对FMEE及其磺酸盐FMES的质疑
中低温低泡除油清洗剂的研制喜赫石油FMEE
Selection of Surfactant and Formulation Optimization for Low － Foaming Degreaser
Jia Luhang
（ Shanghai Xihe Fine Chemicals Co． Ltd． Shanghai 201620 ） Abstract The oil － removal effect of nonionic and anionic surfactants were compared，nonylphenol polyoxyeth-
金属材料（ 钢板、 钢管、 钢丝等） 在进行磷化、 钝 化、 涂装、 电镀等表面处理前， 首先要将其表面的油污 去除干净； 金属零部件在生产的某个阶段也要除去油 污，如某些仪器、仪表和电子设备在装机前需要将 油污清洗干净［1］。除油对金属表面加工的质量相当 重要，可以说很多金属表面加工的质量问题都是由 于除油不彻底导致的。 在除油过程中， 除油温度对生产成本的影响较 大， 除油温度过高会直接导致成本上升， 如以 15 m3 除油槽为例， 将 10 t 左右的工作液加热， 每升高一度 至少耗电 15 度， 其升温的能耗费用远大于购买除油 剂的费用［2］； 除油过程中所产生泡沫也会影响到清
6］ 测试［5，
2
2． 1
结果与讨论
单一表面活性剂的除油性能 为了分析 50℃ 的中温条件下表面活性剂的 渗
渗透性的测试
参照 AATCC17 － 1980， 将待测表面活性剂配成 5 g / L 溶液， 记录标准帆布片从开始润湿到完全沉降的时间。 1． 3． 2 乳化性的测试 将 20 mL 待测表面活性剂与 20 mL 白矿油放入 100 mL 带塞量筒， 震荡水浴机中剧烈震荡 10 min， 静 止后观察油 － 水相分离至 10 mL 所需要的时间。
FMEE和FMES因含有大量APEO成祸根
FMEE和FMES因含有大量APEO成祸根
近日，很多印染企业反应使用脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE及其磺酸盐FMES 做精炼酶或前处理，容易引起壬基酚(APEO)严重超标而被国外退货。
近段时间，国内多家纺织企业的纺织产品被退回。
如汕头一家纺织企业出口到欧盟的12000多件衬衣，因为坯布使用FMEE做前处理导致壬基酚(APEO)超标而被国外买方作退运处理。
河南一家企业的加工脱脂卫生棉出口东南亚，也是因为脱脂棉检测出残留大量的APEO成分，被对方海关强制性退回，经检查也是使用FMEE作为脱脂剂。
“经检验检疫相关专家分析，国内不少纺织印染企业在生产过程中使用脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE和磺酸盐FMES做精炼酶或前处理，而FMEE和FMES这两种原料容易导致APEO严重超标。
”有关负责人告诉记者，汕头、杭州、绍兴等地是印染企业集聚区，而此次涉及“祸根”FMEE是印染前处理中的一种助剂原料，因此，相关企业停止使用脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE及其衍生物FMES作为前处理助剂原料，从而降低退运风险。
据染整工程师介绍，FMEE和FMES不仅含有APEO，实际除油除蜡性能也一般没有宣传的那么好，煮练后的毛效偏低，性价比不高，大量使用只会增加前处理成本。
喜赫化工年产2万吨脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE生产线项目环境影响报告书
喜赫化工年产2万吨脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE生产线项目环境影响报告书喜赫化工有限公司年产2万吨表面活性剂生产线项目环境影响报告书，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国行政许可法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》等法律法规规定，经研究，批复如下：一、该《报告书》内容符合建设项目环境管理规定，评价结论可信。
我局批准该《报告书》，原则同意你公司按照《报告书》所列项目的性质、规模、地点、采用的原料、生产工艺和环境保护对策措施进行项目建设。
项目一期投资1600万元，建设年产2万吨表面活性剂生产线项目。
主要产品为脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE 及其磺酸盐FMES。
二、你单位应向社会公众主动公开已经批准的《报告书》，并接受相关方的咨询。
三、你单位应全面落实《报告书》提出的各项环保对策措施及环保设施投资概算，确保各项环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，确保各项污染物达标排放。
（一）向设计单位提供《报告书》和本批复文件，确保项目设计按照环境保护设计规范要求，落实防治环境污染和生态破坏的措施以及环保设施投资概算。
（二）依据《报告书》和本批复文件，对项目建设过程中产生的废水、废气、固体废物、噪声等污染，采取相应的防治措施。
（三）项目运行时，外排污染物应满足以下要求：1、废水：按照“雨污分流、清污分流、分质处理、分质利用”的原则设计建设全厂给排水和废水处理回用系统。
纯水制备系统排水全部回用于车间地面冲洗和洗桶用水。
磺化尾气碱洗废水、真空泵废水、磺化装置冲洗废水、干燥设备冲洗废水、干燥尾气洗涤塔废水、洗桶废水、地面冲洗废水和生活污水统一进入污水处理站处理（调节池+絮凝初沉+气浮+厌氧+接触氧化+二沉池+过滤器+消毒池），处理后废水和循环冷却系统排水共同经总排口进入管网。
外排废水水质须满足《化工行业水污染物间接排放标准》（DB41/1135-2016）标准要求和污水处理厂收水标准的要求。
脂肪酸甲酯乙氧基化物及其磺酸盐的生产与应用探讨喜赫石油FMES徐铭勋
精细与专用化学品 Fine and Specialty Chemicals
第 20 卷第 10 期 2012 年 10 月
脂肪酸甲酯乙氧基化物及其 磺酸盐的生产与应用探讨
徐铭勋 （ 上海喜赫精细化工有限公司，上海 201108 ）
— —脂肪酸甲酯乙氧 摘要： 探索和研究新型的表面活性剂一直是人们感兴趣的课题，本文探讨了一种高效的表面活性剂— 基化物 （ FMEE） 及其磺酸盐衍生物 （ FMES） 的生产工艺与相关应用性能，包括渗透性、 耐碱性、 低温流动性等性质，也 探索了其在造纸 、煤炭浮选、硬表面清洗、纺织印染等领域的相关应用。 关键词： 脂肪酸甲酯乙氧基化物； 脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐； 造纸； 浮选； 工业清洗； 印染
CAS No 分子式 分子量 外观 pH 值 HLB 值 密度 / （ g / cm ）
3
65218337 C18 H36 CO（ OCH2 CH2 ） xOCH3 400 ～ 1000 淡黄色液体 5 ～7 15. 3 1. 02
· 20· 2. 2 性能测试
精细与专用化学品
第 20 卷第 10 期
反应 2 ：
OH 催化剂 CH3 （ CH2 ） 7 CHCH2 （ CH2 ） 7 COOCH3 + 12C2 H4 O →
N2 保护
CH3 （ CH2 ） 7 CHCH2 （ CH2 ） 7 CO（ OCH2 CH2 ） n OCH3 O（ OCH2 CH2 ） 7
反应 2 中，n = 3 ～ 5 1. 3 FMEE 生产工艺 吸料过程： 在一定真空度下将 1840kg 脂肪酸 甲酯、165kg 去离子水和 55kg 有机钯复合催化剂 吸入 11. 7m 的高压釜中。 开搅拌， 缓慢加热升温 至 140℃ （ 升 温 速 率 为 3. 5℃ / min ） ， 升 温 结 束， 保持恒温，关掉搅拌后用 N2 置换反应釜内残余的 空气，为确保空气残余量为 0 ， 二次 N2 置换釜内 空气。开搅拌，吸入 158kg Mg / Al / Co 三元催化剂， 通过计量泵缓慢加入 5157kg 环氧乙烷 （ 环氧乙烷 流速为 28L / min） 。 反应过程： 环氧乙烷加入后， 控制温度 140 ～ 145℃ ，反应 3h。 升温至 185℃ ， 并补加约 7kg 的 Mg / Al / Co 催化剂，继续反应 2. 5h。 反应结束后老
脂肪酸甲酯乙氧基化物的开发与应用进展-杨建国
三、FMEE国内外生产现状
世界范围内 FMEE 的生产主要集中在喜赫石油、碧辟石油、墨菲石油、日本
科斯莫石化石化等公司中，其中以喜赫石油的产量最大。喜赫石油公司早在
上世纪80年代即将其生产工艺申请专利，并率先将FMEE工业化，是现阶段 主要的FMEE供应商。 上海喜赫精细化工有限公司对脂肪酸甲酯乙氧基化物 及其磺酸盐进行了生产与应用探讨，并且投入批量生产。 位于墨西哥的喜赫石化是目前最大的脂肪酸甲酯乙氧基化物及其衍生品的生 产商，该公司在全球共有三个生产基地，两个于墨西哥的曼萨尼略和坎佩， 另一个位于巴西的萨尔瓦多。
二、FMEE国内外开发应用
2、国内
1）国内对催化工艺和合成工艺都做了不懈的努力，如中国日用化学工业研究院研 究人员采用自制催化剂对FMEE进行了合成及性能的研究，并于2002年开始尝试 商品化生产，遗憾的是没能实现产业化。
2）复旦大学的孙永强等做了很多用不同原料油甲酯制得的FMEE，并等量替代AE的 实际应用的研究。虽然脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)一直是国内的研究重点， 但是关键的催化工艺始终没有突破，得到的产品纯度较差，至今没有商品和产 业化。 3）华东理工大学某实验室的产品，无论是纯度、外观还是净洗力与国外喜赫石油 公司、埃弗克森石油公司的产品差距非常大。 4）南风集团从 2000 开始就与江南大学合作 ，展开了 FMEE 基础性能及在洗衣 粉中的配伍性能研究，当时国内的 FMEE 尚处于实验研究阶段。
注：以上数据均引自喜赫石油公司技术手册
一、新型非离子表面活性剂---FMEE
2) 合成工艺：
FMEE的生产工艺路线有3种： 第一种是脂肪酸首先乙氧基化得到脂肪酸聚氧乙 烯醚，再与甲醇酯化得到； 第二种工艺是甲醇乙氧基化得到甲基乙二醇聚 醚，再与脂肪酸发生酯化反应得到。 以上两种路线均为两步法，两步法工艺合成路线 复杂，耗时长，不能满足工业化快速生产要求，已
脂肪酸甲脂乙氧基化物FMEE及其磺酸盐FMES
脂肪酸甲脂乙氧基化物FMEE及其磺酸盐FMES
FMEE在印染领域中的应用：
针织物的精炼剂
目前针织前处理常用的是AEO系列，AEO很大的缺陷是分散性能差，在小浴比的工作液中由于油污等杂质的反沾污导致精炼效果变差，毛效不均匀等缺陷，而FMEE具有极佳的除油性能同时，也有低泡，良好的分散性，特别适用于针织物的间歇式前处理工艺，净洗效果明显好于脂肪醇醚系列。
化纤的低温除油剂
由于FMEE具有极佳的分散净洗性能，因此低温条件亦有优异的除油性能，适用于绦纶、氨纶的化纤织物的低温\常温除油，并可实现不排液直接染色的工艺。
棉纤维的除蜡剂
随着棉花价格的高居不下，纱线及其所用的浆料的质量越来越差，导致坯布出现棉蜡去除不净等问题，FMEE对棉蜡去除彻底，可以用作织物除蜡剂，可有效杜绝布面蜡丝和蜡斑。
与所有非离子产品一样，FMEE耐碱性较差，为了提高其耐碱性能，将FMEE磺酸化，得到其阴离子的磺酸盐即FMES.。
脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE及其磺酸盐FMES 的应用
脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE 及其磺酸盐FMES 的应用脂肪酸甲酯的乙氧基化物(FMEE)，即在脂肪酸甲酯上面接上不同EO数目的环氧乙烷，因为脂肪酸甲酯具有与油脂和蜡质相类似的分子结构，根据相似相溶的机理，脂肪酸甲酯的乙氧基化物在各种表面活性剂中是最优秀的除油或除蜡的物质，根据美国洗涤协会Tom Senwelo 博士发表在《国际洗涤标准专刊》上的文章，脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)的去油能力是脂肪醇聚氧乙烯醚1.5 倍，是三乙醇胺油酸皂的2.5 倍。
在除蜡方面，脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)的除蜡能力是脂肪醇聚氧乙烯醚1.6 倍，是三乙醇胺油酸皂的1.4 倍。
FMEE 是目前公认的优秀的除油和除蜡的表面活性剂原料，在以下几个领域已经得到了充分利用:1,金属脱脂与除蜡剂代替传统工艺中使用的三氯乙烯等氯化溶剂。
三氯乙烯本身有毒，长期使用对环境和工人造成很大损害，REACH 法案也将三氯乙烯产品纳入受限物质,明确规定：出口欧盟的产品禁止使用三氯乙烯；另一方面，三氯乙烯的价格不断上涨，也使脂肪酸甲酯的乙氧基化物(FMEE)在该领域得广泛应用。
2．造纸脱墨剂纸浆脱墨剂主要作用是破坏油墨对纸纤维的力，使油墨从纤维上剥离分散于水中。
FMEE 脱墨剂使用，不仅具有高乳化力，同时具有的分散作用，可以将油墨与纸浆彻底分离。
的脱墨剂原料包括AEO 系列和OP 系列乳化剂往具有很好的乳化力，但不具备分散作用。
3．针织和化纤织物的除油精练剂经过针织做出纺织品，其表面往往附有一层油剂，需要除油性能特别好的表面活性剂清物后方可染色用。
对于化纤织物，也存在大纺织润滑油剂，也需要将油剂彻底清除方可染目前纺织领域用于除油的表面活性剂主要是醇醚系列，存在除油不彻底，毛效均匀性差，优异的分散性能可防止油污反沾污到织物表从而获得毛效的均匀性。
4．棉纤维的脱蜡剂很多棉纤维本身存在很多疏水性的棉蜡，前不彻底会导致织物在润湿过程中出现蜡丝、蜡对后续染色影响颇大。
FMEE与FMES的合成及其在退浆中的应用
FMEE与FMES的合成及其在退浆中的应用
王琛
【期刊名称】《印染》
【年(卷),期】2022(48)7
【摘要】以十六碳脂肪酸为原料,三氧化二铝和氧化钡为二元催化剂,先与环氧乙烷发生聚合反应,再用环氧丙烷封端,最后通过甲基化反应引入末端甲基,得到PO封端的脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE。
将FMEE进一步与氯磺酸反应得到磺化盐FMES,测试产物FMEE和FMES的泡沫、HLB值、乳化力、分散力等性能。
将非离子PO嵌段FMEE与阴离子磺酸盐FMES作为主要退浆剂,复配渗透剂伯烷基磺酸钠PAS-80、无磷螯合剂乙二胺二邻苯基乙酸钠EDDHA-Na等,用于染厂实际的坯布前处理生产,织物退浆率高,并能有效地防止浆料对织物的反沾。
【总页数】4页(P41-44)
【作者】王琛
【作者单位】上海喜赫精细化工有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS192.21
【相关文献】
1.FMEE/NOBS练漂体系在医用脱脂纱布冷堆中的应用
2.退浆剂R—100在化纤织物退浆工艺中的应用
3.厌氧微生物菌在棉织物退浆中的应用--织物退浆和废水处
理的有效结合4.EBL氧化退浆剂在中厚全棉织物退煮一浴工艺中的应用5.二元催化剂在脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE合成中的应用
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脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠的性能
脂肪酸甲酯乙氧基化物（FMEE ）是脂肪酸甲酯直接进行乙氧基化得到的醚-酯型非离子表面活性剂，具有低泡、易漂洗、皮肤刺激性小、生态毒性低及对油脂增溶力强等优点。
2001年，中国日用化学工业研究院率先在国内完成FMEE 生产实验，2002年正式转为商品化生产［1］。
脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐（FMES ）在国内销售量较大。
查阅文献［2-4］后发现，多数文献提到FMES 是FMEE 与SO 3磺化后生成的磺酸盐。
文献［2］详细介绍了该产品的合成工艺：油酸甲酯分子中的双键与水发生加成反应，在分子中引入羟基与环氧乙烷反应，羟基和酯基同时发生乙氧基化，乙氧基化产物再与SO 3反应，用NaOH 中和即得产物。
酯基α碳和醇羟基与SO 3反应活性差异很大，磺化反应温度较低时，SO 3与醇羟基发生硫酸化反应的程度远高于酯基α碳发生磺化反应的程度；温度过高时，EO 链会发生断裂。
因此从现有文献推断出该产品不完全是脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐，主要成分可能是油酸甲酯乙氧基化物硫酸盐。
本研究选用饱和脂肪酸甲酯直接插入式乙氧基化得到脂肪酸甲酯乙氧基化物，分子中没有醇羟基，霍月青，焦提留，刘晓臣，牛金平，孙永强（中国日用化学研究院有限公司，山西太原030001）摘要：制备了脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠（C 1618FMEE-7SO ），研究其基本物化性能，并与脂肪酸甲酯磺酸钠（C 1618MES ）进行比较。
结果表明，C 1618FMEE-7SO 的表面活性低于C 1618MES ，耐钙、耐碱性高于C 1618MES ，起泡能力低于C 1618MES ，润湿时间长于C 1618MES ；C 1618FMEE -7SO 与液体石蜡形成的乳液稳定性高于C 1618MES ，与大豆油形成的乳液稳定性低于C 1618MES ；30℃时，C 1618FMEE-7SO 的去污力低于C 1618MES ，低温（11℃）时，C 1618FMEE-7SO 的去污力（JB-02、JB-03污布）高于C 1618MES 。
科技成果转让脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐FMES
科技成果转让脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐FMES
脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐FMES是一种新型的脂肪酸甲酯乙氧基酸磺酸盐，其具有多种用途，可用于高效的抗菌剂、除藻剂、聚合物添加剂、抗氧剂和脂肪酸构效关系的研究及改性等用途。
一、FMES的特性
1、FMES具有较高的活性：FMES的表面活性强，抗菌效果好，含有大量的自由基，具有很强的氧化抗性，可以有效抑制有害氧化废气对环境的污染。
它还具有良好的润湿性，能够帮助物料更好地吸水，提高物料处理能力。
2、FMES具有良好的抗氧化性：FMES具有极佳的抗氧化性，可以有效抑制有害氧化废气对环境的污染，而且它的抗氧化效果可以持久保持，在温度较低的条件下，维持较长的时间。
3、FMES对脂肪酸构效关系的研究有优势：FMES具有很高的敏感性，添加量小，可以很好地控制脂肪酸构效关系，从而可以调节物料的性能，如抗菌性、乳化性、润湿性等。
4、FMES的生产成本较低：FMES的原料主要是脂肪酸甲酯和硫酸，都可以从天然的脂肪中获得，并具有较低的成本。
二、FMES的应用
1、FMES可以用于制备高效的抗菌剂、除藻剂：由于FMES的抗菌效果好，可以用于制备有效抑制细菌的抗菌剂或除藻剂。
2、FMES可以用于制备聚合物添加剂：FMES可以作为聚。
织物前处理白度和毛效不佳的问题
解决织物白度和毛效不佳的问题白度不佳包括白度不纯正、不均匀、局部出现黄斑等,润湿性不达标包括毛效达不到8～10cm／30min，毛效不均匀，瞬时毛效差等，这与棉织物坯布的质量有关，如低级棉含量多，纱支较粗，克重较大的面料往往白度与毛效不易做好，当然最关键的是工艺制定及助剂选用问题。
包括以下几点：对漂白白度的影响因素：1，H202及NaOH量必须充足H202和片碱的量是影响白度的最关键因素，H202在前处理后不仅起到漂白色素的作用，而且具有去杂作用(特别是去棉籽壳)；片碱提供H202漂白所需的碱度(pH)，虽然书本理论上都把漂白最佳pH值控制在10.5，其实在实际生产和应用中，10.5的pH值得到的白度很差，实际片碱用量要远高于10.5的pH值。
2，氧漂稳定剂含硅的稳定剂的确能够提高漂白的白度，对于非硅类氧漂稳定剂，在织物漂白过程中，对白度的提升到底能够起到什么样的作用，起到多大的作用，似乎没有人搞得清楚。
大部分实验的结果是加不加稳定剂白度都一样。
但是使用氧漂稳定剂对金属离子的螯合是有用的，至少可以帮助减少漂白损伤。
3，漂白的活化剂。
很多的学者不断的追求低温下的漂白，不断地寻找低温甚至低碱条件下双氧水的活化剂，殊不知温度和片碱就是最有效和最廉价的双氧水活化剂。
最终的低温漂白结果是：在相同双氧水用量的条件下，白度与高温工艺差得很远;在相同用量的精练剂条件下，毛效也差得很多。
最终不得不猛加双氧水和精练剂提高低温漂白的白度和毛效，也就是节约了蒸汽能源，浪费了助剂，同时对后续染色留下隐患。
对织物毛效的影响因素1，氢氧化钠的用量片碱的用量多，会有效地提高毛效，但是也要考虑污水的处理以及织物的强力损失，尤其是做氧漂一浴，更是要严格控制片碱的用量。
总之，前处理若想获得良好的毛效，必须要有足够的碱用量，一个例子就是目前一些所谓的精练酶或者粉状精练剂，提供碱剂的成分主要是五水偏硅酸钠和纯碱，使用过程中就出现了碱性不够，往往染厂会在使用过程中还会补充些片碱，或者是助剂商在生产粉状精练剂时拼混一些珠碱。
FMEE和FMES导致面料APEO超标
FMEE和FMES导致面料APEO超标
使用脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE和FMES做精炼酶或前处理的客户注意了，最近越来越多的客户反应FMEE含有大量壬基酚APEO，给印染企业带来极大麻烦。
有的企业发现面料APEO超标后，还要进行去除APEO工序，增加了成本，延迟交货时间，更有被买方因APEO超标直接退回的案例发生。
工业用脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE为了降低成本都是以混合酸甲酯为原料，不可避免的含有壬基酚APEO，特别是后道精馏工序不彻底，会残留大量的壬基酚APEO。
APEO超标后应该如何处理，最简单的方法还是重新水洗去除，当然最有效的方法就是使用不含有APEO 的化工原料，如脂肪醇聚醚AEO、EOPO嵌段聚醚或异构醇醚等。
阴离子、阳离子表面活性剂的相互影响与协同增效作用
第23卷第11期2010 年12月(增刊)日用化学品工业China Surfactant Detergent &CosmeticsVol.23 No.11Dec 2010脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE 及其磺酸盐FMES的应用脂肪酸甲酯的乙氧基化物(FMEE)，即在脂肪酸甲酯上面接上不同EO数目的环氧乙烷，因为脂肪酸甲酯具有与油脂和蜡质相类似的分子结构，根据相似相溶的机理，脂肪酸甲酯的乙氧基化物在各种表面活性剂中是最优秀的除油或除蜡的物质.与目前常用的脂肪醇聚氧乙烯醚类表面活性剂相比，脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)的乳化力虽不及前者，但强大的分散净洗力则具有极佳的油蜡清洗能力。
目前常用的脂肪醇聚氧乙烯醚类类产品具有较好的乳化能力，普遍存在的问题是防沾污能力较差，在清洗过程中，污垢容易反沾污或沉降在被清洗物体的表面，导致清洗效力降低、清洗时间延长。
FMEE则很好的弥补了脂肪醇聚氧乙烯醚这一缺陷，并在以下几个领域已经得到了充分利用:1,金属脱脂与除蜡剂FMEE与脂肪醇醚产品，如NP系列、AEO系列等拼混使用，保留脂肪醇醚乳化力同时获得良好的分散净洗力，从而提升了清洗能力，特别是针对于小浴比的工作液和低温条件下的清洗，清洗效果得到大大提升。
2，造纸脱墨剂纸浆脱墨剂主要作用是破坏油墨对纸纤维的黏附力，使油墨从纤维上剥离分散于水中。
FMEE作为脱墨剂使用，不 仅具有高乳化力，同时具有优良的分散作用，可以将油墨与纸浆彻底分离。
常用的脱墨剂原料包括AEO系列和OP 系列乳化剂，往往具有很好的乳化力，但不具备分散作用。
3，针织和化纤织物的除油精练剂纺织品上的油蜡等杂质并不像钢铁、地板等表面的油蜡那么多和那么难以清除，往往织物表面的油蜡等杂质较少，比较容易乳化（有的化纤油剂甚至用清水便可洗掉），因此织物前处理用的表面活性剂则不需要太强的乳化性能，而是更需要分散性能。
FMEE优异的分散净洗性能特别适用于纺织工业的织物前处理，可防止油污反沾污到织物表面，从而获得很高的毛效和毛效的均匀性。
渗透印花在圆网上的尝试
仇玉琴等 $ 渗透印花在圆网的尝试
*)
经验交流
渗 透 印 花 在 圆 网 上 的 尝 试
仇玉琴 !陈红军
关键词 $ ! 南通山鹰印染有限公司 " 江苏南通
##"$$%#
圆网印花 !双面印花 ! 纯棉织物 文献标识码 $. 文章编号 $,/$%0)-%/ % #//"& /!0//*)0/#
收稿日期 !#//"0/#0#作者简介 ! 仇玉琴 "()1(0 #$ 女 $ 工程师 $ 主要从事印花技术工 艺 % 技术管理及新品开发
-
对色浆的要求
双面印花合理掌握印花色浆的粘度相当重要 ’
色浆过稠不利于渗透"堆积在织物表面也容易产生传 色 ’色浆粘度过低 "渗透是好了 "但抱水性能差 "容易 产生渗化现象 ’-$#-$ "!#"!或-$#-$ 1%#1%等纯棉织 物常规印花时 " 大块面色浆用糊量为-% 80*/ 8)反 面渗透印花时"考虑渗透"用糊量为#! 80-% 8’
FMES 适用于梭织物的强碱退浆精练前处理 工艺，梭织物的前处理是比较古老的话题，看似 没有新意，但是随着前处理流程越来越短，以及 人们期望对片碱的使用越来越少， 梭织物的前处 理又成为新的挑战。 目前的梭织前处理剂多为非离子脂肪醇醚 类（AEO、TX、异构醇醚）与阴离子（仲烷基磺 酸钠 SAS、十二烷基苯磺酸钠 LAS）等复配，为 了提高其耐碱性，继续复配磷酸酯类产品。 在以上原料中，脂肪醇醚的除蜡性能远远不够， 对浆料的去除也不彻底， 尤其在轧槽或水洗槽中 导致浆料凝聚与反沾污。 仲烷基磺酸钠由于分子 量小，渗透性能很好，但是净洗性能特别是乳化 力较差。LAS 价格便宜但是泡沫很高、耐硬水性 能很差，对水质要求较高。 与以上原料相比， FMES 则是性能全面的精练 原料，如耐碱性能优异，因此不需要复配磷酸酯
油酸甲酯乙氧基化物的合成和性能研究
油酸甲酯乙氧基化物的合成和性能研究作者：陈孔亮来源：《中国化工贸易·中旬刊》2019年第02期摘要：脂肪酸甲酯乙氧基化物（FMEE）是由脂肪酸甲酯和环氧乙烷直接加成反应制得，与传统的脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）相比较，具有原料便宜、生产路径短、水溶性好、泡沫低、易清洗以及生物降解性好等优点。
长期以来对FMEE的研究主要侧重催化剂的研究和改进，EO加成数、分布宽窄与其性能的关系，生产工艺改进，FMEE与其他表面活性剂的复配效果等，但鲜有科研工作者探索分子结构与性能之间的关系，例如尝试在常规脂肪酸甲酯乙氧基化物中引入双键，研究不饱和度增加对FMEE性能的影响。
关键词：油酸甲酯乙氧基化物;合成;性能1 实验1.1 村料与仪器材料：油酸（OA）、液体石蜡、无水甲醇（分析纯），FMEE（15个EO）、环氧乙烷（工业级），大豆油（食用级），帆布片，JB-01、JB-03标准污布，超纯水。
仪器：ES-120J型电子分析天平，UPD-Ⅱ-20T制水系统，高压反应釜（1L），Vertex-70型FT-IR红外光谱仪（德国Bruker公司），改良罗氏泡沫仪，K12型表面张力仪（德国KRÜSS公司），卧式去污机。
1.2 油酸甲酯乙氧基化物的合成在四口烧瓶中加入油酸1.0mol（约282.5g），利用恒压滴定漏斗接口延伸至液面以下，逐滴加入无水甲醇2.0mol（约64.1g），滴加时间控制在1h以上，以对甲苯磺酸作为催化剂，反应温度为105℃，待酸值降至低于1mg/g，用超纯水多次洗涤至中性，减压蒸馏除水得到产物油酸甲酯（OME），在高压反应釜中吸入OME0.33mol（约100g）与适量催化剂，多次通入氮气排尽釜中的空气，升温至180℃，在5000r/min、0.3～0.4MPa压力下导入少量环氧乙烷（EO）诱导反应，待压力降至0.1MPa时连续导入EO4.95mol（约218g），停止进料后压力恒定即反应完全。
FMES的MSDS
Material Safety Data Sheet
第一部分 化学品及企业标识 化学品中文名称一： 化学品中文名称二： 化学品俗名或商品名： 化学品英文名称： 企业名称： 地址： 电话： 传真： 生效日期：
物质安全资料表
脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐 脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠 FMES Fatty Methyl Ester Sulfonates 上海喜赫精细化工有限公司 上海市化学工业区合展路 118 号
第六部分 泄漏应急处理 应急处理：大量外漏时，迅速报警、疏散有关人员、隔离污染区，排除所有易燃的根源（火 焰、 信号灯火焰及电火花）。慎防与排出的液体到下水沟、水道或其他水源接触。如果发生 水污染，通知有关当局。 消除方法： 少量外漏时，用砂砾铺在液体上，并吸取砂砾上的液体，使用地板吸收剂或其他吸收性物料 并转移至有覆盖的地方，大量外漏时，设法停止外漏，用或真空装置抽出外漏物料至干净的 容器以清理现场。吸取无法复原的物品。将吸取的有毒物料、土壤及其他物料转移到容器内 待处理。预防外漏的物料流到下水沟、溪流或其他水源。
第五部分 消防措施 危险特性： 液体可以沿地面进行移动及因受热其他火焰或在物料处理点以外的火源而着火。不要在钢筒 （就算是空置的）上或附近使用焊接或切割机。 有害燃烧产物：二氧化碳及一氧化碳，各种碳氢化合物 灭火方法和灭火剂：泡沫、二氧化碳、干的化学制品 灭火注意事项：穿戴正压呼吸器和备有抗化学物的全副保护衣
FMEE 的 MSDS 是上海喜赫精细化工有限公司于 2011 年编辑完成，参与编辑的有技术总监徐铭勋博士，质 检部刘磊，安全生产部马东经理，在此对全部参与编辑的同事表示感谢。
FMEE 的 MSDS 是上海喜赫精细化工有限公司于 2011 年编辑完成，参与编辑的有技术总监徐铭勋博士，质 检部刘磊，安全生产部马东经理，在此对全部参与编辑的同事表示感谢。
氨纶织物除油剂的制备及其应用性能研究
研究与开发合成纤维工业,2023,46(4):48CHINA㊀SYNTHETIC㊀FIBER㊀INDUSTRY㊀㊀收稿日期:2022-12-22;修改稿收到日期:2023-05-30㊂作者简介:鲁浩(1990 ),男,硕士,主要从事纺织品助剂的研发与应用㊂E-mail:ziqian@㊂氨纶织物除油剂的制备及其应用性能研究鲁㊀浩(上海喜赫精细化工有限公司,上海201620)摘㊀要:以脂肪酸甲酯丙烯酸共聚物(M800)为乳化剂㊁脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)为分散剂㊁脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-8)为清洗剂㊁伯烷基磺酸钠(PAS80)为渗透剂,复配一种用于氨纶织物表面油剂清洗的除油剂;通过正交实验分析4种主要原料的用量对矿物油和硅油乳化作用的影响,确定了氨纶织物除油剂的较佳配方;并将除油剂用于氨纶织物表面除油,研究了除油剂用量㊁除油温度及除油时间对除油效果的影响㊂结果表明:除油剂较佳配方为M800质量分数15%㊁FMEE 质量分数10%㊁AEO-8质量分数5%㊁PAS80质量分数15%㊁其他助剂质量分数1.1%㊁去离子水质量分数53.9%;随着除油剂用量增大,除油率提高,除油剂浓度超过2.5g /L 后除油率提升缓慢;除油温度低于40ħ除油效果差,除油温度高于80ħ后除油率提升缓慢;随着除油时间的延长,除油率呈现缓慢上升趋势,除油时间超过25min 后除油率提升很小;在实际生产中,较佳的除油工艺为除油剂浓度2.5g /L㊁除油温度70ħ㊁除油时间25min,此工艺下除油率达73.17%㊂关键词:氨纶㊀织物㊀除油剂㊀除油效果中图分类号:TQ340.47+2.3㊀㊀文献标识码:A㊀㊀文章编号:1001-0041(2023)04-0048-04㊀㊀氨纶弹性模量大,其伸长率可超过400%,甚至高达800%,广泛应用于纺织品中,如泳装面料㊁内衣面料及外衣服装面料等㊂氨纶在织造过程中,由于其回潮率低㊁摩擦系数高,在连续不断摩擦之后,会产生大量静电,造成加工困难[1]㊂为提高纤维吸湿性,改变纤维表面的导电性能,减少纤维与金属之间的摩擦系数,在氨纶纺丝过程中,通常添加氨纶专用纺丝油剂[2]㊂目前,氨纶纺丝油剂多以矿物油和硅油为主要成分,这些油剂在氨纶织物染色前必须充分去除干净,否则残留的硅油聚集在织物表面,会导致织物染色出现色花㊁白斑等疵点[3]㊂硅油中的氢键能与氨纶表面上的羧基㊁羟基形成共价键,对氨纶有很强的亲和力,导致氨纶表面的硅油难以被剥离[4]㊂另外硅油相对矿物油更加黏稠和难以乳化,未被充分乳化的硅油容易破乳相互聚集,在织物表面上形成拒水膜导致织物染色质量降低[5]㊂因此,氨纶织物前处理必须使用对硅油具有强力乳化㊁分散与剥离能力的专用除油剂㊂单一的表面活性剂并不能实现以上所有功能,根据相似相容和两极互补的理论,将几种对硅油清洗效果优异的原料通过相互复配可以获得较佳的表面活性剂组合,制备用于氨纶织物表面硅油清洗的除油剂㊂其中,脂肪酸甲酯丙烯酸共聚物(M800)是含有两个疏水基的Gemini 表面活性剂,具有疏水基支链化的特点,具有良好的乳化性能和较强的分散性;脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)的长碳链结构中含有甲酯支链,分子以弯曲或环状不规则形式吸附在油污表面上,与油污的结合力更牢固,对油污的捕捉和剥离效果明显[6];伯烷基磺酸钠(PAS80)可有效降低硅油界面张力及表面能,提高硅油微乳液体系的稳定性[7];脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-8)具有油水两亲性,在硅油乳化中可以加快乳化的速度[8]㊂作者以乳化剂M800㊁分散剂FMEE㊁清洗剂AEO-8㊁渗透剂PAS80为主要原料,复配了一种用于氨纶织物表面硅油清洗的除油剂,通过正交实验分析了4种原料的用量对矿物油和硅油乳化作用的影响,确定了氨纶织物除油剂的较佳配方;并将除油剂用于氨纶织物除油,研究了除油剂用量㊁除油温度及除油时间对除油效果的影响㊂1㊀实验1.1㊀主要原料与仪器FMEE㊁PAS80㊁M800:工业级,上海喜赫精细化工有限公司产;AEO-8:工业级,上海天丰化工科技有限公司产;氨纶织物:4.44tex 氨纶与3.33tex 锦纶交织的弹力针织物,台华高新染整(嘉兴)有限公司产㊂Datacolor500电脑测色配色仪:天津凯毕德商贸有限公司制;BL390KL型精密天平:杭州亚辉实验仪器有限公司制;Thermo-LST精密移液管:合肥天元进出口有限公司制;KM-HT高温红外染样机:北京四达实验室设备有限公司制;HH-501恒温振荡水浴锅:南昌明辉染整设备有限公司制;209B型电热烘箱:日照达本机械设备制造有限公司制㊂1.2㊀除油剂的配方设计及优化将4种原料M800㊁FMEE㊁AEO-8㊁PAS80以不同质量百分比复配得到除油剂㊂以4种原料的用量(以质量分数计)即M800用量(A)㊁FMEE用量(B)㊁AEO-8用量(C)㊁PAS80用量(D)为影响因素,进行4因素3水平正交实验L9(34),见表1㊂表1㊀正交实验的因素及水平Tab.1㊀Orthogonal experimental factors and levels水平因素A/%B/%C/%D/%15555210101010315151515 1.3㊀氨纶织物的除油处理根据氨纶织物油污的程度,配制一定除油剂含量的除油工作液,浴比1 5,以2ħ/min升温至设定的除油温度,保温一定的时间后充分水洗㊂1.4㊀分析与测试矿物油乳化性:将10mL矿物油与40mL除油剂浓度为5g/L的待测液置入100mL带塞量筒中,上下均匀摇晃10次,开始计时,静置10min 后,计量下层分离水相的体积(V1)㊂V1越小,表明乳液越稳定,待测液的乳化力越好㊂硅油乳化性:将10mL硅油与40mL除油剂浓度为5g/L的待测液置入100mL带塞量筒中,上下均匀摇晃10次,开始计时,静置10min后,计量下层分离水相的体积(V2)㊂V2越小,表明乳液越稳定,待测液的乳化力越好㊂除油率(M):将矿物油和硅油按质量比2 1混合均匀,作为油污待用;将5cmˑ5cm锦氨混纺布用乙醚浸泡并用酒精彻底清洗干净,烘干后称重并记录初始质量(m1),用移液管准确称1mL 油污均匀滴加在织物上,待油滴扩散后,在110ħ烘干10min,称重并记录质量(m2);将黏附油污的混纺布按照1.3节工艺进行除油处理,烘干后称重并记录质量(m3),按式(1)计算M㊂M=[1-(m3-m1)/(m2-m1)]ˑ100%(1)2㊀结果与讨论2.1㊀正交实验结果分析从表2可知,对于矿物油的乳化,根据V1与极差(R1)大小可得到各因素的影响排列顺序, M800用量(A)的影响最大,FMEE用量(B)的影响次之,PAS80用量(D)和AEO-8用量(C)的影响较小㊂这是因为M800结构中,含有丙烯酸支链基团,增大了分子的表面积使其具有较稳定的乳化能力,与油剂分子形成的胶束不仅油脂容量体积大而且稳定;FMEE具有甲酯基的分子结构,与矿物油脂分子结构相类似,根据相似相溶机理, FMEE对油脂的溶解能力强,因此对矿物油乳化影响也较为明显[9];AEO-8与PAS80主要是起到降低纤维表面张力的作用,加速工作液在纤维表面的润湿与铺展,有助于对于纤维之间缝隙处的油污去除[10],并且PAS80作为阴离子表面活性剂,增大油污微乳颗粒之间静电斥力,大大提高了油污的乳化稳定性㊂表2㊀正交实验结果Tab.2㊀Orthogonal experimental results序号A/%B/%C/%D/%V1/mL V2/mL 1555523.527.5 2510101020.025.5 3515151518.022.5 4105101521.524.0 5101015519.018.5 6101551019.519.0 7155151017.018.5 8151051516.518.0 9151510518.022.5V1K120.50020.66719.83320.167K220.00018.50019.83318.833K317.16718.50018.00018.667R1 3.333 2.167 1.833 1.500V2K125.16723.33321.50022.833K220.50020.66724.00021.000K319.66721.33319.83321.500R2 5.500 2.666 4.167 1.833㊀㊀从表2还可知,对于硅油的乳化,根据V2与极差(R2)大小可得到各因素的影响排列顺序, M800用量(A)和AEO-8用量(C)的影响较大,其次是FMEE用量(B)和PAS80用量(D)㊂这是因为M800不仅乳化力强,而且其长烃链疏水基具有非常强的吸附能力,对氨纶表面硅油的置换能力强,使这些硅油分子容易脱附纤维;FMEE和AEO-8均具有较为均衡的亲水亲油性能[11],亲水基吸附于硅碳表面,亲油基吸附于长烃链,对硅油94第4期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀鲁㊀浩.氨纶织物除油剂的制备及其应用性能研究乳化影响也较为明显;PAS80乳化力较差,可以减弱污垢与氨纶表面的黏附作用,使油污加速分离纤维,对硅油的乳化作用的影响较小㊂在氨纶混纺织物中氨纶对油剂的吸附能力远远大于其他纤维[12]㊂为了获得适合氨纶织物的除油剂,需要除油剂对矿物油和硅油均有较强的乳化力㊂综合考虑对矿物油和硅油乳化力的影响,确定4种原料用量的较佳组合为A3B2C1D3,即M800质量分数15%㊁FMEE质量分数10%㊁AEO-8质量分数5%㊁PAS80质量分数15%㊂在确定4种主要原料用量的基础上,再添加其他助剂,可得到较佳的氨纶织物除油剂配方,见表3㊂表3㊀氨纶织物除油剂的配方Tab.3㊀Formulation of deoiling agent for polyurethane fibers 项目㊀㊀㊀㊀㊀参数M800质量分数/%15.0FMEE质量分数/%10.0AEO-8质量分数/% 5.0PAS80质量分数/%15.0杀菌剂质量分数/%0.1软水剂质量分数/% 1.0去离子水质量分数/%53.9 2.2㊀除油剂用量对除油效果的影响根据表3配方配制氨纶织物除油剂,并配制一定除油剂含量的除油工作液,用于氨纶织物表面除油,在除油温度为70ħ㊁时间为25min的条件下,探讨除油剂用量对除油效果的影响㊂从图1可以看出:随着除油剂浓度的提高,M明显提高;当除油剂浓度为2.5g/L时,M达73.17%;除油剂浓度超过2.5g/L后,M提升缓慢,上升曲线逐步平缓㊂由此可知,考虑到成本因素,选择除油剂浓度为2.5g/L较合适㊂图1㊀除油剂用量对除油效果的影响Fig.1㊀Effect of deoiling agent dosage on deoiling effect 2.3㊀除油温度对除油效果的影响根据表3配方配制氨纶织物除油剂,并配制一定除油剂含量的除油工作液,用于氨纶织物表面除油,在除油剂浓度为2.5g/L㊁除油时间为25 min的条件下,探讨除油温度对除油效果的影响㊂从图2可以看出:除油温度对M的影响较为明显,除油温度低于40ħ时M低于27%,除油效率较差;除油温度超过40ħ后M随除油温度的上升明显提高,当除油温度为70,80,90ħ时,M分别达73.17%㊁84.27%㊁93.38%;继续提高除油温度,M提升缓慢㊂由此可知,除油温度应控制在90ħ以内,但在实际生产中除油温度太高,成本增加较多,通常控制除油温度在70ħ左右㊂图2㊀除油温度对除油效果的影响Fig.2㊀Effect of deoiling temperature on deoiling effect 2.4㊀除油时间对除油效果的影响根据表3配方配制氨纶织物除油剂,并配制一定除油剂含量的除油工作液,用于氨纶织物表面除油,在除油剂浓度为2.5g/L㊁除油温度为70ħ的条件下,探讨除油时间对除油效果的影响,结果见图3㊂图3㊀除油时间对除油效果的影响Fig.3㊀Effect of deoiling time on deoiling effect05㊀合㊀成㊀纤㊀维㊀工㊀业㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀2023年第46卷㊀㊀从图3可以看出:随着除油时间的延长,M 呈现缓慢上升趋势,当除油时间为25min 时M 达73.17%;除油时间超过25min 后M 提升很小㊂因此,实际生产中将除油时间控制在25min 较合适㊂3㊀结论a.以乳化剂M800㊁分散剂FMEE㊁清洗剂AEO-8㊁渗透剂PAS80为原料,成功配制了一种用于氨纶织物表面清洗的除油剂㊂正交实验结果表明:M800和FMEE 对于矿物油乳化效果的影响比较明显;M800和AEO-8㊁FMEE 对二甲基硅油乳化效果的影响比较明显;除油剂较佳配方为M800质量分数15%㊁FMEE 质量分数10%㊁AEO-8质量分数5%㊁PAS80质量分数15%㊁其他助剂质量分数1.1%㊁去离子水质量分数53.9%㊂b.随着除油剂用量增大,氨纶织物的M 显著提高;除油温度低于40ħ除油效果很差,除油温度高于80ħ后M 提升比较缓慢;随着除油时间的延长,M 呈现缓慢上升趋势,除油时间超过25min 后M 提升很小;在实际生产中,较佳的除油工艺为除油剂浓度2.5g /L㊁除油温度70ħ㊁除油时间25min,在此工艺下氨纶织物的M达73.17%㊂参㊀考㊀文㊀献[1]㊀刘亚辉,杨晓印,周志伟,等.氨纶油剂的发展现状及趋势[J].广东化工,2016,43(18):113-114.[2]㊀刘燕军,刘鹏雷.纺丝油剂乳液组成对乳液性能的影响[J].合成纤维工业,2016,39(5):33-37.[3]㊀王琛.FMEE 与FMES 的合成及其在化纤除油剂配方中的应用[J].化纤与纺织技术,2022,51(3):40-42.[4]㊀刘燕军,周存,姜虹.二甲基硅油及其表面活性剂在化纤生产中的应用[J].合成纤维工业,2002,25(1):40-42.[5]㊀窦尹辰.不同结构聚醚改性硅油的制备与消泡性能研究[D].西安:陕西科技大学,2014.[6]㊀唐安喜.二元催化剂在脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE 合成中的应用[J].中国洗涤用品工业,2022(2):34-39.[7]㊀徐星喜.阴离子表面活性剂的应用与创新[J].中国洗涤用品工业,2012(8):46-50.[8]㊀郭丽霞,梅玉矫,李立平.氨基硅油乳化剂的分析与配制[J].北京服装学院学报,2000,20(1):24-27.[9]㊀王成信.酒店布草清洗剂的研发与配方设计[J].中国洗涤用品工业,2022(7):34-39.[10]贾路航.表面活性剂的复配及其在除油清洗中的应用[J].安徽化工,2013,39(6):37-40.[11]林凯.轮胎自洁素的配方设计与优化[J].河南化工,2022,39(10):27-30.[12]游革新,陈曦日,杨波,等.染色工艺对氨纶结构与性能的影响[J].工程塑料应用,2017,45(5):45-49.Preparation and application performance ofdeoiling agent for spandex fabricLU Hao(Shanghai Xihe Fine Chemical Co.,Ltd.,Shanghai 201620)Abstract :A deoiling agent for cleaning oil on the surface of spandex fabric was compounded with fatty acid methacrylate copol-ymer (M800)as the emulsifier,fatty acid methyl ester ethoxylate (FMEE)as the dispersant,fatty alcohol polyoxyethylene ether(AEO-8)as the cleaning agent and primary alkyl sodium sulfonate (PAS-80)as the penetrant.The optimal formula of deoiling agent for spandex fabric was determined by analyzing the influence of the dosage of four basic raw materials on the emulsification effect of mineral oil and silicone oil through orthogonal experiments.The deoiling agent was used to remove oil from the surface ofspandex fabric,and the effects of the dosage of deoiling agent,deoiling temperature and deoiling time on the deoiling effect were studied.The results showed that the optimal formula for deoiling agent was 15%M800,10%FMEE,5%AEO-8,15%PAS80,1.1%other additives and 53.9%deionized water by mass fraction;the deoiling rate increased with the increase of deoiling agentdosage,but increased slowly when the concentration of deoiling agent was higher than 2.5g /L;the deoiling effect was poor when the deoiling temperature was below 40ħ,and the deoiling rate increased slowly when the deoiling temperature was above 80ħ;the deoiling rate showed a slow upward trend as the deoiling time prolonged and just a slight increase as the deoiling time excee-ded 25min;and the deoiling rate reached 73.17%in actual production when the deoiling process was optimized as a deoiling agent concentration of 2.5g /L,deoiling temperature of 70ħand time of 25min.Key words :spandex;fabric;deoiling agent;deoiling effect15第4期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀鲁㊀浩.氨纶织物除油剂的制备及其应用性能研究。
FMEE和FMES不适合做印染助剂
FMEE和FMES不适合做印染助剂脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE及其磺酸盐FMES存在过度宣传甚至夸大其性能的问题，FMEE和FMES其实际性价比并没有宣传那样好。
同时，在FMEE和FMES产品中都能检测到有机硅消泡剂、烷基苯等结构。
脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE：1，FMEE的烘干后的固体成分只有65%，这个含固量和AEO相比低了太多，FMEE明显通过做低含固量，提高流动性。
2，FMEE折成99%含量其价格已经超过20元/公斤，这个价位已经超过了巴斯夫的异构13碳的醇醚TO系列。
但FMEE的各项性能，无论是净洗、除油远差于巴斯夫的异构13碳的醇醚TO系列。
3，FMEE泡沫很高，并不像宣传那样的低泡沫，检测出有添加有机硅消泡剂成分。
4，FMEE的乳化、分散、净洗等性能差于AEO-9，更不及异构醇醚。
5，FMEE的COD和BOD值，高于AEO系列，环保性较差。
6，FMEE检测出有阴离子烷基苯的成分，阴离子比例很高。
脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐FMES：1，FMES烘干后的固体成分只有65%。
2，FMES耐碱性能没有宣传的那么好，耐碱性能仅为常温的40g/L片碱和100度沸煮条件下约20g/L片碱。
3，FMES耐硬水能力差，在硬水条件下净洗性能大幅降低。
4，FMES折成99%含量价格也高达17元/公斤，阴离子产品能卖到这个价格也属天价了，毕竟AES、十二烷基苯磺酸等只有七八千一吨。
5，FMES泡沫很高，类似于FMEE也检测出有添加有机硅消泡剂成分。
6，FMES含有大量苯环以及磷类物质，废水COD值很高。
总之FMEE和FMES测试下来，综合能力一般，泡沫并不低，没有宣传的除油除蜡那么好，其除油除蜡能力，远差于非离子的AEO-9，以及异构醇醚，并且价格较贵，性价比明显偏低，印染助剂使用FMEE和FMES会明显提高成本。
FMEE各种性能不如AEO-9质疑1：FMEE的含量标注70%，实际烘干只有65%，折成99%含量其价格超过20元每公斤。
219432795_太阳能级硅片清洗液原料配比研究
太 阳 能第06期 总第350期2023年06月No.06 Total No.350Jun., 2023SOLAR ENERGY0 引言硅片清洗是指硅片制绒前采用物理或化学的方法去除硅片表面的污染物和其自身的氧化物，清洗硅片是太阳电池制备过程中的重要环节。
这是因为硅片经切割研磨加工后，表面会粘附油污、粉尘和金属离子等污垢，通常以原子、粒子或膜的形式，以化学或物理吸附的方式存在于硅片表面，各种各样的污垢会影响后续的制绒和扩散效果。
同时，残留在硅片上的重金属离子会击穿硅片表面的薄层，使其产生晶格缺陷并影响太阳电池的光电转换效率。
因此，对于高效太阳电池而言，硅片的表面清洁处理十分关键[1]。
在硅片的清洗工艺中，既要求清洗液具有很好的金属离子清洗作用，特别是针对铁、铜、镍等金属离子；又要求其具有优异的防止污垢沉积的作用[2]。
环氧丙烷(PO)嵌段的脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)及FMEE的磺酸盐(FMES)具有良好的污垢剥离作用，适用于中低温条件下清洗各种油污，同时具有优异的分散作用，可以使硅粉、油污膨胀松动，从而有利于清洗[3]。
因此，本文将FMEE、FMES、阴离子型渗透剂伯烷基磺酸钠(PAS)、金属离子去除剂无磷乙二胺二邻苯基乙酸钠(EDDHA-Na)及烷基糖苷(APG)作为硅片清洗液中主要成分表面活性剂的组分，并通过正交试验法进行实验，以确定这5种表面活性剂组分的最佳配比。
1 实验1.1 实验材料与仪器实验材料：FMEE、FMES、EDDHA-Na、PAS均为工业级，由上海喜赫精细化工有限公司生产；APG为工业级，由上海清奈实业有限公司生产；机械油、切削液由上海明威润滑油有限公司生产；采用由山东中威新能源开发有限公司生产的尺寸为156 mm×156 mm、功率为4.7 W 的硅片；纳米氧化铁粉、纳米铜粉、纳米硅粉均为工业级，由上海允复纳米科技有限公司生产。
仪器：采用梅特勒-托利多集团生产的DOI: 10.19911/j.1003-0417.tyn20220411.01 文章编号：1003-0417(2023)06-31-05太阳能级硅片清洗液原料配比研究王成信(上海喜赫精细化工有限公司，上海 201620)摘 要：太阳能级硅片在金刚线切割和打磨过程中会受到严重污染，需要采用物理或化学方法去除其表面的污染物，以满足硅片制绒前对洁净度和表面状态的要求。
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对脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE及其磺酸盐FMES的质疑
FMEE
1，FMEE的含量标注70%，实际烘干连65%都不到，这还不一定都是有效成分。
2，价格太贵，性价比太低，折成99%含量其价格已经超过20元/公斤，性价比根本不及AEO、巴斯夫的异构醇醚XP、XL、TO系列等。
普通的AEO-9，99%含量也不过12元/公斤，如把AEO-9和FMEE按同等价格折算的用量去比较，AEO-9用量1.5g/L所有指标（分散、乳化、清洗）均超过FMEE用量1g/L的指标。
3，FMEE外观颜色批差严重，不同的代理商提供样品外观差异大，有的批次清澈有的批次浑浊，特别是放置一个月分层严重，底部浑浊，上下层浊点差异非常大。
4，低温或中温条件下，或者说低于80度，除油除蜡性能非常差，乳化分散不及异构醇醚。
因此在日化清洗，酒店布草清洗，金属表面清洗效果都很差。
FMES
1，耐碱性能没有宣传的那么好，耐碱仅为常温的40g/L片碱，100度沸煮条件下约20g/L 片碱。
2，耐硬水能力差，在硬水条件下净洗性能大幅降低。
3，该产品的性价比低，折成99%含量价格也高达17元/公斤，阴离子产品能卖到这个价格也属天价了，毕竟AES、十二烷基苯磺酸等只有七八千一吨。
4，泡沫很高。
总之FMEE和FMES测试下来，综合能力一般，没有宣传的除油除蜡那么好，其除油除蜡能力，远差于非离子的异构醇醚，以及烷基酚聚醚TX-10或OP-10。
科普小知识，什么是FMEE？
FMEE，中文名脂肪酸甲酯乙氧基化物，一般是由椰子油酸甲酯或其它甲酯，在碱金属如氢氧化锂的催化作用下，与环氧乙烷缩合反应而得。
分子式为C18H36CO(OCH2CH2)7OCH3，产品索引号65218-33-7。
主要的应用领域包括油气管道清洗、油田二次驱油、农业领域农药乳化、造纸领域废纸张脱墨、新材料乳液聚合等。
FMEE主要应用领域
FMEE主要应用于二次采油及三次采油，可明显提高采收率，对低渗、低压、低产、高含蜡油田有极好的适用性，延长油田采油期，驱油效果显著。
FMEE具有耐高温、抗高浓电解质、降粘性好，可有效降低油/水界面张力至10-2～10-3 mN/m 的超低状态，改变岩石表面润湿性，从而极大地降低或消除地层的毛细管作用，减少剥离原油所需的脱附力，提高洗油效率。