万吨洗煤机数控工艺说明

万吨洗煤机数控工艺说

明

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12M2数控跳汰选煤厂

（初设方案）

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艺

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一、设计依据

1、生产能力：设计生产能力为年处理原煤60万吨，小时入选原煤120-180吨，易选煤可达年处理原煤80万吨至90万吨。

2、工作制度：年工作330天，日工作16小时。

3、选后产品：精煤、中煤、尾煤泥和矸石。

4、精煤产率按50%—60%计算，煤泥按25%计算。

5、原煤和产品均采用汽车运输：原煤采用受煤坑受煤，选后产品落地堆存或入仓。

二、设计内容：

1、选煤厂设计内容为：受煤坑、主厂房、浓缩车间、栈桥、事故沉淀地及相应的生产系统。

2、煤泥厂内回收，洗水闭路循环。

3、水源由业主送至选煤厂接口，电源由业主负责送至变压器高压侧，电气设计自变压器低压侧以后开始。

三、设计方案：

本设计采用目前成熟的数控跳汰选煤工艺流程。

分选粒度为50—0mm。

﹥级煤粒由数控跳汰分选，﹤级煤泥用浮选工艺分选。粗煤泥用粗煤泥回收筛回收确保产品结构，末煤泥经浮选机浮选后，浮精煤用压滤机回收后掺入洗选精煤中。浮选尾煤浓缩后用压滤机回收，达到煤泥水厂内回收，洗水闭路循环，确保环境不受污染，满足环保要求。

四、工艺流程简介

1、原煤受煤

原煤由汽车运至选煤厂原煤储煤场，储煤场设三个受煤坑。

原煤通过受煤坑下的给料机给入原煤带式输送机至原煤准备车间。

2、原煤准备

入厂带式输送机头部设有电磁除铁器，除去原煤中混入的铁器。入厂原煤送入原煤分级筛，筛孔为35mm，筛上物料进入破碎机破碎至35mm以下，然后与原煤分级筛筛下物料同入数控跳汰机洗选。

3、原煤分选

入选原煤进入跳汰机洗选后，选出精煤、中煤和矸石三种产品。溢流（精煤）进入分级脱水筛，脱水、分级后经离心机再次脱水后通过皮带输送机落地堆放或进精煤仓储存堆放。中煤、矸石经斗提机脱水后分别落地堆放或进仓堆放。

4、煤泥水系统

精煤脱水筛筛下水自流至粗煤泥回收筛，筛上粗煤泥掺入跳汰精煤产品。粗煤泥回收筛筛下水进入搅拌桶加浮选药剂搅拌后进入浮选机进行浮选。选出精煤和尾煤，浮选精煤用压滤机回收，掺入跳汰精煤产品。浮选尾煤进入尾煤浓缩机。浓缩机底流用压滤机脱水回收。尾煤压滤机滤液、精煤压滤机滤液和浓缩机溢流汇集到循环水池作为全厂生产用水。

另外，厂外设有事故沉淀池，用以处理事故放水。生产系统中的跑、冒、滴、漏及清扫地板水进入排水池后，用泵送入浓缩池回收。

五、设计特点：

1、由于压滤机是间断工作的，为保证生产的连续性，本设计所用浮选精煤和尾煤压滤机均是配置两台，形成一个闭环，即一台压滤机卸料，则另一台压滤机正在入料，确保生产不会中断。

2、本设计煤泥水系统采用高效斜管浓缩方式底流用压滤机回收，这样用助于煤泥厂内回收，洗水闭路循环，实现清水洗煤。

3、煤泥水系统选用高效斜管浓缩机，其具有占地面积小，处理量大，运行费用低，投资费用省等特点。同时浓缩机内无动力设备，不存在压设备的问题，可实现无故障运转。

4、设备选型优先考虑设备的先进性、可靠性，选用技术成熟的新型、高效、节能机电设备。

5、本设计因地制宜的设置了事故沉淀池，当设备检修或出故障时，能将煤泥水储存到事故池，事后又可以将煤泥水送回厂里处理，实现煤泥厂内回收，洗水闭路循环，确保环境不受污染，满足环保要求。

六、主要设备选型

设备明细表见附表

七、项目建设进度

本选煤厂建设工期共需要6个月时间。

项目建设进度表

八、服务内容

1、工艺设计、现场规划；

2、管理人员和操作人员的理论培训和现场培训；

3、工厂制度的建设；

4、各类配件的长期供应；

5、浮选药剂、煤泥水处理药剂的长期供应；

6、选煤新技术、新工艺的及时性提供；

7、各类设备的质保期为一年；

8、长期提供售后服务和技术服务