旋风除尘器与布袋除尘器的区别
旋风(布袋)除尘
旋风除尘与袋式除尘组合净化装置性能测试一、实验目的粉尘是我国目前最主要的大气污染物，旋风除尘器和袋式除尘器是目前工业上应用比较广泛的两种除尘设备。
旋风除尘器是在离心的作用下实现粉尘从气流中分离，它属于中效除尘器。
袋式除尘器是利用织物过滤含尘气体是粉尘沉积在织物表面以达到净化气体的目的，它是一种广泛使用的高效除尘器。
通过本实验，进一步提高学生对旋风除尘器和袋式除尘器结构形式和除尘机理的认识；掌握旋风除尘器和袋式除尘器主要性能的实验方法。
二、实验内容1．设定并测量除尘器的处理风量。
2．测定除尘器阻力与处理风量的关系。
3．测定除尘器效率与处理风量的关系。
三、实验原理本系统为旋风除尘器与袋式除尘器的组合净化实验装置，旋风除尘器主要对高浓度含尘气体进行预处理，降低粉尘浓度，袋式除尘器是对含尘气体做深度处理，进一步提高粉尘的净化效果。
旋风式除尘器：含尘空气由除尘器的进口切线方向进入除尘器的内外筒之间，由上向下作旋转运动（形成外涡旋），逐渐到锥体底部。
气流中的灰尘在离心力的作用下被甩向外壁，由于重力作用以及向下气流的带动而落入底部集尘斗。
向下的气流到达锥体的底部后，沿除尘器的轴心部位转而向上，形成旋转上升的内涡旋，并由除尘器的出口排出。
旋风除尘器具有结构简单、造价低、设备维护修理方便的优点。
布袋除尘器：过滤式除尘器的一种，含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。
这种装置主要采用纤维织物作滤料，常用在工业尾气的除尘方面。
它的除尘效率一般可达99%以上。
虽然它是最古老的除尘方法之一，但由于它效率高、性能稳定可靠、操作简单，因而获得越来越广泛的应用。
其主要原理是：含尘气流从进气管进入，从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集与滤料上，透过滤料的清洁气体由排气管排出。
沉积在滤料上的粉尘，可在振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。
因为滤料本身网孔较大，因而新鲜滤料的除尘效率较低，粉尘因截流、惯性碰撞、静电和扩散等作用，逐渐在滤袋表面形成粉尘层。
各种除尘器的优缺点
各种除尘器的优缺点及比较除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。
②湿式除尘器：包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。
目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。
下面对各种除尘器做简要介绍：一、干式除尘器干式除尘器不需要用水作为除尘介质，占所有除尘系统的90%以上。
干式除尘器特点：使用范围广，大多数除尘对象都可以使用干式除尘器，特别是对于大型集中除尘系统而言；粉尘排出的状态为干粉状，有利于集中处理和综合利用。
其缺点是：不能去除气体中的有毒、有害成分；处理不当时容易造成二次扬尘。
需要注意的是：处理相对湿度高的含尘气体或高温气体时，需采取防结露撒旦施，否则易产生粉尘黏结、堵塞管道的现象。
湿式除尘器，用水作为净化介质。
1、重力除尘原理：利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室。
它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。
重力降尘室的工作流程：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V0独立沉降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。
净化后的气体，从另一侧出口排出。
2、惯性除尘惯性除尘器也叫惰性除尘器。
它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。
一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。
此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。
这种除尘器结构简单，阻力较小，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，捕集10-20m以上的粗尘粒。
压力损失依类型而定，一般为100-1000Pa。
3、旋风分离器工作原理：含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。
悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。
除尘器的分类与选用
❖ 布袋除尘器——以编织布料或针刺布料作为 筛（滤）料的除尘器。
❖ 滤筒除尘器——将滤料制作成筒状作为过滤 烟气粉尘的元件的除尘器。
筛分除尘器的除尘机理2
❖颗粒层除尘器——利用含尘烟气的 动能使沙粒等颗粒悬浮层作为滤料 的除尘器。
❖烧结板除尘器——将金属、陶瓷等 材料经烧结成网孔结构作为滤料的 除尘器。
筛分式除尘器的优缺点
❖ 除尘效率高，能达到与超过目前国家要求的烟气除 尘排放浓度的要求，所以目前的二级除尘与精过滤 都是由筛分式除尘器完成。
❖ 结构筒单、操作维护方便、自动化程度高。 ❖ 由于除尘器的技术不但进步，特别是滤料的技术含
旋风除尘机理
❖ 旋风除尘器的作用机理 旋风除尘是使烟气旋转，当烟气旋转时，由 于烟气中的粉尘的质量不同，所受到的离心 力也不用，质量大的受到的离心力大，质量 小的受到的离心力小，这样由于离心力的作 用就能使粉尘从烟气中分离出来。旋风除尘 也可以看成是是一种特殊的惯性除尘。
机械式除尘器优缺点
❖ 结构筒单、制作维护方便。 ❖ 使用、维护费用较低。 ❖ 能在较高温度工况下使用。 ❖ 占用空间大、除尘效率较低，一般来说除尘
❖ 布袋除尘器几乎在所有除尘环境中都有使用 且为除尘系统的首选。目前在冶金、水泥、 建材、电厂等所有行业的大、中、小型除尘 系统中都有使用。由于布袋除尘器的技术进 步，布袋除尘器几乎在所以烟气环境中都能 使用。
滤筒式除尘器的优缺点
❖ 与布袋除尘器相比，滤筒式除尘器的优点是 在处理相用风量的情况下，除尘器的占用空 间可以更小。
❖ 当烟气通过高压电场时，烟气中的粉尘就会 荷电（也就是带上静电），由于高压电场是 由正、负极板极线组成的，带正电的粉尘就 会向负极运动，带负电的粉尘就会向正极运 动，并分别吸附到极线极板上，这样粉尘就 从烟气中分离了。
袋式除尘器和旋风除尘器的性能及其应用的比较
作原理 。重点介绍 了袋式除尘器和旋风除尘器的性 能及其 影响 因素 ， 并对两者在 实际中的应 用做 了比较 ， 比较
结果 显 示 ： 风 除 尘 器 主要 优 点表 现 在 受含 尘 气体 的浓 度 、 旋 温度 限制 小 ， 于粉 尘 的物 理 性 质 无特 殊要 求 ； 力 对 压
损 失 中等 ， 动力消耗不大 ， 运转、 维护 费用较低 ； 袋式除尘器的主要优 点是除 尘效率 高， 特别是对微 细粉 尘的处 理能达到较 为理 想的效 果。由此分析预测 了两种除尘器在 中国的应用及 其发展趋 势。
前 言
随着工 业 的迅 速 发展 ， 生产 中散 发 的各 种 粉 尘
发展 ， 特别 是高效 、 型除尘器 的研 制也得 到 了快 速 新 的发 展 。尤其是 最 近 几 十年 ， 除尘 器 的 发展 更 是 日 新 月异 。在众多 类别 的除尘 器 中尤 以袋 式 除尘器 和
旋风 除尘 器 的应 用 最 为广 泛 ， 展更 为 迅 速 。不 同 发 的除尘机 理和性 能决定 了这 两种 除尘器 应用 范 围和
格 的粉尘 排放 标 准 ， 而 促进 了除 尘 技术 器 的结构 及 工作
原 理 比较
收 稿 日期 ：０ ２—０ ２１ ４—１ ７
作者简介 ： 宋凤敏（ ９ ８一） 女 ， １７ ， 硕士 ， 师 ， 讲 主要从事 环境污染治 理 及环境科学教学工作。
纤 维碰撞而被 分离 出来 ； 足够 多 的尘 粒堆积 在滤 布纤
壁面下落 ， 进入 排灰管。旋转下降的外旋气流在到
达锥 体时 ， 圆锥形 的收缩 而 向除尘 器 中心靠 拢 ， 因 其 切 向速度不 断 提高 。当气 流到达 锥体 下端 某一 位置 时 ， 以同样 的旋转方 向从 旋风 除尘器 中部 ， 即 由下反 转而 上 ， 继续 作 螺旋形 流 动 ， 即内旋气 流 。最后 净化 气 经 排气管 排 出旋 风 除 尘 器外 ， 一部 分 未 被 捕集 的
电除尘器和布袋除尘器的综合比较
电除尘器和布袋除尘器的综合比较摘要：随着国家环保要求的提高，对除尘器的性能要求也越来越高。
除尘器的选用也由初期的旋风除尘器、多管除尘器、水膜除尘器发展到现在广泛应用的静电除尘器和布袋除尘器。
目前国内各大钢厂、电厂所采用的除尘器也主要是电除尘器和布袋除尘。
除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果将直接影响到整个系统的成败，因此除尘器的合理选择就显得尤为重要。
本文就布袋除尘器和电除尘器的除尘原理进行了简述，并对二者进行了综合比较。
关键词：电除尘器布袋除尘器一、工作原理1、袋式除尘器。
用纤维编织物制作袋式过滤布，含尘气体单向通过滤布，尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截，细微的尘粒(粒径为1m或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变运动方向。
由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞而分离。
足够多的尘粒堆积在滤布纤维表面，形成滤饼，滤饼又通过上述筛滤等机理，得以捕集更细的尘粒。
尘粒留在上游或滤布的含尘气体侧，而干净气体则通过滤布聚集到下游或干净气体侧。
当尘粒沉积到一定程度后，借助于气力或机械方法，将尘粒从滤布上除去，收集并输走。
2、电除尘器。
在电除尘器的正负极上通以高压直流电，使两极间维持一个足以令气体电离的电场，当含尘气体通过高压电场时尘粒荷电(一般荷负电)，并通过电场力的作用，使带电尘粒向极性相反的集尘极(正极)移动，沉积在集尘极上，从而将尘粒从含尘气体中分离出来，然后通过振打电极的方法使粉尘降落到除尘器下部的集料斗内收集并输走。
二、电除尘器的优点2.1除尘效率高电除尘器可以用通过加长电场长度的办法提高捕集效率。
烟气中粉尘处于一般状态时，其捕集效率可达99％以上；如使用4个、5个电场除尘器效率还能提高。
当电除尘器运行若干年后，因电极腐蚀等原因，除尘效率会有所下降。
2.2设备阻力小，能耗低电除尘器的能耗主要包括设备阻力损失、供电装置、加热保温和振打电动机等。
电除尘器和布袋除尘器的综合比较
电除尘器和布袋除尘器的综合比较1 概述随着国家环保要求的提高，对除尘器的性能要求也越来越高。
除尘器的选用也由初期的旋风除尘器、多管除尘器、水膜除尘器发展到现在广泛应用的静电除尘器和布袋除尘器。
目前国内各大钢厂、电厂所采用的除尘器也主要是电除尘器和布袋除尘。
除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果将直接影响到整个系统的成败，因此除尘器的合理选择就显得尤为重要。
本文就布袋除尘器和电除尘器的除尘原理进行了简述，并对二者进行了综合比较。
以供同行设计参考。
2 工作原理2.1 静电除尘器的工作原理静电除尘器的工作原理，是利用强电场电晕放电，使气体电离产生大量自由电子和离子，并吸附在通过电场的粉尘颗粒上，使尘气中的粉尘颗粒荷电，荷电后的粉尘颗粒在电场库仑力的作用下被吸向极板并聚集在极板上，积聚在极板上灰通过周期性的振打被除去并落入除尘器的灰斗，再通过输灰系统排出，达到收尘的目的。
如图1所示，电除尘的工作过程可分为四个阶段：（1）气体电离而产生大量电子和离子；（2）粉尘获得离子而荷电；（3）荷电粉尘沉积于异性电极上而放出电荷；（4）回收极板上的粉尘。
2.2 布袋除尘器的工作原理布袋除尘器是一种干式高效的除尘器，它主要是利用袋式过滤元件来捕集含尘气体中粉尘颗粒的除尘装置。
其工作的主要机理是粉尘通过过滤布时产生的筛分、惯性、黏附、扩散和静电等作用而被捕集。
粉尘在通过或绕过过滤布袋时因筛分或惯性力作用而被截留；粉尘颗粒在0.2μm以下时，由于粉尘极为细小而产生如气体分子热运动的布朗运动。
由于纤维间隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便于纤维碰撞接触而被分离出来；粉尘颗粒间相互碰撞会放出电子产生静电，会使绝缘的滤布充电。
粉尘粒径在1μm及过滤风速较低时静电作用才有明显的体现。
另外，过滤作用可以由滤布本身产生，也可以由积聚在滤布上的尘片产生。
所以滤袋上积灰以后会提高除尘器的截留和扩散效应，直径远小于滤料孔径的颗粒也可以被捕集。
除尘设备有哪几种类型
千里之行，始于足下。
除尘设备有哪几种类型除尘设备是指用于去除工业生产过程中产生的粉尘、颗粒物等有害物质的设备。
根据其工作原理和应用范围的不同，可以将除尘设备分为以下几种类型：1. 简易除尘器：简易除尘器是一种简单的除尘设备，通常采用重力沉降或布袋过滤的原理，适用于工艺速度较低、粉尘浓度较低的场合，例如砂磨、喷漆、木材加工等。
2. 静电除尘器：静电除尘器是利用静电作用将粉尘带电并吸附在带电板或电极上，通过高压电场使带电粉尘沉降或爆炸，从而实现除尘效果。
静电除尘器适用于粉尘浓度较高的场合，例如煤炭、水泥、石化等。
3. 旋风除尘器：旋风除尘器是利用旋转气流的离心力作用将粉尘和颗粒物分离的设备，其工作原理类似于台风。
旋风除尘器适用于直径小于100微米的粉尘，常用于冶金、化工、建材等行业。
4. 脉冲除尘器：脉冲除尘器是通过喷吹脉冲气流的方式将粉尘吹落，再通过收集装置进行收集的设备。
脉冲除尘器适用于粉尘浓度高、颗粒物较细的场合，例如煤粉、冶金、水泥等。
5. 电袋除尘器：电袋除尘器是将脉冲除尘器和静电除尘器相结合，采用电性过滤方法去除粉尘。
电袋除尘器适用于高浓度粉尘和高负荷场合，例如煤炭、焦化等。
6. 喷淋除尘器：喷淋除尘器是通过喷淋塔中喷淋剂与粉尘接触，使粉尘被湿润、吸附并沉降，从而实现除尘效果。
喷淋除尘器适用于湿性粉尘的处理，例如钢铁、水泥、化工等。
第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
7. 洗涤除尘器：洗涤除尘器是通过在喷洒物料中添加洗净剂，使粉尘颗粒与液滴发生照片亲和作用，从而实现除尘效果。
洗涤除尘器适用于高浓度腐蚀性或粘稠性粉尘的处理，例如冶金、化工、印染等。
8. 生物除尘器：生物除尘器是利用微生物对粉尘进行生物降解和吸附的设备，通过微生物的作用将粉尘转化为无害物质。
生物除尘器适用于有机物废气的处理，例如污水处理厂、厨房排风等。
综上所述，除尘设备根据其工作原理和应用范围的不同，可以分为多种类型，每种类型都有其适用的场合和优缺点。
除尘工艺对比
目录一、重力除尘器 (2)二、旋风除尘器 (2)三、电除尘器 (2)四、布袋除尘器 (3)五、文丘里洗涤器 (3)除尘工艺对比一、重力除尘器重力除尘器是通过尘粒自身的重力作用使其从气流中分离的简单除尘装置。
优点是阻力小（50-130pa），动力费用低；结构简单，投资少；性能可靠，维修管理容易。
缺点是设备庞大，效率低。
适用净化密度和粒径大的粉尘，特别是磨损强的粉尘。
不适用于净化20um以下的粉尘。
一般作为多级除尘系统的第一级处理设备。
二、旋风除尘器利用旋转气流的离心力使尘粒从气流中分离的装置，结构简单、体积小、不需要特殊的附属设备，因而造价低，适应粉尘负荷变化性能好，无运动部件，运行管理简便。
通常用于分离粒径大于5-10um的尘粒。
普通的旋风除尘器效率一般在90%左右。
三、电除尘器电除尘器是利用静电力实现粒子（固体或液体粒子）与气流分离沉降得到一种除尘装置。
优点：压力损失小，仅100-200pa；除尘效率高，可达99.99%；能捕集1um以下的细微粉尘；处理气量大，可以用于高温（可高达500°C）、高压和高湿（相对湿度可达100%）的场合，能连续运行，并能完全实现自动化。
缺点是设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，故投资高；要求制造、安装和管理的技术水平高；除尘效率收粉尘比电阻影响较大，一般对比电阻小于104-105Ω*cm或大于1010-1011Ω*cm的粉尘需要采取其他措施；初始浓度大于30g/m³的含尘气体需要设置预处理装置。
四、布袋除尘器布袋除尘器是一种利用织物将粉尘从气流中过滤分离出来的设备。
袋式除尘器是一种高效除尘器，效率可达99%以上。
与电除尘器相比，附属设备少，投资省，技术要求相对低，而且能捕集比电阻高因而电除尘器难以回收的粉尘；与文丘里洗涤器相比，动力消耗少，无泥浆处理等问题。
性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简单，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收干尘便于处理和回收利用。
除尘器分类及除尘过程
除尘器分类及除尘过程2007-06-26 15:31一、除尘器分类及除尘过程（一）除尘器的分类按作用机理：分机械除尘器、电力除尘器、过滤式除尘器和洗耳恭听涤除尘器四大类。
机械除尘器又包括重力除尘器、惯性力除尘器和离心力除尘器三类。
根据安装形式分立式和卧式除尘器。
根据除尘过程中有无液体参与，分成无液体参与的干式除尘器和有液体参与的湿式除尘器两类。
（二）除尘器主要组成部件引入含尘气体的除尘器进口；进行固一气分离的除尘空间或称除尘室；排除分离后粉尘的排尘口和除尘后相对清洁气体的出口。
（三）除尘过程1、捕集分离过程①捕集推移阶段。
实质是粉尘的浓缩阶段。
均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。
由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固一气分离进一步作好准备。
②分离阶段。
当高浓度的尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理：其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐达到极限状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来；其二，在高浓度尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。
2、排尘过程经过分离界面以后，己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。
3、排气过程已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程。
单筒旋风除尘器：1、单筒旋风气流对尘粒和空气所产生惯性离心力大小的不同，使尘粒和气流进行分离。
结构如图5-4 所示。
2、工作原理含尘气流由进气管以12~25m/s 的速度沿切线方向进入圆筒体，在外圆筒和中央排气管之间向下作螺旋运动。
在彷转过程中产生惯性离心力。
尘粒一方向受气流运动的影响，在其中旋转下降；另一方向则受离心力的作用，逐渐向外扩散接近筒壁。
最终与外圆筒的内壁相碰，沿内壁旋转滑下，被收集在中间底部的排灰口，并由此排出。
气体则因质量小，受离心力作用甚微，随圆锥形的收缩转向除尘器的中心，并受底部阻力作用，转而上升，形成一股上升旋流，从排气管上端排出，实现除尘作用。
焦棚除尘方案
焦棚除尘方案1. 引言焦炉生产是炼钢工业中的重要环节，但同时也伴随着废气的产生。
焦棚是焦炉生产中最主要的废气来源之一，其中含有大量的煤气、尘埃和有害物质。
这些废气对环境造成严重污染，对人体健康也存在危害。
因此，采取适当的除尘方案对焦棚进行处理是必要的。
本文将介绍一个有效的焦棚除尘方案，详细讨论其原理、组成以及应用效果，并给出相应的操作指导。
2. 方案原理焦棚除尘方案的核心原理是利用除尘设备对焦棚中的废气进行过滤和清洁处理。
方案主要包括以下几个步骤：1.废气收集：通过封闭焦棚，将产生的废气集中收集，避免废气外泄。
2.初级除尘：废气进入除尘设备，通过初级除尘器进行过滤。
初级除尘器通常采用旋风除尘器或布袋除尘器，能够有效去除废气中的大颗粒尘埃和杂质。
3.中级除尘：初级除尘后的气体进入中级除尘器，如静电除尘器或湿式电除尘器。
中级除尘器能够去除尘埃粒径更小的微粒和有害气体。
4.高级除尘：经过中级除尘后的气体进入高级除尘器，如袋式除尘器或活性炭吸附装置，进一步去除微细尘粒和有害物质。
5.末级净化：经过高级除尘的气体进入末级净化设备，如活性炭过滤器或紫外线消毒器，进行最后的清洁处理。
以上步骤的组合形式可以根据实际情况进行调整和优化，以达到最佳的除尘效果。
3. 设备组成焦棚除尘方案所需的设备主要包括以下几种：•旋风除尘器：用于初级除尘，通过离心力作用将大颗粒尘埃和杂质进行分离。
•布袋除尘器：用于初级除尘，通过布袋材料的过滤作用去除颗粒尘埃。
•静电除尘器：用于中级除尘，通过静电效应去除微粒和有害气体。
•湿式电除尘器：用于中级除尘，通过湿润环境去除微粒和有害气体。
•袋式除尘器：用于高级除尘，通过布袋的过滤作用去除微细尘粒。
•活性炭吸附装置：用于高级除尘，通过活性炭材料的吸附作用去除有害物质。
•活性炭过滤器：用于末级净化，通过活性炭的吸附作用去除细微颗粒和残余有害物质。
•紫外线消毒器：用于末级净化，通过紫外线辐射去除细菌和病毒。
除尘器的分类及概念，带你认识不一样的除尘器
除尘器的分类及概念，带你认识不一样的除尘器任宇翔-追光者(韩信李白王者荣耀版).mp33:54来自网络打开今日头条，体验完整音频内容在生活中，当我们需要一样东西的时候，我们要先清楚需要的什么？作用是什么？达到怎样的一个目的？这样你才能找到你需要的物品。
对生产设备的企业而言更需要懂得客户的需求是什么，这就要求每一个设计人员了解和掌握【工业除尘设备的基本分类方法和主要性能】，才能更好进行除尘设备设计，使设计工作更有针对性。
相信你读完下面的介绍以后，会和我当初一样仿佛见到了“新大陆”一样。
伴着有惊喜还有不可思议的表情，怎么可以有这么多。
下面，我们就来了解一下【除尘器】的概念吧。
在国家采暖通风与空气调节术语标准中，明确了若干除尘器的具体含义，简介如下。
1.除尘器：用于捕集、分离悬浮于空气或气体中粉尘粒子的设备，也称收尘器。
2.沉降室：由于含尘气流进入较大空间速度突然降低，使粉尘在自重力作用下与气体分离的一种除尘装置。
也称重力除尘器。
3.干式除尘器：不用水或其他液体捕集和分离空气或气体中粉尘粒子的除尘器。
4.惯性除尘器：借助各种形式的挡板，迫使气流方向改变，利用尘粒的惯性使其和挡板发生碰撞而将尘粒分离和捕集的除尘器。
5.旋风除尘器：含尘气流沿切线方向进入筒体作螺旋形旋转运动，在离心力作用下将尘粒分离和捕集的除尘器。
6.多管（旋风）除尘器：由若干较小直径的旋风分离器并联组装成一体的，具有共同的进出口和集尘斗的除尘器。
7.袋式除尘器：用纤维性滤袋捕集粉尘的除尘器，也称布袋过滤器。
焦化厂布袋除尘器的应用实景8.颗粒层除尘器：以石英砂、砾石等颗粒状材料做过滤层的除尘器。
9.电除尘器：由电晕极和集尘极及其他构件组成，在高压电厂作用下，使含尘气流中的粒子荷电并被吸引、捕集到集尘极上的除尘器。
10.湿式除尘器：借含尘气体与液滴或液膜的接触、撞击等作用，使尘粒从气流中分离出来的设备。
11.水膜除尘器：含尘气体从筒体下部进风口沿切线方向进入后旋转上升，使尘粒受到离心力作用被抛向筒体内壁，同时被沿筒体内壁向下流动的水膜所黏附捕集，并从下部锥形体排出的除尘器。
各类除尘方式对比
几种除尘方法的比较2009-11-20 10:10:31几种除尘方法的比较近年来，随着经济的迅速发展，以原煤为燃料的锅炉增加很多，燃煤锅炉排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，然而减少或降低燃煤锅炉排放污染物的主要途径是与锅炉相配套的各类消烟除尘器，而除尘器的性能和效率是决定一台锅炉对周围环境造成危害程度的关键所在。
除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。
②湿式除尘器：包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。
目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。
下面对各种除尘器做简要介绍：1. 重力除尘——利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力) 从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。
它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。
重力降尘室的工作原理如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V沉下降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。
净化后的气体，从另一侧出口排出2. 惯性除尘——惯性除尘器也叫惰性除尘器。
它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。
一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。
此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。
下图几种常见的权性除尘器。
这种除尘器结构简单，阻力较小(10-80毫米水柱)，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。
惯性除尘器以百叶式的最常用。
（它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气，通常与其它种除尘器联合使用组成机组3.旋风分离器工作原理:：旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。
旋风除尘与布袋除尘组合工艺流程
旋风除尘与布袋除尘组合工艺流程旋风除尘和布袋除尘组合起来那可真是一对超棒的“除尘小搭档”呢！咱们先来说说旋风除尘这部分。
旋风除尘啊，就像是一个强力的旋风小卫士。
它主要是利用气体旋转产生的离心力，让灰尘颗粒和气体开始“分居”。
当含尘气体进入旋风除尘器的时候，就像进入了一个旋转的小世界。
那些比较大、比较重的灰尘颗粒，因为离心力的作用，就会被甩到除尘器的壁上，然后呢，就顺着壁慢慢滑落到下面的灰斗里。
就好像是一群调皮的大个儿灰尘被旋风小卫士赶到角落里一样，是不是很有趣？接着就轮到布袋除尘登场啦。
经过旋风除尘初步处理后的气体，还是会带着一些小灰尘呢。
这时候，布袋除尘就像是一个超级细密的小筛子。
那些气体进入布袋除尘器后，要通过密密麻麻的布袋。
这些布袋就像是一个个小陷阱，专门等着那些剩下的灰尘。
小灰尘们一头扎进布袋里，就被挡住啦，而干净的气体呢，就可以从布袋的孔隙中轻松地溜走啦。
这两者组合起来的工艺流程可讲究了。
含尘气体要先进入旋风除尘器。
在旋风除尘器里，大部分的大颗粒灰尘被快速地分离出来，这就像是一个初步的筛选，把那些特别明显的“灰尘坏家伙”先抓住。
然后，从旋风除尘器出来的气体再进入布袋除尘器。
这一步很关键哦，因为它是对旋风除尘之后的一个深度净化。
布袋除尘器把那些旋风除尘没有抓住的小灰尘也给逮住了，这样出来的气体就变得超级干净啦。
在这个组合工艺流程中，旋风除尘器和布袋除尘器的工作条件也很重要呢。
旋风除尘器需要有合适的气体流速，就像旋风小卫士要保持合适的旋转速度，这样才能把灰尘甩得准。
布袋除尘器呢，它的布袋要定期清理或者更换，不然那些被抓住的灰尘太多了，就会堵住布袋，就像小筛子被堵住了一样，气体就通不过去啦。
这两种除尘方式组合在一起的好处可多了去了。
一方面，旋风除尘先处理掉那些大颗粒灰尘，减轻了布袋除尘器的负担。
就像两个人合作干活，一个先把那些大的、好干的活儿干了，另一个就可以轻松地处理剩下的小活儿。
另一方面呢，这样组合能让整个除尘的效果特别好，对于很多工业生产中的除尘需求都能很好地满足。
各种除尘器的比较
尘器。
（3）根据粉尘性质
粉尘性质包括比电阻、粒度、真密度、粘性、憎水性和 水硬性、可燃、爆炸性等。
－比电阻过大或过小的粉尘不宜采用电除尘器，袋式除尘器不受粉尘比电 阻的影响；
58.6 65.3 84.2 94.5 97.0 99.5 99.7
不同粒径（μ m）时的分级效率/％
0～5
5～10 10～20 10～44
>44
7.5
22
43
80
90
12
33
57
82
91
40
79
92
99.5
100
72
96
98
100
100
90
94.5
97
99.5
100
99
99.5
100
100
100
99.5
案例2 钢铁工业炉窑烟气除尘
烟尘性质 ? 排量大：吨钢排放2000m3 ? 污染物多：吨钢需要原材料6～7吨，80
％排入大气，硫氧化物、烟尘和粉尘 ? 污染源多：烧结，焦化，炼铁，炼钢，
轧钢，锻压，金属制品，耐火材料，碳 素制品，动力等
烧结机废气除尘
高炉炼铁除尘
高炉煤气净化
吹氧转炉湿法净化
案例1 电力工业燃煤锅炉烟气除尘
1 烟尘性质 ? 温度：120 ℃ ～190℃（空气预热器后） ? 气体量：200MW（670t/h）排放烟气
80～90 万Nm3/h ? 尘成分：主要为SiO2和Al2O3（大于70％） ? 粒径：煤粉炉 3～100μm之间，小于10
除尘设备有哪几种类型
一、过滤式除尘器袋式除尘器的形式、种类很多，按清灰方式可以分为机械清灰、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰三类；按过滤方式可以分为内过滤式和外过滤式两类；按进出口的位置不同可分为下进风和上进风两类。
1、袋式除尘器逆气流清灰是采用室外或循环空气形式与含尘气流相反的反方向气流通过滤袋，使其上的尘层脱落，掉入灰斗中。
在这种清灰方式中，一方面是由于反方向的清灰气流在粉尘层上形成的黏性剥离力直接剥离尘层；另一方面，由于气流方向的改变，滤袋产生胀缩振动，也有助于尘块的脱落。
2、脉冲喷吹清灰方式压缩空气经过喷吹口以很高的速度喷出后诱导围绕的空气在极短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生快速胀缩。
粉尘层的剥离一方面是借助喷吹气流对粉尘层的剥离力，另一方面则是依靠膨胀滤袋在回缩过程中形成的反向加速度将粉尘甩脱。
这种方式的清灰强度大，可以在过滤工作状态下进行清灰，允许的过滤风速也高。
由于脉冲喷吹清灰方式具有很多优点，逐渐成为袋式除尘器的一种主要的清灰方式。
▲脉冲喷吹清灰袋式除尘器3、机械清灰式这种清灰方式可以包括人工振打、机械振打等，是一种最简单的清灰方式。
一般来说，机械振打的滤袋沿轴向的振动分布不均匀，而且加速度衰减较快，滤袋长度一般较短，过滤风速也较小。
机械振动清灰袋式除尘器采用机械运动装置使滤袋作周期性振动，使粘附在滤袋上的尘粒落入灰斗中。
根据振动方式不同，可分为水平振动、垂直振动、扭曲振动三种形式，如下图所示。
▲三种振动方式(a) 为水平振动，有顶部和中部振动两种；(b) 为垂直振动，它利用偏心轮装置振打滤袋框架或定期提升滤袋框架进行清灰；(c) 为扭曲振动，它利用机械传动装置定期将滤袋扭转一定角度，使尘粒脱落。
4、内外滤式内虑式除尘器的含尘气流首先进入滤袋内部，由内向外过滤，粉尘沉积于滤袋表面。
内滤式的滤袋外部为干净气体侧便于检查与换袋。
内滤式一般适用于机械清灰和逆气流清灰袋式除尘器。
外滤式除尘器的含尘气流由滤袋外部通过滤料计入滤袋内，净化后排出。
除尘器知识及常用除尘器简介
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袋式除尘器主要有袋室、滤袋、框架、清灰装置等 部分组成。 袋式除尘器的突出优点是除尘效率高，属高效除尘 器，除尘效率一般>99%。运行稳定，不受风量波 动影响，适应性强，不受粉尘比电阻值限制。因此， 应用中备受青睐。它的应用数量绚占各类除尘器的 总量的60%～70%。袋式除尘器的不足之外是对潮 解、粘性粉尘不如湿式除尘器。 国家标准对袋式除尘器的分类 （1）机械振动类 （2）分室反吹类 （3）喷嘴反吹类 （4）震动反吹并用类 （5）震动反吹并用类 （6）脉冲喷吹类
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静电除尘器
静电除尘器是利用静电力（库仑力）将气体中的粉 尘或液滴分离出来的除尘设备，也称电除尘器、电 收尘器。静电除尘器在冶炼、水泥、煤气、电站锅 炉、硫酸、造纸等工业中得到了广泛应用。 静电除尘器与其他除尘器相比其显著特点是：几乎 对各种粉尘、烟雾等，直至极其微小的颗粒都有很 高的除尘效率；即使高温、高压气体也能应用；设 备阻力低(100～300Pa)．耗能少；维护检修不复杂。
沉积，从而达到粉尘和气体分离的目的。当收尘极上的粉尘达到一 定厚度时，通过清灰机构使灰尘落入灰斗中排出。静电除尘的工作 原理包括电晕放电、气体电离、粒予荷电、粒子的沉积、清灰等过 程。
静电除尘器的分类及应用特点
湿式除尘器
湿式除尘器，也叫洗涤式除尘器，是一种利用水 （或其他液体）与含尘气体相互接触，伴随有热、 质的传递，经过洗涤使尘粒与气体分离的设备。 用湿式除尘器去除大颗粒粉尘，在19世纪末钢铁 工业中开始采用。 湿法除尘与干式除尘相比，其优点是：设备投资 少，构造比较简单；净化效率较高，能够除掉 0.1μm以上的尘粒；设备本身一般没有可动部件， 如制造材料质量好，不易发生故障；在除尘过程 中还有降温冷却、增加湿度和净化有害有毒气体 等作用，非常适合于高温、高湿烟气及非纤维性 粉尘的处理；可净化易燃及有害气体。
各类除尘器工作原理汇总
各类除尘器工作原理汇总一、电除尘器该除尘器是把含尘气流导入静电场，在高压电场的作用下，气体发生电离，产生电子和正离子，他们分别向正负两极移动，当粉尘颗粒在流经工作电场时负上电荷，以一定的速度向与它们所负电荷符号相反的沉降极板移去，并在那里沉降下来，从而脱离开气流，被收集于电除尘器中。
这种除尘器的除尘效能高，阻力低，维护和管理方便。
它在捕集细小的粉尘颗粒方面与袋式除尘器有异曲同工之效。
现在是2019年，目前对企业排放要求越来越高，一般的除尘器满足不了超低排放要求，建议选择袋式除尘器进行大气污染治理。
二、XLPA-B型旋风除尘器旋风系列除尘器备具有阻力小，除尘效率高，处理风量大，性能稳定占地面积小，结构简单，实用廉价等特点。
旋风除尘器，分为上筒体，下锥体两大部分。
尘气通过进尘口，切向进入旁路室造成较大压力，顺流进入筒体，产生巨大旋风，将粉尘颗粒离心降入锥体，净气通过排气管排入大气，除尘效率较高。
旋风除尘器广泛用于木业、研磨，锻造、锅炉、焚化炉、窑业、化工、橡胶、塑料、水泥、制鞋、表面处理等。
三、颗粒层除尘器以不同粒度的颗粒材料堆积层为滤料来阻隔过滤气溶中所含粉尘的设备。
主要用在建材、冶金等生产过程中的排尘点，经常是过滤浓度高、颗粒粗、温度较高的含尘烟气。
四、CLT多筒旋风除尘器旋风系列除尘器备具有阻力小，除尘效率高，处理风量大，性能稳定占地面积小，结构简单，实用廉价等特点。
旋风除尘器，分为上筒体，下锥体两大部分。
尘气通过进尘口，切向进入旁路室造成较大压力，顺流进入筒体，产生巨大旋风，将粉尘颗粒离心降入锥体，净气通过排气管排入大气，除尘效率较高。
旋风除尘器广泛用于木业、研磨，锻造、锅炉、焚化炉、窑业、化工、橡胶、塑料、水泥、制鞋、表面处理等。
五、气箱式脉冲布袋除尘器气箱式脉冲布袋除尘器分为户外式，有不同室数和每室不同滤袋组成，共有33种规格。
它综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰类袋式除尘器的优点，可正压或负压操作，其除尘效率可达99.9%以上。
几种常见的除尘器及工作原理
几种常见的除尘器及工作原理喷淋式除尘器喷淋式除尘器：在除尘器内水通过喷嘴喷成雾状，当含尘烟气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来。
这种除尘器构造简单、阻力较小、操作方便。
其突出的优点是除尘器内设有很小的缝隙和孔口，可以处理含尘浓度较高的烟气而不会导致堵塞。
又因为它喷淋的液滴较粗，所以不需要雾状喷嘴，这样运行更可*，喷琳式除尘器可以使用循环水，直至洗液中颗粒物质达到相当高的程度为止，从而大大简化了水处理设施。
所以这种除尘器至今仍有不少企业采用。
它的缺点是设备体积比较庞大，处理细粉尘的能力比较低，需用水量比较多、所以常用来去除粉尘粒径大、含尘浓度高的烟气。
常用的喷淋式除尘器依照气体和液体在除尘器内流动型式分为三种结构：顺流喷淋式,即气体和水滴以相同的方向流动逆流喷淋式,即液体逆着气流喷射错流喷淋式,即在垂直于气流方向喷淋液体布袋除尘器布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要是惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要是扩散和筛分作用。
滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。
布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。
根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。
根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。
通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。
一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1µm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。
文丘里管除尘器文丘里管除尘器由文丘里管凝聚器和除雾器两部分组成。
文丘里管凝聚器又由收缩管、喉管和扩散管组成。
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发布日期：（2011-12-21）
旋风除尘器与布袋除尘器的区别
旋风除尘器与布袋除尘器都是气流烘干机设备、干燥设备系统中重要的组成部分，主要用来对高粉尘废气进行粉尘回收和捕集。但是他们究竟有何不同，我们对其分别做一详细介绍，以来做为区分。
一、风除尘器
旋风除尘器也叫旋风分离器广泛应用在对流干燥、烘干系统中，是从气体中收集产品的主要除尘设备。旋风分离器结构简单，制造方便，只要设计合理，制造恰当，可以获得很高的分离效率。对含尘量很高的气体，同样可以直接进行分离，并且压力损失也比较小，没有运动部件，所以经久耐用。除了磨削性物料对旋风分离器的内壁产生磨损或细粉粘附外，没有其它缺点。在正常情况下，理论上旋风分离器能够捕集5μm以上的粉体，分离效率可达90％以上。但是，在实际生产运行中，往往由于制造不良，安装使用不当或操作管理不完善等原因，造成分离效率下降。一般只有50%～80%，有时甚至更低。
二、布袋除尘器
布袋除尘器（袋滤器或袋式除尘器）经常作为从干燥尾气中分离粉状产品的最后一级气固分离设备，是截留尾气中粉体的最后一道防线。布袋除尘器的特点是捕集效率高，可以说，在众多的气固分离设备中，它的捕集效率是其它设备所不及的，特别是捕集20μm以下的粒子时更加明显，效率达到99％以上。布袋除尘器主要由滤袋、袋架和壳体组成，壳体由箱体和净气室组成，布袋安装在箱体与净气室中间的隔板上。含尘气体进入箱体后，粉体产生惯性、扩散、粘附、静电作用附着在滤布表面，清洁气体穿过滤布的孔隙从净气室排出，滤布上的粉尘通过反吹或振击作用脱离滤布而堕入料斗中。