丝网印刷技术[1]
丝网印刷技术
十九、丝网印刷中承印物种类繁多如何根据承印物选择使用丝网 ?在丝网印刷中，承印物种类繁多，承印物材料也是各具特性。
通常在选用丝网时可根据承印物材料来选择。
①纤维织物印刷当承印物材料是纤维织物时，如：衣服、围巾、领带、书包等，可选用薄绢网、尼龙丝网或涤纶丝网。
②纸张类印刷当承印物材料是纸张类，如印：广告画、名信片、壁纸、日历等时，可选用薄绢网、厚绢网、尼龙丝网、薄涤纶丝网、多丝涤纶丝网、单丝涤纶丝网。
③塑料、玻璃、陶瓷、金属制品、木制品印刷当承印物材料是玻璃器皿、金属容器、木材、陶瓷、塑料制品、玩具等时，可选用厚绢网、单丝尼龙丝网、薄涤纶丝网、薄绢网、不锈钢金属丝网。
④电子器件印刷当承印物材料是线路板时，如：集成电路、半导体元件、绝缘布、电视元件等。
可选用厚绢网、单丝尼龙丝网或多丝涤纶丝网。
二十、国内丝网新旧型号及国外丝网型号的表示方法国内丝网新旧型号及国外丝网型号是如何表示的 ?根据国家标准 GB2014 — 80 颁布的锦纶和蚕丝筛网规格表规定，丝网型号的表示方法如下 :JF ：表示锦纶 (JIN)( 或称尼龙 ) 方 (F ANG) 平组JP ：表示锦纶平 (PING) 绞组织。
JQ ：表示锦纶丝全绞纱组织。
JCQ19 ：表示锦纶蚕丝混织全 (QUAN) 绞纱组织。
CQ ：表示蚕丝全绞纱组织。
CB ：表示蚕丝半绞纱组织。
CP ：表示蚕丝平纹组织。
JF 型丝网旧型号用 SP 表示。
JP 型丝网旧型号用 NX 表示。
JCQ 型丝网 110 型号用 GG 表示。
J ：表示锦 (JIN) 纶 ( 一般称尼龙 ) ．C ：表示蚕 (CAN) 丝。
Q ：表示全 (QUAN) 绞纱组织。
B ：表示半 (BAN) 绞纱组织。
P ：表示平 (PING) 绞组织。
F ：表示方 (FANG) 平组织。
瑞士丝网规格型号的表示方法如下：S ：表示“ S ”型丝网。
丝径细而丝网薄，网孔较大。
适用于复制艺术品和照相加网制版。
丝网印刷简介介绍
汇报人：日期:CATALOGUE 目录•丝网印刷概述•丝网印刷工艺•丝网印刷应用领域•丝网印刷的优势与局限•丝网印刷技术发展趋势丝网印刷概述010102通过将丝网版上的图案部分网孔透过油墨，非图案部分网孔被堵塞，从而实现印刷。
丝网印刷是一种利用丝网版印刷图案的技术。
首先根据印刷需求制作丝网版，丝网版通常由丝网、网框和支撑体组成，图案部分网孔不被堵塞。
丝网版制作油墨透过干燥固化在丝网版上施加一定压力，使油墨从图案部分的网孔透过，漏印到承印物上。
透过丝网的油墨在承印物上形成图案，经过干燥固化后完成印刷。
030201环保与可持续发展近年来，随着环保意识的提高，丝网印刷行业越来越注重环保材料和工艺的研发，推动丝网印刷向更加环保、可持续的方向发展。
起源与早期应用丝网印刷起源于古代中国，最早应用于丝绸印花行业，后来逐渐扩展到其他领域。
技术演进随着工业技术的发展，丝网印刷技术不断改进，包括丝网材料、油墨配方、印刷设备等方面都取得了重要突破。
应用领域拓展丝网印刷因其独特的印刷原理和优势，被广泛应用于平面印刷、立体印刷、电子器件印刷等众多领域。
丝网印刷的历史与发展丝网印刷工艺02选择合适的网框材料，如铝合金或塑料，确保其平整、无瑕疵，并对其进行清洗和干燥。
网框准备选用适当目数的丝网，将其紧绷在网框上，确保丝网平整、无皱纹，以达到所需的印刷精度。
丝网拉伸对丝网进行脱脂、清洗、干燥等处理，以提高网版的耐印性和油墨的附着力。
丝网处理丝网制作根据印刷要求，选择合适的油墨类型，并对其进行调配，以获得所需的颜色、粘度和干燥性能。
油墨调配在处理好的丝网上涂布感光胶，然后将设计好的图案通过曝光、显影等工序制作成网版。
网版制备将制备好的网版放置在印刷机上，通过刮刀的刮动，使油墨透过网版的图案部分，转移到承印物上，形成所需的印刷图案。
印刷实施印刷操作检验与包装对干燥后的印刷品进行检验，剔除不良品，然后对合格的印刷品进行包装，以便运输和储存。
丝网印刷技术
丝网印刷技术◎1．什么叫丝网印刷?丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。
孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。
孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。
誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。
这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。
在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。
现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。
印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。
丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。
◎2．丝网印刷术是什么时候发明的?丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。
早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。
到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。
至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。
据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。
到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。
丝网印刷术是中国的一大发明。
美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述："有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。
明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术?quot;丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。
丝网印刷技术知识
丝网印刷技术知识什么是丝网印刷技术丝网印刷技术是一种广泛应用于印刷行业的方法，通过使用丝网和印刷油墨，将图案、文字以及其他图像印刷到各种材料上。
它被广泛应用于制造标志、标签、海报、衣物和各种包装材料等产品。
丝网印刷技术的原理丝网印刷技术基于通过使用丝网来传递印刷油墨到材料表面上的原理。
丝网由纤维制成，细密而坚固，形成了一个有孔网状结构。
制作好的丝网将图案部分着墨，而未被图案覆盖的部分则不吸墨。
当丝网与材料接触并经过一定压力和运动过程时，油墨通过孔洞被传递给材料的表面。
丝网印刷技术的应用领域丝网印刷技术应用广泛，主要包括以下几个领域：1. 标志和标签制造：丝网印刷技术被广泛应用于标志和标签的制造，如制作各种企业标志、商品标签以及包含商标和文字的产品标识。
2. 包装材料：丝网印刷技术用于包装材料的印刷，如纸盒、瓶子、罐子等。
通过丝网印刷，可以使包装材料更加个性化和吸引人。
3. 陶瓷和玻璃制品：丝网印刷在陶瓷和玻璃制品的装饰上有广泛应用。
通过丝网印刷技术，可以在陶瓷瓶、杯子和玻璃器皿等上面打印图案和文字。
4. 衣物和纺织品印刷：丝网印刷技术被广泛应用于衣物和纺织品的印刷，如T恤、衬衫、帽子等。
通过丝网印刷，可以在纺织品上打印各种图案和文字。
丝网印刷技术的优势和局限性丝网印刷技术有以下优势：- 可以在各种材料上进行印刷，如纸张、塑料、金属、陶瓷、玻璃等。
- 可以实现较高的印刷分辨率和细节。
- 可以使用多种类型的油墨，包括水性油墨、溶剂油墨和UV油墨等。
然而，丝网印刷技术也存在一些局限性：- 对于复杂的图案和细节，需要额外的制版工作。
- 不适用于大量印刷，因为制作丝网和准备工作相对较费时。
- 不适用于柔性材料和曲面印刷。
总结丝网印刷技术是一种广泛应用于印刷行业的方法，通过使用丝网和印刷油墨，将图案、文字以及其他图像印刷到各种材料上。
它具有印刷分辨率高、适用于各种材料和多种油墨类型的优势。
然而，它也有制版工作费时、不适用于大量印刷以及对于复杂图案和柔性材料的局限性。
常见的丝网印刷技术研究
常见的丝网印刷技术研究【摘要】丝网印刷技术是一种常见的印刷技术，在电子领域有着广泛的应用。
本文首先介绍了丝网印刷技术的基本原理，包括其操作流程和特点。
然后对丝网印刷技术的发展历史进行了梳理，探讨了其不断完善和创新的过程。
接着，重点分析了丝网印刷技术在电子领域的应用，从印刷电路板到柔性电子产品都有涉及。
文章还探讨了丝网印刷技术的优势和局限性，并展望了其未来发展的方向。
强调了对丝网印刷技术研究的重要性，指出未来丝网印刷技术将在高精度、高效率和多样化方面继续取得突破，具有巨大的发展潜力和市场前景。
通过本文的研究，有助于促进丝网印刷技术的进一步应用和推广，推动其在不同领域的发展和创新。
【关键词】丝网印刷技术、研究背景、研究目的、基本原理、发展历史、电子领域应用、优势、局限、未来发展方向、重要性、发展趋势1. 引言1.1 研究背景丝网印刷技术是一种常见的印刷方法，广泛应用于电子、服装、陶瓷等行业。
随着科技的不断发展和进步，丝网印刷技术在各个领域发挥着越来越重要的作用。
目前仍有许多技术问题和挑战需要解决。
对丝网印刷技术进行深入研究和探讨显得尤为重要。
在电子领域，丝网印刷技术被广泛应用于印制电路板、显示屏、太阳能电池等领域。
随着电子产品的不断更新换代，对印刷精度和稳定性的要求也在不断提高。
如何进一步提高丝网印刷技术的精度和稳定性成为当前亟待解决的问题之一。
丝网印刷技术在其他领域的应用也面临着一些挑战。
比如在服装印花行业，传统的丝网印刷技术无法满足多样化、个性化印花的需求。
如何引入新的材料和工艺，提高丝网印刷技术的适用性和灵活性，成为当前研究的一个重要方向。
当前丝网印刷技术虽然已经取得了一定的成就，但仍面临着许多挑战和问题。
只有通过深入研究和探讨，才能进一步推动丝网印刷技术的发展和进步，以满足不断变化的市场需求。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨丝网印刷技术在不同领域的应用及其发展趋势，进一步揭示其在电子领域等特定领域的优势与局限。
常见的丝网印刷技术研究
常见的丝网印刷技术研究丝网印刷技术是一种常见的图案制作和印刷技术，广泛应用于电子、标牌、纺织、陶瓷、玩具等行业。
本文将对丝网印刷技术的研究进行介绍。
丝网印刷技术是一种以丝网网目为基础的印刷技术，通过将油墨或颜料透过网目印刷到印刷材料上，形成所需的图案和文字。
丝网印刷技术具有以下特点：印刷精度高、适用于各种材料、印刷速度快、色彩饱满、可实现多色对位印刷等。
一、丝网材料的研究。
丝网印刷所使用的丝网材料一般为金属丝或纤维，不同的材料具有不同的特点，如金属丝可以更好地抵抗压力、耐腐蚀，纤维丝具有更好的柔韧性和弹性。
研究不同材料的性能和特点，选择合适的丝网材料对丝网印刷技术的发展具有重要的意义。
二、油墨或颜料的研究。
丝网印刷技术常使用油墨或颜料进行印刷，研究油墨或颜料的性质、成分和配方，可以提高印刷效果，增加图案的色彩饱满度和附着力。
还可以研究不同油墨或颜料的适用性，以满足不同材料的印刷需求。
三、印刷工艺的研究。
丝网印刷技术的印刷工艺较为复杂，包括版面设计、网版制作、油墨调配、印刷过程控制等。
研究印刷工艺的优化和改进，可以提高印刷的效率和质量，并减少材料和能源的消耗。
四、设备和技术的研究。
丝网印刷技术的设备和技术的发展对于丝网印刷的实施具有重要的影响。
研究如何改进设备的性能、降低成本、提高生产效率，以及研究新技术的应用，如数码印刷技术、自动化控制技术等，可以推动丝网印刷技术的发展。
丝网印刷技术是一种常见的印刷技术，正在不断地得到研究和改进。
通过对丝网材料、油墨或颜料、印刷工艺、设备和技术的研究，可以提高丝网印刷技术的质量和效率，满足不同行业对印刷品的需求，推动丝网印刷技术的应用和发展。
丝网印刷技术
丝网印刷技术一、网版1、与制版精度有关的因素A、丝网，包括使用丝网的种类、丝网的目数、丝径、丝网的开口面积、丝网的伸缩率和丝网的编织方法以及丝网的颜色等。
B、网框，包括网框的材质、网框的尺寸和网框的强度等。
C、张力的大小。
D、绷网角度的选择。
E、网框与丝网的粘结方法。
F、丝网的前处理。
G、感光材料，包括感光材料的感光度、分辨力、粘结性、感光膜的伸缩率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶剂性和耐摩察性以及耐印力的高低。
H、感光剂的调和时间，调和后放置的时间。
I、感光剂的涂布方法。
J、干燥方法及条件，包括干燥温度、湿度以及干燥的时间。
K、晒版方面，包括所用光源种类、曝光的时间、光源的距离等。
L、照相制版所得底版的密度。
M、显影方面，其中包括，显影方法：水显影、温水显影、药物显影；显影条件：温度、浸泡时间、喷水器的种类和使用等。
N、显影后的干燥温度及时间。
O、二次曝光时间的选择及修版。
2、晒版中应注意的问题A、曝光过度与曝光不足的表现：1）在冲显过程中发生破损和针孔。
2）印刷图像不完整，产生锯齿。
B、根据线条和图案的精细程度选择正确的曝光时间。
C、根据网版的膜厚选择正确的曝光时间。
D、确定灯管的使用寿命，延长曝光时间。
二、胶刮1、影响胶刮的主要因素：长期浸泡在油墨和溶剂中使得胶刮老化变脆，影响胶刮的使用质量。
2、胶刮对丝印的影响：A、当胶刮设定好准备印刷时，如果胶刮边缘不直，有变形，则会导致压力的变化，印刷图象墨层厚度将不均匀。
B、胶刮的印刷速度也影响油墨通过网版的透墨量，印刷速度快使油墨停留在网版上的时间短，因此流过丝网的油墨量少，印刷速度快降低了油墨黏度，使得油墨很快流过网版，承印材料表面得到很薄得油墨层。
C、所有的印刷压力集中在胶刮的印刷端。
压力越大，油墨扩散的趋势严重，从而导致线条扩大。
如果胶刮的压力不一致，线条扩大和颜色偏差的比率将会随压力的增加而增加。
压力的作用是使网版与承印材料接触，在压力增加之前印刷机的印刷速度必须减慢。
丝网印刷技术介绍
丝网印刷技术介绍一、丝网印刷技术原理1.制作丝网板：首先，需要制作一个金属丝网板，在丝网上涂上感光胶。
然后，通过人工或机器的力量，将感光胶通过微小的孔洞挤出，形成所需的图案或文字。
2.曝光：将制作好的丝网板与感光化学材料一起暴露在紫外线下。
感光胶在紫外线作用下，会引发化学反应，并形成固化层。
3.涂覆油墨：制作好的丝网板放置在需要印刷的物体上方，然后通过刮刀将色浆或油墨涂覆在丝网板上。
4.传输油墨：在丝网板上施加压力，使其与所需印刷的物体产生接触。
然后，油墨就会通过丝网上的开孔传输到物体表面，最终形成图案或文字。
5.固化油墨：让油墨在物体表面逐渐固化，以确保图案或文字的耐久性。
二、丝网印刷技术应用领域1.服装行业：丝网印刷技术被广泛应用于服装行业，用于印刷T恤、帽子、袜子等各种纺织产品。
其优势在于能够精确传输高质量的图案，丝网的耐久性也能满足洗涤和穿戴的要求。
2.广告行业：丝网印刷能够应对不同类型的材料，如布料、塑料、金属等，因此广告行业中的标牌、海报、户外大型广告牌等也广泛使用丝网印刷技术。
3.电子产品：丝网印刷常被用于印刷电子产品上的标识、屏幕等。
其传输能力以及稳定性使得印刷品质高，也能满足高精度的要求。
4.包装行业：丝网印刷技术在包装行业中经常使用，用于印刷盒子、袋子等包装材料。
丝网印刷能够适应不同的材料和形状，因此在包装设计上具有较大的灵活性。
三、丝网印刷技术的发展趋势1.数字化：传统的丝网印刷技术存在一些困难，如排版、数量限制等。
现在，随着数字技术的发展，数字丝网印刷技术逐渐兴起。
通过数字化的处理，可以更加方便地进行图案设计和印刷，提高生产效率。
2.自动化：随着自动化设备的广泛应用，丝网印刷技术也趋向于自动化。
传统的手工操作方式正在被机器替代，实现更高的生产效率和更好的印刷质量。
3.环保型油墨：随着环保要求的提高，油墨的成分逐渐趋向环保型发展，丝网印刷技术也需要适应这一发展趋势。
环保型油墨具有低挥发性和无毒性，对环境和人体健康无害。
常见的丝网印刷技术研究
常见的丝网印刷技术研究丝网印刷技术是一种常见的印刷技术，其应用范围广泛，包括纺织品印刷、电子产品制造、玻璃制品加工等领域。
本文将就常见的丝网印刷技术进行研究，分析其原理、特点、应用及发展趋势。
一、丝网印刷技术原理及特点丝网印刷技术是利用丝网网纹的开口部分对印刷材料进行印刷的一种印刷方法。
其原理是通过将印刷油墨或颜料通过丝网压印到印刷材料上，形成图案或文字。
丝网印刷技术可以根据需要的印刷效果，选择不同的丝网网纹，以实现精细的印刷效果。
丝网印刷技术的特点主要包括以下几点：1. 适用范围广：丝网印刷技术可以应用于多种材料的印刷，包括纸张、塑料、纺织品、玻璃等，适用范围广泛。
2. 印刷效果好：丝网印刷技术可以实现高精度的印刷效果，图案清晰、色彩鲜艳，可以满足不同行业对印刷品质的要求。
3. 适应性强：丝网印刷技术可以根据不同的印刷要求，选择不同的丝网网纹和印刷材料，具有良好的适应性和灵活性。
4. 生产成本低：相比其他印刷技术，丝网印刷技术的生产成本较低，适合于大批量生产。
二、丝网印刷技术的应用丝网印刷技术在各行业中都有广泛的应用，下面将就一些常见的应用领域进行介绍。
1. 纺织品印刷丝网印刷技术在纺织品印刷中应用较为广泛，通过丝网印刷技术可以在纺织品上印刷各种图案、花纹和文字，以实现个性化的定制需求。
例如T恤、卫衣、运动服等纺织品的印刷制作，都可以采用丝网印刷技术，实现印刷效果的个性化定制。
2. 电子产品制造在电子产品制造领域，丝网印刷技术也有着重要的应用。
比如在PCB（PrintedCircuit Board，印刷电路板）上，通过丝网印刷技术可以印制导电浆料，实现电路的制作；在电子产品的外壳上，也可以使用丝网印刷技术印制产品标识、图案等。
3. 医疗器械领域在医疗器械领域，丝网印刷技术的应用较为常见，可以在医疗器械上印刷产品的标识、型号、使用说明等信息，满足医疗器械产品对印刷品质的要求。
4. 玻璃制品加工在玻璃制品加工领域，丝网印刷技术也有着重要的应用。
丝网印刷工艺
第一章丝网印刷概述第一节丝网印刷原理丝网印刷是种古老的印刷方法.其印刷的基本原理是:丝网印版的部分网孔能够透过油墨，漏印至承印物上，印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白.传统的制版方法是手工的，现代较普遍使用的光化学制版法.这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在涂布感光胶，形成感光版膜，再将样图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透墨；印版上需要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成墨迹，如图1-1所示.1---丝网印刷2----网框3---刮版4-----油墨5---印刷台6----承印物7----墨迹8---印版与承印物的间隙印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上，当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图像复制.孔版印刷与凸版印刷、凹版印刷、平版印刷并称现代四大印刷术，丝网印刷是孔版印刷术中的一种主要印刷方法.与丝网印刷同属孔版印刷术的印刷方法还有誉写版印刷、打字蜡版印刷、镂空版印刷、喷花印刷。
丝网印刷的别名有许多，如丝漆印刷、绢屏印刷、贴纱印刷、筛网印刷等等。
丝网印刷最初用蚕丝为网材，故在国际上早期称丝网印刷为Silk Screen Printing(绢网印刷).如今国际联机情报检索目录中，仍沿用这一名称.但在书刊出版中，自从网材被大量的合成丝网替代后。
就改用Screen Printing(丝网印刷)了。
平、凹、凸三种印刷方式都是由印版将油墨转移到承印物上的印刷方式，而丝网印刷则是通过印版图像的网孔，使油墨漏印到承印物上的印刷方式。
所以丝网印刷可使用的油墨种类越来越多，承印物也不仅限于纸类，金属、塑料、木材等都可进行丝网印刷。
誉写版印刷原理与丝网印刷一样，不同的是誉写版不采用丝网做版.织物印染则同丝网印刷一样采用丝网做版，图像复制过程也几乎是相同的，只是印染不使用印刷油墨而采用印花浆。
常见的丝网印刷技术研究
常见的丝网印刷技术研究【摘要】丝网印刷技术是一种常见的印刷方式，被广泛应用于各个领域。
本文从背景介绍和研究意义入手，介绍了丝网印刷技术的概述、发展历程、应用领域、研究方法和关键技术。
通过深入探讨这些内容，揭示了丝网印刷技术在制作印刷品、电子产品、广告宣传等方面的重要作用。
结尾部分对丝网印刷技术的发展趋势进行了展望，指出未来研究的方向。
这篇文章全面介绍了丝网印刷技术，并展望了未来的发展方向，对于进一步推动该技术的发展具有重要意义。
【关键词】丝网印刷技术，常见，研究，概述，发展历程，应用领域，研究方法，关键技术，发展趋势，展望。
1. 引言1.1 背景介绍丝网印刷技术是一种常见的印刷技术，广泛应用于电子、纺织、玻璃等行业。
随着科技的不断发展，丝网印刷技术在现代工业生产中扮演着越来越重要的角色。
丝网印刷技术以其简单、经济、灵活的特点，在生产中得到了广泛应用。
丝网印刷技术通过将油墨刮擦至印刷模板上，通过模板的孔洞，使得油墨可以被印在需要印刷的材料上，从而完成印刷工作。
丝网印刷技术的发展历史可以追溯到古代，但随着材料科学、印刷工艺的不断发展，丝网印刷技术得到了日益完善。
目前，丝网印刷技术已经应用于多个领域，例如电子产品的印刷线路板、陶瓷印刷、玻璃印刷等。
随着工业技术的不断进步，丝网印刷技术也在不断创新和发展，为各行业提供更加高效、精准的印刷解决方案。
在本文中，将对丝网印刷技术的概述、发展历程、应用领域、研究方法和关键技术进行系统的介绍和分析，以期为相关领域的研究工作提供一定的借鉴和参考。
1.2 研究意义丝网印刷技术的研究对于推动工业制造的发展具有重要意义。
在现代工业生产中，丝网印刷技术被广泛应用于电子、纺织、玻璃等行业，其研究将有助于提高生产效率、降低生产成本，推动工业制造的发展。
丝网印刷技术的研究也对环保和可持续发展具有积极意义。
通过研究改进丝网印刷技术，可以有效减少印刷过程中的废物排放，减少对环境的污染，推动企业实现绿色生产，促进可持续发展。
丝网印刷技术介绍
丝网印刷技术介绍丝网印刷技术（Screen Printing）是一种常用的印刷方法，通过使用丝网和油墨将图案或文字印刷到各种平面物体上。
丝网印刷技术具有较高的适应性和灵活性，可以用于印刷不同材质和形状的物品，如纸张、布料、金属、塑料等。
以下是对丝网印刷技术的详细介绍。
一、丝网印刷原理丝网印刷的基本原理是利用丝网上的网孔部分对油墨进行过滤和传输。
通过将图案或文字镂空部分形成网孔，将油墨移至印刷物体的表面，从而实现印刷效果。
丝网印刷的原理简单、直观，并且易于控制油墨数量和厚度，因此广泛应用于各种印刷领域。
二、丝网印刷的工艺流程1.制作丝网：将经过特殊处理的丝网材料拉伸在框架上，形成平整的丝网。
然后使用光敏感涂料涂覆在丝网上，并利用曝光和洗涤等步骤制作出具有图案的丝网。
2.预处理：对待印刷的物体进行必要的处理，如去污、涂底漆或磨砂处理等，以便油墨能更好地附着在物体表面。
3.油墨调配：根据所需的印刷效果和材质特性，调配合适的油墨，包括颜色、黏度等参数。
4.印刷：将丝网放置在待印刷物体上，并将油墨倒入丝网的一端。
然后用刮刀将油墨在丝网上刮平，使油墨通过网孔传输到物体表面。
对于多色印刷，需要依次进行多次印刷，每次印刷前需等待上一层油墨干燥。
5.固化：印刷完毕后，需要将油墨固化在物体表面，使其具有持久的附着力。
固化方式可以通过热风或紫外线照射等方法实现。
6.后处理：可根据需要进行后续处理，如切割、折叠等，以便得到最终产品。
三、丝网印刷的特点1.适用范围广：丝网印刷可应用于各种不同形状和材质的物体，如平面、弯曲、球形和不规则表面等。
2.印刷效果好：丝网印刷具有较高的分辨率，能够印刷出清晰、细腻的图案和文字。
丝网印刷还可以实现丰富的特殊效果，如金属光泽、发光效果等。
3.油墨层厚度可调：丝网印刷可以根据需要调整油墨的层厚，从而实现不同的印刷效果和质感。
4.生产效率高：丝网印刷设备运行稳定，印刷速度较快，适合大批量的生产需求。
丝网印刷技术
丝网印刷技术丝网印刷技术是一种常见的印刷技术，其原理是通过将油墨刮过丝网模板上的开孔部分，将油墨传递到印刷材料上。
丝网印刷技术在许多领域得到广泛应用，包括纺织品、电子产品、玻璃器皿等。
下面我们来详细探讨一下丝网印刷技术的原理、工艺以及应用。
丝网印刷技术的原理主要依靠丝网模板的作用。
丝网模板上的开孔部分形成图案或文字，而未开孔的部分则起到阻挡油墨的作用。
在印刷过程中，油墨由刮刀推入丝网模板上，通过模板的开孔部分传递到印刷材料上。
丝网印刷技术通常需要制作不同规格的丝网模板，以适应不同的印刷需求。
丝网印刷技术的工艺主要包括制版、刮墨和清洗三个步骤。
首先，制版是指根据印刷要求和设计图案，在丝网模板上进行开孔制作。
这需要使用专门的工具和设备，如激光器或化学药剂来处理丝网模板。
制版的目的是确保油墨能够准确地在印刷材料上形成所需的图案。
其次，刮墨是丝网印刷技术中非常重要的一步。
在刮墨过程中，油墨被刮刀施加一定的压力，使其通过丝网模板上的开孔部分，沿着模板的走向均匀地传递到印刷材料上。
刮墨的关键是掌握好刮刀的压力和速度，以保证油墨的均匀覆盖，避免过多或过少的油墨。
最后，清洗是丝网印刷技术中的最后一步。
在印刷完成后，需要及时清洗丝网模板和刮刀，以防止油墨干固结块，影响下一次的印刷。
清洗的方法可以使用水或专门的溶剂，根据需要进行选择。
丝网印刷技术在许多领域得到广泛的应用。
首先，在纺织品行业中，丝网印刷技术常用于印制图案和文字在服装、家纺等纺织品上。
其次，在电子产品制造领域，丝网印刷技术可用于印刷电路板上的电子元件。
此外，丝网印刷技术还可以用于印刷陶瓷、玻璃等材料上，制作花纹、图案或商标。
总之，丝网印刷技术是一种常见且重要的印刷技术。
它的原理简单明了，通过丝网模板的作用将油墨传递到印刷材料上，实现图案和文字的印刷。
丝网印刷技术的工艺包括制版、刮墨和清洗，每一个步骤都需要严格掌握。
丝网印刷技术在纺织品、电子产品和其他领域都具有广泛的应用前景。
丝网印刷技术技巧大全
丝网印刷技术技巧大全丝网印刷是一种常用的印刷技术，广泛应用于纺织品、电子产品、玩具、广告等行业。
以下是一些丝网印刷技巧的概述：1.印版制备：选择合适的印版材料，如聚酯薄膜、丝网网纱等。
根据需要制造合适的网点形状和大小，通过平版、电子版等技术制作。
2.油墨选择：根据印刷材料和要求选择合适的油墨，如水性油墨、溶剂型油墨、UV油墨等。
保证油墨的附着力、抗晕染性、耐磨性和光泽度。
3.机器调试：根据印刷材料和油墨特性进行机器的调试，包括速度、压力和温度等参数的调整，以保证印刷效果的稳定和一致。
4.框架调整：要使用合适的印刷框架，确保其平整度和稳定性。
定期检查和维护框架，如调整网纱张力、更换损坏的橡胶垫等，以保证印刷的清晰度和准确度。
5.印刷压力控制：要根据印刷材料的不同和要求，调整印刷压力。
印刷压力太大会造成材料变形或破损，压力太小会导致印刷不均匀。
6.印刷速度控制：印刷速度的选择应根据印刷材料和印刷要求来确定。
速度过快会导致墨层稀薄，速度过慢会造成油墨堆积。
7.墨量调整：根据印刷要求和效果，合理调整油墨的厚度。
过多的墨量会导致油墨晕染，过少的墨量会导致印刷效果不清晰。
8.烘干控制：根据油墨的种类和印刷材料的不同，采取适当的烘干方法和设备。
烘干时间和温度要控制好，以免油墨未干透或过度烘干。
9.印刷速度控制：印刷速度的选择应根据印刷材料和印刷要求来确定。
速度过快会导致墨层稀薄，速度过慢会造成油墨堆积。
10.墨量调整：根据印刷要求和效果，合理调整油墨的厚度。
过多的墨量会导致油墨晕染，过少的墨量会导致印刷效果不清晰。
11.确保印刷环境清洁：在印刷过程中要保持印刷环境干净和整洁，避免灰尘和杂质对印刷品的影响。
12.控制工艺参数：根据不同的印刷材料和要求，合理调整印刷工艺参数，如网板上油时间、水洗时间等，以获得最佳的印刷效果。
13.检查印刷质量：印刷完成后要及时检查印刷质量，包括颜色、清晰度、平整度等。
如发现问题及时调整和改进。
常见的丝网印刷技术研究
常见的丝网印刷技术研究丝网印刷是一种常见的印刷技术，它利用丝网上的孔洞来传输油墨或其他材料，将图案印刷到各种基材上。
在工业生产和艺术设计领域广泛应用。
丝网印刷技术具有操作简单、成本低廉、适用性广泛等特点，因此备受青睐。
在本文中，我们将对常见的丝网印刷技术进行研究，并探讨其在不同领域中的应用。
一、丝网印刷技术的发展历史丝网印刷技术起源于中国古代，最早可以追溯到大约2000年前的汉朝。
古代中国人在丝织品上使用丝网进行印刷，这被认为是丝网印刷技术的最早形式。
随着时间的推移，丝网印刷技术逐渐传播到世界各地，并得到不断改进和完善。
20世纪初，丝网印刷技术开始在工业生产中得到广泛应用，成为一种重要的印刷方式。
随着科学技术的发展，丝网印刷技术逐渐实现了自动化、数字化和智能化，为多种行业提供了高效、精准的印刷解决方案。
1. 传统丝网印刷技术传统的丝网印刷技术是最早的丝网印刷形式，它主要依靠人工操作完成印刷过程。
传统丝网印刷技术操作简单，成本低廉，适用于小批量生产和个性化定制。
但传统丝网印刷技术也存在着印刷精度低、效率低下的缺点，无法满足大规模生产的需求。
半自动丝网印刷技术是传统丝网印刷技术的升级版，它通过机械设备的辅助，实现了部分自动化的印刷操作。
半自动丝网印刷技术在印刷效率和印刷精度上有了显著的提高，适用于一定规模的生产。
但半自动丝网印刷技术仍然存在着操作复杂、生产速度慢的问题，需要不断改进和优化。
三、丝网印刷技术在不同领域中的应用1. 电子产品领域丝网印刷技术在电子产品的印刷领域得到了广泛应用，如PCB板印刷、电路印刷、显示屏印刷等。
丝网印刷技术可以实现微细线条、高精度图案的印刷，为电子产品的生产提供了可靠的印刷解决方案。
2. 医药包装领域在医药包装领域，丝网印刷技术常用于药品包装盒的印刷，如药品说明书、条形码、logo标志等。
丝网印刷技术可以实现高清晰度的印刷效果，保证了药品包装的质量和安全性。
3. 玩具制造领域在玩具制造领域，丝网印刷技术可以实现丰富多彩的图案和花纹，为玩具产品增添了装饰和吸引力。
丝网印刷机丝网印刷丝网印刷制版丝网印刷技术
丝网印刷机丝网印刷丝网印刷制版丝网印刷技术丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。
孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。
孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字下面是.01hn.范文网WTT整理的丝网印刷丝网印刷制版丝网印刷技术，供大家参考!丝网印刷丝网印刷制版丝网印刷技术丝网印刷丝网印刷制版丝网印刷技术1丝网印刷最早起源于中国的秦汉时期，已经有两千多年的历史了。
丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。
丝网印刷质朴的基本原理：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。
将感光材料凃在丝网上，通过曝光，使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被感光材料堵住，成为盲孔，这样就可制作成印版。
印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
手工丝网印刷技术可在平面物、球面物、曲面物，甚至凹凸面上进行操作，印刷后的墨层厚实，立体感强，美观醒目。
手工丝网印刷工艺设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。
投资少、收益大、见效快，便于推广。
本视频为您介绍手工丝网印刷技术。
丝网印刷一般分直接制版法和间接制版法两种方式：直接制版法：方法：直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。
工艺流程：已绷网脱脂烘干剥离片基曝光显影烘干修版封网间接制版法：方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。
丝网印刷技术
絲網印刷技術第4.1节絲網一．絲網的編織方式：絲網的編織方法有平紋織，段織，半絞織，全絞織，斜紋織，相同條件下平紋織絲網最薄，絞織最厚。
絲網印刷製版用絲網主要用平紋織，斜紋織兩種。
平紋織即經線和緯線1：1的編織；斜紋織爲2：1或2：2或3：3。
二．絲網的種類：●以材料類分：蠶絲，尼龍，聚酯，不銹鋼，鎳板絲網●以編織結構分：織物，打孔板，電鍍積層板●以絲的形狀分：單絲，多股絲，兩者混用三．各種絲網的特性：●蠶絲絲網：耐水性強，與感光膠或感光膜的結合性好，彈性一般，易於繃網。
耐磨性差，耐化學藥品性差，易老化發脆，繃網張力較小，成本也較高。
現基本上被合成纖維絲網取代。
●尼龍絲網：表面光滑，油墨滲透性好，可使用粘度大及顆料大的油墨。
彈性大，柔軟性好，耐磨性，耐化學藥品好，拉伸強度，結節牢度，彈性好，使用壽命長，再生使用容易，適用於極細線的圖案及網點印刷，也適用於凹凸及曲面印刷。
●聚酯絲網：拉伸強度，結構牢度，回彈性，耐印力均較好，耐化學藥品好，吸濕性低，幾乎不受濕度影響，可再生使用容易。
耐熱性較尼龍高，受紫外線影響較尼龍小。
適用於高精度的印刷，需要更高的張力，強度更大的網框，繃網機及更牢固的粘合法。
聚酯絲網與版膜的粘合性較困難，要注意進行製版前的清洗，脫脂。
●不銹鋼絲網：平面穩定性極好，製作圖形尺寸穩定，適用於印刷高精度的線路，油墨通過性能極好，耐鹼性及抗拉強度好，耐化學藥品性能優，耐熱性強，適用於熱熔性印料的印刷。
缺點是：易受外力曲折且損壞，印刷過程中容易受壓而使網絲鬆弛，影響耐印力，成本高。
●鎳板絲網：鎳板絲網是在聚酯絲網上鍍一層厚約2-5μm的鎳而製成的。
它綜合了金屬網和聚酯網兩者之長，能制得高張力，低伸長的網版，避免了金屬網易産生鬆弛和聚酯網與版膜的結合力差等弊病。
因此，這種絲網的適用性很廣。
四．有關絲網的述語：1.網目：每平方釐米或每英寸絲網所具有的網孔數目。
表達網目的單位元有：孔/釐米或目/釐米，孔/英寸或目/英寸。
丝网印刷技术
二.丝网印刷技术的分类
.丝网印刷可按其版式、印机品种、油墨性质及承印物的类 型分成很多种，但就其印刷方式可分为下面几种。 1.平网平面丝网印刷：平网平面丝网印刷机是用平面丝网版 在平面承印物上印刷的方法，印刷时，印版固定，刮墨版 移动。 2.平网曲面丝网印刷：平网曲面丝网印刷是平面丝网印版在 曲面承印物（如球、圆柱、圆柱体等）上进行印刷的方法。 印刷时，刮墨板固定，印版沿水平方向移动，承印物随印 版转动。 3.圆网丝网印刷：圆网丝网印刷是圆筒丝网版，圆筒内装有 固定的刮墨板，圆筒印版与承印物同步作等线速移动的印 刷方法。
感 光 制 版 法
聚合度高的感光膜
应用温水
聚合度低的感光膜
5、干燥
多用工业酒精
显影后的丝网版，应放在无尘埃的干燥箱内用温风吹干。 6、版膜的强化与修正
(1)为强化版膜，提高耐水性及耐溶剂性，可涂布坚膜剂。
(2)为堵塞针孔或版上不应有的开孔部分，可用堵网液或 制版用感光液涂抹堵塞。
二、间接制版
感 光 制 版 法
工业
计算器的刻度、电路板、后膜集成电路、液晶显示 器等
表2
丝网印刷适用的范围
纸及纸制品 画刊、广告、商标、日历、纸品包装、建材用 装饰纸等 塑料 塑料薄膜、容器、标盘等 木制品 金属 玻璃 棉纤制品 板基 陶瓷 木质工艺品、木质体育用品、工业用品、标牌
虐 金属板、金属制品
玻璃板、玻璃制品(如镜子、杯子等) 旗臶、衣物(背心、汗衫、毛巾、手帕等)、袋 子 印刷线路板 陶瓷制品
4、承印物可以很大，可在曲面上印刷 胶印、凹印、凸印三大印刷方法一般只能在平面的承印物 上进行印刷，而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲 面上印刷；另外，胶印、凸印等所能印刷的最大尺寸为全张， 再大，就受到机械设备的限制，而丝印可进行大面积印刷，象 室外的大型广告画等。 5、耐光性强 由于丝印油墨只要能透过丝网网孔即可，因此，它可以通 过简单的方法把耐光性颜料、荧光颜料放入油墨中,使印刷品 的图文永久保持光泽而不受气温和日光的影响，甚至可以在夜 间发光。正是因为这个，丝印产品更适合作室外广告、标牌。
丝网印刷技术
丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种：①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品；②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷；③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、纸盒产品。
２．丝网印刷特点①适应性广：丝网印刷幅面可大可小；②墨色厚实：在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳；③成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单；④印刷品质量稳定；⑤生产效率低：丝网印刷速度慢，不适合联机生产；⑥图像精度低：丝网印刷分辨率不高，常规加网线数２４线／厘米～３２线／厘米。
３．丝网印刷适用范围丝网印刷适用于小批量生产，印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。
丝网印刷工艺１．丝网版制作（１）丝网选择①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明；②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网张力高，适合高精印刷；③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷；④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广，价格适中，耐腐蚀性差。
丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。
白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。
丝网网目数有３０目／厘米、４０目／厘米、６０目／厘米、８０目／厘米、１２０目／厘米、１４０目／厘米和１６０目／厘米等几种，一般情况下，网目数大，网丝直经小。
细丝密网，分辨率高；粗丝粗网分辨率低。
印刷曲面时，用弹性大的丝网，如尼龙网；印刷吸收性大承印物时，用网孔面积大的丝网；印刷光滑面时，用高弹力、高张力的丝网；印刷粗糙面时，用低网目的丝网；印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网；印刷招牌、纺织品、针织品时，用２８目／厘米～７８目／厘米丝网；印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时，用４０目／厘米～１４０目／厘米丝网。
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印有反射底层和无色发光油墨，透明塑料膜上需印有蓝色或绿色底色。
4.预涂底层贺卡印刷
在PVC不干胶基材上印刷一层白色底层印刷 广州，有助于提高发光层的发光性能。实
验表明，使用不同颜料的底层对涂层发光性能的影响不一样，如加入二氧化钛的白色底
层最有利于提高涂层的发光性能，这是因为白色涂层可使透过涂层的入射光以及发射出
形成自由基或离子。然后通过分子间能量的传递，使聚合性预聚物和感光性单体等高分子
变成激发态，产生电荷转移络合体；络合休不断交联架台、固化成膜。UV油墨对紫外光
的光子是选择性吸收的， UV油墨的千燥受UV光源辐射光的总能最和不同波长光能量分布
的影响。解决好UV油墨与UV光源的匹配，有利于加快油墨的干燥速度、提高劳动生产率
外光照射下，单体和聚合物在引发剂的作用下发生聚合反应，形成立体的交联网状的高分
子聚合物，使全部组分100%固化交联成膜，无溶剂挥发凸版印刷，印刷过程清洁环保、
能耗低，适合连续生产，UV固化产品性能优异，在光泽度、耐磨度、硬度、耐溶剂性、
美观等方面具有其他固化方式不可比拟的优良品质，且节约油墨柔性印刷，据实验发现，
丝网印刷技术[1]
学习改变命运,知 识创造未来
2021年2月26日星期五
丝网印刷工艺及发展前景
目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差，受热后 易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。粘结绷网或丝网模 版制作不宜高温烘烤。涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度 和湿度的变化产生较大的变动……
学识和习创能改造变未源命来运的,知利用率、降低生产成本。
丝网印刷技术[1]
发光安全标志牌丝网印刷新工艺
现在印刷厂家，如交通警示发光标识等安全标志随处可见。丝网印刷发光标志 牌由于操作简便、投资小、见效快、成本低，近年来发展迅速，与采用进口反 光膜制成的安全标志牌竞争激烈。传统丝网印刷标志牌多采用热固发光油墨印 制在塑料上，例如聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE），聚丙烯（PP）等材质 上。但该印制工艺具有溶剂挥发大印刷 深圳，工艺复杂、生产效率低、能源 消耗大等缺点。本文将介绍具有非常广阔的发展前景的采用UV发光油墨丝网 印刷发光标志牌的新工艺。 发光标志牌一般印制工艺 发光标志牌的一般印制工艺是采用热固型油墨与发光粉混合制成的发光油墨， 通过丝网印刷印方式在塑料材质上，具体生产工艺为：网版制作→印第一色→ 表面干燥（红外线或远红外干燥机较长时间干燥）→印第二色→表面干燥→印 N道色→N次表面干燥→底色补色覆平→表面干燥→最后彻底固化干燥→贴标 牌后序加工。印刷时每次烘干都须在红外线烘干机的烘道中走一次，印刷精细 图案时，总要遇到黏度变化的问题广州名片印刷，若须多次印刷才能达到厚度 要求时，还须再次印刷，多次长时间烘干，印刷周期长，工艺繁琐北京华联印 刷，能源消耗大，生产效率低。印刷菲林
学习改变命运,知 识创造未来
学习改变命运,知 识创造未来
丝网印刷技术[1]
网版制作
发光标志牌一般要求发光层印刷得较厚，因此常采用80目涤纶单丝制的丝网，因为涤
纶丝网抗拉强度、开度、过网率、耐磨性能良好，耐印力高，所印产品砂感好印刷 东
莞，并能保证发光粉可以通过网版，印出的发光层也比较厚实，遮盖力强。但需注意，
假如印地名标牌，由于印量较少北京印刷学院首页，可选用低档感光胶来降低成本。制
丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。
三．绷网
最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下：
1．绷网张力合适、均匀
（1）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶；
（2）绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力
均等，防止变形。网目越高的网版要求放置的时间越长，一般2-框架精度高，尺寸稳定。
二．丝网材料的选择
目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形
，使张力不均匀，影响网印质量。粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。涤纶丝网
耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。为了保证网印
图形精度最好选用单丝涤纶丝网。同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的
学习改变命运,知 识创造未来
丝网印刷技术[1]
丝网印刷行业持续发展的前景预测
随着改革开放的深化，商品经济迅速发展，丝网印刷与高新尖产品和民众生活及商品生产 密切相关，展望未来，前程无限。预计这种印刷方式将继续发展，体现在以下几方面： 1、网印制版逐步实现计算机数字化。大、中企业可望引入网印印前处理系统。首先是旅 游商品、广告、陶瓷贴花及针织品的网印加工业将会率先采用DTP桌面系统及CTP无软片 直接制版系统，使原稿设计与印刷密切结合，以缩短制版周期，提高网印版质量。 2、网印的应用领域将进一步拓展：如印刷卡片、各种磁卡、信用卡等，印制彩券，防伪 票证，大型广告，油画以及利用网印印制供热转印用的各种转印花纸。 3、我国网印最大的潜在市场仍在农村，随着农村市场经济的繁荣，小商品生产不断增加 ，更多的乡村企业及个体手工业会采纳网印这种既简易又实用的印刷方式，应用到他们面 对的各种产品的包装和装饰印刷领域中去。 4、常规网印器材市场需求量将会增加。由于广大农村乡镇企业及个体手工业作坊式的网 印业的大幅度增加，故对适合他们需要的手动或半自动的网印制版和印刷设备以及与之相 适应的消耗材料，包括感光胶、油墨、刮墨板、网框、丝网刮胶斗等的需求也会显著增加 。 开设网印专业课程，为网印业的腾飞尽早培养出众多的跨世纪人才。
凸、模切成型，易于实现高速自动印刷纸盒。
环保型UV丝印仿金属蚀刻油墨主要由齐聚物(即光固化树脂)、活性稀释剂(即感光性
交联单体)、光(聚合)引发剂、填加剂组成。在金银卡纸上印刷，UV丝印仿金属蚀刻油墨
在紫外光线照射下迅速固化，印刷品表面产生磨砂效果。
在紫外光照射下，UV油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光子，激发到激发态，
新技术在纸盒包装印刷中的应用
丝网印刷具有墨层厚、图文层次丰富、立体感强、承印材料广等特点，在高档烟酒，食品
包装纸盒方面的应用逐步增加。使用UV丝网油墨，在烟盒上印刷磨砂、折光、冰花、皱
纹等效果，极大地刺激了消费者的购买欲望。但由于平压平丝网印刷方式印刷速度低、油
墨固化速度慢、印刷质量难于控制、印刷材料消耗大，无法满足香烟纸盒规模、批量生产
力稳定，名点的应力相等，以保证网版不变形，不易损坏。
2．经纬网丝保持垂直
3．防止松弛
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丝网印刷技术[1]
四．丝网模版制版工艺 目前用得最多的是直接法制作丝网模版，在此制作工艺中注意上胶涂层的厚度合适、
上浆均匀，严格控制干燥、曝光、显影等环节，方能得到高质量的丝网模板。 2.丝网印刷油墨 丝网印刷应用广泛，承印物不同，所用油墨也有所不同，下面做一介绍。 虽然丝印油墨属于印刷油墨的一种，但区分丝印油墨的种类方法非常的多。主要的分类方 法有如下几种： 1、根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导 电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。 2、根据油墨所呈状态区分种类：胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色 浆等。固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。 3、根据承印材料区分种类： （1）纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨 、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。 （2）织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。 （3）木材用油墨：水性墨、油性墨。 （4）金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。 （5）皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。 （6）玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。 （7）塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。 学识（习创8改造）变未命来印运,刷知 线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、丝耐网印电刷镀技术及[1]耐氟和耐碱性油墨。
.概述：丝网印刷发展到今天，越来越多的新工艺不断涌现，本论文在对 一些传统工艺中的注意事项浅谈之余，还对一些新工艺进行了列举及概 述，更重要的是还对我国丝网印刷工艺的发展前景进行了阐述。
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丝网印刷技术[1]
丝印制版网框和绷网选择技巧
一．网框材料的选择
一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用
网版时通常需做两块版，一块印底色，一块印发光图案。
制作网框时，框内边的前后尺寸必须大于实际印刷尺寸。一般来说，框内每边的尺寸应
大于实际印刷尺寸8～15cm印刷 色，以保证印刷过程中的行程和网版的回弹力，刮印
过后油墨可堆积于非图文部分而不会堆积在图文处，使印品的字迹模糊或深浅不一。
3.基材的准备
一般发光标志牌是由一层PVC不干胶膜和透明塑料膜复合而成的，PVC预涂不干胶膜
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丝网印刷技术[1]
发光标志牌的印制新工艺
该工艺主要采用UV发光油墨取代一般热固型发光油墨，利用丝网印刷在PVC材质上直接
经过UV固化机瞬间即可固化，固化后的产品可立即进行下一制作程序，其工艺过程为：
网版制作→预涂底层→印刷发光层→UV瞬间固化→覆膜、贴标牌后序加工。目前印刷，
相同条件下热固型油墨每千克约印50m2，而UV油墨可印70m2，被誉为“面向21世纪的
绿色工业新技术”。中国印刷包装网
发光粉是稀土发光材料，UV发光油墨在丝网印刷时要考虑发光粉的选择水印刷，要求亮
度高，粒径适中。若粒径大无法从网版中漏下，粒径小印刷厚度不够，需要增加印刷次数
才能达到厚度要求，浪费时间印刷信封，一般采用50～80μm大小的发光粉较合适。
UV发光油墨一般是单色，若制作多种色泽的发光标牌，按一般套版印刷方法印刷，即能
达到各种色泽的发光效果。此工艺简单，能源消耗少嘉兴印刷，生产效率高，下面详述其