《涂层缺陷分析》

涂层缺陷
• 涂料施工中/后常见的涂层缺陷： –开裂（Checking/Cracking/ –陷穴（Cratering） –流挂（Run/Sag/Curtains） –咬底/皱皮（ –针孔（Pinhole） –干喷（Dry Spray）
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剥落（Detachment）
剥落可分成两大类:
- 涂层与基材或涂层之间失去附着力（Adhesion failure）
涂在富锌底漆上； – 复涂前，前道涂层表面的游离胺没有清除; – 一次喷涂的涂层小于规定的最小的规定膜厚。
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层间剥落（Adhesion failure）
避免的方法:
–确保被涂表面清洁、干燥和无污染物； –施工时，钢板温度应大于露点温度3°C；当气温低于
0 °C时，可以用透明塑料薄膜+手按的方法，检查基 材表面是否有薄冰层； –严格按照产品说明书规定的要求施工； –确保涂料配套的合理性、正确性；含锌底漆上可以先 用环氧底漆封闭后再涂醇酸面漆； –如发现游离胺，复涂前可以用60 °C的热水清洗； –按照规定的最小膜厚实喷用文涂档 。
–无机锌涂料水解缩聚反应
不充分；
–通风不良，改性环氧中
的碳氢树脂析出；
–涂料受外来物的污染，
如水、机油等。 实用文档
褪色（Bleaching）
• 褪色：
涂层表面的颜色 发 生变化。
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褪色（Bleaching）
褪色产生的原因： 由于大气或化学物质的侵袭，涂层表层得到漂白
避免的方法 –使用颜色稳定性强的颜料； –避免化学物质的侵袭，如磷化液、水软化剂、 消防水助剂等。
避免的方法: 无气喷涂施工时，使用溶剂或改善喷涂的温 度来调节涂料的粘度。使用正确的搅拌机器 以确保在搅拌过程中实不用文混档 入空气。
气泡 （Blistering/Bubble/Popping）
• 气泡 (Popping)
发生在在多孔性 涂层表面复涂时 的涂层表面。随 着气泡的破裂， 涂层表面留有针 孔或火山孔。
• 气泡 (Bubble)
发生在涂层中的气
泡，有的是完整的
有的；是破损的。
能在过分厚的涂层
中发现，特别是在
喷涂施工和滚涂时
产生。
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气泡 气（泡B（liBusbtbleer）i的ng原/因B:ubble/Popping）
积聚在涂料中的空气和溶剂在涂层表干前没 有释放。通常在采用浸涂、电涂和滚涂时， 特别容易产生这种现象。
气泡（Blistering）的原因:
油脂、盐、锈、积聚的潮气、残留的溶剂、氢 蒸气压力（用阴极保护的涂层）、可溶性颜料 等原因造成局部部位失去附着力。浓差反应型 气泡产生在浸水的条件下。
避免的方法:
确保正确的表面处理和正确的施工。采用合适
的涂料系统。
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气泡 （Blistering/Bubble/Popping）
光和阴暗.
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发白（Blooming）
发白的原因: 涂层在固化或干燥的过程中, 暴露在水气凝聚和潮湿的 环境中(通常氨固化的环氧有这种现象). 不正确的溶剂 混合也会使涂层发花.
发白的预防: 涂料在正确的环境条件下施工和固化或按照涂料制造商 的推荐施工. 确保熟化的时间.
修理的方法: 用清洁的布或合适的溶剂去除发花; 如需要按照涂料制 造商的推荐使用中间漆/实面用漆文档.
缩孔的预防:
施工前确保表面清洁和无油脂和外来物的污染.
涂层缺陷
• 涂料施工中/后常见的涂层缺陷： –剥落（Adhesion failure） –褪色（Bleaching） –渗色（Bleeding） –气泡（Blistering/Bubbling/Popping） –发白（Blooming） –缩孔（Cissing）
- 本培训材料中所描述的涂层主要是指由于不适当的配套和不正确的 施工而产生的涂层缺陷。 实用文档
修理的方法： –去除已被漂白的表层 –用颜色更稳定的涂料系统重新涂装。
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渗色（Bleeding）
• 渗色:
后道涂层表面 的颜色发生变 化
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渗色（Bleeding）
渗色的原因:
由于下层涂层的可溶性的有色物质的扩散到后 道涂层的表面, 使其失去原有的颜色. 特别是 焦油的渗色.
避免的方法:
缩孔 (Cissing)
• 收缩:
湿膜表面收缩, 产
生缩孔；在缩孔里能 看到前一道涂层或基 材。有时称
为“漆膜分布不均” 或“鱼眼”。涂层
不能流平；能大
面积产生。
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缩孔 (Cissing)
缩孔的原因:
表面受潮气或外来物的污染, 如油脂, 有机硅, 低表 面能的物质等。有时当涂料使用不正确的溶剂, 涂层也 会产生缩孔
装饰区域不用含沥青/焦油的底漆
修理的方法：
砂磨和用相配套的水性涂料作封闭后，再重新
涂装。
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气泡 （Blistering/Bubble/Popping）
• 气泡 (Blistering)
干燥涂层表面 呈半圆型的突出 物。与底层表明 失去附着力; 内 部可能含有液体、 气体或结晶体。 实用文档
气泡 （Blistering/Bubble/Popping）
涂层内部剥落（Cohesion failure）
涂层内部剥落的原因:
–环氧、聚氨脂涂料无固化剂，或混 合不均匀，或用错固化剂；
–无机锌涂料水解缩聚反应不充分； –通风不良，改性环氧中的碳氢树脂
析出： –涂料受外来物的污染。
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涂层内部剥落（Cohesion failure）
避免的方法:
–环氧、聚氨脂涂料无固化剂，或混合不均匀， 或用错固化剂；
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气泡 （Blistering/Bubble/Popping）
气泡（Popping）的原因:
多孔性涂层中的空气
避免的方法: 正确地地调整封闭漆的粘度；不使用快干性涂料作为 封闭漆。
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发白（Blooming）
•发花:
涂层表面一种烟 雾
状的沉淀物, 类 似
葡萄表面一层果 霜,
结果使涂层表面 失
- 单一涂层内部失去聚合力 （Cohesion failure）
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层间剥落（Adhesion failure）
层间剥落的原因:
– 被涂的基材或涂层表面受到油/水、气密液等外来物的污染； – 复涂时，被涂的基材或涂层表面已结露； – 涂层之间超过涂装间隔； – 涂层之间不配套，如醇酸面漆涂在丙烯酸涂料上；醇酸面漆