凹版印刷刀线的成因、预防及处理对策

凹版印刷刀线的成因、预防及处理对策
在凹版印刷生产过程中，刀线（较细的刀线也称为刀丝)问题一直困扰着操作人员.现从以下几方面简单阐述刀线产生的原因、预防方法和处理措施.希望能为凹印操作人员及管理人员提供一些帮助。

一、凹印工艺
凹印机长都有这样的困感:为解决凹印刀线.做了很多预防措施.刀线问题仍屡禁不止。

其实刀线与凹印工艺本身困有的缺陷有关，主要表现在以下两方面。

1.因工艺特点.印刷过程中油墨、刮墨刀和印版之间总会有摩擦.随着印版在墨槽内运转时间的推移.印版、刮墨刀会有墨损.由于多方面原因.油墨中也会慢慢聚集大的颗粒.油墨颗粒在刀口被阻档.就会有痕迹带到印版上，进而转移到承印物上形成刀线.
2.凹印的油墨路径(刮墨点到转印点的距离)较短.油墨的流平性报本不能弥补刀口上的缺陷，也会产生刀线。

既然凹印工艺的“短墨路”不能根本解决，那么处理好油墨就是解决刀线的关健。

其有效措施是增加油墨的溶解性和流平性.但目前还没有能完全满足这种要求的油墨。

在实际操作中.控制刀线的所有措施，也只能减少刀线出现的频率和数量.但不能完全杜绝。

刀线是凹版印刷难以彻底排除的质量故障之一，所以凹印机长手中的竹签还不能彻底丢弃.用竹签处理杂质性刀线还是很有效的。

二、印版
一般情况下，印版最里层为较厚的铸铁层.再往外为镀铜层，分色后的图案电雕在版辊的镀铜面上。

为增强版辊的耐磨和耐腐蚀性，要再镀一层金属铬.铬层硬度一般在750---1000HV.有特殊要求的会在1000HV以上，国内凹印界一般认为达到800HV 即可.因印版引发刀线的原因分为以下几种。

1.按制版的工艺要求.镀铬后要经过抛光处理.若抛光处理不充分.铬尼表面粗糙，上机使用时就会出现刀线。

2.为满足图案设计的要求.版面上有的部位网点过深，棱角处硬度就较大.很容易把刮墨刀弄出缺口，这样印刷时也会出现刀线.
3.网点的疏密及深浅过渡、网点的圆清光洁度不良等.都会产生刀线。

4.使用过程中.印版与刮墨刀之间磨损后也会产生刀线。

因此，在制版工艺中抛光处理要充分，达到表面光洁。

在印前准备过程中对新版尤其要重视研磨.一般用1000号砂纸对版面全方位研磨。

要求把网点周边的毛刺磨平.没有网点的地方尽可能磨出极细徽的交叉网纹.印版磨损严重的一定要返修。

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