储罐资料

工程设计委托资料单

中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定

中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定 1 基本要求 1.1 大型浮顶储罐是指单罐容积不小于5万m3的钢制外浮顶原油储罐（以下简称大型储罐）。 1.2大型储罐安全设计、施工与运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司相关技术和安全监督管理规定。 1.3 大型储罐建设项目必须符合国家和所在地区安全、职业卫生、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序；其中安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时建成投用。 2选址及平面布置 2.1库址选择大型储罐选址时，应对当地雷电情况进行调查，尽可能避免布置在雷电多发区域。 2.2 防火堤 2.2.1 大型储罐组的防火堤宜采用土堤。当受条件限制时，可采用国家现行规范规定的其他结构型式的防火堤，其耐火极限不得小于3h。 2.2.2 在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道，同一方位的人行台阶或坡道不宜少于2处；隔堤应设置人行台阶。 2.2.3 单罐容积不小于1 0万m3的大型储罐罐组宜采用4罐一组布置。 2.3 安全间距和消防道路 2.3.1 大型储罐之间的安全间距不应小于相邻较大罐直径的0.4倍。 2.3.2 大型储罐罐组应设路面宽度不小于6m的环形消防道路，且转弯半径不小于12 m。 3 电气 3.1 罐区照明大型储罐罐组的照明宜采用灯具沿走道、平台、扶梯布置。 3.2 防雷措施 3.2.1 大型储罐接地点沿罐壁周长的间距不宜大于18 m，罐体周边的接地点分布应均匀，冲击接地电阻不应大于1 0 Ω；大型储罐与罐区接地装置连接的接地线，当采用热镀锌扁钢时，规格应不小于4 0mmx4 mm。 3.2.2 引下线宜在距离地面0. 3m至1.Om之间装设断接卡，断接卡与引

大型储罐吊装方案

中国化学工程第十一建设公司内蒙佳辉硅化工项目部目录 1.工程概况1 2.编制说明1 3.编制依据1 4.吊装工作原则1 5.大型吊车选择及吊装原则1 6.设备吊装工艺2 6.1立式设备吊装2 6.2吊装施工工艺流程3 7.主要吊装机具选择4 7.1平衡梁的选择4 7.2主要吊装用绳扣选择5 8.主要设备吊装6 8.1主要设备吊装一览表6 8.2吊装顺序6 9.吊装安全技术措施及要求7 10.危险源分析8 11.现场安全防护措施9 12.文明施工措施10 13.抬吊时注意事项及问题处理10 14．设备二次搬运11

1.工程概况内蒙古佳辉硅化工有限公司6万吨/年有机硅及其配套项目960#单体贮罐区.共有六台设备其中低沸物罐（V9601）一台、共沸物罐（V9602）一台、高沸物罐（V9603A/B）两台、共沸物罐（V9602）一台、一甲含氢单体罐（V9604）一台、三甲单体罐（V9605）一台，为保证施工进度，安全有效安装设备，特编制本方案。 2.编制说明根据内蒙古佳辉硅化工有限公司6万吨/年有机硅及其配套项目电子版图，编制960#单体贮罐区内主要设备吊装方案，本方案紧限于内蒙古佳辉硅化工有限公司6万吨/年有机硅，工程960#单体贮罐区吊装方案。 3.编制依据 1)内蒙古佳辉硅化工有限公司6万吨/年有机硅及其配套项目电子版图； 2)ZLJ5720JQAY260汽车吊吊性能表； 3)《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 4)《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90 4.吊装工作原则根据本工程的特点和进度的要求，制定了以下吊装工作原则。 1本工程立式设备吊装均需两台吊车，主吊车抬头，辅助吊车抬尾； 2要求土建专业尽量先施工超限设备基础；影响吊车站位和设备吊装的设备基础及钢结构暂不施工。 3相同吊装条件设备同时吊装，避免吊车经常装拆吊杆及装卸配重，提高吊装效率。 5.大型吊车选择及吊装原则 960#单体贮罐区中最重设备不超过34t，根据现场框架高度及场地限制等因素，960#单体贮罐区主要设备采用JQAY260型260t汽车吊和50t履带吊车，以适应不同设备的卸车、运

储罐制作安装施工方案

王老吉大健康产业(梅州)有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目储罐制作、安装施工方案审批: 审核: 编制: 江苏正益机电设备有限公司

目录 1．编制说明---------------------------------------------- ------ 2．编制依据---------------------------------------------------- 3．工程概况----------------------------------------------------- 4．施工准备---------------------------------------------------- 5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺---------------------------------------------------- 8．罐体试验----------------------------------------------------- 9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施-------------------------------------------------- 11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------

10万立大型储罐施工工法

10万立方米浮顶储罐内脚手架正装工法 1 前言随着原油储备建设不断发展，作为储存原油的钢制浮顶储罐越来越向大型化发展，目前应用最为广泛的是10万立方米储罐。储罐的施工方法主要有内脚手架正装法、外脚手架正装法、液压顶升法，其中内脚手架正装法具有操作简便、施工操作面广、速度快、机械化程度高、整体质量容易控制等优点，一直以来被国内大多数施工队伍所应用。大庆油田建设集团有限责任公司从1985年开始应用内脚手架正装法进行大型浮顶储罐的施工，到目前为止我公司应用该工法已经施工了45台5万立方米储罐，54台10万立方米储罐，5台15万立方米储罐。 1992年，大庆油田建设集团有限责任公司开发的《10万立方米浮顶油罐内脚手架正装工法》获得国家级工法，编号：YGJF42-92。近年来，随着储罐施工技术的不断发展，公司对原工法进行了升级，对工法的关键技术进行创新性改进，形成了大型储罐的施工工艺及配套技术，开发了浮船CO 2气体保护半自动焊施工技术、罐底板CO 2 气体保护半自动焊打底碎丝埋弧焊填充盖面焊接技术以及焊缝自动打磨、等离子清根等配套技术，使储罐施工自动化水平及施工工艺不断提高和完善。 2006年《大型立式储罐自动化施工工艺及配套技术研究》荣获大庆石油管理局科技进步一等奖，等离子清根设备获得国家专利，专利号：ZL200520111916.O；横焊焊剂托带获得国家专利，专利号：ZL200520111925.X；2007年由大庆油田建设集团有限责任公司自主研究的储罐罐壁板控制垂直度卡具获得国家专利，专利号ZL200720117354.X；浮顶组装式新型节点平台获得国家专利，专利号：ZL200720117355.4；多功能壁板托架获得国家专利，专利号：ZL200720117095.0。气体保护焊防风罩获得国家专利，专利号：ZL200720117358.8。2008年《10万立方米浮顶储罐施工配套技术研究》荣获中国石油和化学工业协会科技进步三等奖。 2009年4月，工法的关键技术通过了中国石油和化学工业协会的科技鉴定，鉴定结论为：该技术创新成果拥有自主知识产权，达到国内领先水平，应用前景广阔。 2 工法特点 2.1 储罐的罐壁和浮顶可同时交叉施工，工效高。 2.2 罐壁板内侧搭设三层临时脚手架及劳动保护，搭设简单、速度快，施工受自然条件限制

大型储罐罐体组对、安装作业指导书

大型储罐安装作业指导书 1.总则为了加强企业的基础技术管理工作，不断提高企业的技术质量管理水平，规范大型储罐罐体施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，特编制此作业指导书。本作业指导书适用于万m3以上大型浮顶储罐罐体施工。本施工作业指导书编制所依据的标准： GBJ128-90 《立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 2.材料要求 2.1原材料验收 2.1.1储罐罐体用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。 2.1.2储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔，结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。 2.1.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕厚度与钢板实际负偏差之和应符合钢板厚度的允许偏差的规定：钢材厚度的允许偏差钢板厚度（m m）允许偏差（m m） 4 －0.3 4.5~ 5.5 －0.5 6~7 －0.6 8~25 －0.8 26~30 －0.9 32~34 －1.0 2.1.4 钢板应作标记，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物体垫底。 2.1.5型材应按规格存放，存放过程中应防止型材产生变形，并应做标记。 2.1.6油罐下侧的第一带、第二带壁板的钢板母材,应按国家标准《压力容器用钢板超声波探伤》（ZBJ74003-88）进行检查，检查结果应达到Ⅲ级标准为合格。 2.2焊材验收 2.2.1焊接材料（焊条、焊丝及焊剂），应有出厂证明书，证明书中须有出炉批号，应包括熔敷金属的化学成份和机械性能。 2.2.2焊材入库应严格验收，并做好标记。焊材的存放、保管，应符合下列规定：

卧式储罐吊装方案

卧式储罐吊装方案编制: 审核: 批准: 年月日目录 1、编制说明: 2、编制依据与执行规范: 3、工程概况: 4、吊装方案确定原则: 5、吊装方案的选择: 6、吊装前的准备工作: 7、设备吊装岗位分工: 8、储罐吊装工艺流程; 9、吊装用钢丝绳选择: 10、主要吊装机具及材料一览表: 11、安全技术要求: 1、编制说明: ****工程共有1台V=50立方米的卧式储罐。为保证该设备吊装施工有计划、有步骤、安全、顺利地进行,综合考虑施工成本、工期等因素,结合现场特点以及具体情况,特编制本方案。 1、1、本方案涉及的设备参数依据

1、2、吊装平面布置按照平面布置图编制。 1、3、方案中所列的所有吊车的额定负荷包括吊车吊钩重量、吊车跑绳以及吊装设备用的绳索具重量,所以允许吊装设备的重量应该为吊车的额定负荷减去三者后剩下的部分。 1、4、设备重量为储罐全部组件的重量,并作为起重机(或吊车)工况选取的依据。 2、编制依据与执行规范: 2、1、储罐设计规格、尺寸、重量及特殊要求。 2、2、《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003 2、3、《起重机械安全规程》 GB6067 3、工程概况: ****工程1台卧式储罐需安装。设备基本参数如下: 3、1、V=50m3 3、2、设备约重:20000㎏。 4、吊装方案确定原则: 4、1、安全可靠、稳妥可行、经济合理。 4、2、根据本工程的具体情况选用吊车进行设备吊装。 4、3、充分利用本公司现有吊装技术水平与成熟的吊装经验,制定切实可行的设备吊装方案。 4、4、满足总体施工部署,并尽量避免对相关工程的影响,减少对区域内平面的影响并不对周边生产装置与生产设施产生影响。 5、吊装方案的选择: 5、1、按照上述原则,确定一台吊车(即主吊车)吊设备头部,一台吊车(即溜尾吊车)抬尾部,主吊车提升设备头部,溜尾吊车辅助将设备尾部抬离地面,并随着主吊的起升将设备尾部向主吊的位置递送,直至设备呈垂直状态,再由主吊车将设备吊装就位。根据韶关的具体情况,现只有韶钢的200t吊车,主吊选用200t 液压汽车吊,辅助溜尾吊车采用50t 液压汽车吊。 5、2、有关设备吊点的规定:立式设备均要求焊接吊耳作为吊装的吊点。设备吊耳在设备的头部,设备制造厂已按要求将设备吊耳焊接好。

储罐制作安装施工方案

王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目储罐制作、安装施工方案审批：审核：编制：江苏正益机电设备有限公司

目录 1．编制说明---------------------------------------------- ----- - 2．编制依据---------------------------------------------------- 3．工程概况----------------------------------------------------- 4．施工准备---------------------------------------------------- 5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺---------------------------------------------------- 8．罐体试验----------------------------------------------------- 9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施--------------------------------------------------11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------

加油站油罐吊装方案

中国石油天然气股份有限公司四川内江销售分公司中石油四川内江销售分公司三元井加油站油罐吊装方案编制单位：四川三羊建设有限公司审核：批准： 2016年月

总则第一条：为了加强起重作业的HSE管理，避免人身伤害与设备事故，根据以下管理规范制定本方案：《厂区吊装作业安全规程HG23015-1999》《大型设备吊装工程施工工艺标准SH3515-2003T》《起重吊运指挥信号GB5082》《石化工程起重施工规范SH3536-2002》《四川石化安全专项施工方案管理办法》《四川石化特种作业人员及特种设备操作人员管理办法》《四川石化安全标志管理办法》《四川石化高处作业管理办法》第二条：本办法适用于中石油四川地区加油站建设过程中对起重作业的管理第三条：本办法明确了起重管理的规范和要求第四条：名词解释起重作业：指在施工过程中利用起重机械或人力进行重物起落和转移的作业1 工程项目简介 1.1项目名称：三元井加油站灌区油罐拆除工程 1.2施工单位：四川三羊建设有限公司 1.3作业地点：内江市市中区三元井加油站 1.4主要工程量:站内油罐拆除及吊装 1.5工期：2天 2 机构设置与职责 2.1为保证三元井加油站作业的安全，明确责任，成立吊装施工小组。明

确现场指挥（信号工）、司索人员、起重机械操作人员，同时明确各自管理关系，形成项目领导小组及管理网络图（各单位结合作业实际情况编制此图）。起重管理小组及管理网络图 2.1.起重作业方案 2.1.1起重作业规程（1）起重作业指挥人员（信号工）、司索人员（起重工）和起重机械操作人员符合《四川石化特种作业人员及特种设备操作人员管理办法》（2）在起重区域设置醒目的警戒标志，严防无关人员进入起重作业区（3）对于加油站油罐的起吊，一般12吨的小型吊车即可满足，对于其他较大的吊装物品，起重货物不得超过其额定负荷。（4）起重作业前了解气象变化情况，雨、雪天气或者风速大于10.8米/秒时，不得进行起重作业。（5）对于油罐的拆除前，司索人员及施工人员在进入警戒区域内时，需正确戴好安全帽及安全带，检查司索缆绳的是否完好。重点检查机器的易损零件及物品。（6）司索人员使用工程升降机，将司索与立牌顶部的承重挂件连接，连接好后将吊车处于适度的吊挂状态并停止提升。然后再进行油罐拆除。

储罐安装方案

施工方案报审表注：本表一式三份，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。

太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程储罐安装技术方案编制：审核：批准：大庆油田建设集团有限责任公司二零一四年六月

目录一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、储罐工程施工方案 (2) 施工作业流程 (2) 储罐预制 (3) 储罐主体安装 (5) 储罐焊接方案 (11) 储罐试压沉降 (13) 储罐罐壁支撑件、三角架劳动保护措施 (15) 四、储罐防腐保温方式 (17) 、储罐防腐施工流程及工艺 (17) 保温施工工艺及流程 (19) 五、质量保证措施 (21) 六、HSE安全技术管理措施 (22) 七、机械设备计划 (23) 八、本工程所必须的工装、卡具制作计划表 (24)

一、工程概况：太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程拟建的场地位于江苏省太仓港口开发区内，其场地为空地，地势平坦，开阔，四周均为开发区工业地块，东临随塘河、北临新塘河、南侧紧靠虹桥路，交通十分便利。本工程共有各类小型储罐制作安装77台，其中301单元润滑油组分罐区储罐60台（其中50m3储罐23台、75m3储罐2台、100m3储罐12台、150m3储罐23台），201单元调合罐区16台（20m3储罐8台、50m3储罐3台、100m3储罐3台、150m3储罐2台），502单元1000m3消防水罐1台。为保证工程质量和工程进度，特对此部分工程编制详尽的施工技术措施以指导施工。二、编制依据 1.建设单位提供的储罐基础及罐体设计施工图纸及概况说明。 2.招标文件、各类招标答疑会议纪要及其他相关资料。 3.国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规，规定。 4.施工现场的自然条件和具体情况（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）。 5.现行的国家有关工程建设强制性标准。 6.省、行业规程、规范；质量验收规范、标准。 7.我国现行的其他有关施工验收规范和操作规程。 8.我公司现有的技术、装备以及多年积累的类似建设工程的施工经验资料。具体规范、标准详表如下：

卧式储罐吊装方案

卧式储罐吊装方案编制：审核：批准：年月日

目录 1、编制说明： 2、编制依据和执行规范： 3、工程概况： 4、吊装方案确定原则： 5、吊装方案的选择： 6、吊装前的准备工作： 7、设备吊装岗位分工： 8、储罐吊装工艺流程； 9、吊装用钢丝绳选择： 10、主要吊装机具及材料一览表： 11、安全技术要求：

1、编制说明： ****工程共有1台V=50立方米的卧式储罐。为保证该设备吊装施工有计划、有步骤、安全、顺利地进行，综合考虑施工成本、工期等因素，结合现场特点以及具体情况，特编制本方案。 1.1、本方案涉及的设备参数依据 1.2、吊装平面布置按照平面布置图编制。 1.3、方案中所列的所有吊车的额定负荷包括吊车吊钩重量、吊车跑绳以及吊装设备用的绳索具重量，所以允许吊装设备的重量应该为吊车的额定负荷减去三者后剩下的部分。 1.4、设备重量为储罐全部组件的重量，并作为起重机(或吊车)工况选取的依据。 2、编制依据和执行规范： 2.1、储罐设计规格、尺寸、重量及特殊要求。 2.2、《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003 2.3、《起重机械安全规程》 GB6067 3、工程概况： ****工程1台卧式储罐需安装。设备基本参数如下： 3.1、V=50m3 3.2、设备约重：20000㎏。 4、吊装方案确定原则： 4.1、安全可靠、稳妥可行、经济合理。 4.2、根据本工程的具体情况选用吊车进行设备吊装。 4.3、充分利用本公司现有吊装技术水平和成熟的吊装经验，制定切实可行的设备吊装方案。 4.4、满足总体施工部署，并尽量避免对相关工程的影响，减少对区域内平面的影响并不对周边生产装置和生产设施产生影响。 5、吊装方案的选择： 5.1、按照上述原则，确定一台吊车（即主吊车）吊设备头部，一台吊车（即溜尾吊车）抬尾部，主吊车提升设备头部，溜尾吊车辅助将设备尾部抬离地面，并随着主吊的

10万立大型储罐施工工法

10万立方米浮顶储罐脚手架正装工法 1 前言随着原油储备建设不断发展，作为储存原油的钢制浮顶储罐越来越向大型化发展，目前应用最为广泛的是10万立方米储罐。储罐的施工方法主要有脚手架正装法、外脚手架正装法、液压顶升法，其中脚手架正装法具有操作简便、施工操作面广、速度快、机械化程度高、整体质量容易控制等优点，一直以来被国大多数施工队伍所应用。油田建设集团有限责任公司从1985年开始应用脚手架正装法进行大型浮顶储罐的施工，到目前为止我公司应用该工法已经施工了45台5万立方米储罐，54台10万立方米储罐，5台15万立方米储罐。 1992年，油田建设集团有限责任公司开发的《10万立方米浮顶油罐脚手架正装工法》获得国家级工法，编号：YGJF42-92。近年来，随着储罐施工技术的不断发展，公司对原工法进行了升级，对工法的关键技术进行创新性改进，形成了大型储罐的施工工艺及配套技术，开发了浮船CO2气体保护半自动焊施工技术、罐底板CO2气体保护半自动焊打底碎丝埋弧焊填充盖面焊接技术以及焊缝自动打磨、等离子清根等配套技术，使储罐施工自动化水平及施工工艺不断提高和完善。 2006年《大型立式储罐自动化施工工艺及配套技术研究》荣获石油管理局科技进步一等奖，等离子清根设备获得国家专利，专利号：ZL6.O；横焊焊剂托带获得国家专利，专利号：ZL5.X；2007年由油田建设集团有限责任公司自主研究的储罐罐壁板控制垂直度卡具获得国家专利，专利号ZL4.X；浮顶组装式新型节点平台获得国家专利，专利号：ZL5.4；多功能壁板托架获得国家专利，专利号：ZL5.0。气体保护焊防风罩获得国家专利，专利号：ZL8.8。2008年《10万立方米浮顶储罐施工配套技术研究》荣获中国石油和化学工业协会科技进步三等奖。 2009年4月，工法的关键技术通过了中国石油和化学工业协会的科技鉴定，鉴定结论为：该技术创新成果拥有自主知识产权，达到国领先水平，应用前景广阔。 2 工法特点 2.1 储罐的罐壁和浮顶可同时交叉施工，工效高。 2.2 罐壁板侧搭设三层临时脚手架及劳动保护，搭设简单、速度快，施工受自然条件限制小，

大型储罐吊装方案资料

目录 1. 工程概况1 2. 编制说明1 3. 编制依据1 4. 吊装工作原则1 5. 大型吊车选择及吊装原则1 6. 设备吊装工艺2 立式设备吊装2… 吊装施工工艺流程2 7. 主要吊装机具选择3 平衡梁的选择3主要吊装用绳扣选择4 8. 主要设备吊装5 主要设备吊装一览表5吊装顺序6 9. 吊装安全技术措施及要求6 | 10. 危险源分析7 11. 现场安全防护措施8 12. 文明施工措施9 13. 抬吊时注意事项及问题处理10 14．设备二次搬运 11

1.工程概况内蒙古佳辉硅化工有限公司6万吨/年有机硅及其配套项目960#单体贮罐区.共有六台设备其中低沸物罐（V9601）一台、共沸物罐（V9602）一台、高沸物罐（V9603A/B）两台、共沸物罐（V9602）一台、一甲含氢单体罐（V9604）一台、三甲单体罐（V9605）一台，为保证施工进度，安全有效安装设备，特编制本方案。 2.《 3.编制说明根据内蒙古佳辉硅化工有限公司6万吨/年有机硅及其配套项目电子版图，编制960#单体贮罐区内主要设备吊装方案，本方案紧限于内蒙古佳辉硅化工有限公司6万吨/年有机硅，工程960#单体贮罐区吊装方案。 4.编制依据 1)内蒙古佳辉硅化工有限公司6万吨/年有机硅及其配套项目电子版图； 2)ZLJ5720JQAY260汽车吊吊性能表； 3)《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 4)《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90 - 5.吊装工作原则根据本工程的特点和进度的要求，制定了以下吊装工作原则。 1本工程立式设备吊装均需两台吊车，主吊车抬头，辅助吊车抬尾； 2要求土建专业尽量先施工超限设备基础；影响吊车站位和设备吊装的设备基础及钢结构暂不施工。 3相同吊装条件设备同时吊装，避免吊车经常装拆吊杆及装卸配重，提高吊装效率。 6.大型吊车选择及吊装原则 …

大型储罐施工方案.

§1施工方案

§1.1 总体施工方案１、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3内浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图如后图所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门自动切割机,切割下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，内口采用CO2气体保护半自动焊；油罐底板采用埋弧焊+碎丝焊。２、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图

§1.2 油罐预制方案１、罐底预制 a、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术，用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b、罐底板预程序如下： c、底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定 ●罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1％-0.2％; ●边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm； ●弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm；内侧间隙宜为8-12mm； ●中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm； ●底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm。 d、中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定

２、壁板预制 a、壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程，进行工厂化施工，壁板预制工艺流程如下： b、壁板预制前，根据设计要求、施工规范及钢板实际到货规格绘制排板图，报设计及监理单位批准，并应符合下列要求： ●底圈壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm； ●底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm； ●罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200 mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100 mm； ●包边槽钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm； ●壁板宽度为1800mm，长度不得小于6000mm。 ●壁板尺寸的允许偏差应符合下表：

大型储罐施工方案

§1§2

§3 §4施工方案

§1.2 油罐预制方案１、罐底预制 a 、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术，用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b 、罐底板预程序如下： c 、底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1％-0.2％; 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm ；弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm ；内侧间隙宜为8-12mm ；中幅板的宽度不得小于1000mm ，长度不得小于2000mm ；底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm 。 d 、中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定测量部位允许偏差（mm ）板长AB （CD ）≥10m 板长AB （CD ）≤10m 宽度AC 、BD 、EF ±1.5 ±1 长度AB 、CD ±2 ±1.5 对角线之差 AD-BC ≤3 ≤2 直线度 AC 、BD ≤1 ≤1 AB 、CD ≤2 ≤2 坡口及周边检验坡口及周边刷可焊性涂料涂防腐涂料板材验收检查排板放样号线直口、坡口切割

储罐拆除吊装方案

目录一、编制依据二、现场指挥小组三、吊装内容四、施工计划及顺序五、吊车站位六、吊装程序及工艺七、安全技术措施八、环境保护措施

一、编制依据 1．河南开炭新材料有限公司厂区路况及结构 2．《起重机安全规程》(GB 5144)； 3.《起重机操作使用规程》(ZBJ 80012)； 4．25t汽车吊性能、幅度表。二、现场指挥小组组长：王照安职责：负责吊装的全面协调工作副组长：张志永职责：负责吊装现场的安全及运输组织成员：张全忠，张趁义（指挥）职责：负责现场安全及后勤供应。司机操作证与指挥作业证和吊车的手续随吊车一起携带。此方案报业主安全生产部、二期项目部进行审批。审批后方能进行吊装作业。三、吊装内容本工程为河南开炭新材料有限公司办公楼3楼旧工业萘高位槽的拆除部分。由于场地狭小，因此必须合理安排吊装顺序，科学组织构件进场，构件进场后要合理摆放，否则在吊装过程中，就无法保证吊装施工的连续顺利进行，既影响工程进度，同时也将影响吊装质量和安全。四、施工计划及顺序 1）.吊装顺序： 1.3楼的旧65m3工业萘槽 2.3楼的旧35m3工业萘槽 2）. 装车后采用手拉葫芦等进行固定。五、罐的吊装站位

根据现场场地狭小不便于吊车站位等实际情况，使用25t汽车吊完成对罐的吊装。站位位于厂区东侧南北路上，吊车头朝北站位，绿化带用δ=10的钢板铺设，马路牙子拆除后应恢复至原状，吊车后支腿支于绿化带东侧靠办公楼侧，前支腿支在绿化带内靠水泥路侧。六、吊装程序及工艺 1．吊装基本程序 1）吊车进场就位；按方案要求选取索具，检查索具，吊钩等器具安全状况，做好吊装前准备工作； 2）试吊、检查； 3）正式吊装； 2．吊装工艺 1）吊装作业 a：吊车按计算选用配置的要求和主吊臂臂长，主配重总量，将主吊车安装好，吊索按吊装要求挂设好； b：正式起吊前，检查吊车站位，接杆是否符合要求，支腿的垫铁是否牢固，起重索具穿绕挂设和工具安装是否符合规范要求等，全部检查无误，报吊装指挥小组组长批准后进行试吊。 c：试吊：拆除临时固定索具，指挥吊车缓将储罐吊离支撑约200mm，停车检查吊车的受力情况，吊车支腿处地基沉降情况，工索具受力情况，起重指挥信号联系是否畅通无误，如无异常情况，将储罐缓慢落回原位准备正式吊装； d：正式起吊：指挥吊车缓慢起吊，储罐离支撑物约200mm，停车按试吊要求检查各部位，如无异常，开始正式起吊，在吊装过程中，随时检查吊车配合作业过程中吊车滑轮组是否垂直受力，吊车支腿的垫设及地基沉降情况等；

加油站油罐吊装方案

加油站油罐吊装方案 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.

总则第一条：为了加强起重作业的HSE管理，避免人身伤害与设备事故，根据以下管理规范制定本方案：《厂区吊装作业安全规程HG23015-1999》《大型设备吊装工程施工工艺标准SH3515-2003T》《起重吊运指挥信号GB5082》《石化工程起重施工规范SH3536-2002》《四川石化安全专项施工方案管理办法》《四川石化特种作业人员及特种设备操作人员管理办法》《四川石化安全标志管理办法》《四川石化高处作业管理办法》第二条：本办法适用于中石油四川地区加油站建设过程中对起重作业的管理第三条：本办法明确了起重管理的规范和要求第四条：名词解释起重作业：指在施工过程中利用起重机械或人力进行重物起落和转移的作业1 工程项目简介项目名称：三元井加油站灌区油罐拆除工程施工单位：四川三羊建设有限公司作业地点：内江市市中区三元井加油站主要工程量:站内油罐拆除及吊装工期：2天 2 机构设置与职责

为保证三元井加油站作业的安全，明确责任，成立吊装施工小组。明确现场指挥（信号工）、司索人员、起重机械操作人员，同时明确各自管理关系，形成项目领导小组及管理网络图（各单位结合作业实际情况编制此图）。起重管理小组及管理网络图 .起重作业方案 2.1.1起重作业规程（1）起重作业指挥人员（信号工）、司索人员（起重工）和起重机械操作人员符合《四川石化特种作业人员及特种设备操作人员管理办法》（2）在起重区域设置醒目的警戒标志，严防无关人员进入起重作业区（3）对于加油站油罐的起吊，一般12吨的小型吊车即可满足，对于其他较大的吊装物品，起重货物不得超过其额定负荷。（4）起重作业前了解气象变化情况，雨、雪天气或者风速大于米/秒时，不得进行起重作业。（5）对于油罐的拆除前，司索人员及施工人员在进入警戒区域内时，需正确戴好安全帽及安全带，检查司索缆绳的是否完好。重点检查机器的易损零件及物品。

大型储罐吊装方案

目录 1.工程概况1 2.编制说明1 3.编制依据1 4.吊装工作原则1 5.大型吊车选择及吊装原则1 6.设备吊装工艺2 6.1立式设备吊装2 6.2吊装施工工艺流程3 7.主要吊装机具选择4 7.1平衡梁的选择4 7.2主要吊装用绳扣选择5 8.主要设备吊装6 8.1主要设备吊装一览表6 8.2吊装顺序6 9.吊装安全技术措施及要求7 10.危险源分析8 11.现场安全防护措施9 12.文明施工措施10 13.抬吊时注意事项及问题处理10 14．设备二次搬运11

储罐倒装法安装施工的常用方法

倒装法是目前大型储罐安装施工的常用方法，其工艺及配套设备有很多种，但其中最先进、最可靠、最具生命力的当数倒装法液压提升技术。该技术是北京中建建筑科学技术研究院（原中建一局科研所）于1993年研制成功的，并于当年通过了中建总公司的技术鉴定，鉴定意见为：储罐步进液压提升装置为国内首创，大型储罐倒装法用液压提升装置及工艺具有国际先进水平。该技术1994年被列为建设部科技成果重点推广项目；1995年又列为国家级科技成果重点推广项目。通过多年的推广应用已形成了“大型储罐倒装法液压提升成套技术”、“横跨双楼通讯塔整体液压提升施工技术” 等施工技术。大型储罐倒装法（或钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等）用液压提升施工成套技术是已SQD—160—100s.f松卡式千斤顶（承载力16t，液压行程100mm）为主体，配以不同型号的液压泵站和液压管路系统等配件，组成大型储罐（或钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等）液压提升施工成套设备，可适用于大型储罐（拱顶罐、浮顶罐和内浮顶罐、钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等）的提升施工。液压提升原理利用液压提升装置（成套设备）均布于储罐内壁圆周处，先提升罐顶及罐体的上层（第一层）壁板，然后逐层组焊罐体的壁板。采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机，当液压千斤顶进油时，通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动罐体（包括罐顶）向上提升；当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑，千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升，直到预定的高度（空出下一层板的高度）。当下一层壁板对接组焊后，打开液压千斤顶的上、下松卡装置，松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好传力筋板，再进行提升。如此反复，使已组焊好的罐体上升，直到最后一层壁板组焊完成，从而将整个储罐安装完毕。液压提升特点特点采用倒装法液压提升施工大型储罐具有以下特点：

储罐吊装方案

施工方案报审表工程名称：山西潞宝焦化有限公司储罐维修工程

施工方案山西省工业设备安装公司潞宝焦化项目部 2014年11月2日

施工方案审批页

储罐吊装方案 1、工程概况山西潞宝焦化有限公司储罐维修工程洗脱苯工段的贫油槽制作安装共一台，总高度3.6米，设备总重7吨；脱硫工段溶液循环槽制作安装一台，总高度7米，设备总重18吨。设备在现场制作，直接吊装就位。 2、编制依据 2.1化学工业第二设计院设计的山西潞宝焦化有限公司焦化工程施工图纸； 2.2 200吨、130吨汽车式起重机技术参数表； 2.3《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000。 3、吊装前的准备工作 3.1施工现场平面布置如附图所示，在吊装前，应先将预制场地道路畅通，保证吊车正常通行。 3.2在吊装就位前，按照图纸设计尺寸在基础上放出双向中心线，以便安装时找准各个开孔及安装方向。 3.3在吊装就位前，应在罐体上标出方位线；并开好人孔位置。 3.4在吊装就位前，应在罐顶周边焊接四个护板及吊耳，每段吊耳高度应一致； 3.5劳动力准备起重工1人、焊工1人、铆工3人、劳力工1人。 3.9 机具准备

4、吊装方案的确定 4.1吊装方案的确定根据现场的实际情况，为了避免施工中重复吊装，吊车位置选在与基础位置最近的地点支车，贫油槽罐体中心距吊车中心最大距离为25米，贫油槽重量约为7吨，根据吊车性能参数表，吊车选用130吨吊车。溶液循环槽罐体中心距吊车中心最大距离为25米，贫油槽重量约为18吨，根据吊车性能参数表，吊车选用200吨吊车。吊装时，吊车吊装塔体的顶部。当吊离地面时，应在离地200mm处停下，观察吊装情况。情况正常时，完成就位工作。 4.2吊车性能曲线表及平面布置图见附图； 4.3吊装绳索的选择吊装索具的选择（应根据最大罐体重量选择） P=k1Q 式中：k1——动载系数，取1.1 Q——塔体、吊索与吊钩重量 Q最大重量约18吨；吊索选用φ30mm 6×19+1WS—1470钢丝绳

大型储罐施工现场风险控制

大型储罐施工现场风险控制大型储罐施工现场风险控制摘要：随着储罐施工安装技术水平的不断提高，施工环境越来越复杂，新技术新工艺明显增多，风险管理的难度也随之增大。要做好施工现场的风险控制必须从基础工作抓起，做好风险识别，削减和控制三个环节，从而实现储罐安装的安全生产目标。笔者结合大型储罐施工现场实际，对如何进行风险控制提出具体做法。关键词：储罐施工风险控制危险源事故 1、风险管理在施工中的重大意义风险管理是未雨绸缪的一项工作，是预防，是预测，是提前量。施工中做好风险管理对于安全管理有不可或缺的作用。正如多米诺骨牌效应所说，一件事故的发生并不是偶然的链条环节断裂，而是一个循序渐进的失控失效造成的累加结果，我们只有做好点滴安全，才能达到最后的本质安全。 2、储罐施工危险源与事故的调查统计对近年来储罐施工发生的事故进行统计：爆炸类事故占45%，窒息死亡10%触电类事故占7%，坍塌类（脚手架搭拆过程中）事故占4%，火灾类事故占11%，高空坠落类事故占4%，机械伤害类事故占19%。机械伤害事故、高处坠落事故、触电事故都是发生频次比较高的。因此，在储罐施工安全控制过程中，应针对上述几类事故采取针对性强的工程技术措施和安全管理措施，从本质安全的角度实施风险控制。 3、储罐安装风险管理具体举措储罐施工中项目部编制《储罐施工风险管理手册》，对储罐施工各专业施工作业中存在的风险进行全面的识别、评价、制定了风险削减措施。印制《施工现场风险管理表》，发放到作业机组，要求每个机组HSE管理员根据每天的工作内容、作业地点、作业环境对风险加以动态的识别、评价、写入风险管理表，并在施工前向作业人员宣讲。针对识别出的重大风险，储罐项目部编制一级应急预案，施工机组根

储罐吊装方案

LNG储罐吊装方案编制：审核：批准：年月日目录

2、编制依据和执行规范： 3、工程概况： 4、吊装方案确定原则： 5、吊装方案的选择： 6、吊装前的准备工作： 7、设备吊装岗位分工： 8、LNG储罐吊装（安装）顺序： 9、LNG储罐安装： 10、设备吊装参数一览表： 11、吊装用钢丝绳选择： 12、主要吊装机具及材料一览表： 13、安全技术要求：

本工程共有2台V=150立方米的LNG储罐。为保证该设备吊装施工有计划、有步骤、安全、顺利地进行，综合考虑施工成本、工期等因素，结合现场特点以及具体情况，特编制本方案。 1.1、本方案涉及的设备参数依据 1.2、吊装平面布置按照平面布置图编制。 1.3、方案中所列的所有吊车的额定负荷包括吊车吊钩重量、吊车跑绳以及吊装设备用的绳索具重量，所以允许吊装设备的重量应该为吊车的额定负荷减去三者后剩下的部分。 1.4、设备重量为储罐全部组件的重量，并作为起重机(或吊车)工况选取的依据。 2、编制依据和执行规范： 2.1、储罐设计规格、尺寸、重量及特殊要求。 2.2、《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003 2.3、《化工工程建设起重施工规范》 SH/T3536 2.4、《石油化工施工安全技术规程》 SH3505 2.5、《起重机械安全规程》 GB6067 3、工程概况：本工程为**门站及LNG应急储配站工程（安装部分）。LNG总储存量为600m3（4*150 m3），气化能力0.9*104 m3/h门站设计规模为20000m3/h。 4、吊装方案确定原则： 4.1、安全可靠、稳妥可行、经济合理。 4.2、根据本工程的具体情况选用吊车进行设备吊装。 4.4、充分利用本公司现有吊装技术水平和成熟的吊装经验，制定切实可行的设