储罐基础设计的合理性
特种基础：储罐基础
1、罐底脆性破坏：罐底变形引起焊缝开裂，造成罐底脆 性破坏；
2、地震破坏：地震荷载引起；
3、罐底基础破坏：由于罐底泄漏等原因造成地基下沉， 地基承载力下降造成基础基础发生破坏。
五、储罐基础类型的选择 储罐基础的选型主要考虑储罐类型、容量、工艺要求、地 形地貌、地质条件和施工条件等因素。下表列出不同类型 储罐基础的选型要求。
环基的受力体系
(3) 环基内壁砂垫层的竖向摩擦力
主要是由于地基沉降引起的，作用方向向下。
(4) 环基底面地基反力（q3）
2、刚体假定
为便于分析，一般将环基分解为单元体进 行分析（取单位弧长），将每个单元体假 定为刚体，即不考虑单元体本身的变形， 只发生整体变形，作用在其上的分布荷载 可以用相应的等代集中荷载代替。另外， 由于环基结构及荷载的对称性，认为只有 法向力，没有切向力。根据以上原理，将 环基上的分布荷载按以下模式转换为等代 荷载。
① 当罐壁位于环墙顶面时，环墙环向力按下式计算
Ft k ( Qw w hw Qm m hx ) R
式中，Ft：环墙单位高度环拉力设计值 k：环墙侧压力系数，软土地基可取k=0.5或按1sinφ’计算 γQw、γQm：分别为水、填料的分项系数， γQw可取 1.1， γQm可取1.0 γw、γm：分别为水的容重，环梁填料的平均容重， γw取9.80，γm取18.00kN/m3计算。 hw：环墙顶面至罐内最高储液面高度 hx：环墙顶面至计算断面的高度 R：环墙中心线半径 ② 当罐壁位于环墙内侧一定距离（外环墙式），环墙环 拉力可按下式计算：
六、储罐基础的构造 储罐基础的构造主要包括基础顶面的绝缘防腐层、罐壁支 撑、边缘挡土结构、砂垫层、隔油防水层、检测信号管及 其他构造。 1、基础顶面绝缘防腐层 基础顶面铺筑的沥青砂垫层或沥青混凝土垫层，主要作用 是隔断地下毛细水、水汽等，保护底板。 沥青砂垫层一般采用中粗砂（质量比1:9），热拌合施工， 厚度80mm~100mm。沥青混凝土宜用细粒或中粒，具体 可以参照甲级路面的要求施工。 2、罐壁支撑 罐壁支撑结构主要由钢筋混凝土环梁或碎石环梁等构成，
储罐施工质量控制点
储罐施工质量控制点引言概述：储罐作为重要的储存设备，在石油、化工、食品等行业中扮演着重要的角色。
为了确保储罐施工的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将从五个大点出发，详细阐述储罐施工质量控制的关键要点。
正文内容：1. 材料选择1.1 材料的合规性：储罐施工中所使用的材料必须符合相关的标准和规范，确保其质量和性能符合要求。
1.2 材料的检验：对于储罐所使用的材料，需要进行严格的检验，包括外观、尺寸、化学成份等方面的检验，以确保材料的质量达到要求。
2. 焊接工艺控制2.1 焊接材料的选择：选择合适的焊接材料，确保其与储罐材料的相容性和焊接性能。
2.2 焊接工艺的控制：严格按照像关的焊接工艺规范进行操作，包括焊接参数、焊接顺序、预热温度等的控制，以确保焊接质量符合要求。
2.3 焊缝的检测：对焊缝进行超声波、射线或者磁粉等无损检测，以确保焊缝的质量和可靠性。
3. 基础施工控制3.1 基础的设计和施工：储罐的基础是其稳定性和安全性的基础，需要进行合理的设计和施工，包括基础的强度、稳定性等方面的控制。
3.2 基础的质量检验：对储罐基础进行质量检验，包括基础的平整度、强度等方面的检测，以确保基础的质量符合要求。
4. 安全设施控制4.1 安全阀的设置：根据储罐的容量和性质，合理设置安全阀，以确保储罐在超压情况下能够正常释放压力，避免发生事故。
4.2 防火设施的设置：储罐周围需要设置适当的防火设施，包括喷淋系统、泡沫系统等，以提供火灾发生时的紧急处理措施。
5. 检验与验收5.1 施工过程的检验：在储罐施工过程中，需要进行多次的检验，包括焊缝检验、基础检验等，以确保施工质量符合要求。
5.2 竣工验收：在储罐施工完成后，需要进行竣工验收，包括储罐的外观检查、防腐层检测等，以确保储罐的质量和性能符合要求。
总结：储罐施工质量控制是确保储罐质量和安全的重要环节。
通过合规材料选择、焊接工艺控制、基础施工控制、安全设施控制以及检验与验收等多个方面的全面控制，可以有效提升储罐施工质量，保障储罐的安全运行。
罐基础施工方案
罐基础施工方案1. 罐基础施工概述罐基础是用于支撑和固定储罐的主要结构，其稳定性和坚固性对于保障储罐的安全运行至关重要。
本文将介绍罐基础施工方案，包括勘测、设计和施工过程。
2. 罐基础勘测在进行罐基础施工之前，需要对施工区域进行详细的勘测。
勘测内容包括地质条件、水平面状况、土壤承载力等。
根据勘测结果，合理选择施工方案和材料。
3. 罐基础设计根据储罐的类型和容量，进行罐基础设计。
设计包括平面布置图、截面尺寸、钢筋配筋图等。
设计时需考虑地震、风荷载和地质条件等因素，并满足相关规范要求。
4. 罐基础材料准备罐基础主要采用钢筋混凝土结构，因此需要准备相应的材料：水泥、砂石、钢筋等。
同时还需准备施工设备和工具，如混凝土搅拌机、钢筋切断机等。
5. 罐基础施工过程5.1 地基处理根据勘测结果，进行地基处理。
如果地基不均匀或土壤承载力不足，则需要采取加固措施，如加厚地基或打桩。
5.2 基础模板制作根据设计要求，制作基础的模板。
模板应具备一定的强度和稳定性，以保证施工的准确性和质量。
5.3 钢筋安装按照设计要求，在基础模板中安装钢筋。
注意钢筋的正确位置和连接。
5.4 浇筑混凝土在完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑。
浇注时需注意浇注均匀、充实，并采取振捣措施，以保证混凝土的质量和坚固性。
5.5 后续处理混凝土初凝后，进行后续处理。
包括表面养护、伸缩缝安装、防水层施工等。
6. 罐基础施工质量控制在罐基础施工过程中，需要进行严格的质量控制。
这包括对材料的检验、施工方案的审核、现场施工的监督和验收等。
7. 罐基础施工安全措施在进行罐基础施工时，需严格遵守相关的安全规范和操作规程。
施工现场需设立安全警示标识，保证施工人员安全。
对于高风险操作，需采取相应的防护措施。
8. 罐基础施工验收罐基础施工完成后，需要进行验收。
验收内容主要包括基础尺寸、钢筋安装质量、混凝土质量等的检查。
验收合格后，方可进行后续施工。
9. 罐基础施工注意事项在罐基础施工过程中，需要注意以下事项：•施工前需全面勘测和设计，确保施工方案的合理性和可行性。
特种基础：储罐基础
1、不均匀沉降允许值
对于地基的不均匀沉降，虽然储罐具有一定的柔性可以适 应一定的不均匀沉降，但过大的不均匀沉降会造成储罐使 用的安全性下降，一般在设计过程中要规定安全使用的允 许不均匀沉降量。
通常规定，沿罐壁圆周方向每10m周长的相对不均匀沉降 不大于壁板发生扭曲的控制值。罐底由不均匀沉降引起的 变形，必须小于底板所允许的控制值。
外环墙式基础
外环墙式基础
四、储罐基础的破坏模式
储罐的破坏主要有以下几种模式：
1、罐底脆性破坏：罐底变形引起焊缝开裂，造成罐底脆 性破坏；
2、地震破坏：地震荷载引起；
3、罐底基础破坏：由于罐底泄漏等原因造成地基下沉， 地基承载力下降造成基础基础发生破坏。
五、储罐基础类型的选择
储罐基础的选型主要考虑储罐类型、容量、工艺要求、地 形地貌、地质条件和施工条件等因素。下表列出不同类型 储罐基础的选型要求。
外环墙各部构造及尺寸
(3) 环墙截面配筋
环墙单位高环拉力钢筋面积按下式计算：
At r0Ft / fy
式中，At：环墙环向单位高所需钢筋面积； r0：重要性系数，取1.0； Ft：环向单位高环拉力设计值； fy：钢筋抗拉强度设计值。
工程实践证明，用上述方法设计环基，尽管计算中没有考 虑地基差异沉降引起的环基内力，但实际上环基具有较大 的抵抗和调整地基局部不均匀沉降的能力，环基作为整体 在抵抗环基内侧压力的能力始终能够保持，环基事实上具 有比较大的安全储备。
(1) 护坡式基础
包括混凝土护坡、砌石护坡和碎石灌浆护坡等。一般当场 地足够，地基承载力允许，地基沉降量较小时，可采用护 坡式基础。（见下图）
储罐及基础基础方案
储罐及基础基础方案1. 背景储罐是用于储存液体或气体的设备，广泛应用于石油化工、粮食储存、水处理等领域。
储罐基础是储罐安装的基础工程，对于确保储罐的安全稳定运行至关重要。
本文将介绍储罐及基础的基础方案设计，涵盖基础方案的选址、设计及施工等关键内容。
2. 储罐基础选址储罐基础的选址是储罐工程设计的首要步骤，合理的选址能够最大程度地减少地质灾害和环境污染的风险。
以下是选址时需要考虑的几个因素：2.1 地质条件根据工程地处的地质构造和地下水位等条件，选择地质条件稳定、地基承载力较高的区域作为储罐基础选址的首选。
在选址前，应进行详细的地质勘察工作，掌握地下水位、土层结构和土壤承载力等参数。
2.2 交通条件选址时要考虑到交通条件，确保储罐基础施工和日常维护的顺利进行。
合适的交通条件能够方便原材料和产品的运输，提高生产效率。
2.3 近邻环境在选址时要考虑到储罐基础周边的环境，避免储罐对周边住宅或其他重要建筑物造成安全风险。
应与设计规范和环保要求相一致，确保周边环境受到最小的影响。
3. 储罐基础设计储罐基础设计是储罐工程的核心环节，涉及到基础的结构设计和材料选用等方面。
以下是基础设计的几个关键要点：3.1 基础结构类型根据储罐的类型和规模，选择合适的基础结构类型。
常见的基础结构类型包括浮顶式、固定顶式和圆锥顶式等。
根据具体要求，设计师需合理选择基础结构类型，用以满足储罐的稳定性和安全性需求。
3.2 地基处理地基处理是基础设计过程中重要的一步，可以通过加固或改良地基来提高地基的承载能力。
常见的地基处理方式包括深层加固、土壤固化和地基改良等，根据地质勘察结果，选择适当的地基处理方式，确保储罐基础的稳定性。
3.3 材料选用基础材料的选用对基础的稳定性和耐久性具有重要影响。
常见的基础材料包括钢筋、混凝土和地基加固材料等。
根据设计和工程要求，选择合适的基础材料，保证储罐基础的强度和耐久性。
3.4 防腐处理由于储罐在长期使用过程中常受到腐蚀的影响，基础设计中的防腐处理是必不可少的一环。
罐区及储罐安全管理知识-概述说明以及解释
罐区及储罐安全管理知识-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述随着工业化的进步和能源需求的增加，储罐的使用在工业领域中变得越来越常见。
储罐的安全管理是确保工业生产过程中安全运行的重要环节。
罐区及储罐安全管理知识的掌握对于保障工作人员的生命财产安全以及预防化学品泄漏等事故的发生具有重要意义。
本文将全面介绍罐区及储罐安全管理的相关知识。
首先，我们将对罐区的安全管理进行阐述。
包括储罐的分类和特点以及罐区的布局和设计要点。
对于不同种类的储罐，我们将介绍它们的特点及在罐区中的布置方式。
罐区的合理布局和设计是预防及减少事故发生的重要环节，这一部分的内容将帮助读者了解如何有效规划罐区的布局。
其次，我们将深入介绍储罐的安全管理知识。
这包括储罐的选址和基础设计，这一部分的内容将帮助读者了解选址和基础设计对储罐的安全性能起到的重要作用。
此外，我们还将介绍储罐的操作和维护要点，这对于储罐的正常运行和长期使用非常重要。
最后，我们将进行总结，并提出一些建议，以提高罐区及储罐安全管理的水平。
通过对本文内容的学习，读者将对罐区及储罐安全管理的重要性有所认识，并了解到一些在实践中可行的措施和方法。
通过对罐区及储罐安全管理知识的学习和应用，我们将能够更好地保障工作人员的安全，同时减少事故的发生概率。
希望通过本文的阐述，读者能够对罐区及储罐安全管理有更加全面的了解，并在实践中能够有效应用这些知识，确保工业生产过程中的安全运行。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构：本文主要包含以下几个部分：引言、正文和结论。
引言部分主要概述了文章的主题和目的，介绍了罐区及储罐安全管理知识的重要性以及本文的结构安排。
正文部分包括了罐区安全管理知识和储罐安全管理知识两个方面的内容。
在罐区安全管理知识方面，主要包括了储罐的分类和特点以及罐区的布局和设计要点。
储罐的分类和特点部分介绍了不同类型的储罐及其特点，包括了储罐的材质、容量、存储物质等方面的内容。
储罐基础施工方案
储罐基础施工方案1. 引言储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于化工、石油、食品等行业。
储罐的基础施工是储罐工程中的重要环节，决定了储罐的稳定性和安全性。
本文将介绍储罐基础施工的方案和步骤。
2. 基础施工方案2.1 基础类型选择储罐基础的类型通常有三种：浅基础、深基础和特殊基础。
•浅基础适用于土层较稳定、荷载较小的情况。
常见的浅基础类型有均布荷载基础、条带基础和板式基础。
•深基础适用于土层较不稳定、荷载较大的情况。
常见的深基础类型有钻孔灌注桩、摩擦桩和螺旋桩。
•特殊基础适用于特殊情况，如软土地区、沙漠地区等。
在选择基础类型时，需要考虑土层的稳定性、储罐的荷载大小以及工程条件等因素。
2.2 基础施工步骤步骤一：场地准备在进行基础施工前，需要对场地进行准备。
首先清除场地上的杂草、垃圾和障碍物。
然后对场地进行平整处理，确保基础施工的基准面平整。
步骤二：地基处理地基处理是基础施工的重要环节。
根据地质勘探结果，采取相应的地基处理措施，如挖土、填土、加固等。
地基处理的目的是增加地基的稳定性和承载能力。
步骤三：基础基准线确定基础基准线是储罐基础施工的参考线，用于控制基础施工的水平和垂直度。
基准线的确定需要使用水准仪等专业设备进行测量，并标记在场地上。
步骤四：基础标志和定位根据基础设计图纸，确定基础的位置和尺寸，并在场地上进行标志和定位。
根据基础标志和定位，进行基础模板的安装和调整。
步骤五：钢筋绑扎根据基础设计要求，在基础模板内进行钢筋的绑扎。
钢筋的数量、直径和布置要符合设计规范，以确保基础的承载能力和稳定性。
步骤六：混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配比和浇筑方式要符合设计要求。
在浇筑过程中要注意控制浇筑的速度和均匀性，避免混凝土的裂缝和缺陷。
步骤七：基础养护基础浇筑完成后，需要进行养护。
养护的时间和方式要根据混凝土的强度等因素确定。
养护期间要保持基础湿润，防止混凝土的干裂，以确保基础的稳定性和强度。
储罐附件标准
储罐附件标准一、基础工程1.1基础设计储罐的基础工程设计应依据地质勘察报告和设计规范进行，确保基础稳固、可靠。
基础设计应考虑储罐的重量、操作荷载及地震烈度等因素。
1.2基础施工基础施工应按照施工图及施工规范进行，确保施工质量。
在施工过程中应采取必要的排水措施，防止基础受水浸泡。
二、罐体及支撑2.1罐体材料储罐的罐体材料应符合相关标准和设计要求，具有足够的强度和耐腐蚀性。
常用的材料包括钢材、混凝土等。
2.2支撑结构储罐的支撑结构应依据设计要求进行施工，确保支撑稳固、不变形。
支撑结构应能够承受储罐的重量和操作荷载。
三、附件安装3.1阀门安装阀门安装应按照设计图进行，确保型号、规格及位置符合要求。
安装过程中应注意保护阀门不受损伤。
3.2管道连接件安装管道连接件安装应牢固、密封性好，符合设计要求。
在安装过程中应注意保护连接件不受损伤。
3.3密封件与垫片安装密封件与垫片应符合设计要求，安装时应清洁、无异物。
安装后应进行检查，确保密封性能良好。
3.4安全阀与防爆片安装安全阀与防爆片应符合设计要求，并进行试验验证其性能。
安装时应确保安全阀与防爆片在正确的位置，并能够正常工作。
四、罐内装置4.1内部支撑储罐内部应设置内部支撑，以增加罐体的强度和稳定性。
内部支撑的布置应符合设计要求，并能够方便地进行检修和维护。
4.2内部装置材料内部装置的材料应具有耐腐蚀性、防火性等特性，符合相关标准和设计要求。
在安装过程中应注意保护内部装置不受损伤。
五、安全设施5.1安全警示标识储罐周围应设置安全警示标识，标识应清晰、易见，包括但不限于危险区域、危险设备、危险操作等标识。
5.2紧急排放设施储罐应设置紧急排放设施，以便在紧急情况下快速排放物料。
紧急排放设施应定期检查和维护，确保其正常工作。
5.3消防设施储罐周围应设置消防设施，包括消防水系统、灭火器等。
消防设施应按照相关标准和规范进行配置和维护。
六、清洗和维修6.1清洗：储罐在使用过程中应定期清洗，以保持内部的清洁度。
储罐施工质量控制点
储罐施工质量控制点引言概述：储罐施工质量控制是确保储罐建设过程中质量达标的重要环节。
通过严格的质量控制，可以有效降低储罐施工过程中的风险，保证储罐的安全性和可靠性。
本文将从五个方面，即基础施工、钢板制作、焊接工艺、防腐涂层和设备安装，详细介绍储罐施工质量控制的关键要点。
一、基础施工1.1 地基处理在储罐基础施工中，地基处理是至关重要的一步。
应确保地基平整、坚实，并符合设计要求。
具体控制点包括：地基开挖、填筑与夯实、地基平整度检查等。
1.2 基础混凝土浇筑基础混凝土的浇筑质量直接影响储罐的稳定性和耐久性。
关键控制点包括：混凝土配合比、浇筑工艺、浇筑厚度和均匀性等。
1.3 基础防水储罐基础的防水处理是防止地下水渗漏的重要措施。
关键控制点包括：防水材料的选择与施工、防水层的厚度和完整性检查等。
二、钢板制作2.1 材料选择储罐的钢板材料应符合相关标准和设计要求。
控制点包括：材料质量证明、材料表面质量检查等。
2.2 钢板切割钢板切割的质量直接影响到焊接工艺和焊缝的质量。
控制点包括：切割工艺选择、切割尺寸精度控制等。
2.3 钢板预处理钢板预处理是确保焊接质量的重要环节。
控制点包括：表面清洁度检查、钢板边缘处理等。
三、焊接工艺3.1 焊材选择焊材的选择应符合设计要求，并具备良好的焊接性能。
控制点包括：焊材质量证明、焊材储存条件等。
3.2 焊接工艺规范焊接工艺应按照像关规范进行，确保焊缝的质量和可靠性。
控制点包括：焊接工艺参数的控制、焊接工艺评定等。
3.3 焊缝检测焊缝检测是保证焊接质量的重要手段。
控制点包括：焊缝外观检查、焊缝无损检测等。
四、防腐涂层4.1 防腐材料选择防腐涂层材料应符合设计要求，并具备良好的防腐性能。
控制点包括：防腐材料质量证明、涂层厚度控制等。
4.2 涂层施工涂层施工应按照像关规范进行，确保涂层的质量和附着力。
控制点包括：涂层施工工艺、涂层厚度检查等。
4.3 涂层检测涂层检测是保证防腐涂层质量的重要手段。
储罐安装方案
储罐安装方案储罐作为常见的一种工业设备，在许多工业领域得到了广泛应用，如石油、化工、轻工等。
储罐作为一种特殊的容器，具有存储容积大、使用寿命长等特点，因此在安装过程中需要科学合理的方案。
本文将介绍几种储罐的安装方案，帮助读者更好地了解储罐的安全性和经济性。
一、储罐基础设计方案在储罐的基础设计过程中，需要考虑储罐容量、储罐类型、储罐结构、地质条件等因素，以确定合适的基础设计方案。
通常，储罐的基础设计方案可分为单坑、双坑、组合等几种类型。
单坑类型的储罐基础设计方案适用于储罐容量较小、地质条件较好的场合。
在这种方案下，储罐与基础为一体，基础深度约为1至1.5米，可根据需要加装加固材料。
双坑类型的储罐基础设计方案适用于储罐容量较大、地质条件差的场合。
在这种方案下，储罐和基础分别建立在两个严格独立的坑中，储罐采用内外坦设计。
组合型基础设计方案则将单坑和双坑的优势结合，以适应不同的储罐类型和地质条件。
例如，当地质条件不稳定或储罐建筑高度要求较高时，可以采用组合型基础设计方案。
二、储罐材质选择方案储罐的材质是保障储罐安全和长期使用的重要因素。
储罐材质选择方案包括金属储罐和非金属储罐等。
金属储罐通常使用碳钢、不锈钢等材料，而非金属储罐使用的材料包括聚乙烯、玻璃钢等。
钢质储罐是常见且应用广泛的一种储罐，其优点是可承受较高的压力、抗腐蚀能力较强、抗震能力较高等。
但是，钢质储罐的缺点是易受到腐蚀，需要定期检查和维护，否则会对储罐的使用寿命和安全性产生影响。
非金属储罐则具有重量轻、耐腐蚀、易加工等优点，但相对而言，对于储存特殊液体或高温液体等情况，它的使用效果相对较差。
因此，在选择储罐材料时，需要视情况而定，充分考虑材质的优缺点和储罐安全性要求。
三、在选择储罐安装方案时，需要根据储罐容量、储罐类型、安全性要求、地质条件等因素进行综合考虑，以确定最合适的方案。
常见的储罐安装方案包括地上罐和地下罐两种。
地上罐是指储罐直接建于地面上，并且不需要建造围墙。
储罐施工质量控制点
储罐施工质量控制点引言概述：储罐作为一种常见的储存设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
为了确保储罐的安全性和可靠性，施工质量控制至关重要。
本文将从五个方面介绍储罐施工质量控制的关键要点。
一、基础施工质量控制点：1.1 地基处理：储罐的基础是保证其稳定性的关键。
在施工过程中，应确保地基的承载力和稳定性，采取适当的地基处理措施，如填筑、加固等。
1.2 基础平整度：储罐基础的平整度直接影响其安装和使用效果。
应根据设计要求，严格控制基础平整度，避免出现凹凸不平或不均匀的情况。
1.3 基础防水：储罐基础的防水处理是防止地下水渗透和泄漏的重要措施。
应采用合适的防水材料和工艺，确保基础的防水性能。
二、焊接工艺质量控制点：2.1 焊接材料选择：储罐的焊接材料应符合设计要求，并经过质量检测合格。
应选择适当的焊接材料，如高强度钢材，以确保焊接接头的强度和可靠性。
2.2 焊接工艺参数：储罐的焊接工艺参数对焊接质量起着重要的影响。
应根据焊接材料和设计要求，合理确定焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接接头的质量。
2.3 焊接质量检测：储罐焊接接头的质量检测是确保焊接质量的重要环节。
应采用非破坏性检测方法，如超声波检测、射线检测等，及时发现并修复焊接缺陷。
三、涂装质量控制点：3.1 涂料选择：储罐的涂料应符合设计要求，并经过质量检测合格。
应选择耐腐蚀、耐高温、耐候性好的涂料，以确保储罐的防腐性能和外观质量。
3.2 涂装工艺控制：储罐的涂装工艺对涂层质量起着重要作用。
应严格控制涂装的温度、湿度、涂料厚度等参数，避免出现涂层质量不达标的情况。
3.3 涂层质量检测：储罐涂层的质量检测是确保涂装质量的重要环节。
应采用合适的检测方法，如湿膜厚度测量、附着力测试等，及时发现并修复涂层缺陷。
四、设备安装质量控制点：4.1 安装位置准确性：储罐的安装位置准确性直接影响其使用效果。
应根据设计要求，严格控制安装位置的准确性，避免出现偏移或不平的情况。
储罐基础施工方案
储罐基础施工方案背景储罐是存储液体或气体的重要设施，常用于石油、化工、食品等行业。
储罐基础施工是保证储罐结构的稳定性和安全性的关键环节。
本文将介绍储罐基础施工的具体方案。
施工过程储罐基础施工过程可以分为以下几个关键步骤：地基处理地基处理是确保储罐基础承载力的重要措施。
在施工前，需要对地基进行勘察和测试，了解地质条件和地下水位。
根据勘察结果，采取相应的地基处理措施，如挖土、填土、夯实等，以提高地基的承载能力。
基础设计储罐基础的设计应根据储罐的类型、容量、荷载条件等因素进行合理选择。
常见的储罐基础类型包括承台基础、斜板基础和箱型基础等。
设计时应考虑基础的稳定性、承载能力、变形限值等要求，确保储罐在工作状态下的安全性。
基础施工包括模板搭设、钢筋加工、混凝土浇筑等过程。
在模板搭设时，需要按照设计要求进行准确的测量和标定。
在钢筋加工过程中，应按照设计图纸进行钢筋的制作和安装，确保钢筋的位置和数量符合要求。
混凝土浇筑时，应控制浇筑过程中的均匀性和振捣程度，保证混凝土的质量和密实度。
基础检验基础施工完成后，需要进行基础的质量检验。
检验内容包括基础的尺寸、平整度、钢筋的位置和数量等。
检验合格后，可以进行下一步的储罐结构施工。
施工注意事项在储罐基础施工过程中，需要注意以下几个关键问题：安全措施施工过程中应加强安全管理，确保施工人员的安全。
施工现场应设立合理的安全警示标志，指导施工人员正确使用工具和设备。
同时，应配备必要的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
施工质量控制储罐基础的施工质量直接影响储罐的稳定性和安全性。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，并配备专业的监理人员进行现场监督。
同时，要定期进行施工质量检测，及时发现和解决存在的问题。
在储罐基础施工过程中，应考虑环境保护的要求。
施工现场应设立临时围挡，防止土壤和水源污染。
施工完成后，应进行垃圾清理和场地恢复，确保施工对环境的影响最小化。
结论储罐基础施工是确保储罐安全可靠运行的重要环节。
储罐基础要求
储罐基础要求
储罐在工业生产中被广泛应用，它是用于存储各种液体或气体的设备。
储罐的安全性和稳定性至关重要，因此其基础要求也非常重要。
本文将介绍储罐基础要求的相关内容。
一、选址要求
1. 储罐选址应远离火源、高温区、易燃易爆物品仓库等危险区域；
2. 储罐应远离居民区、工厂、道路等公共场所，以减少人员伤亡和财产损失的风险；
3. 储罐选址应考虑地质条件，避免地震、滑坡等自然灾害的影响。
二、基础设计要求
1. 储罐基础应具有足够的强度和稳定性，能够承受储罐的重量和外部荷载；
2. 储罐基础应具有良好的防渗性能，以防止液体渗漏和土壤污染；
3. 储罐基础应具有良好的耐久性，能够抵御长期的风吹雨打和化学腐蚀；
4. 储罐基础应具有良好的排水性能，以防止积水对基础的影响；
5. 储罐基础应具有良好的抗震性能，以应对地震等自然灾害。
三、施工要求
1. 储罐基础的施工应按照设计要求进行，严禁盲目施工或违反规范；
2. 施工前应对基础进行充分的勘察和检测，确保基础的质量；
3. 施工过程中应注意保护基础，避免损坏或污染；
4. 施工结束后，应进行验收和检测，确保基础符合设计要求。
四、维护要求
1. 定期检查储罐基础的稳定性和安全性，发现问题及时修复；
2. 对基础进行防腐、防水等维护工作，延长基础的使用寿命；
3. 对基础周围的环境进行清理和维护，保持基础的干燥和稳定。
储罐基础要求对于储罐的安全运行和生产保障起着至关重要的作用，只有严格按照要求进行选址、设计、施工和维护，才能确保储罐的稳定性和安全性。
希望本文的介绍能够对读者有所启发，使大家在储罐基础方面有更深入的了解。
储罐设计基础范文
储罐设计基础范文一、引言储罐是一种用于储存液体、气体或粉末物品的容器，广泛应用于石油、化工、食品等工业领域。
储罐设计的目标是确保其安全可靠地储存所需物品，并满足相关法规和标准的要求。
本文将介绍储罐设计的基本原则、设计参数以及设计过程。
二、储罐设计的基本原则1.安全性原则：储罐设计必须优先考虑安全性，确保储罐在使用过程中不会发生泄漏、爆炸或其他危险事故。
设计应符合相关法规、规范和标准的要求。
2.结构强度原则：储罐设计应根据储存物品的性质、重量以及环境条件等因素确定合适的结构强度，以确保储罐能够承受内外部力的作用而不发生变形或破裂。
3.材料选择原则：储罐所选材料应满足储存物品的特性要求，具有足够的耐腐蚀性、耐高温性和耐压性。
常用材料包括碳钢、不锈钢、玻璃钢等。
4.密封性原则：储罐设计应确保储存物品的密封性，防止泄漏。
关键部件如罐体焊缝、法兰连接等应有良好的密封性能。
5.环保原则：储罐设计应考虑环境保护，减少对周围环境的污染。
例如，在储罐设计中考虑废气排放和废水处理等问题。
三、储罐设计的基本参数1.容量：储罐容量的确定应根据储存物品的需求确定。
容量的计算通常包括物品的体积、储存周期、储存量的变化等因素。
2.罐体形状：常见的储罐形状包括圆柱形、圆锥形、球形等。
罐体形状的选择应根据储存物品的性质、流动特性以及工艺要求进行合理选择。
3.壁厚计算：储罐的壁厚计算是确保储罐结构强度的重要参数。
壁厚的计算通常包括内压、外压、内外径尺寸和材料的破坏压力等因素。
4.底部设计：储罐底部设计的目的是确保储存物品的平稳排放和储罐的固定稳定。
常见的底部设计形式包括平底、锥底、球底等。
五、储罐设计的基本流程1.方案设计：根据储存物品的需求、工艺要求、容量等参数，确定储罐设计方案。
方案设计需要考虑储罐的结构形式、材料选择、密封设计等关键因素。
2.详细设计：在方案设计的基础上，进行储罐的详细设计。
详细设计包括储罐的尺寸计算、结构强度计算、焊缝设计等。
石油化工储罐施工规范
石油化工储罐施工规范为了确保石油化工储罐的施工过程安全可靠，为行业提供指导，并最大程度减少环境和人身安全的风险，制定了石油化工储罐施工规范。
本文将从基础设计、材料选择、施工流程、安全措施等多个方面展开论述。
一、基础设计1. 储罐基础设计应满足储罐的稳定性和承载力要求，基础深度和结构应按照地质勘察和设计要求进行合理确定。
2. 基础设计应考虑就地土壤和水文环境条件，合理设计基础排水系统，防止积水和地下水对基础稳定性的影响。
3. 基础设计需要考虑周围设备和管线布局，合理安排基础内部的附件管线。
二、材料选择1. 储罐壁板、底板和顶板的材料应符合规范要求，并具备足够的强度和耐腐蚀性能。
2. 罐体焊接接头材料选用应符合相关标准，并采用适当的焊接工艺和质量控制措施。
3. 所有用于防腐层的涂料和粘合剂必须符合国家相关标准，能够提供持久的防腐性能。
三、施工流程1. 施工前，应进行全面的安全检查和风险评估，制定详细的施工方案，并将其与相关人员充分沟通。
2. 施工过程中，应按照施工方案的要求进行施工，使用符合规范的设备和工具，严格控制施工质量。
3. 监督人员应进行现场巡查和检查，确保施工过程符合规范要求，及时处理施工中发现的问题。
四、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志和围栏，防止无关人员进入危险区域。
2. 施工人员应按照相关规范要求进行个人防护，包括佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 进入罐内作业的人员应经过专门培训，了解相关安全规定，并配备适当的个人防护装备。
4. 施工过程中应定期组织安全会议和安全培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
五、质量检验1. 施工完成后，应进行全面的质量检验和测试，确保储罐结构和设备符合规范要求。
2. 对焊缝进行无损检测，确保焊接质量满足要求，并进行必要的修补。
3. 对防腐层进行涂层检验，确保涂层质量稳定。
4. 进行介质试验和压力测试，验证储罐的密封性和承载能力。
六、现场安全管理1. 施工现场应建立完善的安全管理制度，指派专人负责现场安全管理，及时处理施工中的安全隐患。
储罐基础设计的合理性
储罐基础设计的合理性随着国民经济的发展，人们物质生活的提高，对能源及化工用品的需求量增大，化工行业得到蓬勃发展，各种石油产品储罐以及化工行业的气罐、液体原料罐日益增多，成为设计人员经常碰到的课题。
罐基础设计的合理与否直接影响到储罐是否能安全，正常的工作，从事故发生的原因来看一般反应在以下几个方面。
基础的选型是设计是否能达到安全、经济、合理的关键，基础的选型应根据储罐的形式、容积、储存的介质，地质条件、业主所能提供的材料情况以及当地的施工技术条件。
1，当储罐直径小于等于6米时，可采用整板基础，采用此基础的优点是基础整体性好，沉降均匀，由于没有了环墙内夯土，所以施工进度快且质量易得到保证，缺点是混凝土和钢筋用量较大，施工时要采取减小大体积混凝土带来不利影响的措施2，当储罐直径大于6米时可采用环墙基础，外环墙式和护坡式基础，优点是混凝土和钢筋用量较省，缺点是由于储罐底部夯土较深，施工时间较长且需采取冲水试压等措施，基础沉降量大，环墙的宽度必须和地基以及罐底压强相协调，否则会照成环墙和罐底沉降差过大，以致罐底钢板拉裂或顶破。
3，存储低温介质的钢储罐基础必须采用深基础，其罐底做架空板，板底与地面留有空隙（约800mm）以防止罐内低温介质作用于土壤，形成冻土。
4，存储高温介质钢储罐要根据介质温度的不同采用不同的隔热措施，当介质温度高于95度时，与罐底接触的罐基础表面应采取隔热措施，一般可采用平铺三层浸渍沥青砖，罐底面和砖顶面应刷冷底子油两遍。
5，存储剧毒，酸，碱腐蚀介质的钢储罐应做成实体架空基础（自地面300mm 以下做成整板基础，其上部做架空基础），目的是若罐内介质泄露，介质会顺着架空基础的槽内流出，容易被及时发现，且介质不会流入土壤中，对其产生腐蚀，影响地基承载力。
钢储罐基础应设置沉降观测点，具体要求详见《石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范》SHT3068-2007.在基础施工完成后要进行充水试压，目的是对基础及储罐进行检测，同时对地基进行预压，充水预压时要注意控制充水速度及预压时间，以免认为的对基础和罐体照成破坏。
混凝土直立式储罐标准
混凝土直立式储罐标准一、前言混凝土直立式储罐是一种常见的储存液体的设备，广泛应用于石油、化工、医药、食品等领域。
本文旨在提供一份全面的混凝土直立式储罐标准，以指导相关企业在设计、制造、安装、维护等方面的操作。
二、设计标准1. 基础设计标准混凝土直立式储罐的基础设计应满足以下要求：（1）基础应具有足够的承载能力，能承受罐体及其负荷的重量。
（2）基础应能够抵抗地震和风力的作用，确保储罐的安全性。
（3）基础应具有足够的稳定性，避免因地基沉降或位移引发的问题。
（4）基础应采用耐久性好、抗压性能强的混凝土材料。
2. 罐体设计标准混凝土直立式储罐的罐体设计应满足以下要求：（1）罐体应采用钢筋混凝土结构，具有足够的强度和稳定性。
（2）罐体应采用合适的厚度和配筋，确保罐体的耐久性和抗震性。
（3）罐体应具有合适的密封性，避免液体泄漏。
（4）罐体应采用防腐、防蚀材料进行处理，以保证罐体的耐久性和使用寿命。
3. 泄放设计标准混凝土直立式储罐的泄放设计应满足以下要求：（1）泄放系统应具有足够的流量和压力，确保在紧急情况下快速泄放罐内液体。
（2）泄放系统应采用合适的材料，避免因腐蚀而导致系统失效。
（3）泄放系统应采用自动控制系统，能够在需要时自动启动，并确保泄放的安全和可靠性。
（4）泄放系统应设有监测系统，及时检测泄漏情况，避免事故发生。
三、制造标准1. 材料选择标准混凝土直立式储罐的材料选择应满足以下要求：（1）罐体材料应采用高强度钢筋混凝土。
（2）防腐、防蚀材料应具有良好的耐久性和腐蚀性能。
（3）配件材料应符合国家相关标准和规定，保证质量和安全性。
2. 制造工艺标准混凝土直立式储罐的制造工艺应满足以下要求：（1）罐体应采用模板拼装的方式制造，确保罐体的一致性和稳定性。
（2）罐体的浇注应采用顶升模板和内支撑的方式，确保罐体的整体性和稳定性。
（3）罐体的养护应符合相关标准和规定，确保罐体的耐久性和使用寿命。
（4）制造过程中应进行严格的质量检查，确保罐体的质量和安全性。
储罐基础坡度
储罐基础坡度储罐基础坡度是指储罐基础的倾斜角度或坡度。
在储罐设计和施工过程中，储罐基础坡度是一个重要的考虑因素。
储罐基础坡度的合理选择可以确保储罐的稳定性和安全性。
储罐基础坡度的选择应基于以下几个方面的考虑：1. 地理环境：储罐所处的地理环境是基础坡度选择的重要因素之一。
地理环境包括地质条件、地面坡度、地震等自然因素。
对于地质条件较差或地震频发的地区，储罐基础坡度应选择较大，以增加储罐的稳定性。
2. 储罐类型：不同类型的储罐对基础坡度的要求也不同。
一般来说，储罐的基础坡度应符合相关标准和规范的要求。
例如，固定顶式储罐的基础坡度应使其顶部在设计工况下保持水平，避免积水或漏水。
3. 储罐尺寸：储罐的尺寸也是选择基础坡度的考虑因素之一。
较大尺寸的储罐通常需要更大的基础坡度，以增加其稳定性。
此外，储罐的形状和结构特点也会影响基础坡度的选择。
4. 施工工艺：储罐基础坡度的选择还应考虑施工工艺的要求。
基础坡度过大或过小都会给施工带来困难。
因此，在选择基础坡度时，应综合考虑施工的可行性和经济性。
储罐基础坡度的设计和施工应遵循以下几点原则：1. 合理的坡度范围：基础坡度应选择在合理的范围内，既要满足储罐的稳定性要求，又要考虑施工的可行性和经济性。
通常，基础坡度的范围为1‰-2‰。
2. 坡度平稳过渡：基础坡度的设计应考虑到坡度的平稳过渡，避免陡坡或倾斜不均匀的情况。
过渡坡度应符合相关标准和规范的要求，以确保储罐基础的稳定性。
3. 坡度检测和调整：在储罐基础施工过程中，应进行坡度的检测和调整。
检测可以使用水平仪或全站仪等仪器进行，以确保基础坡度的准确性。
如有需要，可以通过调整基础板的高度或在基础底部垫层上增加填料来实现坡度的调整。
储罐基础坡度的选择和设计是储罐工程中的重要环节，直接关系到储罐的安全性和稳定性。
合理选择基础坡度可以减少储罐的倾覆风险，提高储罐的使用寿命。
因此，在储罐工程中，应重视基础坡度的选择和设计，确保其符合相关标准和规范的要求，并通过合理的施工和监测手段来保证基础坡度的准确性和稳定性。
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储罐基础设计的合理性随着国民经济的发展，人们物质生活的提高，对能源及化工用品的需求量增大，化工行业得到蓬勃发展，各种石油产品储罐以及化工行业的气罐、液体原料罐日益增多，成为设计人员经常碰到的课题。
罐基础设计的合理与否直接影响到储罐是否能安全，正常的工作，从事故发生的原因来看一般反应在以下几个方面。
基础的选型是设计是否能达到安全、经济、合理的关键，基础的选型应根据储罐的形式、容积、储存的介质，地质条件、业主所能提供的材料情况以及当地的施工技术条件。
1，当储罐直径小于等于6米时，可采用整板基础，采用此基础的优点是基础整体性好，沉降均匀，由于没有了环墙内夯土，所以施工进度快且质量易得到保证，缺点是混凝土和钢筋用量较大，施工时要采取减小大体积混凝土带来不利影响的措施2，当储罐直径大于6米时可采用环墙基础，外环墙式和护坡式基础，优点是混凝土和钢筋用量较省，缺点是由于储罐底部夯土较深，施工时间较长且需采取冲水试压等措施，基础沉降量大，环墙的宽度必须和地基以及罐底压强相协调，否则会照成环墙和罐底沉降差过大，以致罐底钢板拉裂或顶破。
3，存储低温介质的钢储罐基础必须采用深基础，其罐底做架空板，板底与地面留有空隙（约800mm）以防止罐内低温介质作用于土壤，形成冻土。
4，存储高温介质钢储罐要根据介质温度的不同采用不同的隔热措施，当介质温度高于95度时，与罐底接触的罐基础表面应采取隔热措施，一般可采用平铺三层浸渍沥青砖，罐底面和砖顶面应刷冷底子油两遍。
5，存储剧毒，酸，碱腐蚀介质的钢储罐应做成实体架空基础（自地面300mm 以下做成整板基础，其上部做架空基础），目的是若罐内介质泄露，介质会顺着架空基础的槽内流出，容易被及时发现，且介质不会流入土壤中，对其产生腐蚀，影响地基承载力。
钢储罐基础应设置沉降观测点，具体要求详见《石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范》SHT3068-2007.在基础施工完成后要进行充水试压，目的是对基础及储罐进行检测，同时对地基进行预压，充水预压时要注意控制充水速度及预压时间，以免认为的对基础和罐体照成破坏。
基础可以根据具体的地基情况而比较常见的采用环墙基础、筏板基础、桩基础和地基处理，地基处理在钢储罐基础设计中是经常遇见的，下面介绍一个工程实例：该工程位于南京市六合区，由于以前为丘陵地域，所以场地高低起伏较大，经厂区平整后有些地区不可避免的有较厚的素、杂填土，具体场地土层分布情况如下：①层杂填土：灰色，黄灰色，稍湿，表层夹较多植物根茎，局部含少量砼块、石子等，主要成份为粘性土，为近期人类活动填积形成，性质极不均匀。
该层最大厚度6.30～10.80m，平均8.11m。
②-1层粉质粘土：灰黄色，黄色，稍湿，可塑状态，含少量铁锰质浸斑及灰白色粘土条带，中等偏高压缩性，无摇振反应，切面光滑，稍有光泽，干强度中等，韧性较高。
该层厚度9.30～13.90m，平均11.55m；层顶标高5.19～11.09m，平均9.20m，层顶埋深6.30～10.80m，平均8.11m。
②-2层粉质粘土：黄色，黄褐色，暗紫色，湿，可～硬塑，含铁锰质结核，局部夹砂粒，中等压缩性，无摇振反应，切面光滑，稍有光泽，干强度高，韧性较高。
该层厚度1.60～11.00m，平均5.79m；层顶标高-4.71～0.05m，平均-2.35m，层顶埋深16.80～21.20m，平均19.66m。
③-1层强风化粉砂质泥岩，棕红色，暗红色，密实，局部夹薄层卵石，母岩风化强烈，原有组织结构大部分已被破坏，矿物成份已发生明显变化，风化裂隙发育，岩芯呈砂土状，手捏易碎，水冲易散，干钻很难钻进。
该层厚度1.20～4.80m，平均2.16m；层顶标高-15.27～-2.06m，平均-8.13m，层顶埋深19.20～31.00m，平均25.45m。
③-2层中风化粉砂质泥岩，棕灰色，棕色，致密，原有组织结构部分已被破坏，矿物成份已部分发生部分变化，岩芯较完整，呈长柱状，岩芯钻方可钻进，锤击易碎，岩体基本质量等级为V级。
该层未钻穿，最大控制深度5.80m；层顶标高-16.47～-6.15m，平均-10.29m；层顶埋深23.30～32.20m，平均27.61m。
根据分析①层杂填土不可作为基础持力层，因此浅基础不适用于该工程，该层土层厚度为6.30～10.80m，平均8.11m，所以亦不适用于桩基础，决定采用砂石桩法对地基进行处理以②-1层粉质粘土，地基承载力特征值220Kpa为持力层，具体计算过程如下：一、设计资料1.1地基处理方法：砂石桩法1.2基础参数：基础类型：矩形基础基础长度L：28.00m基础宽度B：28.00m褥垫层厚度：300mm基础覆土容重：20.00kN/m31.3荷载效应组合：标准组合轴力Fk：56000.00kN标准组合弯矩Mx：630.00kN•m标准组合弯矩My：63.00kN•m准永久组合轴力Fk：56000.00kN1.4桩参数：布桩形式：矩形X向间距：0.80m，Y向间距：0.80m桩长l：10.00m，桩径d：300mm桩体承载力特征值：200.00kPa桩土应力比：2.501.5地基变形计算参数：自动确定地基变形计算深度自动确定地基变形经验系数1.6复合地基计算公式：《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002 J220－2002）式（7.2.8-1）fspk = m fpk + (1- m)fsk1.7地基处理设计依据《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002 J220－2002）《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）1.8土层参数天然地面标高：0.00m水位标高：-8.00m桩顶标高：-5.00m土层参数表格层号土层名称厚度m 容重kN/m3 压缩模量MPa 承载力kPa d 桩侧阻力kPa 桩端阻力kPa1 粉质粘土8.00 18.00 20.00 100.00 1.00 20.00 1000.002 粉质粘土30.00 18.00 20.00 220.00 1.00 20.00 1000.00 注:表中承载力指天然地基承载力特征值桩侧阻力指桩侧阻力特征值(kPa)、桩端阻力指桩端阻力特征值(kPa)桩在土层中的相对位置土层计算厚度(m) 容重kN/m3 压缩模量MPa1 3.00 18.00 20.002 7.00 18.00 20.00二、复合地基承载力计算2.1桩体承载力特征值桩体承载力特征值fpk= 200.00 kPa2.2面积置换率计算由”建筑地基处理技术规范”式7.2.8-2m = d2de2 计算d--桩身平均直径,d=0.30mde-- 一根桩分担的处理地基面积的等效圆直径de=1.13s1s2=1.13×0.80×0.80=0.90ms1、s2--桩X向间距、Y向间距,s1=0.80m、s2=0.80mm =d2de2 = 0.3020.902 =11.012.3复合地基承载力计算《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002 J220－2002）式（7.2.8-1）fspk = mfpk + (1- m)fskfspk--砂石桩复合地基承载力特征值（kPa）fpk--桩体承载力特征值，fpk=200.00kPafsk--处理后桩间土承载力特征值（kPa），取天然地基承载力特征值，fsk=100.00kPam--面积置换率，m=11.01fspk= 0.1101200.00+(1-0.1101)100.00 = 111.01kPa经砂石桩处理后的地基，当考虑基础宽度和深度对地基承载力特征值进行修正时，一般宽度不作修正，即基础宽度的地基承载力修正系数取零，基础深度的地基承载力修正系数取1.0。
经深度修正后砂石桩复合地基承载力特征值fa 为fa = fspk+0(d-0.50)上式中0为基底标高以上天然土层的加权平均重度，其中地下水位下的重度取浮重度0= ∑ihi∑hi = 18.00×5.005.00 = 18.00kN/m3基础埋深，d=5.00mfa = 111.01+18.00×(5.00-0.50)=192.01kPa轴心荷载作用时Gk = GAd = 20.00 × 28.00 × 28.00 × 5.00 = 78400.00 kNpk = Fk+GkA = 56000.00+78400.00784.00 = 171.43kPa pkfa,满足要求偏心荷载作用时pkmin = Fk+GkA - MkyWy - MkxWx = 56000.00+78400.00784.00 - 63.003658.67 - 630.003658.67= 171.24kPa pkmin> 0,满足要求pkmax = Fk+GkA + MkyWy + MkxWx = 56000.00+78400.00784.00 +63.003658.67+ 630.003658.67= 171.62kPa pkmax1.2fa,满足要求三、变形计算3.1计算基础底面的附加压力荷载效应准永久组合时基础底面平均压力为：Gk = GAd = 20.00 × 28.00 × 28.00 × 5.00 = 78400.00 kNpk = F+GkA = 56000.00+78400.00784.00 = 171.43kPa基础底面自重压力为：pc= 0d=18.005.00=90.00kPa基础底面的附加压力为：p0=pk-pc=171.43 - 90.00 = 81.43kPa3.2确定z按《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）表5.3.6：由b=28.00 得z=1.003.3确定沉降计算深度沉降计算深度按”地基规范”式5.3.6由程序自动确定zn = 25.00 m3.4计算复合土层的压缩模量换算系数换算系数复合土层的分层与天然地基相同，各复合土层的压缩模量按《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002 J220－2002）式(7.2.9)确定Esp = [1 + m(n - 1)]Es令 = 1 + m(n - 1)，即复合土层的压缩模量换算系数 = 1 + 0.1101×(2.50 -1) = 1.1653.5计算分层沉降量根据《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）表K.0.1-2可得到平均附加应力系数，计算的分层沉降值见下表：《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）的分层总和法沉降计算表z(m) l1/b1 z/b1  zzii - zi-1i-1 Esi(MPa) si = p0(zii - zi-1i-1)/Esi ∑si(mm)0 1.00 0 4×0.25=1.00 03.00 1.00 0.21 4×0.2496=0.9982 2.9947 2.9947 23.30 10.4610.46410.00 1.00 0.71 4×0.2382=0.9528 9.5277 6.5330 23.30 22.8333.29224.00 1.00 1.71 4×0.1882=0.7527 18.0650 8.5373 20.00 34.7668.05125.00 1.00 1.79 4×0.1847=0.7387 18.4672 0.4022 20.00 1.6469.688上表中l1 = L/2 = 14.00m, b1 = B/2 = 14.00mz = 25.00m范围内的计算沉降量∑s = 69.69 mm, z = 24.00m至25.00m(z为 1.00m), 土层计算沉降量s’n = 1.64 mm ≤ 0.025∑s’i = 0.025 × 69.69 = 1.74 mm，满足要求。