水泥28天抗压强度检验结果的误差分析
水泥28天抗压强度检验结果的误差分析
水泥28天抗压强度检验结果的误差分析水泥的28天抗压强度是指28天龄期下水泥试件在受压条件下承受的最大压力。
这一参数通常被用来评估水泥材料的强度和质量。
然而,在进行水泥28天抗压强度检验时,可能会存在一定的误差,这些误差可能来自多个方面,需要进行分析和控制。
首先,试样制备时可能存在误差。
试样应符合相关标准要求,包括制备方法、试样尺寸和形状等,以确保结果的准确性和可比性。
试样的制备可能涉及到水泥含水率、混凝土配合比、试样模具的填充方法以及试样的养护等因素。
不正确的试样制备可能导致砂浆中空隙率变大、含水率变化等,进而影响试验结果。
其次,试验条件也可能影响结果的准确性。
试验时应确保试件在受力过程中充分保持垂直和水平,以避免出现偏离、倾斜或扭曲等情况。
试验设备的质量和性能也应符合相关标准,以保证试验的准确性和重复性。
试验环境的温度和湿度变化也可能对结果产生一定的影响,特别是对于一些水泥材料来说,环境的干燥或潮湿可能导致试样的水分含量变化,进而影响试验结果。
此外,试验操作人员的技术水平和水泥28天抗压强度检验的经验也可能对结果产生一定的误差。
操作人员应熟悉试验方法和设备的使用方法,并具备正确的试验操作技能。
正确的试验操作可以减小误差,提高结果的准确性和可靠性。
最后,水泥材料本身的性质也会对试验结果产生一定的影响。
水泥材料的成分和性质可能因生产工艺、原料质量以及储存条件等因素而有所差异。
这些差异可能导致不同批次的水泥在28天抗压强度测试中产生一定的误差。
因此,在进行水泥抗压强度测试时,应尽可能选择具有相同成分和性质的水泥样品,并对这些因素进行严格的控制。
总之,水泥28天抗压强度检验结果的误差可能来自试样制备、试验条件、操作人员技术水平以及水泥材料本身的差异等多个方面。
为确保测试结果的准确性和可靠性,需要在每个环节中控制误差,采取合适的方法和措施进行误差分析和控制。
关于近期熟料28天强度下滑质量分析
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二、影响熟料28天强度下 降的原因分析
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二、影响熟料28天强度下降的原因分析——f-CaO
说明: 4月份熟料28天强度与f-
CaO合格率没有明显关系。
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二、影响熟料28天强度下降的原因分析——f-CaO
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二、影响熟料28天强度下降的原因分析——SO3
说明: 4月份熟料28天强度与SO3有线性关系,SO3超过0.8%,28天强度
低56.0MPa。
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二、影响熟料28天强度下降的原因分析——R2O
说明: 4月份熟料28天强度与R2O有线性关系, R2O超过0.6%,28天强
说明: 熟料荧光分析曲线每周对比2次,有超差的情况,出现超差后需要两人以上
平行分析确认后再作调整。
16
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三、熟料配料方案讨论
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三、熟料配料方案讨论——配料计算
熟料KH:0.920、 SM:2.60、 IM:1.50,磷渣的掺量3.0%时,结合目前现有 的其他原材料,要求石灰石CaO含量要求在48.2%以上,否则无法满足。 以上配料的优缺点:
1)优点:减少窑内结副窑皮,增加熟料硅酸盐矿物,减少溶剂矿物,对熟 料28天强度有帮助
2)缺点:增加黄砂土的用量,增加成本,对石灰石的质量要求较高,针对 近期矿山石灰石的质量情况,难以满足生产
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三、熟料配料方案讨论——石灰石质量
灰白色
黑色
绿色
编号
取样日期 LOSS
关于近期熟料28天强度下滑质量分析
4月份熟料28天强度
说明: 4月份熟料28天强度降低的时间主要集中在19日以后,19日——29 日只有2天超过56.0MPa,平均值为55.1MPa;4月1日——18日只有2天 达不到56.0MPa,且平均值为56.6MPa。
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二、影响熟料28天强度下降的原因分析——灰分
28天强度与出磨煤粉灰分的关系
54.0
53.0 52.0 51.0 50.0
说明: 4月份熟料28天强度与SM值
y = 13.398x + 24.354 R²= 0.2016
没有明显线性关系,但SM<2.35
时,28天强度低于56.0MPa的概率 达到89%。
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54.0
53.0 52.0 2.25 2.3 2.35 2.4 2.45
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汇报完毕,请批评指正。 谢 谢!
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三、熟料配料方案讨论——石灰石质量
灰白色
黑色
编号 石灰石1# 石灰石2# 石灰石7# 取样日期 2016.5.26 LOSS 35.68 36.17 41.20 SiO2 13.80 13.22 6.06 Al2O3 4.36 4.22 1.62
绿色
Fe2O3 3.22 3.61 1.11 CaO 42.58 42.81 50.95 MgO 1.92 2.19 0.92 SO3 0.52 0.50 0.53 备注 黑色 绿色 灰白色
说明:
4月份熟料28天强度与LOSS线性关系不强。
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二、影响熟料28天强度下降的原因分析——时间
59.0 58.0 57.0 56.0 55.0 54.0 53.0 52.0 51.0 50.0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
混凝土试件抗压强度结果影响因素分析
混凝土试件抗压强度结果影响因素分析论文发表写作指导资料参考发表时间:2011-03-05 来源:中国鸣网作者:宋国兴摘要:对廊涿高速公路跨京广铁路、107国道大桥钻孔灌注桩C30混凝土和现浇箱梁C55混凝土两个不同施工阶段的28天混凝土试件抗压强度情况的根源进行统计与分析,阐述施工、养护条件等因素对混凝土试件抗压强度结果的影响及防治措施。
关键词:混凝土试件强度影响因素分析一、前言统计表明,水泥混凝土已成为当代用量最多的人造材料。
因其原料易得,成本低廉,施工方便,耐久性好,在当前桥梁和工业民用建筑中得到广泛应用。
但又因硬化后的水泥混凝土结构的不可重塑性,一旦混凝土强度不能满足设计要求,返工处理将浪费很大的人力、物力,并造出不良的社会影响。
水泥混凝土结构在施工完成后的实体强度很难直接得到,工程中通常采用混凝土立方体试件标准养护28天的抗压强度来予以反映,但由于施工、制件、养护、试验操作等诸多因素的影响,在实际施工过程中同强度等级、同配比、同施工条件下的不同批次混凝土试件的强度却往往偏差很大,甚至还有很多同一组混凝土试件不同个体之间的强度偏差也超过规范的要求,强度达不到设计要求的情况也偶有发生。
二、混凝土试件28天抗压强度结果统计汇总廊涿高速跨京广铁路、107国道大桥工程前期钻孔灌注桩混凝土均使用了商品混凝土,后期箱梁采用了自拌混凝土。
对本工程某一时间段的24棵灌注桩总计72组和15片预制箱梁共计60组混凝土试件28天的抗压强度进行统计。
三、原因分析统计结果表明,处于工程初期施工的灌注桩,由于对现场施工、混凝土拌合站以及试验室等管理还不太规范,虽然混凝土设计强度并不高,但是均方差和变异系数却都很大,极差甚至达到15.4MPa,混凝土强度浮动范围较大,混凝土强度总体稳定性较差。
为此混凝土立方体试件抗压强度结果影响的因素主要有以下几个方面:3.1试件制做不规范。
3.1.1取料不具有代表性:混凝土拌合物取样后不进行人工翻拌,直接装入试模中,混凝土拌合物在入模前已离析。
混凝土结构实体28天强度检测不足的原因分析
混凝土结构实体28天强度检测不足的原因分析【摘要】近年来,建筑管理部门经常遇到实体结构验收时,28天强度达不到设计等级要求的现象。
本文从配合比、施工、养护、拆模、检测龄期、检测规程入手,分析了影响实体结构28天强度的因素及验收要求,以期对相关部门提供参考。
【关键词】28天实体强度;配合比;施工;养护和检测龄期0.引言混凝土强度是混凝土结构中影响承载受力的最重要参数,一向都是施工质量检验中最关注的问题。
由于预拌商品混凝土只是以半成品的形式进入工地现场,其强度影响因素较多,有时会出现28天实体强度达不到设计强度要求的情况。
只有从分析影响28天实体强度的因素入手,才能找出问题所在,并按相关规范规定进行检验和验收。
1.影响实体28天强度因素分析混凝土建筑使用的商品混凝土,从原材料、配合比、施工、养护、检测龄期以及到最后的施工验收的整个过程,对混凝土的强度均有不同程度的影响,主要从以下几个方面对实体强度不足进行分析:1.1掺合料和外加剂现在,掺合料和外加剂在预拌商品混凝土中的使用已经被普遍接受,但掺合料和外加剂的种类繁多,作用机理和使用方法也有很大的差异,这就需要商品混凝土企业有一批懂技术的专业人员。
例如,市场上较多的Ⅱ级粉煤灰等量取代水泥时,会降低早期强度(7d),甚至28天强度达不到基准混凝土强度,这就需要减少掺量或者与矿粉等复掺,甚至降低水胶比来使28d强度达到设计要求。
另一方面,外加剂的使用不当也会导致28d强度达不到设计要求。
外加剂与水泥等材料不相容或过量使用,均会导致混凝土长时间不凝,出现离析、泌水现象,早期易产生塑性收缩,引起混凝土内部出现早期裂缝,或难以振捣密实,混凝土内部出现较大的孔洞等,均影响混凝土28天实体检测强度。
1.2施工操作预拌商品混凝土运至工地后,交付施工方进行现场浇筑、振捣,由于具体施工操作人员大部分为农民工,缺乏专业的技能培训,对混凝土的施工操作很难达到标准要求。
1.3养护方式施工环节完成后,混凝土养护成为一个重要的环节。
混凝土强度检测的误差分析
混凝土强度检测的误差分析一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料,其强度是衡量混凝土质量的重要指标。
因此,在建筑工程中,对混凝土强度的检测显得尤为重要。
但是,由于各种原因,混凝土强度检测存在误差,本文将对混凝土强度检测的误差进行分析,并提出相应的解决方案。
二、误差来源混凝土强度检测的误差来源主要有以下几个方面:1.试件制备误差试件的制备是影响混凝土强度检测精度的关键因素。
试件的质量和尺寸必须符合标准规定,否则会影响试件的强度和精度。
试件的制备误差主要表现在以下几个方面:(1)试件的尺寸测量误差试件的尺寸必须符合标准规定,但是在制备过程中,由于测量精度不够或者操作不当等因素,会导致试件尺寸测量误差。
(2)试件制备过程中的操作误差试件的制备过程中,如拌合、压制、养护等环节均存在操作误差,这些误差会影响试件的质量和精度。
2.试件质量误差试件质量也是影响混凝土强度检测精度的一个重要因素。
试件的质量主要受以下因素影响:(1)混凝土配合比的误差混凝土的配合比直接影响试件的强度,如果配合比不合理,就会导致试件质量误差。
(2)混凝土材料的质量混凝土材料的质量是影响混凝土强度的关键因素之一。
如果混凝土的材料质量不合格,就会影响试件的强度和精度。
3.试验误差试验误差是指在试验过程中由于各种因素引起的误差,主要包括:(1)试验仪器的误差试验仪器的精度和灵敏度直接影响试验的精度,如果试验仪器不准确或者使用不当,就会影响试验精度。
(2)试验环境的误差试验环境的温度、湿度、振动等因素都会影响试验的精度,如果试验环境不合理,就会影响试验精度。
4.数据处理误差数据处理误差是指在试验数据处理过程中由于计算、记录等因素引起的误差,主要包括:(1)试验数据的计算误差试验数据的计算误差是指在试验数据处理过程中由于计算公式、算法等因素引起的误差。
(2)试验数据的记录误差试验数据的记录误差是指在试验数据处理过程中由于人为因素引起的误差,如记录错误、漏记等。
水泥强度检验误差分析
水泥强度检验误差分析水泥强度检验误差分析摘要:水泥强度一般是指水泥试件单位面积上所能承受的外力,它是水泥的重要性能,更是水泥检验指标的关键项。
因此水泥强度的测定和应用具有极为重要的实际意义。
关键词:水泥强度检验方法仪器设备目前,世界上绝大多数国家的水泥强度标准检验方法都采用水泥砂浆制备试件的方法,砂浆法测得的强度值与所配制的砼强度存在着良好的关系。
因此水泥强度标准检验是水泥砼的设计依据和基础,也是水泥产品质量的考核手段。
世界各国包括国际标准化委员会都非常重视水泥强度的标准检验方法。
获得准确的水泥强度检验结果是对检验工作的基本要求。
然而由于检验条件和各种影响因素的存在,以及检验人员的失误,往往使检验结果产生一定的误差和错误。
检验人员过失造成错误的应必须避免,一旦出现错误应及时发现和改正。
水泥强度检验误差主要由仪器设备、试验条件和试验操作者等方面造成的,因此减少检验误差也应从这几个方面着手,不断总结经验教训,提供检验结果的准确性和可靠性。
一、仪器设备的影响检验水泥强度应选择标准的仪器设备,并在使用中经常注意检测和调整以保证仪器设备准确可靠,否则就会加大检验误差。
1、胶沙搅拌机叶片与锅的间隙要严格执行国家标准规定,胶沙拌合时间不足与超时对强度都会产生影响。
如拌合时间不足时强偏低,时间过长强度会偏高。
叶片的形状与尺寸应符合规定的要求,否则会明显影响检验结果。
2、胶沙振动台由于影响振幅的因素很多,而振幅对强度影响又很大,所以应经常进,行校正。
振动时间不应超过2min,不足2 min强度会偏低,大于2min则强度会偏高。
振动台若装配不好会出现剧烈振动现象,或者振动2 min后不能在5s内刹车停振,从而出现剧烈振荡现象都应及时排除,否则会影响检验结果。
3、试模4×4×16试模的形状尺寸应符合标准规定,当不符合要求时须及时更换,试模还必须符合重量要求,因为它会直接影响到振动台振幅的变化。
4、抗折、抗压试验机抗折、抗压试验机对强度的影响非常大,因此各实验室都应按照标准的规定进行认真的检查,并注意观察试件破坏后的形态及受力状态是否异常。
水泥抗压强度不确定度分析
1. 测量原理水泥的抗压强度以试验过程中最大荷载除以试件截面积表示。
最大荷载由试验机的负荷传感器自动采集,试件截面积为设定公称面积。
2. 数学模型忽略外界其他因素的影响,水泥抗压强度的计算公式为:AF Rc C=式中:R C —抗压强度,MPa ; F C —破坏时的最大荷载,N :A —受压面积,mm 2(40mm ×40mm=1600mm 2)但在实际检测工作中,水泥抗压强度受很多方面因素的影响,造成测量结果的不确定性。
考虑到人为、机器、环境、试验方法、所用的物质等因素的影响,水泥的抗压强度的数学模型为:AF f f f f f f f f f f f f f Rc C13121110987654321= 式中:f 1—取样过程对强度的影响f 2—所需水泥、标准砂和水泥称量的准确性对强度的影响 f 3—搅拌机搅拌的均匀性对强度的影响 f 4—振动台的振动频率和振幅对强度的影响 f 5—养护时环境的温湿度对强度的影响 f 6—养护时间对强度的影响 f 7—试件尺寸对强度的影响 f 8—试件的不垂直度对强度的影响 f 9—试件的不平整度对强度的影响 f 10—抗压夹具对强度的影响f 11—加荷速度引起的相对不确定度分量 f 12—试验机示值误差对强度的影响 f 13—人为操作对强度的影响3. 影响因素3.1取样过程中对强度的影响在水泥取样过程中,取样的代表性不够。
由取样过程引起的不确定度分量大概为'1u =0.5%,估计'1'1u u ∆为0.05,按公式计算自由度为:200)05.0(121)(2122'1'11=⨯=∆=-u u ν 3.2所需水泥、标准砂和水泥称量的准确性对强度的影响在水泥胶砂试件成型时用电子天平称取水泥和标准砂,用量筒量取水,这些物质的称量受所用仪器的称量准确性的限制和人为读数的局限,所得的结果与标准要求存在着一定的偏差。
混凝土抗压强度试验方法的误差分析
混凝土抗压强度试验方法的误差分析一、引言混凝土抗压强度是评价混凝土强度的重要指标之一,也是混凝土设计和施工中必须要进行的试验之一。
混凝土抗压强度试验的结果对于混凝土的质量控制、混凝土配合比设计以及混凝土构件的设计和施工都有着重要的参考价值。
然而,在实际试验过程中,由于试验设备、试验人员等因素的干扰,混凝土抗压强度试验的误差比较大,因此需要进行误差分析,以确保试验结果的准确性和可靠性。
二、混凝土抗压强度试验方法的基本原理混凝土抗压强度试验是指在一定的试验条件下,对混凝土试块进行一定的加载,测定试块在加载过程中的应力和应变,最终得到混凝土试块的抗压强度。
混凝土试块的制备和试验应符合国家标准《GB/T 50081-2002 混凝土试件制备方法标准》和《GB/T 50082-2009 混凝土抗压强度试验方法标准》的要求。
混凝土试块的制备应根据设计要求,按照混凝土配合比进行制备,采用模具制备成规定尺寸的试块。
试块的制备过程中应注意控制混凝土的配合比、拌合时间、振捣方式和振捣时间等因素,以确保试块的质量符合标准要求。
试块的制备完毕后,应进行标识,并在试块表面涂上一层薄薄的石蜡,以防止试块表面干裂。
混凝土抗压强度试验的基本原理是在试验机上将混凝土试块进行加载,测量试块在加载过程中的载荷和试块变形。
根据材料力学原理,试块的抗压强度可以通过试块在加载过程中的最大载荷和试块断裂时的面积计算得出。
试验过程中应注意控制试块的加载速度,以及试块的湿度和温度等因素,以确保试验结果的准确性和可靠性。
三、混凝土抗压强度试验误差的来源及分析混凝土抗压强度试验误差的来源主要包括试块制备、试验设备、试验人员和试验环境等方面。
1.试块制备误差试块制备误差是影响试验结果的主要因素之一。
试块的制备应按照标准要求进行,试块尺寸、配合比、拌合时间、振捣方式和振捣时间等因素都应符合标准要求。
试块制备过程中如果出现问题,例如配合比不合理、拌和时间过长或过短、振捣不均匀等,则会导致试块质量不符合标准要求,从而影响试验结果的准确性。
混凝土强度测试中常见的误差分析
混凝土强度测试中常见的误差分析混凝土强度测试是建筑工程中常见且重要的一项工作,它直接关系到建筑结构的稳定性与安全性。
然而,在实际的测试过程中,我们经常会遇到一些误差,这些误差可能会导致测试结果的准确性和可靠性受到影响。
本文将对混凝土强度测试中常见的误差进行分析,旨在帮助建筑从业者更好地理解测试过程中可能出现的问题,并提出相应的解决方法。
混凝土强度测试中的误差主要包括试件制备误差、试件质量误差、试验设备误差以及试验操作误差等。
首先,我们来看一下试件制备误差。
在混凝土强度测试中,试件的制备是十分关键的一步,试件的制备质量直接影响到最终的测试结果。
试件制备误差主要来自于混凝土的拌合不均匀以及养护条件不当等因素。
为降低这种误差,我们需要在拌合混凝土时注意控制水胶比和混凝土的拌合时间,保证混凝土的均匀性。
同时,在试件养护过程中,要注意保持恒定的温度和湿度条件,避免试件过早干燥或过分湿润。
其次,试件质量误差也是混凝土强度测试中常见的一种误差。
试件质量误差主要来自于试件的尺寸和密度方面的变化。
尺寸误差会导致试件断面积和抗压强度计算有较大误差,而密度误差则会直接影响试件的质量。
要减小试件质量误差,我们需要在试件制备过程中严格控制试件的尺寸和质量,使用标准的模具,并采取适当的振捣方法来确保试件的密实性。
除了试件制备误差和试件质量误差外,试验设备误差也是导致混凝土强度测试误差的一个重要原因。
试验设备误差包括加载速率误差、读数误差以及设备粗糙度等。
加载速率误差是由于设备本身的速率控制不准确导致的,读数误差则是由于试验仪器的精度限制导致的。
为减小试验设备误差,我们需要在试验前校准试验设备,确保其精度和准确性。
此外,还可以通过多次试验取平均值的方法来减小读数误差的影响。
最后,试验操作误差也是导致混凝土强度测试误差的一个重要因素。
试验操作误差主要来自于操作人员的技术水平和操作规范等方面的不足。
为避免试验操作误差,我们需要进行严格的培训和考核,提高操作人员的技术水平。
混凝土强度检测误差分析
《混凝土强度检测误差分析》混凝土作为现代建筑工程中广泛应用的重要结构材料,其强度的准确检测对于确保工程质量至关重要。
然而,在混凝土强度检测过程中,不可避免地会存在一定的误差。
深入分析这些误差产生的原因,并采取有效的措施来降低误差,对于提高混凝土强度检测的准确性和可靠性具有重要意义。
一、混凝土强度检测误差的类型及影响因素(一)检测方法误差混凝土强度检测方法众多,常见的有回弹法、超声回弹综合法、钻芯法等。
不同的检测方法在原理、适用范围、精度等方面存在差异,从而导致检测结果可能存在误差。
回弹法受混凝土表面状况、碳化深度等因素影响较大,若操作不当或对这些影响因素考虑不充分,就会产生较大的检测误差;钻芯法虽然精度较高,但对混凝土结构造成一定损伤,且成本较高,在实际应用中受到一定限制。
(二)仪器设备误差检测仪器设备的精度和性能直接关系到检测结果的准确性。
仪器设备如果存在校准不准确、磨损、老化等问题,会使得检测数据偏离真实值,产生误差。
回弹仪的弹击拉簧性能不稳定、指针摩擦力过大,会导致回弹值的测量不准确;超声检测仪的探头频率不准确、灵敏度不匹配等,都会影响超声检测数据的可靠性。
(三)人员操作误差检测人员的技术水平和操作熟练程度也是影响检测误差的重要因素。
操作人员如果对检测方法不熟悉、操作不规范、数据读取不准确等,都会导致检测结果出现偏差。
在回弹法检测中,回弹仪的弹击位置、回弹角度不符合要求,会影响回弹值的准确性;在钻芯法检测中,芯样的钻取位置、芯样加工不规范,会影响强度推定的准确性。
(四)环境因素误差混凝土强度检测环境的温度、湿度、风速等因素也会对检测结果产生一定的影响。
在高温或高湿度环境下,混凝土的强度可能会发生变化,导致检测结果不准确;风速较大时,会影响超声检测信号的传播,从而影响检测结果的可靠性。
(五)混凝土自身特性误差混凝土的原材料质量、配合比、养护条件等自身特性也会对强度检测结果产生误差。
不同批次的混凝土原材料可能存在差异,配合比的波动、养护条件的不一致等都会导致混凝土强度的离散性,进而影响检测结果的准确性。
水泥强度检测要点与误差分析
水泥强度检测要点与误差分析摘要:水泥强度是水泥物理特性的基本指标,文章介绍了水泥强度检测的过程,在此基础上对检测过程中产生的误差进行了分析和研究。
在检测过程中要注意对误差进行分析并采取相应的措施以减小误差。
只有严格的控制水泥材料质量,才可以提高建筑施工质量。
关键词:水泥材料;检测;误差分析一、水泥强度检测1、试验室设施和环境条件为了保证环境温度和相对湿度满足规范要求,一般可以通过安装既能制冷又能加热的空调来控制温度,安装容量至少在500mL以上的加湿器来控制相对湿度,温度与相对湿度应该在工作期间每天记录两次以上。
在进行胶砂强度试验前,必须保证所有的原材料、仪器和各种用具处于温度和相对湿度符合标准要求的条件下至少24h以上再开始试验。
2、仪器设备(1)、搅拌机必须每月定期检查搅拌锅与搅拌叶片之间的工作间隙保持在1~3mm范围内,间隙太小,运转容易产生摩擦和撞击损坏仪器,同时也不能保证转数;间隙太大,水泥砂浆搅拌不到位,所制的胶砂水灰比不均匀。
(2)、振实台a)安装必须按照标准要求将振实台安装在高度约400mm的混凝土基座上,混凝土体积约0.25m3,混凝土基座下可以放一层厚度约5mm的天然橡胶弹性衬垫,如果侧面贴墙,同样也可以放置一层天然橡胶弹性衬垫,以防外部振动影响振实效果。
其次振实台的底座与混凝土基座之间必须铺筑一层约10mm厚的砂浆,保证二者充分接触。
第三振实台必须使用地脚螺丝固定在混凝土基座上,同时保证水平状态。
b)定位套保护振实台一般都配有定位套保护凸头与止动器的接触部位,在使用时拿掉,用毕放置定位套。
否则随着使用频率的增加,凸头中心可能偏离到止动器中心之外,出现偏心减小上下振动的距离,影响胶砂的振实效果。
(3)、抗折强度试验机a)灵敏度在日常的检测过程中,应注意检查抗折试验机的灵敏度(A),在杠杆端点附近加1g砝码后端点应有下降现象,下降距离(S)与支点至加载点的距离(S1)之比应该小于1%,灵敏度计算公式为:A=S1/S×100%.b)夹具在日常的检测过程中,应随时检查夹具是否符合标准要求,一般至少检查加荷臂的偏心度(-5mm~+5mm)、3根臂的垂直方向平行度(不大于0.05mm)和3根臂与试件水平端线的垂直度(大于90°±1°)。
混凝土抗压强度检测的误差分析
混凝土抗压强度检测的误差分析一、前言混凝土是建筑工程中最常用的材料之一,其抗压强度是衡量混凝土品质的重要指标之一。
因此,混凝土抗压强度检测在工程建设中具有重要的意义。
然而,由于混凝土本身的特性以及检测方法的限制,混凝土抗压强度检测存在一定的误差,需要进行误差分析和控制。
本文将对混凝土抗压强度检测误差进行系统的分析和研究,为工程建设提供参考。
二、混凝土抗压强度检测方法混凝土抗压强度检测方法主要有三种:标准立方体试件法、钢模压条法和无损检测法。
1.标准立方体试件法标准立方体试件法是目前应用最广泛的混凝土抗压强度检测方法之一,其主要流程包括:制备混凝土试件、养护试件、试件标号、试件破坏和计算抗压强度。
2.钢模压条法钢模压条法是一种较为简便的混凝土抗压强度检测方法,其主要原理是通过钢模压条在混凝土表面施加一定荷载,测量混凝土在荷载下的应变,从而计算混凝土的抗压强度。
3.无损检测法无损检测法是一种非破坏性的混凝土抗压强度检测方法,其主要原理是通过测量混凝土表面的弹性波传播速度,从而间接计算混凝土的抗压强度。
三、混凝土抗压强度检测误差来源混凝土抗压强度检测误差来源主要有以下几个方面:1.制备试件的误差制备试件的误差是混凝土抗压强度检测中最主要的误差来源之一。
试件制备过程中可能会发生混凝土配合比、拌合时间、振捣方式等不确定因素的影响,导致试件的抗压强度与实际强度存在差异。
2.养护试件的误差试件养护环境的温度、湿度、养护时间等因素都会影响试件的抗压强度,因此养护试件的误差也是混凝土抗压强度检测误差的重要来源之一。
3.试件标号的误差试件标号的误差包括试件标识、记录编号等方面的误差,这些误差可能导致试件的抗压强度记录错误。
4.试件破坏的误差试件破坏的误差主要包括试件破坏位置的误差、试件破坏方式的误差等,这些误差都会对试件的抗压强度产生影响。
5.检测方法的误差不同的检测方法具有不同的误差来源,如标准立方体试件法中试件的制备和养护误差、钢模压条法中荷载施加误差、无损检测法中数据处理误差等。
水泥28天强度报告
水泥28天强度报告
报告编号:20210728C
报告时间:2021年7月28日
报告对象:XX公司
报告主体:YY检测机构
检测结果:
经过严格的实验检测,按照GB/T 17671-1999《水泥28d强度试验方法规程》的标准进行测试,本次测试得到的数据如下:
样品编号样品名称试验结果(MPa)
1 XXX水泥33.5
2 YYY水泥31.2
3 ZZZ水泥29.7
分析结果:
水泥28天强度是反映水泥力学强度中的重要指标之一,根据
本次试验结果分析,三个样品的28天强度都高于标准要求的
32.5MPa。
通过测试数据和分析,我们可以判断样品都符合国家、
行业标准,可以正常投入生产和使用。
结论:
根据以上实验数据和分析结果,本检测机构得出结论:样品1、2、3都符合标准要求,具备投入生产和使用的条件。
总结:
加强对水泥品质的检测和监管,是生产单位和行业管理部门的
责任,也是消费者的权利。
本次检测机构对样品的检测能够及时、
准确地反映样品的强度指标,从源头上保障了水泥产品的品质,
为行业的可持续发展和广大消费者的安全使用提供了有力的保障。
水泥强度检验误差分析
一
二、试验条件的影响
1 、温度的影响 温度对强度 的影响较明 显 ,一般温度 偏高其 强度 也相对偏高 ,温度 低强度 也会 随之偏低 ,特 别对早期强度影 响 较大 。若将试验室温度 、胶沙温度 、养护箱 温度及养护水温度 由2 O ℃将 至 1 5 ℃, 3 d 、 7 d、 2 8 d抗折抗压强度均可偏低 1 0 ~ 1 5 %。 2 、试体养护条件 养 护箱除应严格控制 温度 外 ,还应注意养 护箱的温度和篦板 的水 平,养 护箱 的湿度 应大于 9 0 %,否则试体易 干缩 变形而影 响强度 。养护箱 内的篦板 一定 要水平 由于 刚刮 平的试体有一定塑 性,篦 板不水平易使胶沙流动变形,影响强度结果 。 养护水池除应 严格 控制温度外 ,还 应按规定 1 4 d更 换一 次洁 净 的水 , 因 为 水 泥胶 沙 试 体 在 水 中水 化 硬 化 ,同时 会 析 出 C O H) ,如 果 不 定期换水 ,水池 中 C a ( OH ) 2 的浓度愈来愈大, 不易保持恒定 的试 验条件 。在更 换新水时 , 水的温 度应保 持 2 0 ℃,不要使试体受 到急冷 和 急 热 的波 动 。 3 、水泥试样 的保存 按照标准规定对进 行试验 的水泥 试样 ,如何 密封 和保存也是很 重要 的。水泥试样一般要 求用 白铁皮桶进行 密封和保存 为好,试验储存 室应 保持环境干 燥 。如采用 密封性能不好 的材 料保存试验强 度会 下降。许多试验表 明,用水泥纸袋封存 试验 1 5 d后 , 2 8 d抗 压 强 度 下 降 1 O %左 右 。 而 用 白铁皮桶封存试验 3个月强度几乎是没有
混凝土抗压强度检测中的试验误差分析
混凝土抗压强度检测中的试验误差分析一、引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一,其性能特点中抗压强度是最重要的指标之一。
抗压强度的检测是保证混凝土工程质量的重要环节。
然而,在抗压强度检测中,试验误差是不可避免的,因此需要对试验误差进行分析和控制,以保证检测结果的准确性和可靠性。
本文将从试验误差的来源、试验误差的类型、试验误差的分析方法和试验误差的控制措施等方面进行详细的介绍和分析。
二、试验误差的来源试验误差是由多种因素引起的,下面将从混凝土材料、试验设备和试验操作等方面进行分析。
1、混凝土材料混凝土的材料性质是影响抗压强度的重要因素之一。
混凝土材料的强度、成分、制备工艺等因素都会对试验结果产生影响。
例如,混凝土的水灰比、骨料种类、骨料质量等均会对抗压强度产生影响。
此外,混凝土的龄期也会影响试验结果,因此在进行试验时需要根据混凝土的龄期进行相应的处理和纠正。
2、试验设备试验设备是进行抗压强度检测的重要工具,但是试验设备本身也会对试验结果产生影响。
例如,试验机的精度和稳定性、加载方式和速率等因素都会对试验结果产生影响。
此外,试验过程中,试验机的温度、湿度等环境因素也会对试验结果产生影响。
3、试验操作试验操作是进行试验的人员对试验过程的控制和操作过程的规范程度直接影响到试验结果的准确性。
例如,试样的制备、试样的保养、试样的标记、试样的放置等因素都会对试验结果产生影响。
此外,试验过程中,试验人员的操作技能和操作经验也会对试验结果产生影响。
三、试验误差的类型根据试验误差的来源和性质,试验误差可以分为系统误差和随机误差。
1、系统误差系统误差是由试验设备和试验方法等固有因素引起的误差,其误差大小和方向相对稳定。
例如,试验机的刚度、试样的几何形状等因素均会对试验结果产生系统误差。
系统误差可以通过标准化试验方法、校准试验设备等方式进行控制和消除。
2、随机误差随机误差是由试验过程中不可控制因素引起的误差,其误差随机分布,大小和方向不确定。
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水泥28天抗压强度检验结果的误差分析摘要:本文试图运用方差理论,对水泥强度检验结果的重复性及再现性的误差进行分析,以实现对检验人员、检验仪器设备和检验环境的考核和控制。
1、引言水泥抗压强度检验值是评判水泥强度等级的主要指标,因此水泥抗压强度检验值的误差是否足够小,直接影响对水泥质量的评判。
我们知道检验误差是与检验人员是否具备熟练的检验技术、是否认真仔细地进行操作以及检验过程中是否有差错等有关,这些包括制备水泥强度试件的试模、成型方法、养护方法,试压时使用的抗压夹具、加荷方法以及试验环境、养护环境、检验数值的读取方法等有关。
目前许多检验机构虽然已经将上述的检验仪器设备、环境、计量设备、检验人员操作等方面纳入了质量管理体系。
但如何分析和判断这些因素对检验结果造成的影响呢?现在大多检验机构仅依据现行标准GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》中对检验方法的精确性的规定。
即:(10.5条)检验方法的精确性通过其重复性和再现性来测量,(10.6条)对于28天抗压强度的测定,在合格试验室之间的再现性,用变异系数表示,可要求不超过6%,(11.5条)对于28天抗压强度的测定,一个合格试验室在上述条件下的重复性以变异系数表示,可要求在1%-3%之间。
而这些规定过于宽泛,不容易使检验人员及时发现问题,为此笔者试图用方差理论对水泥强度检验中的误差进行分析,以便及早发现影响强度检验值的因素,及时对影响的主要因素进行控制。
2、重复试验结果的(组间)误差分析在水泥抗压强度检验中,如果没有误差的存在,则水泥抗压强度检验值应该相同。
在实际检验中可以认为水泥强度检验值的波动,主要是由误差因素造成的。
因此,可以假设在检验人员不变,试样质量均匀,检验仪器设备相同的情况下,水泥抗压强度的检验值应该服从正态分布,同时组与组的方差相等,且数据相互独立。
根据方差理论,试件的组内(三块试件,六个抗压强度检验值)的差异是由试件制作人员和破型人员及测试仪器的测试误差引起。
为了便于讨论,我们以某检测单位对某32.5级普通硅酸盐水泥的四次重复试验结果进行分析,试验使用同一试样,试验由同一检验人员,采用相同的仪器设备,养护条件相同,其28d抗压强度测试结果见表1:表1序号28天抗压强度(MPa)1 2 3 4 5 6 数据和平均值1 41.2 44.4 42.6 42.9 43.6 41.0 255.7 42.62 40.1 40.8 41.2 40.2 39.2 38.7 240.2 40.03 40.7 39.9 41.9 42.6 44.5 42.4 252.0 42.04 42.2 40.4 41.1 40.6 40.6 39.8 244.7 40.8表中共有4组试件,24个检验数据,对这24个数据分析如下:4组数据的强度代表值的统计特征值如下:平均值:41.4MPa,标准差:s=1.17MPa,变异系数:C v=2.83%变异系数在1-3%之间,符合GB/T17671-1999标准第11.5条重复性要求,即从标准角度而言检验的精确度满足要求,但是若从方差上分析我们会发现检验的精确度并不符合检验要求。
下面我们从方差上进行分析:24个测定值的数据和为:T=992.624个测定值的平方和为:ΣΣy ij2=41106.244组数据和的平方:ΣT i2/6=41076.77故总的偏差平方和:S T=ΣΣy ij2-T2/24=41106.24-992.62/24=53.96,自由度f T=23组间偏差(因子)平方和:S A=ΣT i2-T2/24=41076.77-992.62/24=24.49,自由度f A=3组内偏差(误差)平方和:S e=S T-S A=53.96-24.49=29.47,自由度f e=20方差分析结果见表2 表2从表2可以看出,如果给定α=0.01,查F 分布表F 0.99(3,20)= 4.94,F 比大于F 0.99(3,20),也就是说重复试验的组与组之间28天抗压强度结果有特别显著的差异。
从表2还可以发现,检验误差的均方和为V e =1.47,其标准差为s e = =1.21MPa ,故组内变异系数Cv=1.21/41.4=2.9%,变异系数大于2%。
从上述分析我们可看出:虽然重复性检验符合GB/T17671-1999标准的要求,但若从方差上分析,组间差异特别明显,表明检验人员的操作水平极差,检验仪器设备不能满足检验要求,应加强对检验人员及检验仪器设备的质量控制。
3、操作人员和检验仪器产生的(组内)误差的分析在水泥日常检验中如何才能得到组内误差呢?其实我们不必要进行上面的重复试验,可以使用日常检验结果,通过分析确定组内误差。
根据统计资料分析,一般操作人员水泥28天抗压强度的组内变异系数在2%以内,优秀操作人员的变异系数在1%以内,差的操作人员甚至在5%以上。
为了便于介绍,我们以某检验中心28天抗压强度为例,表3是该中心连续20组28天抗压强度数据。
表中共20组试件,120个测定值,对这120个数据分析如下: 20组数据的强度代表值的统计特征值如下: 表3序号28天抗压强度(MPa )12 3 4 5 6 数据和 平均值 1 37.2 37.8 37.5 38.4 38.8 38.8 228.5 38.1 2 35.6 34.4 35.9 35.3 35.6 35.6 212.4 35.4 3 38.8 39.1 39.4 38.8 38.8 38.4 233.3 38.9 4 38.8 39.7 38.8 38.8 39.4 38.8 234.3 39 5 41.2 41.6 41.2 40.9 42.5 41.8 249.2 41.5 6 37.2 36.2 37.2 37.5 37.5 36.6 222.2 37 7 43.1 42.2 41.9 43.1 42.5 42.2 255 42.5 8 39.1 40.3 39.4 40.6 40.9 39.7 240 40 9 40.9 40 40 41.9 40.6 40.6 244 40.7 10 41.9 42.8 42.5 42.2 42.2 41.9 253.5 42.2 11 40.6 40.6 40.3 41.2 40.9 41.2 244.8 40.8 12 37.8 39.1 37.8 38.8 37.5 38.4 229.4 38.2 13 39.1 39.4 39.4 40 39.7 38.8 236.4 39.4 14 38.4 38.8 38.8 39.1 39.1 39.4 233.6 38.9 15 36.9 35.3 36.2 36.2 36.2 35.3 216.1 36 16 44.1 44.7 44.7 46.2 44.4 45 269.1 44.8 17 44.1 44.1 43.8 43.8 45.3 44.4 265.5 44.2 18 38.8 38.4 38.4 37.5 40 37.8 230.9 38.5 19 38.1 37.8 38.8 39.1 39.4 39.7 232.9 38.8 2037.837.537.238.137.538.1226.237.7来源 偏差平方和S自由度f均方和V F 比组间偏差A 24.49 3 8.16 5.55 组内误差e 29.47 20 1.47 总的偏差T53.9623平均值:39.6MPa,标准差:s=2.49MPa,120个测定值的数据和为:T=4757.3120个测定值的平方和为:ΣΣy ij2=189346.0720组数据和的平方和:ΣT i2/6=189313.56总的偏差平方和:S T=ΣΣy ij2-T2/24=189346.07-4757.32/120=746.88,自由度f T=119组间偏差(因子)平方和:S A=ΣT i2-T2/120=189313.56- 4757.32/120=714.37,自由度f A=19组内偏差(误差)平方和:S e=S T-S A=746.88-714.37=32.51,自由度f e=100方差分析结果见表4表4来源偏差平方和S 自由度f 均方和V F比组间偏差A 574.33 19 30.22-----组内误差e 32.51 100 0.33总的偏差T 746.88 119从表4可以看出,测试误差的均方和为V e=0.33,故其标准差为s e==0.57MPa,组内变异系数Cv=0.57/39.6=1.45%,变异系数大于1%,小于2%,表明检验人员的操作水平一般,检验仪器设备尚能满足检验要求,可以要求检验人员继续细致认真规范操作,提高其检验操作水平,将变异系数控制在1%以内。
4、检验环境、养护环境产生的误差分析对检验环境、养护环境不同而产生的检验误差,可以通过比对试验结果的分析来确定。
为了便于讨论,下面以某市10家检测机构的比对试验来说明。
表53天强度(MPa)28天强度(MPa)序号单位抗折抗压抗折抗压1 A 3.9 17 7.8 422 B 3.7 16.4 7.5 41.93 C 3.4 18.9 6.9 41.44 D 3.9 19.1 8 40.35 E 3.4 15.8 6.8 40.36 F 3.4 17.2 7.1 39.87 G 3.5 14.6 7.4 37.88 H 3.2 16.7 6.3 379 I 3.4 15.8 6.7 36.910 J 3.2 14.8 6.7 36表5是该次比对检验结果的汇总,对28天抗压强度分析如下:平均值:39.3MPa,标准差:s=2.23MPa,变异系数:Cv=5.7%变异系数小于6%,符合GB/T17671-1999标准第10.6条再现性检验要求,从标准角度而言可以认为再现性的精确度满足要求。
但是若从方差上分析我们会发现检验的再现性并不符合检验要求。
下面我们从方差上进行分析:按GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法(ISO法)中要求检验报告中应该包括所有各单个强度检验结果和计算出的平均值,而该次比对检验报来的检验报告中大多没有单个强度值,仅仅只有平均值。
为此我们可以假设检测机构的检验水平处于一般状态,即28天抗压强度的组内变异系数为Cv=2%,因此,可以估计出28天抗压强度:组内误差的均方和:(2%×39.34)2=0.62,自由度:50;组间误差的均方和为:2.2332=4.99,自由度:9,因此我们可以估计出F比为:4.99÷0.62=8.05,如果给定α=0.01,查F分布表F0.99(9,50)=2.81,F比大于F0.99(9,50),也就是说重复试验的组与组间的28天抗压强度结果有特别显著的差异,表明试验室间的差异特别显著。