压混凝土预埋件制作及安装
表2.1.4 普通混凝土预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表
孔深不小于8m
允许偏差1%
孔深小于
8m
允许偏差2%
深度
允许偏差±0.5%
4．冷却及灌浆管路
主控项目
1
管路安装
安装牢固、可靠，接头不漏水、不漏气、无堵塞
一般项目
1
管路出口
露出模板外300～500mm，妥善保护，有识别标志
续表2.1.4
项次
检验项目
质量标准
检查（测）记录
合格数
合格率
5．铁件
主控项目
工序质量等级评定为：__________。
（签字，加盖公章）
年月日
监理单位复核意见
经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于_____%，且不合格点不集中分布，各项报验资料_____SL 632—2012的要求。工序质源自等级评定为：__________。
（签字，加盖公章）
年月日
毛毡
铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密
3
铺设预制油毡板或其他闭缝板
铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝
3．排水系统
主控项目
1
孔口装置
按设计要求加工、安装，并进行防锈处理，安装牢固，不应有渗水、漏水现象
2
排水管通畅性
通畅
一般项目
1
排水孔倾斜度
允许偏差4%
2
排水孔（管）位置
允许偏差100mm
3
基岩排水孔
工程
普通混凝土预埋件制作及安装工序
施工质量验收评定表
单位工程名称
工序编号
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年月日~年月日
项次
装配式建筑施工中的预埋件安装与连接技术
装配式建筑施工中的预埋件安装与连接技术随着现代化建筑行业的不断发展，越来越多的人们和企业开始关注装配式建筑。
作为一种高效、环保且灵活的建筑方法，装配式建筑在节省时间、降低成本和提高施工质量方面具有很大优势。
而预埋件作为装配式建筑施工中的重要组成部分，在整个施工过程中起到了至关重要的作用。
一、预埋件的类型及应用领域预埋件是指在构件模具中事先设置好，并固定于混凝土构件内部，待混凝土浇筑后形成一体的连接元素。
根据其功能和应用需求，预埋件可以分为金属预埋件、塑料预埋件和胶粘剂预埋件等。
在装配式建筑施工中，预埋件主要应用于以下几个方面：1. 连接构造：利用螺栓或焊接等方式将钢结构连接起来，并通过精确的定位与固定保证结构稳定性。
2. 管线系统：通过在混凝土构件内设置管道孔口，以便后续的水电安装与接驳。
3. 外墙保温：通过在混凝土中设置预埋件，以便后续固定外墙保温材料，提高建筑的节能性能。
二、预埋件的安装过程1. 设计与制作：在装配式建筑施工前，需要根据实际需求进行预埋件的设计和制作。
这涉及到预埋件材料的选择、尺寸和数量的确定等方面。
2. 定位与布置：在施工现场，根据设计要求和图纸指引，稳妥地进行预埋件的定位与布置。
这需要工人们具备一定的技能和经验，确保预埋件位置准确无误。
3. 固定与连接：根据不同的预埋件类型，采取相应的固定与连接方法。
对于金属预埋件来说，螺栓紧固是常见且有效的方式；对于胶粘剂预埋件，则要选用适合的胶黏剂进行固定。
4. 检查与测试：在完成预埋件安装后，需要对其进行检查和测试。
这包括检查各个连接点是否牢固，并通过负载试验等手段验证其强度和可靠性。
三、注意事项与技术要点1. 设计合理性：在进行预埋件安装前，必须确保设计方案的合理性和可行性。
这需要综合考虑施工工艺、材料选择和结构的承载能力等因素。
2. 精确定位：预埋件的准确定位是施工过程中不可忽视的环节。
通过使用精确的测量仪器和调整设备来实现定位的准确性。
预埋件制作与安装
3.1.11预埋件须按国家现行施工图设计的技术质量要求制作和施工。
施工作业指导书
第6页
3.2预埋件安装
埋件安装前，应由施工技术人员按照图纸到埋件加工车间进行领料。领料时，应认真检验埋件的规格、尺寸、数量、焊接工艺等，不符合要求的埋件，不允许进行安装，应要求焊接人员重新进行制作。
盘尺
50M
2
塔尺
5M
1
线坠
2㎏
6个
卷尺
7.5M
5
1.6.劳动力组织：
项目负责人
1人
技术员
2人
质检员
1人
安全员
1人
材料员
1人
焊工
15人
测量员
2人
力工
2人
二、安全、文明施工措施：
2.1安全措施
2.1.1焊接机械放置在防雨和通风良好的地方，且焊接现场不能堆放易燃易爆品。
2.1.2操作者必须穿戴好全套安全防护用品，并熟悉电焊机及安全操作技术。
四、质量标准检验要求与质保措施：
4.1预埋件T型焊的外观检查，应从同一台班内完成的用一类型预埋件中检查10%，且不得少于10件。
4.2当进行力学性能试验时，应以300件同类型预埋件作为一批计算，一周内连续焊接时，可累计计算。应从每批预埋件中切取3个试件进行拉伸试验；试件的钢筋长度应大于或等于200mm。钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm预埋件钢筋接头3个试件拉伸试验结果，其抗拉强度应符下列要求：
4.3.6钢筋间距偏差不应大于10mm。
预埋件制作与安装方案
预埋件制作与安装方案本方案旨在规范预埋件制作与安装的施工流程，确保工程质量和安全。
在施工前，应进行以下准备工作：1）检查预埋件的型号、位置和数量是否与设计图纸一致；2）根据预埋件图集制作放样单，并检查焊缝型号是否正确；3）组织好预埋件加工人员，并确保其持有相应的证书；4）准备好必要的工器具、机械和材料，如剪板机、喷砂机、电焊机、焊条保温箱等。
2、制作预埋件制作预埋件的步骤如下：1）根据放样单将预埋件加工成相应的形状和尺寸；2）在预埋件上进行焊接处理，确保焊缝质量符合要求；3）进行表面处理，如喷砂、打磨等，以保证表面光洁度和防腐性；4）对预埋件进行质量检查，确保其符合设计要求和相关标准。
3、安装预埋件安装预埋件的步骤如下：1）在施工现场进行预埋件的定位和标定；2）进行预埋件的固定和调整，确保其位置和角度符合设计要求；3）进行预埋件的连接和焊接，确保焊缝质量符合要求；4）对安装好的预埋件进行质量检查，确保其符合设计要求和相关标准。
第三章施工注意事项1、施工前应对预埋件进行全面检查，确保其质量符合要求；2、在进行预埋件焊接时，应采取相应的防火措施，以防止火灾事故的发生；3、在进行预埋件安装时，应注意保护好周围的设备和构件，避免对其造成损害；4、在进行预埋件连接和焊接时，应确保焊缝质量符合要求，避免出现质量问题。
第四章安全文明施工措施1、施工现场应设置明显的安全警示标志，并进行安全教育和培训；2、施工人员应按照相关规定佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜等；3、在进行预埋件焊接和切割时，应采取相应的防火措施，确保施工现场的安全；4、在进行预埋件安装时，应注意保护好周围的设备和构件，避免对其造成损害；5、施工现场应保持整洁，避免出现杂物堆放和垃圾滞留的情况。
第五章危险点分析及预防措施1、预埋件加工过程中，存在切割、焊接等危险操作，应加强安全教育和培训，确保施工人员的安全意识；2、在进行预埋件安装时，应注意保护好周围的设备和构件，避免对其造成损害；3、在进行预埋件连接和焊接时，应确保焊缝质量符合要求，避免出现质量问题；4、在施工现场应设置明显的安全警示标志，并进行安全教育和培训，以提高施工人员的安全意识。
表2.3.4预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表
一
般
项
目
1
PVC（或橡胶）垫片
平铺或黏贴在砂浆垫（或沥青垫）上，中心线应与缝中心线重合；允许偏差±5mm
2
制作（成型）
宽度
铜止水片允许偏差±5mm；PVC或橡胶止水带允许偏差±5mm
鼻子或立腿高度
铜止水片允许偏差±2mm
中心部分直径
PVC或橡胶止水带允许偏差±2mm
3
安装
中心线与设计
铜止水片允许偏差±5mm；PVC或橡胶止水带允许偏差±5mm
PVC止水带采用热黏节或热焊接，搭接长度不小于150mm；橡胶止水带硫化连接牢固。接头内不应有气泡、夹渣或渗水。拼接处的抗拉强度不小于母材强度
2
片（带）外观
表面浮皮、锈污、油漆、油渍、等清除干净，无砂眼、钉孔、裂纹等，止水片（带）无变形、变位
3
基座
符合设计要求（按基础面要求验收合格）
4
片（带）插入深度
两侧平段倾斜
铜止水片允许偏差±5mm；PVC或橡胶止水带允许偏差±10mm
伸缩缝
主
控
项
目
1
柔性料填充
满足设计断面要求，边缘允许偏差±10mm；面膜按设计结构设置，与混凝土面应黏结紧密，锚圧牢固，形成密封腔
2
无黏性料填充
填料填塞密实，保护罩的外形尺寸符合设计要求，安装锚固用得角钢、膨胀螺栓规格、间距符合设计要求，并经防腐处理。位置偏差不大于30mm；螺栓孔允许偏差不大于50mm；螺栓孔深允许偏差不大于5mm
预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表
表2.3.4
单位工程名称
工序编号
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
预应力混凝土预制梁(板)制作、安装施工工艺标准
7.2.2预应力混凝土预制梁（板）（模板与支架、钢筋、混凝土）制作、安装施工工艺标准1 总则1.1 适用范围本标准适用于本企业承接的城市桥梁工程中预应力混凝土预制梁（板）制作、安装的施工及验收。
1.2 参考标准及规范本标准依据现行国家标准《城市桥梁工程施工与质量验收规范》GJJ2-2008、《城市桥梁养护技术标准》GJJ99-2003、J281-2003、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003) 、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130－2001及《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041－2000）等的要求进行编制。
在工程施工时除执行本标准外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准（规范）的相应规定。
2 术语2.0.1预应力混凝土预制梁（板）指桥梁上部结构梁（板）在专门场地进行钢筋混凝土及预应力的预制施工，然后运至桥位进行安装的结构。
3 基本规定3.0.1 预制梁（板）所用的水泥、砂、石、水、外掺剂的质量和规格必须符合设计和规范的要求，并按规定的配合比施工。
3.0.2 预制梁（板）不得出现露筋和空洞现象。
3.0.3 预制梁（板）采用胶囊施工时，应采取有效措施防止胶囊上浮。
3.0.4 预制梁（板）在吊出预制底座时，混凝土强度不得低于设计要求的吊装强度；梁（板）在安装时，支承结构（墩台、盖梁、垫石）的强度应符合设计要求。
3.0.5 预制梁（板）安装前，墩台支座垫板必须牢固。
3.0.6 预制梁（板）就位后，梁两端支座应对位，梁（板）底与支座以及支座底与垫石顶必须密贴，否则应重新安装。
3.0.7 两梁（板）之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求。
3.0.8 雨期应避免在雨中进行预制混凝土浇筑。
4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 认真审核设计图纸，编制专项分项工程施工方案并报业主及监理审扣4.1.2 进行钢筋的取样试验、钢筋放样及配料单编制工作。
4.1.3 对模板进行进场验收。
4.1.4对混凝土各种原材料进行取样试验及混凝土配合比设计。
预埋件的制作、安装经验介绍
切 割 ， 固 筋 用 切 断 机 切 断 ， 不 仅 使 制 作 的 埋 件外 锚 这 形 美 观 ， 时 也 能 保 证 钢 材 原 有 的性 能 。 同
焊 接 前 要 在 预 埋 件 钢 板 上 准 确 的 标 出 锚 固 的 位
直 接涉 及到设 备 安装 工程 的安 装 质量 及安 全 ， 施 在 工 时 必 须 给 予 足 够 的 重 视 ， 预 埋 件 制 作 安 装 提 高 将
制 作 前 认 真 核 对 设 计 图 纸 、 集 ， 确 的 提 出 各 图 准
种 型 号 的 预 埋 件 计 划 ， 对 预 埋 件 的 钢 板 厚 度 或 型 核 钢 型 号 ， 固 筋 的 规 格 、 号 、 寸 ， 认 无 误 后 方 可 锚 型 尺 确
下 料 。
下 料 时 不 应 用 割 枪 或 电 焊 机 等 ， 板 用 剪 板 机 钢
一
对制作 好 的预埋件要认 真检查 ， 查其 型号 、 检 尺 寸 、 板 厚 度 、 筋 数 量 及 规 格 型 号 是 否 与 预 埋 件 型 钢 锚 号 相 符 ， 查 其 型 号 是 否 标 注 清 晰 ， 误 后 检 查 其 焊 检 无 接质 量 ， 焊 缝高 度 ， 无 加渣裂纹 ， 无过 烧咬 肉 ， 对 有 有 有 无 焊 瘤 气 孔 ， 缝 是 否 均 匀 等 ， 真 检 查 ， 查 合 焊 认 检
可 分 为钢板 预埋 件 、 钢 预埋 件 、 管预 埋件 、 组 型 钢 群 螺 栓 ； 其 安 装 位 置 而 言 可 分 为梁 （ ） 预 埋 件 、 就 板 底 梁 （ 、 ） 预 埋 件 、 （ ） 预 埋 件 、 种 螺 栓 孑 预 柱 板 顶 梁 柱 侧 各 Ｌ 埋 件 等 等 。 在 工 业 厂 房 中 这 些 预 埋 件 具 有 很 重 要 的 作 用 ， 的制 作 质量 、 装 位 置准 确程 度及 安 全性 ， 它 安
混凝土预制构件制作和施工等技术要求
《混凝土预制构件制作、施工等技术要求》1预制构件制作：1.1模具1。
1.1模具应具有足够的刚度、强度和稳定性,并符合构件精度要求。
1.1。
2制作模具的材料宜选用钢材，所选用的材料应有质量证明书或检验报告。
1.1.3模具每次使用后，应清理干净,不得留有水泥浆和混凝土残渣.1.1。
4模板表面除饰面材料铺贴范围外,应均匀涂刷脱模剂。
1.2钢筋1.2.1钢筋应有产品合格证，并应按有关标准规定进行复试检验，钢筋的质量必须符合现行有关标准的规定。
1.2.2钢筋成品笼尺寸应准确,钢筋规格、数量、位置和绑扎方式等应符合有关标准规定和设计文件要求。
1.2.3钢筋笼应采用垫、吊等方式，满足钢筋各部位的保护层厚度。
1.2.4钢筋入模时，应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。
1.3混凝土1.3.1混凝土用的水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料等应有产品合格证,并按有关标准的规定进行复试检验，明确其品种、规格、生产单位等。
水泥、骨料（砂、石)、外加剂、掺合料和水等质量必须符合现行有关标准的规定。
1.3.2混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
1.3.3混凝土原材料的计量设备应运行可靠、计量准确，并应按规定进行计量检定或校准.1.4饰面1.4.1石材和面砖等饰面材料应有产品合格证或出厂检验报告，明确其品种、规格、生产单位等。
石材和面砖等饰面材料质量应符合现行有关标准的规定。
1.4.2面砖在入模铺设前，应先将单块面砖根据构件加工图的要求分片制成定型砖模套件.1.4.3石材在入模铺设前,提前24h在石材背面涂刷处理剂。
1.4.4石材和面砖等饰面材料与混凝土的结合应牢固无空鼓。
石材与混凝土之间连接件的耳钩、锚栓等的数量、位置和防腐处理必须符合设计要求.1.4.5涂料饰面的构件表面应平整、光滑，棱角、线槽应顺畅，对于大于1mm的气孔应进行填充修补。
建筑幕墙的预埋件制作与安装
建筑幕墙工程施工技术
建筑幕墙的预埋件制作与安装
(一)预埋件的类型
常用建筑慕墙预埋件有平板形和槽形两种，其中平板形预埋件应用最为广泛。
平板形预埋件的锚板通过与其焊接的锚筋埋入混凝土，幕墙骨架焊接在外露的锚板上。
槽形预埋件是将C型钢槽及其锚固件埋入混凝土，幕墙骨架通过螺栓固定在预埋件的槽中。
(1)锚板宜采用Q235、Q345级钢，锚筋应采用HPB300、HRB335或HRB400级热轧钢筋，严禁采用冷加工钢筋。
(2)直锚筋与锚板应采用T形焊。
当锚筋直径不大于20mm 时，宜采用压力埋弧焊:当锚筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊。
当采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm和0.5d(HPB300级钢筋)或0.6d(HRB335级、HRB400级钢筋)，d为锚筋直径。
(3)幕墙与主体结构连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。
(二)预埋件安装的技术要求
(1)预埋件应在主体结构浇捣混凝土时按照设计要求的位置、规格埋设。
(2)幕墙框架安装前，幕墙施工单位应对主体结构和预埋件安装位置偏差进行全面复测，并绘制测量成果图。
根据偏差数据，采取调整幕分格等措施，对位置偏差较大或漏埋预埋件时，应制
订补救措施，经业主、设计单位同意后，方可实施。
(3)为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于C20。
轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。
预埋件制作安装施工方案(范本)
预埋件埋设工程1预埋管道安装埋设（1）管道加工安装1）钢管①钢管切割和坡口符合施工图纸的要求。
管口平整、光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。
②施工图纸未作规定，并在埋设条件许可时，其弯头加工可采用弯管机，并尽可能采用平滑过渡的大弯曲半径。
③热弯钢管加工要求可参照GB8564的规定。
④采用有缝钢管加工弯管时，焊缝位置避开受拉（压）应力较大区，纵缝置于水平与垂直面间45°处。
⑤电缆管道弯曲半径不小于穿入电缆的最小允许弯曲半径，电缆的最小弯曲半径遵守GB50168的规定。
⑥电缆管之间采用套管焊接，连接时两管口对准、点焊连接牢固、密封良好，连接套管长度不小于电缆管外径的2.2倍。
⑦输送介质的管道弯制后的截面最大、最小外径差，当输送压力小于10MPa时，不超过管道外径的8%、电缆管道弯制后的截面最大与最小外径差不超过管道外径的10%。
⑧采用钢管加工的风管不采用焊制和褶皱弯头。
⑨管道任何位置五十字形焊缝及在焊缝处开孔。
⑩预埋管道采用焊接连接，管道组接时对焊面及坡口两侧30mm范围内清除油污、铁锈、毛刺等，清除合格后及时焊接，焊接后清除管道内外壁焊疤，焊缝表面无裂纹、夹渣、气孔、凹陷及过烧等缺陷，素钢管采用电弧焊焊接、不锈钢管采用氩弧焊焊接；机组的油、气系统及有特殊要求的水系统管道及薄壁口径小的测压管道，采用钢管对口焊接时，遵守GB8564及GB50268的有关规定。
2）铸铁管①安装铸铁管前，清除其表面的粘沙、飞刺、沥青块及承插部位的沥青涂层。
②铸铁管材不允许有裂缝、断裂等缺陷。
③安装铸铁管接口用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。
④承插铸铁管的给水与排水管道捻口安装，遵守GB50242的规定。
3）塑料管、复合管①管道切割、加工采用专用工具。
②加工后管道端面平整垂直于轴线，或按相应管道工程技术规程要求的切割面。
切割面不应有裂纹、毛刺等缺陷。
接口内外清理干净。
③冬季安装采取保温防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈，给水橡胶圈符合卫生要求。
预埋件制作与安装方案
预埋件制作与安装方案一、内容简述大家知道预埋件这个东西嘛，看似小细节，但却是整个工程的大功臣。
那么关于预埋件的制作与安装，这里面可是有不少讲究呢。
咱们这篇文章，就是为了让大家更好地理解并掌握预埋件的制作和安装方法。
首先呢咱们要聊聊预埋件的制作，制作预埋件可不是简单的加工一下就行了，从选材到加工，每一步都得小心翼翼，精益求精。
接着咱们得说说预埋件的安装，安装可是个技术活儿，位置要准确，固定要牢固，还得保证质量安全。
只有这样才能确保整个工程的安全和稳定。
这篇文章呢，会从制作和安装两个方面详细讲解预埋件的全过程。
大家看完之后，肯定会对预埋件有更深入的了解。
不信的话就一起来看看吧！二、预埋件制作方案我们的预埋件制作方案，那可真是实用又人性化。
大家不用担心复杂难懂，我们尽量用简单明了的语言来给大家解释清楚。
首先制作预埋件，材料得选好。
我们要用质量上乘、经久耐用的材料，这样才能保证预埋件的使用寿命。
接着设计预埋件的形状和大小，这一步得根据实际情况来，确保预埋件能稳稳地安装在需要的位置。
然后开始制作，我们有一支手艺超棒的制作团队，他们可都是行业的精英。
制作过程那可是丝毫不能马虎的，每一个细节，我们都会精心打磨，确保预埋件的质量过硬。
制作完成后，我们还得进行严格的检测。
就像给产品来个“体检”一样确保预埋件的性能稳定、安全可靠。
我们的预埋件制作方案，就是实实在在、人性化的。
我们追求的，不仅仅是制作出优质的预埋件，更是让每一位客户都能感受到我们的用心和热情。
大家放心有我们在，预埋件制作这活儿，妥妥的！1. 材料选择与检验大家都知道，一个好的开始是成功的一半，所以选材这一步，咱们可得睁大眼睛，仔细挑选。
材料选择：在预埋件制作中，首先要选对材料。
我们要选择质量上乘、信誉良好的材料供应商，确保材料的质量过关。
常用的预埋件材料有钢材、不锈钢等。
选择时要根据工程需求和预算来挑选合适的材料。
2. 设计与制图设计与制图是整个预埋件制作流程中非常关键的一环，咱们得把设计图纸弄得清清楚楚，才能让后面的工作顺利进行。
预埋件安装方法
预埋件安装方法一、幕墙通过预埋件与主体结构连接，整个幕墙系统荷载靠预埋件锚固钢筋与混凝土的锚固作用来承受，预埋件的安装直接影响幕墙立柱水平分布和竖向的垂直度。
所以对于预埋件的设计、加工制作尤其是安装必须高度重视，加强管理。
二、准备工作：1、施工图纸要经过设计院与业主的认可。
2、组织预埋件的加工送货、进场验收。
3、与总包单位达成施工协议。
三、工艺流程说明：１、掌握施工图纸与现场施工条件：1.1在施工准备阶段，首先要熟悉幕墙施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的幕墙的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。
1.2在这个阶段要全面的消化图纸的内容，现场的实际施工情况，如发现问题要及时向设计师反映；找出预埋的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要求。
２、制定预埋施工方案：针对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。
3、在施工段找出定位轴线：根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线（50线或1m线）的位置并进行复核，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。
找出各轴线后，测量建筑物外轮廓线，并绘制测量出的建筑物图，与建筑施工图对比，及时将测量结果传递至设计师，由设计师对误差进行分析并作出修改。
4、按照图纸核对现场尺寸：现场各施工段支模的实际尺寸往往与设计图纸有偏差，所以要核对，尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等，将实际测量尺寸标注在施工图纸上。
5、分析调整偏差：根据现场的尺寸，结合幕墙的分格，求出偏差每分格内平均值，如未超出规范允许范围内的偏差，则根据现场尺寸分格埋设，如超出规范允许偏差，则必须及时组织包括设计师、业主工程师在内的小组，进行修正方案讨论和确定。
预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表
允许偏差20mm
钢筋网的锚筋
允许偏差50mm
3
钻孔底部的孔径
锚筋直径20mm
4
钻孔深度
符合设计要求
5
钻孔的倾斜度相对设计轴线
允许偏差5%（在全孔深度范围内）
施工单位
自评意见
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率＿＿%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）
铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝
续表
项次
检验项目
质量标准
检查（测）记录
合格数
合格率
排水系统
主控项目
1
孔口装置
按设计要求加工、安装，并进行防锈处理，安装牢固，不应有渗水、漏水现象
2
排水管通畅性
通畅
一般项目
1
排水孔倾斜度
允许偏差4%
2
排水孔（管）位置
允许偏差100mm
3
基岩排水孔
倾斜度
孔深不小于8m
≥350mm（螺栓栓接法）
3
片（带）中心线与接缝中心线安装偏差
允许偏差±5mm
伸缩缝（填充材料）
主控项目
1
伸缩缝缝面
平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效
一般项目
1
涂敷沥青料
涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象
2
粘贴沥青油毛毡
铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密
3
铺设预制油毡板或其他闭缝板
预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表
单位工程名称
工序名称
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
水利工程知识点-混凝土工程(二)——碾压混凝土工程
混凝土工程（二）——碾压混凝土工程
碾压混凝土工程
为保证混凝土质量达到设计要求，应对混凝土原材料、配合比、施工过程中各主要工序及硬化后的混凝土质量进行控制与检查。
水泥、钢筋、掺合料、外加剂、止水片（带）等原材料质量应按有关规范要求进行全面检验（请参看往期推送文章），进场检验结果应满足相关产品标准，不合格产品不应使用。
不同批次原材料在工程中的使用部位应有记录，并建立原材料及中间产
品备查表，详见SL632附录B。
碾压混凝土的砂石骨料、拌合物、硬化混凝土性能的质量标准如下（SL632附录D.1、附录D.2和附录D.3）。
施工质量标准
碾压混凝土单元工程分为基础面及层面处理、模板安装、预埋件制作及安装、混凝土浇筑、成缝、外观质量检查6个工序，各工序的质量标准如下。
3.预埋件制作与安装施工质量标准同普通混凝土钢筋制作及安装施工质量标准。
4.混凝土浇筑
混凝土浇筑包括垫层混凝土（异种混凝土）浇筑、混凝土铺筑碾压、变态混凝土施工。
碾压施工参数如压实机具的型号、规格、铺料厚度、碾压遍数，碾压速度等应碾压试验确定。
垫层混凝土（异种混凝土）浇筑施工质量标准同普通混凝土浇筑施工质量标准。
混凝土铺筑碾压施工质量标准见下表。
碾压混凝土成缝施工质量标准见下表。
6.外观质量检查施工质量标准同普通混凝土外观质量检查标准。
埋件制作安装施工方案
青岛东方船研试验厂房工程埋件制作安装专项施工方案一................................................................. 编制依据.. (3)二工程概况 (3)三•施工准备 (4)四•预埋件安装流程及焊接工艺 (4)五•预埋件制作 (5)六•预埋件安装 (6)七.质量保证措施 (9)八.安全施工保证措施九•现场文明施工一、编制依据1、设计图纸2、依据工地的实际情况3、公司质量管理规定1112二、工程概况本工程为青岛东方船研试验厂房工程，位于长江东路以南，新嘉陵江东路北，包括试验厂房1#厂房和水池厂房，总建筑面积为10953. 69平方米。
试验厂房总建筑面积为7961m2,占地面积为5861. 2m2。
由主厂房及三层辅房组成。
厂房部分结构形式为钢排架结构，辅房部分为钢筋混凝土框架结构。
厂房一层，辅房三层。
厂房建筑高度27. 45m （檐口高度），辅房15. 45m （檐口高度）。
抗震设防烈度为6度。
建筑设讣使用年限为50年。
水池厂房总建筑面积为2992. 79m2,占地面积为2629. 75m2,其中地下建筑面积89. 03In2。
厂房部分结构形式为钢筋混凝土排架结构，辅房部分为钢筋混凝土框架结构，水泵房为钢筋混凝土框架结构。
层数：厂房一层，辅房二层，消防泵房地上一层、地下一层，水处理水池及实验水池地下一层。
厂房建筑高度18. 05m （女儿墙檐口高度），内部辅房7.2m （结构屋面板顶），单层泵房栓屋顶标高为3. 6m,水处理系统水池池底标高-4.03m,实验水池池底标∣⅛-9. 53m局部-12. 53Ino抗震设防烈度为6度。
建筑设计使用年限为50年。
为保证主体安全性，结构埋板以先期预埋为主。
具体位置如下:1#厂房埋件加工工程量表三、施工准备1、技术要求根据图纸设计，对埋件的制作、安装进行优化，做到位置正确，安装平整牢固，标高复合设计要求。
预埋件施工方案
预埋件施工方案建筑预埋件制作时，严格保证加工尺寸及锚筋的焊接质量。
预埋时必须保证预埋件数量、规格尺寸、标高，会同安装部门共同做好检查记录，以防遗漏。
1.立面（砼梁柱）预埋件安装本工程对于立面预埋件固定采用二点固定法。
为保证预埋精度，采用下列方法：在每块预埋件上钻两个φ10套丝孔，装模时，在模板对应位置钻两个对应孔，然后穿入M8长30mm一端套丝的螺栓，拧紧固定预埋铁件，施工完砼后立即将螺栓卸下清洗加油保养，以备再用（如下图所示）。
此方法能使预露铁件外露均匀、平整、居中，而且节省焊接垫铁和工时。
装模后拉通线检查模板表面平整度，控制在误差允许范围内，为保证墙板厚，加设型П撑钩，浇砼时在预埋铁件位置从侧边伸入振动棒头，防止棒头碰击打歪预埋件。
2.长条形基础预埋件安装采用木方框、角钢固定。
方法如下：在设备基础表面模板上钉一木方框，将预埋件轴线弹在木方上，在预埋件范围内采用2根∠50×5角钢沿埋件轴线左右均匀分布，在木方位置钻孔后用钉子固定。
每块预埋件上钻四个φ10套丝孔，安装时在角钢对应位置钻四个对应孔，然后穿入M8一端套丝螺栓，拧紧固定预埋铁件，施工完砼后立即将螺栓卸下，清洗加油保养，以备再用。
（如下图所示）3.保证预埋螺栓及铁件安装精度的措施A、复核业主提供的平面和高程控制点，并以此为依据测设立统一的测量控制网，并定期检查复核，发现位移及时更正。
对测量放线、施工过程及质量检查所使用的仪器、量具等进行统一检定，达到量值统一。
B、大型铁件的固定架与垫层上的预埋件焊接要牢固，并且刚度能够满足其上的施工负荷和套筒重量，先用型钢作为安装固定架。
C、在安装过程中所有的中心定位均由现场测量组进行放线，并经过项目部测量组进行检查复核后，方能进行安装放线。
D、所有预埋件安装，必须经测量检查测定其标高、轴线偏差值，符合设计要求后，提交监理工程师检查合格后才能进行混凝土浇灌。
E、施工控制要点a、浇混凝土时，不得碰动固定架。
A表2.2.3 碾压混凝土预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表 及填表说明
表2.2.3 碾压混凝土预埋件制作及安装工序
施工质量验收评定表填表要求
填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：
1．水工混凝土中的预埋件包括止水、伸缩缝（填充材料）、排水系统、冷却及灌浆管路、铁件、安全监测设施等。
在施工中应进行全过程检查和保护，防止移位、变形、损坏及堵塞。
2．预埋件的结构型式、位置、尺寸及材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和有关标准。
所有预埋件都应进行材质证明检查，需要抽检的材料应按有关规范进行。
3．单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表2.2相同。
4．各检验项目的检验方法及检验数量按表B-9的要求执行。
，
5．工序施工质量验收评定应提交下列资料：
（1）施工单位各班（组）初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录，工序中各施工质量检验项目的检验资料。
（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。
6．工序质量标准：
（1）合格等级标准：
1）主控项目，检验结果应全部符合SL 632—2012的要求。
2）一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。
3）各项报验资料应符合SL 632—2012的要求。
（2）优良等级标准：
1）主控项目，检验结果应全部符合SL 632—2012的要求。
2）一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。
3）各项报验资料应符合SL 632—2012的要求。
________________________工程。
预埋件制作与安装施工方案
预埋件制作与安装施工方案一、项目前期准备1、前期调研和设计进行现场勘察：在开始项目前，进行详细的现场勘察，以了解项目的实际情况，包括地理特征、土壤状况、现有结构等。
收集项目需求：与项目业主和设计团队合作，收集项目的需求和规格，确保预埋件的制作与安装满足设计要求。
技术评估：对项目的技术可行性进行评估，包括预埋件类型、材料选择、结构设计等。
2、预埋件种类和规格的确定确定预埋件类型：根据项目需求和设计规范，确定所需的预埋件类型，如螺栓、膨胀螺栓、连接板等。
规格选定：根据设计要求和负荷计算，确定每种预埋件的规格、尺寸和材料。
3、材料采购计划制定采购计划：根据项目规模和需求，制定材料采购计划，包括预埋件材料、模具材料、支持结构材料等。
供应商选择：选择合适的供应商，确保提供的材料符合质量标准和项目要求。
质量控制：与供应商协商质量控制标准，确保所采购的材料符合要求。
4、安全措施的规划安全计划制定：制定项目安全计划，包括施工期间的安全措施、培训需求和紧急应对计划。
安全培训：安排工作人员接受必要的安全培训，包括使用工具和设备的安全操作。
安全设备：采购和准备必要的个人防护装备和安全设备，如头盔、手套、安全带等。
二、材料准备1、材料清单：首先，制定完整的材料清单，明确项目需要的所有材料，包括但不限于预埋件、混凝土、钢筋、支架、防腐材料、连接件、密封胶等。
确保清单与项目规格和设计要求一致。
2、材料采购：选择可靠的供应商，并与其建立紧密的合作关系。
与供应商商讨交货时间、材料质量、价格等细节，并签订采购合同。
3、材料检查与验收：a.在材料交付之前，进行对所有材料的质量检查。
确保材料符合相关国家和地方标准，以及项目设计要求。
b.对每批材料进行验收，包括检查数量、规格、尺寸和质量。
记录所有验收结果，以备将来参考。
4、材料存储：a.为了防止材料受损或污染，建立适当的存储区域。
确保存储区域干燥、通风和清洁。
b.将材料存储在合适的货架上或垫木上，以防止直接接触地面。
预埋件制作与安装方案
目录第一章编制依据及适用范围 (2)第二章施工方案及工艺流程 (3)第三章施工注意事项 (6)第四章安全文明施工措施 (7)第六章危险点分析及预防措施 (8)第五章施工操作架 (10)第一章编制依据及适用范围1、编制依据《放射性废物处理中心建设工程》设计图纸《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社《建筑工程质量通病防治手册》第二版中国建筑工业出版社《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇DL/T5210.1-2005）《混凝土工程质量验收规范》（GB50204-2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002）工程建设标准强制性条文2006版2、适用范围本方案为预埋件通用方案，适用于主厂房地下二层的中间槽间、仪表间、应急废液槽间、去污废液槽间、化学废液槽间、中放废液槽间、残液槽间、扬液器间、低放废液槽间、积水槽间集水坑、地上一层的蒸发室、树脂泵间、树脂槽间及厂房四周剪力墙的预埋件制作与安装。
3、施工准备A、技术准备1）、熟悉图纸，了解预埋件的型号、位置及数量；2）、熟悉预埋件图集，根据图集制出放样单；了解焊缝的型号；B、人员组织配备预埋件加工人员构成表如下C、工器具、机械准备：剪板机1台喷砂机1套半自动切割机2台电焊机6台弯曲机1台剪板机1台焊条保温箱2台保温桶6个台钻1台手枪钻4个第二章施工方案及工艺流程1、施工前准备1).预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。
2).预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。
3).对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，可按强度低的主体金属焊条型号。
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冷却及灌
浆管路
管路安装
通气、通水
所有接头
管路岀口
观察
全部
铁件
高程、方位、埋入深度及外露长 度等
对照图纸现场观察、查阅 施工记录、量测
铁件外观
观察
锚筋钻筋
钻孔底部的孔径
钻孔深度
钻孔的倾斜度相对设计轴线
压混凝土预埋件制作及安装
检验项目
检验方法
检验数量
止水片、止水带
片（带）外观
观察
所有外露止水片（带）
基座
不少于5个点
片（带）插入深度
检查、量测
不少于1个点
沥青井（柱）
观察
检查3〜5个点
接头
检查
全数
片（带）偏差
宽
量测
检查3~5个点
高
长
搭接 长度
金属止水片
每个焊接处
橡胶、PVC止水带
每个连接带
金属止水片与PVC止水带 接头栓接长度
片（带）中心线与接缝中心线安 装偏差
检查1〜2个点
伸缩缝 （填充材
料）
伸缩缝缝面
观察
全部
涂敷沥青料
粘贴沥青油毛毡
铺设预制油毡板或其他闭缝板
排水系统
孔口装置
观察、量测
排水管通畅性
观察
排水孔倾斜度
量测
全数
续表
检验项目
检验方法
检验数量
排水系统
排水孔（管）位置
量测
全数
基岩
排水孔
倾斜度
孔深不小于8m
孔深小于8m