凹版印刷机与印刷工艺共33页文档

凹版印刷机与印刷工艺培训课程PPT课件(ppt31页)

❖ ① 软片制作。
❖ ② 滚筒安装。
❖ ③ 软片粘贴。
❖ ④ 程序编制。
❖ ⑤ 试刻。
❖ ⑥ 扫描校准。
❖ ⑦ 雕刻。
2020/8/15
7
（2）无软片电子雕刻
❖ 无软片电子雕刻的工作原理是：将原稿扫描输入计算机，利用计算机完成修版、排字、拼版等工作，经过软打样或彩色数字打样后，最终生成电雕机的分色图像文件，然后直接送到电雕机控制雕刻系统进行雕刻。
❖ 同样深度，锥体网穴容墨量低于盆形网穴
❖ 电子雕刻网穴光滑没死角，腐蚀网穴表面光滑度低
❖ 电子雕刻凹版墨层边缘光洁，图像清晰
网穴形状
❖ 腐蚀凹版图像阶调柔和
2020/8/15
16
二、凹版印刷的油墨转移
❖凹印油墨的转移和承印物的表面性能、印刷压力等因素有关。
❖在印刷过程中，电子雕刻凹版油墨转移性能较好，油墨转移率可达80 ％，腐蚀凹版油墨转移率为50％左右。
❖ （5）镀铬层：为了提高印版表面的硬度和耐磨性，在印版制完后，在其表面镀—层铬。
2020/8/15
4
二、雕刻制版法
❖1. 手工雕刻凹版
❖手工雕刻凹版是用各种刻刀在铜版上雕刻而成的，可以直接刻出凹下的线条，也可以在铜版上先涂一层抗蚀膜，划刻抗蚀膜，露出铜版表面，再进行化学腐蚀。
2020/8/15
❖ ① 前端输入。
❖ ② 印版拼组工作站。
③ 打样。 ❖2020/8/15
8
与传统凹印制版工艺比较
❖ A.提高产品质量。不用分色软片，减少了信息损失，使雕刻质量提高。
❖ B.提高制版效率。省去了照排、剪贴、翻晒、显影等手工劳动，制版周期大大缩短。

凹版印刷工艺讲义课件

发展： 1、扫描方式的变化 2、输出雕刻方式的变化
-19-
第一章凹版印刷概述 BIGC
第一节凹版印刷的发展
五、凹版印刷技术的发展
●印刷机械的发展
平台式印刷机
轮转式印刷机
自动化程度的转变供墨方式的转变刮墨方式的转变承印刷材料处理的转变
-20-
第一章凹版印刷概述 BIGC
第一节凹版印刷的发展
◆凹印供墨由网穴的大小精确计量
印刷图案不同，印版网穴的大小出不同，供墨量也就不同。

第一节凹制版对印前图文的要求
二、凹版制版印前处理要求
3、凹版印刷对印前的要求 ●凹版对原稿的要求
◆原稿的文字不能太小
因为有锯齿
◆尽量避免设计过多的专色色块和不同颜色的线条和文字。 ◆设计原稿时，原稿中的各种图元应该便于分开。
-14-
第一章凹版印刷概述 BIGC
第一节凹版印刷的发展
四、凹版制版技术的发展
●道尔金腐蚀凹版
制版工艺：
连续调、半色调原版的准备
印版版材的制作
涂布感光胶
曝光
显影
镀铬
修版
腐蚀
-15-
第一章凹版印刷概述 BIGC
第一节凹版印刷的发展
四、凹版制版技术的发展
●道尔金腐蚀凹版
特点： 1、以印版网穴深度不相同、开口面积不同表达印刷品的层次 2、原版为连续调、半色调阳图分色片两套 3、具有胶印品擅长表现明快亮调的特点 4、具有凹印品在深调区颜色厚重的优点
第一节凹版制版的基础知识
四、凹版网穴形态、形状、角度、线数
●凹版网穴形状
传墨性能
网穴的受墨、释墨性和受释墨的均匀性
➢印版上的微小凹孔，称为网穴一般也用LPI或LPC表示 ➢决定印版的传墨性能。 ➢网穴表面有镀层，影响印版传墨性能和耐印率。

凹版印刷

稳定剂、阻滞剂、冲淡剂、消泡剂等。
2019/11/22
45
印刷原理及工艺 2.水性油墨的pH值
• pH值增加，干燥性线性地降低
图6-22
• pH值在8.0～ 9.5之间
• pH值增加，
粘度线性下降
图6-23
2019/11/22
46
印刷原理及工艺
3.水性油墨使用中的问题
• 油墨在干燥前可与水混合，一旦油墨干固后，则不能再溶于水和油墨，即油墨有抗水性
2019/11/22
27
印刷原理及工艺
防爆燃、防污染
• 防爆燃：用循环风，向干燥装置送空气，控制气体量在爆燃下限1／2以下
• 防污染：干燥器排出废气，有毒。送入溶剂回收装置
2019/11/22
28
印刷原理及工艺
第二节柔性版印刷的油墨转移
• 一、柔性版印刷的阶调再现 • 二、网纹辊对油墨转移的影响 • 三、柔性版变形的尺寸补偿 • 四、柔性版油墨的印刷适性 • 五、柔性版印刷的印刷色序
第三节丝网印刷的油墨转移
• 一、丝网 • 二、刮板 • 三、丝网印刷工艺参数的确定
2019/11/22
49
印刷原理及工艺
一、丝网
• 1．丝网的种类 • 蚕丝丝网（绢网）、尼龙丝网、
涤纶丝网（聚酯丝网）和不锈钢丝网
2019/11/22
50
2．丝网的目数、开口度和开口率
• 目数：每平方厘米（英寸）网孔数
2019/11/22
29
印刷原理及工艺一、柔性版印刷的阶调再现
图6-11
• 印版的弹性较大
• 高光到中间调网点扩大较大，图像不鲜丽；网点边缘滋墨，“空心”网点

凹版印刷课件

• 三、软包装材料的印刷适性及处理方法
• 四、凹印纸张
• 五、塑料薄膜 • 六、铝箔
一、软包装材料概述
• 软包装材料：主要是指纸张、铝箔及各种塑料薄膜。软包装材料主要用于食品包装，其印刷方式主要以凹版印刷为主。经印刷、复合制成各种复合材料，现已被广泛应用于商品包装中。
二、软包装材料的性能
• 火焰处理法：让薄膜通过距内焰10～20mm，空气激化产生自由基、离子、原子，在薄膜表面反应，形成新的的表面组分，改善对油墨的附着性。处理后要尽快印刷，否则被污染。（难以控制，被电晕放电处理代替）
• 电晕放电法：让薄膜通过电场，电场产生高频震荡脉冲迫使空气电离。电离后气体撞击薄膜使其粗化提高薄膜与油墨的附着力。 • 电压：10000V～30000V， • 电流：40mA~45mA。
第一章凹版印刷
第一节第二节第三节第四节第五节第六节第七节概述凹版的制作凹版印刷机凹版油墨后加工凹版印刷承印材料凹版印刷的发展及应用
凹版印刷工艺流程：
图像原稿
文字原稿印版滚筒
扫描输入
文字输入粗加工电镀
图像图形组版处理
单元图像打样
精加工
电子雕刻系统镀铬
版式打样
• 证券纸与邮票纸证券纸用于印刷支票、汇票及长期保存又不易伪造等印刷品。邮票纸是专门用来印刷普通邮票、纪念邮票和特种邮票。 • 水松纸是特种工业用纸，专供卷烟厂做过滤嘴烟滤嘴棒外包装用，因外观类似松木纹而得名。主要分为印刷型和涂布型两大类，印刷型水松纸主要用于中、高档香烟；涂布型一般用于低档香烟。
塑料薄膜的抗静电方法：
• （1）在加工中，添加抗静电剂。（长期） • （2）在凹印机中使用静电处理装置。（暂时）

第二章：凹版印刷工艺

最窄为8英寸左右，最宽可达到4m。 4、按机器自动化程度：手动、半自动、自动。 5、按最高印刷速度：低速、中速、高速、超高速。目前国外最新的凹印机的速度可达到500米/分钟。
按
照
印
刷
层叠式卷筒料印刷机
机组的排列方式分类：
层叠型凹版印刷机，其印刷单元上下层叠，排列
随着社会经济的发展，商品的包装越来越受到重视。
因为，从某种意义上讲，色彩缤纷、设计新颖的商品包装能够引发人们的购买欲望。
由于凹印能真实再现原稿效果，且层次丰富、清晰，色泽鲜艳明亮，加上其可采用水性油墨和醇溶性油墨，符合绿色环保印刷的要求，并能广泛适应薄膜、复合材料、纸张等多种介质，因而在包装印刷领域得到了广泛应用。
计算机直接雕刻（无软片）系统工艺流程图
原稿
图像扫描
数码打样
工作站
组版工作站
版式打样
滚筒精加工镀铜
粗加工无缝钢管
电子雕刻镀铬
凹版打样
电分机接口系统将电分机与整页拼版系统
相连；电雕机接口与电雕机控制工作站构成无软片雕刻系统，并通过网络与整页拼版系统连接。
电分机将彩色原稿，包括反射片、透射片、
近几年，新型的机组式凹版印刷机已实现电子无轴传动，即每个印刷单元之间去掉了共用的驱动动力轴（有轴传动），改由伺服马达进行控制，使套印精度更高，操作更加方便。
机组式凹版印刷机具有如下优点：（1）增减印刷单元容易，一般的凹版印刷机只有6-9个单元，
最多的可达12个单元，实现双收双放，即一个台印刷机可能分成两台印刷机进行操作。（2）可以在印刷机上安装一套反转装置，可改变基材的穿行路线，进行单面或双面印刷。（3）相邻两个印刷单元距离大，使印刷干燥速度提高，装拆方便，便于互换印版和油墨等，从而可减少停车时间，提高生产率。（4）每组印刷单元后可设置较大面积的干燥装置，有利于油墨的快速干燥，可用于高速印刷。现在高档的印刷机均彩用复式烘干箱，并且在最后一单元再加一组烘干箱，保持印刷膜能彻底干燥，提高速度，降低溶剂残留量。（5）采用先进的自动套色系统，实现于印刷过程中的自动纠正偏差，降低了废品率，明显提高了套印精度，同时可通过印品质量监控系统，可以及时调整印刷缺陷。目前，世界上最先进的印刷机还带有检品机，检查已印完的印刷品，发现不良会自动贴上标识，在进行下工序加工时可以筛选出来，避免于重复浪费造成的生产成本的提高。其缺点是不太适应拉伸大或超薄膜的印刷。

第四章凹版制版原理及工艺

第四章凹版制版原理及工艺第一节概述凹版印刷起源于中世纪的雕刻凹版画，它与平版印刷、凸版印刷、孔版印刷一样，是印刷工艺的重要组成部分，也是现代印刷中的一种主要印刷方法。

一、凹版印刷及其特点凹版印刷因其版面特征而得名。

凹印版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次，空白部分处于同一版面上。

印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触，将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上，则得到所需的印刷品。

凹版印刷与复印的区别是，它通常以高速度进行批量生产，而复印只从原稿直接制作少数复印件。

印刷产品有书籍、报纸、杂志、课本、图片、画册、地图、招贴、商品目录、表格票据、有价证券、包装材料和各种日用印刷品等。

凹版印刷与平、凸版印刷相比较，其突出的优点是印刷质量好，通过不同深浅程度的油墨层，能将连续性色调原稿丰富的层次较完整地表现出来，墨色厚实，色彩鲜艳，富于立体感，它的墨层比平印产品厚5倍之多，比凸印产品厚2倍以上。

由于凹印具有能在各种大幅面的高级纸张、粗糙纸张、塑料薄膜和金属箔纸等承印物上印刷并能达到很高质量的优点，在现代印刷中常用来印刷各种精美的画册、画报，尤其在包装装潢工业中得到广泛应用，如各种造型的商标、折叠纸盒、软包装材料(玻璃纸和各种薄膜材料)、礼品装材料、各种类型的包装纸和其他商品的包装、装潢材料的印刷等均可采用凹版印刷。

又由于凹版印刷的印版耐印力高，在大批量印刷中优势最为明显，经济效益很好。

总之，凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。

现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。

二、凹版制版工艺的发展凹版制版是凹版印刷必不可少的一个重要环节。

随着技术的发展，凹版制版工艺也发生了变化。

从凹印工艺本身来讲，随着工艺技术的变化，凹印工艺也经历了其兴衰变化的历史。

包装印刷凹版印刷工艺

? 分为出版凹印油墨、包装凹印油墨和特种凹印油墨。
? （二）、根据承印材料不同分类
? 分为塑料凹版油墨、纸张凹版油墨和铝箔凹印油墨。
? （三）、根据印刷方法分类 ? 分为雕版凹印油墨和腐蚀凹版油墨。 ? （四）、根据连结料分类 ? 分为有机溶剂型凹印油墨和水基型凹印油墨。
? 三、凹版制版
? 凹印版，从制作方法上区分，可以分为两大类，一类是雕刻凹版，一类是照相凹版，雕刻凹版有手工或机械雕刻凹版，电子雕刻凹版。
? 4、承印材料适应广。 ? 5、耐印率高达几百万，适合大批量印刷。
? 三、凹版印刷的应用领域
? 从世界范围看，特别是欧美市场，凹版印刷主要应用于四大领域：出版领域、包装领域、纺织领域和装饰领域。
? 1．出版印刷领域
? 凹版印刷应用在出版印刷领域主要流行于欧美地区，主要用于印刷杂志、书刊、画报和邮递广告等。而且印刷份数都是过百万的印刷品，同时要求印刷的周期短，印刷质量要求高，因此，在欧美地区的一些国家，对于这样的一些产品绝大多数都是采用凹版印刷方式进行印刷。
? 在凹版制版的历史进程中，大致有 3种类型的凹版网穴：
? 1．网穴下凹的深度、网穴的开口面积同时变化；
? 印刷时，先使整个印
版表面涂满油墨，然后
用特制的刮墨机构，把空白部分和图文部分多余的油墨刮去，然后，在较大的压力作用下，将凹下去的印刷图文部分的油墨转移到承印物上，如果印刷部分的图文凹得深，填入的油墨量就多，转移到承印物上的墨层就厚；反之，墨层就薄。
? 凹版印刷品
? 印刷中的凹版印刷品
? 平行线雕刻机的机台上，有两根平行的导轨，和这两根导轨相交的，是一根带有刻度的横杆，刻针安装在横杆的固定间隔位置上，使横杆与刻针一起在导轨上移动，即雕刻出平行线。这种雕刻机用于雕刻线密的平行线，线的间隔可达 1/100 毫米，雕刻深度及精密度都能调节。

凹版印刷机与印刷工艺培训课程(PPT课件)

❖ ① 软片制作。
❖ ② 滚筒安装。
❖ ③ 软片粘贴。
❖ ④ 程序编制。
❖ ⑤ 试刻。
❖ ⑥ 扫描校准。
❖ ⑦ 雕刻。
31.10.2020
7
（2）无软片电子雕刻
❖ 无软片电子雕刻的工作原理是：将原稿扫描输入计算机，利用计算机完成修版、排字、拼版等工作，经过软打样或彩色数字打样后，最终生成电雕机的分色图像文件，然后直接送到电雕机控制雕刻系统进行雕刻。
❖ ① 前端输入。
❖ ② 印版拼组工作站。
③ 打样。 ❖31.10.2020
8
与传统凹印制版工艺比较
❖ A.提高产品质量。不用分色软片，减少了信息损失，使雕刻质量提高。
❖ B.提高制版效率。省去了照排、剪贴、翻晒、显影等手工劳动，制版周期大大缩短。
❖ C.降低成本和费用。胶片、显影、冲洗、照相等材料已不再需要
❖ ② 电子束能雕刻任意线数和网线角度；
❖ ③ 电子束雕刻所产生的网格形状为半球形，有利于高速印刷下油墨的转移
31.10.2020
11
二、腐蚀凹版制版法
❖ 1. 照相凹版制版法 ❖ 又称影写版，把底片的图像曝光到已敏化的碳素
纸上，过版滚筒表面，经显影、腐蚀制成凹版 ❖ （1）炭素纸敏化；（2）晒版；（3）过版；
第四章
凹版印刷机与印刷工艺
31.10.2020
1
第四章凹版印刷机
与印刷工艺
❖第一节 ❖第二节 ❖第三节 ❖第四节 ❖第五节
凹版印刷机的特点与分类凹版印刷机的组成凹版印刷机输墨装置凹版制版凹版印刷的油墨转移
31.10.2020
2
第四节凹版制版
❖一、凹版滚筒结构 ❖二、雕刻制版法 ❖二、腐蚀凹版制网格状，表面喷涂环氧树脂，然后在滚筒表面经处理再进行激光雕刻

凹版印刷与工艺

O O A I A
α
α
I
A
α
I P A
39
P O O
20122012-5-6
P A A
O
5．刮墨刀压力的调节
（1）螺杆加压机构（2）重物加压机构（3）弹簧加压机构（4）气动加压机构
20122012-5-6
P P
（a）
图4-20
P
（b）
P
（c）
（d）
40
6．刮墨刀往复移动
• 设有轴向往复平移机构，以提高对设有轴向往复平移机构，油墨的分割作用，刮墨均匀，油墨的分割作用，刮墨均匀，使刮墨刀的磨损均匀，延长其使用寿命。墨刀的磨损均匀，延长其使用寿命。刮墨刀装置轴向往复移动的移动量 mm间调节间调节，通常在 0~88 mm间调节，每分钟行程次数为印版滚筒转数的1/6～行程次数为印版滚筒转数的1/6～ 1/10。 1/10。
片和压板 ►刀片厚度：刀片厚度： 0.1~0.5mm ►刀片长度：刀片长度： 3 1000~1500mm 图4-16 长度）（依P长度）
2
2012-5-6
1
36
2．刮墨刀的夹持
单支承垫片夹持双支承垫片夹持倾斜夹持
图4-17
a）单支垫
2012-5-6
（b）双支垫（c）倾斜夹持
37
3．刮刀角
2012-5-6 17
类型
a. 制版辊，车磨加工、抛光；b. 镀镍；制版辊，车磨加工、抛光；镀镍；镀底铜；镀面铜； c. 镀底铜；d. 镀面铜；e. 腐蚀或雕刻图文；镀铬。图文；f. 镀铬。照相凹版阳图片→碳素纸→过版→显影→涂层→ 阳图片→碳素纸→过版→显影→涂层→ 腐蚀阳图片→感光液→曝光→显影→ 阳图片→感光液→曝光→显影→腐蚀

第三节凹印版工艺

凹版印刷机发展方向（自学）凹版印刷机发展方向（自学）P152
Q
二、凹印操作工艺
凹版印刷采用圆压圆轮转式的直接印刷方式。凹版印刷采用圆压圆轮转式的直接印刷方式。特点：印刷机结构简单，印版耐印力高，印刷速度快，特点：印刷机结构简单，印版耐印力高，印刷速度快，印刷品墨色厚实，层次丰富，大批量印刷时成本较低。印刷品墨色厚实，层次丰富，大批量印刷时成本较低。 1.印前准备印前准备 2.安装印版滚筒安装印版滚筒 3.调整压印滚筒调整压印滚筒 4.调整刮墨刀调整刮墨刀 5.开机试印开机试印 Q 按样张领取油墨、按样张领取油墨、纸张调整压印滚筒上的包衬，调整压印滚筒上的包衬，使印版上各部分的压力一致调整刮墨刀对印版的位置
另：现多用特制的擦拭滚筒代替刮墨刀 Q
D. 干燥装置干燥装置
• 热风干燥 • 红外线干燥 • 远红外线干燥 • 紫外线干燥
多种干燥方式的综合运用
Q
3.单张纸照相凹版印刷机 3.单张纸照相凹版印刷机输纸 + 输墨 + 印版滚筒+压印滚筒印版滚筒+ 干燥装置+ + 干燥装置+收纸装置
主要印刷彩色画报。主要印刷彩色画报。
封闭式（喷淋型）封闭式（喷淋型）
间接传墨（上墨辊型）间接传墨（上墨辊型） Q
对刮墨刀 a. 要求有良好的弹性，确保将空白部分的油要求有良好的弹性，墨刮净；墨刮净； b. 压力要适当，保证刮墨刀和印版的良好接压力要适当，并减小对印版的磨损；触，并减小对印版的磨损； c. 刮墨刀压力角度合适（见下图）刮墨刀压力角度合适（见下图） Ø 30°~ 60° ° ° d. 刮墨刀位置最好距压印滚筒较近，尽量减刮墨刀位置最好距压印滚筒较近，少油墨挥发干燥。少油墨挥发干燥。刮墨刀 Ø P

凹版印刷工艺

• 直到出现了电子雕刻凹版工艺，从而使凹印版上不再单纯依靠一维变化来反应浓淡深浅的层次(照相凹版法是依靠网穴的深度的变化)，电子雕刻凹版依靠网穴的表面积和深度同时变化来反应浓淡深浅的层次，这就使得用凹印工艺复制以层次为主的高档活件变为了可能。特别是计算机技术在凹印领域被广泛采用以后，凹印制版及印刷技术更是如虎添翼。从凹印制版来讲，先是率先实现了无软片技术，在胶印工艺仍在大力宣传推广CTP技术的今天，凹印领域的CTP已经成功运转了近10年；其次是成功运用了数码打样技术，如今数码打样技术已经被凹印领域所广泛接受，并在生产中发挥着不可或缺的作用。
ห้องสมุดไป่ตู้
• 2．图形稿的种类及要求
• 简单而言，图形稿可以分为黑白线条稿和彩色图形稿。按照图形原稿的空间特性，可以分为几类：点，有形状和颜色特征；线，有线形、粗细和颜色特征，所谓线形，是指虚线、实线、直线、波浪线等；平面，属于二维空间，平面内可以填充对象和颜色；体，属于三维空间，具有透视、明暗阴影、表面质感等特征。
• 4．清晰度要求
• 所谓清晰度是传输或复制系统对对象的可再现程度。图像清晰度包括多方面的
• 含义，主要包括以下3个方面：
•
(1)层次轮廓边界的虚实程度，又可以称为锐度；
•
(2)相邻明暗层次之间的明暗对比，即细微反差是否
明晰；
•
(3)图像层次对景物质点的分辨率，即图像层次质感
的精细程度。
• 5．颗粒度要求
• 曝光量是直接影响到原稿阶调的一个重要指标。曝光量是针对感光介质曝光强弱的一种度量，它也是感光介质能否体现图像细节的一种表现形式。当曝光不足时，图像给人的感觉会偏暗，而阴影部分又缺乏层次，细节的表现力不足。当曝光过度时，画面给人的印象是整体偏亮，色薄，光亮区域出现大面积白色，亮部缺乏层次细节。

第三章凹版印刷

油墨转移量比凸印和平印大。印刷品的墨层较厚，可达到10μm（凸印为2～5μm，平印仅为1～2μm），图文有微凸感，质感强，层次丰富、精细，色彩表现效果好。
二、凹印的应用领域
• 凹版印刷技术主要应用于：包装、出版和特殊产品领域。
◆包装领域：折叠纸盒（烟包）、软包装（纸铝塑等非刚性材料）、标贴、包装纸以及复合罐的印刷。
• 3、效率高
目前最大宽度已达4m多。最高速度已达1000m/min
• 4、耐印力高、相对成本低
印版与印刷滚筒为一整体。制版工艺复杂，成本高。适合于长版活印刷，镀铬之前可达1～3 百万次。
另外：
对于透明的塑料薄膜还可进行背面反像印刷（里印），然后与其它薄膜层复合构成复合材料，利用薄膜的透明性，使印刷图案显得更加鲜艳，具有光泽。
（五）激光腐蚀制版
采用激光技术在感光性抗氧化膜上成像，再利用传统的化学腐蚀方法来制造凹版滚筒的方法。
在铜滚筒上先涂覆涂料层，用激光烧蚀网穴区域，使网穴处的铜层裸露出来，非网穴处由涂料层保护抗蚀，待腐蚀后即可获得凹下的网穴。
滚筒表面腐蚀成所需要的网格状，表面喷涂环氧树脂，然后在滚筒表面经处理再进行激光雕刻。
2、凹印制版的特点
• 包装领域的滚筒幅面为0.3～1.2m。
3、凹印制版新技术的特点 • 超精细雕刻技术 • 激光直接制版技术 • 电雕机速度的提升 • 多通道雕刻技术
二、凹印层次的表现方式
• 1、墨层厚度用墨层厚度表现的画面阶调呈连续变
化，墨色厚实，阶调丰富，暗调部分层次再现好。
版面结构特点：墨穴的深度不同，墨层厚的部分凹陷深，墨层淡的部分凹陷浅。使用传统的炭素纸法就可以获得这种凹版。
式、递墨辊式、喷淋式。