液压式车辙试样成型机操作规程
液压试验机安全操作规程
液压试验机安全操作规程1.打开计算机电源开关，进入Windows后，用鼠标双击控制系统快捷图标，进人控制系统。
2.进入‚试验力显示屏幕‛后，打开油泵，使油缸上升5mm后，预热10分钟，可以进行试验。
3.做拉伸试验：把试样放在超过2/3上钳口处，同时按动上夹紧按钮夹好试样。
通过按动横梁的上升或下降按钮，把下钳口移动到超过试样2/3处，按动下夹紧按钮把试样夹好。
4.做压缩或弯曲试验，可把试样放在下压盘上或弯曲辅具上，按动横梁上升或下降按钮使横梁移动到合适位置即可。
5.输入试样信息。
6.移动鼠标至‘开始’按钮，点击试验开始，同时打开进油阀控制试验速度。
7.试样完成拉伸或弯曲后，应关闭送油阀，打开回油阀卸荷。
然后进行试样数据的处理、保存和打印。
8.试验结束后，先松开下钳口去掉试样，再松开上钳口去掉试样。
冲击试验机操作规程1.打开试验机电源、把按钮盒上的钮子开关拨到‘开’的位置，按动‘取摆’按钮，摆锤自动扬起，并靠自重挂于脱摆机构上。
2.安放试样，将试样水平放在钳口上，使试样缺口对准冲击摆的刀刃。
3.将被动指针手动拨到主动指针处。
4.按动‘退销’、再按动‘冲击’按钮，挂、脱摆机构释放摆锤完成对试样的冲击。
然后摆锤借助剩余能量回摆并再次挂于挂脱摆机构上，准备进行下一次冲击。
5.读取数值，记录试验数据。
6.试验结束，按住放摆‘按钮’，使摆锤转到铅锤位置，再松开放摆‘按钮’。
7.关闭试验机电源，清扫现场。
冲击试验低温槽安全操作规程1、向冷却槽中加入适量的冷却介质。
2、将清洁干净的试样按顺序整齐摆放在盛样框中;然后放进冷却槽内。
3、在确认电源为规定的电压下及接地安全，接通电源。
4、打开电源开关，电源指示灯亮。
5、设置低温温度。
6、打开制冷、搅拌、报警等开关。
7、当温度接近设定温度时，电控系统自动调节冷却流量，减缓降温速度。
当温度到设定温度时，电控系统自动启动保温计时，当保温时间达到八分钟时，蜂鸣器报警。
此时，即可取出试样进行试验。
车辙式样成型机
车辙式样成型机特点液压控制碾轮压力在0—20KN范围内可任意调整。
试模的高度可在30--100 mm范围内可任意调整。
温控范围宽、精度高、稳定性好：采用PWM调制方式进行温度PID控制。
安装试模的夹紧机构先进，安全可靠使用方便。
按小车停止按钮可使小车停在任意位置。
小车的碾压次数可任意设定，并可随时记录实际碾压次数，当实际碾压次数达到设定值后，碾压自动停止。
碾轮温度可根据试验要求任意设定，当实际温度达到设定温度后，自动停止加热，实际温度可准确显示。
技术参数：碾轮的半径为500 mm，宽度为300 mm碾轮压实线荷载控制范围：200--700 N/㎝（可任意调整，出厂前调整到300 N/㎝）碾轮压实线荷载控制精度：±3 N/㎝碾轮温度控制范围：室温 ~ 200 ℃碾轮温度控制精度：±3 ℃碾压次数：12次/min ± 1次/min试模规格：300 mm ×300 mm ×（30~100）mm整机净重=480 kg额定功率：380V AC、3.0KW（需有工作零线）hycx-1型自动液压车辙试验成型机是本公司在参考了国外各个型号的产品，结合国内实情新推出的全自动型车辙试验系统，在外观结构，系统指标和功能上都做了进一步的改进，具有精度高，试验过程傻瓜式操作，易学易用易维护等特点。
整机系统由主机，嵌入式控制系统和pc机以及试验软件组成。
主机的控制面板可以完成大部分的操作控制，使用更加便捷。
pc机试验软件可以自动完成试验，并记录试验结果，绘制形变曲线图，自动保存实验数据，打印试验报表。
【技术指标】电气参数：电源输入：主机：三相四线380v±10%控制器：单相220v±10%加热器功率：△接法，1kw×3电机功率：三相三线750w总功率：不大于4.2kw技术指标：温度测量范围：0-100℃温度分辨率：0.01℃温度测量精度：初始精度±0.5℃ (固定点修正后为±0.05℃)控温精度(相对于温度测量点)：箱体温度：45分钟后为±0.2℃，60分钟后为±0.05℃水槽温度：30分钟后为±0.5℃，45分钟后为±0.2℃箱体不同位置温差：60分钟后，最大温差0.3℃位移传感器测量范围：0-25mm位移分辨率：0.001mm位移测量精度： 0.05mm轮碾往返速度：21次往返/min轮碾表面硬度：78±2轮碾载荷：0.7mpa±0.05mpa(出厂调校)外形尺寸：长×宽×高净重：300kg可选配置：1.试验轮数目可选，最大支持4个轮碾同时进行试验(须定制)。
液压试验机安全操作规程
液压试验机安全操作规程
1.根据选用的试验机量程挂上适当的摆锤,按下启动按钮，若摆杆不垂直对准刻度标记就调整平衡砣到对准为止,调节带动指针的螺杆，使指针对零。
2.根据试样形状及尺寸把相应的钳口装入上下钳口座内，并把试样装上对好中心。
3.（在需要时）装卡引伸计并调整好变形零点。
4.打开试验机的送油阀，按照国标规定的试验速度进行试验。
5.按规定从试验机表盘上正确读取需要的数据。
6.（在使用引伸计时）及时卸取引伸计。
7.试样断裂时应尽量防止试样掉下，试样断裂后，应马上关闭送油阀，取下试样，然后把绘图笔抬起标记试样编号。
8.打开回油阀，使油缸回到试验的起使位置（10毫米处），并将从动针拨回零点。
9.重复以上的试验操作，直至全部试样测试完毕。
10.关闭试验机电源，做好仪器设备的清洁卫生工作。
11.压缩、弯曲、剪切等其他试验参照执行。
12.试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦试干净后应用纱布沾少量的机油再擦一遍以防止生锈。
13.保持室内干燥和卫生，避免灰尘进入内部影响精密部分之传动性能。
编制：审核：批准：。
车辙试样成型机安全操作及保养规程
车辙试样成型机安全操作及保养规程车辙试样成型机是路面工程施工中常用的设备，它能够快速、有效地制作出符合标准的道路车辙试样，有着极为重要的作用。
然而在车辙试样成型机操作中，安全问题非常重要，为了保障设备的安全运行及延长其使用寿命，必须严格遵守以下操作及保养规程。
一、操作规程1. 设备进场前的准备工作在车辙试样成型机进场前，必须进行以下准备工作：•确认场地符合设备安装使用的要求。
•确认设备相关部件已经正确组装，各种润滑油及液压油是否充足、是否按照规定添加等。
•认真检查各种电气设备及其配件是否有效。
•准备操作工具和必要的安全防护用品。
2. 设备操作前的检查工作在设备启动前，必须进行以下检查工作：•各种机构是否灵活运转,如工作台、送料系统、油泵、液控阀等•液压系统是否正常,如是否有漏油现象等。
•电气设备是否正常。
3. 设备操作中的安全事项•操作前应对设备进行彻底的安全检查，确认设备处于安全运行状态。
•严格按照操作规程操作设备，禁止进行任何不规范的操作。
•操作人员必须按照规定进行操作，严禁在设备运转中站在设备上或在设备周围活动。
•在设备运转前应先明确好信号标志，在设备运转中要保持通讯畅通。
•如果发现设备存在运行问题，应该按照规定停机检查，绝不能出现强行操作的情况。
4. 设备停机后的注意事项•停机时应该将设备排空，清洗干净。
•关闭设备所有电源开关，并将设备固定好。
•锁好设备门窗，保证设备的安全。
二、保养保管规程1. 日常保养设备在使用过程中，需要进行日常的保养保管，主要包括：•定期对设备进行清洗、涂油、防锈、紧固松动部分重新加固等。
•设备休息期应该进行大修。
2. 保管•设备停机时应该对其进行保管，尤其是对于设备的机械部分，要时常进行保养保管。
•保管设备时，应放置在设备指定的存放场所，并且保证场所干燥通风，设备处于正常的存放状态。
三、总结严格按照上述操作规程进行车辙试样成型机的操作及保养，能够有效保障设备在使用过程中的安全，延长其使用寿命，同时也能保证设备能够有效工作，达到预期的效果，为路面工程带来更大的帮助。
HYCX-1型液压车辙试样成型机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A30729HYCX-1型液压车辙试样成型机安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑HYCX-1型液压车辙试样成型机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1.接通电源（380V），电源要有良好接地段，检查各开关及仪表是否完好，仪器运转是否正常，并填写仪器使用记录。
2.设定所需温度（通常设定为100℃），接通电源加热，指示灯亮开始加热，预热碾轮。
3.旋转油泵启动“旋按钮”液压系统开始工作，扭动碾轮升降旋钮，则碾轮可自动升降。
4.旋转“碾轮上升”旋钮让碾轮上升，然后按“小车运行”让小车运行至最前面，按停止将装好料的试模放到小车上，且锁紧。
每次工作前检查小车轨道上是否有异物，应保持清洁。
小车运行时，手不要伸进小车，不要伸手摸碾轮，小心刮碰、烫伤，造成人员伤害。
5.按“小车运行”钮后，小车自动对中，并根据需要设置所需的碾压次数，在计数显示表上设定碾轮碾压次数，先在一个方向碾压2个往返（4次），然后将试件调转相反方向碾压10个往返（20次），共碾压24次。
液压成型机操作规程
液压成型机操作规程
《液压成型机操作规程》
一、前言
液压成型机是一种广泛应用于制造业的设备，操作规程的制定是为了确保操作人员的安全，并保证设备的正常运行。
本规程适用于液压成型机的操作人员，并严格执行。
二、操作前准备
1. 检查液压成型机的各个部件，确保设备没有损坏或异常。
2. 确认液压系统的油液充足，并且没有泄漏。
3. 检查液压管路、电气元件和控制系统，确保正常运行。
三、操作步骤
1. 打开电源开关，启动液压系统，确保系统正常运行。
2. 注意观察液压系统的压力表和液压油温度表，确保在规定范围内。
3. 按照操作要求，将原材料放入成型机中，并根据产品要求调整成型机参数。
4. 操作人员需站在安全的位置，按下启动按钮进行成型操作。
5. 操作完毕后，及时关闭液压系统和电源开关，清理现场并将设备恢复原状。
四、注意事项
1. 液压成型机的操作人员必须接受相关培训并持证上岗。
2. 在操作过程中，严禁触碰运动部件或调整设备参数。
3. 如遇设备故障或异常情况，应及时停止操作并通知维修人员
处理。
4. 必须严格按照操作规程执行，禁止违规操作。
五、结语
液压成型机是一种高效的制造设备，但在操作时必须保证安全，严格按照操作规程执行。
只有这样，才能确保设备的正常运行，保护操作人员的安全。
希望所有操作人员能够严格遵守本规程，做到安全生产，保障设备和人员的安全。
LHC-2型液压车辙试样成型机操作规程
LHC-2型液压车辙试样成型机操作规程
一、开机：将急停旋钮向右旋转打开电源，这时温度控制器和
计数器都有显示。
向右旋转油泵启停旋钮打开油泵电源，转动碾瓦上升下降旋钮碾瓦应能自由的上下运动。
按动小车行走按钮小车能自由的前后运动。
二、设定：温度设定、按温度控制器上向右的按键SV栏将有小
数点闪动，小数点在哪一位上闪动按向上向下键就设定哪一位。
PV栏显示测量值。
温度自动开始加温。
三、试件放置：待温度恒定后，装入试件并锁紧（注意：在试
模放入时小车必须在行程的中间位置，否则应调整）。
四、调整温度：如果温度不太准确可以上下调整温度传感器（注
意：锁紧时不可太用力）。
五、开始试验：将油泵启动，碾瓦开到下降的位置，将计数器
清零，按小车启动键小车开始运行。
试验开始。
六、试验结束：试验结束后小车自动停止，将碾瓦开到上升的
位置到顶后关闭，将油泵也停止。
七、取出试件：平拉出试件，将试件周边的报纸及碾压过的碎
料清理干净，如有不平处可用击实锤适当拍平。
八、清理：试件取出后将小车导轨清理干净，并加注润滑油。
车辙试样成型机操作规程
车辙试样成型机操作规程一、准备工作1、接通电源，检查各开关及仪表是否完好。
2、设定所需温度（通常可设定为100℃），指示灯亮开始加热，预热碾轮。
3、在显示器上设定碾轮碾压次数24(为往返次数）二、具体操作要求4、接通电源，检查各开关及显示器是否完好。
5、用控温器上的拔码开关预置好所需温度，将开关置于"工作"位置，使加热器开始加热，大约20分钟，将碾压轮预热至100"C左右。
将金属试模及小型击实锺等置100°C左右烘箱中加热1h备用。
6、按规范要求拌制沥青混合料，混合料及各种材料数量由1块试件的体积按马歇尔标准密度乘以1.03的系数求算。
7、将预热的试模从烘箱中取出，装上试模框架，在试模中铺一层裁好的报纸，使底面及侧面均被纸隔离，将拌好的全部沥青混合料(注意不得散失，分两次拌和的应倒在一起)用小铲稍加拌和后均匀地沿试模由边至中按顺序转團装入试模，中部要略高于四周。
8、取下试模框架，用预热的小型击实锤由边至中转圈夯实一遍，整平成凸圆弧形。
9、插入温度计，待混合料稍冷至混合料压实温度，在表面铺一张裁好尺寸的报纸。
10、将盛有沥青混合料的试模置于轮碾机的平台上，轻轻放下碾压轮，调整总荷载为9kN(线荷载300N/cm)11、设定所需的碾压次数，启动轮碾机，先在一个方向碾压2个往返(4次)卸荷，再抬起碾压轮，将试件调转方向，再加相同荷载碾压至马歇尔标准密度100土1%为止。
试件正式压实前应经试压，决定碾压次数，般12个往返(24次)左右可达到要求。
如试件厚度为100mm时宜按先轻后重的原则分两层碾压。
压实成型后，揭去表面的纸，用粉笔在试件表面标明碾压方向，盛有压实试件的试模置室温下冷却至少12h后方可脱模或备做车辙试验。
12、每次试验完毕，应认真检查仪器性能状况，并擦拭干净仪器表体。
关闭电源。
三、注意事项13、机器在运输过程中为防止损坏，故将某些活动件固定，使用前应将其松开。
车辙试样成型机说明书
液压车辙试样成型机HYCX-1型操作手册北京航天航宇测控技术研究所目录第一章：HYCX-1型液压车辙试样成型机简介 (3)1、安全警告： (3)2、注意： (3)３、电源额定功率： (3)４、简介： (3)5、部件和附件： (3)6、拆包检查： (4)第二章：开始操作 (4)1、拆包安装: (4)2、控制单元 (4)3、开机 (4)4、设定 (4)第四章: 试验开始 (4)1、试件放置 (4)2、调整温度 (5)3、开始试验 (5)4、试验结束 (5)5、取出试件 (5)6、清理 (5)第三章：检测调试 (5)1、荷载调整 (5)第五章：常见问题解答和服务 (5)1、常见问题 (5)2、总体维护 (6)图表目录： (6)HYCX-1成型机简图......................................... 错误！未定义书签。
第一章：HYCX-1型液压车辙试样成型机简介1、安全警告：HYCX-1型液压车辙试样成型机是安全可靠的仪器。
北京航天航宇测控技术研究所不能预料各种不正确的操作或未说明的使用可能产生的错误或事故。
因此，如果特殊的操作在本说明书中没有提出，请先向北京航天航宇测控技术研究所咨询是否可以使用。
每次工作前检查导轨上是否有异物，应保持清洁，并涂有润滑油。
成型机运转时，不要触摸运动部分；不要穿宽松衣物或戴首饰，小心刮碰，以免造成人身伤害。
排除机械故障拆卸外壳时,一定要切断电源。
该仪器必须有安全接地,以保证操作者安全。
操作仪器时要确保支撑脚完全着地。
若有异常情况发生时，请立即切断电源及时与我所联系。
2、注意：使用本仪器前一定要仔细阅读使用说明。
尤其是安全操作说明更为重要。
在操作此仪器时要把操作手册放在容易找到的地方。
如何使用此操作手册此手册包含了使用此仪器时重要的安全说明，必要安全警告，基本参数设置，常见问题解答和完整的操作过程。
不阅读操作手册，盲目使用仪器可能造成机器或人身的伤害。
液压式万能试验机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A38044液压式万能试验机操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑液压式万能试验机操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下铊，并调整缓冲阀的转换手柄。
3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只需要时才进行。
5、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中，（如试样较重时需调整平衡铊）。
7、开动油泵调整指针对准度盘零点。
8、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。
9、将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态（需要时才进行并配好描绘比例）。
10、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。
液压式压力试验机操作规程.doc
液压式压力试验机操作规程1、使总开关接通电源。
2、将试样放在下加压板上。
3、把下加压板推到试验机内，并对准中心。
4、根据试样所需测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆铊，并把缓冲阀手柄上的刻线对准标线。
5、在描绘筒的转筒上卷压好记录纸，此项只是需要时进行。
6、开动油泵，拧开送油阀，使下压板的轮子离开轨道约10mm。
7、将主动针及被动针调整到零。
8、关闭送油阀。
9、开动横梁电动机，使上压板下降到离试样约10mm处，再转动横梁上的手轮，使上压板与试样表面接触。
10、按试验要求加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
11、试样压碎后，关闭送油阀，并停止油泵电动机。
12、记录下来需要的载荷数值，并将描绘笔抬起。
13、拧开回油阀，使下压板下降，取出压碎的试样。
.qC99液压支架地面检修工操作规程一、一般规定第1条液压支架地面检修工(以下简称检修工)应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经技术培训并考试合格后，方可持证上岗。
第2条检修工必须熟知液压支架的结构、性能及操作规程、完好标准。
第3条经检修的支架，必须全部恢复其安全使用性能。
第4条拆下的零部件应有序、稳妥地放置，不得有碍作业和通行。
第5条检修时排放的油、液要妥善处理。
第6条检修中所使用的起重吊具应安全可靠。
第7条检修工应配戴安全帽，禁止穿易滑或带钉的鞋。
第8条在设备上进行切割、焊接时，要避开易燃、易爆物，或提前作好防护措施。
第9条阀类的检修工作必须在无尘车间进行，拆检后的零部件应加遮盖，对其测试数据要详细记录。
第10条试验介质应符合MT683《液压支架用乳化油》的规定，乳化液按5:95重量比配制而成。
二、检修前的准备第11条检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
第12条应准备好检修需用的工具、仪器，以及数量充足，规格质量符合要求的材料、备件。
第13条冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物。
第14条检修场地应清洁，无其它杂物。
三、检修第15条解体禁止用大锤直接敲击各连接销轴及各液压部件，以防变形损坏。
液压式压力试验机操作规程
液压式压力试验机操作规程液压式压力试验机是一种常用的试验设备，用于对各种材料、组件和结构的强度、硬度、耐久性等性能进行测试。
正确的操作规程不仅可以确保试验结果的准确性和可靠性，还可以延长设备的使用寿命和保障操作人员的安全。
以下是液压式压力试验机的操作规程。
一、设备准备1.设备安装将液压式压力试验机放在水平的地面上，并用调平螺钉调节，使试验机稳定且水平度达到标准要求。
2.电气接线将液压式压力试验机的电源插头插入电源插座，并确认电压符合试验机的要求。
检查试验机的接地是否良好。
3.试验介质根据试验需求，选择适当的试验介质并加入到试验机的水箱中。
通常情况下，水是一种常用的试验介质。
二、操作步骤1.试样安装将待测的试样放置在试验机的间隙内，检查无松动或变形现象，并确保试样的位置处于试验机的中心位置。
2.试验机设定根据试验标准或试验需求，设置试验机的压力、时间、速度等参数。
对于不同的试验要求，相应的参数应进行相应的调整。
3.试验机启动按下试验机的启动按钮，试验机开始运转并转动位于仪表面板上的手柄，使液压系统为试样施加压力。
4.观察试验过程在试验机运行过程中，随时观察仪表的变化情况，包括压力、时间等参数的变化，以确保试验机正常运行。
5.试验完成试验完成后，人员应及时停止试验机的运转，关闭电源并将试验数据记录下来。
如果需要，可以对试样进行进一步的检查和分析。
三、操作安全1.操作人员应经过专业培训并具备相关知识和技能。
2.在进行试验操作前，应对试验机进行全面检查和维护，以确保其正常运行。
3.如遇到试验机出现故障或异常情况，操作人员应立刻采取适当的措施并通知相关专业人员进行处理。
4.在试验机运转过程中，应保持足够的注意力，并做好安全防护措施，避免发生意外情况。
5.试验操作结束后，应对试验机进行全面清理和消毒，并主动排废水等废弃物。
以上是液压式压力试验机的操作规程，无论是在设备准备、操作步骤还是操作安全方面，都需要严格遵守，以确保试验结果的准确性和可靠性，并保障试验人员的安全。
车辙试验仪使用说明书
车辙试验仪使用说明书车辙试验仪是一种用于模拟车辆在道路上行驶时对轮胎所产生压力和摩擦力情况的仪器。
它可以帮助研究人员进行各种轮胎测试，包括车辙、摩擦、磨损等，从而为汽车工业提供重要的数据支持。
高精度：车辙试验仪采用高精度的传感器和测量系统，能够准确地测量轮胎的各种性能参数。
自动化：车辙试验仪采用计算机控制系统，可以自动控制试验过程，并且自动记录和存储试验数据。
安全性：车辙试验仪采用安全防护设计，确保操作人员和设备的安全。
方便性：车辙试验仪结构简单，操作方便，可以快速地进行各种轮胎测试。
准备工作：在试验前，需要准备好轮胎样品，并将样品安装到车辙试验仪上。
同时，需要检查设备是否正常工作，包括传感器、测量系统、计算机控制系统等。
试验过程：在准备好轮胎样品后，可以开始进行车辙试验。
需要将试验仪的传感器对准轮胎表面，并将测量系统调整到正确的位置。
然后，可以通过计算机控制系统设置试验参数，如试验温度、速度、压力等。
在试验过程中，计算机控制系统会自动记录和存储试验数据。
数据处理：在试验结束后，可以通过计算机控制系统将试验数据导出和处理。
通过数据处理软件，可以生成各种报表和图表，如车辙曲线图、摩擦系数图等。
在使用车辙试验仪时，需要遵守设备操作规程，确保操作人员和设备的安全。
在安装轮胎样品时，需要确保样品安装牢固，避免在试验过程中脱落或损坏设备。
在试验过程中，需要保持设备的清洁和干燥，避免影响测量结果的准确性。
在数据处理时，需要选择正确的数据处理软件，确保数据的准确性和可靠性。
负荷轮碾压试验仪是一种用于测试材料抵抗压力和磨损性能的实验仪器。
它通过模拟材料在实际使用中可能受到的负荷和摩擦情况，为材料的质量控制和性能评估提供重要依据。
本说明书将为您提供负荷轮碾压试验仪的使用方法、操作步骤以及维护保养的指导。
主机：包括一个可调节高度的支撑架，一个或多个负荷轮以及一个速度调节装置。
控制部分：包括一个控制面板，用于设定实验参数和启动实验。
液压式车辙试样成型机操作规程
液压式车辙试样成型机操作规程1、机器在安装过程中为防止损坏，故将某些活动件固牢，使用前应将其松开。
2、（1）接通电源，检查各开关及显示器是否完好。
（2）用控温器上的拨码开关预制好所需温度，通常可定为100℃，打开开关于“工作”位置。
（3）按试验操作规程，再次数显示设定碾轮碾压次数。
3、根据“公路工程沥青及沥青混合料试验规程”进行备料、计算配比、加温，用拌和机拌和，装入试模并养生，试模和沥青混合料同时养生到110℃，然后从烘箱中取出，稍加整形和拍压后便可用本机碾压成型。
成型后的沥青混合料连同试模一起放入烘箱内，60℃恒温养生，准备作车辙试验。
4、（1）安装时，应将仪器调至水平位置，并尽量靠近电源插座。
（2）接通电源后，按电源“启动”按钮，此时，电源的指示灯亮；温控仪上行的红色数字将显示当前温度，下行的绿色数字将显示设置温度，计数表的每一行数字均为“0”。
（3）按下油泵启动“按钮”，液压系统开始工作，扭动碾轮升降旋钮，则碾轮可自动升降。
（4）按“油泵启动”启动油泵，根据所需要的碾压力，调正好油泵压力。
300mm宽的模具P1=1.73Mpa500mm宽的模具P2=2.08Mpa（5）转动“碾轮上升”旋钮让碾轮上升，同时按“小车点动”让小车点动运行，使小车行至最前面，将装好料的试模放到小车上，且锁紧。
（6）按“小车对中”钮，小车自动对中，并根据需要设置所需的碾压次数。
（7）转动“碾轮下降”旋钮让碾轮下降，当碾轮接触试料后，按“小车运行”按钮，小车自动进行往复碾压，到所设置碾压次数后，小车会自动停止。
（8）转动“碾轮上升”钮，升到一定高度时，转动“碾轮停止”旋钮让碾轮停止移动，同时油泵也停止工作。
（9）按“小车点动”钮将小车点动到前面，取下试模。
（10）按“总停”钮，全部断电，一次试模成型试验制作完毕。
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稳定土试件液压成型机操作规程
稳定土试件液压成型机操作规程
1、检查各部件是否安装牢固，并调整机器。
2、接通电源，将下压柱降至最低位，在模筒及下压柱上喷涂油膜。
3、安放料斗，将配好的混合料分数次装入模筒。
每次装入后用夯棒轻轻均匀插实，除去料斗，将上压柱放入模筒内。
4、将叉堵板手柄拉至最近处，于成型位。
5、推手动操纵杆，使活塞杆顶下压柱和模筒上升，直到上下压柱被完全压入模筒之内。
放松操纵杆对试件进行一分钟保压。
成型压力一般不超过16MPa。
6、静压一分钟后，拉操纵杆使活塞杆及试模筒降至最低位，将叉堵板手柄推至最远处，于脱模位。
7、推操纵杆，使油缸活塞杆与下压柱升至最高位，试件被完全顶出模筒。
小心取出试件进行养生。
8、清理下压柱表面并喷涂油膜，拉操纵杆使下压柱降至最低位，进行下一试件制作。
成型机安全技术操作规程(15篇范文)
成型机安全技术操作规程（15篇范文）第1篇成型机安全技术操作规程1.操作人员必须经过培训，持证上岗，并专人专机，不准私动他人机台；2.操作人员必须正确穿戴劳动保护用品，女工必须戴工作帽（长发盘入帽内）；3.打开电源开关后，检查机台各仪表是否正常；4.开机前认真检查机器各部位有无异声、油路是否畅通，并运转1-2分钟；5.由当班挡车检查车上各类防护罩是否完好、有效；6.挡车工开车前应通知机台人员，待人员全部到岗就位后才能开机；7.开机后应经常检查机器上各种防护装置的完好状态；8.开机时不准将手伸入螺纹开送辊组、比例辊组及预紧辊轮内清除废丝；9.机器运转中，严禁用手或铁器接触机器转动部位；10.机器运转中发现异声，应立即停机，并通知维修人员检修，挡车工不得擅自处理；11.加注热溶胶时一定要戴好防护手套；12.排除故障时必须停车，机器运转时严禁用手排除故障；停机修理（特别机内部、传动等部件）应挂好警示牌，防止有人启动；13.经常检查刀片是否需更换，并及时清除刀头箱内杂物，防止堆积起火；14.使用天那水擦拭烟枪时，要防止明火，擦拭完毕应把天那水瓶盖拧紧，谨防泄漏；15.不准私自拆卸设备各线路管道及各部位安全罩，发现损坏及时修复；16.机器周围严禁乱置乱放，应实行定置管理，并保持环境清洁、整齐；17.下班前认真检查机器各部位安全状态，并把运转及安全情况填写在交接班日志上；18.如无人接班，必须切断总电源，并清除净机器各部位杂物。
第2篇彩钢板成型机操作规程1、在操作机组前必须熟悉机组的操作说明书，熟悉机组的操作方法。
并由专人统一指挥。
2、主机操作人员必须熟练撑握主机操作顺序，及时调整误差的补修值。
3、设备在调整时，各机台的中心平面要求统一，各机台的工作面要求等高，各机台的纵向偏差小于0.15mm。
4、吊装彩卷要严格按吊装规范操作，对彩卷作必要的保护。
彩卷在放卷架上必须涨紧，并适当调节制动器，由专人看管。
5、主机停机后再次开机，必须等到变频器显示退回到0hz时才可启动主传动电机，否则将损坏变频器。
液压材料试验机安全操作规程
液压材料试验机安全操作规程
1、试验前做好一切准备工作并检查机器是否正常。
2、使用前先将总开关打开。
3、根据试验材料的性质及试样尺寸，选择测量范围在摆杆
上挂下摆懂，并将缓冲阀指示刻度调整到需要的负荷位置。
4、根据试样及尺寸把相应钳口装入上下钳口座内。
5、如需要图样记录时，可在绘描器转简上卷好专用记录纸，将图笔安放好，用手转动出现线条时即说明好用。
6、开动油泵，扭开送油手柄，使上工作台上升5-10毫米，然后关闭。
如果试台已在升起位置，则不必先开动油泵送油。
7、将试样先夹在钳口中，开动油泵调整指针对准零点。
8、按试样规定要求的速度，缓慢地扭开送油阀进行加荷试验。
9、试样断后，关闭送油阀，并停止油泵工作。
10、取下试样，关闭电源，将试验机各部位擦净。
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液压式车辙试样成型机操作规程
1、机器在安装过程中为防止损坏，故将某些活动件固牢，使用前应将其松开。
2、（1）接通电源，检查各开关及显示器是否完好。
（2）用控温器上的拨码开关预制好所需温度，通常可定为100℃，打开开关于“工作”位置。
（3）按试验操作规程，再次数显示设定碾轮碾压次数。
3、根据“公路工程沥青及沥青混合料试验规程”进行备料、计算配比、加温，用拌和机拌和，装入试模并养生，试模和沥青混合料同时养生到110℃，然后从烘箱中取出，稍加整形和拍压后便可用本机碾压成型。
成型后的沥青混合料连同试模一起放入烘箱内，60℃恒温养生，准备作车辙试验。
4、（1）安装时，应将仪器调至水平位置，并尽量靠近电源插座。
（2）接通电源后，按电源“启动”按钮，此时，电源的指示灯亮；温控仪上行的红色数字将显示当前温度，下行的绿色数字将显示设置温度，计数表的每一行数字均为“0”。
（3）按下油泵启动“按钮”，液压系统开始工作，扭动碾轮升降旋钮，则碾轮可自动升降。
（4）按“油泵启动”启动油泵，根据所需要的碾压力，调正好油泵压力。
300mm宽的模具P1=1.73Mpa
500mm宽的模具P2=2.08Mpa
（5）转动“碾轮上升”旋钮让碾轮上升，同时按“小车点动”让小车点动运行，使小车行至最前面，将装好料的试模放到小车上，且锁紧。
（6）按“小车对中”钮，小车自动对中，并根据需要设置所需的碾压次数。
（7）转动“碾轮下降”旋钮让碾轮下降，当碾轮接触试料后，按“小车运行”按钮，小车自动进行往复碾压，到所设置碾压次数后，小车会自动停止。
（8）转动“碾轮上升”钮，升到一定高度时，转动“碾轮停止”旋钮让碾轮停止移动，同时油泵也停止工作。
（9）按“小车点动”钮将小车点动到前面，取下试模。
（10）按“总停”钮，全部断电，一次试模成型试验制作完毕。