常压储罐基础知识
常压储罐(设备培训)
51-100
101-150 151-250
1×150
2×150 2×200
501-700
701-1000 1001-1500
2×300
2×300 2×350
常压储罐检查细则
常压储罐检查细则见表2
储罐全面检查表 见表3
储 罐 外 部 检 查 表 见表4
设备培训 常压储罐
一、常压储罐的定义
建造在具有足够承载能力的均质基
础上，其罐底与基础紧密接触，存储
液态石油及石油产品等介质，内压不
大于6kPa的立式圆筒形钢制焊接储罐。
二、几个准
SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接 储罐设计规范》 SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制 焊接储罐施工工艺标准》 SH3007-1999《石油化工储运系统罐区设计 规范》 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工 及验收规范》 GB50160-《石油化工企业设计防火规范》
五、罐体接地
每年雨季之前，对罐体静电接地电
阻进行一次测量，并作好记录。加强
外浮顶罐的检查，确保静电导线完好。
六、防腐管理
加强储罐的防腐管理工作。对腐蚀
严重的原油储罐罐底板，采用牺牲阳
极保护和涂料防腐综合措施。罐壁涂
料防腐的使用寿命应达到6年以上。
七、储罐设备技术档案
建立健全储罐设备技术档案, 做 到“一罐一档”。
呼吸阀分为三个型号：A +355Pa -295 Pa
B +980Pa -295 Pa
C +1765Pa -295 Pa
呼吸阀应每三个月一次检查，检查阀盘 和阀座接触面是否良好，阀杆上下是否灵 活，罩网是否破损、堵塞，波纹板阻火片 是否清洁。呼吸阀的数量按照下表选择：
LPG基本知识
LPG相关知识LPG——液化石油气，主要成分为丙烷和丁烷，分别在-42℃和-3℃低温下常压储存。
一、LPG储存技术目前，世界LPG的储存方法有地上储存和地下储存两种。
传统存储均采用地上钢罐储存方法，地下储存是采用储存在地下岩洞的储存方法。
在国外，较大规模的LPG储存多采用地下岩洞储存方法。
1、地下储存库具有占地少、节省钢材与水泥、储品损耗小、安全隐蔽和不污染环境、经营管理方便优点。
我国已在广东汕头建成了第一座2×10万立方米的地下LPG库，BP投资建设的宁波2×25万立方米LPG库也已经投入使用，广东珠海九丰阿科能源有限公司2×10万立方米的LPG地下储库及锦州LPG库正在建造中。
2、地上钢罐储存方法：世界LPG的储存方法实际采用最多的仍然是地上钢罐储存方法，地上储存又分为常压低温储存和常温高压储存。
1)常温高压储存LPG的常温高压储存是指LPG的储存状态是在环境温度，储存在相应饱和压力下。
2)低温常压储存LPG的低温常压储存是指LPG的储存状态是常压，温度是常压下的饱和温度。
由于是常压储存，储罐的型式一般为拱顶罐，罐的容积一般没有太大的限制。
但若容积过大，则在经济上与岩洞储存方式(地下储存)相比则不具有优势，所以一般罐的容积不超过10万立方米。
由于是低温储存，一方面要求有很好的保冷措施，另一方面对储罐的钢材有较高的要求，目前国际上常采用双壁金属罐用于储存丙烷，内壁使用低温钢。
另外，即使有良好保冷措施，在储存过程中，储罐和管线也会吸收环境热量而产生蒸发的气体，故应设置一套冷冻系统。
储存容积(或储存量)对LPG储存方式有较大的影响,也是LPG储存设计中的关键问题。
国内设计LPG储罐时,一般根据容积(或储存量)来划分。
当单罐储存量在1 000 t以下时,一般考虑常温压力储存;当单罐储存量在1 000～2 000 t ,可考虑低温压力储存和常温压力储存,并且一般选用球形储罐;当单罐储存量大于2000t 时,则考虑使用低温常压储存。
常压罐学习资料
轻污油
轻污油储罐宜采用低压储罐。
主要是考虑在装置开停工阶段或装置波动时，轻污油富含轻 烃组分，易挥发，不安全且对环境污染严重。 目前轻污油罐大多为内浮顶罐，也有少数是拱顶罐。建议改 为低压储罐，密闭排放。没有条件改为低压罐的应采用内浮顶罐 加氮封，增加氮封可以解决安全问题但解决不了环保问题。
CPECC-DL
CPECC-DL
《轻质油品储罐技术导则》
中国石油工程建设公司大连设计分公司
第21页 共136页
3、设计安全要点
3.3 储罐结构
常用的密封形式
① 软填料密封 ② ④ 舌型密封 易老化，密封不严
中国石油工程建设公司大连设计分公司
弹性密封
《轻质油品储罐技术导则》
第22页 共136页
第4页 共136页
核心工作
核心工作
1.防止静电引燃
防止电荷产生
防止电荷聚集 避免静电引燃
A. 用电气连通或接地的方法防止导体间电位差的累积； 避免喷溅或油雾操作（如在收油中）； B. 给电导率低的燃料添加抗静电添加剂； 限制初始装载速率，并使流动速度最大化（如在收油中）
CPECC-DL
《轻质油品储罐技术导则》
通气孔
无密闭要求的内浮顶储罐，应设置环向通气孔。环向通 气孔应设置在最高设计液位以上的罐壁或固定顶上；无密闭 要求的固定顶中心最高位置，应设置中央通气孔并加装阻火 器。
CPECC-DL
《轻质油品储罐技术导则》
储存石脑油等腐蚀性强的介质的储罐，环向通气口宜设 置在罐顶操作平台附近。
因腐蚀严重经常更换，考虑方便操作。
设计压力小于或等于 6.0kPa（罐顶表压） 的储罐。
GB50160规定小于等于6.9kPa(G)为常压储罐。 本导则与GB50341、SH3046中的规定统一。
常压储罐管理制度框架及要点分析
常压储罐管理制度框架及要点分析常压储罐管理制度是指对常压储罐的建设、使用、维护和监管等方面制定的一系列规章制度和标准，旨在确保常压储罐的安全运行和环境保护。
本文将对常压储罐管理制度的框架和要点进行详细分析。
一、常压储罐管理制度框架1. 法律法规：常压储罐管理制度应基于相关的法律法规，如国家石油和化学工业安全法、危险化学品管理条例等。
这些法律法规为常压储罐管理提供了基本的法律依据和规范。
2. 建设规划：常压储罐管理制度应包括常压储罐的建设规划，明确常压储罐的布置、规模、容量和数量等。
在制度中应规定常压储罐的布置原则，如与居民区、河流等敏感区域的距离要求，并制定常压储罐的布置图纸等文件。
3. 设计规范：常压储罐管理制度应规定常压储罐的设计规范，如常压储罐的材料、结构、防腐蚀措施等。
此外，制度还应规定常压储罐的设计审查和验收要求，确保常压储罐的设计符合相关标准和规范。
4. 建设管理：常压储罐管理制度应规定常压储罐的建设管理要求，包括工程施工、质量监督、安全保护等方面。
制度中应明确常压储罐施工的组织机构、责任分工、施工技术要求等，以确保常压储罐的建设质量和安全。
5. 使用管理：常压储罐管理制度应包括常压储罐的使用管理要求，如常压储罐日常操作、设备检修、事故预防等。
制度中应明确常压储罐的运行规程、设备护理要求，以及应急预案等，以确保常压储罐的安全稳定运行。
6. 维护管理：常压储罐管理制度应规定常压储罐的维护管理要求，包括设备检修、设备保养、设备更新等方面。
制度中应明确常压储罐的维护责任、检修周期、检修标准等，以确保常压储罐设备的安全可靠。
7. 监督检查：常压储罐管理制度应规定常压储罐的监督检查要求，包括监督机构的职责、检查内容、频次等。
制度中应明确监督检查的方法和程序，以及对违规行为的处罚措施，以确保常压储罐使用单位的合法合规运营。
二、常压储罐管理制度要点分析1. 安全管理要点：常压储罐的安全管理是常压储罐管理制度的核心内容。
常压储罐基础知识
常压储罐基础知识一、内容简述常压储罐听起来好像很复杂，但其实它就在我们身边，广泛应用于石油、化工等行业。
这篇文章我们就来聊聊常压储罐的基础知识，让你对它有更直观、更简单的了解。
首先我们要明白什么是常压储罐，简单来说常压储罐就是用来存储液体物质的容器，它的压力基本上和我们平时呼吸的空气压力差不多，所以叫做常压储罐。
虽然听起来简单，但它的作用可大了，比如储存汽油、柴油、水等液体。
那么常压储罐有哪些特点呢？别着急我们一一来看，它的设计通常考虑到安全性、耐用性和实用性。
结构方面一般采用圆柱形设计，因为这种形状最能承受压力，也最稳定。
材料上多数会选择耐腐蚀、抗磨损的材质，比如钢铁或者特殊的合金材料。
此外常压储罐的建造和安装也有讲究，怎么建得更牢固、怎么防止泄漏等，都是工程师们会仔细考虑的问题。
而且在使用中，我们还要对常压储罐进行定期的检查和维护，确保它的安全和正常运转。
常压储罐虽然听起来高大上，但其实就是我们日常生活中的一个实用设备。
这篇文章就是为了让大家对它有更直观、更简单的认识，让我们一起走进常压储罐的世界吧！1. 常压储罐概述常压储罐听起来好像很专业，但其实它在我们的日常生活中也有广泛的应用。
你想知道它到底是什么吗？那就跟我一起了解一下吧！简单来说常压储罐就是一种用来储存液体的设备，它不同于那些需要加压或者需要特殊环境的存储设备，常压储罐是在常压环境下工作的，也就是说它不需要特别的压力或者温度条件就能正常工作。
它常常被用于存储石油、化工原料等各种液体。
常压储罐的特点也很明显，首先它的结构简单，安装方便维护起来也相对容易。
其次它的容量大小可以根据需要调整，有大的也有小的，非常灵活。
不过虽然常压储罐看起来很简单，但想要确保它的正常运行和使用寿命，我们还是需要了解一些基本的知识和技巧。
2. 常压储罐的重要性常压储罐的重要性真是不容小觑，想象一下在我们生活的周围，石油、化工、食品饮料等行业，都离不开这种储存设备。
常压储罐使用维护
常压储罐的基本知识
安全附件： 储罐的安全附件，包括直接设置在储罐 上的安全阀/呼吸阀、液体泄压阀、紧急切 断装置、安全连锁装置、压力表、液位计 、温度计、阻火器等。
常压储罐的基本知识
梯子和平台： a) 储罐应设梯子和平台，当梯高大于 10m时，宜设置梯间休息平台。 b) 储罐的拱顶沿圆周应设置整圈护栏 及平台，通往操作区域的走道宜设置防滑 踏步，踏步两侧宜设栏杆和扶手。
管控方式
在常压储罐的管理过程中，总部有关部门发挥 检查、指导职能，企业对压力容器实行全过程 管理。 企业按常压储罐在生产中的重要程度，对常压 储罐进行分级管理。常压储罐按其重要和危险 程度分为主要常压储罐和一般常压储罐，分级 标准由企业自定。明确常压储罐分级后的管理 权限，落实管理职责。
三、常压储罐的使用和维护
操作人员职责
5 为确保常压储罐在使用周期内的安全运行，常压储 罐内壁防腐蚀措施的使用寿命应达到6年以上。 6 企业应加强对常压储罐腐蚀情况的检查，定期对易 腐蚀部位进行检查和检测，并做好记录。 7 企业应加强对常压储罐防雷、防静电设施的管理。 常压储罐防雷、防静电设施应符合有关规范标准的要 求，大型常压储罐应符合《大型浮顶储罐安全设计、 施工、管理规定》的要求。 在雷雨季节前应对防雷、防静电设施进行全面检查， 每年至少1次对接地电阻进行检测，发现问题及时解决 。对内浮顶常压储罐要进行防静电连接导线的检查， 确保连接良好。
a 盛装可燃液体的储罐，必须设防雷接地。电阻应满足《石油库设计规 范》GB 50074、《建筑物防雷设计规范》GB 50057的要求。 b 可燃液体储罐应采取静电接地措施，其管道在进、出生产装置或设施 处、爆炸危险场所的边界处应采取静电接地措施。 C 浮顶罐的自动通气阀、量油孔应与浮顶做电气连接。浮顶罐应将浮顶 与罐体、转动扶梯与罐体及浮顶做电气连接。 D 下列甲、乙、丙A类油品(原油除外)、天然气凝液储罐的相关作业区， 应设置消除人体静电的装置： 储罐的上罐扶梯入口处； 装卸作业区内操作平台的扶梯入口处； 浮顶上取样口的两侧1.5m之外应各设一组消除人体静电设施，取样绳索 、检尺等工具应与设施连接，该设施应与罐体做电气连接并接地； 泵房的门外。
储罐基础知识
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储罐基础知识及相关图片
储罐基础知识及相关图片一、储罐的用途：用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。
钢制储罐是储存各种液体（或气体）原料及成品的专用设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐。
我国的储油设施多以地上储罐为主，且以金属结构居多，二、储罐的分类：由于储存介质的不同，储罐的形式也是多种多样的。
按位置分类：可分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等。
按油品分类：可分为原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、食用油罐、消防水罐等。
按用途分类：可分为生产油罐、存储油罐等。
按形式分类：可分为立式储罐、卧式储罐等。
按结构分类：可分为固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等。
按大小分类： 100m3 以上为大型储罐，多为立式储罐；100m 3 以下的为小型储罐，多为卧式储罐。
三、储罐的标准：常用储罐标准：美国石油学会标准 API650 ；英国标准 BS2654 ；日本标准 JISB8501 ；德国标准 DIN4119 ；石油行业标准 SYJ1016-97 ；石化行业标准 SH3046-92 。
四、储罐的材料 :储罐工程所需材料分为罐体材料和附属设施材料。
罐体材料可按抗拉屈服强度σs或抗拉标准强度σb分为低强钢和高强钢，高强钢多用于5000m3以上储罐；附属设施（包括抗风圈梁、锁口、盘梯、护栏等）均采用强度较低的普通碳素结构钢，其余配件、附件则根据不同的用途采用其它材质。
制造罐体常用国产钢材有20、20R、16Mn、16MnR 以及Q235 系列等。
五、储罐的结构：目前我国使用范围最广泛、制作安装技术最成熟的是拱顶储（一）拱顶储罐的构造拱顶储罐是指罐顶为拱顶储罐制造简单、造价低廉，所以在国内外许多行业应用最为广泛，最常用的容积为1000－10000m3 ，目前，国内拱顶储罐的最大容积已经达到 30000m3 。
化工企业储罐的种类
化工企业储罐的种类化工企业储罐是储存和运输化学物质的重要设备，根据不同的储存物质和使用需求，化工企业储罐分为多种不同的类型。
下面将介绍一些常见的化工企业储罐种类。
1. 常压储罐常压储罐是最常见的一种储罐，用于储存常温下压力接近大气压的液体。
常压储罐通常由钢材或玻璃钢制成，具有较大的容积，广泛用于储存石油、化工品、食品等物质。
2. 压力储罐压力储罐是能够承受内部压力的储罐，适用于储存压力较高的液体或气体。
压力储罐通常由高强度钢材制成，具有较高的密封性和安全性能，广泛用于储存液化石油气、液氨等。
3. 球形储罐球形储罐是一种外形呈球形的储罐，具有较高的强度和稳定性，适用于储存液体或气体。
球形储罐通常由钢材制成，具有较小的占地面积和较大的容积，广泛用于储存液化气体、液体石油等。
4. 立式储罐立式储罐是一种垂直放置的储罐，适用于储存高度较低的液体或气体。
立式储罐通常由钢材制成，具有较小的占地面积和较大的容积，广泛用于储存石油化工产品、化学品等。
5. 卧式储罐卧式储罐是一种水平放置的储罐，适用于储存高度较高的液体或气体。
卧式储罐通常由钢材制成，具有较大的容积和较小的占地面积，广泛用于储存石油、化工品、食品等。
6. 真空储罐真空储罐是一种能够在负压条件下储存物质的储罐，适用于储存易挥发物质或需要保持低温的物质。
真空储罐通常由双层钢材制成，具有良好的保温性能和密封性能，广泛用于储存液氧、液氮等。
7. 高压储罐高压储罐是一种能够承受较高内部压力的储罐，适用于储存高压气体或液体。
高压储罐通常由高强度合金钢材制成，具有较高的安全性能和密封性能，广泛用于储存天然气、氢气等。
8. 隔膜储罐隔膜储罐是一种具有隔离层的储罐，适用于储存不同性质的物质。
隔膜储罐通常由内外两层钢材制成，中间隔离层能够有效阻止不同物质的相互渗透和反应，广泛用于储存化工品、危险品等。
9. 玻璃钢储罐玻璃钢储罐是一种由玻璃纤维增强塑料制成的储罐，具有耐腐蚀、抗老化、绝缘等优良性能。
常压储罐基础知识
1 坚持设备管理人员、工艺管理人员、设备操 作人员、工艺操作人员全员管理的原则。 2 坚持设计、选型、制造、安装、使用、维护 、修理、改造、更新直至报废全过程管理的原 则。 3 坚持安全第一、预防为主，确保常压储罐安 全可靠运行。 4 坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修 相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理 与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结 合。
设计
从事储罐设计的单位必须具有相应的设 计资质。储罐用户应对设计单位的资质 进行审查和确认。
设计条件
储罐的设计委托方应当以正式书面形式向设计单位提 出储罐设计条件。设计条件至少包含以下内容： 操作/设计参数，包括工作压力、工作温度范围、液位 高度、设计压力(正压和负压)、设计温度； 储罐类型及结构参数，包括直径、高度； 介质组分及特性； 储罐安装地及其自然条件(包括环境温度、抗震设防烈 度、风载荷及雪载荷等)； 接管及对外连接尺寸和标准； 储罐设计中需考虑的附加载荷； 设计需要的其他必要条件。
设计文件
储罐的设计文件，包括设计图样、制造/安装 技术条件、计算书或应力分析报告(必要时)、 工况适用性评价(必要时)，必要时，还应包括 安装与使用维修说明。 设置安全阀等安全附件的储罐，设计文件还应 包括储罐安全泄放量、安全阀等附件排量的计 算书；无法计算时，设计单位应当会同设计委 托单位或使用单位，协商选用超压泄放装置。
压力
设计正压，是指设定的储罐顶部气相空间的最高压 力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件。设 计正压力不应低于正常使用时储罐顶部可能出现的 最高工作压力，装有安全泄放装置的储罐，其设计 压力不得低于安全阀的开启压力； 设计负压，储罐承受的外压(不包括由于风载引起的 外压)或罐内的局部真空度；设计负压不应小于罐内 可能达到的设计最大局部真空度(其值按最大规定流 速通过真空泄放阀所形成的真空度来确定)； 计算正压，是指在相应设计温度下，用以确定元件 厚度的压力，包括储罐介质的液柱静压力。
储罐知识
储罐知识一、储罐分类及特点1、按制造材料分:非金属储罐、塑料防震储罐、软体储罐、金属储罐(钢壳衬里、铝及合金等)。
2、按压力分:常压储罐:储罐的气相侧压力与大气压相同或小于1/3大气压(表)时,称常压储罐。
低压储罐:大于1/3大气压(表)、小于0、1MPa时,称为低压储罐。
可见低压储罐的工作压力大于常压储罐,但就是其压力小于0、1MPa。
3、按所处环境分:地上储罐、半地下储罐、地下储罐。
地上储罐:指储罐的罐底位于设计标高±0、00及其以上;罐底在设计标高±0、00以下但不超过油罐高度的1/2,也称为地上油罐。
半地下储罐:指储罐埋入地下深于其高度的1/2,而且油罐的液位的最大高度不超过设计标高±0、00以上0、2m。
地下储罐:指罐内液位处于设计标高±0、00以下0、2m的油罐。
3、按几何形状分:立式圆柱形储罐:按其罐顶结构又可分为固定顶储罐(锥顶储罐、拱顶储罐、伞形顶储罐、网壳顶储罐(球面网壳)、滴形储罐)、活动顶储罐(外浮顶罐、内浮顶罐无力矩储罐)。
卧式圆柱形储罐:适用于储存容量较小且需压力较高的液体。
球形储罐:适用于储存容量较大有一定压力的液体,如液氨、液化石油气、乙烯等。
浮顶的形式有双盘式、单盘式、浮子式等。
浮顶罐的使用范围在一般情况下,原油、汽油、溶剂油以及需控制蒸发损耗及大气污染,控制放出不良气体,有着火危险的液体化学品都可采用浮顶罐。
浮顶罐按需要可采用二次密封。
二、储罐设计1、储罐设计的基本要求(1)安全可靠:材料的强度高、韧性好;材料与介质相容;结构有足够的刚度与抗失稳能力;密封性能好。
(2)满足过程要求:功能要求;寿命要求。
(3)综合经济好:生产效率高、消耗系数低;结构合理、制造简便;易于运输与安装。
(4)易于操作操作、维护与控制:操作简单;可维护性与可修理性好;便于控制。
2、储罐容积(1)计算容积(几何容积):就是指按罐壁高度与内径计算的圆筒几何容积。
常压储罐
内浮顶附件 内浮顶附件主要有：罐顶通气孔和罐壁
通气口、量油导向管 、防转钢绳、带 芯人孔、浮盘支柱和支柱套管、自动通 气阀、静电导出线和高液位报警装置。
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内浮顶附件
罐顶通气孔和管壁通气口：保证储罐 与大气的空气的连通。当储罐正常收发 油时，液位上升浮盘上部压力上升，压 力从通气孔排出，当液位下降导致压力 下降时，空气可以通过通气孔进入储罐 防止形成负压，造成储罐憋压。保证储 罐大小呼吸的正常。还能及时疏散储罐 上部聚集的大量油气。起到安全保护的 作用。
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轻油和原油罐专用附件
2.液压安全阀 液压安全阀实际上是油罐液压呼吸安全阀的 简称，是为提髙油罐更大安全使用性能的重 要设备，它也是一种油罐呼吸阀，通常与机 械呼吸阀一起使用。
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轻油和原油罐专用附件
3.阻火器 阻火器是油罐的防火安全设施，主要由壳体和阻火 芯两部分组成。阻火器装在机械呼吸阀或液压安全 阀的下面，阻火器是利用阻火芯吸收热量和产生器 壁效应来 阻止外界火焰向罐内传播的。火焰进入阻 火芯的狭小通道后被分割成许多小股火焰一方面散 热面积增加，火焰温度降低；另一方面，在阻火芯 通道内，活化分子自由基碰撞器壁的机率增加而碰 撞气体分子的机率减小，由于器壁应而使火焰前锋 的推进速度降低，使其不能向罐内传播。
5．进出油短管 进出油短管在罐底圈板上，其外侧与进油管 道上的罐根阀相连，
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油罐一般附件
6．放水管 和排污孔：放水管是为了排放罐内 的积水而设置，装在罐底板下缘，有的装在 排污口上。 排污口：排污口设置在罐底板上面，当打开排 污孔法兰盖时，用于清扫罐底的淤泥、铁锈 等。
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油罐一般附件
7.清扫孔 清扫孔都是为清扫重油罐时便于清除沉积于 罐底的淤渣、铁锈、油泥等。其地缘与罐底 持平。其界面有圆形和矩形两种。
储罐基础知识讲义
储罐讲义一、储罐及其发展概况储罐是存储各种油品和各种液体化工品的设备，是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分。
按容量来说，一般立式圆筒形储罐的容积大于10000m3以上，称为大型储罐。
自1927年采用钢制焊接储罐后，其容量逐步扩大，目前最大容量已达24×104 m3。
储罐的分类：1、按存储物质的介质温度划分：分为低温储罐，常温储罐（<90℃），高温储罐（>90℃）.2、按压力划分分为：接近常压储罐（-490～2000Pa）低压储罐（2000Pa～0.1Mpa）3、按照制造储罐的材料分为：金属储罐、塑料储罐、非金属储罐4、按储罐所在位置和达到某种目的分为：地上储罐、半地下储罐、山洞储罐、海中储罐。
二、储罐的种类储罐的种类是按几何形状来划分，主要有立式圆筒形储罐、卧式圆筒形储罐、球形储罐。
卧式圆筒形储罐适用于存储容量较小且压力较高的液体，而球形储罐适用于存储容量较大且有一定压力的液体。
今天在这里主要介绍立式圆筒形储罐，立式圆筒形储罐按其罐顶结构可分为固定顶储罐和浮顶储罐两种类型。
1、固定顶储罐按罐顶的形式分为锥顶储罐、拱顶储罐、伞形顶储罐，和网壳顶储罐（1）锥顶储罐锥顶储罐又可分为自支撑锥顶和支撑锥顶两种。
锥顶坡度最小为1/16，最大为3/4。
锥形罐顶是一种形状接近于正圆锥体表面的罐顶，自支撑锥顶其锥顶载荷靠锥顶周边支撑于罐壁上，自支撑锥又分为无加强筋罐顶和加强筋罐顶，储罐的容量一般为1000m3以下。
支撑式锥顶其锥顶载荷主要靠梁或檩条（桁架）及柱来承担。
见下图：（2）拱顶储罐锥顶储罐的罐顶是一种接近于球形形状的一部分，其结构一般只用自支撑拱顶一种，自支撑拱顶分为无加强肋拱顶（容量小于1000m3）、有加强肋拱顶（容量1000m3～20000 m3），拱顶的弧度一般设计为R=0.8D～1.2D。
（3）伞形顶储罐自支撑伞形顶是自支撑拱顶的变种，其任何水平截面积都具有规则的多变形。
LPG基本知识
LPG相关知识LPG——液化石油气，主要成分为丙烷和丁烷，分别在-42℃和-3℃低温下常压储存。
一、LPG储存技术目前，世界LPG的储存方法有地上储存和地下储存两种。
传统存储均采用地上钢罐储存方法，地下储存是采用储存在地下岩洞的储存方法。
在国外，较大规模的LPG储存多采用地下岩洞储存方法。
1、地下储存库具有占地少、节省钢材与水泥、储品损耗小、安全隐蔽和不污染环境、经营管理方便优点。
我国已在广东汕头建成了第一座2×10万立方米的地下LPG库，BP投资建设的宁波2×25万立方米LPG库也已经投入使用，广东珠海九丰阿科能源有限公司2×10万立方米的LPG地下储库及锦州LPG库正在建造中。
2、地上钢罐储存方法：世界LPG的储存方法实际采用最多的仍然是地上钢罐储存方法，地上储存又分为常压低温储存和常温高压储存。
1)常温高压储存LPG的常温高压储存是指LPG的储存状态是在环境温度，储存在相应饱和压力下。
2)低温常压储存LPG的低温常压储存是指LPG的储存状态是常压，温度是常压下的饱和温度。
由于是常压储存，储罐的型式一般为拱顶罐，罐的容积一般没有太大的限制。
但若容积过大，则在经济上与岩洞储存方式(地下储存)相比则不具有优势，所以一般罐的容积不超过10万立方米。
由于是低温储存，一方面要求有很好的保冷措施，另一方面对储罐的钢材有较高的要求，目前国际上常采用双壁金属罐用于储存丙烷，内壁使用低温钢。
另外，即使有良好保冷措施，在储存过程中，储罐和管线也会吸收环境热量而产生蒸发的气体，故应设置一套冷冻系统。
储存容积(或储存量) 对LPG储存方式有较大的影响, 也是LPG 储存设计中的关键问题。
国内设计LPG储罐时, 一般根据容积(或储存量) 来划分。
当单罐储存量在1 000 t 以下时, 一般考虑常温压力储存; 当单罐储存量在1 000～2 000 t ,可考虑低温压力储存和常温压力储存, 并且一般选用球形储罐; 当单罐储存量大于2 000 t 时, 则考虑使用低温常压储存。
第六章 储罐的基础知识
环墙式罐基础
按地质条件选型
当建罐场地受限制 时，宜采用环墙式 （钢筋混凝土）罐 基础。
环墙式罐基础
按地质条件选型
气柜基础宜采用钢筋混凝土环墙基础。
对于球罐基础，大多采用圆环形基础
卧罐基础一般采用墙式基础， 高位的则采用刀式或T型基础
圆筒形立式罐基础
圆柱式立式罐基础
三、储罐基础的计算
图6-1-1 罐底板排列图
（2）罐壁
罐壁均采用对接焊缝，并应将焊缝打磨 光滑，以防止划损浮顶密封装置。 由于浮顶罐上部为敞口，为增加壁板刚 度，根据所在地区的风载大小，罐壁顶 部需设置抗风圈和加强圈。
（3）浮顶
图6-1-12 单盘结构示意图
图6-1-13 双盘结构示意图
3. 内浮顶储罐的构造
拱顶
形状近似球面，靠拱顶周边支撑于焊在 罐壁上的包边角钢上。 包边角钢形式有两种。
球面由中心盖板和扇形板组 成，扇形板一般设计成偶数， 对称安排，板与板之间搭接。 搭接宽度不小于5倍板厚， 且不小于25mm，实际搭接 宽度大多采用40mm。 罐顶的外侧应采用连续焊， 内侧间断焊。中心盖板搭在 扇形板上，搭接宽度一般取 50mm
储罐知识
储罐知识一、储罐分类及特点1、按制造材料分:非金属储罐、塑料防震储罐、软体储罐、金属储罐(钢壳衬里、铝及合金等)、2.按压力分:常压储罐:储罐得气相侧压力与大气压相同或小于1／３大气压(表)时,称常压储罐。
低压储罐:大于1/３大气压(表)、小于０.１MPa时,称为低压储罐。
可见低压储罐得工作压力大于常压储罐,但就是其压力小于0。
1MPａ。
３。
按所处环境分:地上储罐、半地下储罐、地下储罐、地上储罐:指储罐得罐底位于设计标高±0、0０及其以上;罐底在设计标高±0、０0以下但不超过油罐高度得1/2,也称为地上油罐、半地下储罐:指储罐埋入地下深于其高度得1/2,而且油罐得液位得最大高度不超过设计标高±0。
0０以上0、２m。
地下储罐:指罐内液位处于设计标高±0。
０0以下０、2m得油罐。
３。
按几何形状分:立式圆柱形储罐:按其罐顶结构又可分为固定顶储罐(锥顶储罐、拱顶储罐、伞形顶储罐、网壳顶储罐(球面网壳)、滴形储罐)、活动顶储罐(外浮顶罐、内浮顶罐无力矩储罐)、卧式圆柱形储罐:适用于储存容量较小且需压力较高得液体。
球形储罐:适用于储存容量较大有一定压力得液体,如液氨、液化石油气、乙烯等、浮顶得形式有双盘式、单盘式、浮子式等、浮顶罐得使用范围在一般情况下,原油、汽油、溶剂油以及需控制蒸发损耗及大气污染,控制放出不良气体,有着火危险得液体化学品都可采用浮顶罐。
浮顶罐按需要可采用二次密封。
二、储罐设计1、储罐设计得基本要求(１)安全可靠:材料得强度高、韧性好;材料与介质相容;结构有足够得刚度与抗失稳能力;密封性能好、(2)满足过程要求:功能要求;寿命要求。
(3)综合经济好:生产效率高、消耗系数低;结构合理、制造简便;易于运输与安装。
(4)易于操作操作、维护与控制:操作简单;可维护性与可修理性好;便于控制。
2。
储罐容积(1)计算容积(几何容积):就是指按罐壁高度与内径计算得圆筒几何容积。
储罐的基础知识PPT课件
拱顶
➢ 形状近似球面，靠拱顶周边支撑于焊在 罐壁上的包边角钢上。
➢ 包边角钢形式有两种。
储罐的基础知识
球面由中心盖板和扇形板组 成，扇形板一般设计成偶数， 对称安排，板与板之间搭接。
搭接宽度不小于5倍板厚， 且不小于25mm，实际搭接 宽度大多采用40mm。
罐顶的外侧应采用连续焊， 内侧间断焊。中心盖板搭在 扇形板上，搭接宽度一般取
按地质条件选型应符合以下规定：
储罐的基础知识
按地质条件选型
➢ 当地基土能满足承 载力设计值和沉降 差要求，以及建罐 场地不受限制时， 宜采用护坡式或外 环墙式（钢筋混凝 土）罐基础
护坡式罐基础
储罐的基础知识
外环墙式罐基础
按地质条件选型
➢ 当地基土不能满足承 载力设计值要求，但 计算沉降量不超过允 许值时，可采用环墙 式外环墙式或护坡式 罐基础
边缘板受力复杂，其厚度与罐壁底层壁 板之间有一一对应关系。
储罐的基础知识
罐底直径
➢ 国内取储罐底层壁板中心线与罐底边缘 板外缘之间的最小距离60mm；
➢ 日本规定罐底板伸出罐壁外表面50mm; ➢ API650规定罐底板直径为底层壁板外径
再加101.6mm。
储罐的基础知识
罐底板坡度
➢ 在储液作用下油罐基础会发生不均匀沉降， 沉降量为中间大、边缘小，因此，油罐基 础的设计坡度一般为1.5%，对软地基不大 于3%。
层），不良地质现象，地层成层条件，岩土的 物理力学性质，场地的稳定性，岩石的均匀性， 地基的承载能力标准值，地下水的特性，土的 标准冻结深度， 由于工程建设可能引起的工程问题等的结论和 建议，并附勘探点平面布置图，工程地质剖面 图，地质柱状图以及有关的测试图等。
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二、使用管理
储罐用户应建立健全储罐操作、维护规 程和岗位责任制，当储存介质或运行环 境发生变化时，应及时修订并宣贯操作 规程和岗位责任制。
管理的目标
采用先进的管理方法和监测、检维修 技术，提高常压储罐管理水平，保持常 压储罐处于完好状况，达到安全、长寿 命、综合效能最高的目标。
管理的原则
1 坚持设备管理人员、工艺管理人员、设备操 作人员、工艺操作人员全员管理的原则。
2 坚持设计、选型、制造、安装、使用、维护 、修理、改造、更新直至报废全过程管理的原 则。
3 坚持安全第一、预防为主，确保常压储罐安 全可靠运行。
4 坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修 相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理 与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结 合。
人孔
储罐应当设置人孔，人孔的位置、数量 和尺寸等应当满足安装及检、维修的需 要求。
辅助设施
储罐应配备液位指示、报警系统及相应 的辅助设施。
防雷防静电
a 盛装可燃液体的储罐，必须设防雷接地。电阻应满足《石油库设计规 范》GB 50074、《建筑物防雷设计规范》GB 50057的要求。
b 可燃液体储罐应采取静电接地措施，其管道在进、出生产装置或设施 处、爆炸危险场所的边界处应采取静电接地措施。
公称直径大于或等于250 mm的接管和管法兰。
安全附件
储罐的安全附件，包括直接设置在储罐 上的安全阀/呼吸阀、液体泄压阀、紧急 切断装置、安全连锁装置、压力表、液 位计、温度计、阻火器等。
材料
储罐的选材应当考虑材料的力学性能、化学成分、焊 接性能。
储罐用材料的质量、规格与标志，应当符合国家相应 标准或者行业标准的规定 。
温度
设计温度，是指储罐在正常工作情况下，设定的 罐壁板及受力元件的金属温度(沿元件截面厚度的 平均温度)，设计温度与设计压力一起作为设计载 荷条件。设计温度不得低于罐壁板及受力元件可 能出现的最高金属温度，或不得高于罐壁板及受 力元件可能出现的最低金属温度；
当罐体的金属温度受大气环境气温条件所影响(如 露天放置，既无加热又无保温)时，其最低设计温 度应参考该地区气象资料，应取建罐地区的最低 日平均温度加13°C。
1 严格执行常压储罐管理规定，严格执行工艺操作规 程，负责本单位常压储罐的日常检查工作，做好常压 储罐的维护和保养，及时发现和消除隐患，保障常压 储罐安全运行。
2 负责常压储罐的定期外部检查工作储罐技术状况分析和管理工作总结。常压储罐 档案主要内容包括：常压储罐安装竣工资料；常压储 罐外部检查和全面检查记录；安全附件校验记录，防 雷、防静电设施检查、检验记录；常压储罐修理、改 造方案和修理、改造资料；常压储罐事故记录等。
计算正压，是指在相应设计温度下，用以确定元件 厚度的压力，包括储罐介质的液柱静压力。
超压泄放装置
超压泄放装置的设定正压力，不得大于 储罐的设计正压力；
在正常工作压力和超压泄放装置的设定 压力之间应留有适当的余量，以满足储 存介质的温度、密度及气体和蒸汽等其 他因素引起的压力增长量；
真空泄放阀设定的开启值不应大于储罐 的设计最大真空度。
储罐所用的材料，包括板材、管材、锻件、焊接用材 、型材等，应具有材料制造单位提供的质量证明书原 件，并在材料上的明显部位有清晰、牢固的钢印或其 他标志，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规 格、炉(批)号、材料制造单位名称及检验印签标志。材 料质量证明书的内容应当齐全、清晰，并加盖材料制 造单位质量检验章。
无损检测要求
储罐的设计单位应在设计文件上规定所 选择的无损检测方法、比例、质量要求 及其合格级别。
储罐用管法兰
盛装火灾危险性为甲B、乙A类介质或强 渗透性介质的储罐，其管法兰应采用带 颈对焊法兰。
特殊防腐蚀要求
对有特殊防腐蚀要求的储罐，应当在设 计图样上提出相应的防腐蚀措施。
带加热器的储罐
储罐的总图
至少应注明以下内容： 储罐的名称、类别，所在装置名称及地点、设计、制造所依据的主要法规和标准； 工况条件，包括工作压力、工作温度，介质名称及主要成分、介质密度、正常工作时最高和最低 液位高度、介质的火灾危险性分类等； 设计条件，包括设计压力、设计温度、设计载荷(包含压力、罐顶外载荷等所有应当考虑的外载荷 )、腐蚀裕量、焊接接头系数、雪载荷、风载荷、地震载荷等自然条件； 储罐的结构型式及结构尺寸(直径、高度、公称容积、工作容积等) 储罐的净质量及工作重量、充水重量； 罐体及接管、法兰等材料牌号及标准； 管口及连接尺寸； 保温措施或要求 建议的储罐使用年限； 无损检测要求； 热处理要求（必要时）； 充水试验及泄露试验要求； 表面处理及防腐蚀要求（必要时）； 安全附件的规格及特殊要求(已另行考虑的除外)； 地脚锚栓(如果需要)的规格及布置； 梯子的类型(直梯或盘梯)及位置； 铭牌的位置； 必要的车间预制、现场组焊和安装、检验、试验要求； 其他
罐顶板之间的焊接接头，可采用对接或搭接。若采 用搭接，搭接外表面的焊缝应采用连续满角焊，且 搭接宽度不得小于5倍板厚；
罐壁之间的焊接接头，包括筒体的纵向接头，筒节 与筒节之间连接的环向接头，应采用全截面焊透的 对接接头形式；
罐底板间的焊接接头，可采用对接、搭接或二者的 组合；
焊接接头的设计应满足所依据的设计标准的规定。
设有加热器(如盘管)的储罐，应进行检测 ，并采取防止液体超温的措施。
梯子和平台
a) 储罐应设梯子和平台，当梯高大于 10m时，宜设置梯间休息平台。
b) 储罐的拱顶沿圆周应设置整圈护栏及 平台，通往操作区域的走道宜设置防滑 踏步，踏步两侧宜设栏杆和扶手。
通气装置
储罐在正常操作及紧急情况下的通气装 置应满足相关标准的要求，通气装置的 尺寸应根据计算通气能力而确定。
操作人员职责
1 严格按操作规程操作，严禁超温、超储运行。 2 严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线和标
准对常压储罐进行检查，防止跑油、混油、冒顶和突 沸等事故发生，认真填写运行、交接班等相关记录。 3 严格执行常压储罐定期维护保养制度，加强日常检 查，发现问题及时处理，提高常压储罐的完好水平。 封存、闲置的常压储罐应按规定采取保护措施，定期 进行检查。 4 企业应加强对常压储罐的防腐蚀管理工作，针对物 料的腐蚀性，采取相应的防腐蚀措施。原油、石油产 品常压储罐要特别重视罐底板、顶板和下部壁板的防 腐蚀工作，可采用阴极保护和涂料防腐等综合防腐蚀 措施，积极推广应用新技术、新材料。
常压储罐
一、常压储罐基础知识
常压储罐是指设计压力小于0.1MPa、建 造在地面上、储存非人工制冷、非剧毒 性的石油、化工等液体介质的常压立式 圆筒形钢制焊接储罐。
储罐本体
储罐本体包括： ——与外部管道焊接连接的第一道环向接头的坡口面; ——螺纹连接的第一个螺纹接头端面; ——法兰连接的第一个法兰密封面; ——专用连接件或者管件连接的第一个密封面； ——非承压元件与储罐的连接焊缝。 储罐本体中的主要承压元件包括罐顶、罐壁、罐底、
设计
从事储罐设计的单位必须具有相应的设 计资质。储罐用户应对设计单位的资质 进行审查和确认。
设计条件
储罐的设计委托方应当以正式书面形式向设计单位提 出储罐设计条件。设计条件至少包含以下内容：
操作/设计参数，包括工作压力、工作温度范围、液位 高度、设计压力(正压和负压)、设计温度；
储罐类型及结构参数，包括直径、高度； 介质组分及特性； 储罐安装地及其自然条件(包括环境温度、抗震设防烈
素的影响。储罐加工成形后不包括腐蚀裕量的最小厚 度要求如下： 罐顶和罐壁 对碳素钢、低合金钢制储罐，不小于5 mm；对高合金 钢制储罐，不小于4 mm。 罐底 对碳素钢、低合金钢制储罐，中幅板不小于5 mm，边 缘板不小于6 mm；对高合金钢制储罐，中幅板和边缘 板均不小于4 mm。
罐体接头设计
度、风载荷及雪载荷等)； 接管及对外连接尺寸和标准； 储罐设计中需考虑的附加载荷； 设计需要的其他必要条件。
设计文件
储罐的设计文件，包括设计图样、制造/安装 技术条件、计算书或应力分析报告(必要时)、 工况适用性评价(必要时)，必要时，还应包括 安装与使用维修说明。
设置安全阀等安全附件的储罐，设计文件还应 包括储罐安全泄放量、安全阀等附件排量的计 算书；无法计算时，设计单位应当会同设计委 托单位或使用单位，协商选用超压泄放装置。
操作人员职责
5 为确保常压储罐在使用周期内的安全运行，常压储 罐内壁防腐蚀措施的使用寿命应达到6年以上。
节能要求
储罐的设计应当充分考虑节能降耗的原则，兼顾安全与 经济的原则，并且符合以下要求：
合理选型，根据储存介质的性质、种类，合理选择储 罐的结构形式；
充分考虑储罐的经济性，根据介质、气候、土壤等条 件，合理选材，采用合适的防腐措施，考虑适当的安 全裕量和腐蚀裕量；
合理确定结构尺寸，必要时应进行经济性对比，以选 定型式及结构尺寸，如根据当地地理、地质条件和企 业生产、销售的具体要求、产地条件等，确定合理的 储罐型式、容积、高径比等。
腐蚀裕量
储罐设计时，应考虑足够的腐蚀裕量。 对于有均匀腐蚀的储罐，腐蚀裕量应根 据预期的储罐使用寿命、防腐蚀技术措 施和介质对材料的腐蚀速率确定，同时 ，还应考虑介质流动时对储罐的冲蚀和 磨损等影响，并应考虑局部腐蚀的影响 ，以保证寿命期内储罐的安全运行。
厚度
最小厚度 储罐最小厚度的确定应当考虑制造、运输、安装等因
管控方式
在常压储罐的管理过程中，总部有关部门发挥 检查、指导职能，企业对压力容器实行全过程 管理。
企业按常压储罐在生产中的重要程度，对常压 储罐进行分级管理。常压储罐按其重要和危险 程度分为主要常压储罐和一般常压储罐，分级 标准由企业自定。明确常压储罐分级后的管理 权限，落实管理职责。
企业使用单位职责
材料