聚 乙 烯
低密度聚乙烯与高密度聚乙烯区别
低密度聚乙烯与高密度聚乙烯区别低密度聚乙烯（LDPE）相对密度为0.910-0.925的聚乙烯称为低密度聚乙烯(Low Densit y Polyet hylen e),而密度介于低密度与高密度之间的成为中密度聚乙烯.相反，相对密度低于0.910的聚乙烯；也已经问世.成为甚低密度聚乙烯（VLDPE），甚至还有相对密度小于0.900的，国外也称之为超低密度聚乙烯(ULDPE).虽然聚乙烯的品种繁多，但是左右聚乙烯市场的主要还是低密度聚乙烯和高密度聚乙烯.传统的低密度聚乙烯是用聚合级的乙烯用氧或过氧化物为引发剂，在高温高压下进行游离基聚合而制得的.因此低密度聚乙烯又称做高压聚乙烯.低密度聚乙烯是一种具有蜡感的白色树脂，其结构特点是非线形的.分子量一般在100000~500000.因此，与中密度，高密度聚乙烯相比，它具有较低的结晶度和软化点，有较好的柔软性，伸长率，电绝缘性，透明性，以及较高的耐冲击强度.低密度聚乙烯机械强度较差，耐热性差，此外另一个明显的弱点是耐环境应力开裂性较差.低密度聚乙烯大部分用做薄膜制品，而薄膜制品中大部分用做包装.另外一部分被用做农膜和建筑用膜.低密度聚乙烯包装膜可用于糖果，蔬菜，冷冻食品等食品包装，也可一用做内衬膜，收缩包装膜，弹性包装膜，重包装膜等非食品包装膜.高密度聚乙烯(HDPE)密度在0.941~0.965的聚乙烯称为高密度聚乙烯（High Densit y Polyet hylen e）.高密度聚乙烯用低压法生产，因此有称为低压聚乙烯.生产方式有液相法，气相法两种.液相法又包括了溶液法和淤浆法.高密度聚乙烯有均聚物和共聚物之别，所谓共聚就是在聚合是渗入少量的а-烯烃，这些少量的а-烯烃的加入可以降低聚乙烯的密度和结晶度，因而相对于均聚物来说有更优良的乃环境应力开裂性能，较高的表面硬度和较好的尺寸稳定性.高密度聚乙烯比低密度聚乙烯提高了耐热性和机械强度（如拉伸，弯曲，压缩和剪切强度）并且提高了对水蒸气和气体的阻隔性.高密度聚乙烯可使用挤出法加工成管材，板材，片材，型材和单丝，扁丝，打包带；用吹塑法可以生产大中型中空容器.如瓶，桶及大型工业用贮槽；用注塑法可生产各种制件，日用品和工业用品LDPE、LLDPE和HDPE这三种PE的区别：LDPE（中文名：低密度高压聚乙烯）：感官鉴别：手感柔软：白色透明，但透明度一般，燃烧鉴别：燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝LLDPE(线性低密度聚乙烯)：线性低密度聚乙烯在结构上不同于一般的低密度聚乙烯，因为不存在长支链。
2-3 聚乙烯分类
1. 催化剂 A. Phillips催化剂: 主要组分
催化剂的活化处理方法 使用的反应条件:100℃,4MPa B. Z-N 催化剂: 主要组分 使用的反应条件:70-100℃,0-2MPa
5、 聚乙烯的结构与性能特征
<一> LDPE、HDPE和LLDPE的链结构 LDPE：存在大量的长支链和短支链。 HDPE：只有少量的短支链。 LLDPE：短支链数目与LDPE相当，但没有长支链。
➢ 单体生成原理：
乙醇脱水、乙炔加氢、工业废气和天然气中分离乙烯等方法得到乙烯单 体。目前取得大量乙烯的主要方法是由石油烷烃裂解后，分离精制而得。
•化学名称：聚乙烯 •英文名称:Polyethylene（简称PE）
聚乙烯的结构 •单体为乙烯。经加 聚聚乙反烯缩应写聚为P合E（而po得lyethylene），分子式为
聚乙烯分类
低密度聚乙烯(LDPE) 1. 高压低密度聚乙烯
聚合反应特点: 自由基聚合、高压、存在相分离，易产生支链. (产品密度低)
熔融指数（MI）是聚合物加工中表征材料可加工性的一个重要指标，在工业上常采 用它来表示熔体黏度的相对值：流动性好，MI大；流动性差，MI小。是一项反映 熔体流动特性及分子量大小的指标。
(1) 原料准备
1. 乙烯 要求纯度应超过99.95% 2. 分子量调节剂 主要有烷烃（乙烷、丙烷、丁烷、己烷、 环己烷）、烯烃（丙烯、异丁烯）、氢、丙酮和丙醛等。 常见有丙烯、丙烷、乙烷。 3. 添加剂（抗氧剂、润滑剂、开口剂、抗静电剂等）
(2) 催化剂配制 常用过氧化物引发剂，配制成白油溶液。 依靠引发剂的注入量来控制反应温度。
低密度聚乙烯的结构、性能及应用
聚合物材料简写
PES Poly(Ethylene Succinate) 42
PTMAT Poly(TetraMethylene Adipate/Terephthalate) 43
EVAC 乙烯－乙酸乙烯酯塑料ethylene-vinyl acetate plastic 68
EVOH 乙烯－乙烯醇塑料ethylene-vinyl alcohol plastic 69
FEP 全氟（乙烯－丙烯）塑料perfluoro(ethylene-propylene)plastic 70
CN 硝酸纤维素cellulose nitrate 56
COC 环烯烃共聚物cycloolefin copolymer 57
CP 丙酸纤维素cellulose propionate 58
CTA 三乙酸纤维素cellulose triacetate 59
E/P 乙烯－丙烯塑料ethylene-propylene plastic 60
FF 呋喃－甲醛树脂furan-formaldehyde resin 71
LCP 液晶聚合物liquid-crystal polymer 72
MABS 甲基丙烯酸甲酯－丙烯腈－丁二烯－苯乙烯塑料
methyl methacrylate-acrylonitrile-butadiene-styrene plastic 73
PVC--聚氯乙烯
PE--聚乙烯
PPR--无规（随机）聚丙烯
PVDF--聚偏二氟乙烯
详细管材如下:
EVA--乙烯－醋酸乙烯聚物
超高分子量聚乙烯的特性及应用进展
超高分子量聚乙烯的特性及应用进展一、本文概述超高分子量聚乙烯（UHMWPE）是一种独特的高分子材料，以其优异的物理性能和广泛的应用领域而备受关注。
本文旨在全面概述超高分子量聚乙烯的基本特性，包括其分子结构、力学行为、热稳定性等方面，同时深入探讨其在多个领域的应用进展，如耐磨材料、航空航天、医疗器械等。
通过对现有文献的综述和分析，本文旨在为研究者和工程师提供有关超高分子量聚乙烯的最新信息，以推动该材料在未来科技和工业领域的发展。
本文将介绍超高分子量聚乙烯的基本结构和性质，包括其分子链长度、结晶度、热稳定性等关键参数，以及这些参数如何影响其宏观性能。
随后，将重点关注UHMWPE在不同应用领域的最新进展，特别是在耐磨材料、航空航天、医疗器械等领域的创新应用。
还将讨论UHMWPE在环保和可持续发展方面的潜力，例如作为可回收材料或生物相容材料的使用。
本文将对超高分子量聚乙烯的未来发展趋势进行展望，包括新材料设计、加工技术改进、应用领域拓展等方面。
通过总结现有研究成果和挑战，本文旨在为相关领域的研究者和工程师提供有价值的参考和指导，以促进超高分子量聚乙烯在科技和工业领域的进一步发展。
二、UHMWPE的基本特性超高分子量聚乙烯（UHMWPE）是一种线性聚合物，其分子量通常超过一百万，赋予了其许多独特的物理和化学特性。
UHMWPE具有极高的抗拉伸强度，其强度甚至可以与钢材相媲美，而其密度却远远低于钢材，这使得它成为一种理想的轻量化材料。
UHMWPE的耐磨性极佳，其耐磨性比一般的金属和塑料都要好，因此在许多需要耐磨的场合，如滑动、摩擦等，UHMWPE都有很好的应用前景。
UHMWPE还具有优良的抗冲击性、自润滑性、耐化学腐蚀性以及良好的生物相容性等特点。
这使得它在许多领域都有广泛的应用，包括但不限于工程、机械、化工、医疗、体育等领域。
特别是在工程领域，UHMWPE的轻量化、高强度、耐磨等特点使得它在制造重载耐磨零件、桥梁缆绳、船舶缆绳等方面有着独特的优势。
五大通用塑料及相关信息简介
五大通用塑料简介一．原油，石脑油，单体及通用塑料原料的关系原油---→石脑油--→单体(乙烯单体，丙烯单体）-→PE,PP天然气-→单体(乙烯单体，丙烯单体) -→PE,PP煤化工：二．五大通用塑料简介（名称，常用物性指标，性能，外观，应用，季节性需求，常用国产/进口牌号）1.通用塑料：一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。
2.通用塑料有五大品种，即聚乙烯（PE）、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及ABS。
它们都是热塑性塑料。
（1）聚乙烯（PE）聚乙烯是塑料工业中产量最高的品种。
聚乙烯是不透明或半透明、质轻的结晶性塑料，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达－70 ~ －100℃），电绝缘性、化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，但不耐热。
聚乙烯适宜采用注塑、吹塑、挤塑等方法加工。
PE根据密度不同可分为：低密度聚乙烯LDPE；高密度聚乙烯HDPE；线性低密度聚乙烯LLDPE。
（2）聚丙烯（PP）聚丙烯是由丙烯聚合而得的热塑性塑料，通常为无色、半透明固体，无臭无毒，密度为0.90 ~ 0.919克/厘米，是最轻的通用塑料，其突出优点是具有在水中耐蒸煮的特性，耐腐蚀，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好，缺点是耐低温冲击性差，易老化，但可分别通过改性和添加助剂来加以改进。
聚丙烯的生产方法有淤浆法、液相本体法和气相法3种。
（3）聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是由氯乙烯聚合而得的塑料，通过加入增塑剂，其硬度可大幅度改变。
它制成的硬制品以至软制品都有广泛的用途。
聚氯乙烯的生产方法有悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主。
（4）聚苯乙烯（PS）通用的聚苯乙烯是苯乙烯的聚合物，外观透明，但有发脆的缺点，因此，通过加入聚丁二烯可制成耐冲击性聚苯乙烯（HTPS）。
ABS、PE、PP、PVC塑料材料的区别
PET 聚对苯二甲酸乙二酯.PE 是聚乙烯.PVC是聚氯乙烯.PP是聚丙烯.ABS是丙烯腈，丁二烯，苯乙烯三者的共聚物。
PEP是聚乙二醇PEG 和环氧丙烷PO）两者的共聚物。
POM：聚甲醛①聚氯乙烯（PVC）它是建筑中用量最大的一种塑料。
硬质聚氯乙烯的密度为1.38～1.43g/c m3，机械强度高，化学稳定性好②聚乙烯（PE）③聚丙烯（PP）聚丙烯的密度在所有塑料中是最小的，约为0．90左右。
聚丙烯常用来生产管材、卫生洁具等建筑制品。
④聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯为无色透明类似玻璃的塑料。
⑤ABS塑料ABS塑料是改性聚苯乙烯塑料，以丙烯睛（A）、丁二烯（B）及苯乙烯（S）为基础的三组分所组成。
PS：聚苯乙稀是一种无色透明的塑料材料。
具有高于100摄氏度的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等。
PP：聚丙烯是一种半结晶的热塑性塑料。
具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。
在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。
澳大利亚的钱币也使用聚丙烯制作。
结构式：PE：聚乙烯是日常生活中最常用的高分子材料之一，大量用于制造塑料袋，塑料薄膜，牛奶桶的产品。
聚乙烯抗多种有机溶剂，抗多种酸碱腐蚀，但是不抗氧化性酸，例如硝酸。
在氧化性环境中聚乙烯会被氧化。
聚乙烯在薄膜状态下可以被认为是透明的，但是在块状存在的时候由于其内部存在大量的晶体，会发生强烈的光散射而不透明。
聚乙烯结晶的程度受到其枝链的个数的影响，枝链越多，越难以结晶。
聚乙烯的晶体融化温度也受到枝链个数的影响，分布于从90摄氏度到130摄氏度的范围，枝链越多融化温度越低。
聚乙烯单晶通常可以通过把高密度聚乙烯在130摄氏度以上的环境中溶于二甲苯中制备。
结构式：- CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - C H2 - CH2ABS：是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的合成塑料丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的接枝共聚合产物，取它们英文名的第一个字母命名。
塑胶材料及英文缩写
聚乙烯——PE
聚丙烯——PP
丙稀腈－xx－苯乙烯——ABS
聚氯乙稀——PVC丙烯酸酯橡胶——ACM
氯丁胶——CR
氟橡胶——FPM
端缩基丁腈液体橡胶——HTBN
硅胶——MQ
氯磺化聚乙烯橡胶——CSM
xx钠橡胶——S-BR
天然橡胶——NR
乙烯-醋酸乙烯共聚物——EVA
聚苯乙烯——PS
聚xx——PB
耐热聚乙稀——PE-RT
硬聚氯乙稀（增强聚氯乙烯）——PVC-U（UPVC）高密度聚乙烯——HDPE
无规共聚聚丙烯——PP-R
玻纤增强聚丙烯——FRPP
低密度聚乙烯——LDPE
聚甲基丙烯酸甲酯——PMMA
聚四氟乙烯——PTFE（F4）
三元乙丙橡胶——EPDM
多孔聚苯乙烯——XPS
腈基xx橡胶（丁腈橡胶）——NBR
耐冲击性聚苯乙烯——HIP
聚氟乙烯——PVF
纳米复合三型聚丙烯——NFPP-R
塑料光纤——POF
氯化聚醚——CPS
氯化聚醚丁腈（粉末丁腈橡胶）——PNBR 聚全氟乙丙稀（氟化乙丙稀）——FEP
均聚聚丙烯——PPH
聚偏氟乙烯——PVDF
共聚酰胺（xx）——PA
增强聚丙烯——RPP
共聚酯——PES
高分子聚丙烯酰胺——PAM
增强氯化聚氯乙稀——CPVC
嵌段共聚聚丙烯——PPB
交联聚乙烯——PEX
聚烯烃——PO
三氟氯乙烯——CTFE
全氟代甲基醚——PMVE
全氟代乙基醚——PEVE
全氟代丙基醚——PPVE
全氟代辛基醚——POVE
全氟代烷氧基——PFA
聚对苯二甲酸乙二醇酯——PET 定向聚丙烯——OPP
流延聚丙烯——CPP。
聚乙烯支化度调控方法的研究进展
在α二亚胺镍催化剂催化乙烯聚合的过程 基为平面萘环的６ａ，只得到了支化度为２３．４／
中，主要存在链增长、链转移、链终止和链行走反 １０００Ｃ的聚乙烯。此外，骨架上有两个芳基取代
插应入。共链同行作走用是的β结Ｈ果消。除通和常聚认合为物，链支翻化转聚再乙重烯新是
的２～４，在相同聚合条件下其催化得到聚乙烯支 化度均高于６ａ。
第３期
张 昊，等．聚乙烯支化度调控方法的研究进展
·７９·
本文系统综述了α二亚胺镍催化剂催化乙 骨架上引入了大体积的取代基团，合成如图３所
烯聚合中调控聚乙烯支化度的方法。
示的一系列催化剂。在相同聚合条件下，配体骨
１ α二亚胺镍配合物结构的影响
架具有较大空间位阻的催化剂５ａ，催化得到的聚 乙烯支化度达到８８．５／１０００Ｃ；而配体骨架取代
入不同的取代基，为精细调控支化聚乙烯的微结
构提供了更多的可能性。与此类似，Ｇｕｏ等［８］报
道了一种可以制备超高相对分子质量支化聚乙烯
的大体积取代基的α二亚胺镍催化剂８（见图４），
图２ 经典的α二亚胺镍催化剂
通过向二苯基甲基的苯环再次引入不同的取代基 （—ＣＨ３、—ＯＣＨ３和狋Ｂｕｔｙｌ等），来调控催化剂的
Ｌｉｕ等［５］为提高催化剂的热稳定性，向配体 催化性能，同时改变了聚乙烯的支化度。
·８０·
弹 性 体
第２９卷
图４ 不同芳环邻位取代基的α二亚胺镍催化剂
Ｗａｎｇ等［９１０］将苯乙基作为Ｎ芳环邻位取代 取代催化剂９ｂ、９ｃ上体现。 基，合成了一系列不对称手性的α二亚胺镍催化 从以上这些实验结果普遍来看，似乎配体结 剂（见图４中催化剂９、１０）。聚合结果表明，与邻 构的空间位阻越大，支化度越高，但在最近的研究 位单取代催化剂９ａ相比，邻位双取代催化剂９ｂ 中，也存在着大位阻导致低支化度的现象［１１１２］。 催化得到的聚乙烯支化度要更高。是因为邻位二 这说明配体结构对于支化度的影响比想象中的更 取代的取代基阻碍了Ｎ芳环键的旋转，在增加了 为复杂，金属中心周围空间位阻的改变并非单纯 空间位阻的同时，也更有利于链行走过渡态的形 顺应Ｎ芳环邻位取代基体积大小的改变，而且， 成，从而使支化度升高。此外，邻位取代基的体积 在改变基团体积的同时也改变了金属中心的亲 大小也有很大的影响。对于邻位单取代催化剂 电性。 １０，随着取代基体积逐渐变大（１０ｃ＜１０ｂ＜１０ａ）， 除了向配体结构中引入位阻基团以外，依然 聚乙烯支化度也随之变大（９９／１０００Ｃ＜１０８／ 有很多不同形式的配体结构（见图５）。 １０００Ｃ＜１１７／１０００Ｃ）。同样的趋势也在邻位双
甲乙丙丁聚烯的化学式
甲乙丙丁聚烯的化学式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：甲乙丙丁聚烯是指由碳原子组成的一类聚合物，其分子中含有由碳原子通过共价键连接而成的重复单元。
甲乙丙丁聚烯的化学式通常可表示为(CnH2n)，其中n代表重复单元的数量，而化合物的名称则取决于重复单元的具体结构。
甲乙丙丁聚烯是一种重要的合成材料，具有许多优良的性能和应用领域。
它们可以通过聚合反应制备而成，其中单体分子通过键合形成长链状的聚合物。
甲乙丙丁聚烯的性质取决于其分子结构、分子量和聚合度等因素。
甲乙丙丁聚烯在工业生产中广泛应用，如塑料制品、合成纤维、橡胶制品、涂料和粘合剂等领域。
它们具有优良的机械性能、耐热性、耐化学性和变形性，可以满足不同工业领域的需求。
甲乙丙丁聚烯的化学式可以用来表示不同种类的聚合物，如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等。
聚乙烯由乙烯单体聚合而成，化学式为(C2H4)n；聚丙烯由丙烯单体聚合而成，化学式为(C3H6)n；聚丁烯由丁烯单体聚合而成，化学式为(C4H8)n。
甲乙丙丁聚烯的化学式可以反映其分子结构和性质，通过调控反应条件和单体比例等因素，可以合成具有不同特性和用途的聚合物。
甲乙丙丁聚烯在化工、医药、电子、食品和农业等领域得到广泛应用，为人类社会的发展和进步做出了重要贡献。
甲乙丙丁聚烯是一类重要的聚合物材料，具有广泛的应用前景和发展潜力。
通过深入研究其化学式、结构和性质，可以进一步提高其性能和扩大应用范围，促进相关产业的发展和创新。
希望未来能够更好地利用甲乙丙丁聚烯这类材料，为推动科技进步和经济发展作出更大的贡献。
第二篇示例：甲乙丙丁聚烯是一类重要的聚合物，由甲烯、乙烯、丙烯和丁烯等烯烃单体聚合而成。
这种聚合物具有高度结晶性、优良的力学性能和化学稳定性，被广泛应用于塑料制品、橡胶制品、纤维材料、涂料和粘合剂等领域。
甲乙丙丁聚烯具有丰富的结构和性能特点，下面我们将详细介绍其化学式及相关知识。
甲乙丙丁聚烯的化学式一般表示为(CnH2n)m，其中n代表单体烯烃的碳数，m代表聚合物链的重复单元数。
解缠结超高分子量聚乙稀与线性低密度聚乙烯共混材料的制备及性能研究
解缠结超高分子量聚乙稀与线性低密度聚乙烯共混材料的制备及性能研究聚烯烃是当今消费量最大的高分子材料品种,超高分子量聚乙烯(Ultra-high Molecular Weight Polyethylene,简称UHMWPE)作为聚烯烃的典型代表,具有很多优异的性能,比如高强度、高模量、耐磨损、耐老化、耐化学腐蚀等。
解缠结超高分子量聚乙烯(Disentangled Ultra-high Molecular Weight Polyethylene,简称DUPE)由于具有较低的缠结度和超高的分子量,不仅保留了传统超高分子量聚乙烯的性能,而且分子链缠结度的下降降低了材料加工的难度,能在较低的温度和压力下加工成型。
本课题基于熔融共混技术来制备DUPE与线性低密度聚乙烯(Linear Low Density Polyethylene,简称LLDPE)的共混材料并研究其力学性能及增强机理。
首先利用溶液聚合的方法,在高压反应釜中制备得到DUPE。
利用示差扫描量热仪、旋转流变仪等测试方法研究了所制备聚乙烯的结晶性能、链缠结性,并且测定了其分子量及分子量分布。
结果表明,实验所制备UHMWPE 具有较高的结晶度(约75%),并且分子链之间处于一种解缠结的状态,相对于利用Zieggler-Natta催化剂制备的商业超高分子量聚乙烯(CommercialUltra-high Molecular Weight Polyethylene,简称CUPE)来说,分子链之间具有较少的缠结点。
通过哈克转矩流变仪和哈克微挤出设备制备了DUPE和LLDPE的共混材料,并且以CUPE和LLDPE的共混材料作为对比。
进一步对制备工艺做了详细的探索,其中包括使用不同的配料比和改变加工温度、加工时间等具体的调整方案,探索出一种制备高性能聚乙烯共混材料的方法。
力学性能测试表明,DUPE/LLDPE共混材料的拉伸性能有较大幅度的提升。
本课题进一步在共混体系中引入聚乙烯蜡(Polyethylene Wax,简称WAX),利用WAX 低分子量以及低粘度的特性,在共混条件下使DUPE的分子链溶胀,使得LLDPE的分子链更易于穿插进DUPE的分子链网络体系中,进一步改善了共混特性,得到性能更优的共混材料。
塑料缩写
塑料缩写共聚酰胺（尼龙）——PA ; 聚丁烯——PB;聚乙烯——PE; 聚丙烯——PP; 聚氯乙稀——PVC耐热聚乙稀——PE-RT; 聚苯乙烯——PS; 多孔聚苯乙烯——XPS 硬聚氯乙稀（增强聚氯乙烯）——PVC-U（UPVC）高密度聚乙烯——HDPE; 增强氯化聚氯乙稀——CPVC;无规共聚聚丙烯——PP-R; 聚氟乙烯——PVF玻纤增强聚丙烯——FRPP;低密度聚乙烯——LDPE; 增强聚丙烯——RPP聚甲基丙烯酸甲酯——PMMA聚四氟乙烯——PTFE（F4）三元乙丙橡胶——EPDM腈基丁二烯橡胶（丁腈橡胶）——NBR耐冲击性聚苯乙烯——HIP纳米复合三型聚丙烯——NFPP-R塑料光纤——POF丙稀腈－丁二烯－苯乙烯——ABS氯化聚醚——CPS氯化聚醚丁腈（粉末丁腈橡胶）——PNBR聚全氟乙丙稀（氟化乙丙稀）——FEP均聚聚丙烯——PPH聚偏氟乙烯——PVDF共聚酯——PES高分子聚丙烯酰胺——PAM嵌段共聚聚丙烯——PPB交联聚乙烯——PEX聚烯烃——PO三氟氯乙烯——CTFE全氟代甲基醚——PMVE全氟代乙基醚——PEVE全氟代丙基醚——PPVE全氟代辛基醚——POVE全氟代烷氧基——PFA聚对苯二甲酸乙二醇酯——PET定向聚丙烯——OPP; 流延聚丙烯——CPP共聚甲醛（聚氧甲烯、缩醛）——POM茂金属线型低密度聚乙烯——MLLDPE丙烯酸酯橡胶——ACM氯丁胶——CR; 硅胶——MQ; 天然橡胶——NR; 丁钠橡胶——S-BR氟橡胶——FPM; 氯磺化聚乙烯橡胶——CSM端缩基丁腈液体橡胶——HTB。
聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯的区别
聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯三者的区别一、型号1. 护套及绝缘层材质。
常见类型：VV（VLV）聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆VY（VLY）聚氯乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆YJV（YJLV）交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆YJY（YJLY）交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆括号中L代表铝芯电缆脚标22代表钢带铠装缘聚氯乙烯护套脚标23代表钢带铠装缘聚氯烯护套脚标32代表细钢丝铠装缘聚氯乙烯护套脚标33代表细钢丝装缘聚氯烯护套脚标42代表粗钢丝铠装缘聚氯乙烯护套脚标43代表粗钢丝装缘聚氯烯护套VV（VLV）类电缆导体运行最高额定温度为摄氏70度，短路时（持续时间小于5秒）最高温度不超过摄氏160度。
YJV（YJLV）类电缆导体运行最高额定温度为摄氏90度，短路时（持续时间小于5秒）最高温度不超过摄氏250度。
矿物绝缘电缆。
氧化镁绝缘，铜或高温合金护套，运行最高额定温度摄氏250度。
特殊用途类型：由于特殊用途电缆种类繁多，在此仅做简单介绍。
用于高温环境的氟塑料电缆，聚偏二氟乙烯绝缘、护套电缆连续工作温度摄氏150度，聚全氟乙丙烯绝缘、护套电缆连续工作温度摄氏100度，，聚四氟乙烯绝缘、护套电缆连续工作温度摄氏260度。
用于油污染环境的丁晴复合物绝缘电缆，运行最高额定温度摄氏105度。
用于经常移动环境的硅橡胶电缆，运行最高额定温度摄氏180度。
此外，还有专用的低温、防水、防虫鼠害、矿用电缆等。
2. 电压等级表示方法U0/U（Um）U0为导体对地电压，U为导体与导体之间电压，Um为使用设备的系统最高电压的最大值。
其中，U0按系统接地故障持续时间分为两类：第一类电缆----用于单相接地故障时间每一次一般不大于1分钟的系统，亦可用于最长不超过8小时，每年累计不超过125小时的系统；第二类电缆----用于接地故障时间更长的系统，或对电缆绝缘性能要求较高的场所。
例如10kV系统，如中性点经消弧线圈接地的应采用8.7/10kV电缆（或8.7/12），如中性点经小电阻接地的可采用6/10kV电缆（或6/12）。
聚乙烯理化指标
聚乙烯分子结构聚乙烯(polyethylene)的分子结构式为：聚乙烯的分子结构为线型或支链型。
低压聚乙烯的分子基本无支链。
每1000个碳原子的分子主链上只有3～5个支链，分子量为5～100万。
高压聚乙烯分子带有数目不等、长短不同的支链，每1000个碳原子的分子链上就有20～35个分支，分子量较低，大约2.5～5万。
二、品种型号聚乙烯按生产方法可分为高压法、中压法及低压法三种。
若按树脂密度则分低密度聚乙烯(low density polyethylene)和高密度聚乙烯(high density polyethylene)。
根据不同的工艺条件有三种不同的聚合方法，从而得到密度不同的聚乙烯。
高压聚乙烯聚合所需的压力为147.1～294.2MPa(1500～3000kgf／cm2)，温度为180～200℃，高压法所得的聚乙烯密度为0.910～0.925g／cm3，结晶度为55～65％。
中压聚乙烯聚合所需的压力为1.8～7.8MPa(18～80kgf／cm2)，温度为130～270℃，中压法所得的聚乙烯密度为0.926 ～0.940g／cm3及0.941～0.965g／cm3两种，结晶度为90％。
低压聚乙烯聚合所需的压力为 1.4MPa(14kgf ／cm2)，温度为100℃，低压法聚合获得聚乙烯密度为0.941～0．965g／cm3, 结晶度为85～90％。
通常把密度为0.910～0.925g／cm3的聚乙烯称为低密度聚乙烯；密度为0.941～0.965g／cm3的聚乙烯称为高密度聚乙烯。
高压聚乙烯，低压聚乙烯按用途和熔融指数划分型号(熔融指数——用熔融指数仪测定。
它是以树脂熔融流动状态来表示分子量的一种指标。
树脂熔融后，在一定时间内从熔融指数仪的孔中压出的重量克数，常用10分钟压出的重量表示)。
表22-8和表22-9为各种型号表22-3 低密度聚乙烯①①燕山石油化学工业总公司低密度聚乙烯。
表22-9 高密度聚乙烯①①辽阳石油化学总公司高密度聚乙烯。
聚乙烯工艺流程图PPT课件(57页)
700
600
其它地区
中东
500
亚洲
400
300
200
100
0 2010年 2011年 2012年 2013年 2014年 2015年
18
（二）世界聚乙烯工业现状及预测
未来世界聚乙烯需求则主要来自亚洲：2010年后世界聚乙烯需求则主要 来自亚洲，2015年世界聚乙烯需求为8365亿吨，较2009年增加1760万吨，其 中亚洲需求增长量约占世界需求总增量的50%以上。
数据来源：SRI
8
（一）世界乙烯工业发展概况
6.乙烯贸易相对较少，未来中东乙烯出口会明显增加 欧美地区乙烯贸易基本上集中在本地区，近年来中东出口乙 烯明显增加，而接受地基本为亚洲地区。
中东乙烯贸易趋势
140.0 120.0
进口
出口
100.0
80.0
60.0
40.0
20.0
0.0 2002年 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年 2008年 2009年
亚洲为世界最大的乙烯生产地。中东为全球产能增长最快的地区。 亚洲为乙烯净进口地区，西欧和中东为最主要的净出口地区。
5
（一）世界乙烯工业发展概况
3.金融危机导致世界乙烯需求出现萎缩，开工率大幅下降。 世界乙烯需求在2008年-2009年期间出现萎缩，致使2009年平均 开工率大幅下降。
数据来源：SRI
数据来源：经研院
12
主要内容
（二）世界聚乙烯工业现状及预测
聚乙烯：供应稳步增长，需求在2008年-2009年期间出现萎缩，致使 2009年平均开工率下降到80%以下的水平。
14
（二）世界聚乙烯工业现状及预测
超高分子聚乙烯油管内衬管
和油管内部的防腐蚀性能 ；
• 2、抗腐蚀的内衬管降低因油管内壁腐
蚀而造成的故障 ；
• 3、特种聚乙烯管材作为一种集抗腐、
抗磨、阻力系数小、耐温等特点于一身 的新型管材将替代普通管材，作为油田 油管内衬管材可有效防止腐蚀和磨损， 提高油管和设备的使用寿命。
二、超高分子聚乙烯内衬油管 技术及性能特点
• 将留出的内衬管的两个端面缓慢
均匀加热后，通过翻边机翻边即 可。
五、凯维公司研制生产的超高分 子聚乙烯油管内衬管
1、理化指标
序
项目
单位 结果 检验方法
号
1 拉伸屈服强度 MPa
2 拉伸断裂伸长 % 率
30 GB/T8804.3-
2003
477 GB/T8804.3-
2003
3 简支梁缺口冲 kJ/m2 90 GB/T1043-
采用隔离原理，通过在油管表面内衬一层特种聚 乙烯新材料
特种聚乙
烯内衬新
材
料
挤出工艺
内衬管
内衬油管新 技术
抗磨防腐 双重特性
油管内衬新材料的研究
聚乙烯是通过乙烯（CH2=CH2）加成聚合而 成
是由重复的–CH2–单元连接而成的
化学稳定性好 自润滑性能好
广泛应用于多 种领域
低吸水率
绝缘性能好
用于有杆泵井抗磨防腐，需要对其抗磨性 能、耐温性能、机械性能等方面进行提高或改 进。
一、油田油管使用现状
• 采油井油管的偏磨、腐蚀和结垢
（杆管偏磨、杆断、管漏）导致 油井停产、减产。尤其采油井进 入特高含水期后，因杆管偏磨造 成报废占油管年总用量的1/6以上， 造成巨大的资源浪费和生产成本 增加。
合成树脂及塑料
§8-2 聚乙烯树脂及塑料
聚合产物的相对分子质量测定
相对分子质量范围10000-50000，重均相对分子质量控制在100000以 上。一
般熔通融过指熔数 融数指均数相对（分M子I质）量法测熔融定指，数其对数均应相关对系分子如质下量：熔融指数 数均相对分子质量
20.9
24000
1.8
32000
0.005
低
操作费用
低
高
高
§8-2 聚乙烯树脂及塑料
一、主要原料
★乙烯的结构与性质
乙烯CH2＝CH2，是最简单的烯烃。常温常压是略带芳香气味的无色可 烯气
体。几乎不溶于水，化学性质活泼。物理参数如下：
相对分子质量
28.05
临界压力，MPa
熔点， ℃
－169.4
自然点，℃
沸点，℃
－103.8
聚合热，kJ/mol
引剂剂活化温度对聚乙 烯相对分子质量的影响
聚合反应温度对聚乙烯 相对分子质量的影响
§8-2 聚乙烯树脂及塑料
聚合压力
聚 乙 烯 的 相 对 分 子 质 量 随 压 力 的 升 高 而 增 加相 。50
☆乙烯中压法聚合工艺流程
对 40 分
主要采用浆液法。该法是将固体引发剂分散子 质 30
于反应介质悬浮液，乙烯开始聚合时，生成的聚量 20
引发剂 以氧为引发剂时，氧的用量严格控制在0.003%-0.007%； 以有机产化物为引发剂时，将其溶解在液体石蜡中，配制成1%-25% 的溶液。 相对分子质量调节剂 主要加入丙烯、丙烷、乙烷等，但纯度要有严格要求。 聚合温度 取决于引发剂的种类。以氧为引发剂时温度控制在230℃ 以上；以有 机过氧 化物为引发剂时温度控制在150℃ 左右。 聚合压力 108-245MPa，高低取决于聚乙烯生产牌号，压力越大产物相对分子 质量越 大。 聚合转化率与产率 乙烯单程聚合转化率为16%-27%，未反应单体经冷却循环使用，总产 率为
低密度聚乙烯（LDPE）知识介绍
低密度聚乙烯(LDPE)知识介绍低密度聚乙烯（LDPE）是高压下乙烯自由基聚合而获得的热塑性塑料。
LDP E是树脂中的聚乙烯家族中最老的成员，二十世纪四十年代早期就作为电线包皮第一次商业生产。
L DPE综合了一些良好的性能：透明、化学惰性、密封能力好，易于成型加工。
这决定了LDPE是当今高分子工业中最广泛使用的材料之一。
化学和性能:乙烯是聚乙烯制品的基本结构单元。
它是从炼油厂气、液化的石油气或液态烃中获得的无色气体。
因为它是许多其它工业化学品和聚合物的成分，所以不断地存在乙烯供应的竞争。
这种获得乙烯的竞争具有戏剧性地影响着聚乙烯的价格和有效价值。
例如： 1990年，国内乙烯生产能力约为465亿磅，其中 51％用于象聚乙烯这样的聚合物的生产。
常规的LD PE可用两种方法生产：管式法或釜式法。
两种制法都是将高纯度乙烯通入高压（103到276MP a）高温（300到500F）含有引发剂的反应器中。
引发剂或是氧气或是一种有机过氧化物。
反应终止的实现是通过加入链终止剂或靠两个分子链的连结。
与其它聚乙烯（HDP E和LLD PE）制法获得的线性结构不同，通过高压手段制得的聚合物是分支结构。
这种分支结构赋与常规LD PE优异的透明性、曲挠性及易于挤出的性能。
为满足不同应用而特制的LDP E树脂是通过分子量、结晶度及分子量分布M WD的平衡与控制而得到的。
分子量是表示构成聚合物的所有分子链的平均长度。
为了方便，熔融指数（MI）被选作塑料工业分子量大小的量度。
熔融指数用克/10分钟给出，它与分子量的大小成反比。
对于LDPE，熔融指数反映了树脂的流动性能和涉及成品大形变的性质。
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层等
中低、压聚乙烯：以注射成型制品及中空制品为主。 超高压聚乙烯：由于超高分子聚乙烯优异的综合性能，可作为工程塑料使用。 熔点 140℃ 熔化焓292.88J/g
印刷方面
适用于抗水、油及化学物品等性能较高的产品
标签，瀚源印刷常将此材料应用于化妆品、洗发 水、洗涤和其他在使用过程中有耐潮、耐挤压要 求的日用化学品标签。优异的柔软性，尤其适用 于塑料袋。也可用于因环保要求而不能使用PVC 标签材料的情况。
简介
聚乙烯（polyethylene ，简称PE）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙
烯与少量α -烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用 温度可达-100~-70°C），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。 常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。
此外，还可以在纸、铝箔或其他塑料薄膜上挤出涂布聚乙烯涂层，
制成高分子复合材料。
中空制品 高密度聚乙烯强度较高，适宜作中空制品。如牛奶瓶、去污剂瓶； 管板材
在核物理，天体物理，反应堆运行中运用聚乙烯作为漫化剂来测量中子。对核物理的研究做出
了自己的贡献.
聚乙烯(PE)塑料一种，我们常常提的方便袋就是聚乙烯(PE)。聚乙烯是结构最简单的高分子，也
是 应用最 广泛 的高分 子材 料 。它 是由 重复的 – CH 2 –单元 连接 而成的 。聚 乙烯是 通过乙烯 （CH2=CH2 ）的发生加成聚合反应而成的。
结构特点
CH2=CH2+CH2=CH2+······→—CH2—CH2—CH2—CH2······
简写：nCH2=CH2→—[CH2—CH2]n—
聚合压力大小：高压、中压、低压； 聚合实施方法：淤浆法、溶液法 、气相法； 产品密度大小：高密度、中密度、低密度、线性低密度、超低密度； 产品分子量：低分子量、普通分子量、超高分子量。
聚乙烯化学稳定性较好，室温下可耐稀硝酸、稀硫酸和任何浓度的盐酸、氢氟酸、磷酸、 甲酸、醋酸、氨水、胺类、过氧化氢、氢氧化钠、氢氧化钾等溶液。但不耐强氧化的腐蚀，如发 烟硫酸·浓硝酸、铬酸与硫酸的混合液。在室温下上述溶剂会对聚乙烯产生缓慢的侵蚀作用，而 在90-100℃下，浓硫酸和浓硝酸会快速地侵蚀聚乙烯，使其破坏或分解。
聚乙烯
化学分类
聚乙烯(POLYETHYLENE，PE)是由乙烯聚合而成之聚合物，产品发展至今已有60年左右历史，
全球聚乙烯产量居五大泛用树脂之首。
聚乙烯依聚合方法、分子量高低、链结构之不同，分高密度聚乙烯、低密度聚乙烯及线性低密
度聚乙烯。
低密度聚乙烯(LOW DENSITY POLYETHYLENE，LDPE)俗称高压聚乙烯，因密度较低，材质最
常温下不溶于任何已知溶剂中，70℃以上可少量溶解于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯等溶剂中。
化学性能
聚乙烯有优异的化学稳定性，室温下
耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、 氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质腐 蚀作用，但硝酸和硫酸对聚乙烯有较强 的破坏作用。
产品用途
高压聚乙烯：一半以上用于薄膜制品，其次是管材、注射成型制品、电线包裹
加工方面
聚乙烯可用吹塑、挤出、注射成
型等方法加工，广泛应用于制造薄 膜、中空制品、纤维和日用杂品等
应用薄膜
低密度聚乙烯广泛用作各种食品、衣物、医药、化肥、工业品的包
装材料以及农用薄膜。也可用挤出法加工成复合薄膜用于包装重物。
1975年以来，高密度聚乙烯薄膜也得到发展，它的强度高、耐低温、
防潮，并有良好的印刷性和可加工性。
0.96g/cm3，按密度区分有低密度聚乙烯(也包括线性低密度聚乙烯)、超低密度聚乙烯等。无味、 无毒。耐化学药品，常温下不溶于溶剂。耐低温，最低使用温度-70～-100℃。电绝缘性好，吸 水率低。物理机械性能因密度而异。工业上低密度聚乙烯主要采用高压(110～200MPa)、高温 (150 ～ 300 ℃ ) 自由基聚合。其他则用低压配位聚合，有时同一套装置可生产密度 0.87 ～ 0.96g/cm3的聚乙烯产品，称全密度聚乙烯工艺技术。聚乙烯可加工制成薄膜、电线电缆护套、 管材、各种中空制品、注塑制品、纤维等。广泛用于农业、包装、电子电气、机械、汽车、日用 杂品等方面。
聚乙烯结构式
聚乙烯是结晶热塑性树脂。它们的化学结构、分子量、聚合度和其他性能很大程度上均依赖于
使用的聚合方法。聚合方法决定了支链的类型和支链度。结晶度取决件分子链的规整程度与其所 经历的热历史。
聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差于聚合物的化学结构和加工条。
聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、 包装材料、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。 随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。1983年世界聚乙 烯总生产能力为 24.65Mt ，在建装置能力为 3.16Mt 。 2011 年最新统计结果，全球产能达到 96Mt，聚乙烯生产的发展趋势显示，生产消费逐步向亚洲地区转移，中国日渐成为最重要的消 费市场。
软，主要用在塑胶袋、农业用膜等。
高密度聚乙烯(HIGH DENSITY POLYETHYLENE，HDPE)俗称低压聚乙烯，与LDPE及LLDPE相
较，有较高之耐温、耐油性、耐蒸汽渗透性及抗环境应力开裂性，此外电绝缘性和抗冲击性及耐 寒性能很好，主要应用于吹塑、注塑等领域。
线型低密度聚乙烯(LINEAR LOW DENSITY POLYETHYLENE，LLDPE)，则是乙烯与少量高级
鉴定
聚乙烯材料难以印刷（除非进行然又由于其具有 良好的耐环境老化性能，运动场上的人造草皮大多由 聚乙烯制造。最简单的鉴别方法就是用煤气火焰（例 如打火机）点燃一小块样品，样品会持续燃烧，有烟， 且具有烧蜡烛的味道。用指甲在其上划一下，有划痕 的为低密度聚乙烯 (LDPE) ，否则则是高密度聚乙烯 (HDPE)。
-烯烃在催化剂存在下聚合而成之共聚物。LLDPE外观与LDPE相似，透明性较差些，惟表面光泽 好，具有低温韧性、高模量、抗弯曲和耐应力开裂性，低温下抗冲击强度较佳等优点。
LLDPE应用领域几乎已渗透到所有LDPE市场。现阶段LLDPE和HDPE处于生命周期的成长阶段；
LDPE则在1980代末逐渐进入发展成熟期，世界上已少有LDPE设备投产。聚乙烯可用挤出、注 射、模塑、吹塑和熔纺等方法成型，广泛应用于工业、农业、包装及日常工业中，在中国应用相 当广泛，薄膜是其最大的用户，约消耗低密度聚乙烯77%，高密度聚乙烯的18%，另外，注塑 制品、电线电缆、中空制品等都在其消费结构中占有较大的比例，在塑料工业中占有举足轻重的 地位。
聚乙烯在大气、阳光和氧的作用下，会发生老化，变色、龟裂、变脆或粉化，丧失其力学 性能。在成型加工温度下，也会因氧化作用，使其熔体戮度下降，发生变色、出现条纹，故而在 成型加工和使用过程或选材时应予以注意。正因为聚乙烯拥有如上特质，容易加工成型，因此聚 乙烯的再生回收具有非常深远的价值。
性质
1.聚乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化
高密度聚乙烯
低密度聚乙烯
线性低密度聚
物质性能
是以乙烯单体聚合而成的聚合物。聚乙烯乃
1922年由英国ICI合成，1939年开始工业生产， 在美国正式工业性生产，大战中为重要的雷达用 绝缘材料和军需用品，战后，日本三井石油化学、 住友化学（1958年）开始正式生产，1975年14 年厂年产140.7万吨，仅次于美国。
特点
聚乙烯为典型的热塑性塑料，是无臭、无味、无毒的可燃性白色粉末。成型加工的PE树脂均是
经挤出造粒的蜡状颗粒料，外观呈乳白色。其分子量在1万一loa万范围内。分子量超过10万的 则为超高分子量聚乙烯f UHMWPE3。分子量越高，其物理力学性能越好，越接近工程材料的要 求水平。但分子量越高，其加工的难度也随之增大。聚乙烯熔点为100-130C·其耐低温性能优良。 在-60℃下仍可保持良好的力学性能，但使用温度在80~110℃。
结构
聚乙烯的分子是长链线型结构或支结构，为典型的结晶聚合物。在固体状态下，结晶部分与无
定型共存。结晶度视加工条件和原处理条件而异，一般情况下，密度高结晶度就越大。L.DP E结 晶度通常为55 %-- 6 5%，HDPF结晶度为80%-90%。图2-1示出PE结构示意图。
从图中可见，PE分子均有一定的支化度。而LDPE支化度高。在每1000个碳原子中含有15 ^-25个甲基侧链以及少量的和丁基侧链，由于侧链或支链降低了分子的规整度，所以，会含大 量支链的PE结晶度、密度和刚性均低。HDPE的支化低，每1000个碳原子的主链上只有5-7个乙 基侧链，故而结晶高，密度、刚性和硬度等性能均较好。度上依赖于聚合物的分子量、支化度和 结晶度，如断裂伸长率主要取决于PE密度高和结晶度大，其力学性能就好，但延展性就差，所 以，了解聚合物结构会对其结构改性和其他改性有很大帮助·一般来说 H DPE 拉伸强度为 20 一 25MPa，而LDPE拉伸强度仅为10-2f5MPa。这一数值距离工程材料的拉伸强度(100 -200MPa） 还相差很大的距离。
性能应用
聚乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无毒，具有优越的介电性能。易燃烧且离火
后继续燃烧。透水率低，对有机蒸汽透过率则较大。聚乙烯的透明度随结晶度增加而下降在一定 结晶度下，透明度随分子量增大而提高。高密度聚乙烯熔点范围为132-135℃，低密度聚乙烯熔 点较低（112℃）且范围宽。
1933年，英国卜内门化学工业公司发现乙烯在高压下可聚合生成聚乙烯。此法于1939年工业化，
通称为高压法。1953年联邦德国K.齐格勒发现以TiCl4-Al(C2H5)3为催化剂，乙烯在较低压力下 也可聚合。此法由联邦德国赫斯特公司于1955年投入工业化生产，通称为低压法聚乙烯。50年 代初期，美国菲利浦石油公司发现以氧化铬-硅铝胶为催化剂，乙烯在中压下可聚合生成高密度 聚乙烯，并于1957年实现工业化生产。60年代，加拿大杜邦公司开始以乙烯和 α -烯烃用溶液法 制成低密度聚乙烯。1977年，美国联合碳化物公司和陶氏化学公司先后采用低压法制成低密度 聚乙烯，称作线型低密度聚乙烯，其中以联合碳化物公司的气相法最为重要。线型低密度聚乙烯 性能与低密度聚乙烯相似，而又兼有高密度聚乙烯的若干特性，加之生产中能量消耗低，因此发 展极为迅速，成为最令人注目的新合成树脂之一。