预埋件制作与安装方案
预埋件专项施工方案
一、编制依据1. 国家相关建筑安装工程施工及验收规范；2. 设计单位提供的预埋件设计图纸；3. 施工现场实际情况；4. 施工单位内部管理制度。
二、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地址）。
工程总建筑面积为（建筑面积），其中地上（地上层数）层，地下（地下层数）层。
本次专项施工方案针对预埋件施工进行编制。
三、施工内容1. 预埋件制作；2. 预埋件安装；3. 预埋件验收。
四、施工工艺及方法1. 预埋件制作（1）根据设计图纸，选用符合国家标准的材料进行制作；（2）制作过程中，确保预埋件尺寸、形状、质量符合设计要求；（3）制作完成后，进行自检和互检，确保预埋件质量合格。
2. 预埋件安装（1）安装前，对预埋件进行验收，确保其质量符合要求；（2）根据设计图纸，确定预埋件的位置和数量；（3）采用定位器、水平尺等工具，确保预埋件安装位置的准确性；（4）采用焊接、螺栓连接等方式，将预埋件固定在结构上；（5）安装过程中，注意保护预埋件，防止损坏。
3. 预埋件验收（1）验收前，对预埋件进行外观检查，确保无损伤、变形等；（2）验收过程中，对预埋件的尺寸、位置、数量、质量等进行检查；（3）验收合格后，填写验收记录，并由相关人员签字确认。
五、质量控制措施1. 加强原材料质量控制，确保预埋件制作材料符合设计要求；2. 严格控制预埋件制作过程，确保预埋件尺寸、形状、质量符合设计要求；3. 严格执行预埋件安装工艺，确保预埋件安装位置的准确性；4. 加强施工过程中的质量控制，确保预埋件安装质量；5. 加强验收工作，确保预埋件安装质量符合设计要求。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 严格执行施工方案，确保施工过程安全；3. 加强施工现场管理，保持现场整洁；4. 遵守环保法规，减少施工对环境的影响。
七、进度安排1. 预埋件制作：在施工前期完成；2. 预埋件安装：在主体结构施工过程中进行；3. 预埋件验收：在主体结构施工完成后进行。
预埋件、转接件和龙骨的制作和安装施工方法
预埋件、转接件和龙骨的制作和安装施工方法4.3.1 埋件和转接件的施工方法：本工程的连接件和转接件，均采用热镀锌材料和不锈钢材料。
（1）预埋件施工方法：本工程的预埋件要土建施工时已基本完成。
现仅对因设计修改或变更所需埋件作出方案。
幕墙施工前要根据本工程基准轴线和中线以及基准水平对预埋件进行全面检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。
1) 施工方法：对于华天大酒店贵宾楼工程，后期埋件采用锚板加化学螺栓进行预埋。
2)技术要求如下：①锚板的厚度应大于锚杆直径的0.6倍。
受拉和受弯预埋件的锚板的厚度尚应大于ь/8（ь为锚杆间距）。
锚杆中心至锚板边距离不应小于2ｄ（ｄ为锚杆直径）及20mm。
对于受拉和受弯预埋件，其钢筋间距和锚筋至构件边缘的距离均不应小于3ｄ及45mm。
对受剪预埋件，其锚筋的间距ь1及ь不应大于300mm，其中ь1不应小于6ｄ及70mm，锚筋至构件边缘的距离с1不应小于6ｄ及70mm，ь、с不应小于3ｄ及45mm。
②通过试验决定其承载力。
③本工程采用连接件将骨架与主体结构相连。
在本工程中，连接件与主体结构的固定，有两种方法。
一种方法是在主体结构上预埋铁件，用转接件与主体结构相连。
另一种方法是局部在主体结构上打孔，用化学螺栓通过连接件将骨架与主体结构连接。
后种方法要注意保证化学螺栓埋入深度，因为因为化学螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。
这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按要求的深度钻孔。
当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点。
连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。
（2）预埋件偏差处理1) 预埋件尺寸偏差处理原则预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。
预埋件偏差在45～150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边缝，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采用2支Μ12×110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。
预埋件施工方案
预埋件施工方案一、工程概述本工程为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
预埋件的施工是本工程结构施工中的重要环节，其质量和精度直接影响到后续工程的顺利进行。
二、预埋件的类型及用途本工程中预埋件主要包括以下几种类型：1、钢结构预埋件：用于连接钢结构构件与混凝土结构，确保钢结构的稳定性和安全性。
2、设备基础预埋件：为各类设备的安装提供固定基础，保证设备的正常运行。
3、管道支架预埋件：用于支撑管道，防止管道在运行过程中发生位移和变形。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，对预埋件的位置、数量、规格等进行详细的核对。
（2）编制预埋件施工专项方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）根据设计要求，采购符合标准的预埋件材料，包括钢板、钢筋、螺栓等，并要求供应商提供质量证明文件。
（2）对进场的预埋件材料进行检验，确保其质量符合要求。
3、施工机具准备准备好电焊机、切割机、钻孔机、水准仪、全站仪等施工机具，并确保其性能良好。
4、作业条件准备（1）施工现场“三通一平”已完成，具备施工条件。
（2）混凝土模板支设完毕，并通过验收。
四、施工工艺流程1、测量放线根据施工图纸，使用全站仪和水准仪在模板上放出预埋件的中心线和标高控制线，并做好标记。
2、预埋件制作（1）按照设计要求，对钢板、钢筋等材料进行切割、焊接、钻孔等加工，制作成预埋件。
（2）制作完成的预埋件应进行质量检验，确保其尺寸、形状、焊缝质量等符合要求。
3、预埋件安装（1）将制作好的预埋件按照测量放线的位置进行安装，采用点焊或螺栓固定在模板上，确保其位置准确、牢固。
（2）对于需要与钢筋连接的预埋件，应将其与钢筋焊接牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生位移。
4、复核检查预埋件安装完成后，对其位置、标高、平整度等进行复核检查，如有偏差应及时调整。
5、混凝土浇筑在确认预埋件安装无误后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中应注意避免振捣棒直接碰撞预埋件，防止其发生位移和变形。
预埋铁件施工工艺
预埋铁件施工工艺预埋铁件是指在建筑工程中，在混凝土浇筑前就将铁件预先嵌入混凝土构件内，以起到加固、连接等作用。
预埋铁件施工工艺是建筑工程中的一项关键技术，它直接关系到建筑构件的稳定性和整体强度。
本文将详细介绍预埋铁件施工工艺的步骤和注意事项。
一、预埋铁件的准备1、选材：根据构件的要求选择适当的预埋铁件。
常用的预埋铁件有U型钢、锚栓等，选择时需注意其强度、耐腐蚀等性能。
2、预埋件的数量和布置：根据设计要求确定预埋件的数量和布置方式。
在混凝土构件的设计过程中，需考虑到结构的受力情况和整体强度，合理布置预埋件的位置和间距。
3、检查施工现场：在施工前，对施工现场进行检查，确保施工条件符合要求。
包括水泥质量、施工环境等方面。
二、预埋铁件的施工步骤1、定位：根据设计要求，在模板安装前，使用线框或标线等方式在施工地面进行预埋件的定位。
2、制作模板：根据预埋铁件的布置要求，制作适当的模板。
模板的材质通常为木板，其尺寸要与预埋件相匹配，确保后续施工的准确性和稳定性。
3、安装模板：将制作好的模板按照设计要求的位置和尺寸安装在定位点上，确保其牢固和水平。
4、固定预埋件：根据预埋件的类型和规格，采用焊接、螺栓等方式将预埋件固定在模板上，并严密检查其固定性和稳定性。
5、浇筑混凝土：待预埋件固定完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土前，需确保混凝土浆体充分搅拌均匀，避免产生气孔或裂缝。
6、养护处理：混凝土浇筑完毕后，需进行养护处理。
养护时间一般为7天左右，期间需对浇筑部位进行湿润处理，避免混凝土出现开裂等问题。
三、预埋铁件施工的注意事项1、安全防护：在预埋铁件施工过程中，严格遵守安全操作规程，使用符合标准的个人防护用品，确保工人的身体安全。
2、预埋件的质量：在施工前，必须对预埋件进行检查和测试，确保其质量符合要求。
如出现质量问题，应及时更换。
3、施工环境控制：施工时需注意环境条件对混凝土浆体的影响，避免温度过高或过低、湿度过大等条件对施工质量的不利影响。
房屋钢板预埋件施工方案
房屋钢板预埋件施工方案一、施工准备在施工前，应对施工图纸进行详细审查，确保对预埋件的位置、规格、数量等要求有清晰的认识。
对施工现场进行勘查，了解地质条件、周围环境等因素，为后续施工做好充分的准备。
编制施工组织设计方案，明确施工进度计划、劳动力配置、机械设备安排等。
二、材料选择与检验根据施工图纸和规范要求，选择符合标准的钢板材料，确保其强度、耐腐蚀性等性能满足使用要求。
对进场的钢板材料进行严格的检验，包括外观检查、尺寸测量、力学性能试验等，确保其质量符合要求。
三、定位与标定在施工现场确定预埋件的具体位置，并进行准确的标定。
使用经纬仪、水准仪等测量工具，确保定位精度符合规范要求。
四、钢板加工与制作根据施工图纸和标定位置，对钢板进行切割、折弯、焊接等加工制作，确保尺寸准确、形状合格。
对加工好的钢板进行质量检查，确保其符合设计要求。
五、预埋件安装在混凝土浇筑前，按照标定位置将钢板预埋件安装到位。
使用临时支撑固定预埋件，确保其位置稳定。
六、固定与加固措施在混凝土浇筑过程中，对预埋件进行实时监测，确保其位置不发生变化。
如有必要，采取加固措施，如增加焊接钢筋、使用紧固件等，提高预埋件的稳固性。
七、质量检测与验收在混凝土浇筑完成后，对预埋件进行质量检测，包括位置偏差、垂直度、水平度等指标。
检测结果应符合规范要求，如有不合格项应及时整改。
整理施工记录和质量检测报告，提交给相关部门进行验收。
八、安全与防护措施在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
对施工现场进行定期巡查，及时发现并消除安全隐患。
对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和自我保护能力。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和优化。
同时，应严格遵守国家相关法规和规范要求，确保施工质量和安全。
预埋件制作与安装方案
预埋件制作与安装方案本方案旨在规范预埋件制作与安装的施工流程，确保工程质量和安全。
在施工前，应进行以下准备工作：1）检查预埋件的型号、位置和数量是否与设计图纸一致；2）根据预埋件图集制作放样单，并检查焊缝型号是否正确；3）组织好预埋件加工人员，并确保其持有相应的证书；4）准备好必要的工器具、机械和材料，如剪板机、喷砂机、电焊机、焊条保温箱等。
2、制作预埋件制作预埋件的步骤如下：1）根据放样单将预埋件加工成相应的形状和尺寸；2）在预埋件上进行焊接处理，确保焊缝质量符合要求；3）进行表面处理，如喷砂、打磨等，以保证表面光洁度和防腐性；4）对预埋件进行质量检查，确保其符合设计要求和相关标准。
3、安装预埋件安装预埋件的步骤如下：1）在施工现场进行预埋件的定位和标定；2）进行预埋件的固定和调整，确保其位置和角度符合设计要求；3）进行预埋件的连接和焊接，确保焊缝质量符合要求；4）对安装好的预埋件进行质量检查，确保其符合设计要求和相关标准。
第三章施工注意事项1、施工前应对预埋件进行全面检查，确保其质量符合要求；2、在进行预埋件焊接时，应采取相应的防火措施，以防止火灾事故的发生；3、在进行预埋件安装时，应注意保护好周围的设备和构件，避免对其造成损害；4、在进行预埋件连接和焊接时，应确保焊缝质量符合要求，避免出现质量问题。
第四章安全文明施工措施1、施工现场应设置明显的安全警示标志，并进行安全教育和培训；2、施工人员应按照相关规定佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜等；3、在进行预埋件焊接和切割时，应采取相应的防火措施，确保施工现场的安全；4、在进行预埋件安装时，应注意保护好周围的设备和构件，避免对其造成损害；5、施工现场应保持整洁，避免出现杂物堆放和垃圾滞留的情况。
第五章危险点分析及预防措施1、预埋件加工过程中，存在切割、焊接等危险操作，应加强安全教育和培训，确保施工人员的安全意识；2、在进行预埋件安装时，应注意保护好周围的设备和构件，避免对其造成损害；3、在进行预埋件连接和焊接时，应确保焊缝质量符合要求，避免出现质量问题；4、在施工现场应设置明显的安全警示标志，并进行安全教育和培训，以提高施工人员的安全意识。
钢结构预埋件施工方案
钢结构预埋件施工方案1. 引言钢结构预埋件是指在钢结构构件制造过程中，在其内部或表面预埋的特定形状的构件，用于连接、固定或加强钢结构的各个部分。
钢结构预埋件施工方案是针对钢结构预埋件的安装过程进行规划和组织的工作文件。
本文档将介绍钢结构预埋件施工方案的编制过程和注意事项。
2. 施工准备在进行钢结构预埋件施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
具体的施工准备内容包括： - 确定预埋件的类型和数量：根据设计图纸和施工要求，确认所需预埋件的种类和数量。
- 采购和检验预埋件材料：选择符合规范要求的钢材作为预埋件材料，并进行材料检验和验收。
- 制定施工计划：根据工程进度和资源分配，制定合理的施工计划，包括施工顺序、时间安排和人员调配等。
- 准备施工设备和工具：根据施工计划，准备相应的施工设备和工具，如起重机械、焊接设备、螺栓紧固工具等。
- 建立安全管理措施：制定安全管理计划和措施，确保施工过程中的安全。
3. 施工流程钢结构预埋件施工的基本流程包括设计布局、加工制作、安装固定和验收四个主要阶段。
3.1 设计布局设计布局是在施工现场根据设计要求确定预埋件的位置和布局方式。
具体步骤包括： 1. 根据设计图纸和规范要求，确认预埋件的位置和数量。
2. 在钢结构构件上进行标记和测量，确定预埋件的具体位置。
3. 制作预埋件施工图，并与设计方进行确认和交流。
3.2 加工制作加工制作是根据设计图纸和预埋件要求，将预埋件加工成所需形状和尺寸的过程。
具体步骤包括： 1. 根据施工图纸和规范要求，选择合适的钢材进行加工。
2.进行钢材的切割、焊接、钻孔等加工操作，制作成预埋件的形状和尺寸。
3. 对预埋件进行表面处理，如除锈、防腐等。
3.3 安装固定安装固定是将预埋件固定在钢结构构件上的过程。
具体步骤包括： 1. 根据预埋件的尺寸和位置，在钢结构构件上进行标记。
2. 使用适当的工具和设备，将预埋件固定在标记位置上，如焊接、螺栓紧固等。
预埋件施工方案
1、预埋件施工准备1.1施工作业条件1、预埋件使用的钢板及钢筋等各种原材料进场时附有出厂合格证，应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、技术人员要认真熟悉上面的埋件加工图纸，了解设计意图，认真核对预埋件的实际定位尺寸、标高，如有疑问及早与设计院沟通。
3、加工车间根据加工单加工制作埋件时，认真熟悉加工单，合理下料，加工好的埋件分类挂牌码放整齐。
4、班组领用预埋件时，认真对照加工单，为防止领错应对照24个节点的埋件平面图的编号进行埋件安装。
5、预埋件运至现场，应按类别编号码放整齐。
2、预埋件的制作安装2.1材料选用2.2预埋件的锚筋不得采用冷加工钢筋，型号按照图纸选用。
2.3本工程埋件钢板与锚筋连接采用穿孔塞焊，焊接应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811-2002中的各项有关规定。
2.4加工图编制：技术人员根据图纸及预埋件图集提前提出预埋件加工单，经审核后发放到铆焊车间进行加工制作。
3、预埋件制作3.1埋件按照加工单进行制作，预埋件下料时，保证其外形尺寸，并合理下料，提高原材料的利用率。
预埋铁件的外漏表面均应采用彻底除锈处理，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水及毛刺等。
3.2直锚筋与锚板按照设计院给的埋件图进行加工，焊接形式采用穿孔塞焊，其焊缝应满足规范规定要求。
3.3加工的预埋件由于切割钢板及焊接容易引起钢板变形，加工后的埋件须进行校正，使其平整。
3.4埋件应按照图纸有要求，留设排气孔、灌浆孔，以保证预埋件下部气体排出，保证砼振捣密实。
3.5加工后的预埋件，须经质检合格后方可使用，一经质检确认合格的预埋件，不得再作任何改动。
加工好的预埋件，分类码放整齐，并做出明显标识。
4、预埋件安装4.1预埋件材料采用25t汽车吊和现有40及63b塔吊吊至安装位置。
4.2预埋件施工前，复测土建提供的定位轴线，并以此为依据，根据预埋件施工详图中预埋件的安装位置，计算各构件的坐标，用经纬仪、水准仪逐一对预埋件的安装位置进行放样，并作出永久点，标出定位线。
建筑幕墙的预埋件制作与安装
建筑幕墙工程施工技术
建筑幕墙的预埋件制作与安装
(一)预埋件的类型
常用建筑慕墙预埋件有平板形和槽形两种，其中平板形预埋件应用最为广泛。
平板形预埋件的锚板通过与其焊接的锚筋埋入混凝土，幕墙骨架焊接在外露的锚板上。
槽形预埋件是将C型钢槽及其锚固件埋入混凝土，幕墙骨架通过螺栓固定在预埋件的槽中。
(1)锚板宜采用Q235、Q345级钢，锚筋应采用HPB300、HRB335或HRB400级热轧钢筋，严禁采用冷加工钢筋。
(2)直锚筋与锚板应采用T形焊。
当锚筋直径不大于20mm 时，宜采用压力埋弧焊:当锚筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊。
当采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm和0.5d(HPB300级钢筋)或0.6d(HRB335级、HRB400级钢筋)，d为锚筋直径。
(3)幕墙与主体结构连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。
(二)预埋件安装的技术要求
(1)预埋件应在主体结构浇捣混凝土时按照设计要求的位置、规格埋设。
(2)幕墙框架安装前，幕墙施工单位应对主体结构和预埋件安装位置偏差进行全面复测，并绘制测量成果图。
根据偏差数据，采取调整幕分格等措施，对位置偏差较大或漏埋预埋件时，应制
订补救措施，经业主、设计单位同意后，方可实施。
(3)为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于C20。
轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。
预埋件制作安装施工方案(范本)
预埋件埋设工程1预埋管道安装埋设（1）管道加工安装1）钢管①钢管切割和坡口符合施工图纸的要求。
管口平整、光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。
②施工图纸未作规定，并在埋设条件许可时，其弯头加工可采用弯管机，并尽可能采用平滑过渡的大弯曲半径。
③热弯钢管加工要求可参照GB8564的规定。
④采用有缝钢管加工弯管时，焊缝位置避开受拉（压）应力较大区，纵缝置于水平与垂直面间45°处。
⑤电缆管道弯曲半径不小于穿入电缆的最小允许弯曲半径，电缆的最小弯曲半径遵守GB50168的规定。
⑥电缆管之间采用套管焊接，连接时两管口对准、点焊连接牢固、密封良好，连接套管长度不小于电缆管外径的2.2倍。
⑦输送介质的管道弯制后的截面最大、最小外径差，当输送压力小于10MPa时，不超过管道外径的8%、电缆管道弯制后的截面最大与最小外径差不超过管道外径的10%。
⑧采用钢管加工的风管不采用焊制和褶皱弯头。
⑨管道任何位置五十字形焊缝及在焊缝处开孔。
⑩预埋管道采用焊接连接，管道组接时对焊面及坡口两侧30mm范围内清除油污、铁锈、毛刺等，清除合格后及时焊接，焊接后清除管道内外壁焊疤，焊缝表面无裂纹、夹渣、气孔、凹陷及过烧等缺陷，素钢管采用电弧焊焊接、不锈钢管采用氩弧焊焊接；机组的油、气系统及有特殊要求的水系统管道及薄壁口径小的测压管道，采用钢管对口焊接时，遵守GB8564及GB50268的有关规定。
2）铸铁管①安装铸铁管前，清除其表面的粘沙、飞刺、沥青块及承插部位的沥青涂层。
②铸铁管材不允许有裂缝、断裂等缺陷。
③安装铸铁管接口用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。
④承插铸铁管的给水与排水管道捻口安装，遵守GB50242的规定。
3）塑料管、复合管①管道切割、加工采用专用工具。
②加工后管道端面平整垂直于轴线，或按相应管道工程技术规程要求的切割面。
切割面不应有裂纹、毛刺等缺陷。
接口内外清理干净。
③冬季安装采取保温防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈，给水橡胶圈符合卫生要求。
预埋件制作与安装方案
预埋件制作与安装方案一、内容简述大家知道预埋件这个东西嘛，看似小细节，但却是整个工程的大功臣。
那么关于预埋件的制作与安装，这里面可是有不少讲究呢。
咱们这篇文章，就是为了让大家更好地理解并掌握预埋件的制作和安装方法。
首先呢咱们要聊聊预埋件的制作，制作预埋件可不是简单的加工一下就行了，从选材到加工，每一步都得小心翼翼，精益求精。
接着咱们得说说预埋件的安装，安装可是个技术活儿，位置要准确，固定要牢固，还得保证质量安全。
只有这样才能确保整个工程的安全和稳定。
这篇文章呢，会从制作和安装两个方面详细讲解预埋件的全过程。
大家看完之后，肯定会对预埋件有更深入的了解。
不信的话就一起来看看吧！二、预埋件制作方案我们的预埋件制作方案，那可真是实用又人性化。
大家不用担心复杂难懂，我们尽量用简单明了的语言来给大家解释清楚。
首先制作预埋件，材料得选好。
我们要用质量上乘、经久耐用的材料，这样才能保证预埋件的使用寿命。
接着设计预埋件的形状和大小，这一步得根据实际情况来，确保预埋件能稳稳地安装在需要的位置。
然后开始制作，我们有一支手艺超棒的制作团队，他们可都是行业的精英。
制作过程那可是丝毫不能马虎的，每一个细节，我们都会精心打磨，确保预埋件的质量过硬。
制作完成后，我们还得进行严格的检测。
就像给产品来个“体检”一样确保预埋件的性能稳定、安全可靠。
我们的预埋件制作方案，就是实实在在、人性化的。
我们追求的，不仅仅是制作出优质的预埋件，更是让每一位客户都能感受到我们的用心和热情。
大家放心有我们在，预埋件制作这活儿，妥妥的！1. 材料选择与检验大家都知道，一个好的开始是成功的一半，所以选材这一步，咱们可得睁大眼睛，仔细挑选。
材料选择：在预埋件制作中，首先要选对材料。
我们要选择质量上乘、信誉良好的材料供应商，确保材料的质量过关。
常用的预埋件材料有钢材、不锈钢等。
选择时要根据工程需求和预算来挑选合适的材料。
2. 设计与制图设计与制图是整个预埋件制作流程中非常关键的一环，咱们得把设计图纸弄得清清楚楚，才能让后面的工作顺利进行。
预埋件施工方法
预埋件的施工方法预埋件多是工业建筑的一个显著特点，埋设精度直接影响设备安装及工程的顺利进展。
由于埋件的规格类型各不相同，施工难度也较大，因此，为确保施工质量，必须依据不同的设计要求，制定切实可行的施工方案，通过多个大型工业项目施工经验，针对不同类型的预埋件、预埋螺栓，我公司形成了一套比较完整施工方法，可有效地确保预埋施工精度。
1 施工机具交流电焊机、台钻、砂轮切割机、自动、半自动切割机、手提式砂轮抛光机、活口扳手、划石、拐尺、钢板尺盒尺等。
2 施工准备一、场地准备埋件制作前应选择合适的场地，搭设钢平台，钢平台水平平整度误差不超过2mm，用水准仪控制。
可与钢结构制作使用同一加工场地。
二、机具准备对所有施工机具进行安装调试，保证其正常有效运转。
三、技术准备工作1、核对施工图纸、熟悉工艺要求。
对预埋件、预埋螺栓进行分类，统计其规格、型号、数量，形成书面形式的统计表格。
2、根据预埋件、预埋螺栓规格类型及工程要求绘制草图，并注明制作要求，焊接要求，并由绘图人（主管工程师或工长）向操作人员作详细的技术交底。
3 预埋件制作一、放样号料1、号料时应根据原材料规格进行统筹划分，以达到节约钢材、降低成本的目的。
采用划石划线，划线时应考虑预留切割余量。
2、切割a)切割8mm 以上的钢板时可采用自动或半自动气割。
手工切割可采用靠模，圆规等辅助工具。
b)切割型钢或预埋套管等采用手工气割或砂轮锯片切割，切割后的边缘应用手提式砂轮机将表面毛刺、熔瘤等打磨干净。
3、钻孔1、应考虑采用钻模打孔，采用手电钻打孔时钻杆与工作面应保持垂直。
2、允许误差采用钻模应控制好上下平面平行，钻孔套与钻模平面垂直。
➢相邻两孔中心距：±0.2mm➢最外排孔中心距：±0.3mm➢两对角线孔中心距：±0.45mm3、预埋件锚固钢筋应按图纸要求的长度下料，提前将需要的锚固钢筋制作完待用。
二、预埋件焊接1、预埋件钢筋“T”型焊接a)小型预埋件T 型接头可采用电弧焊角焊；角焊，采用Ⅰ级钢筋时焊角不得小于钢筋直径的0.5 倍。
钢结构预埋件施工方案
钢结构预拼装范文钢结构预拼装是指在施工现场之外，将构件预先加工、组装好后再运输至现场，然后进行拼装安装的一种建筑施工方法。
它相对于现场焊接制作和安装的传统方式，具有时间短、质量好、环境友好等优点。
下面将从钢结构预拼装的定义、特点、适用范围以及案例等方面进行详细介绍。
首先，钢结构预拼装是指在工厂预先加工和组装好的钢结构构件，再经过标准化到场运输、安装而成的一种建筑施工方式。
它具有以下几个特点：1.时间短：预拼装能够在工厂内同时进行加工和组装，这样可以节约大量的施工时间，在施工现场也能快速完成安装。
2.质量好：由于在工厂内进行加工和组装，能够更好地保证施工质量。
工厂内的设备和工艺比较完善，能够提高精度和一致性。
3.环境友好：预拼装减少了现场的焊接、喷漆等工艺过程，减少了对环境的污染。
同时，在现场施工过程中，也能减少噪音和粉尘等对工人的影响。
1.重复性工程：对于多个项目有相似性的建筑，例如工业厂房、商业建筑等，可以采用预拼装技术。
通过工厂模块化加工，能够提高施工效率和质量。
2.高层建筑：钢结构预拼装能够提高施工速度，减少现场工期。
对于高层建筑来说，能够有效地避免施工对周边交通、环境的影响。
3.复杂构件：对于一些复杂的构件，可以在工厂内精确加工和组装，然后运输到现场进行安装，能够更好地保证施工质量。
4.紧张工期：对于一些有着紧张工期的工程项目，预拼装能够快速完成施工，提高工期的控制能力。
以工业厂房项目为例，该项目采用了钢结构预拼装技术。
首先，在工厂内对构件进行了预先加工和组装，包括切割、焊接、表面处理等工序。
然后，将预拼装好的构件进行运输，到达现场后进行吊装和安装。
由于工厂内加工的精度高，使得现场的施工效率大大提高。
整个项目的施工周期也因此缩短，节约了时间和成本。
综上所述，钢结构预拼装是一种高效、高质量的施工方法。
它不仅能够提高施工效率，降低施工成本，还能够减少对环境的污染。
随着现代建筑需求的增加，预拼装技术将会越来越受到重视和推广。
预埋件施工方案
预埋件施工方案建筑预埋件制作时，严格保证加工尺寸及锚筋的焊接质量。
预埋时必须保证预埋件数量、规格尺寸、标高，会同安装部门共同做好检查记录，以防遗漏。
1.立面（砼梁柱）预埋件安装本工程对于立面预埋件固定采用二点固定法。
为保证预埋精度，采用下列方法：在每块预埋件上钻两个φ10套丝孔，装模时，在模板对应位置钻两个对应孔，然后穿入M8长30mm一端套丝的螺栓，拧紧固定预埋铁件，施工完砼后立即将螺栓卸下清洗加油保养，以备再用（如下图所示）。
此方法能使预露铁件外露均匀、平整、居中，而且节省焊接垫铁和工时。
装模后拉通线检查模板表面平整度，控制在误差允许范围内，为保证墙板厚，加设型П撑钩，浇砼时在预埋铁件位置从侧边伸入振动棒头，防止棒头碰击打歪预埋件。
2.长条形基础预埋件安装采用木方框、角钢固定。
方法如下：在设备基础表面模板上钉一木方框，将预埋件轴线弹在木方上，在预埋件范围内采用2根∠50×5角钢沿埋件轴线左右均匀分布，在木方位置钻孔后用钉子固定。
每块预埋件上钻四个φ10套丝孔，安装时在角钢对应位置钻四个对应孔，然后穿入M8一端套丝螺栓，拧紧固定预埋铁件，施工完砼后立即将螺栓卸下，清洗加油保养，以备再用。
（如下图所示）3.保证预埋螺栓及铁件安装精度的措施A、复核业主提供的平面和高程控制点，并以此为依据测设立统一的测量控制网，并定期检查复核，发现位移及时更正。
对测量放线、施工过程及质量检查所使用的仪器、量具等进行统一检定，达到量值统一。
B、大型铁件的固定架与垫层上的预埋件焊接要牢固，并且刚度能够满足其上的施工负荷和套筒重量，先用型钢作为安装固定架。
C、在安装过程中所有的中心定位均由现场测量组进行放线，并经过项目部测量组进行检查复核后，方能进行安装放线。
D、所有预埋件安装，必须经测量检查测定其标高、轴线偏差值，符合设计要求后，提交监理工程师检查合格后才能进行混凝土浇灌。
E、施工控制要点a、浇混凝土时，不得碰动固定架。
预埋件制作与安装施工方案
预埋件制作与安装施工方案一、项目前期准备1、前期调研和设计进行现场勘察：在开始项目前，进行详细的现场勘察，以了解项目的实际情况，包括地理特征、土壤状况、现有结构等。
收集项目需求：与项目业主和设计团队合作，收集项目的需求和规格，确保预埋件的制作与安装满足设计要求。
技术评估：对项目的技术可行性进行评估，包括预埋件类型、材料选择、结构设计等。
2、预埋件种类和规格的确定确定预埋件类型：根据项目需求和设计规范，确定所需的预埋件类型，如螺栓、膨胀螺栓、连接板等。
规格选定：根据设计要求和负荷计算，确定每种预埋件的规格、尺寸和材料。
3、材料采购计划制定采购计划：根据项目规模和需求，制定材料采购计划，包括预埋件材料、模具材料、支持结构材料等。
供应商选择：选择合适的供应商，确保提供的材料符合质量标准和项目要求。
质量控制：与供应商协商质量控制标准，确保所采购的材料符合要求。
4、安全措施的规划安全计划制定：制定项目安全计划，包括施工期间的安全措施、培训需求和紧急应对计划。
安全培训：安排工作人员接受必要的安全培训，包括使用工具和设备的安全操作。
安全设备：采购和准备必要的个人防护装备和安全设备，如头盔、手套、安全带等。
二、材料准备1、材料清单：首先，制定完整的材料清单，明确项目需要的所有材料，包括但不限于预埋件、混凝土、钢筋、支架、防腐材料、连接件、密封胶等。
确保清单与项目规格和设计要求一致。
2、材料采购：选择可靠的供应商，并与其建立紧密的合作关系。
与供应商商讨交货时间、材料质量、价格等细节，并签订采购合同。
3、材料检查与验收：a.在材料交付之前，进行对所有材料的质量检查。
确保材料符合相关国家和地方标准，以及项目设计要求。
b.对每批材料进行验收，包括检查数量、规格、尺寸和质量。
记录所有验收结果，以备将来参考。
4、材料存储：a.为了防止材料受损或污染，建立适当的存储区域。
确保存储区域干燥、通风和清洁。
b.将材料存储在合适的货架上或垫木上，以防止直接接触地面。
施工方案-埋件制作安装施工方案
埋件制作安装施工方案青岛金沙滩建设集团有限公司青岛东方船研试验厂房工程埋件制作安装专项施工方案目录一.编制依据 (3)二.工程概况 (3)三.施工准备 (4)四.预埋件安装流程及焊接工艺 (4)五.预埋件制作 (5)六.预埋件安装 (6)七.质量保证措施 (9)八.安全施工保证措施 (11)九.现场文明施工 (12)一、编制依据1、设计图纸2、依据工地的实际情况3、公司质量管理规定二、工程概况本工程为青岛东方船研试验厂房工程，位于长江东路以南，新嘉陵江东路北，包括试验厂房1#厂房和水池厂房，总建筑面积为10953.69平方米。
试验厂房总建筑面积为7961m2，占地面积为5861.2m2。
由主厂房及三层辅房组成。
厂房部分结构形式为钢排架结构，辅房部分为钢筋混凝土框架结构。
厂房一层，辅房三层。
厂房建筑高度27.45m （檐口高度），辅房15.45m（檐口高度）。
抗震设防烈度为6度。
建筑设计使用年限为50年。
水池厂房总建筑面积为2992.79m2，占地面积为2629.75m2,其中地下建筑面积89.05m2。
厂房部分结构形式为钢筋混凝土排架结构，辅房部分为钢筋混凝土框架结构，水泵房为钢筋混凝土框架结构。
层数：厂房一层，辅房二层，消防泵房地上一层、地下一层，水处理水池及实验水池地下一层。
厂房建筑高度18.05m（女儿墙檐口高度），内部辅房7.2m（结构屋面板顶），单层泵房砼屋顶标高为3.6m，水处理系统水池池底标高-4.03m，实验水池池底标高-9.53m局部 -12.53m。
抗震设防烈度为6度。
建筑设计使用年限为50年。
为保证主体安全性，结构埋板以先期预埋为主。
具体位置如下：１＃厂房埋件加工工程量表三、施工准备1、技术要求根据图纸设计，对埋件的制作、安装进行优化，做到位置正确，安装平整牢固，标高复合设计要求。
满足设备安装工艺要求。
2、人员准备本项目部需配备项目经理、项目技术负责人、施工员、安全员、质检员、资料员、取（送）样员、材料员。
预埋件制作与安装方案
目录第一章编制依据及适用范围 (2)第二章施工方案及工艺流程 (3)第三章施工注意事项 (6)第四章安全文明施工措施 (7)第六章危险点分析及预防措施 (8)第五章施工操作架 (10)第一章编制依据及适用范围1、编制依据《放射性废物处理中心建设工程》设计图纸《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社《建筑工程质量通病防治手册》第二版中国建筑工业出版社《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇DL/T5210.1-2005）《混凝土工程质量验收规范》（GB50204-2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002）工程建设标准强制性条文2006版2、适用范围本方案为预埋件通用方案，适用于主厂房地下二层的中间槽间、仪表间、应急废液槽间、去污废液槽间、化学废液槽间、中放废液槽间、残液槽间、扬液器间、低放废液槽间、积水槽间集水坑、地上一层的蒸发室、树脂泵间、树脂槽间及厂房四周剪力墙的预埋件制作与安装。
3、施工准备A、技术准备1）、熟悉图纸，了解预埋件的型号、位置及数量；2）、熟悉预埋件图集，根据图集制出放样单；了解焊缝的型号；B、人员组织配备预埋件加工人员构成表如下C、工器具、机械准备：剪板机1台喷砂机1套半自动切割机2台电焊机6台弯曲机1台剪板机1台焊条保温箱2台保温桶6个台钻1台手枪钻4个第二章施工方案及工艺流程1、施工前准备1).预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。
2).预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。
3).对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，可按强度低的主体金属焊条型号。
预埋件施工方案(3)
预埋件施工方案一、编制依据：《建筑施工手册》《建筑施工工艺标准》《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》业主提供的预埋铁件图集各部位结构施工图、建筑施工图二、编制目的：本工程预埋件数量大、种类多，加工质量要求高，预埋安装位置要求精确，加工制作和预埋安装都比较困难。
因此，结合现场施工情况编制此方案，提出各项技术措施，以指导施工，达到保质保量的完成预埋件的加工制作和安装的目的。
三、加工前准备：1、材料准备：预埋件主要使用材料有： 8~16mm 厚 Q235B 钢板，直径 10~25mm 螺纹钢，业主提供的预埋螺栓、钢构件， E43XX 、E50XX 型焊条等。
钢材进场应对钢材进行全面检查，钢材必须具备出厂牌号、同一炉罐号及供货商提供的详细实验资料。
钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。
钢板表面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其它局部缺陷，且应保证钢板允许的最小厚度。
焊条需有供货商提供的性能资料，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂及生锈的焊丝。
螺纹钢的入场要求同钢筋工程施工方案中的要求，详细见主厂房钢筋工程施工方案。
钢材除需要进场检查外，还需实验室对钢材各方面性能进行取样实验。
钢板一般需进行焊接实验、摩擦面的抗滑移系数实验、工艺性实验等。
实验完成后实验员需将实验数据资料送检，合格后将资料发给铁件加工主管，铁件加工主管凭实验资料进行预埋件加工，严禁使用未经实验检测的钢材加工预埋件。
2、人员准备：预埋件加工人员需持有特殊工种(焊工)上岗证，有一定的铁件加工经验，入场后经培训一周，熟悉预埋件加工的各项技术、操作要求后方可进行埋件的加工制作。
由于预埋件加工工程量较大，因此加工人员人数需配备足够，避免因埋件加工缓慢而影响现场主体施工进度。
3、机具准备：页脚内容1规格额定容量 100kVA钢筋成型设备1．对焊机出厂日期2000.12型号UN1-10数量1 台4、 技术准备施工人员、安装、质检人员要熟悉图纸，对埋件数量、位置进行统计，并画出加工详图 。
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目录第一章编制依据及适用范围 (2)第二章施工方案及工艺流程3第三章施工注意事项6第四章安全文明施工措施7第六章危险点分析及预防措施8第五章施工操作架10第一章编制依据及适用范围1、编制依据《放射性废物处理中心建设工程》设计图纸《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社《建筑工程质量通病防治手册》第二版中国建筑工业出版社《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇DL/T5210.1-2005）《混凝土工程质量验收规范》（GB50204-2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002）工程建设标准强制性条文2006版2、适用范围本方案为预埋件通用方案，适用于主厂房地下二层的中间槽间、仪表间、应急废液槽间、去污废液槽间、化学废液槽间、中放废液槽间、残液槽间、扬液器间、低放废液槽间、积水槽间集水坑、地上一层的蒸发室、树脂泵间、树脂槽间及厂房四周剪力墙的预埋件制作与安装。
3、施工准备A、技术准备1）、熟悉图纸，了解预埋件的型号、位置及数量；2）、熟悉预埋件图集，根据图集制出放样单；了解焊缝的型号；B、人员组织配备预埋件加工人员构成表如下C、工器具、机械准备：剪板机1台喷砂机1套半自动切割机2台电焊机6台弯曲机1台剪板机1台焊条保温箱2台保温桶6个台钻1台手枪钻4个第二章施工方案及工艺流程1、施工前准备1).预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。
2).预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。
3).对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，可按强度低的主体金属焊条型号。
4).焊工必须考试合格后方可上岗，模拟施工条件试焊必须合格；埋件使用前进行抽检合格后方可使用。
2、工艺流程(1)钢筋、钢板下料加工；(2)焊接；(3)焊接工序检验（焊接尺寸及拉伸试验）（4）喷砂；（5）防腐；（6）验收；（7）出厂；（8）安装预埋件位置的交接；(9) 安装预埋件位置的划线（10）放置预埋件（11）针对安装预埋件位置的钢筋挡碍的处理（12）加置定位钢筋和固定用钢筋固定预埋件(13)合模前预埋件检查验收（14）混凝土浇筑后预埋件验收。
2.1预埋件制作1）下料：①一般规定根据图纸规定领取施工材料，发现材料与图纸不符立即停止施工并上报总工办处理，根据放样单正确划线，并做好尺寸及规格标记，避免零件尺寸错乱及材料浪费，检验工要分类验收，转运工分类下转。
②根据加工厂加工能力预埋件钢板下料采用剪板机剪裁，钢板下料长、宽尺寸误差≤±3mm。
③钢筋剪裁采用机械切断，长度误差≤±3mm。
④根据图纸及规范制作弯钩。
2) 预埋件的焊接方法：①一般规定：预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，真对本工程锚筋直径为8mm-12mm 选用二氧化碳气体保护焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。
预埋件的焊接时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。
如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。
当采用手工焊接或二氧化碳气保焊焊接钢筋时，角焊缝的高度要符合图纸设计标准规定，无图纸规定的按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）规定执行。
②具体要求：受力埋件的锚筋应符合预埋件图集并满足下列焊接要求：A、根据设计图纸要求采用直锚筋和钢板T型焊接，焊脚尺寸按设计图纸保证，同时根据（JGJ18-2012）钢筋焊接及验收规程的规定焊脚尺寸应不小于钢筋直径的50%。
B、焊接时，引弧应在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
C、锚筋采用HPB300时且≤10mm时，弯钩的长度≥6.25d（d为钢筋直径）。
D、焊接地线与钢筋应接触良好。
F、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑应填满。
其他焊接未尽事宜严格按照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）的要求执行。
3）焊接工序检验：预埋件焊接工序的检验应严格执行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012），外观检验检查焊接不得出现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题；然后按钢筋直径及材质类型分别组批，每批不得超过300件，按日期及批次编号送检进行焊接拉伸试验，每批试样3件。
送检合格方可下转进行下道工序。
4）根据图纸要求进行清理防腐处理。
5）验收入库出加工厂。
2.2预埋件安装：预埋件安装是钢覆面工程的重要环节，只有正确的编制和执行安装工艺，才能保证其安装质量1）安装预埋件位置的交接：会同项目部技术及验收人员与钢筋工序按图纸认真交接每道墙、每个工作面的轴线、控制线，并作好交接手续预埋件划线使用水平仪确定其每排高度尺寸线位置偏差±1.5mm，根据轴线和控制线确定左右位置尺寸位置偏差±1.5mm及顶面位置尺寸位置偏差±1mm，并用油笔清楚的标明。
在技术部门及质量部门验线合格方可安装预埋件。
3）安置预埋件：根据图纸尺寸规格正确放置预埋件。
4）针对安装预埋件位置的钢筋挡碍的处理：由于本工程预埋件数量大，排布密集，如有预埋件的锚固钩与钢筋主筋及水平筋发生位置干涉，可将预埋件的锚钩移动或扳弯以便于锚钩埋于主筋内侧，若有必要可加附加筋将锚固筋连接加强。
5）预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式：A、钢板埋件加固：⑴采用预埋件上绑扎或点焊适当规格钢筋加固：为保证预埋件安装的正确位置，并防止预埋件在合模和浇筑混凝土时产生位移，加设附加筋，钢筋的型号及数量按图纸，如图纸无设计时，附加钢筋根据现场情况制作及固定在钢板背部，确保钢板顶面与模板的紧密接触，保证其预埋件在墙面露出的正确位置。
B、角钢、扁钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上；当埋件长度大于500mm 时，在其上部点焊适当的角钢（钢筋）加固，以防止预埋件位移。
C、面积大于300×300mm的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢（钢筋），以防止预埋件位移。
6）埋件安装验收：根据图纸要求及相关规程规定进行埋件安装验收工作。
保证预埋板中心线距覆面的理论位置偏差为±10mm；在与覆面相垂直的轴线方向偏差为±5mm。
板中心平面相对于板的理论中心平面的偏差为±1.5mm。
7）混凝土浇筑后预埋件验收：根据图纸要求及相关规程规定进行埋件验收工作。
3、预埋件在混凝土施工中的保护①混凝土在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置，保证其不产生过大位移。
②混凝土成型后，需加强混凝土养护，防止混凝土产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松劲后拆除，以防拆除模板时因混凝土强度过低而破坏锚筋与混凝土之间的握裹力，从而确保预埋件施工质量。
第三章施工注意事项1、钢板下料必须用剪板机或半自动切割机，严禁使用手动气割。
2、分类堆放：制作完毕后，预埋件表面标注出型号，分类（可按规格或型号等分类）挂牌堆放。
3、安装时不得切割锚筋，更改锚筋长度。
4、拆除模板后在铁件表面刷防锈漆（颜色由设计定）。
5、为了满足清水混凝土要求，外露预埋件应外封双面胶带。
6、安装预埋件时严禁将锚筋焊接在主筋上，如有需要可加设措施钢筋来满足预埋件的固定。
7、预埋件型号、规格、数量都比较多，制作时严格按照图纸要求进行下料、焊接，并按规范分批作试验，合格后方可使用。
8、尺寸大于400×400mm的板面预埋件如设计同意开排气孔的；排气孔大小根据预埋件的大小决定，排气孔的形状为圆形。
9、当角钢、扁钢等埋件太长、太大安装比较困难时，在经过设计院同意后可将埋件分割为几段安装。
10、施工时认真核对图纸确认埋件的型号、数量，避免漏埋、错埋等。
第四章安全文明施工措施安全须知1.安全第一，预防为主是工程建设安全生产的方针。
2.所有进入现场施工人员，必须体检合格，取证后方可上岗。
3.特殊工种如电工、电焊工、驾驶员、特殊机械操作员等必须持有劳动部门颁发的有效证件，并经过培训授权后方可施工。
4.项目开工前，对所有参加施工的有关人员必须进行安全技术交底，并清楚施工的特点及安全技术措施的要求。
5.所有施工人员班前严禁喝酒，施工人员必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，手持式工具必须用工具包携带。
6.本工程预埋件墙面埋设高空作业面多,层高高，要特别注意脚手架的搭设，要严格按规范进行搭设，搭设后应经施工及使用部门验收并挂牌后方可使用，使用中应定期检查和维护。
7.所有用电设施必须由合格电工负责接线维修，严禁无证接线、检修，所有电盘一律上锁、挂牌。
施工用电器必须装设合格漏电保护器。
8.吊装前应根据构件的重量确定相应的起吊工具，所有机具的操作必须由合格人员操作，严禁无证操作，指挥人员必须由经培训并考核的取证人员担任。
9.从事气焊、气割作业，氧气瓶、乙炔瓶间距不得小于5m，减压器的螺纹应良好，高低压表有效，指针灵敏，且必须经检验合格后方可使用。
安全阀应完好可靠。
施工时并配置适量消防器材，并且施工前应办理动火作业票。
10.举行每周一次的安全学习，增加职工的安全意识。
做到每道工序施工前都有安全交底。
坚持每周一小查，每月一大查的安全监督制度。
限期整改，整改完毕后才能施工的安全制度。
现场文明施工要求1、制作现场的原材、半成品、成品要分类摆放，并挂牌。
2、现场机械摆放整齐，氧气带、乙炔带摆放整齐，电焊条入筒。
3、成品分类堆放整齐，可按单位工程或型号堆放。
4、施工现场保持清洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完料尽场地清”。
5、现场设置的各种安全设施严禁挪动或移做它用。
第五章危险点分析及预防措施第六章施工操作架根据实际施工需要，保证安全施工，预埋件安装需搭设操作架。
搭设方式，采用φ48×3.5mm钢管搭设双排操作架，第一排钢管距墙体300mm,两排钢管间距900mm，距底200mm搭设第一排水平杆，水平杆间距2000mm。
每层水平杆处用跳板搭设施工平台，无法搭设操作架处用钢管制作折叠式移动梯子。