电动机常见机械故障检修(新版)

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电机机械故障检修内容及方法

电机机械故障检修内容及方法一、修机械故障前应对电机做哪些检查？为查明故障原因和大致的故障范围，在检修电机机械故障前，应对电机外部进行以下检查：电机机外部检查1、检查机座、端盖有无裂纹，转轴有无裂痕或弯曲变形。

2、检查转子转动是否灵活、平稳、轴向是否游动，有无不正常的声响。

3、检查轴承是否松动或卡住。

4、检查风道有无堵塞，风叶及散热片等是否完好。

5、对于容量较大的电机，端盖上一般都有测气隙孔，可通过测气隙孔检测气隙不均匀度的平均值是否在15%以内。

6、通电运转，采用手摸、耳听、鼻闻及眼观等方法检查电机是否正常。

一旦发现异常应立即切断电源，以防故障扩大。

7、经检查大体确定故障性质并明确检修范围后，方能拆卸电机进一步详细检查和修理。

对于电机内的机械部分，应进行以下检查：1、检查定、转子铁芯表面有无擦伤痕迹。

2、当转子表面只有一处擦痕，而定子表面却全部擦伤时，是转轴弯曲或转子不平衡造成的；当定子表面只有一处擦痕，而转子表面一周均有擦伤时，则是定、转子不同心而造成的，如机座和端盖止口变形或轴承磨损严重致使转子下沉等；如果定、转子表面均有较大面积擦痕，则是上述两种原因共同造成的。

3、检查定、转子铁芯有无对齐。

4、若未对齐，相当于铁芯缩短，则磁通密度增大而导致铁芯过热，其原因是转子铁芯轴向窜位或更换了新转子不适宜造成。

除此，尚应检查定、转子铁芯有无沿圆周方向移动现象。

如果有移动现象，说明紧固定子的螺钉松动或损坏丢失，或者是转子铁芯与轴配合不紧。

5、检查转子端环有无裂纹或断裂，风叶是否损坏或变形以及转轴有无弯曲。

6、检查轴承内外套与轴颈及轴承室的配合符合要求否，有无过紧或过松现象；检查轴承磨损程度，轴承是否完好以及润滑油（脂）是否过少或干涸。

二、怎样拆装电机？在检修电机时常需将电机拆开，若拆卸不当会损坏电机。

因此，电机维修人员必须掌握正确拆卸及装配电机的技术。

拆卸电机时应按下述步骤进行：1、拆除外部所有接线，并标记好各线端，尤其是具有极性的线端（直流电机）。

电机维修中常见故障原因与排查方法分析

电机维修中常见故障原因与排查方法分析电机是广泛应用于各个行业的重要设备之一，但在使用过程中，常常会出现一些故障。

本文将讨论电机维修中常见的故障原因，并提出相应的排查方法，以帮助读者更好地理解电机故障的根源并做出相应的应对措施。

一、电机无法启动或启动后马上停止的原因与排查方法1. 供电问题：检查电源开关是否正常接通，以及电源电压是否符合电机的要求。

2. 电机绕组线路问题：使用万用表检查电机绕组是否短路或开路，排除绕组的故障。

3. 电机轴承问题：观察电机转动时是否出现异常噪音，如有，则可能是轴承损坏，需要更换。

二、电机运行时发生异常振动的原因与排查方法1. 动平衡问题：检查电机转子是否平衡，如不平衡，则需要进行动平衡校正。

2. 轴承磨损：排除轴承磨损的可能性，使用温度计检查轴承是否有异常高温现象。

3. 电机安装不牢固：确认电机安装的固定螺栓是否松动，如有，则需要重新固定。

三、电机发热超标的原因与排查方法1. 电机负载过重：检查电机的负载是否超过额定负载，如果超过，则需要减少负载或更换更大功率的电机。

2. 绕组绝缘老化：使用绝缘电阻测试仪检查电机绕组绝缘电阻是否符合标准，如不符合，则需要绝缘处理或更换绕组。

3. 风扇故障：检查电机风扇是否正常运转，如果风扇不运转，则需要修理或更换风扇。

四、电机运行不稳定的原因与排查方法1. 电源电压波动：检查电源电压是否稳定，如果不稳定，则需要调整或更换电源。

2. 电机轴承问题：使用振动测量仪检查电机轴承是否存在异常振动，如有，则需要修复或更换轴承。

3. 电机控制器问题：检查电机控制器是否正常工作，如有问题，则需要修复或更换控制器。

五、电机运行过程中产生异常噪音的原因与排查方法1. 轴承损坏：检查电机轴承是否磨损或损坏，如有，则需要更换轴承。

2. 机械零部件松动：检查电机机壳和其他机械零部件是否松动，如有，则需要重新固定或更换零部件。

3. 电机转子不平衡：使用动平衡仪检查电机转子是否平衡，如不平衡，则需要进行动平衡校正。

电机维修的常见故障与解决方法

电机维修的常见故障与解决方法电机作为现代社会中广泛使用的设备之一，经常遇到各种故障。

本文将介绍电机维修中常见的故障，并提供解决方法，以帮助读者更好地处理电机故障。

一、电机无法启动的故障与解决方法：1. 检查电源供应：确保电源是否接通，以及电源电压是否正常。

2. 检查电机线路：查看电机线路是否短路或断路，需要修复或更换线路。

3. 检查保护设备：如过载保护器、热继电器等，确定其是否正常工作。

如有问题，修复或更换故障部件。

二、电机噪音过大的故障与解决方法：1. 检查轴承：轴承是否磨损或缺乏润滑油。

若有问题，需更换轴承或添加润滑剂。

2. 检查风扇：风扇的平衡是否异常，是否与其他部件相撞。

修复或更换故障的风扇。

3. 检查固定螺丝：检查电机的固定螺丝是否松动，需重新紧固螺丝。

三、电机运转不稳定的故障与解决方法：1. 检查供电电压：供电电压是否稳定，若不稳定，需采取稳压措施。

2. 检查电机结构：查看电机转子是否有偏斜，需修复或更换结构部件。

3. 检查电机定子绕组：检查定子绕组是否短路，若有问题，需修理或更换绕组。

四、电机过热的故障与解决方法：1. 检查通风设备：确保通风设备畅通无阻，如风扇是否正常工作。

2. 检查负载：负载是否超出电机承受范围，如果是，则需要减少负载或更换电机。

3. 检查定子绕组：定子绕组是否短路或绝缘不良，需要修复或更换绕组。

五、电机震动过大的故障与解决方法：1. 检查轴承：轴承是否有损坏或过度磨损，需更换或修复损坏的轴承。

2. 检查电机平衡：电机转子是否平衡，若不平衡，需进行平衡调整。

3. 检查地脚螺栓：检查地脚螺栓是否松动，需紧固螺栓。

以上是电机维修中常见的故障和解决方法，希望能对读者有所帮助。

在处理电机故障时，需要注意安全，避免触电和其他危险。

如果遇到复杂或无法处理的故障，建议咨询专业电机维修人员，以确保安全和有效修复。

电机维修需要细心、耐心和准确的判断，只有通过正确的方法来解决故障，才能保证电机的正常运转和延长其使用寿命。

农用电动机机械零件故障检修

则表明轴承损坏已不能使用。（２）故障修理。轴承表面的锈斑用砂布进行处理，然后可以用汽油涂抹；轴承出现裂痕或者出现过度磨损的时候，要及时更换新的轴承。更换新轴承时，要确保新的轴承型号符合要求。另外，要加强轴承的维护，电动机要每运行３０００～５０００ｈ换一次润滑脂。在添润滑脂时不易太多，如果太多会使轴承旋转部分和润滑脂之间产生很大的摩擦而发热，一般轴承盒内所放润滑脂约为全容积１／３～２／３即可。
２０１３年第１０期
农机使用与维修
８３
农用电动机机械零件故障检修
黑龙江省黑河市爱辉区上马厂乡农村经济技术服务中心林桂敏
在农业实际生产中，电动机的使用最多，农用电动机出现故障后怎样排除是令农民困惑的一大难题。解决这一难题的关键，就是了解电动机产生故障的原因及修理方法。电动机的故障可分为两类，一类是由于电气元件损坏而引起的电气故障，如线圈短路、断路和绝缘损坏等；另一类则是因零件磨损所造成的机械故障，如轴承磨损、转子扫膛等。若在接通电源电动机运行时，故障现象存在，但拉开电源后故障现象便消失，一般为电气方面的故障；若拉开电源后故障现象仍存在，则多为机械方面的故障。１．定、转子铁芯故障检修（１）铁芯常见的故障是铁芯两端齿沿轴线方向向外胀开。这是由于铁芯两侧压圈（或压片）的位置不当使压紧力不够，铁芯受热膨胀和修理电动机时不注意将定子齿胀开等原因所造成。修理时将一根硬质木板对准胀开的定子齿上部，用榔头猛击木板，即能将胀开的定子齿恢复原位。（２）铁芯局部烧坏或定子槽中有凸起的硅钢片，可用铲刀将其各部修整好，然后用吹风器或“ 皮老虎” 将铲下的铁屑吹干净，再涂上一层绝缘漆即可。（３）电动机铁芯发热，除因绕组故障造成的外，还可能是由于轴承使用时间久，过度磨损造成定子、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成铁芯硅钢片之间的绝缘损坏，产生较大的涡流。这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清除干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。（４）铁芯与机座之间的固定松动，可重新固定。如果定位螺钉不能再用，就重新进行定位，旋紧定位螺钉。２．转子轴故障检修（１）轴弯曲。外界物体的猛烈碰击容易造成电动机的转子轴弯曲，使转子轴承受到外加应力，弯曲严重时可使电动机的转子轴不能在定子内腔中旋转。当转子轴的弯曲度不超过０．２ｍｍ时，一般不予校正。修理时把电动机的转子轴抽出，对转子轴的弯曲部分进行适当加热（温度不宜过高，以免转子轴退火失去应有的机械强度），然后用铁锤敲打弯曲部位。对低速运行的电动机或转子轴弯曲度不大的用此法便能解决问题，若将校正好的转子轴装入内腔后还有互相摩擦的现象，则需在车床上进行校正。（２）轴颈磨损。轴颈磨损不大时，可在轴颈上镀一层铬，然后打磨到需要尺寸；磨损较严重时，可以先采用

电动机故障现象及处理办法

电动机故障现象及处理办法电动机在长期运行过程中，经常会出现各种故障，会造成的轴承位磨损;轴头、键槽间的磨损等等。

那么应该怎么维修呢?以下是店铺为你整理的电动机常见故障现象及处理办法，希望能帮到你。

电动机常见故障现象及处理办法故障现象一：电机接通后不能起动原因及处理方法：1、定子绕组接线错误——检查接线，纠正错误2、定子绕组断路，短路接地，绕绕转子电动动机绕组断路——找出故障点，排除故障3、负载过重或传动机构被卡住——检查传动机构和负载4、绕线转子电动机转子回路开路(电刷与滑环接触不良，变阻器断路，引线接触不良等)——找出断路点，加以修复5、电源电压过低——检查原因并排除6、电源缺相——检查线路，恢复三相故障现象二：电动机温升过高或冒烟原因及处理方法：1、负载过重或起动过于频繁——减轻负载，减少起动次数2、运行过程中缺相——检查线路，恢复三相3、定子绕组接线错误——检查接线，加以纠正4、定子绕组接地，匝间或相间发生短路——查出接地或短路部位，加以修复5、笼型转子绕组断条——更换转子6、绕线转子绕组缺相运行——找出故障点，加以修复7、定子与转子相擦——检查轴承，转子是否变形，进行修理或更换8、通风不良——检查风通是否畅通9、电压过高或过低——检查原因并排除故障现象三：电动机振动过大原因及处理方法：1、转子不平衡——校平平衡2、带轮不平衡或轴伸弯曲——检查并校正3、电动机与负载轴线不对齐——检查调整机组的轴线4、电动机安装不妥——检查安装情况及底脚螺丝5、负载突然过重——减轻负载故障现象四：运行时有异声原因及处理方法：1、定子与转子相擦——检查轴承，转子是否变形，进行修理或更换2、轴承损坏或润滑不良——更换轴承，清洗轴承3、电动机缺相运行——检查断路点并加以修复4、风叶碰机壳——检查并消除故障故障现象五：电动机带负载时转速过低原因及处理方法：1、电源电压过低——检查电源电压2、负载过大——核对负载3、笼形转子绕组断条——更换转子4、绕线转子线组一相接触不良或断开——检查电刷压力，电刷与滑环接触情况及转子绕组，故障现象六：电动机外壳带电原因及处理方法：1、接地不良或接地电阻太大——按规定接好地线，排除接地不良故障2、绕组受潮——进行烘干处理3、绝缘损坏，引线碰壳——浸漆修补绝缘，重接引线。

电动机之常见机械故障检修

浅析电动机之常见机械故障检修摘要：虽然电动机在使用中其机械故障出现较少，但是若不及时处理出现的机械故障，将会引起不少电气故障。

本文旨在讨论状态检修的含义，以及电动机在使用过程中常出现的机械故障的检修诊断方法。

关键词：电动机；机械故障；状态检修前言：随着社会的不断发展，设备日益趋向于大型化、复杂化。

现代设备，尤其是大型设备，一旦出现故障，将会对人类的造成巨大的影响以及损失。

在施工中，为了减小因机械设备的技术状况而导致施工进度慢的几率，充分发挥出机械的效率，提高工程质量，降低原材料消耗，增强安全生产等，对设备进行检验是非常必要的。

人们对技术系统检修维护的重要性，也逐步有了新的认识，本文作者结合实际工作经验，总结出了对电动机常见机械故障检修的方法。

1.状态检修概述实践证明，根据设备实际的工作状态，对设备进行检修，是保障设备低故障率、高机械率行之有效的方法。

由于任何设备在发生故障前，均具有一些征兆，其状态信号也会有一个发展变化的过程。

经过多年的实践应用证明，针对不同的对象，选用相应的状态监测、检修技术，便可诊断故障发生的原因。

状态检修体制，是建立在科学进步、管理方式、监测与诊断技术发展基础之上的，尤其是监测与诊断技术起着重要的作用；是一种在设备状态评价的前提下，根据设备状态、分析诊断的结果，对检修时间、项目进行安排，并主动实施检修的方法体制。

该体制由于科学合理的提高了设备的可用率、明确了项目的检修目标，从而，为设备的安全、稳定、全性能、长周期、优质运行，提供了可靠的技术及管理保障。

实施状态检修需有设备综合管理系统、设备监测与诊断系统、运行检修决策系统三大系统进行支持。

能直接提高检修工作质量，且与状态检修密切相关的科学技术主要包括：信息管理与决策技术、设备寿命管理与预测技术、设备可靠性技术、设备状态监测与故障诊断技术等。

其中，状态检修的核心问题是设备监测与诊断技术，也就是说，没有状态监测与故障诊断，也就不可能实施真正意义上的状态检修。

三相异步电动机常见故障与维修方法,学会不求人

三相异步电动机常见故障与维护和修理方法，学会不求人一、电动机运行时响声不正常，有异响1．故障原因①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦；②轴承磨损或油内有砂粒等异物；③定转子铁芯松动；④轴承缺油；⑤风道填塞或风扇擦风罩；⑥定转子铁芯相擦；⑦电源电压过高或不平衡；⑧定子绕组错接或短路。

2．故障排出①修剪绝缘，削低槽楔；②更换轴承或清洗轴承；③检修定、转子铁芯；④加油；⑤清理风道；重新安装置；⑥除去擦痕，必要时车内小转子；⑦检查并调整电源电压；⑧除去定子绕组故障。

二、电动机运行中振动较大1．故障原因①由于磨损轴承间隙过大；②气隙不均匀；③转子不平衡；④转轴弯曲；⑤铁芯变形或松动；⑥联轴器（皮带轮）中心未校正；⑦风扇不平衡；⑧机壳或基础强度不够；⑨电动机地脚螺丝松动；⑩笼型转子开焊断路；绕线转子断路；加定子绕组故障。

2．故障排出①检修轴承，必要时更换；②调整气隙，使之均匀；③校正转子动平衡；④校直转轴；⑤校正重叠铁芯；⑥重新校正，使之符合规定；⑦检修风扇，校正平衡，矫正其几何形状；⑧进行加固；⑨紧固地脚螺丝；⑩修复转子绕组；修复定子绕组。

三、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟1．故障原因①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）；③过流继电器调得过小；④掌控设备接线错误。

2．故障排出①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调整继电器整定值与电动机搭配；④改正接线。

四、通电后电动机不转动，然后熔丝烧断1．故障原因①缺一相电源，或定干线圈一相反接；②定子绕组相间短路；③定子绕组接地；④定子绕组接线错误；⑤熔丝截面过小；⑥电源线短路或接地。

2．故障排出①检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；除去反接故障；②查出短路点，予以修复；③除去接地；④查出误接，予以更正；⑤更换熔丝；⑥除去接地点。

五、通电后电动机不转动有嗡嗡声1．故障原因①定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；③电源回路接点松动，接触电阻大；④电动机负载过大或转子卡住；⑤电源电压过低；⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；⑦轴承卡住。

电动机常见故障及处理方法

电动机常见故障及处理方法一、电动机无法启动1.检查电源线路：检查电源线路是否接通，电源开关是否打开。

2.检查电压：使用万用表测量电源电压，确认是否满足电动机的额定电压要求。

3.检查保护装置：如果电动机配备有保护装置，如热继电器、断路器等，检查是否有故障或动作。

二、电动机启动后过载或失速1.检查负载：检查电动机的负载是否超出额定负载能力。

2.检查供电电压：确认供电电压是否稳定，是否满足电动机的额定电压要求。

3.检查电动机本身：检查电动机的绝缘状况，电刷的接触是否良好，是否需要更换。

三、电动机运行时发出噪音1.检查轴承：检查电动机的轴承，是否缺油、磨损或有杂物进入。

2.检查电动机安装：检查电动机的安装是否稳固，是否有松动。

3.检查风扇：检查电动机的风扇是否松动或磨损，是否需要修理或更换。

四、电动机发热过高1.检查通风系统：确认电动机的通风系统是否正常工作，有无堵塞或故障。

2.检查负载：检查电动机的负载是否超出额定负载能力，是否需要降低负载。

3.检查绝缘：检查电动机的绝缘状况，是否老化或破损，需要进行修复或更换。

4.检查电压：确认供电电压是否稳定，是否满足电动机的额定电压要求。

五、电动机的功率下降1.检查电源电压：确认供电电压是否稳定，是否满足电动机的额定电压要求。

2.检查绝缘：检查电动机的绝缘状况，是否老化或破损，需要进行修复或更换。

3.检查电刷：检查电刷的磨损情况，是否需要更换。

4.检查负载：检查电动机的负载是否超出额定负载能力，是否需要降低负载。

六、电动机漏电或击穿1.检查绝缘：检查电动机绕组的绝缘状况，是否老化或受潮，需要进行修复或更换。

2.检查地线：确认电动机的地线是否连接良好，是否存在断路。

3.检查负载：检查电动机的负载是否过大，是否需要降低负载。

电动机机械故障的维修技巧

电动机机械故障的维修技巧机械故障检查范围有：润滑、更换轴承;润滑、更换齿轮;检修粘牢磁钢;检修更换定子、铁子铁心;检修机壳、端壳;增加垫片减少轴向窜动等。

1.运行中检查轴承缺润滑脂时，会听到“骨碌骨碌”的声音;若听到不连续的“梗梗”的声，可能是轴承钢圈破裂;若轴承承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。

2.拆卸后的检查先查看轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、磨痕等，然后用一只手捏住轴承内圈，把轴承摆平，另一只手用力推外钢圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象，否则说明轴承已损坏。

也可以左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向各个方向推动，如果推动时感到很松，说明轴承磨损严重。

3.故障修复方法从电动自行车上卸下电动机，拧出电动机螺钉，先用拉器打开电动机端盖，再用拉器去下旧轴承，检查轴承是否缺少润滑脂或损坏。

轴承外表面上的锈斑可用砂纸擦除，然后放入汽油中清洗;若轴承有裂纹、内外钢圈碎裂或轴承过度磨损，应更换新轴承。

更换新轴承时，要选用与原来型号相同的轴承。

安装新轴承时把新轴承放在旧轴承位置上，用钢棒击打即可安在合适位置上。

1.清洁电机。

及时清除电机底座外的灰尘和油泥。

如果环境多尘，最好每天清洁一次。

2、检查和清擦电机接线端子。

检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤。

3.检查每个固定部件的螺钉，包括锚定螺钉、端盖螺钉、轴承盖螺钉等。

拧紧松动的螺母。

4、检查传动装置、检查皮带轮或联轴器有无魄力、损坏，安装是否牢固;皮带及其联结扣是否完好。

5.电动机的启动设备还应及时擦拭外部灰尘，擦拭触点，检查各接线部位是否有烧伤痕迹，接地线是否完好。

6、轴承的检查与维护。

轴承在使用一段时间后应该清洗，更换润滑脂或润滑油。

清洗和换油的时间，应随电机的工作情况，工作环境，清洁程度，润滑剂种类而定，一半每工作3-6个月，应该清洗一次，重新换润滑脂。

油温较高时，或者环境条件差、灰尘较多的电机要经常清洗、换油。

电动机常见故障分析与维修

电动机常见故障分析与维修电动机是一种将电能转换为机械能的设备，广泛应用于各个领域中。

然而，在使用过程中，电动机也可能出现各种故障。

本文将从常见故障的分类及其原因分析、维修方法等几个方面进行介绍。

一、常见故障分类及原因分析1.动转子故障：动转子故障主要包括轴承损坏、转子不平衡等。

轴承损坏原因可能是因为轴承寿命到期、润滑不良、过载等，造成轴承磨损、卡涩或产生噪音。

转子不平衡则可能是由于安装不当、叶片损坏等原因引起。

2.静转子故障：静转子故障主要包括定子绕组短路、绝缘老化等。

定子绕组短路可能是由于绕组接触不良、绝缘物质进水等引起，导致电机发热、电流过大。

绝缘老化则可能是由于老旧设备、过载等原因导致绝缘材料老化、破损。

3.电气故障：电气故障主要包括电机过载、继电器故障等。

电机过载可能是由于负载过大、供电不稳定等原因导致。

继电器故障可能是由于继电器本身质量问题或接线错误引起。

二、维修方法1.轴承更换：当电动机出现轴承损坏时，首先需断开电源，拆卸电机。

然后，将损坏的轴承取下，进行清洁，检查轴承座是否有损坏。

若发现轴承座损坏，需进行修复或更换。

最后，安装新的轴承，并确保轴承润滑良好。

2.绕组修复：当电动机定子绕组短路时，需断开电源，拆卸电机。

然后，进行绕组的短路点定位，修复短路点。

若绝缘材料老化，需进行绝缘材料更换。

最后，重新组装电机，并进行电气测试验证修复效果。

3.电气故障处理：当电动机出现电气故障时，需断开电源，检查电路连接是否正确。

若发现继电器故障，需更换继电器。

若发现电机过载，需要检查负载情况，减小负载或更换电机。

综上所述，电动机常见故障包括动转子故障、静转子故障和电气故障等，其原因可能是多种多样的。

在维修时，需根据具体故障原因采取相应的维修方法，如轴承更换、绕组修复和电气故障处理等。

然而，为了避免故障的发生，日常维护和保养工作也是非常重要的。

正常定期的检查、清洁和润滑等措施可以有效延长电动机的使用寿命，减少故障的发生。

电动机常见机械故障维护正式样本

文件编号：TP-AR-L4653There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________电动机常见机械故障维护正式样本电动机常见机械故障维护正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

一、定、转子铁芯故障检修定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。

定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。

1、轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。

这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。

2、拆除旧绕组时用力过大，使盗槽歪斜和向外张开。

此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。

3、因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。

此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。

4、围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。

可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。

5、铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。

若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。

二、轴承故障检修转轴通过轴承支撑转动，是负荷最重的部分，又是容易磨损的部件。

小型直流电动机常见故障分析与检修

小型直流电动机常见故障分析与检修1.电机不转：故障原因：-缺乏电源供电或供电异常：检查电源是否正常供电，确认电源电压是否符合电动机的额定电压。

-电源线连接松动：检查电源线连接是否牢固。

-复位开关失灵：检查复位开关是否触发，如果已触发，请尝试复位开关。

-碳刷磨损：检查碳刷是否磨损，如磨损严重，请更换碳刷。

-预留器故障：检查预留器是否受损或松动。

2.电机转速慢或无力：故障原因：-转子轴承损坏：检查转子轴承是否磨损，如磨损严重，请更换轴承。

-碳刷磨损：检查碳刷是否磨损，如磨损严重，请更换碳刷。

-摩擦阻力过大：检查电机机械部件是否缺乏润滑，如有需要，请添加适量润滑剂。

-电枢线圈故障：检查电枢线圈是否出现短路或断路情况，如有需要，请修复或更换电枢线圈。

3.电机频繁过热停机：故障原因：-电机负载过重：检查电机承载能力是否与负载匹配，如超载，请减少负载或更换电机。

-碳刷磨损：检查碳刷是否磨损，如磨损严重，请更换碳刷。

-冷却系统故障：检查电机冷却系统是否正常运作，如有需要，请修复或更换冷却系统部件。

-电压过高或过低：检查电源电压是否稳定，如不稳定，请调整电源电压或安装稳压装置。

4.电机发出异常噪音：故障原因：-轴承磨损：检查轴承是否磨损，如磨损严重，请更换轴承。

-机械部件松动：检查电机机械部件是否松动，如有需要，请紧固松动部件。

-绕组短路：检查电机绕组是否出现短路情况，如有需要，请修复绕组。

以上仅列举了小型直流电动机常见故障及其解决方法的一些例子，具体的故障种类还可能有其他情况。

在检修过程中，应首先排除电源供电异常、连接问题等基本故障，然后逐个排查可能的原因，并采取相应的检修措施。

在维护和维修过程中，应严格按照相关安全规范进行操作，确保人身安全。

电动机常见机械故障维护

5 、铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。
2 、拆除旧绕组时用力过大，使盗槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。
3 、因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。 4 、围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。
一、定、转子铁芯故障检修定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。
1 、轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。

电动机机械常见故障的分析和处理

电动机机械常见故障的分析和处理电动机是工业生产中常用的一种驱动设备，其工作稳定性对生产线的正常运行至关重要。

然而，电动机在长时间工作过程中常常会发生各种故障，这些故障的及时分析和处理对维护生产线的正常运转非常重要。

下面将针对电动机常见的几种故障进行分析和处理。

1.温度过高电动机长时间运行后，其温度会逐渐升高，但如果温度过高则说明电动机存在故障。

造成电动机温度过高的原因可能有：-绕组短路：绕组短路会导致电流过大，产生大量的热量，进而使电动机温度升高。

-机械阻力过大：电动机在运行时如果机械传动系统存在故障，如轴承润滑不良、轴承疲劳、齿轮磨损等，会导致机械阻力过大，从而引起电动机温度升高。

-气道堵塞：如果电机外部的空气流动不畅，会导致散热不良，使电机温度升高。

对于温度过高的故障处理方法：-绕组短路：检查绕组是否有短路现象，需要拆开电机进行检查和修复。

-机械阻力过大：检查机械传动系统的轴承、齿轮等是否有异常，及时更换或维修。

-气道堵塞：清理电机的散热空间，保证空气的流动。

2.异常噪音电动机运行时出现异常的噪音也是一个常见故障，这可能是以下几个原因导致的：-轴承磨损：电动机的轴承是支撑转子的重要组件，如果轴承损坏或磨损过大，会产生噪音。

-不平衡：电机转子不平衡也会造成振动和噪音。

-机械传动故障：齿轮磨损、齿轮啮合不良等故障也会导致噪音。

对于异常噪音的故障处理方法：-轴承磨损：检查轴承是否有异常磨损现象，如发现磨损较严重，需要及时更换。

-不平衡：进行动平衡处理，保证转子平衡，减少振动和噪音。

-机械传动故障：检查齿轮的磨损情况，及时更换磨损严重的齿轮，保证啮合良好。

3.启动困难或无法启动电动机在启动过程中，如果出现困难或无法启动，可能是以下原因导致的：-供电电压不稳定：电动机需要正常的供电电压，如果供电电压不稳定，可能导致电动机启动困难。

-电机绕组故障：电机绕组发生短路、开路等故障时，会影响电动机的启动。

-电机启动电容损坏：电动机启动时需要电容提供辅助启动，如果电容损坏，会导致电机无法启动。

电动机常见故障的分析与检修

电动机常见故障的分析与检修电动机是一种常见的电力传动设备，在工业生产和生活中经常用到。

由于长时间的运转和各种原因，电动机可能会出现一些故障。

本文将对电动机常见的故障进行分析，并提供相应的检修方法。

1.电机不运转：若电机无任何反应，首先检查电源供电是否正常，查看电源是否通电。

若电源供电正常，同时观察电机是否有发热现象，如有发热现象，则可能是电路断路或过载保护器动作造成的电机无法启动。

此时需要检查电机线路是否存在断路或短路，修复或更换受损的线路。

2.电机发热：电机发热是电机常见的故障之一，可能是由于过载、绕组短路、轴承过紧等原因造成的。

若电机出现发热现象，首先应检查电机电流是否超负荷，检查电流大小是否超过电机额定电流。

若电流超负荷，则应检查负载是否过大，根据实际情况减小负载，或根据需要更换功率更大的电机。

若电机绕组短路，则需要进行局部维修或更换绕组。

若电机轴承过紧，则需要适当调整轴承间隙。

3.电机震动：电机震动可能是由于电机轴承损坏、机械结构故障或不平衡造成的。

若电机出现震动现象，首先应检查电机轴承是否正常。

若电机轴承损坏，则需要更换轴承。

若电机机械结构故障，则需要进行修复或更换相应的零部件。

若电机不平衡，则需要进行动平衡处理。

4.电机噪音大：电机噪音大可能是由于电机轴承损坏、齿轮传动不平衡、叶轮损坏等原因造成的。

若电机噪音大，首先应检查电机轴承是否正常。

若电机轴承损坏，则需要更换轴承。

若齿轮传动不平衡，则需要进行动平衡处理。

若电机叶轮损坏，则需要进行修复或更换。

5.电机过热：电机过热可能是由于通风不良、散热器堵塞、绕组局部过负荷等原因造成的。

若电机出现过热现象，首先应检查电机通风是否良好，检查散热器是否堵塞，及时清理散热器。

若电机绕组局部过负荷，则需要减小负载或更换功率更大的电机。

总之，电动机常见的故障有电机不运转、发热、震动、噪音大和过热等问题。

通过分析故障原因，并采取相应的检修方法，可以及时解决电动机故障，保证电机正常运转。

电动机故障维修

105° F
1,000/inch out 角不对中
62° F
30,000 out 平行 10,000/inch out 角
➢ 1.对转轴的要求
（1）轴的中心线应为直线，没有弯曲。
（2）轴径与轴枢表面应平滑，没有凹坑、波纹、刮痕。
（3）键槽的工作表面应平滑、垂直、没有裂痕和毛角。
➢ 2.转轴检修的方法
①听到滚动体有不规律的撞击声，则说明各别滚珠有破裂现象。
②听到滚动体有明显的震动声，则说明轴承间隙过大，有跑套现象。
③滚动体声音发哑，声色沉重，则说明轴承润滑油太脏，有杂质侵入。
④听到轴承滚动发出尖叫声，则说明轴承润滑油过少或干枯。
⑤声音单调且均匀，但轴承温度过高，则说明轴承润滑油过量或润滑油粘度太大。
三、异步电动机电气故障检修
➢ 三相异步电动机定子绕组是产生旋转磁场的部分。受到腐蚀性气体的侵人，机械力和电磁力的冲击，以及绝缘的老化、磨损、过热、受潮等原因，都会影响异步电动机的正常运行。另外，异步电动机在运行中长期过载、过压、欠压、断相等，也会引起定子绕组故障。定子绕组的故障是多种多样的，其产生的原因也各不相同。常见的故障有以下几种，应针对不同故障采取不同的检修方法。
风扇分为铸铝风扇和塑料风扇，一般风扇在拆装过程中容易损坏，若风扇叶断裂，则需更换相同规格的新风扇；若塑料风扇有裂纹，可用强力胶把裂纹处粘牢。若铸铝风扇的加紧头松动，可在加紧头与转轴间垫上薄铜皮处理。
➢ 2.风扇罩修理
风扇罩受外力作用凹陷时，可拆下风扇罩，在风扇罩里面用铁锤轻轻敲击凹陷处，使其恢复平整。
②用手指捏住轴承得外圈，沿着轴向的方向晃动数次，若晃动过大，则说明轴承间隙过大。

电动机14个故障及处理

电动机14个故障及处理
1. 电机无法启动：检查电源线路是否接好，电机继电器是否工作正常，检查电机是否接地。

2. 电机运转时发出异常噪音：检查轴承是否磨损，检查电机内部是否有杂物，需要清理或更换损坏的部件。

3. 电机无法转动或转速缓慢：检查电机是否缺少润滑，检查电机轴承是否需要更换。

4. 电机过热：检查电机散热器是否被堵塞，检查电机是否长时间过载运转。

5. 电机电流过大：检查电路是否有短路情况，检查电机是否与额定电压不匹配。

6. 电机发热并有异味：可能是绕组绝缘破损，需要更换绕组。

7. 电机停止运转：检查电机是否断电，检查电机是否有过负荷运转。

8. 电机震动过大：检查电机与负载之间的连接是否紧固，检查电机外壳是否破损。

9. 电机速度波动：检查电机电源线路是否稳定，检查电机的调速装置是否工作正常。

10. 电机电流不稳定：检查电机内部的转子是否有损坏或磁极失磁现象。

11. 电机绝缘损坏：检查电机是否受潮，检查电机绝缘材料是否老化，需要更换绝缘材料。

12. 电机无法正常制动：检查电机的制动装置是否工作正常，检查电路是否有故障。

13. 电机电磁干扰其他设备：检查电机的电磁屏蔽是否安装良好，需要增加电磁屏蔽措施。

14. 电机无法正常转向：检查电机的连接方式是否正确，检查电机的控制装置是否故障。

电动机机械故障检修技巧

电动机机械故障检修技巧电动机机械故障检修技巧引言：电动机是现代工业生产中常用的设备之一，它在各个行业中都起着至关重要的作用。

然而，由于长时间使用、不当操作或其他原因，电动机可能会出现各种机械故障。

本文将详细介绍一些常见的电动机机械故障和相应的检修技巧。

一、轴承故障1. 轴承过热轴承过热可能是由于润滑不良、过载或轴承损坏等原因引起的。

解决方法包括：检查润滑系统，确保充足的润滑油；检查负载情况，减少过载；更换损坏的轴承。

2. 轴承噪音轴承噪音通常是由于润滑不良、杂质进入或轴承损坏等原因引起的。

解决方法包括：清洁润滑系统并更换干净的润滑油；清理杂质并更换损坏的轴承。

3. 轴承振动轴承振动可能是由于不平衡、松动或轴承损坏等原因引起的。

解决方法包括：平衡转子；检查紧固件并加紧；更换损坏的轴承。

二、齿轮故障1. 齿轮磨损齿轮磨损可能是由于长时间使用、不当操作或负载过大等原因引起的。

解决方法包括：定期检查齿轮磨损情况；根据实际情况更换磨损严重的齿轮。

2. 齿轮松动齿轮松动可能是由于紧固件松动或不当安装引起的。

解决方法包括：检查紧固件并加紧；重新安装齿轮并确保正确配合。

3. 齿轮噪音齿轮噪音通常是由于不当润滑、齿面磨损或不良配合引起的。

解决方法包括：检查润滑系统并更换干净的润滑油；根据实际情况更换磨损严重的齿轮；调整配合间隙。

三、传动带故障1. 传动带断裂传动带断裂可能是由于老化、负载过大或不当使用引起的。

解决方法包括：定期检查传动带磨损情况；根据实际情况更换老化或断裂的传动带。

2. 传动带打滑传动带打滑通常是由于张紧力不足、润滑不良或传动带磨损引起的。

解决方法包括：调整张紧力；清洁润滑系统并更换干净的润滑油；根据实际情况更换磨损严重的传动带。

3. 传动带噪音传动带噪音可能是由于不当润滑、杂质进入或张紧力不足引起的。

解决方法包括：清洁润滑系统并更换干净的润滑油；清理杂质；调整张紧力。

四、机壳故障1. 机壳过热机壳过热可能是由于通风不良、负载过大或散热器堵塞等原因引起的。