丝网印刷机与印刷工艺
丝网印刷操作教程
丝网印刷操作教程丝网印刷是一种常见的印刷技术，常用于印刷衣物、纸张、陶瓷等材料上。
下面是一份丝网印刷的操作教程，帮助你了解和掌握丝网印刷的基本步骤和要点。
1.准备工作-选择合适的丝网，根据印刷材料的特点和要求选择丝网的孔径和网线数量。
通常，织网比较适合印刷纸张，穿网适合印刷布料。
-准备好印刷图案，并将其转印到在透明薄膜或者透明纸中，以便后续制作丝网印刷版。
-准备印刷材料和丝网印刷机。
2.制作丝网印刷版-将印刷图案放置在制作丝网的画框上，调整图案位置并固定好。
-在丝网上涂上光敏涂料，并利用曝光机器对涂层进行曝光，使图案的部分固化。
-用清水冲洗未固化的涂层，留下固化的图案部分，并晾干丝网。
这样就制作好了丝网印刷版。
3.进行丝网印刷-将印刷材料放在印刷台上，并用胶带将其固定住，以防止其移动。
-通过调整印刷机的刮刀压力和角度，让刮刀能够顺利地将油墨刮过丝网。
-将制作好的丝网印刷版放置在印刷机的操作台上，确保图案与印刷材料对准。
-将适量的油墨放在丝网上方，然后用刮刀均匀地将油墨刮过丝网。
-抬起丝网，并将印刷材料从印刷台上取下，注意不要移动材料，以免印刷图案模糊。
4.检查和调整-检查印刷品的质量，包括图案清晰度、颜色饱和度等。
-根据检查结果，调整刮刀压力、油墨粘度、丝网网线数量等参数，以获得更理想的印刷效果。
5.印刷后处理-将印刷品晾干，确保油墨彻底干燥，以免脱落或者模糊。
-进行清洁工作，清洗丝网和刮刀，以便下一次印刷使用。
丝网印刷是一种技术密集的工艺，需要不断的实践和经验积累才能掌握。
通过不断的尝试和调整，你可以逐渐熟悉丝网印刷的各个环节，并得到更好的印刷效果。
丝网印刷的特点和工艺安排
丝网印刷的特点和工艺安排1.丝网印刷工艺安排丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种：①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品；②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷；③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、纸盒产品。
2.丝网印刷特点①适应性广：丝网印刷幅面可大可小；②墨色厚实：在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳；③成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单；④印刷品质量稳定；⑤生产效率低：丝网印刷速度慢，不适合联机生产；⑥图像精度低：丝网印刷分辨率不高，常规加网线数24线／厘米～32线／厘米。
3.丝网印刷适用范围丝网印刷适用于小批量生产，印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。
丝网印刷工艺1.丝网版制作(1)丝网选择①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明；②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网张力高，适合高精印刷；③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷；④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广，价格适中，耐腐蚀性差。
丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。
白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。
丝网网目数有30目／厘米、40目／厘米、60目／厘米、80目／厘米、120目／厘米、140目／厘米和160目／厘米等几种，一般情况下，网目数大，网丝直经小。
细丝密网，分辨率高；粗丝粗网分辨率低。
印刷曲面时，用弹性大的丝网，如尼龙网；印刷吸收性大承印物时，用网孔面积大的丝网；印刷光滑面时，用高弹力、高张力的丝网；印刷粗糙面时，用低网目的丝网；印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网；印刷招牌、纺织品、针织品时，用28目／厘米～78目／厘米丝网；印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时，用40目／厘米～140目／厘米丝网。
丝网印刷原理简介
一.断栅的处理 • 1.我们在灯光下看下是否有断栅的存在,也 可以在敲片的同时观察是否有断栅的存在, 若有我们要及时停机擦拭网版。 • 2.在接班的时候要观察网版是否存在一些问 题,若有要及时更换网版。 • 3在长时间停机的时候我们一定要在网版底 部涂一层松油醇,防止浆料变干,但是在印刷 的时候要用无尘布擦干净。
设备的介绍 • 检测设备
检测设备是利用模拟太阳光和Halm系统来检测出每一片太阳能电池的参数，例 如转换效率等等一系列参数我们都可以从显示器上直观的读出来,当检测出太阳 电池的效率后设备就会自动的通过抓手按照效率的分类将电池分为24个档次。
• 原理简介 • 设备介绍
• 常见问题处理 • 基本知识的认识
丝网外观 印刷原理示意图
印刷步骤
1、背级 （银）
2、背厂 （铝）
3、正栅（银）
• 原理简介 • 设备介绍
• 常见问题处理 • 基本知识的认识
设备的介绍 • 一号印刷机
一号印刷机是印刷背极的设备，它主要是在硅片的背面用银浆印刷上背极，再经过 烘干炉烘干后浆硅片送入下道工序
设备的介绍 • 二号印刷机
二号印刷机主要是在硅片上通过铝浆的印刷形成背场，再通过烘干炉烘干 后将硅片送入下道工序。
设备的介绍
• 三号印刷机 • 烧结炉
三号印刷机是在硅片的表面用 银浆印上正栅，在此工序我们 必须特别要注意断栅的发生。
烧结炉分两个部分：1、烘干：将在三号机印刷 号的正栅烘干，在它的外侧有一个显示器，可 以直观的观察到烧结炉里面各部分温度；2、烧 结：将印刷的整个硅片烧结成一个成品电池片， 之前烘干并不能使各种浆料与硅片形成共晶体。
丝网印刷题处理 • 基本知识的认识
J1G2W3W 金刚网
包装印刷丝网印刷与丝网制
• 高精度：随着印刷要求的提高，丝网制版将向更高精度发展
• 环保：环保材料和技术将逐渐成为丝网制版的主流
• 智能化：结合先进科技，实现丝网制版的智能化和自动化
市场前景
• 随着包装印刷行业的发展，丝网制版市场将持续增长
• 创新型丝网制版技术将逐渐成为市场的新热点
• 环保型丝网制版技术将受到市场的青睐
• 不锈钢：具有良好的耐磨性和耐
腐蚀性，适用于特殊要求的印刷
丝网印刷的印刷设备与操作
丝网印刷的设备种类
• 手动丝网印刷机：适用于小规模、简单的印刷需求
• 半自动丝网印刷机：适用于中等规模、中等难度的印刷需求
• 全自动丝网印刷机：适用于大规模、高精度的印刷需求
设备的选择依据
• 根据印刷需求、生产规模和预算选择合适的设备
• 制版：根据设计要求制作丝网印版
• 油墨调配：选择合适的油墨并进行调配
• 印刷：将油墨通过丝网印版印刷到承印物上
• 干燥：对印刷后的承印物进行干燥处理
• 后处理：对印刷品进行切割、折叠等后处理工序
操作要点
• 确保丝网印版的质量和稳定性，避免印刷缺陷
• 控制油墨的粘度、干燥速度等参数，保证印刷效果
• 保持印刷过程中的压力和速度稳定，提高生产效率
制版材料的选择
制版设备的选择
• 手工制版：适用于简单、少量的
• 尼龙：具有良好的耐磨性和弹
• 手动制版机：适用于小规模、简
印刷需求
性，适用于高精度印刷
单的制版需求
• 机器制版：适用于批量、高精度
• 聚酯：具有良好的耐候性和环保
• 自动制版机：适用于大规模、高
的印刷需求
性，适用于户外广告等印刷
丝网印刷工艺
平网磁辊丝网印刷机原理 1－油墨 2－磁辊
T恤衫丝印机
静电丝印机
静电丝网印刷装置 l－不锈钢丝网 2－膜版 3－承印物 4－对抗电极板
第四节 丝网印刷的油墨
丝印油墨概述 对丝印油墨的要求 纸用丝印油墨 塑料用丝印油墨 玻璃陶瓷用丝印油墨 金属用丝印油墨 织物用丝印油墨或色浆 电子工业用丝印油墨
7. 丝印完成后，网版上的油墨应便于清洗干净，以保证 网版的再利用。
丝印油墨的性能：
（1）粘度：4000－12000厘泊。 粘度过大，油墨对承印物润湿差，印刷困难，印迹缺墨； 粘度过小，印迹扩大，图文模糊，废品。 （2）触变性：油墨静止一段时间后变稠，粘度变大，搅
动后变稀，粘度变小的现象。（可逆） 要求：触变性越小越好。 （3）屈服值：对液体施加一定外力，从弹性变形到流动
B. 丝印升华移印
在涂有硅胶的移印纸上进行常规丝印，成为升华 移印花纸，与织物覆合进行定时、定温热压，使花纸 上的图文升华与织物纤维结合完成升华移印。 用于精细纹样。
C. 丝印熔胶移印
与丝印升华移印相似，所用印墨可以结成皮膜， 各色印完后再印一层结合层皮膜（白色），最后印一 层热溶胶，成为熔胶移印花纸。后与B同。 用于织物、 服饰、标志、飞机、车辆等。
为了刮墨板再次印刷时有足够的油墨； 将油墨刮回到初始位置； 防止网孔内的油墨干燥。 材料：木料（手用）、铝、不锈钢（机用）。
三、 印台
印台是承受印压、定位印版和承印物的底台，要求平 整、光洁、具有一定的刚性。
印台有各种规格，也有为特殊印品临时制作的。 有手工印台，也有丝印机上的专用印台。
根据丝印的压印形式，丝印版、承印物和印台都有所 变化：
A. 双圆孔定位型 B. 一圆一长孔型 C. 三长孔型 D. 三点式定位
丝网印刷的工艺
丝网印刷的工艺
丝网印刷是一种常见的印刷工艺，其工艺流程如下：
1. 选择合适的印版：根据要印刷的设计图案和要求，选择合适的丝网印刷版，并进行装框。
2. 准备印刷材料：准备好需要印刷的材料，如纸张、塑料、布料等。
3. 准备印刷油墨：选择合适的印刷油墨，根据需要进行调配。
4. 调整丝网张力：将丝网装到丝网印刷机上，调整丝网张力，使其平整并紧贴印刷版。
5. 印刷准备工作：调整印刷机的印刷速度、压力和位置等参数，确保印刷效果的质量。
6. 印刷处理：将印刷材料放置在印刷机上，逐一进行印刷处理。
印刷机将印刷油墨通过丝网的网孔印刷到材料上，形成所需的图案和文字。
7. 干燥处理：印刷完成后，印刷材料需要进行干燥处理，以确保油墨固化。
8. 检验和修正：对印刷品进行检验，如有需要，对印刷品进行修正和调整。
以上是丝网印刷的一般工艺流程，具体操作可能根据不同的印刷需求和设备而有所差异。
印刷设备——丝网印刷 文档
一、丝网印刷简介丝网印刷在我国的历史悠久，它起源于我国秦汉时期的夹缬印花法，距今已有2000多年的历史，我国现代丝网印刷是进入80年代后，随着改革开放而不断深入发展起来的一门新兴技术。
网印工艺由于其印刷承印物及方式的特殊性，犹如蒙着面纱的楼兰新娘，令无数业内外人士叹为观止。
丝网印刷技术是一门古老而又年轻的工艺技术，习惯上人们把这门工艺技术称为丝网印刷。
随着人类社会的发展和科学技术的进步，尤其是20世纪90年代科学技术的飞速发展其被赋予了新的内容焕发出了青春的活力。
丝网印刷的印刷对象可以是纸张、纸板、木质品、塑料、纺织品、陶瓷制品、金属、毛皮和后几种材料的合成材料。
它不但可用于印刷平面的物体，而且可以印刷圆形、凸形、凹形及不规则形状物体。
正因如此，丝网印刷是一个必然产物。
但是，由于有关它的技术细节是一种商业秘密，它的发展也只是在悄悄地进行。
但是不管如何，它在不断地进步和发展，而且前景广阔。
现代丝网印刷的发展起源于美国。
从丝网印刷的先驱哈瑞.莱瑞.海特和爱德华.欧文斯算起，丝网印刷早在20世纪初期就已经开始了。
丝网印刷的第一次尝试是由美国密歇根州底特律的佛软斯.威利特完成的，它在毛布三角旗上进行了丝网印刷。
丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。
通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。
当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上。
丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。
换言之，丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的，这就是称它为丝网印刷而不叫蚕丝网印刷或绢印的原因，因为不仅仅蚕丝用作丝网材料，尼龙、聚酯纤维、棉织品、棉布、不锈钢、铜、黄铜和青铜都可以作为丝网材料。
二、丝网印刷机工作原理1）平网平面丝网印刷机工作原理①平网平面丝网印刷机的工作循环程序。
丝网印刷机械和工艺调试
工具栏中的按钮对应2-
machine—22-print data
Snap-off（丝网间距）：印刷时丝网距离印刷 台面的距离。丝网间距的数值前面的“—”只 代表方向，不是负数。是根据Z轴，规定向上 为负值，向下为正值。也就是说将这个数值前 面的“—”去掉这个数值将代表丝网与印刷台 面的距离。在其他参数不变的情况下丝网间距 越大浆料印刷的也就越厚，反之，印刷的浆料 就会变薄。
第三道印刷机：
1、断线
原因：有东西粘在网版上、堵网
解决方法：使用干净的抹布擦拭网版，或者用干净 的抹布蘸松油醇擦拭网版，然后再用干净的抹布擦 拭网版。如果是堵网的话，可以选择“先刮浆料后 印刷”的印刷方式，将印刷头停在靠近自己的地方， 按下F5键向上抬起网版，先使用带酒精的抹布将堵 网的地方擦干净，再次使用干净的抹布蘸松油醇擦 拭网版，然后再用干净的抹布擦拭网版即可。检查 是否是因为铝粉掉落造成的。
一 丝网印刷原理
丝网印刷是通过刮条挤压 丝网弹性形变后将浆料漏 印在需要印刷的材料上的 一种印刷方式，这也是目 前普遍采用的一种电池工 艺。
二 丝网印刷的工作
流程
上料---第一道印刷---烘箱--第二道印刷----烘箱-----烘 箱---第三道印刷---烧结---下料
四 浆料的使用
使用前应将银浆、银铝 转速为50转/每分。
解决方法：调整印刷参数。如：减小丝 网间距，同时加大印刷压力。加大刮刀 高度，减小印刷速度。同时进行印刷前 和印刷后的称重，看印刷是否符合印刷 工艺要求。如：125*125的印刷前后的重 量差因为0.9克左右。150*150印刷重量是 1.4克左右。
印刷原理与工艺5.3丝网印刷课件
11/12
17
印刷原理及工艺
复习题 • 1．凹版印刷的印版有哪两种？它们的网穴
形状对油墨转移有何影响？
• 3．简述柔性版印刷机采用网纹传墨辊－刮 墨刀输墨系统的传墨性能。
返回
• 6．常用的丝网有哪几种？有何特性？
• 7．丝网目数、开口度、开口率如何定义？
• 8．丝网印刷对丝网性能有哪些要求？
• 天然橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶，厚度一般为6～10 mm ， 宽为50mm
• 硬质物印刷，用软质刮板；软质物用硬质刮板，接触良好 • 耐磨性、耐油性、机械强度高
2023/11/12
8
印刷原理及工艺
刃口的形状
• 方头--印平面 • 尖头--印曲面 • 圆头--低精度大面积
2023/11/12
11
印刷原理及工艺
三、丝网印刷工艺参数的确定
• 1．阳图片加网线数的确定 • 大面积普通网点：12～14线／cm • 网点面积不太大：20～24线／cm • 粗面纺织品：10～14线／cm • 细面纺织品：15～18线／cm • T恤衫：10～12线／cm • 细线图案：12～14线/cm • 网点叠印图案：15～18线／cm • 成型物体印刷高线数的网点：24～35线／cm。
2023/11/12
6
印刷原理及工艺 二、刮板
• 刮板，包括刮墨板（刮墨刀） 、回 墨板（回墨刀）
• 刮墨板由橡胶条和夹具组成。
• 刮墨板挤压，，将油墨漏过网孔转移 到承印物
• 回墨板用铝或其它金属制成，将油墨 送回工作起始位置
• 手工印刷，回墨也用刮墨板
2023/11/12
7
印刷原理及工艺
1．刮板的材质和性能要求
丝网印刷工艺
第一章丝网印刷概述第一节丝网印刷原理丝网印刷是种古老的印刷方法.其印刷的基本原理是:丝网印版的部分网孔能够透过油墨，漏印至承印物上，印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白.传统的制版方法是手工的，现代较普遍使用的光化学制版法.这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在涂布感光胶，形成感光版膜，再将样图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透墨；印版上需要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成墨迹，如图1-1所示.1---丝网印刷2----网框3---刮版4-----油墨5---印刷台6----承印物7----墨迹8---印版与承印物的间隙印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上，当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图像复制.孔版印刷与凸版印刷、凹版印刷、平版印刷并称现代四大印刷术，丝网印刷是孔版印刷术中的一种主要印刷方法.与丝网印刷同属孔版印刷术的印刷方法还有誉写版印刷、打字蜡版印刷、镂空版印刷、喷花印刷。
丝网印刷的别名有许多，如丝漆印刷、绢屏印刷、贴纱印刷、筛网印刷等等。
丝网印刷最初用蚕丝为网材，故在国际上早期称丝网印刷为Silk Screen Printing(绢网印刷).如今国际联机情报检索目录中，仍沿用这一名称.但在书刊出版中，自从网材被大量的合成丝网替代后。
就改用Screen Printing(丝网印刷)了。
平、凹、凸三种印刷方式都是由印版将油墨转移到承印物上的印刷方式，而丝网印刷则是通过印版图像的网孔，使油墨漏印到承印物上的印刷方式。
所以丝网印刷可使用的油墨种类越来越多，承印物也不仅限于纸类，金属、塑料、木材等都可进行丝网印刷。
誉写版印刷原理与丝网印刷一样，不同的是誉写版不采用丝网做版.织物印染则同丝网印刷一样采用丝网做版，图像复制过程也几乎是相同的，只是印染不使用印刷油墨而采用印花浆。
玻璃的丝网印刷工艺流程
玻璃的丝网印刷工艺流程
1. 简介
玻璃的丝网印刷是将印刷材料通过丝网压印在玻璃上的一种工艺。
它可以用于制作玻璃器皿、餐具、玻璃艺术品等多种产品。
本文将介绍玻璃的丝网印刷工艺流程。
2. 工艺流程
2.1 准备工作
在进行丝网印刷之前，需要做好以下准备工作：
1.准备好丝网印刷机、玻璃和印刷材料等设备和材料。
2.对丝网的尺寸、线径、网目大小等参数进行调整和检查，确保其符合
印刷要求。
3.将玻璃进行清洗和风干，以确保表面干净，没有污渍和灰尘等。
4.进行印刷图案的设计和制作，可以使用电脑绘图软件或手工绘制，并
进行输出。
2.2 打印图案
在准备工作完成后，可以开始进行玻璃的丝网印刷工艺流程如下：
1.将丝网固定在丝网印刷机上，并调整好印刷位置和压力等参数。
2.将印刷材料涂在丝网上，利用丝网印刷机的压力和振动等机械作用，
将印刷材料压印在玻璃表面，形成图案。
3.等待印刷材料干燥，并进行二次印刷处理，以增加色彩的亮度和均匀
度。
2.3 后处理
在玻璃的丝网印刷工艺流程结束后，需要进行后处理步骤如下：
1.对于有色玻璃，可以进行烘干处理，以压实印刷材料，并增加色彩的
持久度。
2.清洗和风干印刷后的玻璃产品，以去除印刷材料的残留物和污渍等。
3.进行烤化处理，以增加印刷材料的附着力和耐久性。
3.
，玻璃的丝网印刷工艺流程包括准备工作、打印图案和后处理三个步骤。
通过这些步骤的开展，可以制作出色彩鲜艳、图案精美、质量坚固的玻璃制品。
丝网印刷工艺流程
丝网印刷工艺流程
《丝网印刷工艺流程》
丝网印刷是一种常见的印刷工艺，它使用网状薄膜或金属网来传递油墨或其他印刷材料到基材上。
这种印刷工艺通常被用于印刷T恤、海报、贴纸和电子产品等。
下面将介绍一下丝网印刷的工艺流程。
首先，需要准备好印刷模具。
这个模具是一张由织物或金属制成的网状薄膜，上面有设计或图案的孔洞，通常可以使用光敏感的印刷模板来制作这种模具。
接着，需要将印刷模具固定在印刷机上，并在模具上涂上油墨或其他印刷材料。
然后，将要印刷的基材放置在印刷机下方，再将印刷模具放置在基材上方。
接着，通过机械或手动地滑动印刷模具，使油墨或印刷材料通过孔洞传递到基材上。
这个过程需要非常精确的操作，以确保印刷效果的质量和准确性。
最后，完成印刷后的基材需要进行固化处理，这也是丝网印刷工艺的一个重要步骤。
通常会采用紫外线或热固化的方法来固化印刷材料，以增强其耐久性和固定性。
总的来说，丝网印刷工艺流程简单明了，但其中的每一个步骤都需要非常细致和严谨的操作。
只有这样，才能保证最终印刷效果的质量和稳定性。
丝网印刷技术技巧大全
丝网印刷技术技巧大全丝网印刷是一种常用的印刷技术，广泛应用于纺织品、电子产品、玩具、广告等行业。
以下是一些丝网印刷技巧的概述：1.印版制备：选择合适的印版材料，如聚酯薄膜、丝网网纱等。
根据需要制造合适的网点形状和大小，通过平版、电子版等技术制作。
2.油墨选择：根据印刷材料和要求选择合适的油墨，如水性油墨、溶剂型油墨、UV油墨等。
保证油墨的附着力、抗晕染性、耐磨性和光泽度。
3.机器调试：根据印刷材料和油墨特性进行机器的调试，包括速度、压力和温度等参数的调整，以保证印刷效果的稳定和一致。
4.框架调整：要使用合适的印刷框架，确保其平整度和稳定性。
定期检查和维护框架，如调整网纱张力、更换损坏的橡胶垫等，以保证印刷的清晰度和准确度。
5.印刷压力控制：要根据印刷材料的不同和要求，调整印刷压力。
印刷压力太大会造成材料变形或破损，压力太小会导致印刷不均匀。
6.印刷速度控制：印刷速度的选择应根据印刷材料和印刷要求来确定。
速度过快会导致墨层稀薄，速度过慢会造成油墨堆积。
7.墨量调整：根据印刷要求和效果，合理调整油墨的厚度。
过多的墨量会导致油墨晕染，过少的墨量会导致印刷效果不清晰。
8.烘干控制：根据油墨的种类和印刷材料的不同，采取适当的烘干方法和设备。
烘干时间和温度要控制好，以免油墨未干透或过度烘干。
9.印刷速度控制：印刷速度的选择应根据印刷材料和印刷要求来确定。
速度过快会导致墨层稀薄，速度过慢会造成油墨堆积。
10.墨量调整：根据印刷要求和效果，合理调整油墨的厚度。
过多的墨量会导致油墨晕染，过少的墨量会导致印刷效果不清晰。
11.确保印刷环境清洁：在印刷过程中要保持印刷环境干净和整洁，避免灰尘和杂质对印刷品的影响。
12.控制工艺参数：根据不同的印刷材料和要求，合理调整印刷工艺参数，如网板上油时间、水洗时间等，以获得最佳的印刷效果。
13.检查印刷质量：印刷完成后要及时检查印刷质量，包括颜色、清晰度、平整度等。
如发现问题及时调整和改进。
丝网印刷机丝网印刷丝网印刷制版丝网印刷技术
丝网印刷机丝网印刷丝网印刷制版丝网印刷技术丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。
孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。
孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字下面是.01hn.范文网WTT整理的丝网印刷丝网印刷制版丝网印刷技术，供大家参考!丝网印刷丝网印刷制版丝网印刷技术丝网印刷丝网印刷制版丝网印刷技术1丝网印刷最早起源于中国的秦汉时期，已经有两千多年的历史了。
丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。
丝网印刷质朴的基本原理：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。
将感光材料凃在丝网上，通过曝光，使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被感光材料堵住，成为盲孔，这样就可制作成印版。
印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
手工丝网印刷技术可在平面物、球面物、曲面物，甚至凹凸面上进行操作，印刷后的墨层厚实，立体感强，美观醒目。
手工丝网印刷工艺设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。
投资少、收益大、见效快，便于推广。
本视频为您介绍手工丝网印刷技术。
丝网印刷一般分直接制版法和间接制版法两种方式：直接制版法：方法：直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。
工艺流程：已绷网脱脂烘干剥离片基曝光显影烘干修版封网间接制版法：方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。
hit异质结丝网印刷工艺及印刷机简介
Technology网印工业Screen Printing Industry2020.05工艺技术丝网印刷是生产晶体硅电池重要的工序之一，它的主要目的是在硅片的表面制备出精细的电路，收集光生载流子并导出电池，也就是形成太阳电池的正负极。
它的基本原理就是导电浆料通过网板，在刮刀的作用下，把设计好的图形转移到硅片上。
网板、导电浆料、刮刀和印刷机是影响印刷效果的四大要素。
异质结电池丝网印刷工艺简介丝网是网印工艺的灵魂，主要有尼龙丝网、聚脂丝网和不锈钢丝网三种类型，在太阳能印刷行业中，这三种丝网都有使用，但在工业化大批量自动线上使用的多是不锈钢网布，这主要是不锈钢网布有着耐磨性好、张力回弹量小等众多优点的缘故。
目数、线径、开口、膜厚（感光胶的厚度）和丝网厚度是丝网重要的衡量参数。
同时近年来兴起的无网结网板印刷技术，常规网版在张网时丝网和网框大多是按照22.5°或者45°的角度进行绷网，在显影区就会出现经线和纬线的交叉点，此交叉点称为网结，网结的出现会影响到透墨量和印刷的平整度。
无网结技术制作的网版经纬线成垂直交叉（90°）状态，常规网版经线和纬线的交叉点出现在显影区，使得有效的透墨面积增加，浆料印刷更加顺畅，栅线可以获得更好的高宽比和印刷平整度。
但是网板的变形会引起对准精度降低，所以目前主要应用于多晶电池的单次印刷（Singleprinting）和套印（Dualprinting）。
导电浆料的特性决定了丝网的参数，比如，目数、膜厚（感光胶的厚度）细栅的开孔，工艺要求决定了细栅的数量，膜厚和主栅的宽度和数量。
印刷机的特性主要决定了电极的印刷质量，比如印刷过程中压力的平稳性以及回料的均匀性都会对印刷质量有较大的影响。
同时不同的印刷技术对细栅的开孔，细栅的数量和印刷的质量也有很大的影响，比如二次印刷（Doubleprinting）比单次印刷（Singleprinting）的细栅开孔宽度要窄，印刷的良率要高。
丝网印刷技术
二.丝网印刷技术的分类
.丝网印刷可按其版式、印机品种、油墨性质及承印物的类 型分成很多种，但就其印刷方式可分为下面几种。 1.平网平面丝网印刷：平网平面丝网印刷机是用平面丝网版 在平面承印物上印刷的方法，印刷时，印版固定，刮墨版 移动。 2.平网曲面丝网印刷：平网曲面丝网印刷是平面丝网印版在 曲面承印物（如球、圆柱、圆柱体等）上进行印刷的方法。 印刷时，刮墨板固定，印版沿水平方向移动，承印物随印 版转动。 3.圆网丝网印刷：圆网丝网印刷是圆筒丝网版，圆筒内装有 固定的刮墨板，圆筒印版与承印物同步作等线速移动的印 刷方法。
感 光 制 版 法
聚合度高的感光膜
应用温水
聚合度低的感光膜
5、干燥
多用工业酒精
显影后的丝网版，应放在无尘埃的干燥箱内用温风吹干。 6、版膜的强化与修正
(1)为强化版膜，提高耐水性及耐溶剂性，可涂布坚膜剂。
(2)为堵塞针孔或版上不应有的开孔部分，可用堵网液或 制版用感光液涂抹堵塞。
二、间接制版
感 光 制 版 法
工业
计算器的刻度、电路板、后膜集成电路、液晶显示 器等
表2
丝网印刷适用的范围
纸及纸制品 画刊、广告、商标、日历、纸品包装、建材用 装饰纸等 塑料 塑料薄膜、容器、标盘等 木制品 金属 玻璃 棉纤制品 板基 陶瓷 木质工艺品、木质体育用品、工业用品、标牌
虐 金属板、金属制品
玻璃板、玻璃制品(如镜子、杯子等) 旗臶、衣物(背心、汗衫、毛巾、手帕等)、袋 子 印刷线路板 陶瓷制品
4、承印物可以很大，可在曲面上印刷 胶印、凹印、凸印三大印刷方法一般只能在平面的承印物 上进行印刷，而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲 面上印刷；另外，胶印、凸印等所能印刷的最大尺寸为全张， 再大，就受到机械设备的限制，而丝印可进行大面积印刷，象 室外的大型广告画等。 5、耐光性强 由于丝印油墨只要能透过丝网网孔即可，因此，它可以通 过简单的方法把耐光性颜料、荧光颜料放入油墨中,使印刷品 的图文永久保持光泽而不受气温和日光的影响，甚至可以在夜 间发光。正是因为这个，丝印产品更适合作室外广告、标牌。
丝网印刷工艺介绍
丝网印刷工艺介绍前言丝网印刷是应用范围极其广泛的一种印刷技术，这种印刷方法，原是古老的传统印刷技术。
在1500年前以用于简单的图纹印刷，在我国隋唐年间，丝网印刷较为盛行，当时宫廷用制作衣裙服饰衣料，就是用镂孔丝印版印染的，在我国历史上，一直衍用到现在，它比雕刻木板印刷还要早100多年。
丝网印刷曾有多种称呼，如镂印、孔印、丝漆印、丝漏印，国外将丝网印刷称“涂料印刷”，底色印刷，模板印刷，蚕丝印刷。
总之从制作材料和印刷方式及用途诸方面，给予不少名称，现在大家称丝网印刷，比较统一，较为恰当。
丝印与铅印、胶印、凹印，被人们称之四大印刷，我国的丝网印刷历史悠久，国内虽有一定规模，但从长期来没有相互交流，得到发展。
与国外相比差距甚大。
丝网印刷设备简单，操作方便，成本低，印刷墨层厚，颜色鲜艳，立体感强，装饰效果好，在工厂生产中被广泛应用，据资料统计欧、美、日本等国，丝网印刷在本国50多个专业使用着，它为工业产品的生产、美化、装饰和宣传都起到很重要的作用。
丝网印刷将其独特的技术性和艺术性吸引着人们，促进着某些行业技术和工艺的改革，给工业生产带来新的活力。
近几年来丝网印刷随电气、电子行业扩大应用，对工艺、技术要求不断提高，除用于印制线路板外，还用于当代高精度的混合集成电路和集成电路组合件方面，因此对搞厚膜或细微线条、印刷网点等方面要求有所新的提高，面对这种情况，以各种新颖感光材料为主的丝网制版方法和种类繁多的高速印刷机出现了，使产品质量不断改进，随着丝网印刷的迅速发展，人们越来越希望对这个工艺技术有个全面的了解，现将制版、印刷、材料分别介绍如下。
一.现代丝网制版的特点和主要制作方法感光制版是现代丝印制版的主要特点，丝印制版过去一直用手工刻板，新的制版方法还是本世纪初，英国人发明了感光法，后来美国人和日本人把感光乳胶应用涂布于丝网上，制作成丝网印版，近代电子工业技术的发展和其他印刷新技术的发展，使丝印感光制版法又得到发展。
丝网印刷简介介绍
后处理工艺
干燥处理
对印刷完成的承印物进行干燥处 理，以提高油墨的附着力和耐磨
性，确保印刷品的质量。
检验与包装
对干燥后的印刷品进行检验，剔 除不良品，然后对合格的印刷品
进行包装，以便运输和储存。
废网处理
对使用过的网版进行清洗、脱脂 等处理，以便回收利用，节约资
源。
03
丝网印刷应用领域
丝网印刷应用领域
丝网印刷的原理
01
02
03
丝网版制作
首先根据印刷需求制作丝 网版，丝网版通常由丝网 、网框和支撑体组成，图 案部分网孔不被堵塞。
油墨透过
在丝网版上施加一定压力 ，使油墨从图案部分的网 孔透过，漏印到承印物上 。
干燥固化
透过丝网的油墨在承印物 上形成图案，经过干燥固 化后完成印刷。
丝网印刷的历史与发展
、陶瓷、金属等。
印刷厚度大
丝网印刷的墨层厚度较大，能 够产生强烈的立体感和质感。
耐候性强
丝网印刷使用的油墨具有较高 的耐候性，不易褪色，适合户
外使用。
丝网印刷的局限性
印刷精度相对较低
相比于胶印、凹印等印刷方式，丝网 印刷的印刷精度较低，不太适合高精 度要求的印刷品。
印刷速ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ慢
丝网印刷的印刷速度相对较慢，不适 合大批量生产。
丝网印刷简介介绍
汇报人： 日期:
目录
• 丝网印刷概述 • 丝网印刷工艺 • 丝网印刷应用领域 • 丝网印刷的优势与局限 • 丝网印刷技术发展趋势
01
丝网印刷概述
丝网印刷的定义
01
丝网印刷是一种利用丝网版印刷 图案的技术。
02
通过将丝网版上的图案部分网孔 透过油墨，非图案部分网孔被堵 塞，从而实现印刷。
电池丝网生产印刷工艺流程
电池丝网生产印刷工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!电池丝网生产印刷工艺流程电池丝网生产印刷工艺是指将电池正负极印刷在电池片上的生产流程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
▪ （3）喷墨成像系统：先在丝网上涂感光胶，喷墨系统 把阻光墨喷到感光层上，紫外线全面曝光，图文未感光， 冲洗掉；空白硬化。可用普通胶，图像不损细节
03.03.2021
BK放在第四色序，而Y和M版的色 序可以互换
03.03.2021
29
5．丝网版与承印物的间隙的确定
▪ 精细印刷品：1～3mm ▪ 普通印刷品：2～6mm ▪ 曲面承印物：间隙小一些 ▪ 平面承印物：间隙大一些。
03.03.2021
30
四、特殊丝网印刷方法
▪ 1.UV仿金属蚀刻印刷 ▪ 在有金属镜面光泽的承印物上印上一层凹凸不
（4）不锈钢丝网 拉伸性小，强度高，丝 径细，通过性好，适于高精度。成本较高。 不适合曲面。
（5）镀镍涤纶丝网 性能、成本介于涤纶 丝网和不锈钢丝网之间，较理想
03.03.2021
9
2．丝网的规格
（1）目数：每平方厘米（英寸） 网孔数
（2）开口度：网孔宽度 ，用面积 平方根表示
（3）开口率：单位面积的丝网内， 网孔面积所占的百分比
第六章
丝网印刷机 与印刷工艺
03.03.2021
1
第六章 丝网印刷机与印刷工艺
❖第一节 ❖第二节 ❖第三节 ❖第四节 ❖第五节
丝网印刷机分类和特点 丝网印刷机的结构 丝网与绷网装置 丝网版制版 丝网印刷工艺
03.03.2021
2
本章重点
❖1.丝网印刷特点 ❖2.丝网版制版 ❖3.丝网印刷工艺
03.03.2021
通入压缩气体时，
活塞杆移动使丝 网拉紧
4 3 2 1
03.03.2021
17
3.张力计
❖ （1）N/cm张力计 把N/cm张力计放置于绷紧的丝 网上，由于张力计自重和丝网的松紧，表针指向一 定的数字，这些数字表示丝网张力为N／cm，误差 值为土5％。
❖ （2）mm张力计 mm张力计是利用张力计自重 使丝网下沉的距离(mm)来计量张力的，一般测出的 张力数值在1.2～2.5mm之间。
03.03.2021
13
2．机械绷网装置
3
4
（1）推动网框 2 式绷网装置
丝网3固定在夹
板2上，网框4
1
5
固定于平台5上。
升降装置向上
推动平台，顶
紧丝网
03.03.2021
14
（2）螺杆4
5
67
塞入橡胶或其
它填充物，螺
杆2两端螺纹
为左、右旋。 转动手轮3，
▪ 工艺要点：100~150目丝网，膜厚 20~30μ，厚膜效果更好。
03.03.2021
32
3.冰花效果印刷
▪ 具有金属光泽的承印物表面，用 丝印将冰花油墨印在其上，经紫 外线固化后，呈现冰花状。
▪ 工艺要点：承印物为金银卡纸， 使用150~250目丝网。
03.03.2021
33
4. 发泡印刷
03.03.2021
5
第三节 丝网与绷网装置
❖一、网框 ❖二、丝网 ❖三、其它材料 ❖四、绷网装置
03.03.2021
6
一、网框
❖ 木质网框制作简单，成本低，耐水性、 耐溶剂性差，易变形，不耐用。
❖ 铝质网框稳定耐用，制作使用方便， 强度高，精度高，美观轻便，耐水性、 耐溶剂性强，成本较高
❖ 钢质网框坚固耐用，精度高，不易变 形，重量大，易生锈
22
二、印刷压力
▪ α越大，压力越小；α越小，压力越大 ▪ 平面印刷20°～70°；曲面30°～65°
▪
03.03.2021
23
▪ 压力小，网版触不到承印物， 无法印刷；压力大，刮板弯 曲，磨损，网版松弛，图像 变形
03.03.2021
24
三、丝网印刷工艺参数
▪ 1．阳图片加网线数的确定 ▪ 大面积普通网点：12～14线／cm ▪ 网点面积不太大：20～24线／cm ▪ 粗面纺织品：10～14线／cm ▪ 细面纺织品：15～18线／cm ▪ T恤衫：10～12线／cm ▪ 细线图案：12～14线/cm ▪ 网点叠印图案：15～18线／cm ▪ 成型物体印刷高线数的网点：24～35线／cm。
• 2.粘合剂 用于将丝网与网框牢固地 粘合在一起。
• 3.胶带 用于将涂好粘合剂的丝网更 牢固地与网框连接在一起，并把网版 非图文部分遮盖起来，防止漏墨
03.03.2021
12
四、绷网装置
1．手工绷网装置 适用于木质网框，网框上开有沟槽，
四角用钉或榫固定。绷网时，把丝网 平放在网框上，用绳子、木条或橡皮 条压入网框上的沟槽内，把丝网绷紧， 再涂粘合剂将丝网与网框固定。 费时费力，不能保证张力均匀
▪ ③ 混合法：网版清洗→贴膜→晒版→显影 →修版。操作简便，厚度固定，线条较光， 较牢固。
03.03.2021
20
三、直接制版法
▪ 丝网直接制版CTS(Computer To Screen)
▪ （1）激光烧蚀直接制版：先在金属丝网上涂布丝网感 光胶，用激光烧穿感光层，图文部分网孔通透，计算机 控制烧蚀地方。此法只能用于金属网。
❖ （3）kgf/cm张力计 kgf/cm张力计是采用感压元 件直接测定张力的仪器，读数由指示器显出，其测 定范围是0～15kgf／cm(0～147N/cm)，表示每 1cm宽丝网上受力的值。
03.03.2021
18
第四节 丝网版制版
▪ 一、手工制版法
▪ ① 剪切法：在手工刻版膜上刻除 图文部分膜层，粘贴到丝网上， 剥下片基即成，或用纸刻，非图 文部分刷漆。
03.03.2021
10
（4）丝网的厚度
丝网的厚度指丝网表面与底面之间的 距离，一般用mm或μm计算
丝网的过墨量与丝网的厚度有关。 过墨量受丝网材质、性能，油墨粘度、
刮板硬度、压力、速度以及印版与承 印物的间隙等多种因素的影响，
03.03.2021
11
三、其它材料
• 1.感光材料 感光膜片和感光胶。感 光材料主要由成膜剂、感光剂和助剂 组成。
03.03.2021
25
2．丝网的选择
▪ 丝网目数的选择应与加网线数、印刷 尺寸、网点直径保持表6－6和表6－7 的关系
▪ 最小网点直径D与丝网的线径d保持 D≥3d的关系，就能印出网点
▪ 表6-8 不同承印材料的丝网选择
03.03.2021
26
3.绷网工艺参数的确定
▪ 绷网工艺参数主要是绷网力的大小 和斜网角度
03.03.2021
35
▪ 绷网力 ▪ 6N／cm~18N／cm
▪ 绷网力不足或不均匀，套印精度下 降，网版寿命减短。
03.03.2021
27
斜网角度
▪ 彩色印刷品各色版采用不同的网线 角度可防止龟纹的发生，绷网时采 用如图6－26所示的斜绷网法，倾斜 角度α一般不超过15°为好
03.03.2021
28
4．色序的确定
▪ 根据油墨透明度和视觉敏感度 ▪ 四色网版的色序按C→Y→M→BK ▪ 实践证明：必须将C放在第一色序，
平的半透明油墨以后，通过紫外线固化，产生 类似于光亮金属表面经过蚀刻或磨砂的效果。 印品高雅，华贵，用于高档精美包装
▪ 油墨：UV固化仿金属蚀刻油墨。 ▪ 承印物：金卡纸、银卡纸或复合材料 ▪ 使用180~250目丝网。
03.03.2021
31
2. UV皱纹花样墨印刷
▪ 用UV皱纹墨印于承印物表面后， 经过紫外线固化，形成特别皱纹 花样装饰效果。
▪ 发泡印刷是采用微球发泡油墨， 用丝网在纸张或其他承印物上印 刷，图文隆起，广泛用于书籍装 帧、盲文、地图、包装装潢的印 刷。
▪ 工艺要点：使用80~120目丝网。
03.03.2021
34
其它印刷
▪ 香味油墨丝网印刷 ▪ 珠光油墨丝网印刷 ▪ 液晶油墨丝网印刷 ▪ 磷光油墨丝网印刷 ▪ 荧光油墨丝网印刷 ▪ 结晶体光泽丝网印刷
3
第一节 丝网印刷机分类和特点
一、丝网印刷机的分类 二、丝网印刷的特点
03.03.2021
4
一、丝网印刷的特点
1．墨层厚实。0.03mm以上，特殊用途1mm 2．油墨种类多。油性、水性等 3．版面柔软。适合纸张、布料、玻璃、陶瓷 4．适应性广。平面、曲面、球面 5．印刷压力小。适于易碎物品 6．印刷速度慢 7．丝网版耐印力低 8. 结构简单
21
第五节 丝网印刷工艺
▪ 一、丝网的过墨量
▪ 丝网过墨量是通过丝网的油墨量，单位为 cm3／m2。丝网印刷中，转移到承印物表 面上的油墨量取决于丝网过墨量的多少， 丝网过墨量受到丝网的材质、性能、厚度， 油墨的黏度、刮墨板的硬度、印刷压力、 印刷速度，以及印版与承印物的间隙等多 种因素的影响。
03.03.2021
32 1
夹板向外移动， 绷紧丝网
03.03.2021
15
（3）压杆式绷网装置
将丝网5嵌入夹板4槽内，塞入橡皮
条或其它填充物3，扳动压杆2，夹
板向外移动，绷紧丝网
5
6
4
3
2
1
03.03.2021
16
（4）气动式绷网装置
❖ 气动拉网器均匀
分布四周，常用
5
8~24
❖ 夹板3夹住丝网2， 锁紧柄4锁紧，
▪ ② 描画法：直接在非图文部分填 涂阻墨材料。
03.03.2021
19
二、感光制版法
▪ ① 直接法：网版清洗→涂感光胶→晒版→ 显影→修版。涂胶费时，膜厚可调，结合 牢固，耐印。图文易出锯齿。
▪ ② 间接法：感光膜片→晒版→显影→贴膜 →揭片基→修版。操作复杂，线条光洁， 膜层不牢，耐印低，厚度不变。