包钢毕业的实习报告例文(完整版)
包钢炼钢厂个人实训报告
一、前言随着我国经济的快速发展，钢铁工业作为国民经济的重要支柱产业，对国家经济和人民生活产生了深远的影响。
为了更好地了解钢铁生产过程，提高自己的实践能力和专业技能，我于2023年在包钢炼钢厂进行了为期一个月的实训。
通过这次实训，我对炼钢工艺流程、设备操作、安全管理等方面有了更深入的了解，现将实训情况报告如下。
二、实习目的1. 了解炼钢工艺流程，掌握炼钢基本原理。
2. 熟悉炼钢设备操作，提高动手能力。
3. 学习安全生产知识，增强安全意识。
4. 培养团队协作精神，提高综合素质。
三、实习时间与地点实习时间：2023年10月1日至2023年10月31日实习地点：包钢炼钢厂四、实习内容1. 炼钢工艺流程学习在实习期间，我首先学习了炼钢工艺流程，包括炼铁、炼钢、连铸、轧钢等环节。
通过参观生产现场，了解了高炉、转炉、连铸机等设备的工作原理和操作方法。
2. 设备操作实践在师傅的指导下，我参与了转炉、连铸机等设备的操作实践。
通过实际操作，掌握了设备的启动、运行、维护等技能。
3. 安全生产知识学习在实习过程中，我重点学习了安全生产知识，包括安全操作规程、事故预防措施、应急处置方法等。
通过学习，提高了自己的安全意识，为今后的工作奠定了基础。
4. 团队协作与沟通在实习过程中，我与同事们共同完成了多项任务，培养了团队协作精神。
同时，通过与师傅和同事的沟通，提高了自己的沟通能力。
五、实习总结1. 技能提升通过本次实习，我掌握了炼钢工艺流程、设备操作、安全生产等方面的知识，提高了自己的动手能力和实践能力。
2. 安全意识增强在实习过程中，我深刻认识到安全生产的重要性，增强了安全意识，为今后的工作打下了坚实基础。
3. 团队协作与沟通能力提升在实习过程中，我与同事们共同完成了多项任务，培养了团队协作精神，提高了沟通能力。
4. 对炼钢行业的认识通过实习，我对炼钢行业有了更深入的了解，认识到钢铁工业在国民经济中的重要地位，以及科技创新对行业发展的重要性。
包钢下厂实训报告
一、前言为了深入了解钢铁行业生产流程，提高自身实践能力，我于2023年X月至X月在包头钢铁（集团）有限责任公司（以下简称“包钢”）进行了为期一个月的实习实训。
通过此次实训，我对钢铁生产过程有了更加直观的认识，对所学理论知识有了更深刻的理解，以下是对此次实训的总结。
二、实习目的1. 了解钢铁生产的基本流程和工艺。
2. 掌握钢铁生产的各个环节的技术要求和操作规范。
3. 培养团队合作精神和实际操作能力。
4. 深化对所学专业知识的应用。
三、实习时间及地点实习时间：2023年X月至X月实习地点：包头钢铁（集团）有限责任公司四、实习内容1. 参观学习：在实习期间，我先后参观了包钢炼铁厂、焦化厂、炼钢厂、轨梁厂和薄板厂等生产车间，了解了各个生产环节的基本情况。
2. 生产流程学习：- 炼铁厂：学习了铁矿石开采、烧结、球团、高炉炼铁等工艺流程。
- 焦化厂：了解了煤炭洗选、焦炭生产、焦炉烟气净化等环节。
- 炼钢厂：学习了铁水预处理、转炉炼钢、连铸、热轧等工艺。
- 轨梁厂：了解了轨梁的生产工艺和设备操作。
- 薄板厂：学习了薄板的生产工艺和设备操作。
3. 实际操作：- 在炼铁厂，我参与了高炉出铁的操作，学习了如何控制出铁速度和铁水温度。
- 在炼钢厂，我参与了转炉炼钢的操作，学习了如何控制炼钢过程和钢水成分。
- 在薄板厂，我参与了热轧操作，学习了如何控制轧制速度和钢板的表面质量。
4. 团队协作：在实习过程中，我与同学们共同完成了多个实训项目，锻炼了团队协作能力。
五、实习总结1. 对钢铁生产流程有了更加直观的认识：通过参观学习和实际操作，我对钢铁生产流程有了更加全面和深入的了解，为今后从事相关工作打下了基础。
2. 提高了实际操作能力：在实习过程中，我掌握了多个生产环节的操作技能，提高了实际操作能力。
3. 培养了团队合作精神：在完成实训项目的过程中，我与同学们共同克服了困难，培养了团队合作精神。
4. 深化了专业知识：通过实习，我对所学专业知识有了更深刻的理解，为今后的学习和工作奠定了基础。
包钢毕业实习报告
包钢毕业实习报告一、前言随着我国社会主义建设事业的不断推进，钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，其发展前景广阔。
作为一名即将步入社会的大学生，能够到包钢这样具有悠久历史和雄厚实力的大型钢铁企业进行实习，对我来说是一次难得的机遇。
在这段时间里，我不仅学到了很多专业知识和实践经验，还深刻感受到了包钢人的敬业精神和企业文化的独特魅力。
二、实习单位简介包钢（集团）公司，成立于 1954 年，位于内蒙古自治区包头市，是国家重点钢铁企业之一，拥有世界领先的钢铁生产工艺和技术。
企业资产总额超过 2000 亿元，员工人数达到 10 万人。
包钢主要生产设备有高炉、转炉、轧机等，产品涵盖棒材、线材、型材、板材、无缝钢管、焊接钢管等六大类，广泛应用于建筑、汽车、家电、能源等领域。
三、实习内容1. 生产工艺流程学习在实习期间，我跟随指导老师参观了包钢的生产现场，了解了企业的生产工艺流程。
从原料入场到铁水出炉，再到钢材轧制，最后到产品打包出库，每一个环节都严谨认真，充分体现了包钢高效、优质的生产理念。
2. 岗位实践在实习过程中，我分别在炼铁厂、炼钢厂和轧钢厂三个岗位上进行了实践操作。
通过实际操作，我深刻了解了各个岗位的工作内容，掌握了部分设备的操作技能，同时也认识到了安全生产的重要性。
3. 技术交流与培训实习期间，我参加了包钢组织的一系列技术交流与培训活动。
通过这些活动，我学到了很多专业知识和实践经验，对钢铁生产过程中的质量控制、设备维护、节能减排等方面有了更深入的了解。
四、实习收获1. 专业知识与技能的提升通过实习，我对钢铁生产的全过程有了更加清晰的认识，掌握了一定的实践操作技能，为今后从事相关工作打下了坚实的基础。
2. 团队合作与沟通能力的培养在实习过程中，我与同事们共同完成各项工作任务，学会了如何与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
3. 敬业精神与职业素养的锻炼实习期间，我深刻感受到了包钢人“敬业、创新、求实、奉献”的精神风貌，这种精神风貌激励着我不断努力，提高自己的职业素养。
包钢生产实习报告
生产实习报告实习单位：包钢集团实习时间：2023年7月1日至2023年8月31日一、实习背景及目的作为一名冶金工程专业的学生，为了提高自己的实践能力和理论知识的应用能力，我选择了我国著名的包钢集团进行为期两个月的生产实习。
通过这次实习，我旨在了解和学习包钢的生产工艺、设备运行情况以及企业的管理体系，从而为今后的学习和工作打下坚实的基础。
二、实习内容实习期间，我主要参与了包钢的炼铁、炼钢和轧钢三个环节的生产过程。
在炼铁车间，我了解了高炉炼铁的基本工艺流程，学习了如何操作高炉设备，并对炼铁过程中的原料准备、炉前操作、炉内操作和炉后操作有了深入的认识。
在炼钢车间，我学习了转炉炼钢、电弧炉炼钢等工艺，了解了炼钢过程中的熔池控制、成分调整、温度控制和质量检测等关键环节。
在轧钢车间，我参与了轧制、拉伸、热处理等工序，了解了轧钢工艺参数的调整、设备维护和产品质量控制等方面的内容。
三、实习收获通过这次实习，我对包钢的生产工艺和技术有了更深入的了解。
在实习过程中，我学到了很多实际操作技能，如高炉的操作、炼钢设备的调试、轧钢工艺的调整等。
这些实践技能的掌握对我今后从事冶金工程领域的工作具有重要意义。
此外，我也深刻体会到了团队合作的重要性。
在实习过程中，我学会了与工人师傅沟通交流，共同解决生产过程中遇到的问题。
在团队合作中，我不仅提高了自己的沟通能力，还学会了如何协调各方力量，推动工作的顺利进行。
四、实习总结通过这次在包钢的生产实习，我对冶金生产过程有了更加直观的认识，对企业的管理体系也有了更深入的了解。
实习期间，我努力将所学理论知识与实际操作相结合，培养了自己的实践能力和创新精神。
同时，我也认识到了自己的不足之处，如理论知识不够扎实、实践操作能力有待提高等。
在今后学习中，我将更加努力地学习专业知识，提高自己的综合素质，为将来的工作做好准备。
总之，这次在包钢的生产实习让我受益匪浅。
通过实习，我不仅学到了很多专业知识，还锻炼了自己的实践能力，培养了自己的团队协作精神。
包钢毕业生产实习报告
包钢毕业生产实习报告一、前言时光荏苒，转眼间，我的大学生活即将画上圆满的句号。
在毕业之际，我有幸来到了包钢（集团）公司进行为期一个月的生产实习。
这次实习让我深刻认识到理论知识与实际操作的相结合的重要性，同时也让我对包钢的企业文化和生产流程有了更加全面的了解。
二、实习单位简介包钢（集团）公司，成立于 1954 年，位于内蒙古自治区包头市，是我国著名的大型钢铁联合企业之一。
公司主要产品有生铁、粗钢、钢材等，涵盖了建筑、汽车、家电、石油、化工等多个领域。
包钢一直以来都注重科技创新，不断提升产品质量，为企业的发展注入了源源不断的动力。
三、实习内容及过程在实习期间，我被分配到了炼铁厂。
炼铁厂是包钢的核心生产部门之一，主要负责生铁的生产。
我在这段时间里，深入了解了炼铁厂的生产流程，参与了部分操作，并学会了如何处理一些突发问题。
实习期间，我首先接受了安全教育，学习了安全生产知识，了解了各种机械设备的使用方法和安全操作规程。
随后，我在导师的指导下，参观了炼铁厂的生产现场，了解了高炉、转炉、石灰窑等主要生产设备的工作原理和操作方法。
在实际操作中，我学会了如何操作炼铁设备，并掌握了相应的技能。
在实习过程中，我参与了炼铁厂的安全生产管理工作，对厂区的安全生产状况进行了巡查，确保生产过程中各项安全措施得到有效执行。
此外，我还参与了环保工作，了解了炼铁厂在环保方面的举措，如废气处理、废水处理等。
四、实习收获通过这次实习，我收获颇丰。
首先，我深刻认识到理论知识与实际操作的相结合的重要性。
在实习过程中，我发现自己在学校所学的知识并不能直接应用于实际操作，需要不断地学习和摸索。
这次实习让我明白了理论联系实际的重要性，为今后的职业生涯奠定了基础。
其次，我学会了如何在企业中与人沟通、协作。
在实习期间，我与其他实习生一起完成了多项任务，通过相互沟通、协作，我们共同解决了许多问题。
这让我认识到团队协作的重要性，提高了我的沟通能力和协作能力。
包钢毕业实习报告
包钢毕业实习报告【包钢毕业实习报告】根据包钢集团的要求，我在公司的实习期为三个月，期间主要负责生产线的运行和监控，以及相关数据的统计和分析。
下面是我完成的具体工作和收获的总结：一、工作内容：1. 编写生产线运行日志：负责记录每日生产线的运行情况，包括设备运行状况、生产产量和质量指标等。
通过日志的记录和分析，能够及时发现问题并采取相应的措施，保证生产线的正常运行。
2. 运营数据统计与分析：根据生产线运行日志，对每日的生产情况进行数据统计和分析，包括产量、设备利用率以及不良品率等。
通过分析数据，能够找出生产线存在的问题，并提出改进意见。
3. 设备维护与故障处理：负责生产线设备的日常维护工作，包括设备的保养和检修。
同时，对设备故障进行及时排查和处理，确保生产线的顺利运行。
4. 参与生产线改进项目：与其他实习生一起参与生产线改进项目，根据实际情况提出改进建议，并实施相应的改进措施。
二、收获总结：1. 实践能力的提升：通过实习期间的工作，我掌握了生产线的运行原理和常见问题的解决方法，提高了自己的实践能力。
2. 团队合作意识的培养：在参与生产线改进项目的过程中，我学会了与他人合作，了解了团队合作的重要性，并提高了自己的团队合作意识。
3. 数据处理和分析能力的提升：通过对生产线数据的统计和分析，我提高了自己的数据处理和分析能力，并能够根据数据提出合理的建议和改进方案。
4. 实际工作经验的积累：在实习期间，我有机会接触到真实的生产环境和实际的工作任务，积累了一定的实际工作经验，对未来的工作有了更清晰的认识。
通过包钢集团的实习，我不仅学到了很多专业知识和技能，还培养了自己的实践能力和团队合作意识。
我相信这段实习经历对我今后的职业发展有着重要的意义。
感谢包钢集团给予我这次宝贵的实习机会，并感谢公司领导和同事们在实习期间对我的指导和帮助。
包钢实习报告4篇_实习报告_
包钢实习报告4篇1。
前言这学期的前三周，我们安排了毕业实习。
在实习之前，任老师给我们做了极其详细的讲解，强调清楚实习重点，因此在去包钢薄板厂现场实习时，大家都很有针对性，效果很好。
1。
1毕业实习的主要内容1) 简要了解薄板热连铸连轧厂和产品种类、材质、生产过程及生产的组织和管理情况。
深入细致地了解热连铸连轧厂的设计年产量、工艺流程和主要设备。
2) 着重掌握热连铸连轧厂的设备布置、生产工艺过程对摆动剪的要求，摆动剪的详细结构、性能参数、传动方式、剪切方式、换刀方式、使用性能、存在的问题及改进情况、以及与其前后设备之间的匹配关系及两种剪切机的不同点、维修制度、润滑方式、安装方式。
3) 通过对现场技术人员和工人的访问(包括请他们作技术报告和讲座)、现场实习、查阅技术档案资料找出剪切机的各个薄弱环节，为进行设计打下基础。
4) 收集毕业设计所需的各种文和图纸资料，必要的现场数据。
1。
2毕业实习的主要目的1) 毕业实习是毕业设计的准备阶段，也是重要的实践环节。
实习期间应根据设计题目的需要，深入现场调查研究，并收集设计所需要的各种文和图纸资料，为下阶段的设计计算作好充分的准备。
2) 通过现场，以及阅读、消化所设计设备的图纸，掌握设备的结构。
3) 通过对生产过程和设备的观察，找出生产和设备的薄弱环节，和现场有关人员讨论改进措施，为酝酿设计方案打下基础。
4) 了解有关生产管理、设备管理、维修制度、经济效益等工程师基本训练的实际知识。
1。
3实习要求1) 深入了解实际，主动地、虚心地向工程技术人员和工人师傅学习，结合生产情况，针对生产情况，针对工艺、设备的特点以及存在的问题作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。
2) 人人重视安全，防止发生人身和设备事故。
3) 严格遵守工厂的各项，严格遵守实习队的组织纪律。
4) 实习中要及时整理资料，最后要按时交，并接受考核。
2。
包头钢铁公司薄板厂简介包钢的钢铁产业目前已形成一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条精品线的生产格局，我们参观的是这其中的一条精品生产线包钢热轧薄板生产线。
2024年包钢毕业的实习报告例文
2024年包钢毕业的实习报告例文实习报告：包钢实习经历总结引言：____年7月至____年12月，在包钢集团进行了为期五个月的实习，期间参与了工程技术部门的实际工作。
通过实习期间对包钢集团的深入了解和参与，我对工程技术岗位的职责和要求有了更加清晰的认识，同时也通过实践积累了宝贵的经验。
本报告将对我的实习经历与收获进行详细总结。
一、实习背景与目标在实习之前，我对包钢集团有一定的了解，了解到包钢作为国内重要的钢铁企业，在技术方面有着雄厚的实力和丰富的经验。
因此，我希望通过实习能够深入了解包钢的工程技术部门的运作机制，提升自身工程技术水平，同时获取一定的实践经验。
二、实习内容与工作任务1. 参与实际项目的设计与计划在实习期间，我有幸参与了一个钢铁流程线的改造项目，负责协助完成项目的设计与计划。
通过与项目负责人的沟通和交流，我逐渐了解了项目的背景和目的，并参与制定了项目的设计和计划。
在项目中，我学习了如何进行钢铁流程线的优化设计和改造，并发现了一些问题并提出了改进方案，得到了项目负责人的认可。
2. 实施工程技术方案除了参与设计与计划外，我还参与了实际的工程技术方案的实施。
通过对现有工程技术方案的学习和了解，我掌握了一些常用的工程技术方法和操作技巧。
在实际操作中，我积极参与了一些具体项目的实施，并在导师的指导下逐步提高了自己的操作技能。
3. 数据分析与报告撰写在工程技术部门的实习中，数据分析和报告撰写是一个重要的工作内容。
我学习了如何对所采集的数据进行分析和整理，并将结果进行汇总和报告。
这让我有机会学习到了一定的数据分析和撰写报告的技巧，并能够将这些技巧应用到实际工作中。
三、实习心得与收获1. 提高了专业知识和技能通过实习，我深入了解了钢铁流程线改造项目的相关知识和技术要求。
我学习了钢铁行业的一些工程技术理论和方法，并通过实践掌握了一些实际操作技能。
这些知识和技能的积累对我今后的职业发展具有重要意义。
2. 发展了团队合作能力在实习期间，我积极与实习期间的同事互动交流，并与他们一起参与了一些团队项目。
2024包钢企业集团实习报告(六篇)
2024包钢企业集团实习报告（六篇）篇一 2024包钢企业集团实习报告1200字2024包钢企业集团实习报告一、实习概况20XX年XX月XX日开始了我们为期两周的实习生活，我们在老师的带领下参观了包钢企业集团，收获良多。
包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区的工业企业。
1954年建厂，1998年改制为公司制企业。
公司总部位于内蒙古自治区包头市河西工业区，中心厂区占地面积36平方公里。
包钢拥有包钢股份和包钢稀土两个上市公司。
2024年，包钢经济总量和主要技术经济指标达到历史水平，销售收入首次突破400亿元大关，达到432.64亿元，同比增加100亿元以上，增长31.7%；钢产量达到983.9万吨，同比增加100万吨，增长11.32%；上缴税金达到37.96亿元，同比增加10亿元以上，增长38.8%，为地方经济社会发展做出了应有的贡献。
包钢具有得天独厚的资源优势。
包钢白云鄂博矿是举世瞩目的铁、稀土等多元素共生矿，是西北地区储量的铁矿，稀土储量居世界第一位，铌储量居世界第二位，包头也因白云鄂博矿而被誉为世界稀土之都。
包钢已经进入我国千万吨级钢铁企业行列。
拥有具备国际国内先进水平的冷轧和热轧薄板及宽厚板、无缝钢管、重轨及大型材、线棒生产线，是我国主要钢轨生产基地之一、品种规格最齐全的无缝钢管生产基地之一、西北地区的薄板生产基地。
包钢稀土产业在国内外具有举足轻重的地位。
稀土氧化物总量占全国市场份额的40%以上，钕铁硼、负极粉、抛光粉等功能材料产能占全国市场份额20%以上，稀土金属镨钕占全国市场份额的30%。
拥有我国的权威稀土科研机构——包钢稀土研究院、瑞科稀土冶金及功能材料国家工程中心，曾为美国发现号航天飞机阿尔法磁谱仪、我国神舟飞船运载火箭和嫦娥一号运载火箭提供重要磁性材料。
包钢始终致力于科技进步和自主创新。
csp和高速钢轨领域的两项技术成果获国家科技进步二等奖。
是德国西马克公司亚洲第一家、世界第二家csp技术培训基地，是意大利pomini公司在中国的磨床培训中心，薄板的生产、管理和无缝管生产技术等实现对国外输出。
实习报告包钢企业集团实习报告
实习报告包钢企业集团实习报告实习报告：包钢企业集团实习报告我在大学期间，有幸获得了包钢企业集团的实习机会。
在这次实习中，我深入了解了该企业的运营模式、管理理念以及业务范围等方面，并且亲身参与了一些关键项目，在这篇实习报告中，我将详细介绍我的实习经历以及所得到的收获。
一、实习单位简介包钢企业集团成立于1958年，是中国一家具有重要影响力的钢铁生产企业集团。
其总部位于内蒙古自治区鄂尔多斯市，拥有完整的钢铁生产产业链，涵盖了矿业、冶炼、轧钢、加工和销售等环节。
包钢企业集团以高品质的产品和优质的服务赢得了国内外客户的广泛认可。
二、实习经历1. 部门介绍及工作内容在实习的第一周，我被分配到了包钢企业集团的市场部门。
市场部门是负责产品销售和市场开拓的重要部门，我在这里了解了市场营销策略的制定和执行。
我的工作主要包括市场调研、客户拜访和销售数据分析等。
通过与同事的合作，我学到了许多市场营销的实际应用技巧。
2. 项目参与及成果在实习期间，我有幸参与了一个重要的市场推广项目。
这个项目旨在拓展新的市场渠道，增加产品销售量。
我负责了项目的市场调研部分，并通过实地访谈、问卷调查等方式收集了大量的市场信息。
在整理和分析这些数据时，我发现了一些新的市场机会，并提出了一些建议，如改变产品包装设计、增加广告宣传等。
这些建议得到了领导的认可，并在项目执行中得到了实施。
最终，我们的项目取得了良好的成果，产品销量明显增长。
3. 学习与成长在包钢企业集团的实习期间，我不仅通过参与项目获得了实际操作经验，还有机会进行了一些专业知识的学习和提升。
公司组织了一系列培训课程，包括市场营销理论、销售技巧和管理经验等方面的内容。
我通过这些培训获得了更全面的理论知识，并将其运用到实际工作中。
另外，我还参观了包钢企业集团的生产线和工艺流程，了解了钢铁行业的现代化生产方式。
这些参观使我对于钢铁行业有了更深入的了解，也让我对自己未来的职业方向有了更明确的规划。
包钢毕业实习报告
一、实习背景随着我国钢铁产业的不断发展，包头钢铁（集团）有限责任公司（以下简称“包钢”）作为我国重要的钢铁生产企业，承担着国家钢铁产业的战略任务。
为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自身综合素质，我于2021年7月至2021年9月在包钢进行了为期两个月的毕业实习。
二、实习单位及部门本次实习单位为包头钢铁（集团）有限责任公司，实习部门为炼铁厂。
三、实习内容及收获1. 熟悉炼铁厂的生产流程在实习期间，我深入了解了炼铁厂的生产流程，包括原料准备、高炉冶炼、烧结、焦化等环节。
通过现场观摩、请教师傅和查阅资料，我对炼铁厂的生产工艺有了全面的认识。
（1）原料准备：炼铁厂的主要原料为铁矿石、焦炭、石灰石等。
在原料准备环节，铁矿石需经过破碎、筛分等处理，焦炭需经过筛选、堆放等处理，石灰石需经过破碎、堆放等处理。
（2）高炉冶炼：高炉冶炼是炼铁厂的核心环节。
在高炉内，焦炭与铁矿石、石灰石等原料发生还原反应，生成铁水。
高炉冶炼过程中，需要严格控制炉温、炉压、原料配比等因素。
（3）烧结：烧结是将粉状原料（如铁矿石、焦炭等）经过高温加热，使其粘结成块状。
烧结过程可以提高原料的利用率，降低生产成本。
（4）焦化：焦化是将煤炭转化为焦炭的过程。
焦炭是高炉冶炼的主要燃料，具有高热值、低灰分等特点。
2. 学习现场操作技能在实习期间，我跟随师傅学习了现场操作技能，包括高炉操作、烧结操作、焦化操作等。
通过实际操作，我掌握了以下技能：（1）高炉操作：了解高炉的操作原理，学会调整炉温、炉压、原料配比等参数，以保证高炉的正常运行。
（2）烧结操作：了解烧结机的操作原理，学会调整烧结机的温度、风量、原料配比等参数，以保证烧结质量。
（3）焦化操作：了解焦炉的操作原理，学会调整焦炉的温度、风量、原料配比等参数，以保证焦炭质量。
3. 提高团队协作能力在实习期间，我积极参与团队协作，与同事们共同解决生产中的问题。
通过团队协作，我提高了自己的沟通能力、组织协调能力和解决问题的能力。
包钢冶金实习报告
一、实习目的为了更好地将所学理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践能力和综合素质，我于2022年7月至8月在包头钢铁（集团）有限责任公司进行了为期一个月的冶金实习。
本次实习旨在了解钢铁生产的主要工艺流程，掌握冶金生产的基本操作，培养自己的团队协作能力和实际动手能力。
二、实习地点包头钢铁（集团）有限责任公司，位于内蒙古自治区包头市。
三、实习时间2022年7月1日至2022年8月1日。
四、实习内容1. 了解钢铁生产的主要工艺流程在实习期间，我参观了包钢的生产车间，了解了从矿石开采、炼铁、炼钢到钢材轧制的整个生产过程。
主要包括以下环节：（1）采矿：采用露天采矿和地下采矿两种方式，将铁矿石从地下或地表开采出来。
（2）选矿：将开采出的铁矿石进行选矿，提高铁矿石的品位。
（3）烧结：将选矿后的铁精矿粉与燃料、石灰石等原料混合，在高温下烧结成烧结矿。
（4）炼铁：将烧结矿在高温下进行还原反应，生产出生铁。
（5）炼钢：将生铁在高温下进行脱碳、合金化等处理，生产出钢水。
（6）轧钢：将钢水铸成钢锭，经过轧制工艺，生产出各种规格的钢材。
2. 学习冶金生产的基本操作在实习过程中，我跟随师傅学习了冶金生产的基本操作，包括：（1）烧结操作：了解烧结机的工作原理，学习操作烧结机，确保烧结过程顺利进行。
（2）炼铁操作：学习高炉的操作，掌握炉内温度、压力、液位等参数的调控方法。
（3）炼钢操作：学习转炉的操作，了解脱碳、合金化等过程，确保炼钢质量。
（4）轧钢操作：学习轧钢机的操作，了解轧制工艺，掌握轧制参数的调整方法。
3. 团队协作与沟通在实习期间，我积极参与团队协作，与同事共同完成工作任务。
通过与他们的沟通与交流，我学会了如何处理人际关系，提高自己的沟通能力。
五、实习心得体会1. 实践是检验真理的唯一标准。
通过本次实习，我深刻认识到理论知识的重要性，同时也明白了实际操作与理论知识的结合。
2. 团队协作是完成工作任务的关键。
在实习过程中，我学会了如何与同事协作，共同完成工作任务。
实习报告：包钢企业集团实习报告
实习报告：包钢企业集团实习报告1. 引言包钢企业集团是中国一家大型钢铁企业，总部位于内蒙古鄂尔多斯市。
我有幸在该企业进行为期三个月的实习。
在这段时间里，我深入了解了包钢企业集团的运营模式、管理体系以及生产流程，并参与了一些实际项目的工作。
通过这次实习，我不仅积累了实践经验，还提升了自己的专业技能。
以下是我在实习期间的工作内容和心得体会。
2. 实习期间的工作内容2.1 部门介绍我所在的部门是生产管理部，负责生产车间的日常运营和管理。
该部门下辖多个小组，每个小组负责不同的生产环节。
我的工作主要集中在生产计划和物料管理两个方面。
2.2 生产计划在实习期间，我负责协助制定生产计划，并监督生产进度。
我学会了使用企业内部的生产管理系统，通过该系统可以查看各个生产车间的生产情况，及时调整生产计划。
在实习期间，我参与了一次重要订单的生产计划安排，通过与生产车间的沟通，确保订单按时完成。
2.3 物料管理物料管理是保证生产顺利进行的重要环节。
在实习期间，我负责物料的采购和入库管理。
我学习了如何根据生产计划编制物料采购计划，并与供应商进行沟通。
同时，我还参与了一些紧急项目的物料采购工作，通过与供应商的紧密合作，确保项目能够按计划进行。
3. 实习心得体会3.1 专业知识的提升在包钢企业集团的实习期间，我学到了很多专业知识。
通过参与实际项目的工作，我对钢铁生产的流程有了更深入的了解。
我学会了如何制定生产计划、管理生产进度，并学习了物料管理的重要性。
这些知识不仅提升了我的专业能力，也为我将来的求职道路打下了坚实的基础。
3.2 工作技能的提高在实习期间，我不断提升了自己的工作技能。
在制定生产计划和物料管理方面，我学会了如何合理安排工作，高效处理任务。
我也加强了与同事和供应商的沟通能力，学会了如何与团队协作。
这些工作技能的提高，将对我今后的职业发展产生积极的影响。
3.3 职业素养的培养在包钢企业集团的实习过程中，我不仅学到了专业知识和工作技能，还培养了良好的职业素养。
包钢实习报告
包钢实习报告包钢实习报告随着个人的素质不断提高，报告与我们的生活紧密相连，通常情况下，报告的内容含量大、篇幅较长。
一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？下面是小编精心整理的包钢实习报告，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
包钢实习报告1一、实习地点和实习时间于200xx年3月8日在包钢薄板厂参观实习。
二、实习的目的和意义此次实习实地考察了包钢薄板厂连铸机结晶器，了解工作原理为毕业设计搜集资料。
三、实习企业的背景xx钢铁(集团)有限公司CSP生产线项目，是国家捆绑引进的三套薄板坯连铸连轧项目之一。
其主要技术装备由德国SMS、SIMENS、LOI等公司引进，部分装备国内配套制造。
包钢薄板坯连铸连轧工程是采用现代成熟CSP技术建设的二机二流薄板坯连铸连轧生产线，设计上解决了原有CSP生产线轧机生产能力远大于铸机生产能力的问题，与之配套的二炼钢系统，设计年产钢200万t，CSP系统年产板坯198万t，年产成品板卷94．51万t。
产品为厚度1．2—20mm、宽度98O—1 560mm的热轧板卷，钢种包括冷轧低碳钢、管线钢、热轧结构钢和硅钢等。
平面布置、工艺流程CSP生产线平面布置由于二炼钢系统与薄板坯连铸连轧系统同期毗连建设，部分公辅设施一并考虑，CSP生产区域由精炼连铸跨、均热跨和轧制跨、精整跨组成。
图包钢CSP生产线流程主要设备特点冶炼部分在转炉炼钢车间内布置一座210 t顶底复吹转炉，在精炼连铸跨内布置一座钢水扒渣站，一座200 t LF钢包精练炉以及两流薄板坏连铸机，分别预留了2号转炉和脱气装置的位置。
转炉采用首钢1997年购买的美国加州钢厂设备，具有顶底复吹工艺，装有副枪操作设备，可实现气动挡渣功能和溅渣护炉技术，冶炼过程可以实现动态计算机控制，抬炼和精炼部分配有专门的除尘装置，以保护环境。
两机两流的立弯式薄板坯连铸机由SMS公司提供，采用漏斗式结晶器，结晶器长度为1.1m；铸机冶金长度为7．14m，弯曲半径为3.25 m，采用了60t大容量双流中间罐。
包钢厂区实习报告
实习报告实习单位：包钢集团实习时间：2023年7月1日至2023年8月31日实习人员：张三一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，其发展前景广阔。
为了更好地了解钢铁生产流程，提高自己的实践能力，我选择了包钢集团作为实习单位，进行了为期两个月的实习。
本次实习的主要目的是了解和学习钢铁生产的基本工艺流程，熟悉生产现场的操作规范，培养自己的团队合作意识和解决问题的能力。
二、实习内容1. 实习岗位：炼钢操作工2. 实习内容：（1）学习炼钢基本工艺流程，包括炼钢原料的选择、熔炼、精炼、连铸等环节；（2）熟悉炼钢设备的使用和维护，掌握操作规范；（3）学习炼钢过程中的质量控制，了解各种质量问题的产生原因及解决方法；（4）参加生产现场的操作，了解现场管理模式，培养团队合作意识；（5）学习安全生产知识，提高自己的安全意识。
三、实习收获1. 掌握了炼钢基本工艺流程，对炼钢过程中的各个环节有了深入了解。
例如，炼钢原料的选择对炼钢质量至关重要，通过学习，我了解了各种原料的性质及适用范围，为今后的工作打下了基础；2. 学会了使用炼钢设备，并掌握了操作规范。
在实习过程中，我参与了炼钢设备的操作，了解了设备的工作原理和维护方法，提高了自己的实际操作能力；3. 熟悉了炼钢过程中的质量控制，了解了各种质量问题的产生原因及解决方法。
这对我今后在实际工作中解决质量问题具有重要意义；4. 参加了生产现场的操作，培养了团队合作意识。
在实习过程中，我学会了与同事沟通交流，共同完成生产任务；5. 学习了安全生产知识，提高了自己的安全意识。
在实习期间，我严格遵守生产现场的安全规定，确保了自身和他人的安全；四、实习总结通过本次实习，我对钢铁生产过程有了更加深刻的了解，提高了自己的实践能力和团队合作意识。
同时，我也认识到了理论知识在实际工作中的重要性，今后将继续努力学习，为我国钢铁事业的发展贡献自己的力量。
在实习过程中，我也要感谢包钢集团给我提供了一个良好的实习平台，使我在实践中得到了锻炼和成长。
包钢毕业的实习报告例文
包钢毕业的实习报告例文1。
前言这学期的前三周，我们安排了毕业实习。
在实习之前，任老师给我们做了极其详细的讲解，强调清楚实习重点，因此在去包钢薄板厂现场实习时，大家都很有针对性，效果很好。
1。
1毕业实习的主要内容1)简要了解薄板热连铸连轧厂和产品种类、材质、生产过程及生产的组织和管理情况。
深入细致地了解热连铸连轧厂的设计年产量、工艺流程和主要设备。
2)着重掌握热连铸连轧厂的设备布置、生产工艺过程对摆动剪的要求，摆动剪的详细结构、性能参数、传动方式、剪切方式、换刀方式、使用性能、存在的问题及改进情况、以及与其前后设备之间的匹配关系及两种剪切机的不同点、维修制度、润滑方式、安装方式。
3)通过对现场技术人员和工人的访问(包括请他们作技术报告和讲座)、现场实习、查阅技术档案资料找出剪切机的各个薄弱环节，为进行设计打下基础。
4)收集毕业设计所需的各种文字和图纸资料，必要的现场数据。
1。
2毕业实习的主要目的1)毕业实习是毕业设计的准备阶段，也是重要的实践环节。
实习期间应根据设计题目的需要，深入现场调查研究，并收集设计所需要的各种文字和图纸资料，为下阶段的设计计算作好充分的准备。
2)通过现场，以及阅读、消化所设计设备的图纸，掌握设备的结构。
3)通过对生产过程和设备的观察，找出生产和设备的薄弱环节，和现场有关人员讨论改进措施，为酝酿设计方案打下基础。
4)了解有关生产管理、设备管理、维修制度、经济效益等工程师基本训练的实际知识。
1。
3实习要求1)深入了解实际，主动地、虚心地向工程技术人员和工人师傅学习，结合生产情况，针对生产情况，针对工艺、设备的特点以及存在的问题作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。
2)人人重视安全，防止发生人身和设备事故。
3)严格遵守工厂的各项规章制度，严格遵守实习队的组织纪律。
4)实习中要及时整理资料，最后要按时交实习报告，并接受考核。
2。
包头钢铁公司薄板厂简介包钢的钢铁产业目前已形成一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条精品线的生产格局，我们参观的是这其中的一条精品生产线包钢热轧薄板生产线。
规范版包钢工程教育实习报告
（规范版）包钢工程教育实习报告包钢工程教育实习报告第一部分实习概况：20__年_月_日开始了我们为期两周的实习生活，我们在老师的带领下参观了集团的热电厂、炼钢厂、薄板厂；分厂；还有分厂，同时我们在学校中还观看了一系列有关钢铁冶炼的教育片和听到了教授们的精彩讲座，使我对冶金这个行业有了深入的了解，收获良多。
第二部分实习内容一热电厂10月12号我们乘车半个小时来到了包钢的热电厂，虽说我是包头本地人但对包钢来说还是很陌生的。
头一次来到包钢厂区，很是兴奋。
公司总部位于内蒙古自治区包头市河西XX，中心厂区占地面积36平方公里。
据说要转遍全厂区开车也要走半个多小时。
进入厂区就可以听到轰鸣的机器声，烟囱林立，车辆川流不息。
进入热电厂在“导游”的带领下，我们首先参观的是包钢热电厂的综合控制室，综控室里摆着五六台电脑，工作人员通过电脑只要轻轻点动鼠标就可以控制热电厂一切机器的运转；通过电脑屏幕可以清楚的看到各个机器运转是否正常。
在“导游”的讲解下，我明白了热电厂的作用和生产流程。
热电厂不同于电厂，热电厂的主要任务是供热而供电只占很小的一部分，在综合控制室就可以亲身的感受这里的温度。
听完了“导游”阿姨的讲解，我们就来到了车间，车间里机器在不停的运转着，在这里我对工厂有了新的认识。
二炼钢厂10月_日我们到包钢炼钢厂参观。
包钢炼钢厂是包钢下属的重要二级工厂之一，不仅生产各种市场需要的钢材，同时也承担着为包钢其他二级厂矿提供原始坯料的任务。
进了厂房后我们登上楼梯便看见了两个大型转炉，包钢现有两台210吨转炉，210转炉炼钢工程是国家“九五”重点建设项目，是包钢薄板坯连铸连轧项目的配套工程，它承担着为包钢新建薄板坯连铸连轧生产线提供优质钢水的任务。
据介绍，该工程所采用的转炉设备是19__年首钢为建设公司而引进的美国设备，因山东项目取消而转让于包钢。
转炉炼钢是在转炉里进行。
转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。
包钢毕业实习报告
一、前言时光荏苒，转眼间大学四年的学习生涯即将结束。
为了更好地将所学知识与实践相结合，提高自己的综合素质，我在毕业后选择了包钢集团进行为期三个月的实习。
以下是我在包钢实习期间的学习、工作和生活总结。
二、实习单位及岗位实习单位：包钢集团实习岗位：生产技术部技术员三、实习内容1. 了解包钢集团及生产技术部实习期间，我首先对包钢集团及生产技术部进行了全面了解。
包钢集团是我国著名的钢铁企业，具有悠久的历史和丰富的生产经验。
生产技术部作为包钢集团的核心部门之一，主要负责生产过程中的技术支持和管理工作。
2. 学习生产流程及设备操作在生产技术部，我跟随导师学习了包钢集团的生产流程及设备操作。
通过实地参观、观察和操作，我对连铸、连轧、炼钢等环节有了更加深入的了解。
同时，我还学习了设备维护、故障排查等相关知识。
3. 参与项目实施在实习期间，我参与了某项技术改造项目的实施。
在导师的指导下，我负责项目中的部分工作，如数据收集、分析、整理等。
通过这个项目，我锻炼了自己的团队协作能力和解决问题的能力。
4. 撰写实习报告实习结束后，我根据实习期间的学习、工作和生活经历，撰写了一份实习报告。
在报告中，我对包钢集团的生产技术、企业文化、团队协作等方面进行了总结和评价。
四、实习收获1. 提高了专业技能通过实习，我对包钢集团的生产技术有了更加深入的了解，提高了自己的专业技能。
同时，我还学会了设备操作、故障排查等实际操作技能。
2. 增强了团队协作能力在实习期间，我积极参与团队活动，与同事建立了良好的合作关系。
通过共同完成项目，我锻炼了自己的团队协作能力。
3. 丰富了人生阅历实习期间，我结识了来自不同专业的同学，与他们共同学习、生活，使我的人生阅历得到了丰富。
五、总结总之，这次包钢实习让我受益匪浅。
在今后的工作和学习中，我会继续努力，将所学知识运用到实际工作中，为实现我国钢铁工业的可持续发展贡献自己的力量。
包钢毕业生产实习报告
包钢毕业生产实习报告【篇一：持续改进与精益生产】尊敬的领导：您好！我是包钢集团的一名实习生，非常荣幸能有机会参与包钢的生产实习项目。
在这段时间的实习中，我深刻体会到了包钢集团在持续改进与精益生产方面的努力与成果，也在其中收益匪浅。
现将我此次实习的主要工作内容和所获得的经验与教训做如下总结与报告。
一、实习工作内容1. 系统学习生产流程和标准操作规程。
包钢集团严格按照标准操作规程进行生产，为了更好地融入团队，我首先学习了生产流程和标准操作规程，并熟悉了各个工序的具体操作步骤。
2. 参与各环节的生产实践。
在熟悉了流程之后，我便开始参与实际的生产工作。
我先从最基础的环节开始，例如线材切割和焊接。
通过实践，我掌握了相关操作技能，并对工序中可能出现的问题有了更深入的了解。
之后，我逐渐参与到了更加复杂的工序中，例如生锈处理和抛光等，也积累了丰富的实践经验。
3. 数据分析与优化。
我在实习期间还参与了一项数据分析与优化的工作。
包钢集团高度重视数据分析，通过对生产流程中各环节的数据进行记录和汇总，及时发现问题并采取相应的改进措施。
我在这方面的工作主要是进行数据的收集和分析，提出了一些建议以优化生产流程，并得到了相关负责人的认可。
二、收获与经验1. 重视标准操作规程的重要性。
包钢集团的生产流程十分系统化，而这一切都是依赖于标准操作规程的执行。
通过这次实习，我深刻认识到标准操作规程的重要性，它是实现生产流程高效运行和质量保证的基础。
2. 加强团队协作与沟通。
对于一个大型企业而言，团队协作是非常重要的。
在实习期间，我深刻体会到了大家齐心协力的力量。
与其他实习生一起工作和交流，我们共同解决了许多问题，并通过相互之间的交流不断提高了自己。
3. 持之以恒的追求持续改进。
包钢集团一直以来都在追求持续改进，而这正是企业发展的关键。
通过实习，我更加深刻地认识到持续改进的重要性，并学到了一些持续改进的方法和工具，例如PDCA循环和5S管理等。
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报告编号：YT-FS-2169-21包钢毕业的实习报告例文(完整版)After Completing The T ask According To The Original Plan, A Report Will Be Formed T o Reflect The Basic Situation Encountered, Reveal The Existing Problems And Put Forward Future Ideas.互惠互利共同繁荣Mutual Benefit And Common Prosperity包钢毕业的实习报告例文(完整版)备注：该报告书文本主要按照原定计划完成任务后形成报告，并反映遇到的基本情况、实际取得的成功和过程中取得的经验教训、揭露存在的问题以及提出今后设想。
文档可根据实际情况进行修改和使用。
1。
前言这学期的前三周，我们安排了毕业实习。
在实习之前，任老师给我们做了极其详细的讲解，强调清楚实习重点，因此在去包钢薄板厂现场实习时，大家都很有针对性，效果很好。
1。
1毕业实习的主要内容1) 简要了解薄板热连铸连轧厂和产品种类、材质、生产过程及生产的组织和管理情况。
深入细致地了解热连铸连轧厂的设计年产量、工艺流程和主要设备。
2) 着重掌握热连铸连轧厂的设备布置、生产工艺过程对摆动剪的要求，摆动剪的详细结构、性能参数、传动方式、剪切方式、换刀方式、使用性能、存在的问题及改进情况、以及与其前后设备之间的匹配关系及两种剪切机的不同点、维修制度、润滑方式、安装方式。
3) 通过对现场技术人员和工人的访问(包括请他们作技术报告和讲座)、现场实习、查阅技术档案资料找出剪切机的各个薄弱环节，为进行设计打下基础。
4) 收集毕业设计所需的各种文字和图纸资料，必要的现场数据。
1。
2毕业实习的主要目的1) 毕业实习是毕业设计的准备阶段，也是重要的实践环节。
实习期间应根据设计题目的需要，深入现场调查研究，并收集设计所需要的各种文字和图纸资料，为下阶段的设计计算作好充分的准备。
2) 通过现场，以及阅读、消化所设计设备的图纸，掌握设备的结构。
3) 通过对生产过程和设备的观察，找出生产和设备的薄弱环节，和现场有关人员讨论改进措施，为酝酿设计方案打下基础。
4) 了解有关生产管理、设备管理、维修制度、经济效益等工程师基本训练的实际知识。
1。
3实习要求1) 深入了解实际，主动地、虚心地向工程技术人员和工人师傅学习，结合生产情况，针对生产情况，针对工艺、设备的特点以及存在的问题作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。
2) 人人重视安全，防止发生人身和设备事故。
3) 严格遵守工厂的各项规章制度，严格遵守实习队的组织纪律。
4) 实习中要及时整理资料，最后要按时交实习报告，并接受考核。
2。
包头钢铁公司薄板厂简介包钢的钢铁产业目前已形成一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条精品线的生产格局，我们参观的是这其中的一条精品生产线包钢热轧薄板生产线。
薄板坯铸连轧厂是我国第一套采用当今世界钢铁制造前沿技术建设的csp生产线。
是由铁水预处理、210吨大型转炉、炉外精炼薄板坯连铸连轧等先进工艺构成的自动化生产线。
csp生产线年设计生产能力为198万吨，现已达到290万吨。
热轧薄板的先进之处是因为它的连铸连轧机一气呵成，免去了在运输过程中热能的消耗。
整条生产线于xx年底开始试生产，xx年底达产，创造了世界同类生产线达产速度第一的纪录。
xx年3月成为德国西马克公司csp技术在亚洲第一家、世界第二家培训基地。
包钢薄板厂利用自主研发技术，多次对从德国引进的热轧薄板生产线实施高技术含量的改造，这条生产线已经成为世界同类机组的产量之冠。
我们这次参观的是板材精品线，这条精品线，为我国西北地区最大的薄板生产基地。
xx 年底引进并建成具有世界一流技术水平的薄板坯连铸连轧生产线，可生产宽度在 980mm — 1560mm 、厚度在 1。
2mm —20mm 范围内各种规格的管线钢、结构钢、硅钢和冷轧用钢等产品。
创造了连浇炉数、月产量和日产量三项世界第一，成为德国西马克公司在亚洲第一家、世界第二家 csp 技术培训基地。
xx 年，包钢建成 140万吨冷轧生产线，其中罩式炉和平整机组能力为 80 万吨，镀锌板能力为 41 万吨，冷硬卷能力为 20 万吨，可为家电、轻工、建筑和汽车等行业提供优质冷轧板。
3。
包钢薄板厂生产工艺3。
1热轧薄板生产工艺：3。
2冷轧薄板生产工艺：3。
3主要生产设备大包回转台，铸机，摆式剪，除磷机，轧机，测量装置，层流冷却，输出辊道，1号夹送道，2号夹送道，1号卷取机，2号卷取机，取样机，卷曲机，打印机。
4。
摆式剪的作用、结构、工作原理及工作制度4。
1摆式剪的结构主要有摆剪本体、送料系统、传动系统、控制系统和一些辅助机构几大部分组成。
摆式剪是由传动侧机架、操作侧机架、偏心轴、摆臂、连杆、上剪刃滑架、下剪刃横梁、输送辊道、入口侧溜槽、出口侧横梁、出口侧溜槽等件组成。
4。
2摆式剪的作用摆式剪属于连铸设备，它的安装位置是在连铸机扇形段的出口和加热炉的入口之间。
它是把连铸机出来的厚度约50mm、运动速度约4m/min热板坯根据一定的尺度进行分段剪切后输送到加热炉的。
4。
3摆式剪工作原理摆式剪的结构原理图如下：采用的是曲柄连杆机构。
电机通过减速机连接轴带动偏心轴转动，使连杆、摆臂带动上、下剪刃刀架相对运动形成剪切。
偏心轴转动180°时上下剪刃对切，偏心轴转动360°时完成一次剪切，剪切同时推拉缸推动摆臂沿板坯运动方向摆动，剪切是在摆动过程中进行。
剪切后推拉缸推动摆臂回到原位准备下一次剪切。
4。
4摆式剪的工作制度目前国外多采用两种比较先进的剪切机型，一是采用离合器制动器，我们称作“连续——起停”制剪切，另一种是电机直接起停制剪切，两种剪切各有其优点亦有其不足之处。
随着科学技术的不断发展，电控元器件水平的提高。
起停制剪切将逐步代表着剪切机的发展趋势。
连续——起停制剪切机，整机分为传动装置和剪切装置两大部分。
传动装置部分是由直流电机带动，配置有飞轮连续高速运转;而剪切装置一般情况下是静止不转的。
两部分之间由一对快速响应的离合器制动器相连接和控制。
当需要剪切时，则制动器打开，离合器合上，传动装置通过离合器带动剪切装置运动并剪切;剪切完后离合器脱开制动器合上，将剪切装置制动停止到某一确定的待切位置上。
传动装置仍连续运转。
这种机型传动部分的转动惯量很大，剪切部分的转动惯量很小。
因此可以通过离合器制动器控制实现在小惯量下起动、制动，而在大惯量下进行剪切。
可以充分利用动力矩，提高速度，降低能耗。
起停制剪切机，采用低惯量大扭矩直流电机，整机直接起动、剪切、制动，完成剪机的三个基本动作过程剪切的传动部分和剪切部分做成一体，整个传动系统的转动惯量都很低，以便于实现整个传动系统频繁的起动制动。
这种剪切一般处于静止状态，剪切时，电机直接拖动传动装置和剪切装置迅速起动剪切，而后立即制动.而且有些要求电机可反向爬行转动.将剪头准确地复位于某一待切位置因此，这种剪切结构简单，维护保养方便，控制环节少，剪切精度较高。
连续——起停制剪切与起停制剪切相比较，前者适合高速频繁起动，后者结构简单，剪切精度高，并且在电控技术及元件过关的情况下，速度亦可达到或超过前者，因而更有发展前途在毕业实习中，我们注意到包钢薄板厂热连轧用的摆式剪的工作制度属于连续---起停制，这种工作制度在包钢现在的生产水平是比较经济实用的。
5。
摆式剪总体装配检验5。
1摆式剪总体装配检验1)基础底板找正0。
05mm/m，复检或者查找加工尺寸记录，确认传动侧、操作侧机架底面(a基准)至机架上把装偏心轴轴承座平面的高度尺寸 3110±0。
1mm应符图，两件互差值≤0。
05mm。
确认入口、出口侧上横梁、入口、出口侧下溜槽的长度尺寸26700。
±1mm应符图，4件长度互差≤0。
05mm。
2)在机架上部装轴承座的凹槽处，用平尺或拉钢线的方法测量调整两机架中心偏差≤0。
1mm。
按图把装好入口、出口侧上横梁、入口、出口侧下溜槽。
3)检查两机架精度，在装轴承座的平面上坐水平仪检查水平度纵横两向均不大于0。
05mm/m。
在装轴承座两侧面担平尺调钢线，用内径千分尺检查两机架中心与辊架孔中心线平行度不大于0。
1mm。
4)辊子上座水平仪检查辊子水平度≤0。
1mm，纵向担平尺座水平仪检查水平度不大于0。
1mm。
用内径千分尺检查辊子之间平行度≤0。
1mm。
5)将偏心轴、摆臂、剪刃组件、轴承座完整组装好后平稳吊放在机架上把装好。
用工艺套捆好钢丝绳用天车转动。
检查运动过程应灵活无卡阻现象。
6)试车同时，实测上下剪刃间距离确定下剪刃垫板二次加工量，确保上下剪刃间隙2--2。
5mm之间、剪刃平行度不大于0。
1mm，同时检查剪刃的重合度8mm。
7)推拉缸通油(油精度nas7级以上)检查摆臂的运动行程，用塞尺检查上剪滑道与摆臂滑板之间间隙单侧应为0。
3--1mm。
8)压紧辊开口度检查、液压缸通油给压带动压紧辊辊架运动，在行程范围内往复运动3至5次各部位运动平稳无卡阻，用内径千分尺分别测量入口侧冶金辊最大开口度271。
1mm、最小开口度19。
1mm，两辊之间平行度≤0。
1mm，出口侧压下辊最大开口度251。
7mm、最小开口度22。
2mm两辊之间平行度≤0。
1mm。
6。
剪切机及剪切机的发展概况剪切机是利用各种操作方法来对锻件进行切割的装置，属于废金属加工设备，为轧钢车间必不可少的设备。
主要对板材、棒料剪断分离的加工设备。
包括直线、曲线剪板机、型材、棒材料剪断机、联合冲剪机、专用剪切机、其他剪切机等。
板料剪切机又称剪板机，主要用于剪切金属板材，是重要的金属板材加工机床。
板料剪切机不仅用于机械制造业，还是金属板材配送中心必不可少的装备，应用范围特别广泛。
剪板机按结构分，有闸式剪板机和摆式剪板机两类;按传动方式分，有机械传动剪板机和液压传动剪板机两类。
安全性和剪切角度不可调整是机械剪板机的致命缺点，故除小规格剪板机外，液压剪板机独领天下的格局已成不争的事实。
基于液压传动在控制方面的优势，数控剪板机主要采用液压传动形式。
数控液压剪板机除速度、行程可调外，剪切角度自动调整机构和刀片间隙自动调整机构的开发与实用化，使其具备了进入板材加工中心和板材加工fms的条件。
数控液压剪板机的早期产品，在结构与配置方面差异较大。
经历了近XX年的发展，各企业生产的数控液压剪板机，都在逐步向国际主流方向靠拢。
当前，数控液压剪板机普遍采用整体焊接结构，经时效处理的机架，具有良好的强度、刚度和精度保持性;采用集成式液压系统伺服驱动，提高了机床运行的可靠性;剪切角度自动调整机构和刀片间隙自动调整机构，将根据被剪板料的材质和厚度，自动完成剪切角度和刀片间隙的调整;根据剪切长度，自动调节剪切行程和后挡料位置;此外，可配备前送料系统或后托料装置，集送料、卸料于一体，有效地提高了设备的自动化程度。