储罐设计基础
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(2)事故危害性增大.随着容量的增大对消防措施要求高.
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1.2储罐种类和特点
储罐按几何形状可分为
• 圆筒形储罐 • 卧式圆筒形储罐 适用于储存容量较小且需压力较高的液
体。
• 球形储罐 适用于储存容量较大有一定压力的液体 如液氨、液化石油气、乙烯等。
• 双曲线储罐(滴形储罐) 自出现后由于结构复杂,施工困 难,造价高,国内没建造过,国 外也很少采用,实际上 己被淘汰
1985年中国从日本引进第一台10×104m3 全部执行日本标准JISB8501 同时引进原材料,零部件
及焊接设备. 目前国内对10×104m3油罐有比较成熟的设计、施工和使
用的经验,国产 大型储罐用高强度刚材已能够批量生产。 15×104m3目前国内正在建设。
储罐的发展趋势---大型化
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按制造储罐的材料,又可分为: 非金属储罐 塑料防震储罐 软体储罐 金属储罐(钢壳衬里、铝及其合金等)
按储罐所在位置和达到某种目的又可分为: 地上储罐 地上储罐 半地下储罐 山洞储罐 海中储罐地下废坑道 废矿穴改建地下的储库等。
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20世纪70年代以来,内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展 较快。
• 柱子可采用钢管或型钢制造。采用钢管制造时,可制成封 闭式,也可设置放空孔和排气孔。柱子下端应插人导座内, 柱子与导座不得相焊,导座应焊在罐底板上。其储罐容量 可大于1000m3以上。
• 锥顶罐制造简单,但耗钢量较多,顶部气体空间最小.可减
少“小呼吸”损耗。自支撑。锥顶还不受地基条件限制。
支撑式锥顶不适用于有不均匀沉陷的地基或地荷载较大的
第1章. 储罐设计概述
主要内容 ● 储罐及发展概况 ● 影响储罐工艺系统和储罐建造的因素 ● 储罐的种类及特点 ● 储罐材料及选用 ● 储罐设计方法与基本要求
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•教学重点: 储罐种类、特点及应用情况, 储罐设计的常用规范; 储罐的大型发展趋势及技术难题 储罐材料及的常用规范
•教学难点: 无
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1.1.2储罐大型化特点 优点:
(1)总图布置的占地面积小 (2)节省罐区(包括管网和配件)的总投资 (3)节省钢材和基地工程材料 (4)便于储运和管理 理论上存在一种建设费用合理的尺寸组合,罐的高度由于 地耐力或基础的造价不可能有太大变化(日本24m为限), 主要是增加直径。
新问题:(储罐大型化产生的): (1)罐板壁材料的要求提高了.因储罐大型化后,同时也对 焊接质量提出更严格要求;相应增加储罐壁厚度,提高对 钢材强度和韧性的要求。
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1.2.3伞形顶储罐
自支撑伞形顶是自支撑拱顶的变种,其任何水平截面都具
有规则的多边形。罐顶荷载靠伞形板支撑于罐壁上,伞形 罐顶的强度接近于拱形顶,但安装较容易,因为伞形板仅 在一个方向弯曲。伞形罐顶在美国API650和日本JIS B 8501 油罐规范中被列为罐顶的一种结构形式。但在国内很少采 用。
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1.2.1锥顶储罐
• 图1-1 自支撑锥顶罐简图
• 锥顶储罐又可分为自支撑锥顶和支撑锥顶两种。
• 锥顶坡度最小为1/16,最大为3/4,锥形罐顶是一种形状 接近于正圆锥体表面的罐顶。
• 自支撑锥顶其锥顶荷载靠锥顶板周边支撑于罐壁上,自支 撑锥顶又分为无加强肋锥顶和加强肋锥顶两种结构.储罐容 量一般小于1000m3。支承式锥顶其锥顶荷载主要布梁或 镶条(架) 及柱来承担。
第一个发展油罐内部覆盖层的是法国。
1955年美国也开始建造此种类型的储罐。
1962年美国德士古公司就开始使用覆盖浮顶罐,并在纽 瓦克建有世界上最大直径为187ft(61.6m)的带盖浮顶 罐。
1972年美国已建造了600多个内浮顶பைடு நூலகம்罐。
1978年美国API650附录H对内浮盘的分类、选材、设 计、安装、检验及标准载荷、浮力要求等均做了一系
• 有加强肋拱顶由4~6mm薄钢板和加强肋(通常用扁钢构 成),以及由拱形架(用型钢组成)和薄钢板构成拱顶。拱顶 R=0.8~1.2D,它可承受较高的剩余压力,蒸发损耗较少, 它与锥顶罐相比耗钢量少但罐顶气体空间较大,制作需用 胎具,是国内外广泛采用的一种储罐。
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图1-2 自支撑可拱编辑顶ppt 罐简图
地区。除容量很小的罐( 200m3以下)外,锥顶罐在国内很
少采用,在国外特别是地震很少发生的地区,如新加坡、
英国、意大利等用得较多可。编辑ppt
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图1-1 自支撑锥可顶编辑罐ppt 简图
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1.2.2拱顶储罐
• 拱顶储罐的罐顶是一种接近于球形形状的一部分, 其结构 一般只有自支撑拱顶一种。
• 自支撑拱顶又可分为无加强肋拱顶(容量小于1000m3 )、有 加强肋拱顶(容量大于1000~20000m3 )。
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1.1储罐及发展概况
1.1.1储罐: 油品和各种液体化学品的储存设备. 用途:是储运系统设施、炼油、化工装置 的重要组成部分。
按温度划分,可分为: 低温储罐(-90 ℃ ~-20 ℃) 常温储罐(<90℃) 高温储罐(90 ℃ ~250 ℃)
按压力划分,可分为: 低压储罐(-490Pa~2000Pa) 常压储罐(2000Pa~0. 1MPa)
列修订和改进。先进国家都有较齐全的储罐设计专用 软件,静态分析、动态分析、抗震分析等,如T形脚焊 缝波带分析。近20年也相继出现各种形式和结构的内 浮盘或覆盖物。
• 目前已有16×104m3 20×104m3
24×104m3
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1978年国内3000m3铝浮盘投人使用,通过测试蒸发损耗, 收到显著效果。
• 悬链式储罐:在国内又称为无力矩储罐,这种国内在20世 纪50--60年代曾建造过.但由于顶板过薄易积水,锈蚀遭 损坏,目前已被淘汰
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立式圆筒形储罐按其罐顶结构可分为 锥顶储罐
固定顶储罐: 拱顶储罐 伞形顶储罐 网壳顶储罐(球面网壳)
浮顶储罐(外浮顶罐) 浮顶储罐: 浮储罐(带盖浮顶)
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1.2.4网壳顶储罐(球面网壳)
钢网壳结构形式在近代大型体育馆屋顶结构中已有成熟的 设计经验工程实践证明它具有足够的刚性和可靠性,显示 了网壳结构罐顶具有广泛的推广和使用价值。
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1.2储罐种类和特点
储罐按几何形状可分为
• 圆筒形储罐 • 卧式圆筒形储罐 适用于储存容量较小且需压力较高的液
体。
• 球形储罐 适用于储存容量较大有一定压力的液体 如液氨、液化石油气、乙烯等。
• 双曲线储罐(滴形储罐) 自出现后由于结构复杂,施工困 难,造价高,国内没建造过,国 外也很少采用,实际上 己被淘汰
1985年中国从日本引进第一台10×104m3 全部执行日本标准JISB8501 同时引进原材料,零部件
及焊接设备. 目前国内对10×104m3油罐有比较成熟的设计、施工和使
用的经验,国产 大型储罐用高强度刚材已能够批量生产。 15×104m3目前国内正在建设。
储罐的发展趋势---大型化
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按制造储罐的材料,又可分为: 非金属储罐 塑料防震储罐 软体储罐 金属储罐(钢壳衬里、铝及其合金等)
按储罐所在位置和达到某种目的又可分为: 地上储罐 地上储罐 半地下储罐 山洞储罐 海中储罐地下废坑道 废矿穴改建地下的储库等。
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20世纪70年代以来,内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展 较快。
• 柱子可采用钢管或型钢制造。采用钢管制造时,可制成封 闭式,也可设置放空孔和排气孔。柱子下端应插人导座内, 柱子与导座不得相焊,导座应焊在罐底板上。其储罐容量 可大于1000m3以上。
• 锥顶罐制造简单,但耗钢量较多,顶部气体空间最小.可减
少“小呼吸”损耗。自支撑。锥顶还不受地基条件限制。
支撑式锥顶不适用于有不均匀沉陷的地基或地荷载较大的
第1章. 储罐设计概述
主要内容 ● 储罐及发展概况 ● 影响储罐工艺系统和储罐建造的因素 ● 储罐的种类及特点 ● 储罐材料及选用 ● 储罐设计方法与基本要求
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•教学重点: 储罐种类、特点及应用情况, 储罐设计的常用规范; 储罐的大型发展趋势及技术难题 储罐材料及的常用规范
•教学难点: 无
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1.1.2储罐大型化特点 优点:
(1)总图布置的占地面积小 (2)节省罐区(包括管网和配件)的总投资 (3)节省钢材和基地工程材料 (4)便于储运和管理 理论上存在一种建设费用合理的尺寸组合,罐的高度由于 地耐力或基础的造价不可能有太大变化(日本24m为限), 主要是增加直径。
新问题:(储罐大型化产生的): (1)罐板壁材料的要求提高了.因储罐大型化后,同时也对 焊接质量提出更严格要求;相应增加储罐壁厚度,提高对 钢材强度和韧性的要求。
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1.2.3伞形顶储罐
自支撑伞形顶是自支撑拱顶的变种,其任何水平截面都具
有规则的多边形。罐顶荷载靠伞形板支撑于罐壁上,伞形 罐顶的强度接近于拱形顶,但安装较容易,因为伞形板仅 在一个方向弯曲。伞形罐顶在美国API650和日本JIS B 8501 油罐规范中被列为罐顶的一种结构形式。但在国内很少采 用。
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1.2.1锥顶储罐
• 图1-1 自支撑锥顶罐简图
• 锥顶储罐又可分为自支撑锥顶和支撑锥顶两种。
• 锥顶坡度最小为1/16,最大为3/4,锥形罐顶是一种形状 接近于正圆锥体表面的罐顶。
• 自支撑锥顶其锥顶荷载靠锥顶板周边支撑于罐壁上,自支 撑锥顶又分为无加强肋锥顶和加强肋锥顶两种结构.储罐容 量一般小于1000m3。支承式锥顶其锥顶荷载主要布梁或 镶条(架) 及柱来承担。
第一个发展油罐内部覆盖层的是法国。
1955年美国也开始建造此种类型的储罐。
1962年美国德士古公司就开始使用覆盖浮顶罐,并在纽 瓦克建有世界上最大直径为187ft(61.6m)的带盖浮顶 罐。
1972年美国已建造了600多个内浮顶பைடு நூலகம்罐。
1978年美国API650附录H对内浮盘的分类、选材、设 计、安装、检验及标准载荷、浮力要求等均做了一系
• 有加强肋拱顶由4~6mm薄钢板和加强肋(通常用扁钢构 成),以及由拱形架(用型钢组成)和薄钢板构成拱顶。拱顶 R=0.8~1.2D,它可承受较高的剩余压力,蒸发损耗较少, 它与锥顶罐相比耗钢量少但罐顶气体空间较大,制作需用 胎具,是国内外广泛采用的一种储罐。
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图1-2 自支撑可拱编辑顶ppt 罐简图
地区。除容量很小的罐( 200m3以下)外,锥顶罐在国内很
少采用,在国外特别是地震很少发生的地区,如新加坡、
英国、意大利等用得较多可。编辑ppt
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图1-1 自支撑锥可顶编辑罐ppt 简图
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1.2.2拱顶储罐
• 拱顶储罐的罐顶是一种接近于球形形状的一部分, 其结构 一般只有自支撑拱顶一种。
• 自支撑拱顶又可分为无加强肋拱顶(容量小于1000m3 )、有 加强肋拱顶(容量大于1000~20000m3 )。
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1.1储罐及发展概况
1.1.1储罐: 油品和各种液体化学品的储存设备. 用途:是储运系统设施、炼油、化工装置 的重要组成部分。
按温度划分,可分为: 低温储罐(-90 ℃ ~-20 ℃) 常温储罐(<90℃) 高温储罐(90 ℃ ~250 ℃)
按压力划分,可分为: 低压储罐(-490Pa~2000Pa) 常压储罐(2000Pa~0. 1MPa)
列修订和改进。先进国家都有较齐全的储罐设计专用 软件,静态分析、动态分析、抗震分析等,如T形脚焊 缝波带分析。近20年也相继出现各种形式和结构的内 浮盘或覆盖物。
• 目前已有16×104m3 20×104m3
24×104m3
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1978年国内3000m3铝浮盘投人使用,通过测试蒸发损耗, 收到显著效果。
• 悬链式储罐:在国内又称为无力矩储罐,这种国内在20世 纪50--60年代曾建造过.但由于顶板过薄易积水,锈蚀遭 损坏,目前已被淘汰
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立式圆筒形储罐按其罐顶结构可分为 锥顶储罐
固定顶储罐: 拱顶储罐 伞形顶储罐 网壳顶储罐(球面网壳)
浮顶储罐(外浮顶罐) 浮顶储罐: 浮储罐(带盖浮顶)
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1.2.4网壳顶储罐(球面网壳)
钢网壳结构形式在近代大型体育馆屋顶结构中已有成熟的 设计经验工程实践证明它具有足够的刚性和可靠性,显示 了网壳结构罐顶具有广泛的推广和使用价值。