路基过轨管及电缆井施工方案

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沪昆铁路客运专线湖南段CKTJⅢ-2标段

路基过轨管及电缆井施工方案

中铁十一局集团长昆湖南段第二项目分部

二〇一三年五月

专业资料．

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路基过轨管及电缆井施工方案

一、编制目的

对路基过轨管及电缆井施工作业进行控制，使其结果满足设计和施工验收的要求。明确相关工作流程、职责和工作程序，指导、规范路基过轨管及电缆井工程施工，做好过轨管及电缆井施工的过程控制。

二、编制依据

1、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）

2、《高速铁路路基工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）

3、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》

4、《铁路混凝土工程施工技术指南》

5、区间路基地段四电过轨位置及数量（图号：长昆客专施（长玉段）路-538）

6、《铁路路基电缆槽》（图号：通路（2008）8401）

三、适用范围

适用于长昆铁路客运专线CKTJⅢ-2标段管辖区域内的路基过轨管及电缆井的施工。

四、作业准备

1、内业技术准备

开工前，组织技术人员认真学习、审核施工图纸，澄清图纸上有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加的施工人员进行上岗前技术培训，考核后持证上岗。

2、外业技术准备

搜集并整理有关施工数据，清理施工现场，配备施工人员、机械设备、材料，满足施工要求。

五、资源配置

1、人员配置

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2、机械配置

六、工艺流程及操作步骤

1、电缆井

电缆井分为Ⅰ型通信信号电缆井、Ⅱ型通信信号电缆井、电力电缆井、路桥电缆槽过渡电缆井及路隧电缆槽过渡电缆井5种类型，其中Ⅰ型通信信号电缆井、Ⅱ型通信信号电缆井、电力电缆井现场采用钢筋混凝土浇筑，过渡电缆：井现场采用素混凝土浇筑。不同类型电缆井的适用范围见下表

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各电缆井构造尺寸如下图Ⅰ型电缆井：

型通信信号电缆井适用于通信、信号线缆单独过轨及敷设余长1附注：I、、电缆井内尺寸为2和牵引供电线缆上网及过轨。、电缆井连接电3深），壁厚200mm。**1200mm*1200mm*900mm（长宽、线缆上下路基侧电4缆槽的两侧壁靠近线路侧设开口以便沟通两侧电缆槽。

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缆井外侧壁设预留槽，预留槽高200mm，宽500mm，预留槽设置高度C：路堑地段为670mm，路堤及路堤式路堑地段为350mm，预留槽范围内的钢筋浇注时应剪断。5、电缆井四周侧壁中间设Φ25镀锌钢筋挂钩，以便悬挂线缆，但电力线缆不能与通信信号线缆挂于同一个挂钩上。6、过轨处过轨管根据需要设

置，本电缆井过轨管设置根数最大为6根。7、为满足排水要求，每个、本图尺寸除注明者外均以毫米计。880mmPVC电缆井底部设两φ管泄水孔。专业资料．.

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Ⅱ型电缆井：

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附注：1、II型电缆井适用于通信、信号线缆合井过轨及敷设余长和牵引供电线缆上网及过轨。2、电缆井内尺寸为1500mm*1200mm*900mm（长*宽*深），壁厚200mm。3、电缆井连接电缆槽的两侧壁靠近线路侧设开口以便沟通两侧电缆槽。4、线缆上下路基侧电缆井外侧壁设预留槽，预留槽高200mm，宽500mm，预留槽设置高度C：路堑地段为670mm，路堤地段为350mm，预留槽范围内的钢筋浇注时应剪断。5、电缆井四周侧壁中间设Φ25镀锌钢筋挂钩，以便悬挂线缆，但电力线缆不能与通信信号线缆挂于同一个挂钩上。6、过轨处过轨管根据需要设置，本电缆井过轨管设置根数最大为8根。7、为满足排水要求，每个电缆井底部设两φ80mmPVC管泄水孔。8、本图尺寸除注明者外均以毫米计。专业资料．

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电力电缆井：

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附注：1、电力电缆井适用于电力线缆过轨及敷设余长。2、电缆井内尺寸为1800mm*1200mm*900mm（长*宽*深），壁厚200mm。3、电缆井连接电缆槽的两侧壁靠近线路侧设开口以便沟通两侧电缆槽。4、线缆上下路基侧电缆井外侧壁设预留槽，预留槽高200mm，宽500mm，预留槽设置高度C：路堑地段为670mm，路堤地段为350mm，预留槽范围内的钢筋浇注时应剪断。5、电缆井四周侧壁中间设Φ25镀锌钢筋挂钩，以便悬挂线缆，但电力线缆不能与通信信号线缆挂于同一个挂钩上。6、过轨处过轨管根据需要设置，本电缆井过轨管设置根数最大为10根。7、为满足排水要求，每个电缆井底部设两φ

80mmPVC管泄水孔。8、本图尺寸除注明者外均以毫米计。专业资料．.

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㈠电缆井施工工艺流程图

回填

㈡施工步骤⑴测量放线由测量队准确定位出电缆井的位置，并打好木桩或钢筋桩，做好保护措施，防止因桩位移动造成施工偏差。⑵开挖采用人工或机械开挖。根据测量队放线定出的桩位，用石灰粉划好电缆井的尺寸构造，开挖时严格按照白灰线开挖，防止超挖过大。⑶施工垫层专业资料．

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开挖至设计深度并平整后（开挖深度比电缆井的设计高度大10cm），在底部浇

注10cm厚的混凝土垫层，垫层混凝土采用C25素混凝土。垫层铺筑均匀，整平拍实。混凝土浇注前，基底表面必须保持干净、无淤泥及杂物。

⑷制作、绑扎钢筋

采用钢筋棚集中下料，现场就地绑扎的方法进行施工，严格按照施工规范及技术规范施工。

⑸立模

模板采用组合钢模板，模板间采用螺栓连接，外侧用支架和斜撑支撑加固。为保证模板的整体稳固性，为保证模板的平面光滑，在浇注混凝土之前应在模板表面涂刷脱模剂，模板拼缝需严密，拼缝之间夹海绵条，防止漏浆。外层钢筋与模板间绑扎垫块以保证保护层厚度。

模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系以及纵横向稳定性进行检查，报监理验收合格后方可浇注混凝土。

⑹砼浇筑

混凝土在拌合站集中生产，用用混凝土运输车运输至现场直接入模，浇筑速度不宜太快，砼分层浇筑，每层厚度为30～40cm，并用φ50插入式振捣棒振捣，其移动间距为40～50cm，插入下层混凝土的深度为5～10cm，每一振点的振捣延续时间为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面浮浆为止。

⑺回填

当砼强度达到2.5MPa以上后拆模，模板拆除后周边的超挖部分采用C25素混凝土回填。

㈢注意事项

⑴通信信号线缆和电力线缆不能在同一井内过轨，且其电缆井之间净间距不应小