化学纤维制造业研究分析报告
我国化学纤维制造业的发展趋势和前景分析

工程 与 技 术 ( 3 0 /日到 1 0 吨 /日) 开 发 从 0吨 20 的
与广泛应用为代表 ,中国化纤工业技术产 品全 面升级 ,已完全具备 了国内外两个市场 的竞争
2 世 纪 8 年 代 , 国家 成 套 引进 大规 模 、大 0 0 容量 聚 酯 生 产 技 术 ,重 点建 设 仪 征 化纤 、上 海 金 山二期 工程 。至 “ 七五 ”末 即 1 9 年 ,我 国 90
展 ,在 国际 纺 织 品服 装 市 场 需 求继 续 保 持 增 长趋 势 的 带 动 下 ,化纤 工业 作 为 纺 织 品服 装 的 原 料 产业 也 将 继 续 保 持 增 长 态 势 ,我 国化 纤 及其 制 品凭 借 较 为 明 显 的
l述亍视 I- 评 点 ■ 业
我国化学纤维制造业的 发展趋 势和 前景分析
名副 其实 的世界 化纤 生 产大 国 。 我 国化 纤 工 业 的 历史 是 从 l 5 年 开 始 的 , 97
化 学 纤 维 制造 业 是 现 代 工业 生 产 的 重 要 领 域 ,对 于 国 民 经 济 的 重要 贡 献 不 可或 缺 。2 l年 1 1 月 , 01 ~ 2 全 国化 学纤 维 的产 量 达 36 万 吨 ,同 比增长 l .7 32 3 8 %。
的基础上 ,建立 了南京化纤 、新 乡化纤等一批
粘 胶企 业 。 l 6 年 ,我 国 引进 日本 万吨 级 规 模 93
随 着 工 业 化进 程 的加 快 ,我 国长 期 受 短缺 经济 抑 制 的纺 织 品服 装需 求 迅 速 膨 胀 ,极 大 地 刺 激 了化 学纤 维 制 造 业 的 发 展 。 “ 一 五 ”时 期 ,我 国 化 纤 工业 持 十 续 快 速 发 展 ,综 合竞 争 力 明 显提 高 ,全 面 完 成 了规 划 的各 项 目标 和 任 务 ,有 力推 动和 支 撑 了纺 织 工 业 和相 关 产 业 的 发 展 ,在 世 界 化 纤 产业 中的 地 位 与 作 用进 一
我国化学纤维制造的发展趋势和前景探讨

我国化学纤维制造的发展趋势和前景探讨摘要:化学纤维制造是工业产业领域中一个非常重要的行业,它与人们的生活息息相关,在市场应用方面越来越广泛,发挥越来越重要的作用。
本文针对化学纤维制造行业的发展现状,对化学纤维制造业的各种数据进行了分析,从而对我国化学纤维制造业的发展趋势和未来的发展方向进行分析和论述。
关键词:化学纤维;制造;发展;前景在现代工业生产的众多领域中化学纤维制造业是一个非常重要的工业生产领域,对于国民经济的发展具有非常重要的作用和意义。
化学纤维大体上可以分成两大类,一类是人造纤维,一类是合成纤维。
人造纤维就是利用某些天然的线型高分子化合物或者其衍生物作为原料,在溶剂中直接对高分子化合物进行溶解或者是将高分子化合物制备成衍生物之后再在溶剂之中进行溶解,从而形成纺织溶液,在经过对溶解之后的纺织溶液进行纺织加工,从而形成和得到各种化学纤维。
合成纤维则是以人工合成的方法制成的具有适宜分子量并具有可溶性的线性聚合物为原料,经过纺织纺丝成型之后进行处理而得到的化学纤维。
合成纤维相对于人造纤维来说,生产方面不会受到自然条件的限制,其化学纤维的性质和性能相对更加优越,并且根据不同用途可以以不同原料进行合成和制作,从而制成各种具有独特特性的化学纤维。
1 我国生物基化学纤维产业化情况“十三五”期间,我国生物基化学纤维产业规模持续增长,显示出强有力的发展势头。
2019年生物基化学纤维总产能达57.98万t,较2015年的19.55万t增长196.57%,年均增长31.23%。
2019年生物基化学纤维总产量达15.57万t,比2015年的7.91万t增长96.84%,年均增长18.45%。
生物基合成纤维、新型生物基纤维素纤维、海洋生物基纤维都实现了规模生产,且应用技术逐渐成熟,应用领域不断拓宽。
1.1 新型纤维素纤维1.1.1 新溶剂法再生纤维素纤维新溶剂法再生纤维素纤维又称莱赛尔纤维。
当前,莱赛尔纤维已成为行业投资的热点,产能由2015年的3.6万t增长到2019年的13.85万t,增长284.72%,年均增长40.05%;产量由2015年的0.9万t增长到2019年的4.3万t,增长377.78%,年均增长101.03%。
化学纤维行业基本情况

化学纤维行业基本情况第一节行业范围界定一、行业定义及代码化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料,经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维,简称化纤。
化学纤维根据功能和性质不同,可分为中低端的常规传统产品,以及高端的差异化产品和功能性产品;根据所用高分子化合物来源不同,可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维。
目前,我国合成纤维产量约占化纤总产量的九成,主要包括涤纶、棉纶、腈纶和氨纶等。
本报告所适用范围为《国民经济行业分类》(GB-T4754-2017)中的“化学纤维制造业”(C28),包括纤维素纤维原料及纤维制造(281)、合成纤维制造(282)。
表1化学纤维制造行业子行业及主要产品粘胶纤维用途广泛,主要包括长丝作衬里、美丽绸、旗帜、飘带、轮胎帘子线等;短纤维作仿棉、仿毛、混纺、交织等。
锦纶长丝,多用于针织和丝绸工业;锦纶短纤,大都与羊毛或毛型化纤混纺,作华达呢,凡尼丁等。
在工业上锦纶主要用于帘子线和渔网,也可作地毯,绳索,传送带,筛网等。
涤纶长丝常作为低弹丝,制作各种纺织品;涤纶短纤与棉、毛、麻等均可混纺,在工业上涤纶短纤一般用于轮胎、帘子线、渔网、绳索、滤布以及缘绝材料等。
资料来源:世经未来二、行业产业链结构从行业产业链来看,化纤行业的上游为提炼煤炭、石油和天然气等石化行业以及棉短线、木浆、甘蔗浆等浆粕行业,为其提供生产所需各类原材料。
平均来看,原材料成本能够占到化纤企业总成本的60-80%,因此原材料价格变化直接影响化纤企业盈利水平。
化纤行业下游主要对应纺织加工行业,化纤及下游加工行业所生产产品除主要用于服装、家纺行业外,在生命科学、航空航天、医疗卫生、电子信息等诸多领域的应用逐渐增多,成为行业发展新的增长点。
资料来源:世经未来图1化学纤维行业上下游产业链结构第二节行业在国民经济中的地位化纤作为基础工业在国民经济中占有重要地位。
合成纤维及树脂行业深度分析:原料国产化推进打开尼龙行业长期成长空间

内容目录1. PA6及PA66占据尼龙主体,民用及工业用下游普遍应用 (4)1.1. PA6:锦纶纤维性能优良,民用领域广泛应用 (4)1.2. PA66:性能优良优势显著,未来发展空间广阔 (5)2. 需求端:锦纶纤维逐步发展替代棉纱,汽车轻量化及风电带来增量 (6)2.1. 民用领域:锦纶纤维稳步发展,全民健身增加需求 (6)2.1.1. 合成纤维重要组成,替代纯棉有望持续 (7)2.1.2. 全民运动关注提升,优良性能引发关注 (8)2.2. 工业用领域:新能源下游快速发展,工程塑料需求空间广 (9)2.2.1. 新能源汽车快速发展,“以塑代钢”逐步推进 (10)2.2.2. 风力发电亟待发展,风电叶片扩大需求 (13)2.2.3. 满足设备减重需求,建筑领域应用广泛 (14)3. 原料端:己内酰胺国产化实现促发展,己二腈国产化之风已然兴起 (15)3.1. PA6:己内酰胺实现突破,原料限制逐步消失 (15)3.2. PA66:己二腈国产化推进,原料国产突破掣肘 (16)4. 投资建议 (18)5. 风险提示 (19)图表目录图1:PA6下游应用 (4)图2:PA66下游应用 (5)图3:近年来我国锦纶切片实际消费量 (6)图4:近年来我国锦纶纤维实际消费量 (7)图5:我国化学纤维产量增速 (8)图6:我国涤纶长丝、锦纶纤维、棉纱产量增速 (8)图7:我国运动相关用品销售量增速 (8)图8:2021年全球工程塑料下游分布(按营收) (10)图9:我国工程塑料需求量及增速 (10)图10:我国新能源汽车产量增速 (11)图11:PA6及PA66在汽车中的应用(以引擎盖内部件为例) (12)图12:汽车轻量化总体技术路线 (13)图13:近年来全球新增风电装机量 (13)图14:风机叶片成本构成 (14)图15:为达“净零”目标未来全球所需新增风电容量 (14)图16:中国风电新增容量预测 (14)图17:PA6及PA66原料 (15)图18:己内酰胺下游分布 (15)图19:我国己内酰胺产能及PA6产能与表观消费量 (16)图20:近年我国己内酰胺价格 (16)图21:PA66上下游情况 (16)表1:不同锦纶产品描述 (4)表2:锦纶纤维性能 (5)表3:PA66及PA6对比 (6)表4:化学纤维产品简介 (7)表5:PA66丝在服装方面的应用 (9)表6:工程塑料应用领域描述 (9)表7:己二腈制备工艺对比 (17)表8:近期国产化布局的己二腈项目 (18)1. PA6及PA66占据尼龙主体,民用及工业用下游普遍应用尼龙(Nylon )化学名称聚酰胺(PA ),是全球最早合成和工业化生产的合成纤维,在纺织服装领域多被称为锦纶。
化纤行业分析报告
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化纤行业分析报告一、行业概述化纤行业是指以石油、天然气等为原料,通过化学方法生产出各种合成纤维的制造业。
在现代工业中,化纤已经成为纺织行业不可或缺的重要材料。
化纤的广泛应用使得其市场规模不断扩大,成为世界纺织品市场的重要组成部分。
二、市场规模及发展趋势当前,全球化纤市场规模已经达到数千亿美元,并且呈现出快速增长的趋势。
其中,亚洲地区是全球化纤市场最大的消费地区,尤其是中国。
中国是世界上最大的化纤消费国和生产国,且拥有庞大的消费市场、完善的工业链条以及竞争力强的企业。
然而,随着世界经济的不稳定和环保意识的提高,化纤行业也面临着一些挑战。
一方面,市场竞争激烈,产品同质化严重,价格战等问题使得行业利润率不断下降;另一方面,环保压力使得传统化纤产品受到限制,推动新型环保纤维的研发和应用成为行业发展的重要动力。
三、市场细分及产品特点化纤市场可以根据纤维材料的不同进行细分,主要包括聚酯纤维、锦纶纤维、腈纶纤维和丙纶纤维等。
每种纤维材料都有其独特的产品特点和应用领域。
1. 聚酯纤维:聚酯纤维是一种以聚酯为原料制成的合成纤维,具有优异的物理性能和化学稳定性,广泛应用于纺织、包装、建筑等领域。
2. 锦纶纤维:锦纶纤维是一种以锦纶为原料制成的合成纤维,具有优秀的强度和耐磨性能,广泛应用于纺织、汽车、航空等领域。
3. 腈纶纤维:腈纶纤维是一种以腈纶为原料制成的合成纤维,具有较高的强度和阻燃性能,广泛应用于防护服、钓鱼线等领域。
4. 丙纶纤维:丙纶纤维是一种以丙烯腈为原料制成的合成纤维,具有良好的耐热性和耐腐蚀性,广泛应用于纺织、家居用品等领域。
四、市场竞争格局和主要企业化纤行业竞争激烈,市场份额主要由少数大型企业垄断。
在中国市场,主要的化纤企业有中国石化、鸿达兴业、华东科技等。
这些企业拥有雄厚的资金实力、技术研发能力和市场推广能力,具有明显的竞争优势。
此外,化纤行业还面临来自其他国家和地区的竞争。
例如,东南亚地区的化纤生产成本较低,一些企业通过技术引进和资本合作,在全球市场上占据一定的份额。
化学纤维制造业(锦纶纤维-民用锦纶长丝)行业分析报告2011
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2011年化学纤维制造业-锦纶纤维-民用锦纶长丝-行业分析报告/clcz20122011年5月目录一、行业管理情况 (5)1、行业主管部门及监管体制 (5)2、行业主要法律法规及政策 (6)二、化学纤维简介 (7)三、锦纶纤维简介 (7)四、行业发展概况及趋势 (10)1、全球锦纶纤维行业概况 (10)2、我国锦纶行业概况 (10)(1)我国锦纶行业发展历程 (10)(2)我国锦纶行业的生产地域分布 (11)(3)锦纶行业供不应求的市场形势仍未获得根本改变 (12)3、锦纶行业未来的发展趋势 (13)(1)全球产能向亚洲转移速度加快 (13)(2)中国将加快承接锦纶产业的转移 (14)(3)中国经济快速发展进一步推动民用锦纶长丝领域的发展 (14)(4)差别化、功能性产品将成为未来行业发展的重点 (15)五、与上下游行业的关联性及影响 (16)1、与上游行业的关联性 (16)2、上游行业发展状况对锦纶长丝行业及其发展前景的影响 (16)3、与下游行业的关联性 (17)(1)锦纶民用纺织品行业介绍 (17)(2)锦纶长丝在民用纺织品行业中的地位 (18)4、下游行业发展状况对锦纶长丝行业及其发展前景的影响 (18)(1)国际锦纶民用纺织品市场需求 (18)(2)国内锦纶民用纺织品市场潜力 (19)六、我国民用锦纶长丝行业利润水平的变动趋势及变动原因 (20)七、锦纶长丝行业的技术水平和技术特点 (21)1、连续聚合装置 (21)2、高速纺丝装置 (22)3、锦纶行业技术和产品的最新动向 (22)八、锦纶长丝行业设备情况 (22)九、锦纶长丝行业的经营模式 (23)十、锦纶长丝行业的周期性、季节性和区域性特征 (23)1、行业周期性及季节性 (23)2、行业区域性特征 (24)十一、锦纶长丝行业的贸易摩擦情况 (24)1、2003 年6 月,我国对己内酰胺反倾销 (24)2、2010 年4 月,我国对锦纶6 切片反倾销 (25)3、2010 年4 月,我国对己内酰胺进行反倾销立案调查 (25)十二、影响锦纶行业发展的有利和不利因素 (26)1、有利因素 (26)(1)产业政策支持 (26)(2)国际产能的转移 (26)(3)下游纺织行业的需求拉动 (27)(4)产业结构和产品结构稳步升级 (27)2、不利因素 (28)(1)锦纶工业结构性矛盾突出,上下游发展脱节 (28)(2)锦纶市场存在不规范行为 (28)(3)中国锦纶原料及纤维进口关税倒挂 (28)十三、进入行业的主要障碍 (29)1、技术和人才壁垒 (29)2、资金壁垒 (29)3、进入高端差别化、功能性产品领域壁垒 (30)(1)装备水平壁垒 (30)(2)产品链联合开发壁垒 (30)十四、行业市场竞争情况 (31)1、中国民用锦纶长丝行业的竞争状况 (31)(1)行业竞争格局 (31)(2)行业市场化程度 (31)2、市场供求状况及变动原因分析 (32)(1)世界锦纶长丝的供求情况及发展趋势 (32)(2)我国锦纶长丝的供求情况及发展趋势 (33)3、行业主要竞争者 (34)(1)长乐力恒锦纶科技有限公司 (34)(2)广东新会美达锦纶股份有限公司 (34)(3)福建锦江科技有限公司 (34)(4)浙江美丝邦化纤有限公司 (35)(5)浙江新纶化纤有限公司 (35)(6)泉州天宇化纤织造实业有限公司 (35)(7)福建凯邦锦纶科技有限公司 (35)(8)义乌华鼎锦纶股份有限公司 (36)民用锦纶长丝以其强度高、耐磨、回弹性好、吸湿性强、轻质柔软、皮肤触感温和、抗静电、抗起球等独有特性,广泛应用于运动休闲服饰、泳衣、高级时装、羽绒服、唐装、西装里衬、高级衬衫、内衣、织袜、花边、织带、地毯、床上用品、建筑装潢用品等高端纺织品制造领域,是高档纺织品不可替代的重要原材料。
中国化学纤维制造业发展现状
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中国化学纤维制造业发展现状一、引言化学纤维制造业是中国重要的工业领域之一,对国家经济发展和民生改善具有重要意义。
近年来,随着国内外市场需求的不断增长和技术进步的推动,中国化学纤维制造业取得了长足发展。
本文将从产业规模、技术进步、出口情况、环保压力、市场竞争、原料供应和产业结构等方面,探讨中国化学纤维制造业的发展现状。
二、产业规模中国化学纤维制造业规模庞大,产量位居世界前列。
据统计,中国化学纤维产量占全球总产量的比重超过70%。
随着国内需求的不断增长和产业政策的支持,中国化学纤维制造业的规模将继续扩大。
三、技术进步中国化学纤维制造业在技术进步方面取得了显著成果。
企业加大研发投入,引进和消化国际先进技术,推广智能化、绿色化生产方式,提高了生产效率和产品质量。
同时,中国在高性能化学纤维、生物基化学纤维等领域取得了重要突破,推动了行业的技术进步和转型升级。
四、出口情况中国化学纤维制造业的出口规模不断扩大,产品在国际市场上具有一定竞争优势。
随着国际贸易环境的不断变化和国内产业结构的调整,中国化学纤维制造业的出口结构也在逐步优化。
未来,中国化学纤维制造业将继续拓展国际市场,提高出口质量和效益。
五、环保压力环保压力对中国化学纤维制造业的发展提出了新的挑战。
随着国家对环保要求的不断提高和公众环保意识的增强,中国化学纤维制造业需要加大环保投入,推广绿色生产技术,降低能耗和污染物排放,实现可持续发展。
六、市场竞争中国化学纤维制造业面临着激烈的市场竞争。
国内企业之间的竞争主要体现在产品质量、价格、服务和品牌等方面。
同时,来自国际市场的竞争压力也不断加大。
为了在竞争中取得优势,中国化学纤维制造业需要加强技术创新、品牌建设、市场营销等方面的工作,提高综合竞争力。
七、原料供应原料供应是中国化学纤维制造业发展的重要基础。
中国拥有丰富的化纤原料资源,如石油、天然气、煤等。
然而,随着国内能源结构的调整和环保要求的提高,中国化学纤维制造业需要加大可再生资源的利用力度,推动原料供应的多元化和可持续发展。
化学纤维制造业行业市场前景分析
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化学纤维制造业行业市场前景分析化学纤维制造业作为现代工业中的重要组成部分,其发展对于国民经济和人民生活具有重要意义。
近年来,随着科技的不断进步和市场需求的变化,化学纤维制造业面临着新的机遇和挑战。
本文将对化学纤维制造业的行业市场前景进行分析。
一、行业现状化学纤维制造业经过多年的发展,已经取得了显著的成就。
目前,全球化学纤维产量持续增长,中国已成为世界上最大的化学纤维生产国和消费国。
在产品种类方面,聚酯纤维、锦纶、腈纶、氨纶等各类化学纤维不断丰富,满足了不同领域的需求。
从技术水平来看,我国化学纤维制造业在生产工艺、设备制造等方面不断创新,部分企业已经达到国际先进水平。
然而,与发达国家相比,仍存在一定差距,如高端产品的研发能力、生产效率和质量稳定性等方面还有待提高。
在市场竞争方面,行业内企业数量众多,市场集中度较低,竞争较为激烈。
一些大型企业凭借规模优势和技术优势占据了较大的市场份额,而中小企业则面临着较大的竞争压力。
二、市场需求分析1、纺织服装领域纺织服装行业是化学纤维的主要应用领域之一。
随着人们生活水平的提高和消费观念的转变,对服装的品质、款式和功能性提出了更高的要求。
化学纤维在舒适性、透气性、防皱性等方面的不断改进,使其在服装中的应用比例逐渐增加。
此外,运动服装、户外服装等功能性服装的需求增长也为化学纤维提供了广阔的市场空间。
2、产业用纺织品领域产业用纺织品是化学纤维的另一个重要应用领域,包括汽车内饰、医疗卫生、建筑材料、农业用布等。
随着工业化和城市化进程的加快,产业用纺织品的市场需求不断扩大。
例如,汽车轻量化趋势促使汽车内饰材料更多地采用高性能化学纤维;医疗卫生领域对一次性防护用品和医用敷料的需求增加,推动了相关化学纤维的发展。
3、环保领域在环保意识日益增强的背景下,可降解化学纤维的研发和应用受到关注。
可降解纤维能够在一定条件下自然分解,减少对环境的污染,具有广阔的市场前景。
三、发展趋势1、绿色化发展随着环保要求的日益严格,化学纤维制造业将朝着绿色化方向发展。
基于人工智能的化学纤维制造技术研究

基于的化学纤维制造技术研究1. 背景化学纤维是现代纺织工业的重要组成部分,其广泛应用于服装、家居、医疗、交通工具等领域随着科技的进步,()逐渐成为各个行业的研究热点将技术应用于化学纤维制造领域,有望提高生产效率、降低成本、优化产品性能本文将探讨基于的化学纤维制造技术,分析其优势及应用前景2. 化学纤维制造工艺简介化学纤维制造过程主要包括聚合、纺丝、后处理等环节其中,聚合反应是生产化学纤维的基础,通过调整聚合物的组成、分子量及其分布,可以调控化学纤维的性能纺丝是将聚合物流体通过喷丝板拉伸成细丝,再经过后处理环节(如热定型、染色、柔软处理等)制成最终产品3. 在化学纤维制造中的应用3.1 智能优化生产过程技术可以实时监测化学纤维制造过程中的各项参数,如温度、压力、流量等,通过机器学习算法分析数据,实现生产过程的自动优化例如,利用优化聚合反应的配方,可以提高产物的分子量及其分布,从而改善纤维的性能3.2 故障诊断与预测化学纤维制造设备复杂,故障频发,导致生产效率下降、成本增加技术可以对设备运行状态进行实时监控,通过模式识别、故障树分析等方法,实现故障的早期发现、诊断及预测这将有助于减少设备故障,提高生产稳定性3.3 产品设计与定制技术可以帮助企业实现化学纤维产品的个性化设计与定制通过对市场需求的分析,以及消费者行为的挖掘,技术可以指导企业开发具有特定性能的化学纤维产品,满足不同客户的需求3.4 节能减排化学纤维制造过程能耗较高,同时产生一定的污染物技术可以优化生产过程中的能源消耗,降低生产成本此外,还可以协助企业实现废气、废水、废渣的资源化利用,降低环境污染4. 基于的化学纤维制造技术挑战4.1 数据采集与处理化学纤维制造过程中涉及大量数据,如何高效、准确地采集与处理这些数据,是实现技术应用的关键此外,数据隐私保护也是需要关注的问题4.2 算法与模型优化针对化学纤维制造过程中的复杂性,需要不断优化算法与模型,提高预测精度和计算效率此外,技术在不同场景下的可移植性也是需要关注的问题4.3 安全与可靠性将技术应用于化学纤维制造领域,需要确保系统的安全与可靠性例如,防止恶意攻击、数据泄露等安全风险,确保生产过程的稳定进行5. 结论基于的化学纤维制造技术具有广泛的应用前景,可以从生产过程优化、故障诊断、产品设计与定制、节能减排等方面提高化学纤维产业的竞争力然而,要实现技术在化学纤维制造领域的广泛应用,仍需克服数据采集与处理、算法与模型优化、安全与可靠性等挑战通过不断研究与发展,相信技术将更好地服务于化学纤维制造业,推动产业转型升级1. 摘要化学纤维制造业作为我国经济的重要支柱之一,其生产效率和产品质量的提升一直是行业发展的关键所在近年来,随着技术的飞速发展,将其应用于化学纤维制造领域已成为一种新的发展趋势本文主要目的是探讨技术在化学纤维制造中的应用,从智能生产、故障诊断、产品设计与定制以及节能减排等方面,分析技术对化学纤维制造业的推动作用,并探讨实施过程中所面临的挑战及发展前景2. 化学纤维制造工艺概述化学纤维的制造过程主要包括聚合、纺丝、后处理等环节其中,聚合反应是生产化学纤维的基础,通过调整聚合物的组成、分子量及其分布,可以调控化学纤维的性能纺丝是将聚合物流体通过喷丝板拉伸成细丝,再经过后处理环节(如热定型、染色、柔软处理等)制成最终产品3. 在化学纤维制造中的应用3.1 智能生产控制技术可以通过对化学纤维制造过程中各项参数的实时监测,如温度、压力、流量等,运用机器学习算法分析数据,实现生产过程的自动优化例如,利用优化聚合反应的配方,可以提高产物的分子量及其分布,从而改善纤维的性能3.2 智能故障诊断与预测化学纤维制造设备复杂,故障频发,导致生产效率下降、成本增加技术可以对设备运行状态进行实时监控,通过模式识别、故障树分析等方法,实现故障的早期发现、诊断及预测这将有助于减少设备故障,提高生产稳定性3.3 智能产品设计与定制技术可以帮助企业实现化学纤维产品的个性化设计与定制通过对市场需求的分析,以及消费者行为的挖掘,技术可以指导企业开发具有特定性能的化学纤维产品,满足不同客户的需求3.4 智能节能减排化学纤维制造过程能耗较高,同时产生一定的污染物技术可以优化生产过程中的能源消耗,降低生产成本此外,还可以协助企业实现废气、废水、废渣的资源化利用,降低环境污染4. 基于的化学纤维制造技术挑战4.1 数据采集与处理化学纤维制造过程中涉及大量数据,如何高效、准确地采集与处理这些数据,是实现技术应用的关键此外,数据隐私保护也是需要关注的问题4.2 算法与模型优化针对化学纤维制造过程中的复杂性,需要不断优化算法与模型,提高预测精度和计算效率此外,技术在不同场景下的可移植性也是需要关注的问题4.3 安全与可靠性将技术应用于化学纤维制造领域,需要确保系统的安全与可靠性例如,防止恶意攻击、数据泄露等安全风险,确保生产过程的稳定进行5. 结论基于的化学纤维制造技术具有广泛的应用前景,可以从智能生产、故障诊断、产品设计与定制、节能减排等方面提高化学纤维产业的竞争力然而,要实现技术在化学纤维制造领域的广泛应用,仍需克服数据采集与处理、算法与模型优化、安全与可靠性等挑战通过不断研究与发展,相信技术将更好地服务于化学纤维制造业,推动产业转型升级应用场合1.智能生产控制: 在聚合、纺丝和后处理等关键生产环节,技术可以实时调整和优化生产参数,提高生产效率和产品质量这适用于所有需要精确控制工艺条件的化学纤维制造场景2.故障诊断与预测: 技术能够监控设备状态并提供早期故障诊断,适用于各种类型的化学纤维制造设备,包括高速纺丝机、热定型设备等3.产品设计与定制: 技术可以用于开发新纤维配方和产品设计,适用于高端定制纤维市场,如医疗纤维、运动服装纤维等4.节能减排: 技术能够优化能源消耗和废物处理,适用于所有关注环保和可持续发展的化学纤维生产企业注意事项1.数据质量与隐私保护: 在收集和处理数据时,必须确保数据的准确性和完整性同时,需要采取有效措施保护生产数据和个人隐私,避免数据泄露2.算法选择与优化: 根据不同的生产需求,选择合适的机器学习算法,并不断优化模型以提高预测准确性和计算效率3.系统安全与可靠性: 在设计和部署系统时,要考虑潜在的安全风险,如网络攻击和系统故障采取必要的防护措施,确保系统的稳定运行和生产安全4.人员培训与技能提升: 为了有效地实施和维护系统,需要对员工进行相关培训,提升他们对技术的理解和操作技能5.法规遵守: 在使用技术时,要确保遵守相关的法律法规,如数据保护法、工业标准等6.技术可移植性: 考虑到不同生产环境和纤维类型的差异,系统的设计应具备良好的可移植性,以便在不同场景下有效使用7.成本效益分析: 在引入技术时,要进行全面的经济效益分析,确保投入产出比合理,实现成本节约和利润增长8.持续研究与技术更新: 技术处于快速发展阶段,企业应持续关注最新研究成果和技术动态,不断更新和完善应用通过充分考虑这些应用场合和注意事项,化学纤维制造企业可以更好地利用技术,实现生产自动化、产品创新和可持续发展。
专用化学产品制造行业分析
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专用化学产品制造业分析报告按照国家统计局的统计分类,本次分析的专用化学产品制造(266)是化学原料和化学制品制造业8个中行业之一,2012年产值占全市石化工业产值的比重为0.8%。
专用化学产品制造有7个子行业,我市有3个子行业。
分别是化学试剂和助剂制造(2661),环境污染处理专用药剂材料制造(2665),其他专用化学产品制造(2669)。
表1 石化行业分类一、概述:专用化学产品制造是指把产量小,经过改性或复配加工,具有多功能或专用功能,使用效果进行小批量生产和小包装销售的化学品称为专用化学品。
按统计行业分类包括7个子行业。
1、化学试剂和助剂制造:化学试剂是进行化学研究、成分分析的相对标准物质,是化学科学技术进步的重要条件,广泛用于物质的合成、分离、定性和定量分析;化学助剂是在工业生产中,为改善生产过程、提高产品质量和产量,或者为赋予产品某种特有的应用性能所添加的辅助化学品。
2、专项化学用品制造:指水处理化学品、造纸化学品、皮革化学品、油脂化学品、油田化学品、生物工程化学品、日化产品专用化学品、化学陶瓷纤维等特种纤维及高功能化工产品,以及其他各种用途的专项化学用品的制造。
3、林产化学产品制造:指以林产品为原料,经过化学和物理加工方法生产产品的活动。
4、信息化学品制造:指电影、照相、医用、幻灯及投影用感光材料、冲洗套药,磁、光记录材料,光纤维通讯用辅助材料,及其专用化学制剂的制造。
5、环境污染处理专用药剂材料制造:指对水污染、空气污染、固体废物等污染物处理所专用的化学药剂及材料的制造。
6、动物胶制造:指以动物骨、皮为原料,经一系列工艺处理制成有一定透明度、粘度、纯度的胶产品的生产。
7、其他专用化学产品制造:是指生产除以上专用化学产品以外的产品。
按产品用途分:1、饲料添加剂:饲料添加剂分为营养性添加剂和一般添加剂两类,但从广义范围上应包括药物饲料添加剂。
我国现已成为全球第一大饲料添加剂生产国,现已基本具备了生产所有批准使用的饲料添加剂生产能力,较好地满足了饲养业的生产需要。
化学原料和化学制品制造业行业市场现状分析

化学原料和化学制品制造业行业市场现状分析化学原料和化学制品制造业是现代工业体系中的重要组成部分,对国民经济的发展起着至关重要的作用。
这个行业涵盖了广泛的产品领域,从基础化学品到精细化工品,从大宗原材料到高附加值的特种化学品,为众多下游产业提供了关键的物质基础。
一、行业规模与增长趋势近年来,化学原料和化学制品制造业一直保持着稳定的增长态势。
随着全球经济的逐步复苏和工业化进程的不断推进,对化学产品的需求持续上升。
据相关统计数据显示,全球化学原料和化学制品制造业的市场规模逐年扩大,尤其是在亚太地区,中国、印度等新兴经济体的快速发展,成为拉动行业增长的主要动力。
在国内,化学原料和化学制品制造业也呈现出良好的发展态势。
随着国内产业结构的调整和升级,以及对高端化学品需求的增加,行业的发展空间不断拓展。
同时,国家在政策层面也给予了大力支持,推动了行业的技术创新和绿色发展,进一步促进了行业的规模扩张。
然而,行业的增长并非一帆风顺。
受到国内外经济形势波动、原材料价格波动、环保政策趋严等因素的影响,行业的发展也面临着一定的挑战和压力。
例如,在经济不景气时期,下游需求减少,导致部分企业产能过剩,市场竞争加剧;原材料价格的大幅波动,使得企业的生产成本难以控制,利润空间受到挤压;环保政策的加强,要求企业加大环保投入,增加了企业的运营成本。
二、市场需求与应用领域化学原料和化学制品制造业的市场需求主要来自于以下几个方面:1、农业领域化肥、农药等化学制品是保障农业生产的重要物资。
随着全球人口的增长和对粮食安全的重视,对高效、环保的农业化学品的需求不断增加。
2、工业领域化学原料在塑料、橡胶、纤维、涂料、胶粘剂等工业领域中广泛应用。
随着工业生产的不断发展,对高性能、特种化的化学材料的需求日益增长。
3、医药领域医药中间体、原料药等化学制品是医药产业的重要组成部分。
随着人们对健康的重视和医疗水平的提高,对创新药物和高端医药化学品的需求持续上升。
2008-2010年中国(含全球)纤维产业发展分析研究报告

2008-2010年中国(含全球)纤维产业发展分析研究报告《2008-2010年中国(含全球)纤维产业发展分析研究报告》据日本化纤协会统计,2006年世界纤维产量达到6392万t,比2005年增长2.9%,其中化学纤维增长3.9%,达到3748万t,增长速度略低于2005年的5.8%;天然纤维增长1.6%,达2644万t。
化纤在纤维产量中的比重进一步提高,达到58.6%。
化学纤维方面,中国占世界总产量的一半以上,并以超过10%的速度增长。
另一个增长较快的国家是印度。
其它许多国家(地区)的化纤产量呈下降趋势。
我国是全球重要的纺织制造基地,近年来我国纺织行业纤维加工量持续增长,一直保持着较快的增长速度。
据初步测算,2007年我国纺织行业的纤维加工总量约3530万t,同比增长了15%,占全球纤维加工总量1/3以上。
与此同时,我国的化纤、纱、布、呢绒、丝织品、服装等产量也居于世界第1位。
2007年,我国的主要大类纺织产品均保持着稳定较快的增长速度。
据国家统计局数据,2007年,我国规模以上纺织企业累计生产化纤2388.89万t,同比增长18.04%;布产量达485.77亿m,同比增长12.08%;纱产量达1995.55万t,同比增长16.69%:服装产量达201.59亿件,同比增长14.36%。
而在主要产品保持稳定增长的同时,还呈现出上游产品生产增速较2006年稍有放缓,下游产品生产增速进一步提高的迹象。
《2008—2010年中国(含全球)纤维产业发展分析研究报告》是在中心十一五纺织课题组研究基础之上,结合国研网、国际统计局以及中经网、资讯行等数据库等提供的数据资源撰写而成,具有一定的参考价值,本报告主要针对纤维生产和应用企业以及欲进入的投资机构等。
(报告全文共十四章162页,10余万字,其中图表128个,2008年8月出品)目录第一章纤维行业概述 (1)第一节纤维的分类 (1)第二节我国纤维质产业现状 (2)一、纤维质产业沿革与现有规模 (2)二、纤维质产业发展存在的关键问题 (3)第二章行业外部经济环境分析 (5)第一节2007年国际经济环境分析 (5)一、美国 (5)二、欧盟 (11)三、日本 (12)四、金砖四国 (20)第二节2007年中国宏观经济环境分析 (25)一、国民经济总体运行状况 (25)二、固定资产投资 (27)三、国内贸易 (29)四、对外经济 (30)第三节2008年中国宏观经济形势展望 (33)一、2008年GDP预测 (36)二、2008年人均可支配收入预测 (36)第四节2008年全球宏观经济形势展望 (38)第三章中国历年纤维产量分地区统计情况 (40)第一节历年华北地区纤维产量统计 (40)第二节历年东北地区纤维产量统计 (42)第三节历年华东地区纤维产量统计 (44)第四节历年中南地区纤维产量统计 (46)第五节历年华南地区纤维产量统计 (48)第六节历年西南地区纤维产量统计 (50)第七节历年西北地区纤维产量统计 (52)第四章中国历年化学纤维制造业发展情况分析 (54)第一节2007年中国化学纤维制造业发展情况分析 (54)一、生产增长情况 (54)二、销售增长情况 (55)三、固定资产投资分析 (57)四、企业经营情况 (57)第二节中国历年纤维素纤维原料及纤维制造业发展情况分析 (59)一、整体情况 (59)二、不同规模企业发展情况 (60)三、不同所有制企业发展情况 (62)第三节中国历年合成纤维制造业发展情况分析 (65)一、整体情况 (65)二、不同规模企业发展情况 (67)三、不同所有制企业发展情况 (69)第五章2008年我国化纤行业利润增速将放缓 (73)第一节粘胶行业产能过剩倪端初现 (73)第二节原料价格制约涤纶赢利水平 (77)第三节腈纶市场行情继续走低 (80)第四节严峻形势促进行业调整升级 (81)第六章世界和中国腈纶产业的发展情况分析 (82)第一节世界和中国腈纶产业的现状 (82)一、整体发展情况 (82)二、产量 (82)三、进出口 (86)第二节中国腈纶产业面临的严峻挑战 (87)一、原油、丙烯腈等原料价格的影响 (87)二、棉、毛市场的影响以及波斯纶等替代品的冲击 (87)三、人民币升值及税收政策的影响 (88)四、能源与环保的压力 (89)五、市场需求变化的压力 (89)六、后纺设备、技术发展的制约 (90)第七章世界和中国棉花纤维发展情况分析 (91)第一节世界主要原棉产地的产销情况 (91)一、我国棉花的产销情况 (91)二、国外棉花产地的产销情况 (91)第二节国际棉花的市场交易情况 (93)一、我国棉价先抑后扬 (93)二、国际市场棉价涨幅较大,进口棉成本提高 (93)第三节棉制品的消费市场及发展趋势 (94)一、消费市场 (94)二、发展趋势 (95)第八章各国碳纤维情况 (96)第一节世界各地区碳纤维生产消费情况分析 (96)第二节日本碳纤维生产情况分析 (107)一、日本碳纤维生产概况 (107)二、日本开发碳纤维汽车部件 (109)三、日本碳纤维厂和钢厂将开始量产汽车轻量化材料 (109)四、日本7家公司首次建设碳纤维回收再利用设施 (110)五、日本碳纤维的优势 (110)第三节美国 (111)一、美国采用碳纤维复合材料盘支撑南极天体望远镜 (111)二、在汽车上的应用 (112)三、美国应用碳纤维为主材推出环保飞机 (112)第四节俄罗斯 (115)第五节我国碳纤维的发展状况 (116)一、我国碳纤维行业的发展状况 (116)二、我国碳纤维行业的发展道路 (116)三、我国碳纤维生产动态 (118)四、碳纤维国产化全面提速 (119)第九章全球碳纤维行业发展前景分析 (122)第一节碳纤维应用前景分析 (122)第二节全球碳纤维发展趋势分析 (124)第三节碳纤维工艺趋势 (125)第四节日本碳纤维材料有望商品化 (127)第十章国际纺织业发展情况分析 (128)第一节纺织纤维原料生产与消费 (128)第二节生产能力与投资 (129)第三节主要国家纺织生产 (130)一、美国 (130)二、欧盟 (130)三、日本 (130)四、韩国 (131)五、中国台湾 (131)六、印度 (131)七、巴基斯坦 (131)第四节国际纺织贸易 (132)第五节国际纺织业展望 (133)第十一章中国纺织业发展情况分析 (134)第一节纤维加工能力继续增长,主要产品产量平稳提升 (134)第二节投资规模继续扩大 (135)第三节进口增速,出口稳定增长 (136)一、进口增速明显下降 (136)二、出口稳定增长,出口额稳居全球首位,增长方式逐渐转变 (136)三、出口增速总体趋缓 (136)四、一般贸易比重持续提高 (137)五、产品附加值有所提高,出口竞争力进一步增强 (137)六、市场多元化趋势明显 (138)七、纺织机械出口增幅不减 (138)第四节行业运行质量和效益进一步提高,企业分化问题凸现 (139)第五节诸多因素综合影响行业经济运行 (140)一、纺织原料等生产要素 (140)二、市场需求因素 (141)三、经济调控与政策因素 (141)第六节中国纺织业展望 (143)第十二章世界合成纤维工业发展趋势 (146)第一节生产工艺和设备呈大型化发展趋势 (146)第二节差别化和功能化纤维仍将是开发重点 (147)第三节高性能纤维有望成为合成纤维新的经济增长点 (148)第四节环保型聚酯催化剂研发活跃 (149)第五节绿色环保型合纤材料开发方兴未艾 (150)第六节新合纤材料将挑战传统合纤 (151)第十三章我国草本纤维产业的发展前景 (152)第一节我国发展纤维质产业的必要性 (152)第二节纤维质产业的发展潜力 (153)第三节草本纤维产业的发展空间 (154)第十四章2008-2010年中国纤维产量分地区预测 (155)第一节2008-2010年华北地区纤维产量预测 (155)第二节2008-2010年东北地区纤维产量预测 (156)第三节2008-2010年华东地区纤维产量预测 (157)第四节2008-2010年中南地区纤维产量预测 (158)第五节2008-2010年华南地区纤维产量预测 (159)第六节2008-2010年西南地区纤维产量预测 (160)第七节2008-2010年西北地区纤维产量预测 (161)附表表2.1 2007年居民消费价格比上年涨幅度 (26)表2.2 2007年分行业城镇固定资产投资及其增长速度 (28)表2.3 2007年固定资产投资新增主要生产能力 (29)表2.4 2007年货物进出口总额及其增长速度 (30)表2.5 2007年对主要国家和地区货物进出口总额及其增长速度 (30)表2.6 2007年分行业外商直接投资及其增长速度 (32)表2.7 2008年全球经济增长预测表 (38)表2.8 2008年主要国家宏观经济展望 (39)表3.1 2001-2007年华北地区各纤维品种产量 (40)表3.2 2001-2007年东北地区各纤维品种产量 (42)表3.3 2001-2007年华东地区各纤维品种产量 (44)表3.4 2001-2007年中南地区各纤维品种产量 (46)表3.5 2001-2007年华南地区各纤维品种产量 (48)表3.6 2001-2007年西南地区各纤维品种产量 (50)表3.7 2001-2007年西北地区各纤维品种产量 (52)表4.1 2007年化学纤维制造业累计工业总产值增长情况 (54)表4.2 2007年化学纤维制造业主要产品产量 (55)表4.3 2007年化纤行业销售产值增长情况 (56)表4.4 2007年化学纤维制造业出口交货值 (56)表4.5 2007年化学纤维制造业主要产品进口数量 (56)表4.6 2007年化学纤维制造业固定资产投资 (57)表4.7 2007年不同规模企业工业增长情况 (58)表4.8 2007年不同所有制企业工业增长情况 (58)表4.9 历年纤维素纤维原料及纤维制造业累计产成品 (59)表4.10 历年纤维素纤维原料及纤维制造业累计资产总计 (59)表4.11 历年纤维素纤维原料及纤维制造业累计产品销售收入 (59)表4.12 历年纤维素纤维原料及纤维制造业累计产品销售成本 (59)表4.13 历年纤维素纤维原料及纤维制造业累计利润 (60)表4.14 历年纤维素纤维原料及纤维制造业累计工业总产值 (60)表4.15 历年纤维素纤维原料及纤维制造业累计企业数 (60)表4.16 历年不同规模纤维素纤维原料及纤维制造企业累计产成品 (60)表4.17 历年不同规模纤维素纤维原料及纤维制造企业累计资产总计 (61)表4.18 历年不同规模纤维素纤维原料及纤维制造企业累计产品销售收入61表4.19 历年不同规模纤维素纤维原料及纤维制造企业累计产品销售成本61表4.20 历年不同规模纤维素纤维原料及纤维制造企业累计利润 (61)表4.21 历年不同规模纤维素纤维原料及纤维制造企业累计工业总产值 (62)表4.22 历年不同规模纤维素纤维原料及纤维制造企业累计企业数 (62)表4.23 历年不同所有制纤维素纤维原料及纤维制造企业累计产成品 (62)表4.24 历年不同所有制纤维素纤维原料及纤维制造企业累计资产总计 (63)表4.25 历年不同所有制纤维素纤维原料及纤维制造企业累计产品销售收入 (63)表4.26历年不同所有制纤维素纤维原料及纤维制造企业累计产品销售成本 (63)表4.27 历年不同所有制纤维素纤维原料及纤维制造企业累计利润 (64)表4.28 历年不同所有制纤维素纤维原料及纤维制造企业累计工业总产值64表4.29 历年不同所有制纤维素纤维原料及纤维制造企业累计企业数 (64)。
化学纤维制造业质量竞争力指数分析报告

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指数分析报告
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总 体 态 势 分 析
化学 纤维 制造业 2 0 年质 量竞 争力指 数为 8 . 8 与 06 05 ,
三 、 测 变 量 分 析 观
比全 国平均水 平低 1 ・ 2 差 距较为 明显 。 7 6 %'
标准与技 术水平
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五 与上 一 年 度 的对 比分 析
从三级 指标得分的雷达 图可 以看 出, 0 5 与2 0 年相 比, 除 质量管理水 平和核心技术能力 的得 分略有下降 外 , 其余4 个
产 品质量等级品率 场销售章 一一
化学纤维制造业行业梳理资料

化学纤维制造业⾏业梳理资料⾏业:化学纤维制造业问题:⼀、制造原料是什么?涤纶聚酯泡料、涤纶聚酯瓶⽚,主要成分为PET、PTA,属于⼈⼯合成的树脂。
PTA在常温下是⽩⾊晶体或粉末,低毒,易燃。
若与空⽓混合,在⼀定的限度内遇⽕即燃烧甚⾄发⽣爆炸。
它的⾃燃点680℃,燃点384~421℃,升华热98.4kJ/mol,燃烧热3225.9kJ/mol,密度1.55g/cm3。
溶于碱溶液,微溶于热⼄醇,不溶于⽔、⼄醚、冰醋酸及氯仿。
注意:避免与⽪肤和眼睛接触。
下游产品主要是聚酯纤维俗称涤纶。
在化纤中属于合成纤维。
合成纤维制造业是化纤⾏业中规模最⼤、分⽀最多的⼦⾏业,除了涤纶外,其产品还包括腈纶、锦纶、氨纶等。
2005年中国化纤产量1629万吨,占世界总产量4400万吨的37%。
合成纤维产量占化纤总量的92%,⽽涤纶纤维占合成纤维的85%。
涤纶分长丝和短纤,长丝约占62%,短纤约占38%。
长丝和短纤的⽣产⽅法有两种:⼀是PTA和MEG⽣产出切⽚、⽤切⽚融解后喷丝⽽成;⼀种是PTA和MEG在⽣产过程中不⽣产切⽚,⽽是直接喷丝⽽成。
⼆、⼯艺流程(最好可以有⼀个流程图)1.涤纶短纤⼯艺流程⽣产过程中,在哪⼀个环节会产⽣什么的废弃物?⽬前是如何处理的?1)废⽓主要为增粘均质后抽真空⼯段产⽣的废⽓;卷绕、⼀道牵伸、⼆道牵伸、三道牵伸、烘⼲时由纺丝油剂产⽣的废⽓,真空煅烧时产⽣的烟尘;燃煤锅炉产⽣的燃烧尾⽓2)主要为废块、废滤⽹、废丝、废填料、污泥、废包装容器、废油、废渣、废活性炭及员⼯⽣活垃圾。
废滤⽹、废块、废丝外售给利⽤单位,污泥、废包装容器、废油、废渣、废活性炭委托有危废处置危废处置资质单位进⾏处置,⽣活垃圾由当地环卫部门⽇产⽇清。
3)主要废⽔为员⼯⽇常⽣活产⽣的⽣活污⽔,⽣活污⽔经化粪池预处理后,接管⾄吴江市桃源污⽔处理⼚处理。
⽣产废⽔为真空泵抽真空时产⽣的废⽔;真空煅烧炉抽真空产⽣的废⽔;超声波清洗机产⽣的清洗废⽔;真空煅烧烟尘旋流塔+填料塔处理废⽔;地⾯清洗废⽔4)噪声源主要为螺杆挤出机、纺丝箱体、真空泵、卷绕机、废⽓处理设施风机、牵伸机、冷却塔等机械设备加⼯时的噪⾳。
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化学纤维制造业研究分析报告[东吴证券嘉兴分公司:张东亮]一、行业概况及行业基本风险特征1、化学纤维制造业管理体制、主要法律法规及产业政策我国对化纤行业的管理是遵循市场化发展模式的市场调节管理体制,采取政府宏观调控和行业自律相结合的方式。
国家发改委负责制定化纤行业规划、行业法规和经济技术政策;工信部主要负责产业政策研究制定、标准研究与起草、行业管理与规划等工作。
工信部主要通过行业政策的制订对化纤产业发展产生影响;中国化学纤维工业协会是化纤产品制造行业的自律管理机构,引导和服务我国化纤产品制造行业,其宗旨是贯彻国家的产业政策,维护会员的合法权益,促进技术进步,推动全行业的发展。
中国化学纤维工业协会为我国化纤行业自律性组织,其主要职能为开展对本行业企业状况、市场需求和发展趋势等基础资料的收集、整理和分析,为企业经营决策服务;研究国内外化纤工业发展动向,提出行业发展规划,技术经济政策,行业技术标准方面的建议;推动横向联合与专业化协作;提供国内外技术经济和市场信息,组织技术经济交流,发展与国外同行业及相关行业组织的联系,开展国际间经济技术和管理等方面的合作和交流;促进行业与行业的均衡和共同发展;促进企业平衡竞争,提高行业整体素质,维护行业整体利益。
2、化学纤维制造业与上游和下游行业的关联性化学纤维制造业的细分行业ES复合纤维行业上游行业主要为聚乙烯、聚丙烯生产加工的企业。
下游行业主要是无纺布行业,化纤制造行业与上下游行业关联密切。
化纤制造行业对新型化纤产品的开发既促进了上游石化行业的产品结构变化,又为下游无纺布行业提供了丰富的纺织原料。
石化原料价格的波动对化纤行业影响最大,由于化纤行业转移成本的能力相对较弱,因此对原料价格的承受能力有限,这种原料价格波动将给公司带来一定的经营风险;而化纤行业对无纺布行业的需求波动也比较敏感,无纺布等行业对原料需求的变动亦不可避免地对公司的经营状况产生一定的影响。
因此,公司需要不断拓展其化纤产品的应用领域,以提高经营的稳健性。
3、行业的周期性、季节性、区域性情况化纤行业无明显周期性和季节性。
按地域区分,东部沿海地区聚集了配套完善的化纤制造产业体系和较发达的市场体系,竞争优势明显。
我国化纤产能40%集中在浙江,22%分布在江苏,另外,福建、山东、上海、广东分别占5%、5%、4%、4%,其他地区占20%。
可见,东部沿海地区是我国化纤工业的主要基地。
4、行业的技术水平及技术特点对世界合成纤维技术的广泛应用和自主开发研究,使我国的化纤产量一跃成为世界上第一化纤生产大国。
近年来,我国纤维材料技术、面料技术以及产品开发设计水平大幅提高,一批具有自主知识产权的原创性技术得到推广应用,提高了产品的附加值。
目前,我国自主开发的新型纤维已在航天、军工、特种服装生产领域发挥了重要作用,并极大地促进了纺织面料的开发,提高了纺织上下游产业链整体竞争力。
2010-2015年上半年我国化学纤维利润走势图资料来源:智研数据中心整理但是,我国化纤产品开发和创新能力总体仍较为薄弱,高新技术纤维开发滞后,化纤生产仍以常规纤维为主,对新型化纤的科研还处于追踪阶段,对一些产业用的特种纤维的研发尚未进入大规模生产阶段。
产品、技术研发投入低,产品结构的雷同现象严重,导致化纤产能快速扩张的同时增加了化纤企业经营风险。
二、行业发展现状及市场规模1、化纤行业发展现状化学纤维是利用天然的高分子物质或合成的高分子物质,经化学工艺加工而取得的纺织纤维总称。
包括人造纤维、合成纤维。
合成纤维是以石油或天然气等石化资源为原料,经化学合成制得。
主要品种有涤纶、锦纶、腈纶、维纶、丙纶、氯纶、氨纶等各品种。
化学纤维分类根据产业信息网发布的《2015-2022年中国化学纤维制造业行业竞争格局及投资战略咨询报告》显示,化学纤维生产,从2009年以后,连续6年增加。
根据中国产业信息网发布的数据:2015年上半年我国化学纤维规模以上企业数量达到1905家。
当中445家企业出现亏损,亏损企业亏损金额为23.58亿元。
2010-2015年上半年我国化学纤维规模以上企业数量分析资料来源:智研数据中心整理2015年上半年我国化学纤维规模总资产达到6527.31亿元,较上年同期增长3.68%。
行业年度总产值为3879.41亿元,较上年同期增长3.2%。
2010-2015年上半年我国化学纤维资产走势图资料来源:智研数据中心整理2011-2015年上半年我国化学纤维总产值走势图资料来源:智研数据中心整理2015年上半年我国化学纤维销售收入为3472.00亿元,较上年同期增长22.78%。
2015年上半年行业利润总额为140.70亿元,较上年同期增长50.6%。
2010-2015年上半年我国化学纤维销售收入走势图资料来源:智研数据中心整理2010-2015年上半年我国化学纤维利润走势图资料来源:智研数据中心整理2、进入本行业的壁垒①品牌信誉对于化学纤维制造业,国家无特别的行业进入管制。
复合短纤维等是织造企业的主要原材料,由于不同企业生产的短纤维等原料在质量和技术指标存在细微的差别,这种差别往往导致下游企业在生产时的工艺参数发生变化,因此,下游企业通常采取选择相对固定的原材料供应商,以防止频繁调整工艺参数,从而提高生产效率和产品质量的稳定性。
②资金壁垒尽管目前化纤行业投资门槛正在逐渐降低,但是相比一般的传统制造业而言,化纤行业仍是一项资金密集型产业。
其最主要的原因是,一方面化纤行业所使用的主要原材料占产品生产成本比例较高,且价格容易受到国际原油价格波动的影响,由于生产规模化,导致对原材料需求量非常大,企业不得不面临较大的购货压力。
另一方面,规模化的生产使得企业不得不投入大量的资金来购买生产线和检测设备,而且后期设备维护非常重要。
由此带来庞大的折旧费用也是企业不可忽视的难题。
综上,新企业进入化纤制造行业要充分考虑企业今后的发展规划以及自身的资金储备情况。
所以,化纤行业具有较高的资金壁垒。
③人才壁垒随着化纤行业功能化、差别化产品的应用领域不断丰富以及下游行业对原料的技术与性能要求的不断提高,研究新型产品越来越受到企业的重视。
研发新产品依靠技术创新,技术创新依靠人才,优秀的科研人员是体现企业核心竞争能力的关键因素。
同时,基于ES纤维产品的特殊性,对技术人员经验的要求比较高,产品的各项参数的设定依靠技术人员多年的经验积累,产品参数的稳定要求技术人员对机器、原料等比较熟悉。
此外,产品生产环节也需要大批熟练的技术工人作保证,某些关键工艺岗位更是只有经验丰富的技术工人才能胜任。
国内ES纤维行业起步较晚,缺乏长期从事ES纤维生产实践培养出来的专业管理人员和工程技术人员,人才缺乏已成为限制国内ES纤维行业企业发展的一大壁垒。
④技术壁垒国内ES纤维生产技术已经较为成熟,国内如江南高纤等企业拥有较高的生产能力, ES纤维作为下游无纺布行业的主要原材料,下游无纺布行业对ES纤维产品性能的稳定性要求较高,ES纤维的核心竞争力主要取决于产品合成方法、配料投放比例以及工艺流程控制、工艺参数制定等多个方面,工艺流程、参数的细微差别等都有可能造成产品在色泽、性能等方面与预期存在较大差距。
因此,企业只有在实际生产中积累经验,持续自主创新,改善工艺设备,才能掌握核心生产技术,才能保持在竞争中处于优势地位。
因此,ES纤维行业具有较高的技术壁垒。
3、ES细分行业的市场规模化学纤维制造业的细分行业ES复合纤维行业下游行业主要为无纺布行业,主要用于生产一次性卫生用品。
中国城市纸尿布渗透率达到欧美水平,但在农村尚不足10%,总体渗透率仅为39.1%,发展空间依然巨大。
中国正在逐渐步入老龄化社会,成人纸尿布国内市场渗透率仍不足3%,相对于世界平均渗透率12%仍处于较低水平。
同时在卫生材料的耗用上,每片成人纸尿裤耗用的卫生材料是婴儿纸尿裤的1.5-1.7倍,拉动ES纤维需求量将更为显著。
ES纤维替代纺粘布将成为发展趋势,纺粘布是目前生产一次性卫生用品的主要无纺布。
但以PE/PP(ES复合纤维)为原材料的制作而成的无纺布品质更为优秀,目前世界范围内ES纤维用量比不足30%。
随着纸尿布渗透率的提升、生育政策改变以及对纺粘布的替代,ES纤维未来需求空间较为广阔。
三、影响行业发展的有利和不利因素1、有利因素(1)产业政策支持根据国家发改委于2012 年1 月19 日出台《化纤工业“十二五”发展规划》指出:提高差别化纤维比重,满足差异化、个性化需求;到2015 年,化纤差别率提高到60%以上;高档面料及制品用化纤自给率达到85%;产业用化纤比例达29%;以弥补棉花不足为主要目标的高仿真、超仿真纤维占化纤总产量15%。
根据国家发改委于2013 年2 月16 日颁布的《产业结构调整指导目录(2011年本)(2013 年修正)》,“智能化、超仿等差别化、功能聚酯(PET)及纤维生产(东部地区限于技术改造);腈纶、锦纶、氨纶、粘胶纤维等其他化学纤维品种的差别化、功能性改性纤维生产”被列为“鼓励类”产业。
根据科技部、财政部、国家税务总局于2008 年4 月联合发布的《高新技术企业认定管理办法》中将“成纤聚合物的接枝、共聚、改性剂纺丝新技术;成纤聚合物制备的具有特殊性能或功能化纤维;高性能纤维产品;环境友好及可降解型纤维”列入《国家重点支持的高新技术领域》。
(2)下游行业的拉动ES纤维行业的发展状况主要依靠下游无纺布行业的市场大小。
下游无纺布主要用于生产一次性卫生用品。
中国城市纸尿布渗透率达到欧美水平,但在农村尚不足10%,总体渗透率仅为39.1%,发展空间依然巨大。
中国正在逐渐步入老龄化社会,成人纸尿布国内市场渗透率仍不足3%,相对于世界平均渗透率12%仍处于较低水平。
同时在卫生材料的耗用上,每片成人纸尿裤耗用的卫生材料是婴儿纸尿裤的1.5-1.7倍,拉动ES纤维需求量将更为显著。
2、不利因素(1)资金需求大,融资难化纤行业是一个资金密集型产业,由于产品毛利率较低,大部分企业通常依靠扩大产能,通过规模效应进而赚取可观利润。
企业追求规模效应需要大量的资金支持,资金的来源则主要依靠银行贷款。
大部分中小化纤企业由于其自身的特殊性,融资始终是制约企业发展的瓶颈。
(2)受下游行业市场需求及宏观经济环境的影响较大公司所处ES纤维行业作为下游无纺布行业的主要原材料,受到下游无纺布行业发展情形的影响,如下游无纺布行业发展变缓,或者无纺布出现替代产品而公司产品未拓展其他应用领域,公司的发展将会受到影响。
差别化纤维是今后化学纤维行业的发展趋势,开发新型差别化纤维以及改良现有产品生产工艺是该行业类公司提高竞争能力的关键,公司需要在满足现有客户需求的基础上,将不断改进生产工艺,提高产品性能,研发新产品,加大技术改造力度,开发新产品技术,通过拓宽产品的应用领域,提高公司核心竞争力,实现公司长期可持续发展。