储配站储罐基础设计

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浅谈3000立方米储油罐环墙基础的设计

浅谈3000立方米储油罐环墙基础的设计摘要：钢储罐主要用于存储原油、中间产品及成品油等石油化工行业中的产品，其所作用的荷载强度大、分布面积大。

钢制储罐基础的设计是石油化工行业构筑物设计中的重要内容，并且储罐基础是保证储罐正常投入使用、安全生产的关键环节。

对于大型储罐而言，环墙式储罐基础是应用较多的一种基础形式。

关键词：基础选型；环墙设计；构造措施；防渗措施本文主要介绍的环墙式基础是目前国内应用最多的一种钢储罐基础形式，以期给以后的工程提供一定的参考。

一、工程概况此次以实际工程项目中某一3000立方米内浮顶钢储裂解汽油罐基础的设计为例进行分析。

工程地处广东省惠州市大亚湾石化区。

1、储油罐参数油罐为3000 m3内浮顶裂解汽油罐，罐壁内径15 m，罐壁高度17.82 m，罐底板直径15.15 m，罐体自重900 kN，充水水重31540 kN，罐底层壁厚12 mm。

罐内介质温度65ºС。

2、地质条件1）场地抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05 g，设计地震分组为第一组，场地特征周期为0.35 s。

2）本单体坐落在能级为8000 kN·m的强夯区，有效加固深度约6~9 m，地基承载力特征值为220 kPa。

强夯层下层土为中粗砂层，地基承载力特征值为230 kPa。

中粗砂层以下为卵砾石土层，地基承载力特征值为460 kPa。

3）场地土标准冻结深度小于0.3 m。

二、环墙基础设计1、地震作用、风荷载作用根据规范[1]，不设置地脚螺栓的非桩基储罐基础可只需符合相应的抗震措施要求，不再进行抗震验算；不设置锚固螺栓的储罐基础，风荷载作用可不考虑。

2、环墙厚度在设计中需要达到一个目标是使环强底压强与环墙内同一水平地基土压强相等，因此采用规范[2]如下环墙厚度计算公式以达到此目标：（3－1）其中，（gk为罐壁底端传至环墙顶端的线分布荷载标准值）(γL为罐内使用阶段存储介质的重度)，(hL为环墙顶面至罐内最高储液面高度)，(γC为环墙的重度)，(γm为环墙内各垫层的平均重度)，（β为罐壁伸入环墙顶面宽度系数），（基础埋深0.8 m，基础高出地面1.057 m），则环墙厚度为：取。

石油液化气储配站设计

石油液化气储配站设计石油液化气储配站是专门为液化石油气（LPG）的储存和配送而设计的设施。

它是石油液化气从生产到最终销售环节中的一个重要环节。

在设计石油液化气储配站时，需要考虑到多个因素，包括安全性、环保性、效率性等。

下面将介绍一个石油液化气储配站的设计要点和流程。

首先，石油液化气储配站的设计要考虑到安全性。

安全是储配站设计的首要考虑因素，主要包括以下几个方面：1.储罐设计：储罐的结构设计要满足安全要求，包括耐压能力、防爆能力等。

同时，储罐需要进行定期检验和维护，确保其安全可靠。

2.泄漏检测系统：储配站需要安装泄漏检测系统，能够及时发现和防止泄漏事故。

3.防火安全措施：储配站需要配置灭火设备和消防通道，确保能够及时应对火灾事故。

4.周边安全：储配站周边需要设立防火墙、安全警示标志等设施，确保周边环境的安全。

其次，石油液化气储配站的设计要考虑到环保性。

液化石油气是一种易燃易爆的化学物质，对环境造成污染的风险较大，因此储配站的设计要考虑到以下几个方面：1.气体处理系统：储配站需要配置气体处理系统，包括气体净化、脱硫、脱水等设备，确保气体的质量达到国家标准。

2.废气排放控制：储配站需要配置废气处理设施，对废气进行净化处理，确保排放符合环保要求。

3.废水处理：储配站需要配置废水处理设施，对废水进行处理和回收，减少对环境的污染。

再次，石油液化气储配站的设计要考虑到效率性。

储配站的设计应该满足储存和配送的需求，确保供应的连续性和效率。

以下是一些提高效率的设计要点：1.储罐数量：根据需求合理确定储罐数量和容量，确保库存能够满足市场需求。

2.仓储设施：储配站需要设计合理的仓储设施，包括堆放区域、卸货区域、装货区域等，确保货物的高效存储和配送操作。

3.自动化控制系统：储配站需要配置自动化控制系统，对储罐、泄漏检测系统、仓储设施等进行远程监控和控制，提高作业效率和安全性。

4.信息管理系统：储配站需要建立完善的信息管理系统，对液化石油气的存储、配送、销售等环节进行跟踪和管理，提高信息流程和效率。

储罐基础工程施工组织设计方案

燃气3χ 104nm/d天然气液化项目储罐基础土建施工方案目录1. 工程概况32. 编制依据33. 施工准备34. (4)5. 施工程序与施工技术措施46. 质量保证措施87. 安全保证措施1三8. 雨季施工措施1四9. 施工人员机具计划1四10. 施工进度计划1五1.项目概述1.1本工程为4500m3 LNG储罐基础和1000m LPG球罐基础。

其中4500m LNG储罐基础为柱下筏板基础，筏板厚1200mm，筏板上有10根1100*800mm的柱和20根900 * 700mm的柱，储罐平台厚400mm。

1000m液化石油气球罐基础为带状基础。

1.2本工程基础施工完成后，在基础和外表面±0.000以下部分涂两层冷底子油和两层热沥青。

基础外部抹20厚免烧水泥砂浆。

2.编制基础2.1储罐施工图J03-03-(01-07)2.2图纸会审纪要和技术联系单2.3施工标准和法规2.3.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.3.3《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-20032.2.4《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T10-20112.2.5《混凝土强度检验评定标准》GB/t50107-20102.2.6混凝土质量控制标准GB50164-20112.3.7《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20032.3.8《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)2.3.9建筑施工安全检查标准JGJ59-992.3.10《建筑机械安全技术规范》JGJ33-2001/J119-20012.3.11环境空气质量标准(GB3095-1996)2.3.12《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-20002.3.13《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—20052.3.14《建筑防腐工程施工及验收规范》( GB50212-2002)2.3.15《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20022.3.16《建筑装饰工程施工质量验收规范》GB50210-20013.施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉并审核图纸。

谈谈储油罐基础设计及沉降计算

谈谈储油罐基础设计及沉降计算1、引言随着世界石油工业的迅速增长和能源需求的不断增加，原油和成品油的储备受到了各国的普遍关注，对各类油库储备能力的要求也越来越高，因而使各类储罐的数量剧增，对储油罐基础的安全设计有了更高要求。

本文以春风油田二号联合站建设工程5000立方储油罐（拱顶罐）基础设计为例，简单介绍了钢储罐环墙式基础的设计步骤。

2、钢储罐基础设计2.1储油罐参数油罐为5000m3拱顶罐，罐壁内径23.64m，罐底直径23.8m，高度12.518m，罐体自重（不含罐底板）1700kN，罐底板自重300kN，保温重230kN，运行重量50250kN。

罐的设计温度为95℃，操作温度为93℃。

2.2、地质条件表1 各土层一览表地层编号岩土名称土层厚度（m）压缩模量Es（MPa）内摩擦角（°）黏聚力（kPa）桩的极限侧阻力标准值qsik（kPa）桩的极限端阻力标准值qpk （kPa）地基承载力特征值（kPa）①粉质黏土0.5～3.4 13.47 20.9 19.1 40 300 140①1 粉土0.7～2.6 17.5 22.3 19.1 53 400 140②粉砂 1.2～5.6 8 25 0 46 400 140③粉质黏土最大揭露厚度24.50m 13.02 22 18.5 53 400 140③1 粉砂0.7～7.0 8 25 0 35 600 160③2 粉砂1.2～7.9 10 27 0 50 750 160③3 粉砂0.5～5.6 10 27 0 50 900 180③4 粉砂1.5～1.8 14 30 0 64 1100 180场地土对混凝土结构具有中腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有强腐蚀性。

场区地下水埋深在8.55～8.94m。

2.3、基础环墙设计规范指出，当地基土不能满足承载力设计值要求，但计算沉降差不超过规范允许值，场地受限制时，采用环墙式基础[1]。

图1 储油罐及罐基础图2 罐基础断面详图（1）环墙厚度根据规范计算环墙厚度[1]：，取0.60m。

储罐基础施工方案

储罐基础施工方案1. 引言储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于化工、石油、食品等行业。

储罐的基础施工是储罐工程中的重要环节，决定了储罐的稳定性和安全性。

本文将介绍储罐基础施工的方案和步骤。

2. 基础施工方案2.1 基础类型选择储罐基础的类型通常有三种：浅基础、深基础和特殊基础。

•浅基础适用于土层较稳定、荷载较小的情况。

常见的浅基础类型有均布荷载基础、条带基础和板式基础。

•深基础适用于土层较不稳定、荷载较大的情况。

常见的深基础类型有钻孔灌注桩、摩擦桩和螺旋桩。

•特殊基础适用于特殊情况，如软土地区、沙漠地区等。

在选择基础类型时，需要考虑土层的稳定性、储罐的荷载大小以及工程条件等因素。

2.2 基础施工步骤步骤一：场地准备在进行基础施工前，需要对场地进行准备。

首先清除场地上的杂草、垃圾和障碍物。

然后对场地进行平整处理，确保基础施工的基准面平整。

步骤二：地基处理地基处理是基础施工的重要环节。

根据地质勘探结果，采取相应的地基处理措施，如挖土、填土、加固等。

地基处理的目的是增加地基的稳定性和承载能力。

步骤三：基础基准线确定基础基准线是储罐基础施工的参考线，用于控制基础施工的水平和垂直度。

基准线的确定需要使用水准仪等专业设备进行测量，并标记在场地上。

步骤四：基础标志和定位根据基础设计图纸，确定基础的位置和尺寸，并在场地上进行标志和定位。

根据基础标志和定位，进行基础模板的安装和调整。

步骤五：钢筋绑扎根据基础设计要求，在基础模板内进行钢筋的绑扎。

钢筋的数量、直径和布置要符合设计规范，以确保基础的承载能力和稳定性。

步骤六：混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。

混凝土的配比和浇筑方式要符合设计要求。

在浇筑过程中要注意控制浇筑的速度和均匀性，避免混凝土的裂缝和缺陷。

步骤七：基础养护基础浇筑完成后，需要进行养护。

养护的时间和方式要根据混凝土的强度等因素确定。

养护期间要保持基础湿润，防止混凝土的干裂，以确保基础的稳定性和强度。

水泥储罐基础施工方案

水泥储罐基础施工方案一、工程概况与目标本工程为水泥储罐基础施工项目，目标是确保水泥储罐基础的稳固与安全，为储罐的长期运行提供坚实基础。

工程地点为[具体地点]，预计施工周期为[具体时间]。

二、施工准备工作实地勘察：对施工场地进行详细的地质勘察，了解土壤类型、承载力等参数，为基础设计提供依据。

施工图纸编制：根据勘察结果，编制详细的施工图纸，明确基础结构尺寸、材料要求等。

材料采购：按照施工图纸要求，提前采购所需材料，确保材料质量符合标准。

施工队伍组织：组建专业的施工队伍，进行技术交底和安全培训，确保施工质量和安全。

三、基础结构设计水泥储罐基础采用钢筋混凝土结构，设计包括基础底板、基础墙和基础顶板。

基础底板需考虑土壤承载力和地基反力，基础墙需满足储罐的侧向稳定性要求，基础顶板需承受储罐底部的荷载。

四、材料选择与检验水泥：选用质量稳定、强度等级符合要求的普通硅酸盐水泥。

骨料：选用质地坚硬、粒径符合要求的砂石骨料。

钢筋：选用符合国家标准的钢筋，进行严格的检验和验收。

其他材料：如外加剂、掺合料等，均需符合相关标准，并进行必要的检验。

五、施工流程与方法基础底板施工：进行场地清理、平整，然后进行基础底板的钢筋骨架搭设和混凝土浇筑。

基础墙施工：在基础底板浇筑完成后，进行基础墙的钢筋骨架搭设和混凝土浇筑。

基础顶板施工：基础墙浇筑完成后，进行基础顶板的钢筋骨架搭设和混凝土浇筑。

养护与拆模：混凝土浇筑完成后，按规定进行养护，达到拆模条件后进行拆模。

六、质量控制标准施工过程中应严格执行国家和地方的有关标准，如《混凝土结构设计规范》、《建筑工程施工质量验收规范》等。

对关键工序进行质量检查和控制，确保施工质量符合设计要求。

七、安全与环保措施施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设施。

施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。

施工过程中应采取措施减少噪音、粉尘等对周边环境的影响。

废弃材料应分类堆放，进行合理利用或处理。

石油液化气储配站设计

石油液化气储配站设计一、引言二、设计要求1.容量要求：根据当地用户需求和规模，确定储存罐的容量。

2.安全要求：确保储配站的安全运行，包括预防火灾、爆炸和泄漏等事故。

3.环境要求：符合环保标准，减少对周围环境的污染。

4.供应稳定性：保证稳定的燃气供应，满足用户需求。

5.经济效益：在满足安全和环保要求的前提下，实现经济可行性。

三、设计方案1.场地选址：选择距离居民区和危险品仓库一定距离，并且方便运输和供应的地点。

2.储罐设计：根据容量要求和安全性考虑，选择适当的储存罐类型和材料。

应采用双层罐或加保温措施，以减少液化气的散失。

3.输送管道：采用高品质的钢管或塑料管道，确保气体输送的安全性和稳定性。

4.设备选择：选择优质的液化气气化设备和供应设备，以确保供应的可靠性和高效性。

5.安全设施：设置适当的火灾报警系统、泄漏报警系统和通风设备，以及紧急切断阀等设施，保证安全。

6.环保设施：采取措施减少气体排放，如设置废气处理设备和废水处理设施。

7.自动化控制：采用现代化自动化控制系统，实现对储配站运行的监控和控制，提高运行效率。

四、施工和运维要求1.施工过程中，需遵守相关法律法规和安全操作规程，确保工人和周围环境的安全。

2.施工完成后，需要进行安全检查和验收，确保设施符合安全要求。

3.储配站的运维需要定期进行设备检查和维护，确保设备正常运行。

4.操作人员需要经过专门培训，了解安全操作规程和应急处理措施。

5.储配站应设有安全管理人员，负责安全管理和应急处理。

五、结论石油液化气储配站的设计是一个综合性的工程，需要兼顾安全、环保和经济效益。

通过选择合适的设备和措施，确保储配站的安全运行和稳定供应，可为用户提供高品质的燃气服务。

在设计、施工和运维过程中，要严格按照相关规范和要求进行操作，以保证设施的完整性和安全性。

储罐设计基础

ห้องสมุดไป่ตู้
1978年国内3000m3铝浮盘投人使用，通过测试蒸发损耗，收到显著效果。 1985年中国从日本引进第一台10×104m3 全部执行日本标准JISB8501 同时引进原材料，零部件及焊接设备. 目前国内对10×104m3油罐有比较成熟的设计、施工和使用的经验，国产大型储罐用高强度刚材已能够批量生产。 15×104m3目前国内正在建设。储罐的发展趋势---大型化
损耗类型与损耗量
• 石油类或液体化学品储液的损耗可分为蒸发损耗和残漏损耗两种类型。蒸发损耗和残漏损耗分别是指储液在生产、储存、运输、销售中由于受到工艺技术及设备的限制，有一部分较轻的液态组分气化而造成的在数量上不可回收的损失和在作业未能避免的滴洒、渗漏、储罐(容器)内壁的乳黏附、车、船底部余液未能卸净等而造成的数量损失，储液(油品)的残漏损耗不发生形态变化。 • 文献和调查资料表明，储液损失，特别是油品损耗数量是十分惊人的。1980年，中国11个主要油田的测试结果表明，从井口开始到井场原油库，井场油品损耗量约占采油量的 2%，其中发生于井场库的蒸发损耗约占总损耗的32%。据 1995年第四届国际石油会议报道，在美国油品从井场经炼制加工到成品销售的全过程中，品损耗数量约占原油产量的3%。若以总损耗为3%估算，全世界每年的油品损耗约有 1X108t，几乎相当于中国一年的原油产量。
立式圆筒形储罐按其罐顶结构可分为锥顶储罐固定顶储罐: 拱顶储罐伞形顶储罐网壳顶储罐(球面网壳) 浮顶储罐(外浮顶罐) 浮顶储罐: 浮储罐(带盖浮顶）
1.2.1锥顶储罐 • 图1-1 自支撑锥顶罐简图 • 锥顶储罐又可分为自支撑锥顶和支撑锥顶两种。 • 锥顶坡度最小为1/16，最大为3/4，锥形罐顶是一种形状接近于正圆锥体表面的罐顶。 • 自支撑锥顶其锥顶荷载靠锥顶板周边支撑于罐壁上，自支撑锥顶又分为无加强肋锥顶和加强肋锥顶两种结构.储罐容量一般小于1000m3。支承式锥顶其锥顶荷载主要布梁或镶条(架) 及柱来承担。 • 柱子可采用钢管或型钢制造。采用钢管制造时，可制成封闭式，也可设臵放空孔和排气孔。柱子下端应插人导座内，柱子与导座不得相焊，导座应焊在罐底板上。其储罐容量可大于1000m3以上。 • 锥顶罐制造简单，但耗钢量较多，顶部气体空间最小.可减少“小呼吸”损耗。自支撑。锥顶还不受地基条件限制。支撑式锥顶不适用于有不均匀沉陷的地基或地荷载较大的地区。除容量很小的罐( 200m3以下)外，锥顶罐在国内很少采用，在国外特别是地震很少发生的地区，如新加坡、英国、意大利等用得较多。

储罐基础工程施工设计方案

储罐基础工程施工设计方案一、引言储罐基础工程是储罐工程中至关重要的一部分，其施工质量直接关系到储罐的安全稳定运行。

在进行储罐基础工程的施工设计时，需要充分考虑地质环境、地下水位、荷载等因素，合理选取基础类型和设计参数，确保施工质量和安全性。

本文将对储罐基础工程的施工设计方案进行详细介绍。

二、工程概况本次基础工程设计项目为一座直腻子储罐基础工程，储罐直径为10m，高度为15m，设计使用寿命为30年，设计抗震烈度为6度。

基础选取钢筋混凝土圆形浅基础，设计承载力为1000kN。

1.地质勘察：在进行基础工程前，必须进行详细的地质勘察，了解地质情况、地下水位、土质特性等数据，为后续工程提供准确的数据支持。

2.基础选型：在进行基础设计时，应根据地质环境和荷载情况，选择适当的基础类型。

本项目选取钢筋混凝土圆形浅基础，具有承载力大、稳定性好等优点。

3.基础设计参数：根据设计荷载和地质条件，确定基础设计参数，包括基础直径、深度、钢筋配筋等内容。

本项目的设计承载力为1000kN，基础直径为12m，采用Φ12钢筋配筋。

4.施工工艺：在进行基础工程施工时，应采用符合规范和工艺要求的施工工艺，包括挖土、浇筑、浇灌等环节。

应注意控制施工过程中的温度、湿度等因素，确保混凝土的质量。

5.质量控制：在进行基础工程的施工过程中，应加强质量控制，及时发现并解决施工中的质量问题，确保施工质量和安全性。

6.安全防护：在进行基础工程施工时，应加强对施工现场的安全管理，配备足够的安全防护设备，确保施工人员的安全。

同时，应注意防水、防裂等工程质量问题，提高储罐基础的使用寿命。

四、结论储罐基础工程施工设计方案是储罐工程施工中的重要环节，其施工质量直接关系到储罐的安全稳定运行。

本文对储罐基础工程的施工设计方案进行了详细介绍，包括地质勘察、基础选型、基础设计参数、施工工艺、质量控制和安全防护等内容，为相关工程人员提供了参考。

希望本文对大家有所帮助，谢谢！。

储罐基础精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版储罐基础1概述储罐基础一般为环形钢筋混凝土墙内填砂，表面覆盖沥青砂浆的结构型式，仅当地基不能满足设计要求时需要进行地基处理时，才增加复合地基或混凝土承台。

2施工程序3施工技术措施3、1土石方工程土石方工程一般采用机械开挖、人工清槽的方式施工，遇岩石时采用爆破方法开挖。

为了模板支撑加固方便和防止地基受水浸泡，环形混凝土墙基础的土方，先开挖环墙部分的土方，内部的土方待环墙混凝土施工完成后再开挖，环墙土方开挖完成合格，即可施工混凝土垫层。

3、2模板工程环形基础的内模板采用定型组合钢模板，回形销连接；外模应采用敷塑胶合板光面模板，按清水混凝土施工。

钢管分段煨成与内外模板直径相适应的弧度后，现场连接加固模板，并与基槽土壁支撑牢固。

为了钢筋绑扎易于控制形状和半径，应在钢筋绑扎前将内模安装好，待钢筋绑扎完成后支设外模。

为控制外模不漏浆，在连接钢管加固模板之前，应在周圈用两道钢筋紧固外模，钢筋由3～5吨倒练拉紧后焊接。

对小型基础的外模也可仅由此两道钢筋加固。

对带有底部承台的储罐基础，承台的外模板按上述外模加固方式即可，但模板可采用定型钢模板，上部模板支设与上述环墙相同，仅在浇筑底板混凝土时，在主筋的内外侧各100mm的位置，预埋上φ18的钢筋头，间距为500左右，用于上部支模时固定模板的根部。

4混凝土工程4.1底部承台的混凝土量一般较大，施工前应根据当地材料供应及气候情况进行温度验算，当内外温差超过25℃时，应按大体积混凝土的施工要求进行施工控制。

4.2混凝土由搅拌站集中搅拌，混凝土输送罐车输送，混凝土泵车浇筑。

承台应采用全面分层施工法；环墙应至少从对称的两点开始并均匀浇筑混凝土，防止因不对称浇筑导致模板整体变形或移位，混凝土可采用全面分层或分段分层施工法。

按混凝土浇筑、振捣要求组织混凝土浇筑，要确保混凝土浇筑连续进行不能形成施工缝。

混凝土浇筑完成后，应及时养护、拆模和回填外部土方。

5、回填土或回填砂。

储罐基础施工方案(完整版)

1.工程概况1.1本工程位于淮化集团厂区，年产 10万吨合成气制乙二醇罐区。

罐区内包括二大一小罐基础 ,大罐中心坐标： A=1430.500；B=2436.300、A=1430.500；B=2463.300直径均为 18400㎜，小罐直径为 11900㎜.±0.000m相当于绝对标高： 32.400m，环墙宽 0.4m，高 3.5m，基础设后浇带 2处分布均匀 ,设 8 处均布沉降观测点 ,标高为 +500㎜.1.2本施工方案适用于年产10万吨合成气制乙二醇土建工程中的储罐SJ-V-51101A/B及 V-51102的施工。

罐基础为环墙式钢筋混凝土基础共 3个,基础最大外半径 9.2m,最小外半径为 5.95 m,环墙壁厚均为 400mm。

内部回填部分底层为 3:7灰土分层夯实，压实系数 0.95,3:灰土上层为细沙保护层 20厚,600G/㎡长丝无纺土工布 ,再上层为 2㎜厚 HDPE土工膜 ,土工膜上层为 600G/㎡长丝无纺土工布 ,土工膜上为砂垫层 400厚,压实系数 0.97.砂垫上面用沥青砂绝缘层 100厚找平1.3主要工程量一览表序号分项工程名称单位工程量备注1 2 3 SJ-V-51101A罐基础砼SJ-V-51101B罐基础砼V-51102罐基础砼mmm3332.编制依据2.1建设工程合同；2.2国家现行的建筑规范、规程、标准和行业标准；《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）《建筑施工现场用电安全规范》（GB50194-93）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SH/T3528-2005）《石油化工企业防渗设计通则》（Q-SY 1303-2010）《钢制储罐地基基础设计规范》 (GB50473-2008)《垃圾填埋场用高密度聚乙烯土工膜》 (CJ/T_234-2006)《土工合成材料长丝纺粘针刺非织造土工布》 (GB/T 17639-2008) 2.3施工图纸；2.4本工程施工组织设计；2.5本公司现行的有关技术文件。

储罐设计基础

• 浮顶的形式有双盘式、单盘式、浮子式等。浮顶罐的使用范围在一般情况下.原油、汽油、溶剂油以及需控制蒸发损耗及大气污染，控制放出不良气体，有着火危险的液体化学品都可采用浮顶罐。浮顶罐按需要可采用二次密封。
图1-4 双盘式浮顶罐
图1-5单盘式浮顶罐
图1-6 内浮顶罐
1.2.6内浮顶罐特点 • 美国石油学会认为:设计完善的内浮顶是迄今为控制固定顶
1955年美国也开始建造此种类型的储罐。
1962年美国德士古公司就开始使用覆盖浮顶罐，并在纽瓦克建有世界上最大直径为187ft(61.6m)的带盖浮顶罐。
1972年美国已建造了600多个内浮顶油罐。
1978年美国API650附录H对内浮盘的分类、选材、设计、安装、检验及标准载荷、浮力要求等均做了一系列修订和改进。先进国家都有较齐全的储罐设计专用软件，静态分析、动态分析、抗震分析等，如T形脚焊缝波带分析。近20年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或覆盖物。
• 3.环境污染，危及人的生活质量和生存
大多数的油库、油码头、石油与化工联合装置和加油站分布在人口稠密的城市或周边地区，散发到大气中的油气含有苯和有机活性化合物，苯对人有致癌作用，而有机活性化合物与氮氧化物在紫外线的作用下会发生一系列的光化学反应，生成臭氧、一氧乙酞硝酸醋、醛类、酮类和有机酸类等二次污染物；大气中的SO2还会生成硫酸盐气溶胶，这种一次和二次污染物的混合物称为光化学烟雾。这种烟雾强烈刺激人的眼睛、喉咙导致头痛以及使呼吸道患者病情恶化，严重时甚至造成死亡。因此寻找降低油品和液体化学品损耗的措施，是十分重要的课题。
新问题:(储罐大型化产生的)：
(1)罐板壁材料的要求提高了.因储罐大型化后，同时也对焊接质量提出更严格要求；相应增加储罐壁厚度，提高对钢材强度和韧性的要求。

CV2004储罐基础设计规定(送审稿1.0)

中国石化工程建设标准SDEP-SPT-CV2004-2006第修改储罐基础设计规定200X 年X 月X 日目次前言 (2)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 概述 (3)3.1 工程地质勘察报告 (3)3.2 地基基本要求 (4)3.3 罐基础型式 (4)4 地基处理 (5)4.1 确定方案 (5)4.2 常用处理方案 (5)5 地基承载力与地基变形 (6)5.1 地基承载力 (6)5.2 地基变形 (6)6 材料 (7)6.1 碎石和砂垫层 (7)6.2 混凝土和钢筋 (8)6.3 沥青砂 (8)7 罐基础技术要求 (8)7.1 碎石环墙 (8)7.2 混凝土环墙 (8)7.3 钢筋混凝土筏板式基础 (9)7.4 桩基础 (9)7.5 其它 (9)附录A (11)前言本规定是根据《中国石化工程建设标准研究与编制项目开工报告》的要求进行编制的。

本规定共7章1个附录，其中附录A为规范性附录。

本规定主要内容有：储罐基础对工程地质报告和地基的要求；储罐地基处理的常用方法；储罐地基承载力与地基变形的要求；储罐基础的常见型式；材料性能要求；储罐基础的技术要求。

主编单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司参编单位：中国石化工程建设公司中国石化集团上海工程有限公司中国石化集团宁波工程有限公司中国石化集团南京设计院主要起草人：魏晓辉武笑平刘武本规定（程序）于XXXX年首次发布。

1 范围本规定规定了石油化工行业立式钢储罐地基与基础的设计原则和常规做法。

本规定适用于储存原油、中间产品油和成品油等石油化工立式圆筒形钢制焊接常压或低压储罐的地基与基础（以下简称“罐基础”）的设计；不适用于储存低温、剧毒、酸、碱腐蚀介质和介质自重大于10kN/m3以及架高储罐的地基与基础的设计，也不适用于高压储罐基础（储罐设计压力大于100kPa）的设计。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本规定。

大型储罐基础工程施工方案

大型储罐基础工程施工方案一、前期准备工作1. 场地清理：在施工前，需要对场地进行清理，包括清除杂物、平整土地。

2. 基坑开挖：按照设计要求，进行基坑开挖，保证基坑尺寸准确。

3. 地质勘察：进行地质勘察，评估基础地质条件，确定施工方式和方案。

4. 基础设计：根据地质勘察的结果，进行基础设计，确定基础的尺寸和结构。

二、基坑处理1. 地下水处理：如果基坑存在地下水，需要采取相应的措施进行处理，保证施工的安全。

2. 土方回填：根据设计要求，对基坑进行土方回填，压实土壤。

三、基础施工1. 等级标定：按照设计要求，对基础的等级进行标定，确定基础的混凝土强度等级。

2. 模板安装：按照设计图纸，进行模板的安装，保证基础的尺寸和形状准确。

3. 钢筋绑扎：根据设计要求，对基础进行钢筋的绑扎，保证基础的受力性能。

4. 混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑，保证混凝土的均匀性和密实性。

5. 养护: 对混凝土进行适当的养护，保证混凝土的强度和耐久性。

四、验收和资料整理1. 施工过程监管：对施工过程进行监管，确保施工的质量和安全。

2. 完工验收：对基础进行完工验收，确保基础的质量和符合设计要求。

3. 资料整理：整理施工过程中的各类资料，包括设计图纸、施工记录等。

五、安全施工1. 安全计划：制定安全施工计划，明确施工过程中的安全措施和要求。

2. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识和技能。

3. 安全监管：加强对施工现场的安全监管，及时排除安全隐患，确保施工安全。

六、环保措施1. 不断进步学习和改进：要提高员工队伍的环保意识，制定出一系列的从业操作规范、控制技术措施和操作方法，组织推广会和环保培训班，使工人对一些常见的污染源给以负责对待。

2. 依法经营：遵守国家各级政府关于污染环境保护方面的法律法规，按照国家的技术、印安态和管理标准进行科学施工，减少废气、废水的排放，预防或减少对环境的积极影响，努力实现国家的污染取控制标准。

GB50XXX 《钢制储罐基础设计规范》

GB50XXX 《钢制储罐基础设计规范》中华人民共和国国家标准P GB 5000××-2008钢制储罐基础设计规范Code for design of steel tanks foundation(征求意见稿)2008-××-××公布2008-××-××实施中华人民共和国建设部联合公布国家质量监督检验检疫总局前言本规范是按照建设部建标[2006]136号文的要求，由中国石化工程建设公司会同有关单位编制而成。

本规范在编制过程中, 总结了多年来在钢制储罐地基与基础设计和施工方面的体会，依据近年来针对大型钢制储罐基础结构的试验研究所取的研究数据和对原型结构开展的有限元分析运算结果，参考了国家和其他行业有关标准规范的内容，广泛征求了有关勘查、设计、施工和使用单位的意见，并在考虑我国的经济条件的基础上，经反复讨论、修改和充实，最后经审查定稿。

本规范共分7章和2个附录，要紧内容包括：1、总则、术语和差不多规定；2、储罐基础环墙运算；3、地基承载力及稳固性运算；4、储罐基础地基变形运算；5、储罐基础构造与材料；本规范以黑体字标志的条文为强制性条文,必须严格执行。

本规范由建设部负责治理和对强制性条文的讲明，中国石油化工集团公司负责日常治理，中国石化工程建设公司负责具体技术内容的讲明。

在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结体会，并请将意见和有关资料寄交北京市朝阳区安慧北里安园21号，中国石化工程建设公司国家标准《钢制储罐基础设计规范》治理组（邮政编码：100101）。

主编单位：中国石化工程建设公司参编单位: 中国石化集团洛阳石油化工工程公司中国石油大庆石化工程有限公司目次1 总则(3)2 术语和符号(4)2.1 术语 (4)2.2 要紧符号(4)3 差不多规定(7)3.1 一样规定(7)3.2 基础选型(9)3.3 荷载及荷载组合(11)3.4 抗震设防(12)3.5 环境爱护(12)4 基础环墙设计 (13)4.1 环墙宽度及环向力运算 (13)4.2 环墙截面配筋(15)5 地基承载力及稳固性运算(16)5.1 承载力运算(16)5.2 稳固性运算(16)6 地基变形运算 (18)6.1 一样规定(18)6.2 变形运算(18)6.3 地基变形观测(20)7 罐基础构造与材料(22)7.1 构造 (22)7.2 材料 (24)附录A 圆形面积上均布荷载作用下各点附加应力系数αi (25)附录B 圆形面积上均布荷载作用下各点附加应力系数(27)i本规范用词用语讲明 (29)条文讲明(30)1 总则1.0.1 为确保立式圆筒型钢制储罐地基基础的设计做到安全使用、技术先进、经济合理、爱护环境，特制定本规范。

(完整版)新版油罐基础专项施工方案

100万立方原油罐区罐基础施工方案一、工程概况京博物流股份有限公司100万立方原油保税罐区项目土建及附属配套工程设计10个新建原油储罐(见平面布置图),其中6个储罐容量10万立方, 8个油罐容量5万立方。

一期工程建设4个5万立方储罐、3个10万立方储罐，储罐基础是钢筋混凝土环墙结构,垫层100mm厚C20素混凝土，筏板基础厚度0.7m，环墙基础1.24m高, 壁厚0.8ｍ,采用C35砼浇筑，膨胀加强带位置采用C40膨胀混凝土。

钢筋混凝土环型基础施工完成后,环墙内要求采用级配砂回填分层夯实,夯实后的地基承载力满足设计要求，储罐基础采用直径500mm预应力钢筋混凝土管桩。

二、场地地理位置及工程地质条件1、地理位置:本工程位于京博工业园区,原有公路可直达施工现场,交通比较便利,场地比较平坦开阔,施工条件优越。

三、编制依据及相关规范标准1、100万立方原油保税罐区项目土建及附属配套工程设计施工图2、施工场地及施工条件3、本单位类似工程施工经验4、现行国家有关规范、标准和规程和建筑施工手册：《工程测量规范》 GB50026-2016；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2016；《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015；《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-2011；《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011；《补偿收缩混凝土应用规程》 JGJ/T178-2009四、总体施工原则1、土方开挖以机械开挖为主，人工配合清槽。

所有开挖出的土用运土车运至业主指定的场地加以保存，用以回填时使用。

2、所有钢筋采取集中预制，预制好的钢筋成品或半成品必须经过验收后方可用于工程中。

3、筏板基础模板采用钢模板，模板事先涂刷好隔离剂，码放整齐，环墙采用木胶板。

4、本工程混凝土工程采用集中搅拌商品混凝土，汽车泵泵送施工。

五、基础土方工程1、土方开挖1.1施工准备熟悉施工图纸，掌握各建筑物的基坑尺寸和挖土深度。

储罐基础施工方案设计

合用标准文档目录一、编制依照 (2)二、工程大要 (2)三、人员方案 (3)四、施工准备 (4)五、主要施工方法 (5)六、质量控制措施 (16)七、安全保证措施 (21)八、安全保证系统责任制 (22)九、风雨季施工措施 (24)十、风雨季施工措施 (24)一、编制依照SH/T 3528-2005石油化工企业钢储罐地基与基础施工及查收标准GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量查收标准GB50204-2002混您图结构工程施工质量查收标准JGJ107-2021钢筋机械连接通用技术规程JGJ18-2021钢筋焊接及查收规程GB50212-2021建筑防腐化工程施工及查收标准GB50164-2021混凝土质量控制标准GB175-2007通用硅酸盐水泥GBT14684-2021建筑用砂GBT14685-2021建筑用碎石卵石11G101-3独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台图集二、工程大要2.1 工程简介工程工程地址位于涠洲岛终端办理厂。

涠洲岛是一座位于广西壮族自治区北海市北部湾海域的海岛，处于北部湾中部，在北海市正南面 38km，距北海市里 66km。

涠洲岛南北方向长，东西方向宽 6km，总面积，岛的最高海拔 79m，是火山喷发堆凝而成的岛屿。

目前涠洲岛与外界的交通主若是轮船，岛上有客运码头、民用码头、军用码头、以及终端厂的原油外输码头。

岛上交通不便，道路狭窄，大型设施运输有必然困难。

土建工程资料资源困穷。

土建资料，如：水泥、钢筋、沙、石等需从内陆获取。

工程各称：涠西南油田群陆上终端办理厂新增五万方原油储罐工程2.3 地质大要：新建原油储罐场所的工程地质条件整体上来说是极其复杂。

我方已依照施工图纸达成了CFG桩复合地基办理。

2.4 结构大要：原油储罐基础，罐基础环墙内直径为59460mm，罐基础环墙外直径为60660mm。

设有100mm厚C20混凝土垫层并刷沥青漆，650mm厚抗渗等级 P6 的 C30 混凝土底板。

简述石油化工钢储罐基础设计

简述石油化工钢储罐基础设计根据设计规范和设计经验对石油化工钢储罐基础设计过程中会应注意的问题进行简单总结。

标签：钢储罐；基础设计；构造1 设计条件钢储罐应具备以下资料：1.1 岩土工程勘察报告；随着国民经济的发展，石油油品储罐的容量也越来越大，特别是大型储罐，直径、高度大，对地基土的承载力和沉降要求高，影响深度大，尤其是软土地基、山区地基以及特殊土地基，地层复杂。

储罐基础如果不均匀沉降过大，将导致储罐的倾斜或失稳，使浮顶罐的浮船不能升降，甚至产生储罐破裂，并造成严重的次生灾害。

所以规范特别强调储罐基础的设计必须具有建设场地的工程地质勘查报告。

1.2 罐区平面布置及设计竖向标高，罐中心坐标。

1.3 储罐的型式、容积、几何尺寸、罐底坡度及中心标高、环墙顶标高、设计地面标高。

1.4 罐体金属总重、保温及附件总重、罐壁、罐顶、罐底总重。

1.5 储罐内介质及最高储液面的高度、最高温度、介质重度。

1.6 储罐的罐前平台、排放口、沟、井、梯基础等辅助设施的位置及型式。

1.7 与储罐罐体有关的管道布置、预埋件、锚栓布置及罐周的排水设施等。

1.8 储罐施工安装、试压等方法对罐基础的要求。

1.9 对罐基础使用的要求2 地基的基本要求2.1 储罐基础下的耕土层、软弱土、暗塘、暗沟及生活垃圾等均应清除，并应采用素土、级配砂石或灰土分层压（夯）实，（夯）实后地基土的力学性质宜同一基础下未经处理的土层相一致，当清除有困难时，应采取有效措施。

2.2 储罐不宜建在部分坚硬、部分松软的地基上。

3 环境保护当储罐基础坐落在静流水源地或储存不可降解介质，且储罐存储介质泄露会污染地下水或附近环境时，储罐基础部分应采取防渗漏措施。

实际工程一般采用压实系数为0.97、厚度大于500mm的粘土层，不得采用淤泥、耕土、膨胀土、冻土，以及有机杂质含量大于5%的土料。

有时候会遇到有的业主提出用中粗砂代替粘土，因为有的地方砂往往取材方便，而且容易压实。