氢气储罐资料
氢气的储运规则标准
氢气的储运规则标准
在氢气的储运方面，有以下几个关键的标准：
1. 压缩储氢：将氢气压缩后储存在中低压的氢气储罐中，如果产生的氢气量很大，也可以储存在地下洞穴或天然气袋中。
这种情况下，储存在地下的氢气的压力水平通常在2MPa到18MPa之间。
2. 超低温液氢存储：如果机器设备允许，生产的氢气可以在超低温下液化，并储存在超低温液氢存储器中。
其储氢容量远大于压缩储氢的储氢容量。
但考虑到蒸发损失，超低温容器只能在有限的时间内保持规定的压力水平。
3. 液氢的贮存：国外关于液氢的贮存标准可以参考AIAA-G-95《氢及氢安全系统安全指导》、NASA-STD-8719.12《爆炸物、推进剂及烟火安全标准》和GLM-QS-1700.1《格林安全手册》，而国内的标准可以参考QJ3271《氢氧发动机试验用液氢生产安全规程》和国军标GJB2645《液氢贮存运输要求》和GJB5405《液氢安全应用准则》。
氢气储罐规格参数
氢气储罐规格参数氢气储罐是一种专门用于储存和输送氢气的容器，其规格参数对于保障安全和高效运输氢气至关重要。
本文将从氢气储罐的结构、材料、容量、压力等方面进行详细介绍，以便了解氢气储罐的规格参数。
一、结构及材料氢气储罐的结构通常包括罐体、法兰、执行机构等部分。
而氢气储罐的材料选择至关重要，通常采用高强度合金钢或者复合材料来保证其耐腐蚀、耐压和密封性能。
二、容量氢气储罐的容量会根据实际需求而不同，一般以标准单位“升”或“立方米”作为容量的表达单位。
在工业生产或者科研实验中，氢气储罐的容量通常会根据具体应用场合和使用要求进行选择。
三、压力氢气储罐根据压力的不同可以分为低压储氢罐、中压储氢罐和高压储氢罐。
低压储氢罐一般工作压力在1~10MPa，中压储氢罐工作压力在10~30MPa，高压储氢罐则工作压力高达30MPa以上。
根据实际情况选择合适的压力级别的氢气储罐可以更好地满足不同场合的需求。
四、安全配件氢气储罐的安全配件是保障氢气储罐安全运行的重要组成部分，其中包括安全阀、泄压阀、压力表、温度计等。
这些安全配件可以帮助监测氢气储罐的工作状态，及时发现并处理问题，确保氢气储罐的安全运行。
五、环境适应性氢气储罐在不同环境条件下需要具备一定的适应性，包括耐高温、耐低温、耐腐蚀、耐压、抗震等性能。
这些特性可以保证氢气储罐在各种恶劣环境下都能够安全、稳定地工作。
六、运输和使用根据氢气储罐的规格参数，在运输和使用时需要制定相应的操作规程，包括装卸规程、检查维护规程、应急处理规程等，以确保氢气储罐在运输和使用过程中的安全可靠。
总结：以上介绍了氢气储罐的规格参数，包括结构及材料、容量、压力、安全配件、环境适应性以及运输和使用等方面。
这些规格参数对于氢气储罐的设计、选择、运输和使用都具有重要的指导意义，有助于保障氢气储罐的安全、高效运行。
氢气储罐规格参数
氢气储罐规格参数氢气储罐是一种用于储存和运输氢气的设备，其规格参数对于氢气储罐的设计、制造和使用至关重要。
下面将就氢气储罐的规格参数进行详细介绍。
一、设计规格参数1. 储罐材质氢气储罐通常采用高强度、耐腐蚀的材料，如碳钢、不锈钢、铝合金等，以保证储罐在高压和低温环境下具有良好的耐腐蚀性和强度。
2. 储罐设计压力氢气储罐的设计压力一般在350 bar至700 bar之间，根据储存氢气的需求和使用环境的不同，设计合适的压力是保证储罐安全可靠运行的重要参数。
3. 储罐设计温度氢气储罐的设计温度取决于氢气的使用环境和氢气的物理性质，一般应在-40°C至85°C之间，以保证储罐在各种环境下都能正常运行。
4. 容积大小氢气储罐的容积大小通常根据储存氢气的总量和运输需求来确定，常见的容积有5L、10L、20L等，也可以根据需求进行定制。
二、制造规格参数1. 储罐制造工艺制造氢气储罐需要采用先进的焊接和成型工艺，保证储罐的密封性和强度。
2. 储罐检测标准制造氢气储罐需要符合相关的制造标准和质量检测要求，如ISO11439、ASME Section VIII等，以保证储罐的质量和安全性。
三、使用规格参数1. 储罐使用寿命氢气储罐的使用寿命应符合设计和制造要求，并且需要定期进行检测和维护，以确保储罐在使用过程中的安全可靠性。
2. 储罐使用环境储罐在使用过程中应避免受到冲击、磨损和高温等影响，同时需要采取合适的保护措施，以防止储罐发生泄漏或损坏。
3. 安全阀和压力表氢气储罐应配备安全阀和压力表，以保证储罐在超压或异常情况下能够及时释放氢气，确保使用安全。
氢气储罐的规格参数包括设计、制造和使用三个方面，每个方面都对储罐的安全和可靠性具有重要影响。
在制造和使用氢气储罐时，需严格遵循相关规格参数，确保储罐能够高效、安全地储存和运输氢气。
35mpa储氢罐存放要求
35mpa储氢罐存放要求
35MPa的储氢罐是一种高压储氢设备，其存放要求如下：
1. 存放地点：选择清洁、干燥、阴凉、通风良好的地方，避免阳光直射和靠近热源。
2. 固定和支撑：储氢罐应牢固地固定在地面或支架上，确保稳定和安全。
3. 防护措施：储氢罐应有防震、防碰撞、防倾倒等安全防护措施，避免损坏或泄漏。
4. 检查和维护：定期检查储氢罐的密封性、压力表、安全阀等部件，确保其正常工作。
同时，应定期清洗储氢罐，保持其清洁。
5. 安全距离：储氢罐与其他设备和设施之间的距离应符合相关规定，以确保安全。
6. 操作人员要求：操作储氢罐的人员应经过专业培训，了解储氢罐的工作原理、操作规程和安全知识。
总之，35MPa的储氢罐存放时应遵循相关规定和要求，确保其安全、稳定和可靠。
同时，操作人员应具备相应的专业知识和技能，按照规定进行操作和维护。
氢气储罐规格参数
氢气储罐规格参数氢气储罐是一种用于存储氢气的设备，具有特殊的规格和参数，需要满足一定的安全性和可靠性要求。
以下是氢气储罐的一些常见规格和参数。
1.储罐容量：氢气储罐的容量通常以立方米（m³）为单位计算，容量大小可以根据需要进行定制。
常见的储罐容量有500 m³、1000 m³、2000 m³等等。
2.储罐材质：氢气储罐通常采用高强度钢材或合金材料制成，以保证储罐的强度和耐腐蚀性。
同时还需要采用特殊的防腐涂层来防止氢气对储罐材质的腐蚀。
3.储罐壁厚：氢气储罐的壁厚直接关系到储罐的强度和安全性。
一般情况下，氢气储罐的壁厚在10-20毫米之间，具体要根据储罐容量和工作压力来确定。
4.最高工作压力：氢气储罐的最高工作压力是指储罐能够承受的最大压力值。
根据不同的应用需求，最高工作压力可以在20-80兆帕（MPa）之间。
5.抗风性能：氢气储罐通常需要在室外使用，因此对其抗风性能也有一定的要求。
一般情况下，氢气储罐需要满足相应的防风等级要求，以确保储罐在强风天气下的稳定性。
6.附属设备：氢气储罐除了本身的基本规格外，还需要配备一些附属设备，如安全阀、压力表、温度传感器等，以监测和控制储罐的运行状态。
7.安全性能：对于储罐来说，安全性是一个非常重要的指标。
氢气具有一定的爆炸性，因此氢气储罐需要具备一些安全措施，如防爆结构、泄漏报警装置等，以确保储罐在异常情况下能够有效地防止事故发生。
8.使用寿命：氢气储罐的使用寿命是指储罐能够正常使用的时间期限。
一般情况下，氢气储罐的使用寿命可以达到20年以上，但需要进行定期的检查和维护，以确保储罐的安全可靠性。
综上所述，氢气储罐的规格和参数主要包括容量、材质、壁厚、最高工作压力、抗风性能、附属设备、安全性能和使用寿命等。
这些规格和参数对于选择和设计氢气储罐具有重要的参考价值，能够满足不同应用的需求，确保储罐的安全可靠性。
氢气储罐规格参数
氢气储罐规格参数氢气储罐是一种常见的气体储存设备，它主要用于储存氢气，供应于氢能源汽车、氢能源发电站以及其他氢能源设施。
氢气储罐的规格参数对于安全储存和有效利用氢气具有重要意义。
本文将详细介绍氢气储罐的规格参数，包括设计压力、工作温度、材料、容积、外形尺寸等方面的内容，希望对相关领域的从业人员以及对氢能源感兴趣的读者有所帮助。
### 1. 设计压力氢气储罐的设计压力是指储罐能够承受的最大内部压力。
根据实际需求和安全要求，氢气储罐的设计压力通常在350-700 bar（巴）之间，不同类别的储罐会有不同的设计压力范围。
对于氢能源汽车来说，一般采用350 bar和700 bar两种设计压力的氢气储罐，前者适用于普通乘用车，而后者则适用于商用车辆或特殊用途车辆。
### 2. 工作温度氢气储罐的工作温度范围通常在-40℃至85℃之间。
在极端的温度条件下，氢气储罐仍需能正常运行，并确保储罐内部氢气的稳定性和安全性。
储罐的材料和结构设计需要考虑到在不同温度下的可靠性和耐久性。
### 3. 材料一般情况下，氢气储罐的材料主要包括碳纤维复合材料、玻璃钢、铝合金等。
碳纤维复合材料因其高强度、轻质和良好的耐腐蚀性成为氢气储罐的主要材料之一。
碳纤维复合材料的使用可以有效降低储罐的重量，提高储氢效率，同时保证储罐的结构强度和安全性。
### 4. 容积氢气储罐的容积会根据具体的使用需求而有所不同。
对于氢能源汽车，一般的氢气储罐容积在5 kg至10 kg之间，而工业氢气储罐的容积会更大，可以达到几百千克甚至几吨。
储罐的容积需求主要受到氢气使用量和储存空间限制的影响。
### 5. 外形尺寸氢气储罐的外形尺寸也是其规格参数的重要组成部分。
对于氢能源汽车而言，储罐的外形尺寸需要满足汽车设计的要求，既保证了储罐的安全性，又确保储罐的布局与整车的设计相协调。
而对于工业氢气储罐来说，外形尺寸也需要根据使用环境和储存条件进行设计，以确保储罐的使用和维护便利性。
储氢罐安全要求
储氢罐安全要求
在氢能技术应用中，储氢罐是不可或缺的部件。
由于氢气是一种易燃易爆的气体，在使用过程中必须保证储氢罐的安全性，以避免发生安全事故。
本文将介绍储氢罐的安全要求。
储氢罐材料与制造
用于制造储氢罐的材料必须符合相关标准，通常使用的材料有铝合金、碳纤维增强材料等。
在罐体制造过程中，必须保证工艺的合理与严格，细节的处理要尤其注意，以免出现锈蚀、疲劳等问题。
储氢罐保养与维护
为了保证储氢罐的安全性，必须进行日常保养与维护。
首先要保证罐体整洁，通风良好，定期对罐体进行检查，排除潜在危险。
其次，要经常检修管道、阀门、连接处等部位，确保其功能完好。
储氢罐安装与使用
在储氢罐的安装过程中，必须满足一些基本条件，如罐体的支撑、防震措施、氢气泄漏检测与报警等。
在氢气充装过程中，必须保证充装设施安全可靠、氢气泄漏率低，并避免产生静电等静电火花等现象。
储氢罐运输与存放
在储罐的运输过程中，必须保证储罐表面清洁、无割伤或严重碰撞等，充装氢气应与其他易燃品分开，严禁钢丝绳、抓钩等器具直接勾挂卸载。
存放时，氢气罐体应避免阳光直射，在存放期间定期检查和漏检。
以上为储氢罐安全的一些基本要求，在储氢罐能够适用到各个领域的过程中，不仅对于罐体本身的安全，还要充分考虑周围环境的安全因素。
储氢罐的安全性可以在制造、运输、存储、使用等过程中注意细节，保障人员和财产的安全，防范悲剧事件的发生。
氢气储罐的设计与制造
氢气储罐的设计与制造氢气作为一种清洁能源备受关注，其在各个领域的应用越来越广泛。
而作为氢能源的重要载体，显得尤为重要。
本文将探讨氢气储罐的设计与制造过程中的关键问题，以期为相关领域的研究者提供一些借鉴与启示。
首先，氢气储罐的设计需考虑其在储存、运输和使用过程中可能遇到的各种挑战。
由于氢气具有极高的能量密度和易燃性，因此储罐的设计必须符合严格的安全标准。
一般来说，氢气储罐主要分为压缩氢气储罐和液氢储罐两种类型。
压缩氢气储罐主要用于储存氢气的气相，而液氢储罐则用于储存氢气的液相。
在设计压缩氢气储罐时，需要考虑储罐的强度、耐腐蚀性以及密封性等因素；而设计液氢储罐则需要考虑储罐的保温性能、液态氢的流动性以及安全性等问题。
其次，氢气储罐的制造过程中也存在一些关键技术挑战。
首先是材料选择的问题。
目前常用的氢气储罐材料主要有碳钢、不锈钢、铝合金等。
不同的材料具有不同的特性，选择合适的材料可以有效提高储罐的性能并延长其使用寿命。
此外，氢气储罐的制造工艺也至关重要。
制造氢气储罐需要严格控制各个环节的工艺参数，确保储罐的质量和安全性。
另外，氢气储罐的检测与监控技术也是制造过程中不可忽视的一环。
通过采用先进的检测技术，可以及时发现储罐内部可能存在的问题，并对其进行有效处理，保障氢气储罐的安全运行。
除了设计与制造技术，氢气储罐的性能优化也是一个重要课题。
通过结构优化和材料性能改进，可以提高氢气储罐的储氢效率、减少能量损耗以及延长储罐的使用寿命。
近年来，随着纳米技术、复合材料技术等新兴技术的发展，氢气储罐的性能优化在不断取得突破性进展。
例如，利用纳米材料提高储氢合金的吸氢解氢速率；采用碳纳米管等材料增强储罐的强度和耐腐蚀性等。
此外，氢气储罐的智能化技术也是当前研究的热点方向之一。
随着物联网、人工智能等技术的飞速发展，智能氢气储罐逐渐成为现实。
智能氢气储罐能够实现实时监测、远程控制以及故障诊断等功能，有效提高储罐的安全性和稳定性。
氢气储罐设计说明书
《过程设备设计》
课程设计说明书
设计题目： 专业班级： 学生姓名： 学 号：
氢气储罐 过控 2013-1 傅 永 铭 130640124 崔 好 选
指导教师：
河北工程大学 装备制造学院
2016 年 5 月 20 日
储罐设计说明书
一、 方案提交
1.1 设计需求
表 1-1 设计条件 序号 1 2 3 4 5 6 项目 存储介质 3 容积 m 压力 MPa 使用地 温度℃ 进/出口接管 参数 氢气 7.4 12.4 福建三明 20 DN120/DN80 备注 属易爆（第一组）介质 工作压力 室外 室温
图 1-1 1 进料口 2 压力表 3 温度表 4 安全阀 5 排污口 6 鞍座 7 出料口
二、 圆筒与封头计算
表 2-1 内压圆筒校核
计算所依据的标准 参数 材料 计算厚度 有效厚度 e 名义厚度 n 压力试验类型 试验压力值 PT 允许通过的应力水平 T 试验压力下圆筒的应力T 校核条件 校核结果 数值 Q345R 27.74 28.70 31.00 液压试验(水) 15.50
mm mm
单位
mm2 mm2 mm2 mm2 mm2
四、 附件选型
表 4-1 鞍座选用 所依据的标准 参数 填充系数 形式 包角 材料 劲板数 数值 0.9 重型 焊制 120° Q345R 2 JB/T 4712-2007 单位
表 4-2 进料口法兰选用 所依据的标准 参数 进口 法兰外径 D 螺栓数量 螺栓直径 L 螺栓规格 法兰厚度 C 法兰高度 H 数值 DN120 350 8 35 M33 50.80 79 mm mm mm mm GB/T 20635-2006 单位
GB 150.3-2011 单位 标准椭圆形封头 200.00 Q345R 27.27 27.70 30.00 3.00 满足最小厚度要求 液压试验(水) 15.50 T 0.90 s = 292.50 227.70 T T 合格 MPa MPa MPa mm mm mm mm mm
氢气储罐
软件批准号：CSBTS/TC40/SC5-D01-1999DATA SHEET OF PROCESSEQUIPMENT DESIGN工程名：PROJECT设备位号：ITEM设备名称：15m 氢气储罐 EQUIPMENT图号：DWG NO。
设计单位：设备名称：内筒体内压计算计算单位计算条件 筒体简图计算压力 P c MPa 设计温度 t ? C 内径 D i mm 材料Q345R ( 板材 ) 试验温度许用应 MPa 设计温度许用应 MPa 试验温度下屈服 MPa 钢板负偏差 C 1 mm 腐蚀裕量 C 2mm 焊接接头系数 ?厚度及重量计算计算厚度 ? =P D P c i t c2[]σφ- =mm 有效厚度 ?e =?n - C 1- C 2= mm 名义厚度 ?n = mm 重量Kg压力试验时应力校核 压力试验类型 液压试验试验压力值P T = [][]σσt= (或由用户输入)MPa 压力试验允许通过 的应力水平 ???T ???T ? ?s = MPa试验压力下 圆筒的应力 ?T = p D T i e e .().+δδφ2 =MPa校核条件 ?T? ???T 校核结果合格压力及应力计算最大允许工作压力 [P w ]=2δσφδe t i e []()D += MPa 设计温度下计算应力 ?t= P D c i e e()+δδ2=MPa ???t ?MPa校核条件 ???t ? ≥?t 结论合格内筒上封头内压计算 计算单位计算条件椭圆封头简图计算压力 P cMPa 设计温度 t ? C 内径 D i mm 曲面高度 h imm材料Q345R (板材) 设计温度许用应力 ???tMPa试验温度许用应力 ???MPa钢板负偏差 C 1 mm 腐蚀裕量 C 2 mm焊接接头系数 ?厚度及重量计算形状系数 K = 16222+⎛⎝ ⎫⎭⎪⎡⎣⎢⎢⎤⎦⎥⎥D h i i = 计算厚度 ? = KP D P c it c 205[].σφ- = mm 有效厚度 ?e =?n - C 1- C 2= mm 最小厚度 ?min = mm 名义厚度 ?n =mm 结论 满足最小厚度要求重量Kg 压 力 计 算最大允许工作压力 [P w ]=205[].σφδδt e i eKD +=MPa结论合格内筒下封头内压计算 计算单位计算条件椭圆封头简图计算压力 P cMPa 设计温度 t ? C 内径 D i mm 曲面高度 h imm材料Q345R (板材) 设计温度许用应力 ???tMPa试验温度许用应力 ???MPa钢板负偏差 C 1 mm 腐蚀裕量 C 2 mm焊接接头系数 ?厚度及重量计算形状系数 K = 16222+⎛⎝ ⎫⎭⎪⎡⎣⎢⎢⎤⎦⎥⎥D h i i = 计算厚度 ? = KP D P c it c 205[].σφ- = mm 有效厚度 ?e =?n - C 1- C 2= mm 最小厚度 ?min = mm 名义厚度 ?n =mm 结论 满足最小厚度要求重量Kg 压 力 计 算最大允许工作压力 [P w ]=205[].σφδδt e i eKD +=MPa结论合格。
氢气储罐设计说明书讲解
3.3.1支座的设计要求············································20
3.3.2支座的选择及校核··········································20
压力容器专用钢板有：Q245R,Q345R,Q370R,10MnMoNbR,13MnNiMoR,15CrMoR,
14Cr1MoR,12Cr2Mo1R，12Cr1MoVR。纯氢气腐蚀性很小，可以考虑Q345R这种钢种，Q345R是制造压力容器专用的低合金高强度钢板，具有良好的综合力学性能、焊接性能、工艺性能及低温冲击韧性，其力学性能见表1-1。Q345R钢板是目前我国用途最广、用量最大的压力容器专用钢板，主要用于制造-20℃～400℃的中低压压力容器，多层高压容器及其承压结构件。所以在此选择Q345R钢板作为制造筒体和封头材料。
2.1.5 焊接接头系数··············································10
2.2 容器相关量的确定·············································11
2.2.1 计算过程··················································11
2 设计计算·························································8
2．1 确定设计参数·················································8
氢气储罐规格参数
氢气储罐规格参数氢气储罐是一种用于储存和运输氢气的设备，其规格参数涵盖了容量、压力、材料、尺寸等方面。
下面将详细介绍氢气储罐的规格参数。
1.容量氢气储罐的容量是指其所能容纳的氢气量。
一般来说，氢气储罐的容量可以从小到大分为20L、30L、40L、50L等不同规格。
不同类型的储罐容量会根据使用需求进行选择。
2.压力氢气储罐的压力一般由其设计工作压力规定，通常在200-350 Bar。
这是由于氢气具有高的压缩性，所以在储存和运输过程中需要保持较高的压力，以便使氢气保持在液态或气态状态。
3.材料氢气储罐常用的材料包括钢、铝合金等。
钢材料通常用于制造高容量和工作压力的储罐，而铝合金一般用于制造轻便型储罐。
此外，为了防止氢气泄漏和提高储罐的耐腐蚀性能，储罐表面还会进行特殊的防腐处理。
4.尺寸氢气储罐的尺寸根据容量和压力来确定。
一般来说，较小容量的储罐尺寸相对较小，方便携带和使用，而大容量储罐则相对比较庞大，需要专门的设备进行搬运。
5.安全阀氢气储罐内部配有安全阀，其作用是在压力过高时自动释放氢气，以防止储罐发生爆炸。
安全阀一般根据设计工作压力设定，一旦压力超过设定值，阀门会打开，将多余的氢气释放出来。
6.等级认证氢气储罐需要通过相关的测试和认证，以确保其符合国际或国家的安全标准。
常见的认证包括PED（Pressure Equipment Directive）认证和CQC（中国质量认证中心）认证等。
7.使用寿命氢气储罐的使用寿命一般可以达到10年以上，具体取决于材料质量、使用条件和维护保养情况等因素。
总结以上是氢气储罐的规格参数，包括容量、压力、材料、尺寸、安全阀、等级认证和使用寿命等方面。
在选择和使用氢气储罐时，需要根据具体需求和安全要求来确定合适的规格。
同时，用户还应注意储罐的维护保养，定期检查和检测以确保储罐的正常运行和安全性。
氢气储罐设计说明书
目录前言··31 方案确定··41.1选择容器类型式··41.1.1 压力容器分类··41.1.2、封头形式的确定··51.2 材料的确定·62 设计计算··82．1 确定设计参数·82.1.1 工作压力、设计压力、计算压力··82.1.2 设计温度··92.1.3 厚度计算··92.1.4设计温度下的需用应力··102.1.5 焊接接头系数··102.2 容器相关量的确定·112.2.1 计算过程··112.2.2 筒体尺寸确定··122.3 容器强度校核··132.4 确定各工艺接管的公称通径及位置··143 结构设计··173．1 人孔选择··173.2人孔补强··173.3 支座的选择及校核··203.3.1支座的设计要求··203.3.2支座的选择及校核··204 总结与体会··245 辞··256 参考文献··26前言随着我国石油化工业的迅速发展，国家对清洁环保型能源越发的重视。
化工业接触的都是危险品，因此对这些危险品的控制相当重要。
以氢气为例，它就是易燃物质，储存的时候也要确保安全。
因此对于氢气储罐有一定的设计要求。
氢气密度低，比容大，只有高压储运才能有效。
氢气性质稳定，不容易跟其他物质发生化学反应，所以氢气的腐蚀性较小。
但氢气在点燃加热等情况下易发生爆炸燃烧等现象，所以在储运的时候要格外小心对环境条件的控制。
2000立储氢球罐标准
2000立储氢球罐标准一、范围本标准规定了2000立储氢球罐的设计、制造、检验与试验、使用与维护、检修与维修、安全防护等方面的要求。
二、规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
三、术语和定义1.储氢球罐：用于储存氢气的球形压力容器。
2.设计压力：容器顶部的最高压力。
3.工作压力：容器顶部长期持续工作承受的压力。
4.设计温度：容器在设计时所考虑的内部介质最高温度。
5.工作温度：容器在实际工作时内部介质的平均温度。
四、总则1.储氢球罐的设计、制造、检验与试验、使用与维护、检修与维修、安全防护等应符合国家相关法规和标准的要求。
2.储氢球罐的设计应满足安全、经济、环保等要求，并应考虑到制造、运输、安装和维护的方便性。
3.储氢球罐的制造应采用符合国家标准的材料和工艺，确保产品质量和安全性。
4.储氢球罐的检验与试验应按照相关标准和规范进行，确保产品质量和安全性。
5.储氢球罐的使用与维护应按照相关规定进行，确保设备正常运行和安全性。
6.储氢球罐的检修与维修应按照相关规定进行，确保设备正常运行和安全性。
7.储氢球罐的安全防护应采取必要措施，防止设备损坏和泄漏事故的发生。
五、材料的选用1.储氢球罐的材料应符合国家相关标准和规范的要求，并应具有相应的质量证明文件。
2.材料的选用应根据设计压力、工作温度、介质特性等因素进行综合考虑，确保材料具有足够的强度和耐腐蚀性。
3.材料在使用前应进行检验和试验，确保其符合设计要求和国家标准。
六、设计1.储氢球罐的设计应符合国家相关标准和规范的要求，并应考虑到制造、运输、安装和维护的方便性。
2.设计时应根据设计压力、工作温度、介质特性等因素进行综合考虑，确定合理的结构形式和材料选择。
3.设计时应考虑到设备的操作和维护方便性，并应设置必要的安全设施和报警装置。
多功能全多层高压氢气储罐
2 高压储氢设备的基本要求
安全性和经济性是高压储氢设备的基本要求 。 安全是前提 ,经济是目标 ,在确保安全的前提下应尽 可能做到经济 。 211 承压要求
综合考虑压缩能耗 、储罐安全 、充装设备投资等 因素 ,高压储氢的理想压力为 35～70 MPa[3～5] 。在
·6 ·
高压下运行的高压储氢罐 ,一旦发生破坏 ,罐内巨大 的能量在瞬间释放 ,会产生冲击波 、容器碎片猛然飞 出和易燃 、易爆氢气喷漏 。冲击波的超压可以将建 筑物破坏 ,也会直接危害在它所波及范围内的人身 安全 ,冲击波后面的高速气流夹杂着碎片往往加重 对人员的伤害 。具有较高速度或较大质量的碎片具 有较大的动能 ,也可能造成很大的危害 。由于氢气 的易燃易爆性 ,喷漏的氢气可能会燃烧或爆炸 ,将会 造成惨重的损失 ,因而对储罐的承压能力提出了很 高的要求 。 212 抗爆抑爆要求
绕 ,每根钢带的始末两端斜边用通常的焊接方法与 双层封头和加强箍共同组成的斜面相焊接 。外保护 壳为厚 3～6 mm 的优质薄钢板 ,以包扎方式焊接在 钢带层外面 。
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MPa
2.13
筒体长度Lw
mm
5250
内筒外压计算长度L
mm
封头设计条件
筒体上封头
筒体下封头
夹套封头
封头形式
椭圆形
椭圆形
名义厚度n
mm
10
10
材料名称
Q345R
Q345R
设计温度下的许用应力t
MPa
189
189
钢材厚度负偏差C1
mm
0.3
0.3
腐蚀裕量C2
mm
1
1
厚度附加量C＝C1＋C2
1.7
MPa
设计温度
-19
℃
壳体型式
圆形筒体
壳体材料
名称及类型
Q345R
板材
壳体开孔处焊接接头系数φ
1
壳体内直径Di
1800
mm
壳体开孔处名义厚度δn
10
mm
壳体厚度负偏差C1
0.3
mm
壳体腐蚀裕量C2
1
mm
壳体材料许用应力[σ]t
MPa
接管实际外伸长度
90
mm
接管实际内伸长度
10
mm
接管材料
16Mn
8.132
mm
接管计算厚度δt
2.076
mm
补强圈强度削弱系数frr
0
接管材料强度削弱系数fr
0.958
开孔直径d
442.6
mm
补强区有效宽度B
885.2
mm
接管有效外伸长度h1
94.09
mm
接管有效内伸长度h2
19
mm
开孔削弱所需的补强面积A
3612
mm2
壳体多余金属面积A1
250.6
mm2
接管多余金属面积A2
补强圈厚度
mm
接管厚度负偏差C1t
mm
补强圈厚度负偏差C1r
mm
接管材料许用应力[σ]t
MPa
补强圈许用应力[σ]t
MPa
开孔补强计算
壳体计算厚度δ
mm
接管计算厚度δt
mm
补强圈强度削弱系数frr
接管材料强度削弱系数fr
开孔直径d
mm
补强区有效宽度B
mm
接管有效外伸长度h1
mm
接管有效内伸长度h2
mm
接管焊接接头系数
1
名称及类型
锻件
接管腐蚀裕量
1
mm
补强圈材料名称
凸形封头开孔中心至
封头轴线的距离
mm
补强圈外径
mm
补强圈厚度
mm
接管厚度负偏差C1t
mm
补强圈厚度负偏差C1r
mm
接管材料许用应力[σ]t
MPa
补强圈许用应力[σ]t
MPa
开孔补强计算
壳体计算厚度δ
mm
接管计算厚度δt
mm
补强圈强度削弱系数frr
mm
1.3
1.3
焊接接头系数
1
1
主要计算结果
内圆筒体
内筒上封头
内筒下封头
校核结果
校核合格
校核合格
校核合格
质量mkg
2343.39
281.21
281.21
搅拌轴计算轴径mm
备注
内筒体内压计算
计算单位
计算条件
筒体简图
计算压力Pc
1.7
MPa
设计温度t
-19.00
C
内径Di
1800.00
mm
材料
Q345R(板材)
设计条件
简图
计算压力pc
1.7
MPa
设计温度
-19
℃
壳体型式
圆形筒体
壳体材料
名称及类型
Q345R
板材
壳体开孔处焊接接头系数φ
1
壳体内直径Di
1800
mm
壳体开孔处名义厚度δn
10
mm
壳体厚度负偏差C1
0.3
mm
壳体腐蚀裕量C2
1
mm
壳体材料许用应力[σ]t
189
MPa
接管实际外伸长度
140
mm
接管实际内伸长度
接管厚度负偏差C1t
mm
补强圈厚度负偏差C1r
mm
接管材料许用应力[σ]t
MPa
补强圈许用应力[σ]t
MPa
开孔补强计算
壳体计算厚度δ
mm
接管计算厚度δt
mm
补强圈强度削弱系数frr
接管材料强度削弱系数fr
开孔直径d
mm
补强区有效宽度B
mm
接管有效外伸长度h1
mm
接管有效内伸长度h2
mm
开孔削弱所需的补强面积A
Kg
压力试验时应力校核
压力试验类型
液压试验
试验压力值
PT= 1.25P =2.1300(或由用户输入)
MPa
压力试验允许通过
的应力水平T
T0.90s=310.50
MPa
试验压力下
圆筒的应力
T= =221.41
MPa
校核条件
TT
校核结果
合格
压力及应力计算
最大允许工作压力
[Pw]= =1.81821
MPa
钢板负偏差C1
0.30
mm
腐蚀裕量C2
1.00
mm
焊接接头系数
1.00
厚度及重量计算
形状系数
K= =1.0000
计算厚度
= = 8.11
mm
有效厚度
e=n-C1- C2=8.70
mm
最小厚度
min=3.00
mm
名义厚度
n=10.00
mm
结论
满足最小厚度要求
重量
281.21
Kg
压力计算
最大允许工作压力
软件批准号：CSBTS/TC40/SC5-D01-1999
DATA SHEET OF PROCESS EQUIPMENT DESIGN
工程名：
PROJECT
设备位号：
ITEM
设备名称：15m 氢气储罐
EQUIPMENT
图号：
DWG NO。
设计单位：
设备名称：
设计
日期
校核
日期
审核
日期
审定
Approved by
[Pw]= =1.82260
MPa
结论
合格
开孔补强计算
计算单位
接管:a,φ40×10
计算方法: GB150-2011等面积补强法,单孔
设计条件
简图
计算压力pc
1.7
MPa
设计温度
-19
℃
壳体型式
椭圆形封头
壳体材料
名称及类型
Q345R
板材
壳体开孔处焊接接头系数φ
1
壳体内直径Di
1800
mm
壳体开孔处名义厚度δn
日期
立式容器校核
计算单位
筒体设计条件
内筒
设计压力p
MPa
1.7
设计温度t
C
-19
内径Di
mm
1800
名义厚度n
mm
10
材料名称
Q345R
许用应力
189
t
MPa
189
压力试验温度下的屈服点
345
钢材厚度负偏差C1
mm
0.3
腐蚀裕量C2
mm
1
厚度附加量C＝C1＋C2
mm
1.3
焊接接头系数
1
压力试验类型
液压
20
mm
接管材料
Q345R
接管焊接接头系数
1
名称及类型
板材
接管腐蚀裕量
1
mm
补强圈材料名称
凸形封头开孔中心至
封头轴线的距离
mm
补强圈外径
mm
补强圈厚度
mm
接管厚度负偏差C1t
0.3
mm
补强圈厚度负偏差C1r
mm
接管材料许用应力[σ]t
181
MPa
补强圈许用应力[σ]t
MPa
开孔补强计算
壳体计算厚度δ
开孔削弱所需的补强面积A
mm2
壳体多余金属面积A1
mm2
接管多余金属面积A2
mm2
补强区内的焊缝面积A3
mm2
A1+A2+A3= mm2
补强圈面积A4
mm2
A-(A1+A2+A3)
mm2
结论:根据GB150第6.1.3节的规定,本开孔可不另行补强。
开孔补强计算
计算单位
接管:h,φ480×20
计算方法: GB150-2011等面积补强法,单孔
最大允许工作压力
[Pw]= =1.82260
MPa
结论
合格
内筒下封头内压计算
计算单位
计算条件
椭圆封头简图
计算压力Pc
1.7
MPa
设计温度t
-19.00
C
内径Di
1800.00
mm
曲面高度hi
450.00
mm
材料
Q345R (板材)
设计温度许用应力t
189.00
MPa
试验温度许用应力
189.00
MPa
3640
mm2
补强区内的焊缝面积A3
36
mm2