁开关和中性点接地开关;最后停止内燃机运转..十、物料提升机安全操作规程1、物料提升机卷扬机部分应符合龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88―92和建筑施工安全检查标准JGJ59―99;并遵守卷扬机安全操作规程..2、物料提升机的安装应符合说明书或设计计算书要求;并牢固可靠..3、使用前应对吊篮的安全门、钢丝绳、安全停靠、限位保险装臵;联络信号进行检查;并齐全完好;灵敏可靠..4、缆风绳必须使用直径不小于9.3钢丝绳;禁止使用钢筋..缆风绳地锚必须牢固..5、与建筑结构连接的连墙杆应符合说明书或规范要求;连墙杆不得与脚手架连接..6、卷扬机钢丝绳必须有符合要求的过路保护..7、禁止任何人乘吊篮上下..不得超载;物料在吊篮内应均匀分布;不得超出吊篮..8、各施工层要设牢固可靠的卸料平台及安全门..9、物料提升机发生故障或维修保养必须停机;切断电源后方可进行..10、物料提升机必须经验收合格方可使用;验收内容应做到量化;参与验收人员签名..11、作业司机应在班前作日常检查和作空载试运行..12、物料提升机电器控制部分应有接零保护、欠压保护功能..13、物料提升机必须安装断绳、停靠、超高限位装臵;吊篮禁止使用单根钢丝绳..14、物料提升机基础应有良好的排水措施;并据周边情况;采取避雷措施..15、操作人员离开岗位或下班时吊篮必须放在地面;不允许停在空中;并应切断电源;锁好开关箱..十一、钢筋机械安全生产操作规程1、钢筋机械必须由专人管理;并必须按“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”的十字作业法;对机械进行认真的维护、保养..2、工作前必须检查电源接线是否正确;各电器部件绝缘是否良好;机身是否有可靠的保护接零或保护接地..3、使用胶必须检查刀片、调直块等工作部件安装是否正确;有无裂纹;其固定螺丝是否紧固..各传动部分的防护是否齐全有效..4、使用前必须先空车试运转;确认确实无异常后;才能正式开始工作..5、在机械过转过程中;禁止进行调整、检修和清扫等工作..6、禁止加工如切断、调直、弯曲等超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋..7、在使用弯曲机时;不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲..8、加工较大钢筋时;应设专人帮扶钢筋..扶钢筋人员应与掌握机械人员动作协调一致;并听从指挥;不得任意拉..9、对机架上的铁屑、钢末不得用手抹或用嘴吹;以免划伤皮肤或溅入眼中..10、已切断或弯曲好的半成品;应码放整齐;防止个别新切口突出划伤皮肤..每天工作完毕后;对切下的碎头等;必须清理干净;并拉闸断电;锁好电闸箱后方可离开..。
机械设备安全操作规程大全
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车床安全操作规程1.操作人员应穿工作服,操作时不得戴手套,女工必须戴工作帽,发辫不准露在外面。
2.机床开动前应检查机床各部位是否正常,并按润滑图表要求加注润滑油。
3.机床开动后,严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检修和清扫工作。
4.加工件如超出机床尾部时,必须加设托架,偏心较大时应附架均衡铁块,并应紧固牢靠,低速运转,制动不应太猛。
5.车削脆质金属时,如铜生铁等应戴防护眼镜,按切削飞射方向加设挡板,车削生铁时必须戴口罩。
6.车床在运转中,应注意是否有不正常响声,走刀时工作人员不准离开操作岗位,中途停电时退出刀具并切断电源。
7.调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行。
8.机床本体上装备的照明电源(设备)其电压不得超过36伏。
9.机床所有电器设备如有故障,应立即通知电工修理。
10.床体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩。
11.严格执行交接班制度,认真填写运转记录,当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况,否则发生事故要追究责任。
12.操作人员要爱护车床,经常保养,定期检修。
铣床安全操作规程1.安装夹具和工件,必须牢固可靠,不得松动。
2.开始切削时,铣刀必须缓慢向工件进给,切不可有冲击现象,以免影响机床精度3.或损坏刀具刃口。
4.铣削中,手和头不得靠近铣削面,高速切削时应设防护挡板。
5.加工件要垫平、卡紧,以免铣削过程中发生松脱造成事故,机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭。
6.清除铁屑应在停车后用毛刷进行,不得用手抹、嘴吹。
7.铣工工作时不准戴手套,女工必须戴工作帽,发辫不准露外。
8.对刀时,必须慢速进刀,当刀接近工件时,应换用手动摇进。
9.进刀不宜过猛,自动走刀时必须脱开手轮,不得突然改变进刀速度。
10.铣削进给应在刀具与工件接触前进行,并应预先调整好限位撞块。
11.快速行程,要在各有关手柄脱开后方可进行。
12.调整速度或变向以及校正工件,工具时,必须停车后方可进行。
施工机电设备安全操作规程范文
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施工机电设备安全操作规程范文一、总则1.为保障施工机电设备操作人员的人身安全,提高工作效率和质量,制定本安全操作规程。
2.本规程适用于施工过程中使用的各类机电设备,包括但不限于起重机械、钢筋切割机、焊接机等。
3.所有操作人员必须熟悉并遵守本规程。
二、一般安全要求1.操作人员必须经过专门培训,并持证上岗。
2.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
3.操作人员在操作前必须检查设备的工作状态,如果发现异常情况,应及时上报并维修。
4.在操作中应保持清醒状态,严禁酒后作业。
5.禁止在操作过程中嬉戏、玩笑,严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装和鞋类。
6.禁止未经许可随意移动机电设备以及拆卸或修改设备的任何部件。
7.操作人员应按照规定的操作程序进行操作,并确保设备处于稳定状态。
三、操作规范1.起重机械操作规范(1)起重机械操作前,操作人员必须仔细查看吊具、钢丝绳等是否完好,是否有破损、断裂等情况。
(2)操作人员在操作起重机械时必须站在安全位置,禁止站在货物下方或在吊具上。
(3)起重机械操作时,应保持通信畅通,接受指挥。
(4)禁止超载操作,严禁在不合适的情况下进行吊运作业。
(5)禁止起重机械在风速超过标准时进行操作。
2.钢筋切割机操作规范(1)操作人员必须正确使用切割盘,禁止超过标准使用时间。
(2)切割机使用前必须检查切割盘是否松动或磨损,如有异常应及时更换并报告负责人。
(3)禁止在切割机运行中触摸切割盘。
(4)切割机操作时,应保持周围空间畅通,禁止将切割机置于易燃物附近。
3.焊接机操作规范(1)焊接机使用前必须检查接地线是否牢固,焊枪是否完好。
(2)焊接时应佩戴防护面具和防护手套,避免弧光对眼睛和皮肤的伤害。
(3)禁止在焊接作业时将焊接机放置在易燃物附近。
(4)焊接作业结束后,应断开电源,清理焊接工作区域。
四、急救措施1.如发生事故或意外伤害,应立即报警,并采取紧急救护措施。
设备安全操作规程(全部)
![设备安全操作规程(全部)](https://img.taocdn.com/s3/m/dbb46e134531b90d6c85ec3a87c24028915f85e0.png)
设备安全技术操作规程(总则)一、机械设备安全技术操作规程1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础,必须做到“安全生产,人人有责".2.严禁违章指挥及操作,违反劳动纪律等不安全行为。
发现问题及时处理,使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。
3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程,待完全熟悉规程后方可操作机械设备。
4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求,做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。
并经培训考核取得操作证后,方可操作机械。
5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保养,使机械经常处于完好状态.6.严格执行交接班制度,认真填写记录,做到清楚、准确、完整,并做好例保“十字作业”。
7.操作人员必须身体健康,凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员,不允许操作机械,非机械操作人员不得操作机械,操作人员只能操作指定的机械设备。
8.机械设备不得带病作业,严禁在机械运行中进行维护、保养工作。
发现问题立即停机,待故障排除后方可继续使用。
9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品,不得穿拖鞋及高跟鞋,女工应戴工作帽,长发应束紧不得外露。
10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。
11.设备的各种安全防护装置,照明、信号、监测仪表,警戒标记,不得随意拆除或移作它用。
12.机械集中存放及修理场所,应有防火设施。
13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。
二、电器设备安全技术操作规程1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行.2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。
所有保险丝必须符合规定,严禁用其他金属丝代替.3.电机驱动的机械设备在运行中移动时,应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人移动电缆,防止电缆擦伤。
如无专人负责电缆时,应由操作人员负责照顾.4.电器装置跳闸时应查明原因,排除故障后再合闸,不得强行合闸。
机械安全操作规程大全
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车床安全操作规程.1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口,工作时不准戴手套,发辫挽入帽内,严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋;高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜;2、机床使用前,不论发生何种不正常的现象,应立即停止使用,迅速切断电源,并进行检查和处理;3、每天工作前应使主电机空转一分钟,随后机床各部位也作空转,使润滑油散布至各处;4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心,否则会因润滑不良而损坏机床;所有润滑点必须按时注入干净的润滑油;5、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘;装卸工件后应立即取下扳手;禁止用手刹车;6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西;7、装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打;滑丝的卡爪不准使用;8、加工细长工件要用顶针、跟刀架;车头床头箱前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍,车头床头箱后面伸出超过300毫米时,必须加托架;必要时装设防护栏杆;9、用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘;禁止由砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上;10、车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不准将手指或手臂深进去打磨;11、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛;12、攻丝或套丝必须用工具,不准一手扶攻丝架或拌牙架一手开车;13、切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人;小料切断时,不准用手接;14、不许用手扼住卡盘刹车,不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑,必须用铁钩清除,清除时必须停车;15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄;16、机床在切削过程中,操作人员的面部不得正对刀口,不得在刀架的行程范围内检查切削面;17、毛坯或成品堆放整齐牢靠,不得过高,防止倒塌伤人;18、机床使用完毕,须将电源切断,填写机械运转记录;数控车安全操作规程1、进入数控车削工作场地后,应服从安排,不得擅自启动或操作车床数控系统;2、按规定穿、戴好劳动保护用品;3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套和围巾进行操作;4、开机床前,应该仔细检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄的位置是否正确,还应按要求认真对数控机床进行润滑保养;5、操作数控系统面板时,对各按键及开关的操作不得用力过猛,更不允许用扳手或其它工具进行操作;6、完成对刀后,要做模拟换刀试验,以防止正式操作时发生撞坏刀具或工作台室内的各种机床组件的设备事故;7、在数控车削过程中,不允许随意离开工作岗位,以确保安全;8、操作数控系统面板及操作数控机床时,严禁两人同时操作;9、自动运行加工时,操作者应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调开关,控制机床拖板运行速率,发现问题及时按下程序停止按钮,以确保刀具和数控机床安全,防止各类事故发生;10、准备下班时,除了按规定保养数控机床外,还应认真做好交接班工作,必要时应做好文字记录;数控铣工安全技术操作规程1、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作;2、工作前要做到:1检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好;油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确;按润滑指示图表规定作人工加油,查看油窗是否来油;2必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作;工作时严禁戴手套;3检查机床、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油;4检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知指导教师一起查看,并作好记录;5检查安全防护、制动止动和换向等装置应齐全完好;6检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上;是否灵活、准确、可靠;7检查刀具应处于非工作位置;检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常;8检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好;3、工作中认真做到:1坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事;因事离开机床时要停车,关闭电源;2按工艺规定进行加工;不准任意加大进刀量、削速度;不准超规范、超负荷、超重使用机床;3刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠;装卸时不得碰伤机床;4不准在机床主轴锥孔,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等;5对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查,按“高速扫描运行”、“空运转”“单程序断切削”、连续运转“的顺序进行;6应保持刀具应及时更换;7切削刀具未离开工件,不准停车;8不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作;9开车时,工作台不得放置工具或其它无关物件,操作者应注意不要使刀具与工作台撞击;10经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁;11密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作;12机床发生事故时应立即按急停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理;13工作中严禁用手清理铁屑,一定要用清理铁屑的专用工具,以免发生事故;14自动运行前,确认刀具补偿值和工件原点的设定;确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态;15铣刀必须夹紧;16切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用;17装卸及测量工件时,把刀具移到安全位置,主轴停转;要确认工件在卡紧状态下加工;18使用快速进给时,应注意工作台面情况,以免发生事故;19装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时,动作要协调,应注意安全,以免发生事故;20每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作;21装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时,必须停车进行;22工件必须夹紧,垫铁必须垫平,以免松动发生事故;23运行程序前要先对刀,确定工件坐标系原点;对刀后立即修改机床零点偏置参数,以防程序不正确运行;24不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工;25开车时不得用手摸加工面和刀具,在清除铁屑时,应用刷子,不得用嘴吹或用棉纱擦;26操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应停车,以免发生事故;27在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞;操作机床面板时,只允许单人操作,其他人不得触摸按键;28运行程序自动加工前,必须进行机床空运行;空运行时必须将Z向提高一个安全高度;29自动加工中出现紧急情况时,立即按下复位或急停按钮;当显示屏出现报警号,要先查明报警原因,采取相应措施,取消报警后,再进行操作;30机床开动前必须关好机床防护门;机床开动时不得随意打开防护门;4、工作后认真作到:1将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上;2停止机床运转,切断电源、气源;3清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床;导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养;严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床,以免拉伤机床导轨面;4认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作;铣床安全操作规程1、操作前穿戴好劳保用品以及防护眼镜,严禁戴手套;女工必须戴好安全帽,辫子应放入帽内;不得穿裙子、拖鞋;在机床周围安装挡板使之与操作区隔离;2、工件装夹前,应拟定装夹方法;装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台;3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上;4、刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固;高速切削时必须戴好防护镜;工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故;5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车;安装工件应牢固;6、工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀;运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人;经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠;7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位;测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件;8、主轴停止前,须先停止进刀;换挡时须切断电源;加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量;9、发现机床有故障,应立即停车检查并报告设备部派机修工修理;工作完毕应做好清理工作,并关闭电源;数控线切割机床安全操作规程1、数控加工设备属贵重设备,使用者必须是熟练工或是经过训练的技工;2、启动数控线切割机床系统前必须仔细检查以下各项:1所有开关应处于非工作的安全位置;2机床的冷却系统应处于良好的工作状态;3钼丝应处于导丝轮槽内,钼丝的张紧力应合适;4检查工作台区域有无搁放其它杂物,确保工作台运行畅通;3、程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确;4、程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示,确定程序是否正确后,方可进行加工操作;5、启动前应注意检查以下各项:1检查工件是否压紧;2检查工件的切割尺寸是否留有余量,以免钼丝割伤工作台;3调整好滚丝轮正反转的运行限位;6、操作数控线切割机进行加工时应注意以下各项:1启动机床后首先检查电极放电是否正常,电路有无报警;2调整冷却液的流量,检查切割液有无滴漏;3操作时必须保持精力集中,发现异常情况要立即停车及时处理,以免损坏设备;4装卸工件禁止用重物敲打机床部件;5务必在机床停稳后,再进行拆装工件等项工作;6操作者离开机床时,必须停止机床的运转;7、操作完毕必须关闭电源开关,清理工具,保养机床和打扫工作场地;刨工安全操作规程1、操作前应按要求穿戴好劳保用品以及防护眼镜,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤;女工必须戴好安全帽,辫子应放入帽内;不得穿裙子、拖鞋;2、工作时,在工作台侧面进行操作,不要站在滑枕前后的位置;3、工件加工应符合设备操作规范,严禁超负荷使用;4、电气、控制系统要保持干燥,防止冷却液、油污等溅入,并有良好的接地;5、机床各防护装置应完好无损;皮带罩、齿轮齐全;6、机床工作时严禁离开工作岗位,人离车关;7、下班前擦好机床,在工作部位均匀涂一层润滑油膜,并清扫场地;8、工作前检查导轨面有无异物,油路是否畅通,并空车试运转后方可进行工作;9、机床出现故障,应立即通知有关人员,查明原因,排除故障,不得擅自处理,严禁设备带病工作;10、工件必须牢固地固定在工作台上,工件固定后其它量具、刃具、工件等严禁放在工作台上;11、开车前要把行程控制、变向装置调好固定,走第一刀时不要吃刀过大;12、正在进刀时不得测量和调整工件,不准用手或戴着手套清理台面铁屑;磨床安全技术操作维护规程一、工作前1、按机床润滑图表规定要求,定点、定质、定时、定量、定人做好设备润滑,注油后应将油杯池盖子盖好;防止渴油干磨擦引起的设备事故;2、检查砂轮有无碰伤和裂纹,各操作手柄位置是否正确、灵活、可靠,各轨道有无磨擦和黑油污;3、砂轮安装时应先进行一次静平衡,砂轮修正后应再次作静平衡,然后空运转3~5分钟,待运转平衡,确认安全后,再开始工作;4、砂轮必须经过离心试验,保管时防止受潮湿,使用时要仔细检查,发现裂纹严禁使用;5、砂轮与夹紧法兰盘间垫~2mm的纸势,夹紧砂轮时用力应均匀;6、砂轮修正器的金钢石必须尖锐,其尖点高应与砂轮中心线的水平面相一致;禁止使用磨钝的金钢石,修正砂轮时必须使用冷却液;7、工作前应按照工件的磨削长度,手动调整好换响撞块的位置,并加坚固;二、工作中8、操作工必须熟悉设备的结构和性能,凭设备操作证使用设备,严禁超负荷使用设备;设备在工作中,严禁操作工擅自离开或委托他人代管;9、开动砂轮时,应将液压传动调整手柄放在低速位置上;砂轮快速移动手柄放在后退位置,以防与工件接触碰撞;10、装卸和测量工作时,必须将砂轮退离工件,停车后进行;11、当加工高度较高或底面较小工件时,应检查电磁卡盘吸附力是否足够,必要时应适当另加夹具,防止零件歪倒造成事故;12、停车八小时以上,再开动设备时,应空运转35分钟,确认润滑良好,各部运转正常后方可开始工作;13、出现砂轮主轴轴承、电机烫手、噪音、异味、震动、磨损、润滑不良、运转不正常等现象,发现问题立即停车检查,并通知检修人员协同处理;14、经常注意砂轮平衡和工件在电磁卡盘上牢固状态,适时修正砂轮;15、经磨削加工后工件,应按规定放置,严禁将工件直接落地堆放;16、禁止在工作台面及电磁卡盘上敲打和校直工件;17、操作工必须严格遵守设备管理和维修工作制度;三、工作后18、将砂轮移至后端,将全部操作手柄置于非工作位置,关闭电源总开关;19、按“5S”管理要求,认真擦试维护保养机床,保持机床外观清洁,无黄袍,无锈蚀,保持各活动面润滑良好;20、清理工具、计量器具,清扫工作场地,按规定填写好机台维护保养记录,按“交接班制度”要求进行交接;砂轮机安全操作规程一、砂轮机的防护罩必须完备牢固,保护罩未装妥时,请勿开动机器,电源开关装配正确;二、操作者必须穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套;必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋;要戴好防护镜;三、对砂轮机性能不熟悉的人,不能使用砂轮机;四、砂轮机在开动之前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物,确认无问题时,再开动砂轮机;五、砂轮因长期使用磨损严重时,不准使用;六、砂轮机因维修不良发生故障,砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时,不准开动;七、换新砂轮,必须经过认真地选择;安装前,请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹,用木锤轻敲;请辨音响清浊,如声音破哑者勿使用;或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮,不准使用;八、换砂轮上螺丝时要均匀用力,安装时请勿用铁锤敲打,勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸,勿将螺帽地紧或过松,砂轮与绿盘间夹置厚度为2mm以下的吸墨纸或其他可压缩性面料;九、新装砂轮开动后,人离开其正面后空转15分钟;已装砂轮开动后,人离开正面使其空转3分钟;待砂轮机运转正常时,才能使用;十、在同一砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,勿将操作物过度挤压在砂轮上,不能磨削性质不宜的材料,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的直面,以防砂轮崩裂,发生事故;十一、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热,请即削锐,有不平衡时,勿冲打,用砂轮刀,请即削正;十二、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料;十三、对于细小的、大的和不好食的工件,不准在砂轮机上磨;特别是小工件要拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎;十四、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防沾水后失去平衡,发生事故;十五、砂轮磨薄,磨小后应及时更换,厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则;十六、砂轮机用完之后,应立即关闭电源,不要让砂轮机空转;空压机安全操作规程1、操作者应养成良好的工作习惯,严格按操作规程操作和维护机器;依据操作手册中所述的程序检查各安全装置;2、按照规定的时间进行维护保养,以确保开机后的正常运行;3、操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法;4、各类安全附件如安全阀、压力表、温度计等必须安全有效,水、风、油管必须畅通;5、运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况,做到勤看、勤听、勤记录;6、停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水;冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出;7、电气系统进行工作之前,应确保利用手动断开开关能切断系统电源;8、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机;9、一旦有压力通过安全阀释放,必须立即查明原因;10、检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力;11、维护保养机器工作完成后,必须把各种盖板和罩壳重新安装好;12、发现机器运转异常时应立即切断电源,并及时报告设备部安排维修;台式钻床安全操作规程1、工作前钻头要卡牢,装卸钻头时,必须停止运转;2、加工不同材质薄工件时,应选磨钻头角度,垫好木板,工件卡牢并使用平头钻,以防损坏工件;3、空车试运转,运转待正常后方可进行钻孔;4、检查工件是否卡牢,压紧;5、工作中被加工工件必须符合要求,超过额定负荷不得钻孔;6、工作中禁止用手触摸旋转的钻头,禁止用手清除钻屑,停车用钩子或刷子清除;7、在离开岗位或更换切削工具、调速、测量尺寸、调整卡具、卡紧、找正时必须停车;8、钻孔深而钻屑不易外出时,应交替进行,即钻进和退钻除屑;9、在钻孔过程中,如遇停电和机床发生故障时,应及时退出钻头,然后切断电源;10、在钻孔时,操作人员禁止带手套,头部不得靠近旋转部分,并禁止用管子套在进钻手柄上加压钻孔;11、工作后,将操纵手柄放在零位,切断电源,卸下钻头,清扫铁屑擦好机床,加好润滑油,清扫场地后方可离开;钳工维修装配安全操作规程1、操作前按规定穿戴好劳保用品,袖口扣紧;女必须戴好安全帽,辫子应放入帽内;2、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠,有无损裂,不合格的不准使用;3、凿、錾、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁屑飞出伤人;使用手锤时禁止戴手套;不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁屑,以防伤害眼和手;刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 .4、用台钳夹持工件时,工件装夹要正确、牢固;夹持原件或精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件;5、钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作;使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行;6、用汽油和挥发性易燃品清洗工件,周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘;7、使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需用套管加力时,应该特别注意安全;8、使用手提砂轮前,必须仔细检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,电线是否磨损,是否漏电,运转是否良好;用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品;9、使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上;在钻孔或磨削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头;10、使用千斤顶要放平提稳,不顶托易滑地方以防发生意外事故,多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施,协调行动;11、使用剪刀车剪铁片时,手要离开侧刀口,剪下边角料要集中堆放,及时处理,防止刺戳伤人;带电工件需焊补时,应切断电源施工;12、维修机床设备,应切断电源,取下保险丝并挂好检修标志,以防他人乱动,盲目接电,维修时局部照明用行灯,应使用低压 36V 以下照明灯;13、不得将手伸入已装配完的变速箱,主轴箱内检查齿轮,检查油压设备时禁止敲打;14、高空作业 3米以上时,必须戴好安全带,梯子要有防滑措施;15、使用腐蚀剂时要戴好口罩,耐腐蚀手套,并防止腐蚀剂倒翻;操作时要小心谨慎,防止外溅;16、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全,在确认没有遗留在设备里时,方可启动机床试车;手工电弧焊工操作规程1、应掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程,还应熟悉灭火技术,触电急救及人工呼吸方法;2、工作前应检查焊机电源线,引出线及各接线点是否良好:线路横越车行道应架空或安置保护盖;焊机二次线路及外壳必须良好接地;焊条的夹钳绝缘必须良好;3、雨天不准露天电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋;4、移动式电焊机从电力网上线或拆线,以及接地等工作均应由电工进行;5、工作时先接通电源开关,然后开启电焊机;停止时,先要关电焊机,才能拉断电源开关;6、移动电焊机位置,须先停机断电;焊接中突然停电,应立即关好电焊机;7、在人多的地方焊接时,应安设遮栏档住弧光;无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光;8、换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上;敲渣子时应戴上防护眼镜;9、焊接有色金属件时,应加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具;10、工作完毕关闭电焊机,再切断电源,并清整场地;气割设备安全操作规程一、气割前准备1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠,无泄漏;严禁油脂、泥垢沾染气割工具、氧气瓶;2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱;并不得放在高压线及一切电线的下面;切勿在强阳光下爆晒;应放在操作地点的上风处,以免引起爆炸;氧气瓶、燃气瓶与割炬也称焊、割枪的间距应在10m以上,特殊情况也应采取隔离防护措施,其间距也不准少于8m;3、氧气瓶应集中存放,不准吸烟和明火作业,禁止使用无减压阀或不合格的氧气瓶;4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈;移动时,应旋上安全帽,禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶;禁止用带油脂的手套搬运氧气瓶;转运时应用专用小车,固定牢靠,避免碰撞;5、氧气瓶应直立放置,设支架稳固,防止倾倒;横放时,瓶嘴应垫高;。
车间设备安全运行操作规程(3篇)
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车间设备安全运行操作规程一、安全管理责任1.1 车间设备安全管理主要由车间主任负责,他必须了解设备运行情况,并制定相应的安全管理措施。
1.2 车间主任必须建立安全管理制度,并确保其落实到位。
1.3 车间主任必须进行安全知识培训,提高员工的安全意识和应急处置能力。
二、设备操作2.1 在操作设备之前,必须仔细阅读设备操作手册,并按照手册的规定操作设备。
2.2 操作人员必须具备相关的操作技能和资质。
2.3 在操作设备时,必须戴上相应的防护用具,如安全帽、安全鞋、手套等。
2.4 操作人员必须熟悉设备的紧急停机按钮及相关安全系统,一旦发生故障或危险情况,应立即停机并向相关人员报告。
三、设备检查和维护3.1 设备运行前,必须进行检查,确保设备齐全、完好,各项指标符合要求。
3.2 检查设备时,必须按照规定的程序进行,包括检查设备外观、电气系统、润滑系统等。
3.3 发现设备故障或异常情况时,应及时停机,并进行维修或更换相应的部件。
3.4 设备维护必须由专业人员进行,维护时必须按照设备制造商提供的维护手册进行。
四、设备安全操作4.1 在操作设备时,必须保持清醒、专注,不得饮酒或服用影响操作安全的药物。
4.2 在操作高温设备时,必须注意防止烫伤,使用相应的防护用具,并遵循相关的操作规程。
4.3 在操作高压设备时,必须按照规定的程序进行,戴上绝缘手套,并遵循相关的操作规程。
4.4 在操作易燃易爆设备时,必须注意防火,禁止吸烟和使用明火,必要时使用防爆工具和防爆装置。
4.5 在操作设备时,必须注意设备周围的安全区域,禁止无关人员进入,并保持设备周围的通道畅通。
五、紧急情况处理5.1 在发生设备故障、火灾等紧急情况时,操作人员必须立即停机,并向车间主任报告。
5.2 在紧急情况下,必须按照紧急处置预案进行操作,并采取适当的措施保护人员的生命安全。
5.3 在紧急情况下,必须按照相关应急通道和出口撤离,并遵循指挥人员的指挥。
六、设备停机与封存6.1 在设备停机前,必须按照规定的程序进行停机操作,并对设备进行检查,确保设备处于安全状态。
车间机械的安全操作规程
![车间机械的安全操作规程](https://img.taocdn.com/s3/m/326b575258eef8c75fbfc77da26925c52cc59106.png)
车间机械的安全操作规程1. 操作前的准备在使用车间机械之前,必须进行充分的准备工作,确保安全操作。
以下是操作前的准备事项:1.1 熟悉机械设备在操作车间机械之前,必须对机械设备进行充分的了解和熟悉。
第一次操作新机械时,应仔细阅读该机械设备的操作手册,并按照手册中的规定进行操作。
1.2 检查机械设备在每次操作机械设备之前,必须进行全面的检查,确保机械设备的安全可靠。
包括但不限于以下几个方面:(1)检查设备外观,查看是否有明显的异常或损坏。
如有异常或损坏,应立即报告维修人员进行处理。
(2)检查设备各部位的紧固情况,如螺丝、螺母等是否牢固,如有松动应及时紧固。
(3)检查设备的润滑情况,如润滑油、润滑脂是否充足,并根据需要添加或更换。
(4)检查设备的电气部分,如电线、插座等有无损坏或漏电现象。
1.3 穿戴必要的防护装备在操作车间机械之前,必须佩戴相应的防护装备,以保护自身的安全。
常用的防护装备有:(1)安全帽:用于保护头部,在操作高空作业或有物体坠落的危险环境时必须佩戴。
(2)防护眼镜:用于保护眼睛,防止飞溅物、尘土等伤害眼睛。
(3)防护手套:用于保护手部,在操作有切割、尖锐物品的机械时必须佩戴。
(4)防护鞋:用于保护脚部,防止重物压碾或尖锐物品刺伤。
2. 操作过程中的安全措施在操作车间机械的过程中,必须始终遵守以下安全措施,确保安全操作。
2.1 操作前与机械设备保持适当距离在机械设备工作时,应与机械设备保持适当的安全距离。
特别是在旋转部件、活动部件附近,更要远离,防止被卷入或夹伤。
2.2 安全开关的使用机械设备上通常都配备有电气安全开关,必要时应使用安全开关切断电源。
如发现安全开关有故障或损坏,应立即报告,并由专业人员进行维修或更换。
2.3 正确使用操作工具在操作机械设备时,必须选择适当的操作工具,并熟练掌握其使用方法。
使用过程中,要正确使用操作工具,切忌乱用力、乱撞击等不当操作。
2.4 标识的辨识与遵守车间机械上通常会有一些标识,如警示标志、禁止标志等。
洗衣房机器安全操作规程及设备维修制度
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洗衣房机器安全操作规程及设备维修制度一、洗衣房机器安全操作规程为确保洗衣房机器的正常运行和员工的人身安全,制定以下安全操作规程:1.操作前检查:每位员工在操作机器之前需要先检查机器是否正常运行,并检查机器是否有损坏或异常现象。
如有问题需及时向上级报告,并等待机械师到场维修。
2.操作规范:员工在操作洗衣房机器时,应严格按照操作手册和指导进行操作,不得随意更改操作流程或参数设定。
如需更改操作流程或参数设定,需事先与上级或机械师商讨并获得批准。
3.防护措施:员工在操作洗衣房机器时,应佩戴适当的个人防护装备,如耳罩、口罩、手套等。
避免因机器运转引发的噪声、灰尘和损伤等。
4.定期检修:机器的运转稳定与否与设备的维护和保养密切相关。
定期进行机器的检修工作,确保各部件的正常运转,同时发现问题及时解决。
5.停用设备:如果发现机器存在故障、异常或有安全风险,应立即停用机器,进行检修或更换,确保员工的人身安全和机器的正常运行。
6.紧急情况应急措施:如果发生机器故障、漏电等紧急情况,员工应立即停止操作,并按照事先制定的应急预案进行处理,同时向上级报告。
为确保洗衣房设备的正常运行和延长设备的使用寿命,制定以下设备维修制度:1.定期检修:根据设备的使用频率和运行状况,制定定期检修计划。
由专业机械师对设备进行检查、清洁、润滑和维护,确保其正常运转。
2.异常报修:一旦发现设备存在故障、异常或运行不稳定等问题,应立即向机械师报修,并详细描述故障症状和问题现象。
机械师应及时到场进行维修。
3.设备更换:根据设备的使用寿命和经济利益,定期评估设备的状况,并在必要时进行更换。
更换设备需提前做好准备工作,并确保新设备的正常运行。
4.维修记录:对于每次设备维修和更换,应详细记录维修的内容、维修人员、维修费用等信息。
做到有据可查,为日后设备维护和管理提供参考。
5.人员培训:定期对洗衣房员工进行设备维护和修理相关知识的培训,提升员工对设备维修的水平,尽可能解决简单的故障和问题。
工程公司机械设备安全操作规程
![工程公司机械设备安全操作规程](https://img.taocdn.com/s3/m/905a6d6d2e60ddccda38376baf1ffc4ffe47e208.png)
工程公司机械设备安全操作规程一、概述本规程旨在确保工程公司机械设备的安全操作,保护员工的生命财产安全,提高工作效率。
以下是本规程的具体内容。
二、机械设备操作前的准备工作1. 检查设备在使用机械设备之前,操作人员应仔细检查设备的外观、工作部件,并确认其功能正常、无损坏的情况下方可使用。
2. 确认工作区域操作人员应在操作机械设备之前,确认工作区域的情况,确保没有人员或其他障碍物在设备的工作范围内。
3. 穿戴个人防护装备在操作机械设备前,操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备,例如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 确认操作指令操作人员在操作机械设备之前,应阅读并熟悉相关的操作手册和指令,确保了解设备的正确使用方法。
三、机械设备操作中的注意事项1. 正确操作设备操作人员在使用机械设备时,应按照操作手册和指令的要求正确操作设备,不得随意更改设备的工作参数。
2. 不得超负荷操作操作人员在使用机械设备时,应根据设备的额定工作负荷和工作时间限制合理安排工作内容,不得超负荷操作,以免引起设备故障或安全事故。
3. 维护设备清洁操作人员在使用机械设备后,应及时清理设备上的污垢和残留物,保持设备的清洁,避免污染和设备损坏。
4. 定期检查设备操作人员应定期检查机械设备的工作状况,包括设备的润滑系统、电气系统等,确保设备的运行正常,避免意外事故发生。
五、机械设备操作后的安全措施1. 关闭设备在使用机械设备后,操作人员应及时关闭设备,切断电源,并拔掉所有电源插头。
2. 清理工作区域操作人员应清理工作区域的杂物和残留物,确保工作区域的整洁和安全。
3. 维护设备定期维护机械设备,包括设备的润滑、更换磨损部件等,以保证设备的长期稳定运行。
4. 存放设备在不使用机械设备时,应将设备储存在指定的位置,避免设备被损坏或影响其他工作区域。
六、紧急情况下的应急措施1. 紧急停机在发生紧急情况时,操作人员应立即停止机械设备的运行,切断电源,并向相关人员报告情况。
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遂宁市烈士陵园管理所遂宁市八角亭公墓管理所机器设备安全操作规程为了加强机器设备的安全管理,规范操作流程,确保机器设备的正常、安全使用,特制定本规程。
本规程是指对机器设备操作工人正确操作设备的有关规定和程序。
各类设备的结构不同,操作设备的要求也会有所不同,使用机器设备时,除遵守本规程外,还要遵照制造厂提供的设备说明书的内容要求操作。
一、通用安全操作规程本操作规程主要规定了所有机器设备的基本操作、使用安全注意事项及日常维护与保养。
(一)本通用安全操作规程使用于单位所有生产设备。
(二)需要操作证才能进行操作的机器设备,操作者必须接受机器操作培训及安全操作培训并考核合格,才能操作该机器。
(三)非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。
(四)必须在机器状况良好,所有安全防护罩和防护仪器正常,接地保护良好,并且机器的所有功能正常时,才能使用机器。
(五)不得闲置任一安全装置,不得妨碍任一安全装置的正常工作。
(六)机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停的作用。
(七)正常情况下的停机操作,不允许用紧急停车代替正常停车;不允用打开安全防护装置的方式停车。
(八)严禁关闭自动加油装置。
(九)当按下紧急停车装置(按钮或拉绳)时,机器立即停止运行,且所有控制装置将不起作用。
这些急停装置应定期检查其功能是否完好。
(十)机器运行时,禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。
(十一)机器运行时操作人员不得离开机器。
(十二)机器运行时,严禁攀上机器。
(十三)禁止隔着机器传替工具。
严禁在机器上放置工具及其它物品,以免滑入机器,造成功能事故。
(十四)保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。
地面、平台和机器的内部需定期清洁。
油脂、机油、积水以及其它粘滑物等危险品应及时清除,防止人员滑倒。
(十五)非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜,必要时应要求专业人员做指导。
(十六)任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。
(十七)发现机器出现故障应立即停机并向部门主管汇报并由部门主管安排维修人员进行维修,同时通知其它可能使用此机器的人员。
(十八)发生事故时,应立即向有关部门领导汇报并保护好现场,同时对当时情况写出真实的书面报告。
(十九)及时完成设备日保养、周保养要求的工作任务。
(二十)上班时一律穿工作服、平底鞋,长头发者要盘发戴安全帽。
衣服上的松弛物品、悬挂的装饰品、抹布、工具或长发稍等均易背缠绕到运转的机器内。
为避免造成严重的人员伤害,切勿穿宽松的衣服、露出衬衣的下摆、过长的领带等进行操作。
(二十一)上衣口袋严禁放工具、硬币、钢笔、手机、打火机等物品,腰间不准挂钥匙等物品,以防掉入机器。
(二十二)带手套时操作容易被缠绕到机器内,因此不允许带手套操作。
二、绿篱修剪机安全操作规程本操作规程主要规定了绿篱修剪机的基本操作方法、使用安全注意事项及日常维护与保养。
(一)术语1、旋刀式修剪机:用于带动旋刀旋转进行绿篱修剪作业的机械。
2、往复式修剪机:动力通过曲轴连轩带动齿形刀片作往复运动,进行绿篱修剪作业的机械。
3、刀片:固定在旋刀式修剪机上的旋刀或往复式修剪机作往复运动的齿形刀。
4、工作幅宽:旋刀直径或往复齿形刀在前进方向垂直投影长度。
单位:毫米:mm。
5、撕裂率:评价修剪质量的指标。
是对修剪后几个测点中绿篱枝杆非剪切撕裂状态下,计算所得的几何平均百分数值。
6、操作者:具有一定技能的修剪机使用者。
7、正常操作和使用:具有一定技能的操作者,按照使用说明书和安全防护规程进行的操作,并按规定要求进行保养、维修、调整、储存等。
(二)技术要求1、绿篱修剪机的各紧固件连接应安全可靠,重要紧固件必须有防松措施。
2、传动系统应转动灵活。
旋刀式应用手盘转3-4圈,往复式盘动时手感轻松。
3、压紧机构的压紧力必须均匀一致,刀片不得有卡滞现象。
4、旋刀式修剪机定刀能有效地起到导向和安全防护作用。
5、操作者耳边的噪声,电动式修剪机不得超过80dB(A),内燃式修剪机不得超过90dB(A)。
超过时应检修动力,寻找原因排除故障。
并要按劳动保护条例和有关法规缩短操作者的工作时间。
6、修剪机修剪后的绿篱应平整,基本无漏剪。
撕裂率小于10%。
达不到要求时应找原因,排除故障后才能操作使用。
7、操作手柄必须有减振措施。
并应使操作者操作方便,舒适。
8、电动式修剪机必须有良好的防漏电绝缘措施,确保人身安全。
(三)操作规程1、操作者应按产品使用说明书规定,正常使用。
2、修剪绿篱带的枝条密度最大枝杆直径应与使用的绿篱修剪机性能参数相符。
3、工作时修剪机必须处于正常的技术状态。
刀片转动或往复运动应灵活。
旋刀式修剪机定刀和动力间隙1mm以下,往复式修剪机闭合后接触面间隙不超过0.15mm。
4、发动机在常温下正常工作时,起动三次允许拉动起动绳三回。
其中至少有一回起动成功。
若发动不着或起动困难,应找出原因,排除故障后,才能继续使用。
5、工作过程中要经常注意紧固联接件。
按修剪质量情况及时调整刀片间隙或更换损坏零件。
不允许带着故障工作。
6、修剪后的质量应平整,基本无漏剪、撕裂率小于10%。
(四)保养维修1、应按产品制造厂家规定的机器使用说明书规定,正确维护保养。
2、清除一切草屑、土粒、杂物。
检查是否有紧固件松动,零件丢失等现象。
检查是否漏油。
每次使用后应清洁刀片,并涂油。
脏物粘得过时,应浸液并用刷子净后再涂油。
3、故障检查:(1)常见故障一般分为发动机起动不着或起动困难;输出功率不足、齿轮箱过热等。
按机器说明书规定检查并修理。
(2)在正常工作情况下,零部件严重变形、断裂、零件过量磨损,机件失灵等情况,均属大故障,未经彻底修复,不得继续使用。
(3)主要机构和传动零件发生故障,排除时间应少于1.5小时。
平时不正常发生的故障,排除时间在1.5小时以下的(0.5小时以上)称为中故障。
发生中故障时,允许在作业班工作时停机修理,然后继续使用。
(4)工作过程中发现紧固件松动,电器接触不良等现象,称为小故障。
在不过份影响工作质量及安全时,允许暂时继续工作,待作业完成后再修理或调整。
(五)储存1、存放时机器状态应完好。
2、燃油系统内的油应放净。
3、将发动机和消音器上的油污、枝叶、矿屑等清理干净。
4、保持刀片(切割机构)干净,表面涂防锈油。
三、石材雕刻机安全操作规程本操作规程主要规定了石材雕刻机的基本操作方法、使用安全注意事项及日常维护与保养。
(一)基本注意事项l、操作石材雕刻机机床工作时不允许戴手套。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。
(二)工作前的准备工作1、石材雕刻机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。
3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
5、检查卡盘夹紧工作的状态。
(三)工作过程中的安全注意事项1、禁止用手接触刀尖。
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3、禁止加工过程中测量工件、变速和用棉丝擦拭工件、清扫机床。
4、雕刻机运转中,操作者不得离开岗位,机器发现异常现象应立即停车。
5、经常检查轴承温度,过高时应停机冷却,并找有关人员进行检查。
6、在加工过程中,不允许打开机床防护门。
7、严格遵守岗位责任制,雕刻机由专人使用,未经允许其他人不得使用。
(四)工作完成后的操作规程1、清除切屑、擦拭机床,保持机床与环境清洁状态。
2、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。
3、依次关掉石材雕刻机床操作面板上的电源和总电源。
4、卸刀时严禁用扳手敲打卡头。
5、加工完毕要关闭机床电源,工件送检,收拾工、量具,清洁机床和地面。
6、清理刻字间时,注意机芯的防水、防电。
(五)维护保养1、石材雕刻机在使用过程中要注意用水进行冷却,因此要保持冷却水的清洁和水泵的正常使用,并要及时的更换冷却水,从而避免水温过高导致雕刻机的损坏。
冬天的时候,如果工作环境温度太低,要把冷却水换成防冻液。
2、每次工作完成时,一定要将是石材雕刻机平台和传动系统的粉尘清理干净,除此之外,要定期对X/Y/Z轴进行加油润滑保养,保证传动系统的准确精密性和使用寿命。
雕刻机维护还需结合厂家意见和石材雕刻机使用说明进行维护,以保证其加工精度和使用寿命。
四、手持电动角磨机、切割机安全操作规程本操作规程主要规定了手持电动角磨机及手持式石材、金属切割机的基本操作方法、使用安全注意事项及日常维护与保养。
(一)使用前的准备1、机器保护罩、辅助手柄完好无松动。
2、电缆软线及插头完好,机器开关处在关闭位置。
3、电源插座或接线板电源线不得有破损现象。
4、装好所用的砂轮(刀)片前,注意是否出现有受潮现象和缺角等现象,并且安装后必须牢靠无松动。
严禁使外力敲打砂轮(刀)夹紧螺母。
使用前,应拿掉所用专用工具或扳手。
5、开机试转1分钟,看所用的砂轮片运行是否平稳正常,保护装置是否妥善可靠,确认无误后方可正常使用。
6、操作人员必须配带防护眼镜及防尘口罩,防护设施不到位不准作业。
7、所需加工的小型工件,事前应夹紧,安全可靠。
(二)使用过程中。