机电设备安装作业指导书.
机电作业指导书
机电作业指导书引言概述：机电作业是指在机械和电气领域进行的各种操作和维护工作。
为了确保机电作业的安全和高效进行，制定一份详细的机电作业指导书非常必要。
本文将从五个方面介绍机电作业指导书的内容和要点。
一、作业前准备1.1 作业环境准备：清理作业区域，确保周围没有杂物和危险障碍物。
1.2 安全设施检查：检查安全设施的完好性，如紧急停机按钮、警示标志等。
1.3 个人防护措施：提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，并告知作业人员正确佩戴和使用。
二、作业操作步骤2.1 作业设备启动：详细介绍作业设备的启动步骤，包括电源开关、控制面板设置等。
2.2 操作流程说明：列出作业的具体操作流程，如按钮的顺序按压、控制杆的移动方向等。
2.3 注意事项提示：提醒作业人员注意事项，如操作时的姿势、手部位置，以及禁止的操作行为等。
三、作业安全措施3.1 紧急停机程序：详细介绍紧急情况下的停机程序，包括紧急停机按钮的位置和操作方法。
3.2 灭火器的使用：说明作业现场应配备灭火器，并介绍灭火器的种类和使用方法。
3.3 操作人员培训：强调作业人员接受相关培训的重要性，包括设备操作技能和应急处理能力的培养。
四、作业维护与保养4.1 定期检查：指导作业人员进行设备的定期检查，包括润滑油的添加、零部件的紧固等。
4.2 故障排除：介绍作业人员常见故障的排除方法，如检查电源、更换磨损零件等。
4.3 清洁保养：说明作业结束后的清洁保养工作，如设备表面的擦拭、零部件的清洗等。
五、作业事故处理5.1 事故报告流程：指导作业人员在发生事故时应及时报告，并说明报告的流程和相关责任人。
5.2 事故调查与分析：强调对事故进行调查和分析的重要性，以避免类似事故再次发生。
5.3 安全改进措施：提出针对事故的改进措施，如增加安全警示标志、加强培训等。
结论：机电作业指导书是确保机电作业安全和高效进行的重要工具。
通过作业前准备、作业操作步骤、作业安全措施、作业维护与保养以及作业事故处理等五个方面的详细阐述，可以帮助作业人员正确操作设备，提高作业效率，降低事故风险。
机电作业指导书
机电作业指导书引言概述：机电作业指导书是指在机电领域进行相关作业时提供的一份详细指导手册，旨在帮助操作人员正确、安全地进行机电作业。
本文将从五个方面介绍机电作业指导书的内容。
一、作业环境要求1.1 温度和湿度要求：指导书应明确规定机电作业的适宜温度和湿度范围，以确保设备正常运行和操作人员的舒适性。
1.2 通风要求：指导书应详细说明机电作业区域的通风要求，确保空气流通，排除有害气体和粉尘。
1.3 照明要求：指导书应规定机电作业区域的照明要求，确保操作人员能够清晰地看清作业区域，避免操作失误。
二、安全操作规程2.1 个人防护措施：指导书应列出机电作业过程中所需的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并详细说明正确佩戴和使用方法。
2.2 设备操作规程：指导书应详细描述机电设备的正确操作步骤，包括开机、关机、调试和维护等，以确保操作人员能够正确且安全地操作设备。
2.3 紧急情况处理：指导书应包含机电作业中可能遇到的紧急情况处理方法，如火灾、漏电等，以帮助操作人员迅速、有效地应对紧急情况。
三、作业流程和要点3.1 作业准备：指导书应指导操作人员在进行机电作业前的准备工作，包括检查设备状态、准备所需工具和材料等。
3.2 作业流程：指导书应详细描述机电作业的流程，从开始到结束，包括各个步骤的操作要点和注意事项。
3.3 作业质量控制：指导书应指导操作人员在机电作业过程中如何进行质量控制，确保作业结果符合要求。
四、维护保养要求4.1 定期检查：指导书应规定机电设备的定期检查周期和方法，以确保设备的正常运行和延长设备寿命。
4.2 清洁保养：指导书应详细描述机电设备的清洁保养方法，包括清除灰尘、润滑部件等，以确保设备的正常运行。
4.3 零部件更换：指导书应指导操作人员如何进行机电设备零部件的更换，包括更换步骤、注意事项等。
五、故障排除与维修5.1 故障诊断：指导书应提供机电设备故障诊断的方法和步骤，以帮助操作人员迅速找出故障原因。
机电作业指导书
机电作业指导书一、引言机电作业指导书旨在为机电作业人员提供详细的操作指南，确保作业过程安全、高效。
本指导书适用于机电设备的安装、维修、保养等作业，旨在规范作业流程，降低事故风险，提高作业质量。
二、作业准备1. 确定作业范围：根据作业需求，明确作业范围，包括机电设备的具体部位、作业时间、作业人员等。
2. 准备工具和材料：根据作业需求，准备必要的工具和材料，确保作业过程顺利进行。
3. 安全措施：在作业前，必须进行安全检查，确保作业环境安全。
如有必要，佩戴个人防护装备，确保作业人员的人身安全。
三、作业流程1. 设备检查：在进行机电作业之前，必须对设备进行全面检查，确保设备处于正常工作状态。
如发现异常情况，应及时报告，并采取相应的措施进行修复。
2. 操作步骤：根据具体作业需求，制定详细的操作步骤，确保作业过程规范、高效。
操作步骤应包括设备启动、操作顺序、注意事项等。
3. 作业技巧：根据作业经验，总结出一些作业技巧，并在指导书中进行说明。
这些技巧可以帮助作业人员更加高效地完成作业任务。
4. 安全注意事项：在作业指导书中，必须详细说明作业过程中的安全注意事项，如防止电击、防止机械伤害等。
作业人员必须严格遵守这些注意事项，确保作业过程安全。
四、作业质量控制1. 检查标准：制定相应的作业质量检查标准，确保作业质量符合要求。
检查标准应包括外观质量、功能性能等方面。
2. 检查方法：明确作业质量检查的具体方法，如使用仪器设备进行检测、目视检查等。
3. 检查频率：根据作业的特点和要求，确定作业质量检查的频率。
对于重要的作业环节，应加强检查频率，确保作业质量。
4. 纠正措施：如果发现作业质量不符合要求，必须及时采取纠正措施，修复问题，确保作业质量符合标准。
五、作业记录与报告1. 作业记录：作业人员在完成作业后，必须填写详细的作业记录，包括作业时间、作业内容、作业人员等。
作业记录是对作业过程的一种总结，对于后续的作业有一定的参考价值。
机电作业指导书
机电作业指导书标题：机电作业指导书引言概述：机电作业指导书是一本用于指导机电工程师进行具体作业的手册，其中包含了作业流程、安全注意事项、操作步骤等内容。
本文将详细介绍机电作业指导书的重要性以及其具体内容。
一、作业流程1.1 作业前准备：包括检查工具设备是否完整、确认作业区域是否安全、准备必要的材料等。
1.2 作业过程：按照指导书中的步骤进行作业，注意安全操作，确保作业顺利进行。
1.3 作业后清理：清理作业现场，归还工具设备，整理相关文件记录等。
二、安全注意事项2.1 穿戴防护装备：根据指导书要求穿戴相应的防护装备，保障作业人员的安全。
2.2 注意作业环境：确保作业区域通风良好，无易燃易爆物品，避免发生意外事故。
2.3 遵守作业规程：严格按照指导书规定的作业流程和操作步骤进行，不擅自更改或省略。
三、操作步骤3.1 电气操作：详细介绍电气设备的操作步骤，包括开关机、调节参数等。
3.2 机械操作：说明机械设备的操作方法，如启动、停止、维护等。
3.3 控制系统操作：介绍控制系统的操作流程，包括程序设置、监控等。
四、维护保养4.1 定期检查：根据指导书要求，定期对机电设备进行检查，发现问题及时处理。
4.2 清洁保养：保持设备清洁，定期润滑、更换易损件，延长设备使用寿命。
4.3 故障排除：指导书中应包含常见故障的排除方法，方便作业人员快速解决问题。
五、注意事项5.1 严格遵守指导书规定：作业人员应严格按照指导书的要求进行操作，不得擅自更改。
5.2 不擅自修理设备：如遇设备故障，应及时报告维修人员处理，不得私自修理。
5.3 定期更新指导书：随着技术的更新换代，机电作业指导书也需要定期更新，确保内容的准确性和实用性。
结论：机电作业指导书对于机电工程师进行作业具有重要的指导作用，作为一本操作手册，其内容应详细、准确，并且要求作业人员严格遵守。
只有通过正确使用机电作业指导书，才能确保作业的安全、高效进行。
机电设备及工艺作业指导书
机电设备及工艺作业指导书第1章机电设备概述 (3)1.1 机电设备分类与特点 (3)1.2 机电设备发展趋势 (4)1.3 机电设备在工业中的应用 (4)第2章机电设备安装与调试 (5)2.1 设备安装基本要求 (5)2.1.1 设备安装前，应详细阅读设备说明书及相关技术资料，了解设备的基本结构、功能参数及安装要求。
(5)2.1.2 设备安装场地应满足设备运行所需的温度、湿度、洁净度等环境条件，保证设备正常运行。
(5)2.1.3 设备安装前，应对安装现场进行清理，保证现场无杂物、油污等，避免影响设备安装及运行。
(5)2.1.4 设备安装过程中，应遵循设备安装图纸及工艺要求，保证设备安装位置、方向及尺寸准确无误。
(5)2.1.5 设备安装应按照国家及行业相关标准进行，保证设备安装质量。
(5)2.1.6 设备安装过程中，应检查设备零部件及安装工具的完好性，避免因零部件损坏或工具不良导致设备安装问题。
(5)2.2 设备调试步骤与方法 (5)2.2.1 单机调试 (5)2.2.2 联动调试 (6)2.3 设备验收与交付 (6)2.3.1 设备验收 (6)2.3.2 设备交付 (6)第3章电气控制系统 (6)3.1 电气控制元件及功能 (6)3.1.1 控制元件概述 (6)3.1.2 开关及按钮 (6)3.1.3 继电器 (6)3.1.4 接触器 (6)3.1.5 控制器 (7)3.2 控制电路设计 (7)3.2.1 控制电路设计原则 (7)3.2.2 控制电路设计步骤 (7)3.2.3 控制电路实例分析 (7)3.3 电气控制系统故障分析与处理 (7)3.3.1 故障分析方法 (7)3.3.2 常见故障处理 (7)3.3.3 预防措施 (7)第4章电机与驱动 (8)4.1 电机类型及工作原理 (8)4.1.1 交流电机 (8)4.1.3 步进电机 (8)4.1.4 伺服电机 (8)4.2 电机选型与安装 (8)4.2.1 电机选型 (8)4.2.2 电机安装 (9)4.3 驱动器及控制系统 (9)4.3.1 驱动器类型 (9)4.3.2 控制系统 (9)第5章液压与气动系统 (9)5.1 液压系统原理与组成 (9)5.1.1 液压系统原理 (10)5.1.2 液压系统组成 (10)5.2 液压元件及回路设计 (10)5.2.1 液压元件 (10)5.2.2 液压回路设计 (10)5.3 气动系统原理与组成 (10)5.3.1 气动系统原理 (11)5.3.2 气动系统组成 (11)5.4 气动元件及回路设计 (11)5.4.1 气动元件 (11)5.4.2 气动回路设计 (11)第6章机械设备维护与保养 (11)6.1 设备维护保养的基本要求 (11)6.1.1 维护保养的定义 (11)6.1.2 维护保养的目的 (11)6.1.3 维护保养的基本原则 (12)6.1.4 维护保养的主要内容 (12)6.2 常用维护保养工具与设备 (12)6.2.1 通用工具 (12)6.2.2 专用工具 (12)6.3 设备故障诊断与排除 (12)6.3.1 故障诊断方法 (12)6.3.2 故障排除步骤 (13)6.3.3 故障排除注意事项 (13)第7章工艺流程设计 (13)7.1 工艺流程概述 (13)7.2 工艺参数确定与设备选型 (13)7.2.1 工艺参数确定 (13)7.2.2 设备选型 (13)7.3 工艺流程图的绘制 (14)第8章机电设备安全操作 (14)8.1 安全操作基本要求 (14)8.1.1 操作人员要求 (14)8.1.3 操作过程中要求 (14)8.1.4 操作后注意事项 (14)8.2 机电设备安全防护措施 (15)8.2.1 机械设备安全防护 (15)8.2.2 电气设备安全防护 (15)8.2.3 环境安全防护 (15)8.3 应急预案 (15)8.3.1 报告 (15)8.3.2 处理 (15)8.3.3 调查与分析 (15)8.3.4 预防措施 (15)第9章机电设备故障诊断与维修 (16)9.1 故障诊断方法与步骤 (16)9.1.1 故障诊断方法 (16)9.1.2 故障诊断步骤 (16)9.2 常用维修工具与设备 (16)9.2.1 常用维修工具 (16)9.2.2 常用检测设备 (16)9.3 典型故障案例分析 (17)第10章机电设备管理 (17)10.1 设备资产管理 (17)10.1.1 资产登记 (17)10.1.2 资产分类与编码 (17)10.1.3 设备台账 (17)10.2 设备使用与维护管理 (17)10.2.1 设备操作规范 (17)10.2.2 设备维护保养 (18)10.2.3 故障处理 (18)10.3 设备维修与改造管理 (18)10.3.1 维修管理 (18)10.3.2 改造管理 (18)10.3.3 质量验收 (18)10.3.4 改造后评估 (18)第1章机电设备概述1.1 机电设备分类与特点机电设备是指在生产过程中，利用电力、热能、机械能等能量形式，通过传动、控制、信息处理等技术手段，完成特定功能的设备总称。
机电作业指导书
机电作业指导书标题：机电作业指导书引言概述：机电作业指导书是指在机电设备维护、操作、安装等方面的指导手册，旨在帮助操作人员正确、安全地进行机电作业。
本文将从机电作业指导书的编写、内容要点、使用方法、更新维护和重要性等方面进行详细介绍。
一、编写机电作业指导书1.1 确定编写目的：明确机电作业指导书的编写目的，是为了指导操作人员正确操作机电设备、提高工作效率还是保障工作安全。
1.2 收集资料：搜集相关机电设备的技术资料、操作手册、安全规范等，为编写指导书提供依据。
1.3 制定编写计划：根据资料收集情况，制定详细的编写计划，包括内容结构、排版风格、编写时间等。
二、机电作业指导书内容要点2.1 机电设备介绍：对机电设备的基本结构、工作原理、技术参数等进行介绍，让操作人员了解设备的基本情况。
2.2 操作流程：详细描述机电设备的操作流程，包括开机、调试、停机等步骤，确保操作人员按照正确的流程进行操作。
2.3 安全注意事项：列出机电设备操作中需要注意的安全事项，如穿戴防护用具、避免触电、防止火灾等，确保操作人员的安全。
三、机电作业指导书使用方法3.1 培训操作人员：在使用机电作业指导书前，对操作人员进行相关培训，让他们了解指导书的内容和使用方法。
3.2 实际操作中参考：在实际操作机电设备时，操作人员可以根据指导书的内容进行参考，确保操作的正确性和安全性。
3.3 定期更新维护：机电作业指导书内容随着技术的更新而变化，需要定期对指导书进行更新维护，保证其准确性和实用性。
四、机电作业指导书的重要性4.1 提高工作效率：通过机电作业指导书的指导，操作人员可以快速熟悉机电设备的操作流程，提高工作效率。
4.2 保障工作安全：指导书中包含了安全注意事项和操作规范，可以有效保障操作人员的工作安全，减少事故发生的可能性。
4.3 规范操作流程：机电作业指导书规范了机电设备的操作流程，确保操作人员按照标准流程进行操作，提高作业质量。
机电设备安装安全作业指导书（二篇）
机电设备安装安全作业指导书1）个人安全防护用品是否带好，如安全帽、绝缘鞋、绝缘手套等。
2）检查作业环境，排除不安全因素。
如洞口临边、平台、走道周边等有无防护措施。
3）检查所使用的工具，如钻孔用的电钻是否能正常工作，电源导线有无破损，插头是否完好，金属外壳的电钻还必须带好绝缘的防护用品，并带好检查过的移动开关箱。
4）同时排除现场施工的其它不安全因素。
2、作业中的安全要求：1）作业前应认真检查吊索具、钢丝绳是否符合安全要求，焊机、焊把线接线是否规范。
2）高处作业时地面要有专人监护并设警戒区。
3）设备安装作业高度在2m或2m以上时，必须设置安全防护，当安全防护设施不到时，不得登高作业。
4）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用结构檩条、支撑攀登上下，不得在独立梁及其它高处狭窄而无防护的平台、构件上行走。
5）设备安装过程中，不得间歇，桥架、配管等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
6）用卷扬吊物时，卷扬必须固定牢，四周设警戒旗，由专人持证操作。
严禁翻越栏杆和在桥架上行走。
1）危险作业不得单独操作，要二人同时操作，必要时派人监护。
2）夜间施工时，应有足够的照明，并经二级漏电保护。
灯具应架空或用固定架，离地不低于2.4m。
3）工具和材料要放置妥当，不准随便乱扔，禁止高处抛物。
4）电缆线应满足操作所需的长度。
电缆线上不得堆压物品或让车辆碾压，严禁用电缆线拖拉或吊物品。
作业场所严禁吸烟，并设有消防器材。
5）作业完毕，应将使用的电动工具、移动开关箱切断开源并妥善保管。
6）下班时，应将废料、剩余材料集中清理，集中堆放在指定地点。
7）在确认无误后，方能离开现场。
4、作业中遇到问题时：1）作业中如发现工程进度较快，而安全防护设施未及时到位，应立即向施工负责人汇报，确保作业安全。
2）作业过程中如遇到工伤事故，应立即停止作业，迅速找人汇报。
同时，抢救和帮助伤员脱离险境。
3）作业过程中，如发现光线不够，不得私自乱接乱拉电线，应向施工负责人汇报，找专业电工安装。
机电设备安装 安全作业指导书
机电设备安装安全作业引导书机电设备安装安全作业引导书一、安全管理基本要求1.1 安全生产责任制度企业应建立和完善安全生产管理机制，强化安全生产责任制，明确安全管理职责，落实安全生产责任制，做好安全生产的组织、领导、监管和实施工作。
1.2 安全管理制度企业应建立和完善安全管理制度，订立安全生产、火灾事故应急预案、职业卫生等制度，确保企业生产活动符合法律法规和安全生产标准的要求。
1.3 安全标志标识企业应在生产场所和设备上设置清楚明显的安全标志和标识，以引导和警示员工和访客注意安全，确保生产场所和设备安全。
1.4 安全技术措施企业应依据生产场所和设备特点，实行安全技术措施，如设置防护栏杆、安全阀、安全开关等，适时排出安全隐患。
1.5 安全培训企业应加强安全教育培训工作，提高员工的安全意识和安全素养，培育员工的安全管理责任意识和安全操作技能。
1.6 安全检查企业应定期进行安全检查，发觉安全隐患要适时处理，避开事故发生。
二、安全作业要求2.1 安全作业前准备进行安装前需要对设备的相关资料进行充分查阅，了解设备的构成和特点，审查设备的图纸和构造，充分准备所需的工具和安全设备。
2.2 设备安装准备在设备开始安装前，必需进行各项安全措施准备工作，比如检查设备本体的质量和合格证明，检查搭配安装的其它相关设施是否齐全等等。
2.3 安装细节要求（1）机座安装要求机座需要在基础上进行安装，基础必需充足机座设计的载荷要求，安装必需注意机座和地面之间的平衡水平。
（2）输送机的安装输送机位置的设置要严格依照设计要求，避开输送机安装过程中误差对生产的影响，同时对于输送机的铰链和扭矩装置要进行严格的调试和检测。
（3）轴承的安装轴承选择要符合设计要求，同时要注意轴承表面的清洁和润滑，避开轴承在操作中产生过大温度和过大阻力。
（4）电缆的安装电缆布线需要符合电气化工程设计的要求，同时要注意电缆的绝缘性和防水防潮要求。
2.4 安全作业中的人员管理在安装过程中必需建立正确的岗位意识，通过对岗位操作人员的岗前教育和岗位交接，使其熟知设备相关工作的内容和标准，保证整个装备安装过程的安全和高效。
机电作业指导书
机电作业指导书引言概述：机电作业指导书是为了指导机电工程师在实施机电作业过程中提供准确的指导和规范。
本文将从机电作业的定义、作业准备、作业流程、作业安全和作业维护五个方面详细阐述机电作业指导书的内容。
一、机电作业的定义：1.1 机电作业的概念：机电作业是指涉及机械与电气设备的安装、调试、维护和修理等工作，包括机械设备的安装和调试、电气设备的接线和调试等。
1.2 作业范围：机电作业涵盖了各类机械设备和电气设备，包括发电机组、输电线路、电动机、传动装置等。
1.3 作业要求：机电作业要求工程师具备扎实的机电基础知识、严谨的作业态度和规范的作业流程。
二、作业准备：2.1 资料准备：机电作业前，需要准备相关的设备说明书、图纸、技术资料等，以便了解设备的结构、性能和操作要求。
2.2 工具准备：根据机电作业的具体要求，准备必要的工具和设备，如螺丝刀、扳手、测量工具等。
2.3 人员准备：确定机电作业所需的人员配置，包括机电工程师、技术人员和操作人员等，确保作业人员具备相应的技能和经验。
三、作业流程：3.1 安全检查：在进行机电作业前，进行安全检查，确保作业场所的安全性，如检查电气设备的接地情况、消防设施的完好性等。
3.2 作业步骤：按照机电作业的要求，依次进行设备的安装、调试和维护等步骤，并记录每个步骤的操作过程和结果。
3.3 质量控制：在作业过程中，进行质量控制，如检查设备的安装质量、调试结果的准确性等，确保作业的质量和可靠性。
四、作业安全：4.1 安全防护：在机电作业过程中，要注意个人安全防护，如佩戴防护眼镜、手套等，避免发生意外伤害。
4.2 电气安全：在进行电气设备作业时，要切断电源，避免触电事故的发生，并按照规定进行接地操作。
4.3 火灾防护：在作业现场要保持整洁，防止杂物堆放和易燃物品的存在，避免火灾的发生。
五、作业维护：5.1 设备保养：机电作业完成后，要进行设备的保养，包括清洁设备、润滑设备等，延长设备的使用寿命。
机电作业指导书
机电作业指导书一、引言本指导书旨在为机电作业人员提供详细的操作指导，确保机电设备的安全运行和作业人员的安全。
本指导书适合于各类机电设备的安装、维修、保养等作业，包括但不限于机电、传动装置、控制系统等。
二、作业前准备1. 确保作业人员具备相关的技能和知识，熟悉机电设备的工作原理和操作流程。
2. 确保作业人员佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 检查机电设备的工作状态和安全装置是否正常，如有异常情况应及时报修。
4. 确保作业区域的环境安全，如有需要，应设置警示标志和隔离措施。
三、作业操作流程1. 开始作业前，应先切断机电设备的电源，并确保设备处于住手状态。
2. 根据作业需要，选择合适的工具和设备，并确保其完好无损。
3. 按照机电设备的操作手册或者相关标准，进行操作前的准备工作，如清洁设备、润滑部件等。
4. 根据作业要求，进行设备的安装、维修、保养等操作，确保操作过程中的安全和质量。
5. 作业过程中，应注意设备的运行状态，如有异常情况应及时住手作业，并报告相关人员。
6. 作业完成后，应及时清理作业现场，归位工具和设备，并恢复机电设备的正常运行状态。
四、安全注意事项1. 严禁在机电设备运行时进行作业，必须先切断电源并等待设备住手运行后方可进行。
2. 作业人员必须佩戴个人防护装备，并按照规定的操作流程进行作业，严禁随意操作或者违反操作规程。
3. 作业人员必须熟悉机电设备的工作原理和操作流程，如有疑问或者不确定的情况应及时向上级汇报。
4. 作业人员应注意设备的运行状态，如有异常情况应及时住手作业，并报告相关人员。
5. 作业人员应注意作业现场的环境安全，如有需要，应设置警示标志和隔离措施，确保周围人员的安全。
六、应急措施1. 如发生紧急情况或者事故，作业人员应即将住手作业，并按照应急预案进行处置。
2. 如发生人员伤害或者设备损坏，应及时报告相关部门，并进行事故调查和处理。
3. 作业人员应熟悉应急设备的使用方法和位置，如灭火器、急救箱等。
机电设备作业指导书
机电设备作业指导书
第十三条：机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内，
不准留长发。
第十四条：机械和动力的机座必须稳固。
转动的危险部位要安
设防护装置。
第十五条：工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方
准使用。
第十六条：电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物
绑在一起，各种电动机具必须按规定接零接地，并设置按钮定向开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸断电加锁。
第十七条：施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，
发现不正常情况应断电停机检查，并挂有警示标志不得在运转中修理。
第十八条：电气、仪表、管道和设备试运转，必
须空载方式运
转正常后加载运转正常后使用，转运时不准擦洗和修理，严禁将头手深入机械行程范围内。
第十九条：在架空输电线路下面工作应停电，不能停电时，应
有隔离防护措施。
起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落。
在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定：
第二十条：行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所或金属容器内
工作时候，行灯电压不超过12伏。
第二十一条：受压容器应有安全箍、压力表，并避免暴晒、碰
撞；氧气瓶严防沾染油脂；乙炔发生器、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。
氧气瓶，乙炔瓶间距在使用时5M以上，氧气瓶，乙炔瓶贮存时间距保持10M 以上。
第二十二条：X光或Υ射线探伤作业区，非操作人员不准进入。
第二十三条：从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护
措施，并进行定期体检。
水厂机电设备安装作业指导书
水厂机电设备安装作业指导书一、水厂机电设备安装工艺流程图：沉淀池（斜管）结构制作安装→滤池(无阀、虹吸)安装→水泵安装→大型阀门安装二、施工工艺及要求一）沉淀池（斜管）工艺结构制作安装沉淀池工艺结构制作安装流程：斜管制作→斜管安装→调试1 斜管制作1.1 各种预埋件（包括套管）、管配件的制作应严格按照设计图的要求进行放样，放样应采取先用油毛毡进行放样裁剪，然后进行实物加工。
1.2 斜管下面的承托层的主骨架的加工两端应比池内尽空尺寸略短一至三公分，主骨架上面的钢筋的拉网的两端应与预埋件焊接牢固，采用八字形联接形式双面焊接。
与花蓝螺栓连接的端部采用O形焊接的应双面焊接。
若采用钢绞线作承托层时，采用纵横交叉垂直布置，其间距为30cm，两端应与池壁上预埋件连接，采用花蓝螺栓固定。
1.3 斜管焊接采用调温电烙铁焊接，现场加工，避开火源堆放。
1.4 钢制集水槽的钻孔加工，要先用石膏笔放线定点，然后钻凿，拼装时最好在车间加工，若在现场加工，应设置加工平台。
为避免集水槽吊装时发生变形，加工完毕后应在槽口上端间隔50-60公分，采用宽2-3公分的扁铁连接上部两端口，以免变形。
钢制集水槽制作的误差控制在±3mm以内。
砼集水槽在现场预制，槽上两端集水孔采用同孔径的圆木预埋固定，以便拆模后便于清除。
模板拆除时，砼强度必须达到100%方能拆模。
不锈钢集水槽制作应根据设计要求请专业厂家制作。
1.5 池底的穿孔集水管的钻孔应90度错位排列钻孔。
2 斜管安装2.1 各种预埋件的预埋应与砼内的钢筋焊接牢固，以免浇筑砼时产生移动错位，预埋定位时严格按照设计要求采用吊锤、水平尺定位。
2.2 承托层安装主骨架的工字钢或槽钢应与预埋的钢板焊接牢固，拉网采用在花蓝螺柱两端紧固，紧固时力度以放上斜管后不坠为宜。
2.3 斜管安装时应注意要按池形局部的不规则作相应的裁剪，以免局部安装不到位出现沉淀短流。
斜管安装完毕后，上部应用尼龙绳成“井”字型布置，间距1m，将斜管拉紧压牢，以免池内注水后斜管上浮。
工程机电设备安装调试作业指导书
工程机电设备安装调试作业指导书第1章工程机电设备安装调试概述 (3)1.1 设备安装调试的定义与重要性 (3)1.1.1 定义 (3)1.1.2 重要性 (4)1.2 设备安装调试的基本要求与原则 (4)1.2.1 基本要求 (4)1.2.2 原则 (4)第2章设备安装前期准备工作 (4)2.1 施工现场勘查与策划 (4)2.1.1 施工现场勘查 (4)2.1.2 施工现场策划 (5)2.2 施工方案制定与报审 (5)2.2.1 施工方案制定 (5)2.2.2 施工方案报审 (5)2.3 施工人员组织与培训 (5)2.3.1 施工人员组织 (5)2.3.2 施工人员培训 (6)第3章设备运输与卸货 (6)3.1 设备包装检查与标识 (6)3.1.1 在设备运输前，应对设备的包装进行仔细检查，保证包装材料及结构符合相关标准，以保证设备在运输过程中免受损害。
(6)3.1.2 检查设备包装箱体是否有破损、变形、潮湿等异常现象，如有问题应及时处理。
(6)3.1.3 核对设备包装箱上的标识，包括设备名称、型号、数量、生产厂家、目的地等信息，保证无误。
(6)3.1.4 设备包装应具备良好的防水、防潮、防震功能，保证设备在运输过程中安全可靠。
(6)3.2 设备运输工具选择与要求 (6)3.2.1 根据设备的性质、体积、重量等因素，选择合适的运输工具，保证设备在运输过程中的稳定性和安全性。
(6)3.2.2 运输工具应具备良好的运行状态，驾驶员应具备相应的资质和经验。
(6)3.2.3 运输过程中，应遵循相关法律法规，保证运输安全、高效。
(6)3.2.4 运输车辆应根据设备特点进行合理装载，避免设备在运输过程中发生碰撞、滑移等意外情况。
(6)3.3 设备卸货与临时存放 (6)3.3.1 设备到达目的地后，应按照卸货计划进行卸货，保证设备安全、迅速地转移到临时存放地点。
(6)3.3.2 卸货过程中，应使用合适的吊装设备和工具，保证设备平稳、安全地卸下。
机电作业指导书
机电作业指导书一、引言机电作业指导书是为了指导机电作业人员正确、安全、高效地进行机电作业而编写的。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、安全注意事项和相关数据，以确保机电作业的顺利进行。
二、作业环境与设备准备1. 作业环境机电作业应在干燥、通风良好的场所进行，确保作业人员的安全和舒适。
同时，作业环境应远离易燃、易爆和腐蚀性物质，避免发生意外事故。
2. 设备准备在进行机电作业前，需要准备以下设备：- 主机设备：根据具体作业需求选择合适的主机设备，确保其正常运行。
- 工具箱：包括常用的手动工具、电动工具和测量工具等。
- 安全防护设备：如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，根据作业环境的需要选择合适的安全防护设备。
三、作业步骤1. 准备工作- 确认作业内容和要求，了解作业对象的特点和要求。
- 检查设备和工具的完好性，确保其正常运行。
- 穿戴好安全防护设备。
2. 施工准备- 根据作业对象的特点和要求，制定详细的施工方案。
- 对作业区域进行清理和标识，确保作业区域的安全和整洁。
- 确定作业人员的分工和责任。
3. 操作步骤根据具体的机电作业内容，执行相应的操作步骤，包括但不限于以下几个方面：- 设备开启与关闭：按照设备操作手册的要求，正确开启和关闭设备。
- 零部件安装与拆卸：根据作业对象的要求，进行零部件的安装和拆卸。
- 电气接线与调试：根据电气接线图和调试方案，进行电气接线和调试工作。
- 机械调整与维护：根据机械调整和维护手册的要求，进行机械调整和维护工作。
- 数据采集与分析：根据作业对象的要求，进行数据采集和分析工作。
四、安全注意事项1. 作业人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作步骤。
2. 在进行机电作业前，应对作业区域进行安全评估，并采取相应的安全防护措施。
3. 作业人员应熟悉和掌握作业对象的相关知识和技能，确保操作的准确性和安全性。
4. 在进行电气接线和调试工作时，应先切断电源，确保作业人员的人身安全。
机电设备安装作业指导书
机电设备安装作业指导书机电设备安装作业指导书考虑到机电设备安装作业的复杂性和安全性，同时也为了提高安装作业效率和减少不必要的人力和物力浪费，我们编写了这份机电设备安装作业指导书。
这份指导书主要包括以下内容：一、安全要求1.在进行机电设备安装之前，必须对安装现场进行检查，确保所有安全措施得以落实。
2.安装人员必须佩戴符合安全要求的防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
3.安装人员必须接受安全培训，熟悉安全操作规程，以及应急预案。
4.施工过程中禁止吸烟，使用明火及其他易燃易爆物品。
5.机电设备所需配电线路应满足相关安全标准，确保电气设备安全运行。
二、机电设备安装前的准备1.在安装机电设备前，必须制定详细的安装方案和进度表，确保施工的有序进行。
2.在进行安装作业的前期准备过程中，必须对机电设备及周边环境做好清洁和整理工作，使设备安装时的空间得到最大利用。
3.在安装机电设备前，必须了解安装设备的规格、功能和使用说明，各个部分的结构、性能等，熟知其操作方法、维护保养等。
三、机电设备安装过程1.机电设备的安装过程必须保持施工现场的整洁有序，工具和材料必须放置在规定的地方。
同时，注意施工现场的通风和照明等问题。
2.安装设备前，必须确认设备有无存在损坏或问题，确认没有损坏或问题后检查设备的机构和零部件是否齐全，有无漏装或错误安装的情况。
3.严格按照安装方案、进度表操作，根据设备操作手册将设备逐步安装到位。
4.安装设备时必须保证设备水平和垂直度达到要求，确保设备的稳定性和运行效率。
5.安装完成后，进行一次全面检查，并进行设备启动、调试等测试工作。
四、机电设备安装后的验收1.在机电设备安装完成后，必须进行全面的测试，确保设备各项性能指标达到规定要求。
2.在测试工作完成后，要对设备进行记录，作为后续运行维护的参考。
3.设备安装完成并经过验收合格的，必须提交相关证明文件，以供后期审核和备案。
总之，对于机电设备的安装作业来说，安全、高效无疑是首要要求。
机电设备安装安全作业指导书
机电设备安装安全作业指导书第一章概述1.1 作业背景机电设备的安装是一个重要的工程环节，它关系到设备的正常运行和工程的质量。
然而，机电设备的安装过程中存在着各种安全风险和隐患，因此需要制定一份安全作业指导书，以确保作业人员的安全和设备的安装质量。
1.2 适用范围本安全作业指导书适用于机电设备的安装作业，包括设备的吊装、安装、接线、调试等环节。
1.3 目标本安全作业指导书的目标是确保机电设备安装过程中的安全和质量，保证作业人员的人身安全，减少事故的发生，提高工作效率。
第二章安全要求2.1 作业人员的要求2.1.1 作业人员应具备相应的机电设备安装工作经验和技能，熟悉安全操作规程，严格按照操作规程进行作业。
2.1.2 作业人员应经过必要的安全培训，了解安全操作规程和应急处理措施。
2.1.3 作业人员应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.2 环境要求2.2.1 安装现场应进行周围环境的检查，确保没有危险物品、杂物和障碍物。
2.2.2 安装现场应配备必要的灭火器材、急救箱等应急设施。
2.2.3 安装现场应保持通风良好，避免有害气体的积聚。
2.3 设备要求2.3.1 安装的机电设备应符合国家标准和规定，具有质量合格证明。
2.3.2 安装过程中使用的起重设备和工具应经过检查，保证其安全可靠。
第三章安全措施3.1 提前准备3.1.1 对安装现场进行检查，确保现场环境的安全。
3.1.2 对机电设备进行检查，确保其符合安装要求。
3.1.3 根据设备的特点和安装要求，制定详细的安装方案和工艺流程。
3.2 作业过程中的安全要求3.2.1 提前准备设备吊装的工具和起重设备，保证其安全可靠。
3.2.2 进行吊装作业时，要使用合适的吊装工具和吊装索具，并根据设备的重量和重心进行合理的吊装。
3.2.3 在设备安装过程中，要定期检查设备和各连接部件的安全性，确保其牢固可靠。
3.2.4 在设备接线过程中，要按照设备接线图的要求进行接线，避免使用过长、过短的电缆和线缆。
机电设备安装作业指导手册
厂房机电设备安装作业指导书1、主要工程量主要机电设备：ZZ（507）―LH－290型竖轴轴流转桨式水轮组2台套（单机容量14.56MW）；悬式SF14－24/4250型水轮发电机组2台（单机容量14MW）；BWST－80－40型调速器2台；发电机自并激静止可控硅励磁装置2套；注：(1)其他工种包括内业员、炊事员、司机及协助施工的其它工程技术人员等；(2)管理人员主要包括组长1名，副组长1名，技术人员3名。
2.2主要施工设备配置2.2.1施工设备配置依据1）依据合同文件技术要求2）依据本工程机电安装工程量3）依据工程施工总进度计划4）依据施工方案2.2.2施工设备配置原则1）满足施工进度要求原则233、水轮机及调速器的安装3.1工程范围承包人应承担下列各项成套设备的到货验收，二次运输、保管、清扫、安装、调试、启动试运行、消缺处理，直至竣工移交给发包人的全部工作，还应参加发包人认为有必要参加的有关设备的出厂验收，并承担以下工作。
1、二台套水轮机，包括尾水管锥管、底环、座环、转轮、主轴、主轴密封、水导轴承、导水机构、导叶接力器、蜗壳排水阀、顶盖排水、水力测量设备、尾水管排水阀、机组段明敷或埋设管路、阀门表计、自动化控制设备等。
2备等。
345673.21。
2380mm。
34环筋、竖筋和拉筋，里衬壁上开有进人门；机坑内装有一套手动单轨起重葫芦，以便在检查和维修时能方便吊运、拆卸和安装水轮机部件。
5、水轮机设有测量仪表盘，装有水轮机蜗壳进口压力表，尾水管出口压力表，尾水管真空压力表，顶盖上腔压力表，主轴水密封压力表等。
6、调速器为BWST-80-40，电气控制部分采用可编程计算机控制器（PLC），调节特性为并联PID调节规律。
调速系统由调速器柜、组合式油压装置、管路、表计、管件、接力器等组成。
组合式油压装置由压力油罐、回油箱组成。
回油箱上装有油泵及阀组、自动化仪表等装置。
高压油系统的工作压力为4.0Mpa3.3水轮机的安装3.3.1水轮机主要技术参数支墩，以备安装座环时支撑和固定。
机电设备安装作业指导书
机电设备安装作业指导书.一、适用范围本文档适用于所有涉及到施工作业的场合，包括但不限于建筑、道路、桥梁等领域。
二、编制依据本文档的编制依据包括国家相关法律法规、行业标准、技术规范以及企业内部管理制度等。
三、作业人员的资格及技能所有参与施工作业的人员必须具备相关的资格证书和技能培训证明，并经过企业内部的安全培训和考核。
四、施工机具所有施工机具必须符合国家标准，并经过定期的检测和维护保养。
使用过程中应注意安全操作，避免人员伤亡和设备损坏。
五、作业条件施工作业应在符合安全要求的环境中进行，必要时应进行防护措施。
同时，应考虑到天气、环境、人员等因素，制定合理的施工计划。
六、工艺方法及技术参数施工工艺应符合国家相关法律法规和行业标准，同时考虑到具体情况进行调整。
技术参数需根据实际情况进行合理设定，并进行监控和调整。
七、质量检验及评定施工过程中应进行质量检验，并根据相关标准进行评定。
如发现质量问题，应及时进行整改和改进。
同时，应建立完善的质量管理体系，确保施工质量。
2）设备的各项试验报告应当齐全，试验结果符合规定要求。
3）设备的外观、尺寸、重量、标志、铭牌等应当符合设计要求。
4）设备的主要部件、附件、密封件等应当完好无损，无缺陷、无裂纹、无锈蚀、无变形等缺陷。
5）设备的表面应当清洁、平整、无毛刺、无明显划痕、无漏涂等缺陷。
6）设备的安装平面布置图、基础图、总装配图、主要部件图和安装使用说明书及管道接管图应当齐全，并符合设计要求。
2.2设备安装的施工要求1、设备安装前，应当对基础进行复查验收，并进行放线垫铁准备。
2、设备开箱后，应当进行检验、验收，并进行标记，然后进行吊装就位。
3、设备组装时，应当进行找正、找平，并进行地脚螺栓灌浆、养护。
4、进行垫铁点焊、二次灌浆抹面设备精找正、找平。
5、设备内部构件、填料安装后，进行设备压力试验和系统试验。
6、完成设备安装后，进行交工验收。
2.3注意事项1、设备安装前，应当具备相关证书或技术文件，并向施工人员进行技术交底。
机电设备安装作业指导书
厂房机电设备安装作业指导书1、主要工程量主要机电设备：ZZ（507）―LH－290型竖轴轴流转桨式水轮组2台套（单机容量14.56MW）；悬式SF14－24/4250型水轮发电机组2台（单机容量14MW）；BWST－80－40型调速器2台；发电机自并激静止可控硅励磁装置2套；S1020000/110型主变压器2台；QD80/20T双梁电动桥式起重机1台；励磁变压器2台。
高、低压及控制电缆敷设、电站照明系统、110KV开关站电气设备、厂内、外水力辅助及测量设备。
2、主要施工资源配置2.1劳动力安排机电安装劳动力配置见下表：注：(1)其他工种包括内业员、炊事员、司机及协助施工的其它工程技术人员等；(2)管理人员主要包括组长1名，副组长1名，技术人员3名。
2.2主要施工设备配置2.2.1施工设备配置依据1）依据合同文件技术要求2）依据本工程机电安装工程量3）依据工程施工总进度计划4）依据施工方案2.2.2施工设备配置原则1）满足施工进度要求原则2）满足施工质量要求原则3）满足施工安全和环境保护的原则2.2.3施工设备配置见下表3、水轮机及调速器的安装3.1工程范围承包人应承担下列各项成套设备的到货验收，二次运输、保管、清扫、安装、调试、启动试运行、消缺处理，直至竣工移交给发包人的全部工作，还应参加发包人认为有必要参加的有关设备的出厂验收，并承担以下工作。
1、二台套水轮机，包括尾水管锥管、底环、座环、转轮、主轴、主轴密封、水导轴承、导水机构、导叶接力器、蜗壳排水阀、顶盖排水、水力测量设备、尾水管排水阀、机组段明敷或埋设管路、阀门表计、自动化控制设备等。
2、二台套调速系统，包括电液调速器及控制设备、组合式油压装置（包括工作压力油罐、回油箱、油泵组）及控制设备、操作油管路、阀门表计、自动化控制设备等。
3、二台尾水管检修排水管、排水阀、拦污栅的制作安装。
4、所有明管和混凝土内的预埋管件。
5、二台机组各部轴承、调速系统新油净化，油质测试和设备注油等。
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目录一、适用范围 (2)二、编制依据 (2)三、作业人员的资格及技能 (2)四、施工机具 (2)五、作业条件 (3)六、工艺方法及技术参数 (3)七、质量检验及评定 (16)八、安全技术措施及注意事项 (16)设备安装作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于设备的安装工作，如储罐类，换热器类，动设备，塔类设备，其他。
二、编制依据1.黑龙江省电力勘察设计研究院2.《电力建设施工质量验收规范》DL/T 5210.6-2009三、作业人员的资格及技能四、施工机具五、作业条件1、技术准备：设备安装前应具备以下证书或技术文件：（1）设备的出厂合格证明书；（2）容器等设备的各项试验报告；（3）设备的安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图和安装使用说明书及管道接管图；（4）设备的供货清单；（5）有关的施工验收规范，安装作业指导书等安装方案，且经审核批准。
（6）向施工人员进行技术交底。
2、施工现场及机具要求（1）施工现场具备“三通一平”的条件；（2）施工平面布置，施工设施已完备；（3）运输、消防道路畅通；（4）备有必备的消防器材；（5）吊装用的机索、吊具及设备安装用机具已准备就绪；（6）备有必要的安全施工值班人员。
六、工艺方法及技术参数1、设备安装施工程序2、施工工艺方法2.1设备的验收1、设备的开箱检验，应由建设单位代表、监理代表及我公司有关人员参加，按照装箱清单和图纸进行清点验收，做好设备验收、清点记录。
2、设备的验收、清点、检查：1）交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证书及设备制造图等技术文件。
2）对照装箱清单及制造图纸，对下列项目进行清点、检查。
① 设备编号、箱数及包装情况；② 设备的名称、类别、型号及规格；③ 设备的外形尺寸及管口方位、规格、数量等；基础复查验收基础放线 垫铁准备设备开箱、检验、验收设备标记、吊装就位设备组装找正、找平 设备精找正、找平设备内部构件、填料安装系统试验交工验收设备压力试验 垫铁点焊、二次灌浆抹面 地脚螺栓灌浆、养护④核对设备部件、内件及附件的规格、尺寸、数量等，检查缺件、损坏、变形及锈蚀状况，并作记录及签证。
3）设备应运送至现场的适当地点，并注意放置方向，减少二次搬运，必须不妨碍交通及其他工程的施工，选好适当支承点，垫上枕木；易损件及零部件应拆除，进行专门保管。
管孔、人孔、仪表、管口等应封闭；防锈漆脱落处应及时补刷。
2.2基础验收及处理1、设备安装前必须进行基础(包括其它预制构件)交接验收，验收合格后方可进行设备的安装。
2、设备基础验收移交时，应有施工质量合格证书、基础测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显地画出：（1）标高基准线；（2）基础的纵横中心线；（3）相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线；（4）重型设备的基础应有沉降观测点。
3、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
4、根据土建基础图和设备的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，基础各部分的尺寸及位置的偏差数值不得超过其允许偏差，详见下表。
设备基础尺寸及位置的允许偏差（毫米）序号项目名称允许偏差1 基础坐标位置(纵横轴线)：±202 基础各不同平面的标高：0 -203 基础的外形尺寸：±204 凸台上平面外形尺寸：0 -205 凹穴尺寸：+20 06每米基础上平面的水平度：全高：5 107 每米竖向偏差：全高：5208 标高（顶部）：预埋地脚螺+20-0栓：中心距：±29 中心位置：预留地脚螺栓孔：深度：孔壁铅垂度：+10+20105、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。
6、设备安装就位前应对基础进行如下处理：（1）需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点的深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5个点为宜，表面不得有油污或疏松层。
（2）放置垫铁处(至周边约10~20mm)的基础表面应铲平，其水平度偏差为2mm/m。
（3）预留地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。
2.3设备安装施工工艺1、静止设备垫铁的布置及选用：（1）每个地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。
（2）相邻两组垫铁的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般为500mm左右。
（3）有加强筋的设备底座，垫铁应布置在加强筋的下方。
（4）斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，垫铁的高度一般为30～70mm。
（5）两斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3°，斜垫铁下面应有平垫铁。
平垫铁厚度≥2mm。
（6）每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25Kg的手锤逐组轻击，听音检查。
（7）设备找正检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接；安装在金属结构上的塔找正后，其垫铁与金属结构尚应焊牢，但用带孔垫铁时可不焊。
（8）垫铁的常用规格见下表。
垫铁的常用规格斜垫铁mm 平垫铁mm 垫铁面积cm2代号L b c a 材料代号L b 材料 A斜一100 50 ≥5 4 A3 平一100 50 A3 50斜二120 60 ≥5 6 A3 平二120 60 A3 72斜三140 70 ≥5 8 A3 平三140 70 A3 98斜四160 80 ≥5 8 A3 平四160 80 A3 128斜五200 100 ≥5 8 A3 平五200 100 A3 200注：a斜垫铁非加工面的宽度；b垫铁的宽度；c斜垫铁加工面的最小厚度；L垫铁的长度；A垫铁的面积。
（9）垫铁的厚度可根据实际情况决定，底层平垫铁的厚度一般不小于2mm。
（10）斜垫铁可与同号或大一号平垫铁搭配使用。
2、地脚螺栓的埋设（1）放置在预留孔的地脚螺栓的光杆部分应无油和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。
（2）地脚螺栓的铅垂度的允许偏差不得超过螺栓长度的5‰。
（3）地脚螺栓不应碰底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm。
（4）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好。
（5）拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母两个螺距。
3、设备的就位、找平与找正（1）大型设备的吊装必须编制吊装施工方案，并经过审批。
（2）中型设备的吊装必须编制经过审批的吊装施工技术措施。
（3）设备定位时，应按基础上的安装基准线，对应设备上的基准测点，进行调整和测量。
（4）安装技术文件要求有坡度的卧式设备，应按坡度要求进行，无坡度要求的卧式设备，水平度宜偏向设备的排泄方向，水平度的偏差应符合技术文件规定。
4、一般设备安装允许偏差见下表。
一般设备安装允许偏差一般设备与机械设备衔接设备检查项目立式卧式立式卧式中心线位置D≤2000 ±5D＞2000 ±10±5 ±3 ±3标高±5 ±5 相对标高±3 相对标高±3水平度——轴向L/1000径向2D/1000——轴向0.6L/1000径向D/1000铅垂度H/1000但不超过30——H/1000 ——方位沿底座环周测量D≤2000 10D＞2000 15——沿底座环周测量5——注：D－设备外径，L－卧式设备两支座间距离，H－立式设备两端部测点间距离。
5、设备的附属构件及附件安装（1）设备的附属构件包括设备的平台、斜梯、支架等，其现场的组装和制造应符合钢结构的施工验收标准。
（2）视镜玻璃等在清理接触面后，固定时要均匀地紧固螺栓以免玻璃破裂。
（3）设备内件安装应按设备安装说明书或内件装配图进行，安装前，可放置在施工现场保管，但要防止变形、损坏、腐蚀等情况发生，现场应保持清洁，不影响其它工程施工。
易损易失零部件，应按类按规格作好标记后，存放在库房保管。
（4）人孔及人孔盖的密封面及设备底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞；搬运和安装零部件时，要轻拿轻放，以防碰撞、损坏。
（5）施工人员携带必要的工具在设备内安装，工具要编号，安装完后，按编号清点，不得将工具等遗忘在设备体内。
6、设备清洗与封闭设备安装完毕后，均应进行清扫，清除内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物；对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或压缩空气吹扫，但吹扫后必须及时除去水分；对因受热膨胀可能影响安装精度及损坏构件的塔，不得用蒸汽吹扫，清扫检查合格后，及时进行封闭，并填写“清理、检查、封闭记录”。
2.4机械设备安装施工技术措施1、机械设备安装施工程序见下图。
机械传动设备安装施工程序图2、设备开箱检验及管理设备的开箱检验，应由建设单位及我公司质检员、技术员和施工人员共同参加，按照图纸和装箱清单进行，主要内容如下：1）清点箱数、箱号及检查包装情况。
2）核对机械设备的名称、型号、规格及安装位置和方位。
3）检查机械设备的随机技术资料(合格证、说明书、装配图)及专用工具是否齐全。
4）检查机械设备主体及附属设备的外观情况，并核实零部件的品种、规格、数量等。
5）对清点后暂不安装的零部件和备品备件，应妥善保管，严防锈蚀、损坏和丢失等现象。
6）凡与设备配套安装的电气、仪表等配件，应由相关专业人员参加验收并加以基础复查验收垫铁准备设备开箱检验设备安装就位设备的组装找正找平 设备的精找正、找平设备拆检、清洗与装配联轴器对中、找正 单机试验设备加油检验设备配管 地脚螺栓灌浆、养护垫铁点焊 二次灌浆抹面妥善保管。
7）开箱检验结束后，填写“设备开箱检验记录”并签证。
3、基础的验收及处理1）设备安装前必须对基础进行交接验收，验收合格后方可安装。
2）基础移交时，应有质量合格证明书及质量检查记录。
在基础上明显地画出：①标高基准线；②基础的纵横中心线；③相应的构筑物上标有坐标轴线。
3）检查基础的外观质量，不得有裂纹、空洞、露筋等缺陷。
4）根据土建基础图、设备安装平面布置图、设备安装说明书等技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其测量的偏差不得超过下表允许的偏差范围。
机械设备基础尺寸及位置的允许偏差序号项目名称允许偏差(mm)1 基础坐标位置(纵横轴线) ±202 基础各不同平面的标高0 -203 基础的外形尺寸±204 凸台上平面外形尺寸0 -205 凹穴尺寸+20 06 每米基础上平面的水平度:全高：5107 每米竖向偏差:全高：5108 中心位置：预留地脚螺栓孔:深度：孔壁铅垂度：+20+20104、机械设备安装前应对基础进行如下处理：1）基础的表面，应铲出麻面、麻点，深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层；2）放置垫铁处（至周边约10~20mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m；3）地脚螺栓孔的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。