预埋件制作与安装(新)

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预埋件制作与安装

3.1.10预埋件制作完成后，用专用台架进行校正，埋件平整后正面刷防腐漆一遍，面漆一遍（采用蓝色），严格禁止钢板反面以及锚固钢筋上沾有油漆，如有，必须将其擦除；埋件检验合格后方准安装。
3.1.11预埋件须按国家现行施工图设计的技术质量要求制作和施工。
施工作业指导书
第6页
3.2预埋件安装
埋件安装前，应由施工技术人员按照图纸到埋件加工车间进行领料。领料时，应认真检验埋件的规格、尺寸、数量、焊接工艺等，不符合要求的埋件，不允许进行安装，应要求焊接人员重新进行制作。
盘尺
50M
2
塔尺
5M
1
线坠
2㎏
6个
卷尺
7.5M
5
1.6.劳动力组织：
项目负责人
1人
技术员
2人
质检员
1人
安全员
1人
材料员
1人
焊工
15人
测量员
2人
力工
2人
二、安全、文明施工措施：
2.1安全措施
2.1.1焊接机械放置在防雨和通风良好的地方，且焊接现场不能堆放易燃易爆品。
2.1.2操作者必须穿戴好全套安全防护用品，并熟悉电焊机及安全操作技术。
四、质量标准检验要求与质保措施：
4.1预埋件T型焊的外观检查，应从同一台班内完成的用一类型预埋件中检查10%，且不得少于10件。
4.2当进行力学性能试验时，应以300件同类型预埋件作为一批计算，一周内连续焊接时，可累计计算。应从每批预埋件中切取3个试件进行拉伸试验；试件的钢筋长度应大于或等于200mm。钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm预埋件钢筋接头3个试件拉伸试验结果，其抗拉强度应符下列要求：
4.3.6钢筋间距偏差不应大于10mm。

预埋件制作与安装(新)

张立军王可增A 2009-02-18 PRE孙江波梁贺王千华宋建勋初版版本Rev 日期Date状态Status编写Drafted by校核Checked by审核Reviewed by批准Approved by修改－说明YANGJIANG NUCLEAR POWER STATION阳江核电站1、2号机组常规岛建安工程项目DOC.NO P Y 9 C I X 1 8 0 0 1 T C S T 4 2 S S承包商：通讯渠道：YCLS YANS 标题(TITLE):预埋件制作与安装参考文件编码Refere nce Docume nt文件种类A：Identical (+FCR/FCN/EDN/CIN)B：ModifiedC:New√Issued by出版: 阳江核电项目部本文件产权属于山东电建二公司所有，未经许可，不得以任何方式外传。

This document is the property of Shandong Electric Power construction No.2 Company ,no part of this document may be reproduced by any means，nor transmitted without the written permission of the SEPCO2.程序修改记录目录1. 编制依据及适用范围：.......................................................................................................... - 4 -2. 施工方案及工艺流程：.......................................................................................................... - 4 -3. 施工注意事项：...................................................................................................................... - 7 -4. 安全文明施工措施：.............................................................................................................. - 8 -5. 危险点分析及预防措施：...................................................................................................... - 9 -6. 附件：.................................................................................................................................... - 10 -1.编制依据及适用范围：1、编制依据：《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社《建筑工程质量通病防治手册》第二版中国建筑工业出版社《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇DL/T5210.1-2005）《混凝土工程质量验收规范》（GB50204-2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）《常规岛土建技术规格书》工程建设标准强制性条文2006版2、适用范围：本方案为预埋件通用方案，适用于MX厂房、BOP附属厂房普通预埋件的制作与安装。

预埋铁件施工工艺

预埋铁件施工工艺预埋铁件是指在建筑工程中，在混凝土浇筑前就将铁件预先嵌入混凝土构件内，以起到加固、连接等作用。

预埋铁件施工工艺是建筑工程中的一项关键技术，它直接关系到建筑构件的稳定性和整体强度。

本文将详细介绍预埋铁件施工工艺的步骤和注意事项。

一、预埋铁件的准备1、选材：根据构件的要求选择适当的预埋铁件。

常用的预埋铁件有U型钢、锚栓等，选择时需注意其强度、耐腐蚀等性能。

2、预埋件的数量和布置：根据设计要求确定预埋件的数量和布置方式。

在混凝土构件的设计过程中，需考虑到结构的受力情况和整体强度，合理布置预埋件的位置和间距。

3、检查施工现场：在施工前，对施工现场进行检查，确保施工条件符合要求。

包括水泥质量、施工环境等方面。

二、预埋铁件的施工步骤1、定位：根据设计要求，在模板安装前，使用线框或标线等方式在施工地面进行预埋件的定位。

2、制作模板：根据预埋铁件的布置要求，制作适当的模板。

模板的材质通常为木板，其尺寸要与预埋件相匹配，确保后续施工的准确性和稳定性。

3、安装模板：将制作好的模板按照设计要求的位置和尺寸安装在定位点上，确保其牢固和水平。

4、固定预埋件：根据预埋件的类型和规格，采用焊接、螺栓等方式将预埋件固定在模板上，并严密检查其固定性和稳定性。

5、浇筑混凝土：待预埋件固定完毕后，进行混凝土的浇筑工作。

在浇筑混凝土前，需确保混凝土浆体充分搅拌均匀，避免产生气孔或裂缝。

6、养护处理：混凝土浇筑完毕后，需进行养护处理。

养护时间一般为7天左右，期间需对浇筑部位进行湿润处理，避免混凝土出现开裂等问题。

三、预埋铁件施工的注意事项1、安全防护：在预埋铁件施工过程中，严格遵守安全操作规程，使用符合标准的个人防护用品，确保工人的身体安全。

2、预埋件的质量：在施工前，必须对预埋件进行检查和测试，确保其质量符合要求。

如出现质量问题，应及时更换。

3、施工环境控制：施工时需注意环境条件对混凝土浆体的影响，避免温度过高或过低、湿度过大等条件对施工质量的不利影响。

预埋件制作与安装方案

预埋件制作与安装方案本方案旨在规范预埋件制作与安装的施工流程，确保工程质量和安全。

在施工前，应进行以下准备工作：1）检查预埋件的型号、位置和数量是否与设计图纸一致；2）根据预埋件图集制作放样单，并检查焊缝型号是否正确；3）组织好预埋件加工人员，并确保其持有相应的证书；4）准备好必要的工器具、机械和材料，如剪板机、喷砂机、电焊机、焊条保温箱等。

2、制作预埋件制作预埋件的步骤如下：1）根据放样单将预埋件加工成相应的形状和尺寸；2）在预埋件上进行焊接处理，确保焊缝质量符合要求；3）进行表面处理，如喷砂、打磨等，以保证表面光洁度和防腐性；4）对预埋件进行质量检查，确保其符合设计要求和相关标准。

3、安装预埋件安装预埋件的步骤如下：1）在施工现场进行预埋件的定位和标定；2）进行预埋件的固定和调整，确保其位置和角度符合设计要求；3）进行预埋件的连接和焊接，确保焊缝质量符合要求；4）对安装好的预埋件进行质量检查，确保其符合设计要求和相关标准。

第三章施工注意事项1、施工前应对预埋件进行全面检查，确保其质量符合要求；2、在进行预埋件焊接时，应采取相应的防火措施，以防止火灾事故的发生；3、在进行预埋件安装时，应注意保护好周围的设备和构件，避免对其造成损害；4、在进行预埋件连接和焊接时，应确保焊缝质量符合要求，避免出现质量问题。

第四章安全文明施工措施1、施工现场应设置明显的安全警示标志，并进行安全教育和培训；2、施工人员应按照相关规定佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜等；3、在进行预埋件焊接和切割时，应采取相应的防火措施，确保施工现场的安全；4、在进行预埋件安装时，应注意保护好周围的设备和构件，避免对其造成损害；5、施工现场应保持整洁，避免出现杂物堆放和垃圾滞留的情况。

第五章危险点分析及预防措施1、预埋件加工过程中，存在切割、焊接等危险操作，应加强安全教育和培训，确保施工人员的安全意识；2、在进行预埋件安装时，应注意保护好周围的设备和构件，避免对其造成损害；3、在进行预埋件连接和焊接时，应确保焊缝质量符合要求，避免出现质量问题；4、在施工现场应设置明显的安全警示标志，并进行安全教育和培训，以提高施工人员的安全意识。

钢结构预埋件施工方案

钢结构预埋件施工方案一、工程概述本工程为_____钢结构建筑，总建筑面积为_____平方米。

钢结构预埋件是整个钢结构体系中的重要组成部分，其施工质量直接影响到钢结构的稳定性和安全性。

二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行详细的技术交底，明确预埋件的位置、规格、数量等要求。

2、编制施工方案，并报监理单位审批。

（二）材料准备1、根据设计要求，采购合格的预埋件原材料，包括钢板、锚筋等。

2、对原材料进行检验，确保其质量符合国家标准和设计要求。

（三）施工机具准备1、准备好电焊机、切割机、水准仪、全站仪等施工机具，并确保其性能良好。

2、对施工机具进行定期维护和保养，以保证施工的顺利进行。

（四）作业条件准备1、施工现场应具备“三通一平”条件，即水通、电通、路通和平整场地。

2、基础钢筋绑扎完毕，并通过验收。

三、预埋件制作（一）钢板加工1、根据设计要求，采用切割机将钢板切割成所需的尺寸和形状。

2、对切割后的钢板进行打磨，去除毛刺和锐角，以保证其表面光滑。

（二）锚筋制作1、锚筋应采用符合设计要求的钢筋，其长度和直径应符合规范要求。

2、对锚筋进行调直、切断和弯曲加工，弯曲半径应符合规范要求。

（三）预埋件焊接1、将加工好的钢板和锚筋进行焊接，焊接应牢固可靠，焊缝应饱满、均匀。

2、焊接完成后，对焊缝进行检查，如有缺陷应及时进行补焊。

四、预埋件安装（一）测量放线1、使用全站仪根据设计图纸，在基础上放出预埋件的中心线和控制线。

2、对测量放线的结果进行复核，确保其准确性。

（二）固定支架安装1、根据预埋件的位置和标高，安装固定支架，支架应牢固可靠。

2、对固定支架的水平度和垂直度进行调整，以保证预埋件的安装精度。

（三）预埋件安装1、将制作好的预埋件放置在固定支架上，并调整其位置和标高，使其符合设计要求。

2、对预埋件进行临时固定，防止其在混凝土浇筑过程中发生位移。

（四）复查验收1、预埋件安装完成后，对其位置、标高、平整度等进行复查，如有偏差应及时进行调整。

预埋件的制作、安装经验介绍

切割，固筋用切断机切断，不仅使制作的埋件外锚这形美观，时也能保证钢材原有的性能。同
焊接前要在预埋件钢板上准确的标出锚固的位
直接涉及到设备安装工程的安装质量及安全，施在工时必须给予足够的重视，预埋件制作安装提高将
制作前认真核对设计图纸、集，确的提出各图准
种型号的预埋件计划，对预埋件的钢板厚度或型核钢型号，固筋的规格、号、寸，认无误后方可锚型尺确
下料。
下料时不应用割枪或电焊机等，板用剪板机钢
一
对制作好的预埋件要认真检查，查其型号、检尺寸、板厚度、筋数量及规格型号是否与预埋件型钢锚号相符，查其型号是否标注清晰，误后检查其焊检无接质量，焊缝高度，无加渣裂纹，无过烧咬肉，对有有有无焊瘤气孔，缝是否均匀等，真检查，查合焊认检
可分为钢板预埋件、钢预埋件、管预埋件、组型钢群螺栓；其安装位置而言可分为梁（）预埋件、就板底梁（、）预埋件、（）预埋件、种螺栓孑预柱板顶梁柱侧各Ｌ埋件等等。在工业厂房中这些预埋件具有很重要的作用，的制作质量、装位置准确程度及安全性，它安

建筑幕墙的预埋件制作与安装

建筑幕墙工程施工技术
建筑幕墙的预埋件制作与安装
(一)预埋件的类型
常用建筑慕墙预埋件有平板形和槽形两种，其中平板形预埋件应用最为广泛。

平板形预埋件的锚板通过与其焊接的锚筋埋入混凝土，幕墙骨架焊接在外露的锚板上。

槽形预埋件是将C型钢槽及其锚固件埋入混凝土，幕墙骨架通过螺栓固定在预埋件的槽中。

(1)锚板宜采用Q235、Q345级钢，锚筋应采用HPB300、HRB335或HRB400级热轧钢筋，严禁采用冷加工钢筋。

(2)直锚筋与锚板应采用T形焊。

当锚筋直径不大于20mm 时，宜采用压力埋弧焊:当锚筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊。

当采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm和0.5d(HPB300级钢筋)或0.6d(HRB335级、HRB400级钢筋)，d为锚筋直径。

(3)幕墙与主体结构连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。

(二)预埋件安装的技术要求
(1)预埋件应在主体结构浇捣混凝土时按照设计要求的位置、规格埋设。

(2)幕墙框架安装前，幕墙施工单位应对主体结构和预埋件安装位置偏差进行全面复测，并绘制测量成果图。

根据偏差数据，采取调整幕分格等措施，对位置偏差较大或漏埋预埋件时，应制
订补救措施，经业主、设计单位同意后，方可实施。

(3)为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于C20。

轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。

预埋件制作安装施工方案(范本)

预埋件埋设工程1预埋管道安装埋设（1）管道加工安装1）钢管①钢管切割和坡口符合施工图纸的要求。

管口平整、光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。

②施工图纸未作规定，并在埋设条件许可时，其弯头加工可采用弯管机，并尽可能采用平滑过渡的大弯曲半径。

③热弯钢管加工要求可参照GB8564的规定。

④采用有缝钢管加工弯管时，焊缝位置避开受拉（压）应力较大区，纵缝置于水平与垂直面间45°处。

⑤电缆管道弯曲半径不小于穿入电缆的最小允许弯曲半径，电缆的最小弯曲半径遵守GB50168的规定。

⑥电缆管之间采用套管焊接，连接时两管口对准、点焊连接牢固、密封良好，连接套管长度不小于电缆管外径的2.2倍。

⑦输送介质的管道弯制后的截面最大、最小外径差，当输送压力小于10MPa时，不超过管道外径的8%、电缆管道弯制后的截面最大与最小外径差不超过管道外径的10%。

⑧采用钢管加工的风管不采用焊制和褶皱弯头。

⑨管道任何位置五十字形焊缝及在焊缝处开孔。

⑩预埋管道采用焊接连接，管道组接时对焊面及坡口两侧30mm范围内清除油污、铁锈、毛刺等，清除合格后及时焊接，焊接后清除管道内外壁焊疤，焊缝表面无裂纹、夹渣、气孔、凹陷及过烧等缺陷，素钢管采用电弧焊焊接、不锈钢管采用氩弧焊焊接；机组的油、气系统及有特殊要求的水系统管道及薄壁口径小的测压管道，采用钢管对口焊接时，遵守GB8564及GB50268的有关规定。

2）铸铁管①安装铸铁管前，清除其表面的粘沙、飞刺、沥青块及承插部位的沥青涂层。

②铸铁管材不允许有裂缝、断裂等缺陷。

③安装铸铁管接口用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。

④承插铸铁管的给水与排水管道捻口安装，遵守GB50242的规定。

3）塑料管、复合管①管道切割、加工采用专用工具。

②加工后管道端面平整垂直于轴线，或按相应管道工程技术规程要求的切割面。

切割面不应有裂纹、毛刺等缺陷。

接口内外清理干净。

③冬季安装采取保温防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈，给水橡胶圈符合卫生要求。

预埋件制作与安装方案

预埋件制作与安装方案一、内容简述大家知道预埋件这个东西嘛，看似小细节，但却是整个工程的大功臣。

那么关于预埋件的制作与安装，这里面可是有不少讲究呢。

咱们这篇文章，就是为了让大家更好地理解并掌握预埋件的制作和安装方法。

首先呢咱们要聊聊预埋件的制作，制作预埋件可不是简单的加工一下就行了，从选材到加工，每一步都得小心翼翼，精益求精。

接着咱们得说说预埋件的安装，安装可是个技术活儿，位置要准确，固定要牢固，还得保证质量安全。

只有这样才能确保整个工程的安全和稳定。

这篇文章呢，会从制作和安装两个方面详细讲解预埋件的全过程。

大家看完之后，肯定会对预埋件有更深入的了解。

不信的话就一起来看看吧！二、预埋件制作方案我们的预埋件制作方案，那可真是实用又人性化。

大家不用担心复杂难懂，我们尽量用简单明了的语言来给大家解释清楚。

首先制作预埋件，材料得选好。

我们要用质量上乘、经久耐用的材料，这样才能保证预埋件的使用寿命。

接着设计预埋件的形状和大小，这一步得根据实际情况来，确保预埋件能稳稳地安装在需要的位置。

然后开始制作，我们有一支手艺超棒的制作团队，他们可都是行业的精英。

制作过程那可是丝毫不能马虎的，每一个细节，我们都会精心打磨，确保预埋件的质量过硬。

制作完成后，我们还得进行严格的检测。

就像给产品来个“体检”一样确保预埋件的性能稳定、安全可靠。

我们的预埋件制作方案，就是实实在在、人性化的。

我们追求的，不仅仅是制作出优质的预埋件，更是让每一位客户都能感受到我们的用心和热情。

大家放心有我们在，预埋件制作这活儿，妥妥的！1. 材料选择与检验大家都知道，一个好的开始是成功的一半，所以选材这一步，咱们可得睁大眼睛，仔细挑选。

材料选择：在预埋件制作中，首先要选对材料。

我们要选择质量上乘、信誉良好的材料供应商，确保材料的质量过关。

常用的预埋件材料有钢材、不锈钢等。

选择时要根据工程需求和预算来挑选合适的材料。

2. 设计与制图设计与制图是整个预埋件制作流程中非常关键的一环，咱们得把设计图纸弄得清清楚楚，才能让后面的工作顺利进行。

预埋件施工方法

预埋件的施工方法预埋件多是工业建筑的一个显著特点，埋设精度直接影响设备安装及工程的顺利进展。

由于埋件的规格类型各不相同，施工难度也较大，因此，为确保施工质量，必须依据不同的设计要求，制定切实可行的施工方案，通过多个大型工业项目施工经验，针对不同类型的预埋件、预埋螺栓，我公司形成了一套比较完整施工方法，可有效地确保预埋施工精度。

1 施工机具交流电焊机、台钻、砂轮切割机、自动、半自动切割机、手提式砂轮抛光机、活口扳手、划石、拐尺、钢板尺盒尺等。

2 施工准备一、场地准备埋件制作前应选择合适的场地，搭设钢平台，钢平台水平平整度误差不超过2mm，用水准仪控制。

可与钢结构制作使用同一加工场地。

二、机具准备对所有施工机具进行安装调试，保证其正常有效运转。

三、技术准备工作1、核对施工图纸、熟悉工艺要求。

对预埋件、预埋螺栓进行分类，统计其规格、型号、数量，形成书面形式的统计表格。

2、根据预埋件、预埋螺栓规格类型及工程要求绘制草图，并注明制作要求，焊接要求，并由绘图人（主管工程师或工长）向操作人员作详细的技术交底。

3 预埋件制作一、放样号料1、号料时应根据原材料规格进行统筹划分，以达到节约钢材、降低成本的目的。

采用划石划线，划线时应考虑预留切割余量。

2、切割a)切割8mm 以上的钢板时可采用自动或半自动气割。

手工切割可采用靠模，圆规等辅助工具。

b)切割型钢或预埋套管等采用手工气割或砂轮锯片切割，切割后的边缘应用手提式砂轮机将表面毛刺、熔瘤等打磨干净。

3、钻孔1、应考虑采用钻模打孔，采用手电钻打孔时钻杆与工作面应保持垂直。

2、允许误差采用钻模应控制好上下平面平行，钻孔套与钻模平面垂直。

➢相邻两孔中心距：±0.2mm➢最外排孔中心距：±0.3mm➢两对角线孔中心距：±0.45mm3、预埋件锚固钢筋应按图纸要求的长度下料，提前将需要的锚固钢筋制作完待用。

二、预埋件焊接1、预埋件钢筋“T”型焊接a)小型预埋件T 型接头可采用电弧焊角焊；角焊，采用Ⅰ级钢筋时焊角不得小于钢筋直径的0.5 倍。

预应力混凝土预埋件制作及安装表

预应力混凝土预埋件制作及安装表检验Fra bibliotek目检验方法
检验数量
止水片、止水带
片（带）外观
观察
所有外露止水片（带）
基座
不少于5个点
片（带）插入深度
检查、量测
不少于1个点
沥青井（柱）
观察
检查3~5个点
接头
检查
全数
片（带）偏差
宽
量测
检查3~5个点
高
长
搭接
长度
金属止水片
每个焊接处
橡胶、PVC止水带
每个连接带
金属止水片与PVC止水带接头栓接长度
冷却及灌浆管路
管路安装
通气、通水
所有接头
管路出口
观察
全部
铁件
高程、方位、埋入深度及外露长度等
对照图纸现场观察、查阅施工记录、量测
铁件外观
观察
锚筋钻孔位置
梁、柱的锚筋
量测
钢筋网的锚筋
钻孔底部的孔径
钻孔深度
钻孔的倾斜度相对设计轴线
片（带）中心线与接缝中心线安装偏差
检查1~2个点
伸缩缝
（填充材料）
伸缩缝缝面
观察
全部
涂敷沥青料
粘贴沥青油毛毡
铺设预制油毡板或其他闭缝板
排水
系统
孔口装置
观察、量测
排水管通畅性
观察
排水孔倾斜度
量测
全数
排水孔（管）位置
续表
检验项目
检验方法
检验数
排水系统
基岩排水孔
倾斜度
孔深不小于8m
量测
全部
孔深小于8m
深度

钢筋预埋件规范标准最新

钢筋预埋件规范标准最新钢筋预埋件是建筑结构中预先埋设在混凝土中的钢筋，用于连接和固定结构构件。

随着建筑技术的发展，钢筋预埋件的规范标准也在不断更新。

以下是钢筋预埋件规范标准的一些最新要点：1. 材料要求：- 钢筋预埋件应使用符合国家标准的钢材，具有足够的强度和良好的焊接性能。

- 钢筋表面应清洁，无油污、锈蚀或其他可能影响粘结性能的物质。

2. 设计规范：- 预埋件的设计应考虑其在结构中的受力特点，确保其能够承受预期的荷载。

- 预埋件的尺寸、形状和位置应根据具体的工程需求和结构设计进行确定。

3. 制作与加工：- 钢筋预埋件的制作应严格按照设计图纸和相关工艺要求进行。

- 焊接或机械连接应符合相应的焊接规范，确保连接的牢固性和可靠性。

4. 安装要求：- 预埋件的安装应在混凝土浇筑前进行，确保其位置准确，与模板固定牢固。

- 预埋件的保护层厚度应符合设计要求，以防止钢筋锈蚀。

5. 质量控制：- 预埋件在安装前应进行外观检查，确保没有损伤或变形。

- 安装过程中应进行实时监控，确保预埋件的位置和方向符合设计要求。

6. 验收标准：- 预埋件的验收应根据国家或行业标准进行，包括尺寸、位置、连接质量等。

- 验收过程中发现的问题应及时整改，确保预埋件的质量和性能。

7. 维护与检查：- 工程完工后，应对预埋件进行定期检查，确保其在使用过程中的稳定性和安全性。

- 发现预埋件有损坏或腐蚀现象时，应及时进行维修或更换。

8. 安全措施：- 在预埋件的制作、安装和使用过程中，应严格遵守安全操作规程，防止工伤事故的发生。

9. 环保要求：- 预埋件的生产和使用过程中应符合环保要求，减少对环境的影响。

10. 技术更新：- 随着新材料、新技术的不断出现，预埋件的规范标准也应不断更新，以适应新的工程需求和技术发展。

钢筋预埋件的规范标准是确保建筑工程质量和安全的重要依据。

随着建筑行业的发展，这些标准也在不断完善和更新，以适应更高的工程要求和更严格的安全标准。

预埋件施工方案

预埋件施工方案建筑预埋件制作时，严格保证加工尺寸及锚筋的焊接质量。

预埋时必须保证预埋件数量、规格尺寸、标高，会同安装部门共同做好检查记录，以防遗漏。

1.立面（砼梁柱）预埋件安装本工程对于立面预埋件固定采用二点固定法。

为保证预埋精度，采用下列方法：在每块预埋件上钻两个φ10套丝孔，装模时，在模板对应位置钻两个对应孔，然后穿入M8长30mm一端套丝的螺栓，拧紧固定预埋铁件，施工完砼后立即将螺栓卸下清洗加油保养，以备再用（如下图所示）。

此方法能使预露铁件外露均匀、平整、居中，而且节省焊接垫铁和工时。

装模后拉通线检查模板表面平整度，控制在误差允许范围内，为保证墙板厚，加设型П撑钩，浇砼时在预埋铁件位置从侧边伸入振动棒头，防止棒头碰击打歪预埋件。

2.长条形基础预埋件安装采用木方框、角钢固定。

方法如下：在设备基础表面模板上钉一木方框，将预埋件轴线弹在木方上，在预埋件范围内采用2根∠50×5角钢沿埋件轴线左右均匀分布，在木方位置钻孔后用钉子固定。

每块预埋件上钻四个φ10套丝孔，安装时在角钢对应位置钻四个对应孔，然后穿入M8一端套丝螺栓，拧紧固定预埋铁件，施工完砼后立即将螺栓卸下，清洗加油保养，以备再用。

（如下图所示）3.保证预埋螺栓及铁件安装精度的措施A、复核业主提供的平面和高程控制点，并以此为依据测设立统一的测量控制网，并定期检查复核，发现位移及时更正。

对测量放线、施工过程及质量检查所使用的仪器、量具等进行统一检定，达到量值统一。

B、大型铁件的固定架与垫层上的预埋件焊接要牢固，并且刚度能够满足其上的施工负荷和套筒重量，先用型钢作为安装固定架。

C、在安装过程中所有的中心定位均由现场测量组进行放线，并经过项目部测量组进行检查复核后，方能进行安装放线。

D、所有预埋件安装，必须经测量检查测定其标高、轴线偏差值，符合设计要求后，提交监理工程师检查合格后才能进行混凝土浇灌。

E、施工控制要点a、浇混凝土时，不得碰动固定架。

压水堆核电厂预埋件制作与安装技术要求

压水堆核电厂预埋件制作与安装技术要求以下是 7 条关于压水堆核电厂预埋件制作与安装技术要求：1. 预埋件的选材可重要啦，就好像盖房子要选好的砖头一样。

咱得挑质量上乘的材料呀，不然怎么能保证它在核电厂里稳稳当当呢。

比如在某个压水堆核电厂，就是因为选材严格，那些预埋件才用了好多年都没问题呢！2. 制作预埋件的时候那可得精细，就跟雕琢艺术品似的。

尺寸、形状都得丝毫不差，这样安装起来才会顺利呀。

想想看，如果制作马虎，安装的时候不就麻烦了嘛，就像做了个歪歪扭扭的拼图，能行吗？就好比之前有个项目，制作精心，后来安装超顺利！3. 安装预埋件真不是一件容易事儿，那可是需要技术和耐心的呀！要像对待宝贝一样小心翼翼地安装。

你说要是马马虎虎安装了，以后出问题可咋办，那不是给自己找麻烦吗？就像那次在某个核电厂，安装师傅们那认真劲儿，才让预埋件妥妥当当的。

4. 焊接预埋件的时候可不能马虎呀，这可是关键的一环呢！得焊得结结实实的，就好像给预埋件穿上了坚固的铠甲。

如果焊接不牢，那还能放心吗？难道不怕它在关键时刻掉链子？之前看到有的地方焊接不认真，结果就出现问题啦，多吓人呀！5. 定位预埋件一定要准确呀，这就跟射箭要瞄准靶心一样重要。

要是定位错了，那不就全乱套啦！那还能发挥预埋件的作用吗？你想想，如果在核电厂里预埋件定位都错了，那后果得多严重。

就跟那次某个工程，定位精确，一切都顺顺利利的。

6. 对预埋件的保护也不能忽视呀，要给它好好地“照顾”着。

可不能让它受一点点损伤，这可是核电厂的重要部分呀。

难道你忍心让它受委屈？就好像保护珍贵的文物一样保护它才行呢。

在有的厂里，对预埋件保护得特别好，所以一直都好好的。

7. 最后呀，检验预埋件可得认真严格，这可是最后的把关呢！不能放过任何一个小毛病，必须确保万无一失呀。

这不就是对核电厂负责，对大家负责吗？难道随便看看就敷衍了事吗？就像那次严格检验，才发现了一个小问题及时解决，避免了大麻烦！总之，压水堆核电厂预埋件制作与安装技术要求可多了，每个环节都得用心对待，这样才能保障核电厂安稳运行呀！。

预埋件制作与安装施工方案

预埋件制作与安装施工方案一、项目前期准备1、前期调研和设计进行现场勘察：在开始项目前，进行详细的现场勘察，以了解项目的实际情况，包括地理特征、土壤状况、现有结构等。

收集项目需求：与项目业主和设计团队合作，收集项目的需求和规格，确保预埋件的制作与安装满足设计要求。

技术评估：对项目的技术可行性进行评估，包括预埋件类型、材料选择、结构设计等。

2、预埋件种类和规格的确定确定预埋件类型：根据项目需求和设计规范，确定所需的预埋件类型，如螺栓、膨胀螺栓、连接板等。

规格选定：根据设计要求和负荷计算，确定每种预埋件的规格、尺寸和材料。

3、材料采购计划制定采购计划：根据项目规模和需求，制定材料采购计划，包括预埋件材料、模具材料、支持结构材料等。

供应商选择：选择合适的供应商，确保提供的材料符合质量标准和项目要求。

质量控制：与供应商协商质量控制标准，确保所采购的材料符合要求。

4、安全措施的规划安全计划制定：制定项目安全计划，包括施工期间的安全措施、培训需求和紧急应对计划。

安全培训：安排工作人员接受必要的安全培训，包括使用工具和设备的安全操作。

安全设备：采购和准备必要的个人防护装备和安全设备，如头盔、手套、安全带等。

二、材料准备1、材料清单：首先，制定完整的材料清单，明确项目需要的所有材料，包括但不限于预埋件、混凝土、钢筋、支架、防腐材料、连接件、密封胶等。

确保清单与项目规格和设计要求一致。

2、材料采购：选择可靠的供应商，并与其建立紧密的合作关系。

与供应商商讨交货时间、材料质量、价格等细节，并签订采购合同。

3、材料检查与验收：a.在材料交付之前，进行对所有材料的质量检查。

确保材料符合相关国家和地方标准，以及项目设计要求。

b.对每批材料进行验收，包括检查数量、规格、尺寸和质量。

记录所有验收结果，以备将来参考。

4、材料存储：a.为了防止材料受损或污染，建立适当的存储区域。

确保存储区域干燥、通风和清洁。

b.将材料存储在合适的货架上或垫木上，以防止直接接触地面。

施工方案-埋件制作安装施工方案

埋件制作安装施工方案青岛金沙滩建设集团有限公司青岛东方船研试验厂房工程埋件制作安装专项施工方案目录一.编制依据 (3)二.工程概况 (3)三.施工准备 (4)四.预埋件安装流程及焊接工艺 (4)五.预埋件制作 (5)六.预埋件安装 (6)七.质量保证措施 (9)八.安全施工保证措施 (11)九.现场文明施工 (12)一、编制依据1、设计图纸2、依据工地的实际情况3、公司质量管理规定二、工程概况本工程为青岛东方船研试验厂房工程，位于长江东路以南，新嘉陵江东路北，包括试验厂房1#厂房和水池厂房，总建筑面积为10953.69平方米。

试验厂房总建筑面积为7961m2，占地面积为5861.2m2。

由主厂房及三层辅房组成。

厂房部分结构形式为钢排架结构，辅房部分为钢筋混凝土框架结构。

厂房一层，辅房三层。

厂房建筑高度27.45m （檐口高度），辅房15.45m（檐口高度）。

抗震设防烈度为6度。

建筑设计使用年限为50年。

水池厂房总建筑面积为2992.79m2，占地面积为2629.75m2,其中地下建筑面积89.05m2。

厂房部分结构形式为钢筋混凝土排架结构，辅房部分为钢筋混凝土框架结构，水泵房为钢筋混凝土框架结构。

层数：厂房一层，辅房二层，消防泵房地上一层、地下一层，水处理水池及实验水池地下一层。

厂房建筑高度18.05m（女儿墙檐口高度），内部辅房7.2m（结构屋面板顶），单层泵房砼屋顶标高为3.6m，水处理系统水池池底标高-4.03m，实验水池池底标高-9.53m局部 -12.53m。

抗震设防烈度为6度。

建筑设计使用年限为50年。

为保证主体安全性，结构埋板以先期预埋为主。

具体位置如下：１＃厂房埋件加工工程量表三、施工准备1、技术要求根据图纸设计，对埋件的制作、安装进行优化，做到位置正确，安装平整牢固，标高复合设计要求。

满足设备安装工艺要求。

2、人员准备本项目部需配备项目经理、项目技术负责人、施工员、安全员、质检员、资料员、取（送）样员、材料员。

预制楼梯预埋销件安装施工工法

预制楼梯预埋销件安装施工工法一、前言随着建筑工程的快速发展，预制构件作为一种先进的建筑工程技术，逐渐得到了广泛应用。

预制楼梯预埋销件安装施工工法，其主要特点是在预制过程中预留固定槽，通过预埋替代焊接，以提高施工效率。

二、工法特点预制楼梯预埋销件安装施工工法的主要特点如下：1. 预制组件模板化，工厂化生产，减少现场人员和机具设备的使用，提高生产效率。

2. 采用预埋替代焊接的方式，节约了人力、材料和能源等成本，降低了施工的难度和风险。

3. 预埋箱槽设计精确，采用组合式结构体，符合国家标准规范，可实现标准化配件互换，简化施工流程。

4. 施工过程中可对预埋箱槽进行质量检查和管理，确保其安全可靠。

5. 具有较高的安装效率和一定的适应性，不受现场气候、环境等外在因素的影响。

三、适应范围该工法适用于钢结构和钢筋混凝土结构中的楼梯、平台、通道等预制构件的装配安装，适用范围广泛。

四、工艺原理1. 工法与实际工程的联系(1) 设计：预制过程中需要考虑模板的制作、箱槽的设置、预埋件的布置和定位等问题，进行与实际工程的设计衔接。

(2) 制作：预制构件需要在工厂内通过模板制作、箱槽预留、基础焊接等工艺进行制作加工。

(3) 运输：预制后的构件需要进行运输与现场组装，需要根据运输条件进行合理的包装与固定。

(4) 安装：预制组件需要通过起重机进行吊装、调整与安装，按照施工图进行预埋件精准定位安装。

(5) 后处理：对安装过程中出现的问题进行处理，进行定位验证，确保预埋件的牢固度与安全性。

2. 采取的技术措施(1)对于楼梯预埋销件的设置要符合规范要求，要重点考虑桥式吊塔起重机和平行牵引起重机在楼梯周围的工作空间，并保证钢构的稳定性。

(2)对于预留的箱槽，需要进行精确的尺寸和位置控制，确保预留空间的尺寸和位置误差小于3毫米。

(3)在进行预埋件安装时，要对引导管进行认真检查，保证其平行于梯段方向，并保证浸入混凝土中深度符合设计要求。

(4)在嵌入销杆时，一定要使其平行于梯段方向，并保证其高度符合设计要求。

新型填充墙砌体结构拉结筋预埋件制作与安装

新型填充墙砌体结构拉结筋预埋件制作与安装摘要：填充墙砌体结构在砌筑时，需要设置拉结筋，根据震害调查表明，墙体拉结筋对建筑工程的抗震设防非常重要。

拉结筋施工通常采用植筋、预埋、预埋构件焊接等施工方式。

采用化学植筋和预埋的施工方式，在施工过程中存在定位偏差、钻孔直径深度不足、钻孔清理不干净、锚固胶产品质量参差不齐，导致拉拔试验检测结果不合格等诸多现象，无法保证填充墙砌筑质量和结构安全性。

现有的预埋构件施工存在后期拉结筋连接时难以找准或者偏位的缺点，需要重新测量，剔凿寻找埋件或者采用膨胀螺栓后置钢板，既不美观，质量又难以保证。

关键词：填充墙砌体结构拉结筋预埋件制作与安装填充墙砌体结构，俗称二次结构，在墙体砌筑时要设置拉结筋。

拉结筋一般在结构施工时采用植筋或预埋的施工方法。

选用植筋的施工方法时，植筋钻孔的位置、直径、深度、清孔程度以及植筋胶的质量都直接决定了拉结筋的施工质量，位置偏差、孔深不足、钻孔清理不干净、植筋胶质量参差不齐等影响着填充墙的构造安全性。

选用预埋的形式进行拉结筋施工时，通常在模板上打洞，将满足搭接长度的拉结筋直接预埋在结构中，但施工中常常出现预埋拉结筋丢失、被破坏折断等问题，造成无效预埋，且模板打洞被破坏，降低模板周转使用率，浪费材料。

为避免以上问题，在施工中开始采用了预埋钢板的方式，在钢板上进行拉结筋的焊接。

预埋钢板在钢筋绑扎时固定在钢筋上，通常混凝土浇筑完成拆模后，预埋钢板常常出现表面位移或入墙深度过深等问题，需耗费大量人力物力进行剔凿寻找预埋板，甚至需使用膨胀螺栓固定后置钢板。

大大降低了施工效率，增加成本，且拉结筋施工质量难以保证。

针对以上问题，在项目实施过程中，研发了一种新型拉结筋预埋件，预埋件制作简单，施工安装方便，提高了拉结筋施工质量，提升填充墙砌体结构整体受力性能，降低了成本。

1、新型拉结筋预埋件新型填充墙砌体结构拉结筋预埋件采用Q235-B级钢，尺寸根据填充墙厚分为两种。