桩施工技术交底
灌注桩技术交底15篇
灌注桩技术交底15篇【第1篇】桥梁钻孔灌注桩施工技术交底一、护筒埋设及要求1、护筒埋置深度：粘质土不大于 1.0~1.5m高出地面0.3m。
2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。
3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。
二、泥浆性能要求1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。
三、正循环回转法成孔1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。
2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。
3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。
4、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。
四、成孔检查1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。
2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。
五、常见事故处理1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。
2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。
3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。
4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。
六、清孔（换浆法）1、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10。
孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。
2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。
七、钢筋骨架1、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。
2、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。
桩基技术交底的基本流程及内容要点
桩基技术交底的基本流程及内容要点近年来，随着建筑工程的发展，桩基技术逐渐成为了重要的施工工艺。
在桩基施工过程中，为了确保工程质量和进度，进行技术交底是必不可少的环节。
本文将围绕桩基技术交底的基本流程和内容要点展开探讨。
一、前期准备在进行桩基技术交底之前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括收集相关的设计文件和规范要求，了解工程的背景和环境条件。
同时还需要了解桩基施工的具体要求，比如所采用的桩型、桩长、桩径等。
二、交底会议桩基技术交底通常以交底会议的形式进行。
交底会议应当由主管单位组织召开，并邀请相关的施工单位、设计单位、监理单位等参加。
会议上应当明确交底的目的和内容，并制定详细的议程。
为了保证交底会议的效果，可以邀请相关的专家进行专题讲解。
三、桩基设计要点在技术交底的内容中，桩基设计要点是一个重要的部分。
首先要讲解桩基的设计原理和设计方法，包括承载力计算、变形控制等方面的设计要求。
其次要介绍桩基设计中的常见问题和应对措施，比如桩端承载力的计算、桩身变形的控制等。
四、桩基施工方法桩基施工方法是技术交底的另一个重要内容。
在交底中应当详细介绍桩基施工的流程和方法，包括桩机的选择、桩基的钻掘和灌注等工艺。
同时要强调施工过程中的安全措施和注意事项，确保施工人员的安全。
五、质量控制要点桩基技术交底还应包括质量控制要点的内容。
主要包括桩基的验收标准和检测方法。
应当介绍桩基施工过程中的常见质量问题以及应对措施。
同时要详细说明桩基的检测方法和仪器设备的选择，确保检测的准确性。
六、监理和验收要点在桩基技术交底中，监理和验收要点是必不可少的内容。
应当介绍监理单位在桩基施工中的职责和权益，以及桩基施工的验收标准和程序。
同时还要强调监理单位在验收过程中的工作要求，包括验收报告的编制和监理意见的提出。
七、桩基技术交底的记录和归档在技术交底过程中，记录和归档是非常重要的环节。
应当制定相应的记录表格，记录交底会议的内容和出席人员等情况。
打桩工程技术交底
打桩工程技术交底引言概述：打桩工程是建筑施工中重要的一项工作，它能够为建筑物提供稳定的基础支撑。
为了确保打桩工程的质量和安全，进行技术交底是必不可少的。
本文将分为五个部分，依次介绍打桩工程技术交底的内容。
一、施工前准备1.1 地质勘察与设计要求在进行打桩工程之前，必须进行地质勘察，了解地下地质情况。
根据勘察结果，制定合理的设计方案，包括桩的类型、长度、直径和间距等。
技术交底时，应详细介绍地质勘察结果和设计要求，确保施工人员了解地质情况和设计意图。
1.2 施工材料与设备准备打桩工程所需的材料包括钢筋、混凝土和桩头等。
在技术交底中，要详细介绍每种材料的规格、质量要求和使用方法。
同时，还需要准备相应的施工设备，如打桩机、钢筋剪切机等。
施工人员需要了解这些设备的操作方法和注意事项。
1.3 施工安全措施打桩工程存在一定的风险，为了确保施工人员的安全，必须采取相应的安全措施。
在技术交底中，要详细说明施工现场的安全要求和注意事项，如穿戴安全防护用品、保持施工现场整洁等。
同时，还需要对紧急情况的处理方法进行培训，提高应急能力。
二、打桩施工过程2.1 打桩机操作流程打桩机是打桩工程中常用的设备，掌握其操作流程至关重要。
在技术交底中，要详细介绍打桩机的操作方法，包括启动、调整振动频率、控制振动力等。
同时，还需说明如何根据设计要求进行桩的定位和布设，确保桩的位置和间距准确。
2.2 钢筋加工与安装在打桩工程中，钢筋的加工和安装是关键环节。
在技术交底中，要详细介绍钢筋的加工要求，包括长度、弯曲等。
同时，还需说明钢筋的安装方法和固定要求，确保钢筋与桩体之间的连接牢固可靠。
2.3 混凝土灌注与养护打桩完成后，需要进行混凝土的灌注和养护。
在技术交底中，要详细介绍混凝土的配合比和浇筑要求，确保混凝土的质量。
同时，还需说明混凝土养护的时间和方法，保证混凝土的强度和稳定性。
三、质量检验与验收3.1 桩身质量检验在打桩工程完成后，需要对桩身进行质量检验。
混凝土管桩技术交底
混凝土管桩技术交底一、工程概述本次施工涉及的项目为具体项目名称，其中混凝土管桩基础的施工是关键环节之一。
混凝土管桩具有承载力高、稳定性好、施工速度快等优点，在建筑工程中得到了广泛应用。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，明确管桩的规格、型号、数量和设计要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备选择符合设计要求和国家标准的混凝土管桩，确保桩身质量。
准备好桩尖、焊条等辅助材料。
3、机械设备准备配备合适的打桩机，如静力压桩机、锤击桩机等，并确保设备性能良好。
准备好运输车辆、吊车等辅助设备。
4、现场准备平整施工场地，清除障碍物。
测量放线，确定桩位，并设置明显的标志。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确放出桩位中心线和桩位控制点。
对桩位进行复核，确保桩位偏差符合规范要求。
2、桩机就位将打桩机移动到指定桩位，调整桩机的水平和垂直度，使桩架处于稳定状态。
3、吊桩就位使用吊车将混凝土管桩吊起，缓慢移动至桩位上方，然后对准桩位中心，平稳地将桩插入土中。
4、沉桩根据地质条件和设计要求，选择合适的沉桩方法，如静力压桩或锤击沉桩。
在沉桩过程中，要密切观察桩的入土情况，及时调整桩的垂直度和桩顶标高。
5、接桩当桩的长度不够时，需要进行接桩。
接桩采用焊接或机械连接的方式。
焊接接桩时，要保证焊缝质量符合规范要求，焊接完成后要自然冷却一定时间。
6、送桩当桩顶标高低于地面时，需要使用送桩器将桩送至设计标高。
送桩过程中要严格控制送桩深度和桩顶标高。
7、终止沉桩当桩达到设计承载力或桩顶标高达到设计要求时，即可终止沉桩。
四、质量控制要点1、桩身质量管桩在运输和堆放过程中要防止碰撞和损坏，确保桩身无裂缝、无破损。
对进场的管桩要进行质量检验，不合格的桩严禁使用。
2、桩位偏差桩位偏差应符合设计和规范要求，群桩基础的桩位偏差不应大于20mm，单排桩的桩位偏差不应大于 10mm。
腰梁施工桩技术交底
腰梁施工桩技术交底一、背景介绍腰梁施工桩是在建筑工程中常见的一种桩基施工技术。
它是指在建筑物的基础中设置的连续墙式桩的一种形式，主要用于支撑土体，增加基础的稳定性和承载力。
腰梁施工桩的施工技术对于保证建筑物的安全和稳定具有重要意义。
二、桩基施工工艺1. 前期准备工作在施工桩之前，需要详细了解工程的土壤情况和设计要求，并对施工范围进行测量和标志。
同时，还需要准备好所需的施工设备和工具，并进行检查和维护。
2. 桩基施工（1）测孔和洞清理根据设计要求，设置测点并进行测孔，确保桩基的准确定位和竖直度。
然后，对测孔进行清理，确保孔底无杂物。
（2）钢筋和模板安装根据设计要求，安装钢筋筋笼并进行检查。
确保钢筋的正确布置和连接牢固。
然后，安装桩基的模板并进行调整，以确保模板的平整和稳定。
（3）混凝土浇筑在钢筋和模板安装完毕后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要控制混凝土的坍落度和密实度，确保混凝土充分填充钢筋间隙，并排除气泡和空洞。
（4）撤除模板和养护混凝土浇筑完成后，待混凝土达到一定强度后，可以撤除模板。
在撤除模板后，需要对桩基进行养护，以提高其强度和稳定性。
三、注意事项1. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
2. 腰梁施工桩的钢筋要进行验收，确保其合格和符合设计要求。
3. 在桩基施工过程中，要根据土壤情况调整施工工艺，防止出现土体塌方等安全事故。
4. 混凝土浇筑时要控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的质量和密实度。
5. 撤除模板后，要对桩基进行及时养护，保持其湿润状态，以提高桩基的强度和稳定性。
四、施工质量控制1. 施工现场应设立质量检验部门，负责对桩基施工过程进行监督和检查。
2. 对钢筋进行抽样检验，确保其合格。
3. 对混凝土进行抽样检验，根据设计要求测试其抗压强度和坍落度，确保施工质量。
结语腰梁施工桩技术交底是确保桩基施工质量和安全的关键一步。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，并注意施工细节和安全事项。
桩基工程施工安全技术交底
桩基工程施工安全技术交底引言概述：桩基工程是建筑工程中常见的基础施工方式之一，其施工安全至关重要。
在进行桩基工程施工前，必须进行安全技术交底，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项，提高施工安全水平。
本文将从五个方面详细介绍桩基工程施工安全技术交底的内容。
一、施工前的准备工作1.1 确认施工现场的地质情况，包括土层情况、地下水位等，评估施工风险。
1.2 检查施工设备和工具的完好性，确保设备正常运转，避免因设备故障导致事故发生。
1.3 制定详细的施工方案和安全措施，明确责任人和应急预案，做好施工前的安全演练。
二、桩基施工过程中的安全注意事项2.1 确保桩基施工现场的安全标识清晰可见，避免施工人员误操作。
2.2 桩基施工中要注意固定桩机和周边设备，防止设备移动时造成伤害。
2.3 桩基施工中要注意通风和防尘措施，避免施工人员吸入有害气体或粉尘。
三、桩基施工中的作业安全3.1 桩基施工中要注意操作规范，严格按照施工方案和操作规程进行作业。
3.2 桩基施工中要注意防止桩机倾覆和坠落，避免造成人员伤害和设备损坏。
3.3 桩基施工中要注意施工现场的整洁和秩序，避免杂物堆积导致安全隐患。
四、施工结束后的安全交底4.1 桩基施工结束后要对施工现场进行清理，确保没有遗留物品和危险物。
4.2 对施工过程中的安全事故和隐患进行总结和分析，及时改进安全管理措施。
4.3 对施工人员进行安全交底，强调施工过程中的安全注意事项和个人防护措施。
五、桩基工程施工安全技术交底的意义5.1 提高施工人员的安全意识，降低施工事故发生率。
5.2 保障桩基工程施工的顺利进行，确保工程质量和进度。
5.3 建立和完善安全管理体系，提升企业的安全生产水平。
结语：桩基工程施工安全技术交底是保障施工安全的重要环节，只有做好安全技术交底工作，才能有效预防施工事故的发生，保障施工人员的生命财产安全。
希望施工单位和施工人员能够充分重视桩基工程施工安全技术交底，共同营造安全、和谐的施工环境。
钻孔灌注桩施工安全技术交底
钻孔灌注桩施工安全技术交底钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于桥梁、房屋建筑等领域。
由于施工过程涉及到多种设备和复杂的工艺，存在一定的安全风险。
为了确保施工安全，特进行以下安全技术交底。
一、施工前准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、场地准备平整场地，清除杂物，确保施工场地坚实、平整。
对于松软场地，应进行换填或加固处理，防止施工过程中桩机倾斜或下沉。
合理规划施工便道和排水系统，保证施工车辆和设备的通行顺畅以及场地排水良好。
3、设备准备对钻孔灌注桩施工所需的机械设备进行检查和调试，确保其性能良好、安全可靠。
主要设备包括钻机、泥浆泵、电焊机、起重机等。
检查设备的防护装置、制动系统、电气系统等是否正常，发现问题及时维修或更换。
4、材料准备准备好施工所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保其质量符合设计和规范要求。
钢筋应按规格、品种分类堆放，并做好标识和防护措施，防止锈蚀和变形。
5、人员准备施工人员应经过专业培训，具备相应的资质和技能。
特殊工种（如电工、焊工、起重工等）应持证上岗。
施工前，应对施工人员进行安全教育和技术培训，使其了解施工工艺和安全注意事项。
二、施工过程中的安全措施1、钻孔施工（1）钻机安装要平稳、牢固，钻杆中心线应与桩位中心线重合。
在钻进过程中，应经常检查钻机的稳定性，发现异常及时停机处理。
（2）钻进时，应根据地质情况合理控制钻进速度和泥浆比重。
遇到硬岩时，应采用慢进尺、勤提钻的方法，防止卡钻或断钻。
（3）钻进过程中，操作人员应密切观察钻机的运转情况，倾听机械的声音，发现异常立即停机检查。
严禁在钻机运转时进行维修和保养。
（4）提升钻具时，应注意防止钻具碰撞孔壁，造成塌孔。
下放钻具时，应缓慢、平稳，避免冲击孔底。
2、泥浆制备与循环（1）泥浆池应设置在远离桩位的安全地带，并有明显的警示标志。
桩基施工技术交底
桩基施工技术交底一、工程概述本次施工的工程项目为_____，位于_____。
本工程的桩基采用_____桩基础，共计_____根桩。
桩的直径为_____mm，桩长为_____m，设计承载力为_____kN。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩顶标高等设计要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定施工测量控制点，做好测量放线工作。
2、材料准备准备好桩身混凝土所需的水泥、砂、石、外加剂等原材料，并进行检验和试验，确保材料质量符合要求。
准备好钢筋，并进行检验和试验，确保钢筋质量符合要求。
3、机械设备准备根据施工要求，配备足够数量的钻孔机、起重机、电焊机、搅拌机等机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
4、场地准备平整施工场地，清除障碍物，保证施工场地畅通。
设置排水系统，排除场地内的积水。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位的中心位置，并设置桩位标志。
对测量放线结果进行复核，确保桩位偏差符合规范要求。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，直径比桩径大 200 300mm，长度为 15 20m。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般应埋入原状土 02 03m 以下。
护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心的偏差不应大于 50mm。
3、钻机就位钻机应安装平稳、牢固，底座应水平。
调整钻机的位置和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合，垂直度偏差不应大于 1%。
4、钻进成孔根据地质情况和设计要求，选择合适的钻进方法和钻进参数。
在钻进过程中，应及时清理孔内的渣土和泥浆，保持孔内清洁。
钻进至设计深度后，应进行孔底清理，清除孔底沉渣。
5、清孔清孔采用换浆法或抽浆法进行。
清孔后的泥浆比重应控制在 11 12 之间，含砂率应小于 4%，黏度应控制在 18 22s 之间。
清孔后的孔底沉渣厚度应符合设计要求，一般不应大于 50mm。
桩基工程施工安全技术交底
桩基工程施工安全技术交底引言概述：桩基工程是建造工程中常见的一种基础工程，其施工安全至关重要。
为了确保桩基工程施工过程中的安全，施工单位需要对相关安全技术进行交底，让施工人员了解施工中的安全注意事项和应急措施。
本文将从五个方面详细介绍桩基工程施工安全技术交底的内容。
一、施工现场安全交底1.1 施工现场的环境要求：施工现场应保持整洁、无障碍物，确保施工人员的安全通道畅通。
1.2 施工现场的标识要求：应设置明显的安全标识，如安全警示牌、禁止通行标识等，提醒施工人员注意安全。
1.3 施工现场的安全设施要求：应配备好安全帽、安全鞋、安全绳等个人防护装备，确保施工人员的安全。
二、桩基设备安全交底2.1 桩基设备的操作规程：对桩基设备的操作规程进行详细交底，包括设备的启动、住手、调整等操作步骤。
2.2 桩基设备的维护保养：介绍桩基设备的日常维护保养方法，确保设备的正常运转和安全使用。
2.3 桩基设备的故障处理：说明桩基设备常见故障的处理方法，让施工人员能够及时应对设备故障。
三、桩基施工安全交底3.1 桩基施工的安全操作规程：详细介绍桩基施工的各项安全操作规程，包括桩基的安装、振动锤的使用等。
3.2 桩基施工的安全防护措施：强调施工人员在桩基施工过程中应注意的安全防护措施，如防护栏杆的设置、安全带的使用等。
3.3 桩基施工的应急处置：说明桩基施工中可能浮现的意外情况及相应的应急处置措施，确保施工人员能够迅速做出反应。
四、桩基材料安全交底4.1 桩基材料的质量要求：介绍桩基施工中所使用的各种材料的质量要求，确保施工质量和施工安全。
4.2 桩基材料的存放要求：说明桩基材料的存放位置、方式和条件，避免因材料存放不当导致的安全问题。
4.3 桩基材料的使用注意事项：强调施工人员在使用桩基材料时应注意的事项，如搬运、堆放、加工等。
五、安全生产责任交底5.1 安全生产责任的划分：明确各级管理人员和施工人员在桩基工程施工中的安全生产责任划分，确保责任明确。
桩施工技术交底
桩施工技术交底背景介绍桩基础是一种重要的施工方法，在建筑结构和桥梁等工程中都有广泛应用。
桩基础的施工需要严格遵循安全规范和技术要求，否则将会给工程带来严重的影响。
桩施工技术交底是指施工前进行的技术交流和安全教育，以保证施工过程中的安全性和质量。
目的本文旨在对桩施工技术交底的目的、内容和注意事项进行详细介绍，以达到促进施工质量、保障工程安全的目的。
内容1.桩基础施工的基本流程桩基础施工分为准备工作、桩基础打桩、桩顶处理、检测验收等步骤。
在每个步骤中，都需要进行技术交底和安全教育，确保每个环节都正确无误地进行。
2.桩基础施工关键注意事项桩基础的施工要求十分苛刻，因为桩基础是长期受力的基础，对材料和工艺的要求都非常高。
在施工过程中应注意以下事项：（1）必须严格按照施工技术要求进行施工；（2）选用合适的材料并进行质量检测和验收；（3）严格控制现场施工质量，防止过度振捣；（4）施工现场要整洁、安全，并且加强安全教育；（5）对桩基础施工中的问题及时进行技术交底和处理。
3.安全措施在桩基础施工过程中，必须执行严格的安全措施以确保工人的生命安全和财产安全，同时也要防止施工过程中的质量问题。
（1）设置场地防护措施，不能让非相关人员进入施工现场；（2）配备人员需要接受专业培训，熟悉施工安全规范；（3）使用专业设备，并对其进行必要的检测和维护；（4）全面开展现场安全检查，确保施工过程中没有安全问题；（5）相关人员需要掌握现场急救方法和应急预案。
桩施工技术交底是桩基础施工的重要环节，它能够确保施工过程中的安全和质量，并提高施工效率和减少施工成本。
因此，施工团队应仔细研究施工方案，执行技术规范和安全要求，加强培训和教育，以确保施工顺利完成。
桩施工技术交底
桩施工技术交底关键信息项1、桩施工的类型和规格2、施工地点3、施工时间4、施工质量标准5、施工安全要求6、施工过程中的监测和检验要求7、违约责任和争议解决方式1、桩施工的类型和规格11 明确本次桩施工所采用的类型，如灌注桩、预制桩等，并详细说明其具体的技术参数和规格要求。
111 灌注桩的直径、深度、混凝土强度等级等。
112 预制桩的长度、截面尺寸、材料强度等。
2、施工地点21 准确描述桩施工的具体位置和范围。
211 提供施工场地的地形、地貌特征及周边环境情况。
3、施工时间31 确定桩施工的开始时间和预计完成时间。
311 考虑天气等不可抗力因素对施工时间的可能影响，并制定相应的调整方案。
4、施工质量标准41 桩的承载力应符合设计要求，通过静载试验或其他有效方法进行检验。
411 桩身的完整性应满足相关规范标准，可采用低应变法、声波透射法等进行检测。
412 桩位偏差应控制在允许范围内，包括水平偏差和垂直偏差。
413 桩顶标高应符合设计规定，误差不得超过一定数值。
5、施工安全要求51 施工人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全带等。
511 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
512 机械设备的操作应严格遵循操作规程，定期进行维护和检查。
513 对施工过程中可能出现的安全风险，如坍塌、触电等，制定相应的应急预案。
6、施工过程中的监测和检验要求61 施工过程中应定期对桩的垂直度、桩孔直径等进行监测。
611 对混凝土的坍落度、配合比等进行检验。
612 每道工序完成后，应进行质量验收，合格后方可进行下一道工序。
7、违约责任和争议解决方式71 若施工方未按照协议要求施工，导致质量不合格或延误工期，应承担相应的违约责任，包括返工费用、赔偿损失等。
711 若因不可抗力等不可预见、不可避免的原因导致无法履行协议，双方应协商解决。
712 对于协议履行过程中产生的争议，双方应首先通过友好协商解决；协商不成的，可向有管辖权的人民法院提起诉讼。
桩基技术交底的重点内容
桩基技术交底的重点内容一、工程背景工程背景是桩基技术交底的重要内容之一。
在介绍工程背景时，应包括项目名称、位置、规模等基本信息，以及该项目的背景和目标，为读者提供一个全面清晰的了解。
二、桩基施工原理桩基施工原理是桩基技术交底的核心内容之一。
在交底中，应介绍桩基的类型、施工方法和施工原理。
例如，常见的桩基类型有灰土桩、钻孔灌注桩等，施工方法有预制桩、灌注桩等。
通过介绍这些内容，读者可以了解桩基工程的基本原理和技术要点。
三、桩基施工设备与材料桩基施工设备与材料也是桩基技术交底的重要内容之一。
在交底中，应介绍桩基施工中所使用的设备和材料，如钻机、浆液、钢筋等。
通过了解这些设备和材料的性能特点以及正确使用方法，可以确保桩基施工的质量和安全性。
四、桩基施工工艺桩基施工工艺是桩基技术交底的关键内容之一。
在交底中，应详细介绍桩基施工的各个环节和工艺要点，如开挖坑底处理、钻孔施工、灌浆浇筑等。
通过将这些工艺步骤展示给读者，可以帮助他们理解和掌握桩基施工的全过程。
五、桩基施工质量控制桩基施工质量控制是桩基技术交底的重要内容之一。
在交底中，应介绍桩基施工的质量控制措施和方法，如质量检测、质量验收等。
通过了解这些控制措施，可以有效保证桩基工程的质量和稳定性。
六、安全措施和风险防范安全措施和风险防范也是桩基技术交底的重要内容之一。
在交底中，应介绍桩基施工的安全措施和应急预案，以及在施工过程中需要注意的安全事项。
同时，还应介绍桩基施工可能面临的风险和应对措施，以提高工程的安全性和防范能力。
七、桩基施工质量验收桩基施工质量验收也是桩基技术交底的关键内容之一。
在交底中，应介绍桩基工程的质量验收标准和方法，以及验收过程中需要关注的问题和要点。
通过详细介绍验收要求和验收程序，可以帮助读者理解并正确进行桩基工程的质量验收。
八、桩基施工案例桩基施工案例是桩基技术交底的补充内容之一。
在交底中，可以选择一些经典的桩基施工案例，如高层建筑、桥梁等工程中的桩基施工案例，来进行详细介绍和分析。
桩基施工技术交底
桩基施工技术交底一、前言桩基施工技术交底是桩基施工前重要的环节，主要是向相关人员介绍桩基施工的技术要求和施工注意事项，明确各工种职责和注意事项，提高施工质量和安全性，避免因误操作或不当操作引发的事故。
二、桩基施工技术要求1. 施工现场要求施工现场应按照设计方案要求布置，不得随意更改，应保持整洁有序。
同时，为了保证施工安全，应设置安全防护设备，标明安全警示标志，保护好周边的人员和设施，避免人员和物品误入施工区域。
2. 工艺要求桩基施工是一项要求极高的工程，务必严格执行工艺要求，以下是工艺要求的主要内容：•试桩：试桩应按照设计荷载、安装方法、尺寸、长度和质量标准进行施工，试验结果符合设计要求后，方可进入桩基施工工作。
•土壤处理：对于设置在软土、淤泥或弱化岩体中的桩基，必须进行土壤处理，以保证桩基施工质量。
•桩身制作：桩身制作应按照设计要求，进行加强筋的绑扎和连接，保证桩身的强度和稳定性。
•钢筋笼安装：钢筋笼应按照设计图纸要求制作，并在钢筋笼上标识相关的尺寸和数量要求，在安装时要确保笼子位置和外形规则。
•浇筑混凝土：浇筑混凝土应控制好浇筑高度和震捣频率，同时要配合桩机操作，保证混凝土质量和桩身的整体性。
3. 施工环节要求•桩机安装：桩机挖孔时应注意施工安全，避免发生转机翻倒等危险情况。
•现场测试：现场进行必要的测试，保证每一步操作符合设计和技术要求。
•施工质量验收：施工每一环节结束时都要对质量进行验收，确保施工达到要求。
三、施工注意事项1. 现场防火•施工现场应保证防火手段完备、易燃物品不易燃。
•在离现场约100m处设置防火设备，应备有水源和灭火器材。
•电焊时要有监督人员，并进行定点，人员离场必须断电、拔插头、落地刀，方能放心离开。
2. 安全防护•穿戴劳保用品：安全帽、安全鞋、胸前挂上警示牌。
•使用防护带钩具：所有操作时，若高度超过2m，都必须佩戴防护带。
每隔4h检查一次。
•跨越危险区的标志：设置接地标志板，并在可使用越过危险区的阶段，采用人工佐证监督的办法，才能越过执行施工作业。
钻孔灌注桩技术交底
钻孔灌注桩技术交底一、钻孔桩施工准备工作作业人员应熟记作业点地下各种管线及埋置物具体位置, 存在疑问时应向施工负责人询问清楚, 不可盲目施工。
根据设计图纸, 认真核对地形地貌、断面高程等, 若发现与设计不符时及时上报。
1.护筒在埋设定位时, 除设计另有规定外, 护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不大于50mm, 护筒在竖直方向的倾斜度应不大于1%, 对深水基础中的护筒, 在竖直方向的倾斜度宜不大于1/150, 平面位置的偏差可适当放宽, 但应不大于80mm。
2.在旱地和筑岛处设置护筒时, 可采用挖坑埋设法实测定位, 且护筒的底部和外侧四周应采用黏质土回填并分层夯实, 使护简底口处不致漏失泥浆;在水中沉设护简时, 宜采用导向架定位, 并应采取有效措施保证其平面位置、倾斜度的准确, 以及护筒接长连接处的焊接质量, 焊接连接处的内壁应无突出物, 且应耐拉、耐压, 不漏水。
3.护筒顶宜高于地面0.3m或水面 1.0～2.0m, 同时应高于桩顶设计高程1.0m。
在有潮汐影响的水域, 护筒顶应高出施工期最高潮水位1.5～2.0m, 并应在施工期间采取稳定孔内水头的措施;当桩孔内有承压水时, 护筒顶应高于稳定后的承压水2.0m以上。
4.护筒的埋置深度在旱地或筑岛处宜为2.0~4.0m, 在水中或特殊情况下应根据设计要求或桩位的水文、地质情况经计算确定。
对有冲刷影响的河床, 护简宜沉入施工期局部冲刷线以下1.0~1.5m, 且宜采取防止河床在施工期过度冲刷的防护措施。
5.旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法, 护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。
水域护筒设置, 应严格注意平面位置、竖向倾斜、倾斜角（指斜桩）和两节护筒的连接质量均需符合要求。
沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。
5.制备泥浆:黏度：一般地层16～22s, 松散易坍地层19～28s。
含砂率: 新制泥浆不大于2%。
胶体率: 不小于95%。
PH值: 应大于6.5。
桩基施工技术交底
桩基施工技术交底什么是桩基施工技术交底桩基施工技术交底是指施工单位在开展桩基施工前，会与工程质量监督机构及相关设计人员进行技术交底，明确施工方案，讨论可能出现的问题及应对措施，确保施工质量达标。
这是安全管理的必要环节。
在施工前交底，可以有效避免施工中出现的不合理，提高工程质量。
桩基类型桩基可以分为多种类型，常见的类型有以下几种：•沉井式桩•沉静桩•钢管桩•预制桩•桥梁桩各种类型的桩基施工都会涉及到技术细节和安全要求，因此每种类型的桩基都需要进行对应的技术交底。
技术交底内容桩基施工技术交底需要包含以下内容：施工方案施工方案是桩基施工中的重要方案，可以包括以下内容：•桩基的类型和数量•桩基的位置和深度•桩基的直径和长度需要针对每种桩基类型，制定相应的施工方案。
施工安全安全是每个施工项目必须重视和关注的问题，施工安全也是桩基交底的重要内容之一。
涉及到安全的问题包括：•高处作业的安全要求•堆料作业的安全要求•防止地面变形的措施•桩基混凝土浇筑时的安全要求在桩基施工过程中，必须时刻关注施工现场安全。
资料汇报施工方案和方案流程的资料必须及时汇报给工程质量监督机构和设计人员，并应该进行记录备案。
这些资料包括：•桩的类型、数量和深度的确定•施工方案中各个节点的计划•监理定期审核施工记录这些都是桩基施工的重要记录。
施工检查与验收桩基施工完毕后，需要进行施工检查并进行验收。
管控施工过程中未能正确执行的环节，并进行问题整改。
验收过程需要以下内容：•对桩基的质量进行检查•清理施工现场•确认施工计划•验收报告制作验收合格后，可以进行正式竣工交付。
桩基工程是基础工程中的重点，因此技术交底必须重视环节，确保工程质量。
桩基施工分为多种类型，每种类型的施工对应的交底内容也各不相同。
需要施工单位和监理工程师、设计人员在施工前进行充分的沟通与讨论，明确施工计划并执行，保证施工质量。
人工挖孔灌注桩技术交底10篇
人工挖孔灌注桩技术交底10篇【第1篇】人工挖孔灌注桩施工作业安全技术交底1．人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩，下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。
如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。
2．挖孔桩的fl深一般不宜超过40m。
当桩长l8m时，桩身直径(不含护壁，下同)不应小于0.8m；当桩长为8m<l<15m时，桩身直径不应小于1.om；当桩长为15m<l<20m时．桩身直径不应小于1.2m；当桩长超过20m时，桩身直径应适当加大。
当桩间净距小于4.5m时，必须采用间隔开挖。
排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4.5m。
3.挖孔桩护壁混凝士强度等级应不低于c15，护壁每节高度视土质情况而定，一般可用o.3～1m。
4.在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。
5.场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。
对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。
6.场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。
施工现场的出土路线应畅通。
7.从事挖孔桩作业的工人咀健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。
8.在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。
如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。
9.为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护扎壁的施工方法。
10.孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。
桩基础施工技术交底4篇
桩基础施工技术交底4篇第1篇沉入桩基础施工平安技术交底第2篇沉入桩基础施工:平安技术交底第3篇灌注桩基础施工:平安技术交底第4篇灌注桩基础施工平安技术交底【第1篇】灌注桩基础施工平安技术交底工程名称交底日期交底单位及人员被交底单位及人员交底内容：钻桩技术交底：1、护筒位置应埋设正确，护筒与坑壁之间应用黏土填实。
护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm。
2、钻进过程应准时校正钻机钻杆，确保不斜孔。
泥浆的黏度应符合设计要求，钻孔内的水位必需高出地下水位1.5m以上，假如发生斜孔、塌孔、护筒四周冒浆时，应停钻并实行措施后再连续钻进。
3、筋笼的节与节之间应用电焊机在孔口对接焊接，焊接时间不超过2.5h。
主筋接口应对齐，同一断面内接头数量不超过50％，先点焊，后施焊，待焊口自然冷却后方准吊入孔内。
4、为使隔水栓能顺当排出，导管底部至孔底距离宜为300～500mm；桩直径小于600mm时，可适当加大导管底部至孔底距离5、混凝土初灌量应有足够的混凝土储备量，灌注过程混凝土浇制不得中断，使导管下端一次埋入混凝土0.8～1.2m深。
混凝土初灌量所需最小混凝土量应经计算确定。
6、压水冲灌胜利后应连续将混凝土从导管向孔内浇灌，随着混凝土的上升，应适当提升和拆卸导管。
提管时，依据灌注桩基础施工规范要求，导管埋入混凝土应保持2～3m，依据施工阅历以1.5～2m为宜，严禁导管提出混凝土面。
承台（连梁）技术交底：1：承台(连梁)施工应在桩基础检测和验收合格后方可进行。
2、桩顶疏松混凝土全部凿去（砼标号达到设计强度的70%以上方可破桩头）3、凿去的桩顶部分必需低于地脚螺栓底部200毫米以上。
4、绑扎承台(连梁)钢筋前，应清除槽底虚土、杂物，浇制100㎜厚的c10混凝土垫层（或按设计要求浇制，然后绑扎承台钢筋、支撑模板。
5、用木模板，板厚应在18毫米以上，其内表应钉上光滑胶合板，并涂上脱模剂。
6、安装地脚螺栓要垂直、尺寸精确、固定牢靠。
桩基施工技术交底
桩基施工技术交底一、前言桩基作为建筑工程中的重要施工技术之一，其质量的好坏直接关系到整个建筑的稳定性和安全性。
因此，在桩基施工前的技术交底环节尤为重要，确保施工人员明确施工要求、掌握正确操作方法，以提高施工质量和效率。
二、施工准备1. 施工资料的准备：施工图纸、设计说明、工程量清单等。
2. 施工人员的资质：具备相应的岗位资格证书，并熟悉桩基施工工艺。
3. 施工设备的准备：包括钻桩机、测设仪器等。
三、施工要点1. 基坑的开挖：在按照设计要求开挖基坑时，需要注意基坑的尺寸、深度、坡度等。
2. 基桩的布置：根据设计图纸的要求，在基坑内按照一定的间距、数量、位置摆放预制桩或灌注桩。
3. 基桩的钻探：根据设计要求，选择合适的钻探方式和设备，进行基桩的钻孔作业。
注意钻孔的深度、直径、孔隙等要素。
4. 基桩的灌注：灌注桩施工时，应严格按照设计要求配制混凝土，并确保浇注的质量和密实度。
5. 基桩的验收：针对每根基桩进行质量验收，包括尺寸、强度、垂直度等要求。
四、施工安全1. 安全防护设施：施工现场应设置合理的安全警示标识和防护设施，确保人员和设备的安全。
2. 安全操作规程：施工人员应按照规范操作，注意个人安全，避免因操作不当导致事故发生。
五、施工质量控制1. 桩基记录：施工过程中需及时记录相关数据、实测数据和工序记录，形成完整的施工档案。
2. 施工质量检测：严格按照设计要求和规范进行施工质量检测，包括材料检测、施工工艺检测等。
六、施工技术要求1. 桩基施工工艺：施工过程中，应按照规范的施工工艺进行操作，确保施工质量。
2. 施工环境要求：确保施工现场的环境整洁、通风良好，并安排合理的施工进度。
3. 施工时限：按照施工计划和要求保证施工进度，及时完成桩基施工任务。
七、施工管理1. 施工组织：合理划分各岗位的职责与任务，并制定相关施工方案。
2. 施工协调：与其他专业工程协调沟通，确保施工的顺利进行。
八、施工验收在桩基施工完毕后，应进行验收工作，确认施工质量符合设计要求和规范要求。
桩基施工工程技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程桩基施工涉及钻孔灌注桩、预制桩等类型，施工区域包括场地平整、桩基钻孔、桩身灌注、桩基检测等环节。
为确保施工质量和安全，现将桩基施工技术要求及相关注意事项进行交底。
二、施工准备1. 技术准备：- 全面熟悉设计文件和交底纪要文件，了解桩基施工区域的地下管线和构筑物情况，编写施工方案。
- 熟悉施工范围内的构筑物埋设地点、类型、尺寸，如有影响应与有关单位联系解决。
2. 场地准备：- 清除地表杂物，平整场地，做好排水工作。
- 修筑临时便道，做好交通疏导。
3. 材料设备准备：- 检查钻机、混凝土搅拌机、运输车辆等设备，确保其正常运行。
- 准备好钢筋、水泥、砂石等原材料，确保质量符合设计要求。
三、施工方法1. 钻孔灌注桩施工：- 根据测量放样的数据，明确布控方向及高程控制点，经复核后方可进行开孔。
- 钻孔过程中，注意控制孔径、孔深和垂直度，确保满足设计要求。
- 灌注混凝土前，将导管插入距孔底面40cm处，将球阀置于漏斗颈口处，用钢丝绳牵住，球下设一层塑料纸垫层。
- 混凝土灌注过程中，注意控制混凝土面高度，及时提升导管，拆除导管，重复以上步骤直至灌注完毕。
2. 预制桩施工：- 预制桩起吊和搬运吊索应系于设计规定之处，起吊时应平稳，避免摇晃和震动。
- 堆放预制桩时，应按规格、桩号分层堆置在平整、坚实的地面上，支点应设于吊点处，各层垫木应搁置在同一垂直线上，最下层垫木应适当加宽，堆放高度不应超过四层。
四、安全注意事项1. 施工人员安全：- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 机械设备安全：- 定期检查机械设备，确保其正常运行。
- 机械设备操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
3. 环境保护：- 施工过程中，注意减少噪声、粉尘等污染。
- 做好施工废料处理，确保施工现场整洁。
五、质量要求1. 桩基施工质量应符合国家相关规范和标准。
桩基工程安全技术交底
桩基工程安全技术交底引言概述：桩基工程是建筑工程中重要的基础工程之一，对建筑物的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
为了确保桩基工程的施工质量和安全性，进行安全技术交底是必不可少的环节。
本文将从桩基工程安全技术交底的角度出发，详细介绍桩基工程安全技术交底的内容和要点。
一、施工前的准备工作1.1 确认桩基工程的设计要求在进行桩基工程安全技术交底前，必须要对桩基工程的设计要求进行详细了解和确认。
包括桩的类型、数量、直径、长度、承载力等设计参数，以及施工过程中需要遵守的规范和标准。
1.2 确定施工方案和工艺流程在进行桩基工程安全技术交底前，需要对施工方案和工艺流程进行详细的讨论和确认。
包括施工方法、施工顺序、安全措施等内容，确保施工过程中的安全性和质量。
1.3 制定应急预案和安全措施在进行桩基工程安全技术交底前，需要制定应急预案和安全措施，以应对可能出现的意外情况。
包括施工现场的安全防护措施、应急处理流程等内容，确保施工过程中的安全性。
二、施工现场的安全管理2.1 安全通道和警示标识设置在桩基工程施工现场，需要设置明确的安全通道和警示标识，指导施工人员和相关人员的行动和注意事项，确保施工现场的安全管理。
2.2 施工人员的安全培训和教育在桩基工程施工现场，需要对施工人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和应急处理能力，确保施工过程中的安全性。
2.3 定期检查和巡视在桩基工程施工现场，需要定期进行检查和巡视，发现并及时处理可能存在的安全隐患，确保施工过程中的安全性。
三、施工过程中的安全控制3.1 桩基设备和工具的安全操作在桩基工程施工过程中，需要对桩基设备和工具进行安全操作，遵守操作规程和操作要求，确保施工过程中的安全性。
3.2 施工现场的安全防护在桩基工程施工过程中，需要加强施工现场的安全防护，包括施工区域的围栏设置、安全网的搭建等措施，确保施工过程中的安全性。
3.3 安全监测和记录在桩基工程施工过程中，需要进行安全监测和记录，对施工过程中的安全情况进行实时监测和记录，及时发现并处理可能存在的安全隐患。
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新建郑州至焦作、郑州至开封城际铁路工程HNCJS-NO.2标段施工技术交底书工程名称：交底编号：交底项目：交底内容:接受单位：技术负责人：交底人：复核人：接受人：交底日期：接受日期：中铁七局集团有限公司郑州至焦作城际铁路工程项目三分部施工技术交底记录内容：一、CFG桩施工工艺流程1、施工准备(1).调查清楚CFG 桩处理范围内及附近管线的具体位置，采取必要的措施，防止因施工造成损失。
(2).清除地表土，进行表面松土层处理，进行碾压，排除地表水，施工区周边做排水沟保证场地排水畅通。
(3).测量放线，定出控制轴线，从已定好的轴线控制点放出每个桩的桩位点，按照设计的搅拌桩的平面布孔图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用竹签)，严格按照设计位置施工，并按设计要求组织好钻机的工作线路，避免重复移动。
(4).混合料拌合站集中拌合，运输车运至现场。
搅拌约150s,保证混合料的实测坍落度为160～200mm，在泵送前混合料泵料斗应备好熟料。
现场检测塌落度。
保证混合料的实测坍落度为160～200mm，在泵送前混合料泵料斗应备好熟料。
2、CFG 桩采用长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工。
3、长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工CFG 桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。
具体的施工方法由现场试验来确定。
连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在黏性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。
在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。
(1).机械按设计桩位就位。
CFG 桩钻机就位后，应调整钻机水平并固定，专人检查钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏差≤1%。
开钻前对桩位进行复核，桩位偏差不得大于50mm。
(2).搅拌水泥、粉煤灰、碎石混合料，检查其坍落度。
向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。
混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌和时间不得少于1min。
混合料加水量和坍落度(设计要求长螺旋钻管内泵压混合料法施工时，坍落度宜控制在16～20 cm)根据采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。
在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料(3).钻进成孔。
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。
一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。
成孔过程中随时检测土样，并对土样变化处予以说明。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。
当动力头底二、质量控制措施1、根据地址条件及设计资料选用合理的施工机械设备是CFG 桩复合地基质量的有效途径之一；2、确定合理的施工工艺，对确保CFG 桩复合地基的质量至关重要；3、做好成孔、搅拌、投料、提钻各道工序的密切配合,提钻速度应与混凝土泵送量相匹配,严格掌握混凝土的输入量大于提钻产生的空孔体积,使混凝土面经常保持在钻头以上1m,以免在混凝土中形成充水的孔洞；4、设置保护桩长。
使桩在加料时，比设计桩长多加0.5 米；5、加强施工过程中的监测。
在施工过程中，加强监测，及时发现问题，以便针对性地采取有效措施，有效控制成桩质量。
三、常见异常问题、预防措施及解决办法1、堵管：堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。
它直接影响CFG 桩的施工效率,增加工人劳动强度,还会造成材料浪费。
特别是故障排除不畅时,使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬,增加了再次堵管的几率,给施工带来很多困难。
产生堵管的原因有以下几点:(1)混合料配合比不合理。
当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好,常发生堵管。
因此,要注意混合料的配合比,尤其要注意将粉煤灰掺量控制在170kg/m3～190kg/m3的范围内,坍落度在160mm～200mm 之间。
(2)混合料搅拌质量有缺陷。
在CFG 桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。
混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。
坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析,泵压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。
坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。
(3)施工操作不当。
钻孔进入土层预定标高后,开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出,待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。
若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞。
(4)设备缺陷。
弯头曲率半径不合理也能造成堵管。
弯头与钻杆不能垂直连接,否则也会造成堵管。
混合料输送管要定期清洗,否则管路内有混合料的结硬块,还会造成管路的堵塞。
解决方法：拆除导管，提导管上下来回的抖动；混凝土在下落到底部的时候是有声音的(很闷的响声),如果没有声音了,那就是堵管的可能性比较大，提前解决堵管的办法2、窜孔：在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到这种情况,打完X 号桩后,在施工相邻的Y 桩时,发现未结硬的X 号桩的桩顶突然下落,当Y 号桩泵入混合料时, X 号桩的桩顶开始回升,此种现象称为窜孔。
发现窜孔的条件有如下三条:1)被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂;2)钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;3)土体受剪切扰动能量的积累,足以使土体发生液化。
由于窜孔对成桩质量的影响,施工中采取的预控措施:(1)采取隔桩、隔排跳打方法;(2)设计人员根据工程实际情况,采用桩距较大的设计方案,避免打桩的剪切扰动;(3)减少在窜孔区域的打桩推进排数,减少对已打桩扰动能量的积累;(4)合理提高钻头钻进速度。
3、桩头空芯：主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。
钻机钻孔时,管内充满空气,泵送混合料时,排气阀将空气排出,若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出,就会导致桩体存气,形成空芯。
为避免桩头空芯,施工中应经常检查排气阀的工作状态,发现堵塞及时清洗。
解决办法：保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中造成桩顶含气泡；按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。
4、桩端不饱满：这主要是因为施工中为了方便阀门的打开,先提钻后泵料所致。
这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔,影响CFG 桩的桩端承载力。
为杜绝这种情况,施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性。
解决办法：及时清楚或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中；桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应保证超灌50cm后，排除浮浆才终孔成桩。
四、安全环保措施4.1 安全措施1、施工场地、料场和生活驻地要统一规划，统筹部署，规范整洁，施工使用的机具、设备要集中停放，材料要分别堆码标识，灰、砂、石等大堆料有防风防雨设施，特别是有毒和危险物品，实行专人专项管理，严格保管制度。
2、工地现场要挂有文明施工标牌、条幅，采用多种形式向项目部成员进行文明施工教育，提高全员文明施工意识；在工地醒目处设立工程简介牌，各工序设立施工牌。
3、施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。
4、施工人员上岗要着装整齐，配戴与所从事施工范围相一致的施工证。
进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。
高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。
施工时严禁嬉戏、打闹。
5、施工现场固定机械设备要及时清洗养护，且必须搭棚防护，设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌。
6、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。
7、施工现场用水、用电管理要规范，做到无常流水、常明灯。
施工和生活用电要统筹安排，严禁乱拉乱扯电线，闸刀箱要上锁，带电部分要有明显的标志；所有电力线路和用电设备由持证电工安装。
由专职电工负责日常检查和维修保养。
8、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。
移动式线路使用胶皮电缆。
使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。
地上线路架空设置，以绝缘固定。
9、在施工现场的材料、机械、半成品、成品必须悬挂标示牌。
现场搅拌的各类砂浆、混凝土，必须悬挂配合比标牌。
钢筋分规格、层次一头排齐，挂牌标识堆放，场地较小时应上架堆放。
周转材料分规格一头排齐，挂牌标识堆放。
钢管扣件一律刷防锈漆后进场。
零件分规格入池、入库。
特殊材料设库堆放，封闭式管理10、在危险地带施工时，设立明显的标志，提醒施工人员和行人注意。
11、施工中，负责保护施工范围内相关建筑物、管线，以保持周围环境协调。
12、夜间施工时配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。
13、施工完毕后，及时进行施工场地清理，原材料及施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放有序，保证施工场地整洁、美观。
4.2 人身安全要求：严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗。
配齐配足劳动安全防护用品，确保安全防护。
施工运输车辆必须严格遵守城市和公路交通规则，文明行车。
电工值班操作时，必须穿绝缘鞋。
变压器周围设安全防护栏。
起重臂下严禁站人。
施工脚手板不得有探头板。
高空作业应系安全带。
患有高血压、癫痫病等人不得从事高空作业。
4.3 环保措施加强现场废料的及时收集和整理，施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。
生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。
工程竣工后,施工营地及临时设施尽可能地交由当地群众利用,不再利用的及时进行清理，尽可能恢复至自然状态1、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。
2、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。
3、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。
4、严禁向现场周围抛掷垃圾。
5、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。
6、夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。
7、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。
8、食堂采用燃气灶，现场设电开水炉，减少废水污染。
万方铝业框架桥基底处理为CFG 桩，桩径0.5m，间距1.2m，正三角形布置，加固深度5m 和6m，基底铺碎石厚0.7m。
山门河框架桥基底处理为CFG 桩，桩径0.5m，间距1.2m，正三角形布置，加（交底一式三份，生产班组一份、工程部、安质部各存档一份）。