金属结构及设备安装作业指导书

金属结构及设备安装作业指导书

1.1 概况

本合同金属结构及设备安装包括闸门门页、门槽埋件、拦污栅及清污机、启闭机，以及与本合同项目有关的基础埋件、各种埋管等附属设施。安装工作还包括各项设备调试、试运转以及现场试验工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。

工程量见下表

闸门及启闭机安装工程量汇总表

序

号

名称及型式规格单位数量备注一、蔡家港电排站

1

拦污栅及清污机

宽3m ，深8.2m 米 3 不锈钢2进水闸门

PGZ2.5×3平面拱形铸铁闸门

扇 3 单向止水3工作闸门PGZ2.5×3平面拱

形铸铁闸门

扇 3 双向止水4出水闸门PGZ2.5×3平面拱

形铸铁闸门扇 3 单向止水

序号

名称及型式

规格单位数量备注5启闭机螺杆式，手电两用台9

100KN ，3KW ，厂家配套

6铸铁拍门DN1400 个 3

二蔡家港污水提升泵站

1

拦污栅及清污机

宽2.45m ，深9.5m 米 2 不锈钢2进水闸门PGZ2.0×2.0平面

拱形铸铁闸门

扇 2

单向止水，4米水头3启闭机螺杆式，手电两用

台 3 50KN ，1.5KW ，厂家配套4检修闸门

PZFY-Φ900平面圆

形铸铁闸门

扇 1 单向止水，2米水头1.2 施工场地布置

1.2.1拼装、存放场地规划

因为本工程闸门较小，拟在第四工区布置金属结构堆放场，主要用于金属结构预拼装和堆放，金属结构加工厂布置在第三工区，具体位置见《施工总平面布置图》。闸门及启闭机主要堆放在金属结构堆放场。露天存放设备分项、分部位按一定次序摆放。摆放时构件底部用枕木垫

平整，避免碰撞，注意保护工作面、水封面、易损部位及涂层等不受损伤，并采取必要的防护措施，防止其受潮锈蚀。

对进厂构件进行必要的检测及部分制作缺陷的校正与处理。

1.3 场地供水系统布置

场地用水从本合同供水系统主管上引管，主要供应生产消防用水。消防系统沿场地布置消防干管，并配置足够的消防设备。

1.3.1拼装、存放场地规划

供电电源取自场地内配电柜满足生产。

1.3.2生活、办公营地

生活、办公营地布置由本合同总布置统一规划。

1.3.3设备运输及吊装方法

根据设备的外形尺寸、重量等情况选用场内转运设备及现场吊装设备。

1.4 吊装方法

金属结构在堆放场采用汽车吊装车。

闸门及启闭机械埋件用平板拖车运输至安装部位附近，用汽车吊吊入门槽进行立式拼装。

1.4.1大件运输注意事项

设备运输前，根据运输单元的最大重量、外形尺寸，对所通过的道路事先考察，对不适应的路段作好临时维修、加

重大件设备运输时，要求限速5km/h行驶。

超大重件或重心不规则的设备装运输时，注意用枕木或

木板垫平，垫牢。同时，设备的重心一定要装在运输车辆的

正中位置，并捆绑牢固，在设备的最大尺寸处加警示标志。

1.5 闸门焊接施工

1.5.1焊工和无损检验人员资格

从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有

效合格证书。经考试合格，并持有有效合格证的焊工才能参

加相应焊接材料一、二类焊缝的焊接；只有平、立、横、仰

四个位置考试合格的焊工才能进行任何位置的焊接。焊工中

断焊接工作6个月以上者，重新进行考试。

无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。

评定焊缝质量由1级或2级以上的检测人员担任。

1.5.2焊接材料

每批焊接材料必须具有产品质量证明书和使用说明书，

并按监理人的指示进行抽样检验，检验成果应报送监理人审

批。

1.5.3焊接设备及焊接材料选择

闸门焊接主要采用手工焊，闸门主要材质为铸铁，根据

以往施工经验以及母材特性选择焊接设备和材料，焊接设备

为ZX7-400S型逆变式直流焊机，焊接材料为CHC308 (Z308)

1.5.4焊接施工

焊接一般按焊前清理→装配校正与间隙保证→定位焊

接→焊接→焊缝检验程序进行。

1）焊前清理

为避免焊接缺陷（如气孔等）的产生，拟焊面及坡口两

侧各50～100mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物清

除干净，每一道焊完后也须及时清理。

2）装配校正与间隙保证

装配中的错边采用卡具校正，不得用锤击或其它损坏钢

板的器具校正。当规定焊接根部间隙时，焊件边缘进行固定，以便在焊接时使间隙保持在允许公差内。对于各衬板间隙严

格按照工艺评定合格的要求执行。焊接间隙过小易造成背面

清根困难，使焊道窄而深，易产生夹渣等缺陷；焊接间隙过

大则使焊接量增加，造成焊接角变形过大。焊件间隙可采用

相当于或略大于焊件间隙厚度的钢板塞于焊件边缘予以保

证。

3）定位焊

定位焊长度一般取80mm，间距约300mm，厚度为6mm，位置距焊缝端部30mm以上。施焊前检查定位焊质量，如有

裂纹、气孔及夹渣等缺陷时应清除。

4）焊接

焊接前，由技术部门制定严密的作业指导书。焊接操作

人员为持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证。正式

焊接前对焊工进行技术交底，并进行上岗培训。

5）焊接环境要求

为确保焊接质量，当环境出现如下不利于焊接作业情况时，须采取有效的防护措施，无防护措施时，则停止焊接工作。

①风速：气体保护焊大于 2m/s，其它焊接方法大于8m/s；

②相对湿度大于90%；

③环境温度低于-5℃

④雨天和雪天的露天施焊。

1.5.5焊接质量检验

焊缝焊接完成后，先通过肉眼、检验尺等对其进行外观

检查。在焊接完成24h以后进行内部质量无损检测。内部质量无损检测采用超声波及X射线检查。

所有焊缝检查按标准DL/T5018的规定进行。其无损探伤的抽查率，除符合标准DL/T5018的规定外，还必须按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并抽查到每个焊工的

施焊部位。

1.6 闸门门槽埋件的安装

1.6.1埋件安装工艺流程