萃取槽操作规程
萃取充槽操作规程
萃取充槽操作规程一、前言为确保充槽过程中的产品质量，遵循操作规程是非常重要的。
本文将会详细阐述在萃取充槽过程中需要遵循的操作规程，以确保产品的质量和安全。
二、操作性说明1.进入实验室前，务必将身体和衣物清洁卫生，穿上实验室指定的隔离工作服和手套，佩戴好口罩和护目镜。
2.操作前应熟悉本操作规程，并了解样品的特征、化学性质和实验步骤。
3.操作过程中要避免交叉污染，每一步操作都要使用新的工具，并做好记录和标记。
4.操作后要将所有工具和试管洗刷干净，消毒并存放在指定位置。
三、萃取充槽步骤步骤一：准备工作1.将萃取充槽用到的化学药品和实验器材准备好，并核实物品的完整性。
2.检查所有设备的运行状况，并确保实验器材的使用前完全清洁消毒。
3.挑选或配制合适的溶剂和试剂，根据样品的特征选择合适的萃取方法。
4.将要操作的样品和药品拿到实验台上，并做好标记。
步骤二：认真测量1.使用天平工具精确称取所需样品和加入的试剂。
2.确认称量数据无误后，加入适量的溶剂将药品完全溶解。
步骤三：实施萃取1.将加入萃取剂的样品放在提取漏斗中，并与乙腈或甲醇相容的萃取剂混合。
2.动用提取漏斗，进行搅拌，通常更换向上泡是一种比较实际的方法，时间取决于每个样品的不同。
3.将不同相的液体分离开来，通常也是使用漏斗，将混合液倒入漏斗渗出，其中油性的液体沉淀在漏斗低点。
注意倒液时不能倾斜，否则会有交污。
步骤四：真空脱泡1.取下分离漏斗的上部棱角，允许任何过剩的碱性的液体从漏斗里流出,保留萃取材料。
2.将脱泡瓶装满样品，珂必CBD加上装有组分提取的脱泡针，为其配备适合的连接器，并接上真空泵管进行脱泡。
通常时间大约在15-20分钟﹋﹌。
3.脱泡完成后，将脱泡针取下，同时将脱泡瓶取出，即可进行vulva充填操作。
步骤五：充填1.连接充填管到真空脱泡瓶上，拧紧连接器。
2.打开穿刺活塞的放气管，确保充填罐内的压力与环境压力相等。
3.按下充槽开关，进料泵开始工作。
萃取、电积岗位安全操作规程（4篇）
1. 操作方法的确定
在开始操作之前，需要明确操作方法和步骤，并进行必要的交流和沟通。如果操作需要多人合作，还需要确定好各自的工作职责和安排。确保操作的有效性和连贯性。
2. 化学品的使用和储存
对于使用的化学品，需要根据相关的安全操作规程取用和储存。必须阅读化学品的安全数据表和说明书，并按照规定的方法和比例使用。化学品的储存必须遵守相应的标识和分类，防止混合、泄漏和事故发生。
以上就是电积岗位安全操作规程的详细介绍，希望能对电积实验的安全操作提供一定的指导和保障。在电积实验中，安全是首要的原则，只有确保安全，才能保证实验结果的准确性和可靠性。
萃取、电积岗位安全操作规程
一、前言
岗位安全操作规程是为了保障工作场所的安全，有效预防和控制事故发生，保护员工的生命安全和身体健康。萃取、电积作为一项涉及化学品和电气设备的工作岗位，也需要严格遵守相关的安全操作规程，以确保操作的安全性和可靠性。
二、作业前的准备工作
1. 工作岗位的检查与清理
在开始操作之前，需要对工作岗位进行检查和清理。清除杂物、碎屑，保持工作区域的整洁和干净。检查工作台、设备和工具的状态，确保没有松动、腐蚀或其他异常情况。
以上是萃取岗位和电积岗位的安全操作规程，员工在进行相关操作时必须严格遵守，并加强对操作规程的培训和教育。同时，也需要定期进行安全检查和隐患排查，及时解决和处理发现的安全问题，保障工作场所的安全环境。
萃取、电积岗位安全操作规程（4）
电积是一种重要的实验技术，在实验室中经常会使用到。为了保证实验过程的安全和顺利进行，有必要建立起相应的电积岗位安全操作规程。下面将对电积岗位安全操作规程进行详细介绍。
- 在操作过程中确保个人防护设备的完好，如有损坏或失效应及时更换。
萃取巡槽搅拌操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保萃取巡槽搅拌操作的安全、稳定、高效，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有萃取巡槽搅拌操作。
三、操作步骤1. 检查设备（1）检查搅拌器是否完好，转动是否灵活；（2）检查电机、电缆、开关等电气设备是否正常；（3）检查萃取槽液位是否在规定范围内；（4）检查萃取槽内是否存在异物或沉淀物。
2. 准备工作（1）穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等；（2）检查萃取剂、溶剂等是否充足，并按照规定进行配比；（3）根据操作要求，调整搅拌速度和温度。
3. 操作过程（1）开启搅拌器，逐渐增加搅拌速度，观察搅拌效果；（2）根据萃取过程，适当调整搅拌速度和温度，确保萃取效果；（3）定期观察萃取槽液位，防止溢出；（4）定期检查萃取剂、溶剂等消耗情况，及时补充；（5）若发现异常情况，如搅拌器故障、萃取效果不佳等，应立即停止操作，报告上级处理。
4. 停止操作（1）关闭搅拌器，逐渐降低搅拌速度；（2）清理萃取槽内残留物，确保设备清洁；（3）关闭萃取剂、溶剂等阀门，防止泄漏；（4）整理现场，确保工作环境整洁。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸搅拌器、电机等高温、高压设备；2. 严禁在萃取槽内站立或行走，防止滑倒；3. 操作过程中，严禁操作人员离开现场，确保萃取过程安全；4. 操作过程中，严禁私自调整搅拌速度、温度等参数，需经上级批准；5. 操作结束后，及时清理现场，确保设备清洁。
五、安全措施1. 操作人员需经过专业培训，掌握萃取巡槽搅拌操作技能；2. 设备需定期检查、维护，确保设备安全运行；3. 操作现场应配备消防器材，以应对突发事件；4. 操作人员需遵守公司安全规章制度，确保自身安全。
六、监督与检查1. 公司安全管理部门对萃取巡槽搅拌操作进行定期检查；2. 操作人员需定期接受安全培训，提高安全意识；3. 对违反本规程的行为，公司将依法进行处理。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，由公司安全管理部门负责解释。
钴萃取车间操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保钴萃取车间的安全生产和产品质量，规范操作流程，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于钴萃取车间的所有操作人员，包括但不限于萃取操作、设备操作、安全管理等。
三、操作流程1. 萃取操作（1）操作人员需穿戴好防护用品，包括工作服、手套、眼镜、口罩等。
（2）打开萃取装置，检查设备是否正常，确保设备无泄漏、无异常。
（3）根据生产需求，将钴原料加入萃取装置中。
（4）按照工艺要求，调整萃取剂浓度、pH值等参数。
（5）开启萃取剂泵，将萃取剂注入萃取装置中，进行萃取操作。
（6）萃取完成后，关闭萃取剂泵，将萃取液排出装置。
（7）对萃取装置进行清洗，确保设备无残留物。
2. 设备操作（1）操作人员需熟悉设备操作规程，确保设备正常运行。
（2）定期检查设备，发现异常情况及时上报并处理。
（3）设备维修、保养需严格按照设备说明书进行。
3. 安全管理（1）操作人员需遵守安全生产规定，严禁违章操作。
（2）车间内严禁烟火，严禁携带易燃易爆物品。
（3）操作人员需定期参加安全培训，提高安全意识。
（4）车间内设置安全警示标志，确保操作人员安全。
四、注意事项1. 萃取操作过程中，操作人员需密切关注萃取装置运行情况，确保萃取效果。
2. 萃取剂、原料等危险化学品需妥善存放，避免泄漏、挥发等事故发生。
3. 车间内严禁随意摆放物品，保持通道畅通，确保操作人员安全通行。
4. 操作人员需严格按照操作规程进行操作，确保生产过程安全、稳定。
五、监督检查1. 安全生产部门负责对钴萃取车间的安全生产情况进行监督检查。
2. 操作人员需积极配合监督检查，如实反映问题。
3. 对违反操作规程、存在安全隐患的行为，将依法依规进行处理。
六、附则1. 本规程由钴萃取车间负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、前言为保障钴萃取车间生产安全、提高生产效率、确保产品质量，特制定本操作规程。
本规程适用于钴萃取车间的所有操作人员，所有操作人员必须严格遵守。
萃取操作规程5篇
萃取操作规程5篇1【第1篇】萃取电积岗位安全操作规程1 范围本规程规定了萃取、电积岗位的安全操作内容及要求。
本规程适用于湿法冶炼车间萃取、电积岗位工。
2 内容(一)开机方法1、开机前首先检查萃取原液池、余液池、反萃液池、电解液池等中的溶液是否正常,观察有机循环槽中有机相是否足量,检查整个系统阀门、管道和仪表是否正常,密封件是否完好,各阀门开关是否处于正常位置。
检查整流器等设备,确认无误后准备开机。
2、顺序启动反萃取、萃取搅拌机,启动有机循环泵。
a)反萃混合室达到有机相连续后,启动反萃供液泵、萃取原液供液泵、电解供液泵。
b)将一级萃取的搅拌机停车一分钟后重新开启,使混合室中达到水相连续。
3、若电解液铜浓度已达到电积要求,则开启电积系统;通电前,调节各电解槽液位,待电解槽液位正常后,慢慢开启硅整流器,直到电流及电压调到规定值。
(二)停车循序正常停机时,停车顺序为:先停止硅整流器,停止原液供液泵及洗液供液泵→有机洗涤供液泵→反萃、电解供液泵→有机相供液泵→洗涤搅拌电机→反萃搅拌电机→萃取搅拌电机。
(三)运行检查1、检查各泵出口回流管中有无料液回流。
2、检查有机循环槽放液管有无水相流出,若有,必须将水相全部放出。
3、检查一级萃取混合室是否保持水相连续,反萃混合室是否保持有机相连续。
4、检查反萃、萃余液、电解液等出口处连续取样是否正常,每班取样各150ml。
5、检查各槽有机相高度是否正常。
6、检查萃原液流量、反萃液流量、有机相流量、电解液流量是否正常值。
7、每个班要用手触摸检查导电棒是否发热,极间是否短路,发现短路应及时处理。
8、检查冷却水流量是否正常,硅整流运行是否稳定。
9、检查电解液供液泵是否正常运行,电解液循环槽液位是否正常,电解液流量是否正常。
10、检查各设备是否正常运转,出现异常及时停机解决,并作好记录,解决不了的问题及时向有关领导汇报。
(四)注意事项1、班中接触含酸溶液时,必须穿戴好劳动防护用品,操作完毕后用清水洗手,禁止在车间吸烟或吃食品。
CWX系列萃取槽（混合澄清槽）操作规程
CWX系列萃取槽（混合澄清槽）操作规程
CWX 系列萃取槽（混合澄清槽）操作规程
1. 安放
1、需放置在水平的试验台上，应远离其他发热、震动、有强电磁辐射的设备。
2、萃取槽的出液是通过重力自然流出的，所以，应该注意连接出料口的容器应低于出料管。
3、出料口的接管应该尽可能短（即萃取槽出口至收集出液的容器之间的管道），因为较短的出料管道可以使料液更顺畅的流出。
4、必须保证从萃取槽出口至收集液体的容器之间的管道有足够的落差，以防止可能出现的回流现象。
5、确保出口连接管道及相关在位检测装置的内径尺寸与出液口内径相等或比出液口直径大。
6、从萃取槽出口的出液应该从收集容器的顶部进入收集容器中。
2. 试水
设备摆放好后在使用之前应先用常温的清水实验，观察设备有无漏点、电机能否正常工作及进出料是否正常。
3. 运行
1、根据轻重相密度和流比计算并调整重相堰高度。
12h h h ρρρ?+?=水油
水式中h 为重相堰离底高度，h 1为澄清室内水相厚度，h 2为澄清室内
油相厚度。
2、按设定比例填充重轻相（一般先填充重相后填充轻相）。
3、开启搅拌器后再按设定流量进料（搅拌器和蠕动泵的控制参见相应的说明书）。
4. 停机
1、停止所有进液；
2、保证萃取槽出口已没有液体流出；
3、按控制器停止按钮；
4、切断控制器的电源，以避免意外操作。
5、如长时间不用应放空槽内料液并及时清洗。
5. 停机后启动
停机后再启动时应先开启搅拌器再进料。
工业萃取槽工作流程
工业萃取槽工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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萃取槽采样方案
萃取槽采样方案引言萃取槽采样是一种常用的化学实验技术，用于从混合物中分离和纯化特定物质。
本文档将介绍一种基本的萃取槽采样方案，包括实验准备、实验步骤和注意事项。
实验准备在进行萃取槽采样之前，需要准备以下实验材料和设备：1.萃取槽：通常为圆柱形玻璃容器，具有合适的容量和密封性能。
2.混合物：需要分离和纯化的目标物质所在的混合物。
3.溶剂：一种能够与目标物质相互溶解的液体。
实验步骤步骤一：准备萃取槽1.将干净的萃取槽置于实验台上。
2.检查萃取槽的密封性能，确保没有明显的损坏或漏气现象。
步骤二：加入混合物和溶剂1.使用适量的移液管或滴管，将混合物小心地加入萃取槽中。
2.加入足够的溶剂，使混合物完全被覆盖。
步骤三：搅拌和萃取1.使用适当的设备（如磁力搅拌器或手动搅拌棒），搅拌混合物和溶剂。
2.搅拌时间和速度根据实验需要进行调整。
3.在搅拌的过程中，目标物质将从混合物中溶解到溶剂中。
步骤四：分离和收集1.停止搅拌，并等待混合物沉淀，使溶液和沉淀分离。
2.使用适当的技术（如离心或过滤），将溶液和沉淀分离。
3.收集溶液和沉淀，分别保存以备进一步的处理和分析。
步骤五：清洁和维护1.清洗萃取槽和使用的工具，确保没有残留物。
2.存放和维护萃取槽，以确保下次使用时的正常运行。
注意事项在进行萃取槽采样时，需要注意以下事项：1.选择合适的混合物和溶剂，以确保目标物质能够充分溶解。
2.遵循实验室安全规范，保护自己和他人的安全。
3.注意搅拌和分离的时间和速度，以避免混合物的不均匀或分离不完全。
4.注意保持实验环境的清洁和卫生，避免交叉污染。
5.严格按照实验步骤操作，并记录重要的实验参数和观察结果。
结论萃取槽采样是一种有效的化学实验技术，用于分离和纯化特定物质。
本文中介绍的基本采样方案包括实验准备、实验步骤和注意事项，旨在帮助实验人员进行萃取槽采样实验。
然而，在实际操作中，根据具体实验要求，可能需要进行一些调整和改进。
因此，在进行实验之前，建议仔细研究相关的实验文献和方法，以确保实验的准确性和可重复性。
萃取充槽操作规程
Innovation is the only way to become a bigger company.简单易用轻享办公（页眉可删）萃取充槽操作规程1. 准备1.1. 检查确认浸出萃取工艺设备、机电设备、仪表已安装调试完毕，并已通过水负荷试车。
1.2. 检查确认溢流堰板调整完毕。
1.3. 检查确认各槽子内干净无异物。
1.4. 检查确认硫酸、煤油、萃取剂已经到达现场。
2. 加水2.1 往洗涤循环系统加水2.1.1 洗涤混合室加水至溢流。
2.2.2 洗涤澄清室加水到水位距有机相堰板上沿300mm。
2.2.3 洗涤水槽加水到2/3位置。
2.2 往反萃循环系统加水2.2.1 反萃混合室加水至溢流。
2.2.2 反萃澄清室加水到水位距有机相堰板上沿300mm。
2.2.3 电贫液槽加水到溢流口位置。
2.2.4 电富液槽加水到1/2位置。
2.2.5 纤维球罐加水到视镜中部位置。
2.2.6 超声波气浮室加水到溢流位置，缓冲池加水到1/2位置。
2.2.7 富铜液隔油槽加水到溢流口位置。
2.3 往萃取循环系统加水2.3.1 萃取1级、萃取2级混合室加水到溢流。
2.3.2 萃取1级、萃取2级、澄清室加水到距有机相堰板上沿300mm。
2.3.3 料液槽加水到3/4位置。
2.3.4 萃余液隔油槽加水到溢流口位置。
3. 洗涤水配酸3.1 启动洗涤水循环3.1.1 启动洗涤主辅混合室搅拌。
3.1.2 启动洗涤水泵，打开洗涤泵出口阀门，调节至流量为所需值。
3.2 往洗涤水槽加酸3.2.1 确认洗涤水循环正常。
3.2.2 启动计量槽硫酸泵，慢慢打开硫酸泵出口阀门，记下加酸数值。
3.2.3 循环2个小时后测洗涤水酸度，酸度应为10g/L左右（pH＝1）。
4. 反萃液配酸4.1 启动反萃循环4.1.1 启动反萃主辅混合室搅拌。
4.1.2 启动超声波气浮除油装置。
4.1.3 启动电贫液泵，打开并调整泵出口阀门到流量为所需值。
4.2 往电贫液槽加酸4.2.1 确认反萃循环正常。
萃取岗位技术操作规程(范文)
萃取岗位技术操作规程（范文）萃取岗位技术操作规程1. 操作规程目的萃取岗位技术操作规程的目的是为了确保操作人员对萃取工艺的操作具备必要的技能和知识，并严格按照操作规程进行操作，保证产品的质量和安全。
2. 操作人员的基本要求2.1 操作人员应具备良好的健康状况，无传染性疾病和污染源。
2.2 操作人员应接受必要的培训，了解工艺流程和操作规程，并获得相应的操作证书。
2.3 操作人员应具有较高的责任心和纪律性，严格按照操作规程进行操作。
3. 操作前的准备工作3.1 操作人员应穿戴符合要求的工作服，并佩戴必要的个人防护装备，如防护手套、护目镜等。
3.2 检查所需设备和仪器的工作状态，确保正常运行。
3.3 根据工艺要求，准备好所需的原料和试剂，并按要求进行配制和称量。
4. 操作过程4.1 操作人员应根据工艺流程，按照要求将原料和试剂加入到萃取设备中。
4.2 操作人员应根据设备运行状态，传送进料和排出产物。
4.3 操作人员应定期检查设备的工作状态和运行参数，如温度、压力等，确保设备正常运行。
4.4 操作人员应及时记录操作过程中的关键参数和情况，如温度、压力、时长等。
4.5 操作人员应根据工艺控制要求，进行必要的工艺调整和调控。
5. 事故处理和应急措施5.1 在发生事故或紧急情况时，操作人员应立即停止操作，采取相应的应急措施，并向主管人员报告。
5.2 紧急情况下操作人员应根据现场情况判断是否需要紧急停电，并通知相关部门。
5.3 发生泄漏或外泄时，应迅速将有关设备和区域隔离，并采取必要的控制措施，如包容漏液、善后处理等。
6. 操作结束6.1 操作人员应根据工艺要求，停止设备运行，并进行相关设备的清洗和消毒。
6.2 操作结束后，操作人员应记录操作情况，如操作时间、温度、压力等，并向主管人员汇报。
6.3 操作人员应将用过的原料和试剂归类，妥善保存和处理。
6.4 操作人员应对设备进行定期的检查和维护，保证其正常运行。
萃取岗位技术操作规程的制定和执行是保证产品质量和安全的重要环节。
CWX系列萃取槽(混合澄清槽)操作规程
CWX 系列萃取槽（混合澄清槽）操作规程
1. 安放
1、需放置在水平的试验台上，应远离其他发热、震动、有强电磁辐射的设备。
2、萃取槽的出液是通过重力自然流出的，所以，应该注意连接出料口的容器应低于出料管。
3、出料口的接管应该尽可能短（即萃取槽出口至收集出液的容器之间的管道），因为较短的出料管道可以使料液更顺畅的流出。
4、必须保证从萃取槽出口至收集液体的容器之间的管道有足够的落差，以防止可能出现的回流现象。
5、确保出口连接管道及相关在位检测装置的内径尺寸与出液口内径相等或比出液口直径大。
6、从萃取槽出口的出液应该从收集容器的顶部进入收集容器中。
2. 试水
设备摆放好后在使用之前应先用常温的清水实验，观察设备有无漏点、电机能否正常工作及进出料是否正常。
3. 运行
1、根据轻重相密度和流比计算并调整重相堰高度。
12h h h ρρρ∙+∙=水油
水 式中h 为重相堰离底高度，h 1为澄清室内水相厚度，h 2为澄清室内
油相厚度。
2、按设定比例填充重轻相（一般先填充重相后填充轻相）。
3、开启搅拌器后再按设定流量进料（搅拌器和蠕动泵的控制参见相应的说明书）。
4. 停机
1、停止所有进液；
2、保证萃取槽出口已没有液体流出；
3、按控制器停止按钮；
4、切断控制器的电源，以避免意外操作。
5、如长时间不用应放空槽内料液并及时清洗。
5. 停机后启动
停机后再启动时应先开启搅拌器再进料。
萃取充槽操作规程
萃取充槽操作规程充槽操作规程一、目的：为确保萃取过程的安全和顺利进行，保证设备正常工作，制定本操作规程。
二、适用范围：本操作规程适用于所有涉及到萃取充槽操作的人员。
三、操作人员的要求：（一）操作人员必须经过基本的操作培训，熟悉设备的结构和工作原理。
（二）操作人员必须严格遵守操作规程，不得违反操作规程的任何要求。
（三）操作人员必须具备良好的身体状态，不得饮酒或服用药物，以确保操作过程的安全。
四、操作前准备：（一）检查设备的工作状态，确保设备无任何故障。
（二）检查充槽液位，确保充槽中有足够的溶剂。
（三）准备好所需的萃取剂，并将其放置在安全的位置。
（四）准备好所需的工具和设备，确保其正常工作。
（五）设置好充槽阀门和传感器的位置。
五、操作流程：（一）打开萃取槽的进料阀门，将待萃取物料流入槽中。
（二）将充槽液位控制器调至充槽液位的设定值。
（三）打开萃取剂的进料阀门，将萃取剂注入充槽。
（四）观察充槽液位，确保萃取剂的充槽过程顺利进行。
（五）调整充槽液位的设定值，确保萃取剂的充槽量符合要求。
（六）关闭萃取剂的进料阀门，继续调整萃取槽的液位。
（七）调整萃取槽的温度，确保萃取过程处于适宜的温度范围。
（八）根据实际需要，可以选择调整萃取槽的搅拌速度，以促进物质的充分混合和反应。
（九）根据萃取过程的要求，可以适时调整进料流量和萃取剂的浓度。
（十）监测萃取槽内的压力和温度变化，及时调整操作参数以保证设备的正常运行。
（十一）根据萃取过程的要求，及时采取必要的措施，如调整pH值、添加辅助剂等。
（十二）萃取过程完成后，关闭进料阀门，并将充槽阀门调至关闭状态。
（十三）关闭所有的进料和排放阀门，断开供电和气源。
（十四）清理设备，保持设备的清洁和整洁。
六、安全注意事项：（一）操作人员必须戴好个人防护装备。
（二）操作人员必须熟悉应急处理措施，以应对突发情况。
（三）操作人员禁止在工作区域内吸烟或使用明火。
（四）操作人员禁止将非相关物品放置在工作区域内。
萃取岗位技术操作规程
萃取岗位技术操作规程一、前言萃取作为一种分离和提取化合物的常用方法，被广泛应用于化工、制药、食品等行业。
萃取操作规程的制定可以规范操作，提高生产效率，避免安全事故，保证生产质量。
本文档旨在系统介绍萃取岗位的技术操作规程，以保障生产安全、提高生产效率、保证产品质量。
二、操作人员安全要求1.萃取操作需要穿戴防护装备，包括护目镜、手套、防护服等，以避免因操作不慎引起意外伤害。
2.严格按照操作规程操作，禁止任意更改操作步骤。
3.熟悉化学品的性质，遵守化学品相关的规定和安全要求。
4.定期参加安全培训，提高操作安全意识和应急处理能力。
三、设备及仪器清洗1.备料之前，需要对萃取设备及仪器进行清洗和消毒。
其中，操作者需要戴上手套、口罩等防护用品，以避免身体接触到化学品。
2.清洗设备和仪器需要使用化学试剂（例如酸、碱），操作者需要严格按照试剂的使用规范进行操作，以避免对设备造成损坏，也避免自身受到损伤。
四、实验室操作1.实验中需要注意实验室的通风问题，避免操作过程中产生异味、异味等问题。
2.实验中应根据萃取物体系的不同情况，选用不同的萃取剂，调整萃取条件、溶剂量等参数。
3.在操作过程中，要注意密切关注实验结果，并充分记录纪录，及时对数据进行处理以提高实验准确度。
五、后处理及清洗1.完成实验后，需要对仪器进行清洗，清除干扰物质，以免与后续的实验产生干扰。
2.将用过的试剂、溶剂等物品，按要求进行包装、储存、标记，避免恶意或误操作造成的安全事故并保持实验环境的洁净。
3.在清洗过程中，需要保证实验室的环境清洁卫生，消毒并通风干燥，防止化学污染对环境以及人体造成影响。
六、结论一份标准的岗位操作规程可以使实验室的操作更加规范、安全并且高效。
遵守这些规定和标准可以减少患病率以及实验室事故的发生，保证实验室生产的稳定性和高度功效。
在进行实验室操作进行调整时，借助记录数据可以提高实验的准确度，从而帮助实验室的研究最大程度地取得令人满意的结果。
萃取岗位操作规程范本1
Z Y G C-P S-01萃取岗位操作规程（A版）发布日期：2011-5-28 实施日期：2011-6-1 襄阳泽东化工有限公司发布襄阳泽东化工有限公司萃取岗位操作规程ZYGC-PS-01岗位操作规程使用说明及管理1、岗位操作规程是公司管理体系文件中的一部分，是规定具体要求或具体执行步骤和方法的文件，是指导所在岗位的职工正确、安全地进行操作和处理问题的作业指导书。
2、各部门上岗员工必须正确理解规程要求并严格执行本岗位操作规程，规范记录。
3、岗位操作规程由所在岗位所有职工保管，看后规范地放在岗位指定位置，不得拿离岗位，不得随意删改、涂画，不得缺页、损坏。
4、岗位操作规程由生产调度部登记发放并对其完好、整洁进行考核。
本标准由生产调度部组织起草本标准主要起草人：本标准由以下职能部门初审：部门生产调度部安全部环境保护部设备部质量检验部技术部审核人本标准审核：本标准批准：本标准年月首次发布，年月修订。
第1页氧化岗位操作规程Z Y G C-L N-01目录1、范围 (4)2、引用标准 (4)3、定义符号缩略语 (4)3.1消泡剂 (4)3.2萃取率 (4)3.3液固比 (4)3.4液相SO3 (4)4、岗位职责及任职要求 (4)4.1岗位职责 (4)4.2任职要求 (4)5、生产原理及工艺流程 (5)5.1生产原理 (5)5.2工艺流程 (5)5.3工艺流程简图 (5)6、工艺指标 (5)7、岗位操作 (6)7.1安全操作规程 (6)7.2正常操作要点 (7)7.3开车操作 (7)7.4停车操作 (7)7.5萃取真空冷却系统操作 (7)7.6不正常情况判断和处理 (8)8、事故应急处理预案 (9)9、设备一览表 (10)10、记录 (10)第2页襄阳泽东化工有限公司萃取岗位操作规程ZYGC-PS-01 1 范围本标准规定了磷酸车间萃取岗位职责、生产原理、工艺流程、工艺指标、岗位操作、设备维护保养、交接班制度及安全技术。
萃取、电积岗位安全操作规程范本
萃取、电积岗位安全操作规程范本岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为确保萃取、电积过程中的安全，减少事故的发生，保障工作人员和设备的安全，制定本岗位安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事萃取、电积工作的人员，包括操作人员、监控人员等。
第三条萃取、电积过程中，人员应严格按照本规程的操作要求进行操作，不得违反规定进行操作。
第二章萃取操作规程第四条操作前，操作人员应仔细查看设备是否正常，并确保所有操作工具齐全，不存在漏项。
第五条操作人员应佩戴防护用品，包括手套、防护眼镜、防护面具等。
第六条萃取过程中，操作人员应掌握好加料的量和速度，严禁过量加料或加料速度过快。
第七条萃取过程中，操作人员应经常观察萃取液的颜色和浓度，如发现异常应及时报告。
第八条萃取结束后，操作人员应及时清理工作现场，保持设备的干净整洁。
第三章电积操作规程第九条操作前，操作人员应仔细检查电解槽的电极是否正常，并确保电解液的浓度符合要求。
第十条操作人员应确保电解液的温度适中，避免过高或过低导致电解液异常。
第十一条操作人员应佩戴无尘衣、手套等防护用品，以防止电解液溅到皮肤上。
第十二条操作过程中，严禁将金属工具或其他易导电物品靠近电解槽，避免发生火花引发火灾事故。
第十三条电积过程中，操作人员应随时观察电解液的变化，如发现异常应及时报告。
第十四条电积结束后，操作人员应断开电源，并及时清理工作现场，保持设备的干净整洁。
第四章安全应急措施第十五条萃取、电积过程中，如果发生火灾事故，应立即按照灭火计划进行灭火，并向紧急联系人报告。
第十六条萃取、电积过程中，如果发生设备故障，应及时停止操作，并通知维修人员进行检修。
第十七条萃取、电积过程中，如有人员突发疾病或意外伤害，应立即停止操作，进行急救，并及时报告相关部门。
第五章违章处罚第十八条对于违反本规程的操作人员，一经发现，应立即停止操作，并给予相应的处罚，包括口头警告、书面警告、扣除工资等。
第十九条对于造成严重后果的违章行为，将依法追究相关责任人的法律责任。
萃取电积工艺操作规程(3篇)
第1篇一、概述萃取电积工艺是一种基于电化学原理的金属提取方法，主要用于从含有金属离子的溶液中提取金属。
本规程旨在规范萃取电积工艺的操作流程，确保操作人员的人身安全和生产设备的正常运行。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：确保设备完好，无漏电、漏液现象。
2. 检查电源：确保电源电压稳定，符合设备要求。
3. 检查溶液：确保溶液浓度、pH值等符合工艺要求。
4. 检查电极：确保电极表面清洁，无杂质。
5. 检查搅拌器：确保搅拌器运转正常，无异常噪音。
三、操作步骤1. 开启电源：按设备要求开启电源，待设备稳定运行。
2. 加入溶液：将待处理的溶液缓慢加入反应器中，注意控制加入速度，防止溶液溅出。
3. 调节pH值：根据工艺要求，通过添加酸或碱溶液调节溶液pH值。
4. 调节电流：根据工艺要求，通过调节电源输出电流，控制电解过程。
5. 搅拌：开启搅拌器，确保溶液均匀混合。
6. 萃取：在电解过程中，通过萃取剂将金属离子从溶液中提取出来。
7. 电积：将萃取出来的金属离子在电极上沉积，形成金属沉积物。
8. 停止电解：根据工艺要求，停止电解过程。
9. 收集金属沉积物：将金属沉积物从电极上刮下，进行后续处理。
四、操作注意事项1. 严格遵循工艺要求，确保操作过程稳定、可靠。
2. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如防酸碱手套、防尘口罩等。
3. 注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作，查找原因并排除。
4. 操作过程中，避免人体与设备接触，防止触电。
5. 定期检查设备，确保设备正常运行。
五、操作后的处理1. 关闭电源：待设备稳定后，关闭电源。
2. 清理设备：将设备内外清洗干净，防止残留溶液腐蚀设备。
3. 妥善处理废弃物：按照国家相关规定，妥善处理萃取过程中产生的废弃物。
4. 记录操作数据：详细记录操作过程中的各项数据，为后续工艺优化提供依据。
六、应急预案1. 发现设备异常：立即停止操作，查找原因并排除。
2. 人体触电：立即切断电源，进行急救处理。
萃取岗位操作规程
萃取、反萃取岗位操作规程一、本岗位的职责范围1、严格按照岗位规定的工艺参数及技术指标进行操作，以高度责任感保质保量完成生产任务。
2、做到“三勤”即勤观察，勤检查、勤总结、掌握生产规律，作好流量平衡稳定生产。
3、按照设备维护规程和单体设备操作方法作好设备的操作维护，保养和正常运行处理设备的一般故障，遇到岗位工不能处理的问题时，及时向有关领导（班长或值班长）汇报，以求及时正确处理。
4、做好前后岗位的联系，为下道工序创造良好的条件，紧密协作，共同完成生产任务。
5、搞好岗位范围内的清洁卫生，防止跑、冒、滴、漏，做好安全文明生产。
6、严格遵守劳动纪律和各项规章制度，上班时不得擅自脱岗，睡岗、干私活；不开玩笑，不打闹，养成良好的工作作风三、本岗位工艺参数及技术指标1、萃取：A：有机相组成体积比 85％溶剂油+10％P204+5％TBP，重量比：100：12.2：6.1B：萃原液酸度PH＝2.0—2.5C：流比O/A 1/2—1.5D：接触相比O/A1.2—1.5E：接触时间7minF：分层时间：7—10 minG：段数： 7段H：温度：常温（2）反萃取A：反萃取剂：2.8—3.0N B：流比O/A10—15/1C：接触相比O/A 2/1 D：接触时间：10 minE：段数： 5段 F：温度：17—20℃（3）再生A：再生剂：4—5.5N硫酸 B：接触相比1/2C：温度：40—45℃ D：接触时间：10 minE：段数： 2段 F：分层时间：10 min四、萃取、反萃取、再生、洗涤开停车顺序：萃取开车顺序（一）1、接到开车通知后，做开车前检查。
取样分析原液含钒量。
2、检查各阀门是否关闭、管道是否完好。
3、检查回流闸板是否放在最低位置。
（二）、逐级开启萃取、反萃取、再生、洗涤搅拌（1～7），调整接比，防止转相，打开萃取槽余水出口阀门、捕收池余水出口阀门。
通知上下工序。
（三）、通知泵工上料，。
（四）、待高位槽有回流，缓缓开启萃原液进料阀门，控制到预定流量。
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萃取槽操作规程
一、开车前的准备工作
1、盘车检查各转动设备是否灵活，有否卡阻现象及异声。
2、检查电器、仪表、管道、阀门是否完好，阀门是否处于关闭状态。
3、检查萃取槽搅拌器减速机和料浆泵润滑油是否足够。
4、准备好本岗位所需的工具、用具、控制分析仪器、药品及原始记录。
5、请电工检查电器，照明是否完好。
6、检查水、电、气的供应情况，有无足够的硫酸，矿浆。
二、开车步骤
浓度，本岗位按以下程序进行。
1、往萃取槽加水、升温、调SO
3
2、开始往萃取槽送入水（或淡磷酸）后，密切注意萃取槽液位。
达到规定
液位后（2—2.2m）,停止加水，启动1#～5#搅拌浆（Ⅰ系统），启动1#～
4#搅拌浆（Ⅱ系统）。
3、开启蒸气阀门，给萃取槽内物料加热，控制温升不超过4—6℃/h。
水温
达到要求（≥70℃）,关闭蒸气阀门。
4、往萃取槽加入硫酸后，萃取分析人员每隔15min取样分析一次SO
浓度，
3
浓度达到要求后，待命投料。
并及时将分析结果通知萃取主操作，SO
3
5、接到萃取槽投料通知后，开启全部搅拌浆。
6、萃取槽投料后，取样分析控制指标。
7、萃取槽液位逐渐升高至规定值（液面距槽盖1900—2000㎜）。
（根据料浆结晶状况，决定是否开始过滤，一般养晶时间为6—8小时）
8、结晶状况达到要求后（结晶形状为斜方六面体），通知污水循环岗位，启
动冷水泵，开始往大气冷凝器供应冷却水。
9、检查轴流泵润滑情况。
10、启动立式轴流泵往闪蒸室进料。
11、开启真空泵进水阀门至气水分离器有水溢流，启动真空泵。
调整进气阀
开度，将真空度调至规定值。
12、随着液位逐渐升高，料浆渐渐流入消化槽，侍液位淹没搅拌浆浆叶后，
启动搅拌浆。
13、消化槽液位逐渐升高至规定值（液面距槽盖1400—1500㎜）时，通知过
滤岗位作好开车准备。
14、预计开始过滤前1小时左右，通知过滤岗位、氟吸收及泵岗位、磷石膏
输送岗位开车，同步进行以下控制和调节：
①开启大气冷凝器进水管调节阀，给冷凝器进水。
②真空泵启动后，观察大气冷凝器进口管真空度值，通知真空泵岗位调
整真空度。
特别是开始过滤后，真空度波动大，更需及时调整，使之
逐渐达到规定值。
③过滤岗位启动过滤机驱动电机后，调节过滤机转速至规定值
④将过滤所得滤液全部返回萃取并最大限度减少洗水量,如要快速提高
浓度,可先一段时间不加洗水,降低液固比。
⑤当返回淡磷酸浓度(密度)超过正常控制范围、槽内磷酸密度已达到规
定要求时,应适当减少滤液加入量,以便控制好磷酸浓度。
⑥当萃取槽内各项指标都达到规定要求时,开始稳定连续投料,稳定各项工
艺指标,搞好系统物料平衡。
三、停车操作
1 正常停车（放槽）
1）通知原料工段停止输送矿浆，通知氟吸收岗位停止送硫酸，关闭硫酸调节阀。
2）当消化槽液位降至低限时，通知萃取岗位停料浆泵，开启萃取槽，消化槽放料阀，开启卧式料浆泵往过滤机送料浆。
3）通知输酸岗位，将滤液全部送至磷酸中间槽，一洗液全部都送至事故池，停止往萃取槽进淡磷酸。
萃取槽处理料浆及清洗按以下程序进行
a、关闭消化槽料浆泵闸阀。
将料浆泵转接到3区盲板的阀门上。
b、根据班长指令开启萃取槽放料阀，启动料浆泵，往过滤机上投料。
c、萃取槽液位接近下层搅拌桨叶时停搅拌桨，放完料浆后停料浆泵，关闭
放料阀，并通知班长。
d、对萃取槽进行清洗。
e、清洗完毕后通知班长。
2 临时停车
保留萃取槽、消化槽料浆的停车称为临时停车
1）停止往萃取槽投入磷矿浆，提高萃取槽液相SO3浓度至规定值（0.040 g/ml）后停止加硫酸。
2）将滤液送至中间槽，洗液返回萃取槽，适当降低磷酸浓度，增大料浆液固比，消化槽液位低于下限值时，停止输送料浆到过滤机。
3）按计划停车计划通知各岗位，关闭调节阀，切断仪表屏电源。
3 紧急停车
凡是岗位遇到火灾及其它重大事故，影响本岗位生产的如停电、停水，泄漏等原因，均应做紧急停车处理。
1）停止往萃取槽加硫酸和矿浆。
2）开启料浆泵回流阀。
3）停止往过滤机上投料浆。
4）恢复生产前，要认真检查；恢复生产后，详细记录。