丝网印刷工艺流程及改良方案
丝网印刷工艺流程(金属)
丝网印刷工艺流程(金属)丝网印刷工艺大致如下：丝网印版制作（绘稿、制底版、选网、绷网、涂（贴）感光膜）——承印材料准备（下料、印前处理、定位）————————————→丝网印刷—→干燥—→涂保护漆—→贴保护膜—→冲裁成型（高光加工）—→检验—→包装在生产过程中，最关键的是“制底版”、“前处理”及“丝网版制作”三道工序。
制版工序决定着标牌的质量。
1．底版制作。
标牌的文字、图形制版大多采用照排及照相制版，首先制出单件原版，再用连晒机连晒拼版。
拼版时可根据零件要求的精度分别采用无间距拼版和有间距拼版。
标牌尺寸要求不高的，可采用无间距拼版，如图4－12所示。
印刷完成后，可直接裁切或裁切后冲压成型。
标牌尺寸精度要求高的，应采用有间距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔冲压成型，每个零件间的距离可以为2mm，定位孔径可为2mm孔间距4mm，整体面积可为400×400mm，或根据工艺设计而定。
丝印标牌的颜色如果是两色或两色以上的，照相底版应有定位规矩线，定位孔可画在标牌主图案的照相底版上，以便冲裁时保证定位的精度。
2．定位。
丝印标牌印版上的规矩，是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一及满足彩色套印精度要求的工艺手段。
根据承印物材料、形体的不同，丝印标牌的定位方法也各有所异，常用的有下列几种：①靠边定位。
适用于直边工件，例如：铭牌、面板、各种度盘等，在丝印时将工件的两直角边紧靠定位条即可。
②镶边定位。
适用于异形成型工件的丝印，可将工件成型加工落料的外框，在修整间隙后，按靠边定位法，将外框粘附在平台需要的位置上，丝印时只需将异形工件放入落料外框即可。
③孔定位。
孔定位适用于相同图形的拼版丝印，即先在板材上冲出定位孔，丝印时以孔定位，最后仍以定位孔对工件进行模具落料成型。
④重合定位。
适合在透明材料上丝印套色图形。
定位时可将第二色图案丝印在纸板上，并用印有第一色图案的薄膜覆盖，使两色图案的相同位包符合设计的尺寸要求，然后将印有第一色图的薄膜与平台粘牢，在丝印第二色图案时只需将印有第一色图案的透明工件与平台上的第一色图案重合，即可达到定位的目的。
丝网印刷工艺
平网磁辊丝网印刷机原理 1－油墨 2－磁辊
T恤衫丝印机
静电丝印机
静电丝网印刷装置 l－不锈钢丝网 2－膜版 3－承印物 4－对抗电极板
第四节 丝网印刷的油墨
丝印油墨概述 对丝印油墨的要求 纸用丝印油墨 塑料用丝印油墨 玻璃陶瓷用丝印油墨 金属用丝印油墨 织物用丝印油墨或色浆 电子工业用丝印油墨
7. 丝印完成后，网版上的油墨应便于清洗干净，以保证 网版的再利用。
丝印油墨的性能：
（1）粘度：4000－12000厘泊。 粘度过大，油墨对承印物润湿差，印刷困难，印迹缺墨； 粘度过小，印迹扩大，图文模糊，废品。 （2）触变性：油墨静止一段时间后变稠，粘度变大，搅
动后变稀，粘度变小的现象。（可逆） 要求：触变性越小越好。 （3）屈服值：对液体施加一定外力，从弹性变形到流动
B. 丝印升华移印
在涂有硅胶的移印纸上进行常规丝印，成为升华 移印花纸，与织物覆合进行定时、定温热压，使花纸 上的图文升华与织物纤维结合完成升华移印。 用于精细纹样。
C. 丝印熔胶移印
与丝印升华移印相似，所用印墨可以结成皮膜， 各色印完后再印一层结合层皮膜（白色），最后印一 层热溶胶，成为熔胶移印花纸。后与B同。 用于织物、 服饰、标志、飞机、车辆等。
为了刮墨板再次印刷时有足够的油墨； 将油墨刮回到初始位置； 防止网孔内的油墨干燥。 材料：木料（手用）、铝、不锈钢（机用）。
三、 印台
印台是承受印压、定位印版和承印物的底台，要求平 整、光洁、具有一定的刚性。
印台有各种规格，也有为特殊印品临时制作的。 有手工印台，也有丝印机上的专用印台。
根据丝印的压印形式，丝印版、承印物和印台都有所 变化：
A. 双圆孔定位型 B. 一圆一长孔型 C. 三长孔型 D. 三点式定位
丝网印刷的工艺流程
丝网印刷的工艺流程丝网印刷是一种常见的印刷工艺，用于在各种材料上印刷图案和文字。
下面将详细介绍丝网印刷的工艺流程。
首先，准备工作是非常重要的。
我们需要准备好印刷所需的材料和设备，包括丝网、印版、印刷色浆、刮刀、工作台等。
确认所有设备都完好无损，并做好清洁工作，以确保印刷的质量。
接下来，进行版面设计和制作。
根据印刷要求，我们需要将要印刷的图案和文字设计好，并制作成对应的印版。
印版一般使用光敏印版或者直接剪刻的方式制作，选择合适的方式能够更好地满足印刷需求。
制作好印版后，我们需要将其安装在丝网机上。
这是一个非常关键的步骤，因为印版的安装位置和张力都会对印刷结果产生影响。
我们需要根据要印刷的材料和印刷要求，调整张力并确保印版准确地安装在丝网上。
接下来是印刷准备工作。
我们需要将要印刷的材料放在工作台上，并做好固定准备。
将丝网机放置在合适的位置上，并使用调整螺丝调整好丝网机和工作台的距离。
在这个过程中还需要注意调整好刮刀的角度和压力。
当所有准备工作都做好后，我们可以开始进行实际的印刷了。
将印刷色浆倒在丝网上方，并用刮刀均匀地刮过丝网，使色浆通过印版的孔洞印在材料上。
印刷速度和压力需要根据材料的种类和印刷要求来调整，以确保印刷质量。
印刷完成后，需要进行后续处理工作。
对于一些颜色较浅的印刷品，可能需要多次印刷以增加颜色的浓度。
对于一些需要干燥的印刷品，我们需要将其放置在通风处晾干，或者使用烘干设备加速干燥。
最后，进行质量检验。
我们需要检查印刷品的图案和文字是否清晰、准确，颜色是否符合要求。
如果出现任何印刷缺陷，可以进行修正或重印。
以上就是丝网印刷的工艺流程。
虽然丝网印刷看起来简单，但是每个环节都需要细心操作和良好的技术掌握，以确保印刷品的质量。
丝网印刷流程
丝网印刷流程丝网印刷是一种常见的平面印刷工艺，其特点是印刷颜料通过丝网网孔渗透到印刷材料上，形成图形或文字。
丝网印刷适用于印刷各种材料、各种颜料和油墨，并在工业生产、手工制作和艺术创作等领域广泛应用。
本文将介绍丝网印刷流程的详细步骤和注意事项。
1. 设计制版丝网印刷首先需要进行设计和制版。
制版方式一般有两种，一种是直接用涂料或胶水在网板上画制，待干后取掉画线。
另一种是用数码打印机印刷出印刷文本或图形，再把印刷品放到网板上进行转移，制成模版。
2. 选择丝网和颜料丝网的选取要看印刷需要，通常有金属丝网、尼龙丝网和合成纤维丝网等，不同丝网的支撑力、弹性和网孔大小各不相同。
印刷颜料可根据材料的不同而选择，一般分为水性颜料、油墨、溶剂等。
水性颜料适用于纸类、纺织品等材料的印刷，油墨适用于印刷耐磨涂料、膜和塑料制品，溶剂适用于印刷金属、玻璃等材料。
3. 准备印刷材料印刷材料准备需要进行基面清洁，保证其表面光滑、干净无油、无灰尘等。
对于不同的材料，处理方式也不同。
对于平面材料，一般采用喷射或清洗的方式；对于三维材料，需要采用人工刷涂或喷涂等方式。
4. 品管检查对完成的制版进行品管检查，包括颜色搭配、网孔精度、印刷速度等，确定一套完整的印刷规格。
然后进行小样打印，检测印刷品的质量，确保印刷图形清晰度高，有利于影响印刷的效果。
5. 开始印刷印刷可以使用手工或机器自动操作。
手工印刷时，需要使用模板和刮板将墨水推平，沿着模板裸露的网孔涂刷上墨水。
机器自动印刷是先把印刷材料放到工作台上，然后再把丝网靠近制版。
彩色图片需要分别转印，进行颜色叠加和调和。
6. 烘干和定型经过印刷后的材料需要定型，以免印刷过后颜色脱落或印刷品干燥时间过长。
传统的干燥方法包括空气干燥和天然气干燥。
对于高精度要求的印刷品，需要进行板料加热加压处理。
7. 完成加工经过烘干和定型后，印刷品需要进行后期加工，例如裁剪、折叠、缝纫等。
完成印刷加工后就完成了整个丝网印刷的流程。
丝网印刷产能提升方案及措施
丝网印刷产能提升方案及措施引言丝网印刷作为一种常见的印刷技术，在电子、玻璃、陶瓷、纺织等领域有着广泛的应用。
然而，随着市场需求的增长，现有的丝网印刷产能可能面临无法满足需求的情况。
因此，为了提升丝网印刷的产能，本文将探讨一些方案和措施。
方案一：引进先进设备丝网印刷作为传统的印刷技术，其设备及工艺流程相对较为简单。
为了提升丝网印刷的产能，可以考虑引进先进的设备，如自动印刷机、全自动印刷线等。
这些设备可以提高印刷速度和精度，从而提升印刷产能。
措施一：1. 技术培训：引进先进设备后，需要对操作人员进行相应的培训，使其了解新设备的操作原理和技术要点，并能熟练操作。
这样可以确保设备的正常运行，并提高印刷效率。
2. 设备更新：定期对设备进行维护和更新，确保其保持正常状态和良好的工作效果。
同时，根据市场需求，适时更新设备，以满足不断增长的产能需求。
方案二：优化工艺流程丝网印刷的工艺流程包括版辊制作、油墨配制、印刷和涂膜等环节。
通过优化工艺流程，可以提高生产效率和产能。
措施二：1. 版辊制作：采用先进的版辊制作工艺，如数控加工、激光刻蚀等，提高版辊的制作精度和效率。
2. 油墨配制：优化油墨配方，选择质量好、稳定性强的油墨原料，并进行精确的配制，以提高印刷的质量和效率。
3. 印刷环节：优化印刷参数，如印刷速度、压力和温度等，调整合理的参数可以提高印刷产能和降低不良品率。
4. 涂膜环节：采用高效的涂膜技术，如喷涂、热熔涂布等，可以提高涂膜的均匀度和速度，进而提高产能。
方案三：优化人力资源管理有效管理人力资源是提升产能的关键因素。
通过合理配置和管理人力资源，可以提高员工的劳动效率和工作积极性。
措施三：1. 培训与激励：通过培训提高员工的专业技能和知识水平，使其能够胜任工作，并提高工作效率。
同时，建立激励机制，如奖励制度、晋升机会等，激励员工的工作积极性。
2. 工作流程优化：分析和优化工作流程，合理划分和分配工作任务，避免资源浪费和重复劳动。
丝网印刷工艺技术
丝网印刷工艺技术引言丝网印刷是一种常见的印刷工艺技术，通过使用绷在框架上的丝网，将油墨或其他颜料透过丝网的开口印刷到底材上。
这种工艺技术广泛应用于纺织品、电子产品、玻璃、陶瓷、塑料等行业，在不同行业中有着不同的应用要求和技术特点。
工艺流程丝网印刷的工艺流程一般包括以下几个步骤：1.设计图纸制作：根据印刷产品的要求，制作出相应的设计图纸。
设计图纸通常由计算机辅助设计软件创建，包括需要印刷的图形、字样等。
2.制作丝网：根据设计图纸，选择合适的丝网材料，并使用丝网拉网机将丝网拉紧到相应的张力。
然后，根据设计要求利用光敏感涂层或者热敏敏感胶将图案转移到丝网上，形成印刷模板。
3.准备油墨或颜料：根据印刷产品的要求，选择合适的油墨或者颜料，并进行调色、调配工作。
调配到合适的粘度和配方是确保印刷质量的关键。
4.底材准备：对需要印刷的底材进行预处理，包括清洁、去除杂质、涂覆底漆等。
这些步骤可以提高印刷的附着力和质量。
5.印刷操作：将制作好的丝网放置在平台上，根据设计图纸的要求，在丝网上涂覆适量的油墨或颜料。
然后，将底材放置在丝网上方，并用刮刀在丝网上进行刮刷。
刮刀的刮刷力度和速度需要根据印刷产品和底材的要求进行调整。
6.加工处理：根据需要，对印刷完成的产品进行后续加工处理。
例如，进行干燥、固化、烘烤等操作，以确保印刷的质量。
技术要点丝网印刷工艺技术中有一些关键的技术要点需要注意：•丝网张力控制：丝网的张力是影响印刷质量的重要因素之一。
过松或过紧的丝网张力都会导致印刷失真或不均匀。
因此，在制作丝网和进行印刷操作时，需要严格控制丝网的张力。
•油墨或颜料的调配：不同的印刷需求可能需要使用不同种类和颜色的油墨或颜料。
在进行调配时，需遵循配方的准确性，以保证印刷的质量和一致性。
•刮刀的选择和调整：刮刀的硬度、刮角和刮口的调整会影响印刷的效果。
选择合适的刮刀，并根据印刷要求进行调整，可以提高印刷质量。
•底材的特性和预处理：不同的底材有着不同的特性和处理要求。
丝印产品工艺改善方案
方案三：提高员工技能
总结词
培训计划
通过培训和实践，提高员工丝印技术和操 作技能。
制定系统的培训计划，包括理论知识和实 践操作，提高员工丝印技术水平。
实践机会
技能评估与反馈
提供充足的实践机会，让员工在实际操作 中提高技能水平。
建立技能评估机制，及时反馈员工技能水 平，促进员工技能提升。
工艺评估
李四，负责现有工艺流程的评 估和问题诊断。
实施与监控
赵六，负责按照改善方案逐步 实施，并对实施过程进行监控 和调整。
项目负责人
张三，负责整体项目进度把控 和协调。
改善方案制定
王五，负责制定具体的改善方 案和实施计划。
效果评估
孙七，负责对改善后的工艺流 程进行效果评估和报告撰写。
感谢您的观看
对改善后的工艺流程进行 效果评估，确保达到预期 目标。
时间安排
效果评估
2023年12月1日-12月10日
评估现有工艺流程
2023年9月1日-9月10日
确定改善目标
2023年9月11日-9月20日
实施改善方案
2023年10月11日-11月30日
制定改善方案
2023年9月21日-10月10日
责任人及分工
干燥设备不完善
干燥设备性能不佳或维护不当 ，导致油墨干燥不彻底。
03 丝印产品工艺改善方案
方案一：优化印刷参数
总结词
通过调整印刷参数，提高印刷质量和 效率。
优化印刷速度
根据产品类型和材料特性，选择合适 的印刷速度，以提高印刷质量和效率。
调整印刷压力
根据印刷需求，适当调整印刷压力， 以获得更好的印刷效果和油墨附着力。
丝网印刷工艺流程
丝网印刷工艺流程
《丝网印刷工艺流程》
丝网印刷是一种常见的印刷工艺，它使用网状薄膜或金属网来传递油墨或其他印刷材料到基材上。
这种印刷工艺通常被用于印刷T恤、海报、贴纸和电子产品等。
下面将介绍一下丝网印刷的工艺流程。
首先，需要准备好印刷模具。
这个模具是一张由织物或金属制成的网状薄膜，上面有设计或图案的孔洞，通常可以使用光敏感的印刷模板来制作这种模具。
接着，需要将印刷模具固定在印刷机上，并在模具上涂上油墨或其他印刷材料。
然后，将要印刷的基材放置在印刷机下方，再将印刷模具放置在基材上方。
接着，通过机械或手动地滑动印刷模具，使油墨或印刷材料通过孔洞传递到基材上。
这个过程需要非常精确的操作，以确保印刷效果的质量和准确性。
最后，完成印刷后的基材需要进行固化处理，这也是丝网印刷工艺的一个重要步骤。
通常会采用紫外线或热固化的方法来固化印刷材料，以增强其耐久性和固定性。
总的来说，丝网印刷工艺流程简单明了，但其中的每一个步骤都需要非常细致和严谨的操作。
只有这样，才能保证最终印刷效果的质量和稳定性。
丝网印刷工艺流程图
操作台将支撑板固定在架台平板上丝网印刷工艺流程操作台收到原稿制作丝网印版调色配制油墨印刷准备操作台固定支撑板放置承印物固定丝网印版丝网印刷工艺流程过程要点收到客户的丝印图样转化成丝网用图样，按照图样制作丝印网板按照承印物质的大小定制操作台架，操作台面可前后左右移动。
根据产品特点设计制作支撑板并将其固定在操作台面上将承印物放置于支撑板上，保证印刷表面与操作台面平行，以承印物的两垂直边靠紧支撑板做为定位基准面。
固定丝印网板：将放入固定槽中，旋紧紧固夹，将丝印网板固定于操作台专用网板固定装置上。
调节网板高度按照客户提供的色板配制印刷油墨准备印刷调节操作台调整网板高度装置，将网板高度调整至适合印刷的高度位置，注意网板应与操作台面保持水平。
（通常应使丝网面距承印表面对3～4㎜）前后调整烘干机控制面板左右调整烘干设备调整产品位置印刷烘干换色印刷包装过程要点调节操作台面可调装置作前后左右调整至可保证承印物可达到图纸要求尺寸的位置放下丝印网板，加入油墨印料，然后用刮板刮压印料（通常实际操作中刮板与丝网的夹角50°），抬起网板印刷完成。
将印制好的产品移入烘干设备的传送带上，进行烘干。
（注意印刷面向上放置，放置时保持周围环境清洁无灰尘）产品检查过程：1.首件检查2.IPQC 巡检（按每小时抽查方式）3.成品最终检查检查包装需注意色差、尺寸精度、表面效果等等按要求验收。
包装需合理，注意产品保护，保证在运输过程中不被损坏。
检查按油墨印料的要求设定烘干设备的温度和传送速度。
启动烘干设备。
丝网印刷流程总结
丝网印刷流程总结引言丝网印刷作为一种常用的印刷工艺，在不同行业中有着广泛的应用。
本文将对丝网印刷的基本流程进行总结，旨在帮助读者了解丝网印刷的过程及相关注意事项。
1. 准备工作在进行丝网印刷之前，需要做好一系列准备工作，以确保印刷过程的顺利进行。
具体准备工作包括： - 准备印刷图案：将需要印刷的图案以电子文件的形式准备好，并确保图案的分辨率和尺寸符合要求。
- 准备丝网：选择合适的丝网，并根据图案的细节和要求确定合适的丝网孔径。
- 准备油墨：根据印刷材料和效果的需求，选择适当的油墨种类和颜色。
- 准备印刷基材：选择合适的印刷基材，并确保其表面清洁无尘。
2. 制作丝网制作丝网是丝网印刷的关键步骤之一。
主要步骤包括： 1. 选择合适的丝网材料：根据印刷材料的特点和要求，选择适当的丝网材料，常用的有金属丝网和化纤丝网。
2. 制作丝网架：根据图案尺寸和印刷基材尺寸，选择合适的丝网架，并将丝网拉紧固定在丝网架上。
3. 涂覆感光液：将感光液均匀地涂覆在丝网上，确保涂覆面均匀，避免涂覆过厚或过薄。
4. 暴光和洗刷：将已涂覆感光液的丝网放置在暴光机中进行暴光，使感光液在光照下发生硬化。
然后，用水或溶剂将未被硬化的感光液洗刷掉，形成图案的印刷部分。
3. 印刷操作在完成丝网制作后，即可进行实际的印刷操作。
主要步骤包括： 1. 调节印刷机：根据印刷基材和丝网的大小和厚度调节印刷机的压力和速度，以确保印刷效果稳定。
2. 配置油墨：将所需颜色的油墨倒入印刷机的油墨盘中，并进行调色和搅拌，以保证油墨的均匀分布和色彩准确。
3. 进行印刷：将印刷基材放置在印刷机的工作台上，将丝网放置在印刷位置上，并将油墨刮平，使油墨通过丝网的孔洞印刷到基材上。
4. 检查印刷效果：在印刷完毕后，及时检查印刷效果，包括图案的清晰度、色彩的准确度等。
如有需要，可进行修正或重新印刷。
4. 善后处理印刷完成后，需要进行一系列善后处理工作，以保证印刷设备的清洁和印刷基材的完整。
丝网印刷工艺流程及改良方案
丝网印刷工艺流程及改良方案摘要十二五”是我国能源发展的关键时期，在15%的约束目标和战略性新兴产业政策的激励下，我国光伏市场前景广阔。
当被问及未来5年的装机规划时，梁志鹏表示，中国光伏产业缺少的不是一个数字，“即使我们规划年增长1~2吉瓦这样一个看似井喷的数字，但是放在整个中国能源行业或全球市场中，仍然是微不足道的。
现在最重要的是通过技术进步和模式创新，进一步提高光伏产业的经济竞争力，这样中国光伏产业才能健康、持续地做大做强。
”他以备受争议的光伏电站竞标方式为例解释说，国家是希望通过竞争的方式，促进光伏企业的优化升级和强强合作，希望在未来3~5年，出现一个具备低成本、高收益的产业链组合，为行业的大规模经济发展树立信心.太阳电池生产工艺流程一般依次分为：前清洗——扩散——后清洗——PECVD——丝网印刷——烧结——测试分选.硅片的丝网印刷是硅片最后最重要的道工序，直接影响着硅片的转换效率.从整个流程来看丝网印刷的印刷速度和质量都比较重要.首先要改良的还是控制碎片率给机器带的暂停和成本的增加。
还有就是浆料的加法，比如丝印的第二道刷背电场的铝浆不能加太多，多了会漏少了会造成印刷不到。
关键词：太阳电池；丝网印刷；光伏；十二五Screen printing processes and improvedSchemAbstract:1025 "is the key period of China energy development in 15% of constraints, goals and strategic emerging industrial policy, our pv under the excitation of market prospect. When asked about the next five years, LiangZhiPeng installed planning, said China pv industry do not lack a number," even if we planning an annual increase of 1 ~ 2 auspicious watts such a seemingly blowout of the Numbers, but on the whole China's energy industry or global market, is still insignificant. Now the most important is through technology progress and pattern innovation, further improve the photovoltaic industry competitiveness of the economy, so that Chinese pv industry to health and consistently bigger and stronger. "In his controversial photovoltaic power station for example explains bidding mode, the state is hope that through competitive way, promote the optimization and upgrading of photovoltaic enterprise with qiangqiang cooperation, hope in the next three to five years, the emergence of a have low cost, high income chain combination, to the industry's massive economic development build up confidence.Solar cell production process generally in turn divided into: former cleaning - diffusion - PECVD after cleaning - - screen printing - sintering - test satisfactions.The screen printing silicon wafer is the most important procedure last, the direct impact on wafers conversion efficiency from the whole process. See screen printing printing speed and quality are quite important. First to improved or control debris with suspension of the machine rate and increased costs. There is the addition, such as printing paste the secondword back the aluminum pulp electric brush with too much, much can will leak less than can cause printing.Keywords: solar cell; Silkscreen; Photovoltaic (pv); 1025第1章丝网印刷工艺与原理太阳能电池原理主要是以半导体材料硅为基体，利用扩散工艺在硅晶体中掺入杂质：当掺入硼、磷等杂质时，硅晶体中就会存在着一个空穴，形成n型半导体；同样，掺入磷原子以后，硅晶体中就会有一个电子，形成p型半导体，p型半导体与n型半导体结合在一起形成pn结，当太阳光照射硅晶体后，pn结中n 型半导体的空穴往p型区移动，而p型区中的电子往n型区移动，从而形成从n 型区到p型区的电流，在pn结中形成电势差，这就形成了电源，见图11工序对印刷电极的要求1.1 背面银电极印刷（背银）在电池片的正极面（p区）用银铝浆料印刷两条电极导线（宽约3～4mm）作为电池片的电极（图3）。
丝印工艺流程
丝印工艺流程丝印，又称丝网印刷，是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品、服装等行业。
丝印工艺可以实现多种材料的印刷，包括玻璃、塑料、金属等，具有印刷图案清晰、色彩鲜艳、耐久性强的特点。
下面将介绍丝印工艺的流程及其各个环节的操作步骤。
一、设计制版。
丝印工艺的第一步是设计制版。
设计师根据客户的要求和产品的实际情况，利用计算机软件进行图案设计，包括颜色、尺寸、位置等。
设计完成后，需要制作印刷版，即将设计好的图案转移到丝网上。
制版的关键是选择合适的丝网网眼大小和形状，以及合适的网版张力，这将直接影响到后续的印刷效果。
二、调配油墨。
制版完成后，需要根据设计图案调配相应的油墨。
丝印油墨通常由颜料、树脂、溶剂等组成，不同的材料需要选择不同的油墨。
调配油墨时需要根据设计要求确定颜色的比例，同时要注意油墨的粘度和流动性，以保证印刷的质量和稳定性。
三、印刷准备。
印刷准备包括选择合适的印刷机器、调整印刷机器的参数、安装丝网、调整丝网张力等。
在安装丝网时，需要确保丝网与印刷材料之间的距离和角度是合适的，以保证印刷的准确性和清晰度。
在调整印刷机器参数时，需要考虑印刷速度、压力、刮刀的角度和压力等因素，以保证油墨均匀地印刷到材料上。
四、印刷操作。
印刷操作是丝印工艺的核心环节。
在印刷过程中，操作人员需要控制好印刷机器的运行，保证油墨均匀地印刷到材料上。
同时要及时清理丝网上的残留油墨，以免影响印刷效果。
印刷时需要注意印刷速度和压力的控制，以及印刷材料的固定和定位，以保证印刷的准确性和稳定性。
五、固化处理。
印刷完成后，需要对印刷图案进行固化处理，以保证油墨的附着力和耐久性。
固化处理通常采用热风烘干或紫外线固化的方式，根据油墨的性质和印刷材料的要求选择合适的固化方法。
固化处理需要控制好温度和时间，以免影响印刷材料的性能和外观。
六、质检包装。
最后一步是质检包装。
在质检环节，需要对印刷品进行外观检查、颜色对比、附着力测试等，以保证印刷品的质量符合客户的要求。
丝网印刷工艺流程
丝网印刷工艺流程丝网印刷是一种常见且广泛应用于各个行业的印刷技术，其工艺流程主要包括以下几个步骤：设计图稿、制版、选材、上膜、固化、清洗、整理、质检等。
第一步：设计图稿在进行丝网印刷之前，首先需要设计图稿，确定印刷的内容、样式、颜色等。
设计图稿可以使用计算机软件进行绘制，并与客户进行沟通和确认。
第二步：制版根据设计图稿，制作印版。
印版通常采用板材或金属材料，将印刷图案制作在版材表面，可以通过化学腐蚀、激光雕刻等方式进行制版。
第三步：选材根据印刷需求和要求，选择适合的丝网材料。
丝网可以选用尼龙丝、不锈钢丝等材质，丝网的细密程度和质量直接关系到印刷效果。
第四步：上膜将制作好的印版固定在印刷设备上，并涂上一层透明的膜。
膜的作用是保护印版，提高印刷质量。
第五步：固化将印刷材料放置在固化机中，通过加热或紫外线照射等方式将印刷材料进行固化。
固化的目的是使印刷材料快速干燥，并提高印刷图案的附着力和耐久性。
第六步：清洗将印刷设备和印刷材料进行清洗和维护。
清洗的目的是去除印刷过程中产生的残渣和杂质，保持设备和材料的清洁，以确保下次印刷的质量。
第七步：整理对已完成的印刷品进行整理和后期处理。
包括切割、折叠、装订等步骤，使印刷品成为最终的成品。
第八步：质检对印刷品进行质量检验，确保印刷品的质量符合要求。
检查印刷图案的清晰度、颜色的准确性等方面，如发现质量问题及时修正。
以上是一个基本的丝网印刷工艺流程，各个步骤的具体操作会因实际需求和设备的不同而有所差异。
丝网印刷具有操作简单、成本低、应用范围广泛等优点，因此在各个行业中得到了广泛的应用。
丝印工艺流程
丝印工艺流程
《丝印工艺流程》
丝印工艺是一种广泛应用于印刷行业的印刷工艺，也被称为丝网印刷。
它使用丝网作为印刷模具，将油墨通过丝网印刷到印刷材料上，可以应用于纸张、塑料、金属、玻璃等材料的印刷。
丝印工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 制版
制版是丝印工艺的第一步，也是最关键的一步。
首先需要根据设计要求制作丝网模具，通常使用金属、尼龙或者聚酯纤维等材料制作丝网。
然后在丝网上涂覆感光胶，并通过曝光、洗涤等工艺步骤将设计图案转移到丝网上，形成版纹。
2. 上墨
上墨是将油墨涂抹到丝网模具上的步骤。
通常使用专门的丝印油墨，并利用刮刀将油墨均匀地涂抹到丝网模具的上部。
3. 印刷
印刷是将油墨从丝网模具印刷到印刷材料上的步骤。
首先将印刷材料固定在台面上，然后将丝网模具置于印刷材料上方，再将油墨抹刀置于丝网上方，通过向下刮动刮刀，使油墨透过丝网印刷到印刷材料上。
4. 固化
固化是将油墨固定在印刷材料上的步骤。
一般通过加热或者曝
光等方式使油墨干燥、固化，以便提高印刷品的耐久性和质量。
5. 检验
检验是最后一个步骤，主要是为了检查印刷品的质量和完整性。
通过视觉检查、触摸检查等方式，确保印刷品的质量符合要求。
通过上述流程，即可完成丝印工艺的印刷过程。
丝印工艺具有印刷速度快、成本低、适用范围广等优点，因此在包装、电子、玩具、广告等行业得到广泛应用。
丝网印刷工艺流程
3.丝网制版工艺的概要
曝 光 （晒相）
ＵＶ光源
曝光形象
①把掩膜板紧密的贴在乳 剂面上曝光。
掩膜板上透明的地方能够透过UV光， 硬化乳剂。 掩膜板上黑的地方因为不能透过UV 光，所以乳剂不会变硬。
感光性乳剂 掩膜板
②放入曝光机，用UV光照 射。
3.丝网制版工艺的概要
现 象 （除去未曝光部分的乳剂）
用手提喷射器喷水，等未 曝光部分的乳剂膨胀后， 喷射空气除去，控去水后 烘干。
被硬化的乳剂
通过UV光的照射，在纱上留下 已被硬化的乳剂，用水洗去没有 被硬化的乳剂。 在网版上形成了图案。
3.丝网制版工艺的概要
检查
使用放大镜和测定机，检 查图案是否有缺欠等不良 现象。
精确度要求高的网版，还要 用二次元测定器来测定如及 开口部的宽幅、图案位置的 精确度。
测定曝光、烘干后网版的 厚度及张力。
4．丝网印刷用纱的主要作用
① 图案形成所需乳剂的支撑体 ② 给赋予版张力 ③ 控制承印物膜厚的隔板 ④ 控制油墨的透墨量
4. 纱的主要作用
4-1 图案形成所需乳剂的支撑体
为了确保精细线图案的形成，感光性乳剂 也必须保持非常纤细均匀的形状。
MS640目 线径15μ 线宽25μ
4.纱的主要作用
现在用于50微米的线宽印刷，除了500目 产品以外， ６４０目、７３０目、８４０目 也都已经产品化。
MS６４０目 线径Ф１５μm
MS７３０目 线径Ф１３μm
８４０目 线径Ф１１μm
结束语
谢谢大家聆听！！！
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丝网印刷工艺流程
3. 丝网制版工艺的概要
张网 （在框上粘上网布）
① 把框按一定的倾斜角度 设定好后，用张网机把 网布夹紧。
丝网印刷工艺流程介绍
丝网印刷工艺流程介绍１．丝网印刷工艺安排丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种：①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品；②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷；③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、纸盒产品。
２．丝网印刷特点①适应性广：丝网印刷幅面可大可小；②墨色厚实：在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳；③成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单；④印刷品质量稳定；⑤生产效率低：丝网印刷速度慢，不适合联机生产；⑥图像精度低：丝网印刷分辨率不高，常规加网线数２４线／厘米～３２线／厘米。
３．丝网印刷适用范围丝网印刷适用于小批量生产，印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。
丝网印刷工艺１．丝网版制作（１）丝网选择①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明；②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网张力高，适合高精印刷；③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷；④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广，价格适中，耐腐蚀性差。
丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。
白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。
丝网网目数有３０目／厘米、４０目／厘米、６０目／厘米、８０目／厘米、１２０目／厘米、１４０目／厘米和１６０目／厘米等几种，一般情况下，网目数大，网丝直经小。
细丝密网，分辨率高；粗丝粗网分辨率低。
印刷曲面时，用弹性大的丝网，如尼龙网；印刷吸收性大承印物时，用网孔面积大的丝网；印刷光滑面时，用高弹力、高张力的丝网；印刷粗糙面时，用低网目的丝网；印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网；印刷招牌、纺织品、针织品时，用２８目／厘米～７８目／厘米丝网；印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时，用４０目／厘米～１４０目／厘米丝网。
丝网工艺流程
丝网工艺流程
《丝网工艺流程》
丝网工艺是一种利用丝网进行印刷的工艺，它在图案印刷、装饰材料制备、电子元器件制造等领域有着广泛的应用。
其工艺流程包括原料准备、制版、印刷、干燥、定型等步骤。
首先是原料准备，这个步骤主要是准备好需要印刷的物料和颜料等原料。
然后是制版，这个步骤是将设计好的图案转移到丝网上，一般是使用光敏感的涂料将图案覆盖在丝网上，再经过曝光和洗涤等步骤形成版图。
接着是印刷，这个步骤是将丝网放置在需要印刷的物料上，通过刮板使颜料通过丝网传输到物料表面，形成图案。
印刷完成后需要进行干燥，以保证印刷的颜料能够牢固附着在物料表面。
最后是定型，这个步骤主要是通过加热或化学反应等方式，让印刷好的图案能够更牢固地附着在物料表面。
整个丝网工艺流程需要经过多道工序，每个步骤都需要严格控制和操作，并且需要考虑材料的特性和印刷要求。
只有做足准备工作，正确操作每一步骤，才能够获得高质量的丝网印刷品。
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丝网印刷工艺流程及改良方案摘要十二五”是我国能源发展的关键时期，在15%的约束目标和战略性新兴产业政策的激励下，我国光伏市场前景广阔。
当被问及未来5年的装机规划时，梁志鹏表示，中国光伏产业缺少的不是一个数字，“即使我们规划年增长1~2吉瓦这样一个看似井喷的数字，但是放在整个中国能源行业或全球市场中，仍然是微不足道的。
现在最重要的是通过技术进步和模式创新，进一步提高光伏产业的经济竞争力，这样中国光伏产业才能健康、持续地做大做强。
”他以备受争议的光伏电站竞标方式为例解释说，国家是希望通过竞争的方式，促进光伏企业的优化升级和强强合作，希望在未来3~5年，出现一个具备低成本、高收益的产业链组合，为行业的大规模经济发展树立信心.太阳电池生产工艺流程一般依次分为：前清洗——扩散——后清洗——PECVD——丝网印刷——烧结——测试分选.硅片的丝网印刷是硅片最后最重要的道工序，直接影响着硅片的转换效率.从整个流程来看丝网印刷的印刷速度和质量都比较重要.首先要改良的还是控制碎片率给机器带的暂停和成本的增加。
还有就是浆料的加法，比如丝印的第二道刷背电场的铝浆不能加太多，多了会漏少了会造成印刷不到。
关键词：太阳电池；丝网印刷；光伏；十二五Screen printing processes and improvedSchemAbstract:1025 "is the key period of China energy development in 15% of constraints, goals and strategic emerging industrial policy, our pv under the excitation of market prospect. When asked about the next five years, LiangZhiPeng installed planning, said China pv industry do not lack a number," even if we planning an annual increase of 1 ~ 2 auspicious watts such a seemingly blowout of the Numbers, but on the whole China's energy industry or global market, is still insignificant. Now the most important is through technology progress and pattern innovation, further improve the photovoltaic industry competitiveness of the economy, so that Chinese pv industry to health and consistently bigger and stronger. "In his controversial photovoltaic power station for example explains bidding mode, the state is hope that through competitive way, promote the optimization and upgrading of photovoltaic enterprise with qiangqiang cooperation, hope in the next three to five years, the emergence of a have low cost, high income chain combination, to the industry's massive economic development build up confidence.Solar cell production process generally in turn divided into: former cleaning - diffusion - PECVD after cleaning - - screen printing - sintering - test satisfactions.The screen printing silicon wafer is the most important procedure last, the direct impact on wafers conversion efficiency from the whole process. See screen printing printing speed and quality are quite important. First to improved or control debris with suspension of the machine rate and increased costs. There is the addition, such as printing paste the secondword back the aluminum pulp electric brush with too much, much can will leak less than can cause printing.Keywords: solar cell; Silkscreen; Photovoltaic (pv); 1025第1章丝网印刷工艺与原理太阳能电池原理主要是以半导体材料硅为基体，利用扩散工艺在硅晶体中掺入杂质：当掺入硼、磷等杂质时，硅晶体中就会存在着一个空穴，形成n型半导体；同样，掺入磷原子以后，硅晶体中就会有一个电子，形成p型半导体，p型半导体与n型半导体结合在一起形成pn结，当太阳光照射硅晶体后，pn结中n 型半导体的空穴往p型区移动，而p型区中的电子往n型区移动，从而形成从n 型区到p型区的电流，在pn结中形成电势差，这就形成了电源，见图11工序对印刷电极的要求1.1 背面银电极印刷（背银）在电池片的正极面（p区）用银铝浆料印刷两条电极导线（宽约3～4mm）作为电池片的电极（图3）。
图3 电池片背银及背铝印刷示意图1.2 背面铝印刷（背铝）在电池片的正极面采用铝浆料印刷整面（除背银电极外）。
1.3 正面银印刷（正银）在电池片的正面（喷涂减反射膜的面）同时用银浆料印刷一排间隔均匀的栅线和两条电极（图4），在工艺上要求栅线间距约3mm、宽度约O.10～0.12mm：图4 电池片正银印刷示意图2 印刷原理图5为丝网印刷原理示意图，丝网印刷由五大要素构成，即丝网、刮刀、浆料、工作台以及基片。
丝网印刷基本原理是：利用丝网图形部分网孔透浆料，非图文部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷。
印刷时在丝网一端倒入浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。
油墨在移动中被刮板从图形部分的网孔中挤压到基片上。
由于浆料的黏性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮刀移动而移动，由于丝网与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。
由于回弹力的作用，使丝网与基片只呈移动式线接触，而丝网其它部分与承印物为脱离状态，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。
当刮板刮过整个印刷区域后抬起，同时丝网也脱离基片，工作台返回到上料位置，至此为一个印刷行程。
图5 印刷原理示意2.1 刮刀从图5的印刷原理示意中可以看出，刮刀的作用是将浆料以一定的速度和角度将浆料压入丝网的漏孔中，刮刀在印刷时对丝网保持一定的压力，刃口压强在10～15N／cm之间，刮板压力过大容易使丝网发生变形，印刷后的图形与丝网的图形不一致，也加剧刮刀和丝网的磨损，刮板压力过小会在印刷后的丝网上存在残留浆料。
刮刀材料一般为聚胺脂橡胶或氟化橡胶，硬度范围为邵氏A60°～A90°，刮板条的硬度越低，印刷图形的厚度越大，刮刀材料必须耐磨，刃口有很好的直线性，保持与丝网的全接触；刮刀一般选用菱形刮刀，它具有4个刃口，可逐个使用，利用率高，见图6。
第二章：丝网印刷的常见问题处理2.1常见问题的处理常见问题的处理➢断栅的处理➢沾片的处理➢漏印的处理➢警报的处理➢摄相头的校正➢漏浆的检查➢检测算帐➢网版的更换与检查➢传感器➢抓手➢刮刀的检查➢探针➢物料的检查➢急停按钮➢滚轴搅拌➢一号机的送片和推片器➢流程单的填写➢翻片器➢薄片➢滑片的处理➢铝粉的处理➢更换印台纸➢添加浆料➢增重和温度的测量一.断栅的处理• 1.我们在灯光下看下是否有断栅的存在,也可以在敲片的同时观察是否有断栅的存在,若有我们要及时停机擦拭网版。
• 2.在接班的时候要观察网版是否存在一些问题,若有要及时更换网版。
•3在长时间停机的时候我们一定要在网版底部涂一层松油醇,防止浆料变干,但是在印刷的时候要用无尘布擦干净。
二.漏印的处理• 1.我们在印刷的时候要经常检查片子印刷后的品质,杜绝大面积出现漏印的现象。
• 2.在印刷片子之前我们也要仔细的观察片子上有没有异物或者上面存在碎片(在经过烧结炉的时候,有可能烧结炉里的碎片落到片子的表面)。
• 3.要经常擦拭网版,避免浆料堵塞网版。
三.漏浆的检查• 1.检查网版是否有漏洞• 2.在印刷之前要仔细检查是否有异物将网版硌坏• 3.在印刷的过程中观察印刷的品质• 4.印台上出现碎片时,要及时清理干净,要特别注意检查和观察网版的下面是否有碎片四.网版的更换•将开关打到手动，按F5将网版升至最高位置，拿纤维纸铺到网版下的印台上，按F4解锁。
•将刮刀，回料刀和网版依次卸下。
•用沾有酒精的无尘布将螺丝和轴承上的浆料擦干净。
•把备用网版，刮刀和回料刀换上，按F4上锁。
•刚换上网版的刷的速度调为原来的一半，等稳定后调成原来速度。
五.网版的检查•无漏洞•网版内无碎片•网版内无干浆料•中间张力18N以上，四边20N以上第3章．太阳能电池对电极浆料的要求为了输出硅太阳电池的电能，必须在电池上制作正、负两个电极。
电极就是与电池p－n结两端形成紧密欧姆接触的导电材料。
习惯上把制作在电池光照面的电极称为上电极，把制作在电池背面的电极称为下电极或者背电极。
上电极为负极，选用银浆作为阴极浆料印刷烧结而成。
下电极为正极，由铝浆和银铝浆组成，其中铝浆即为硅太阳电池用阳极浆料。