卡尺运行检查记录
游标卡尺检定中常见故障处理
电气系统中的元器件如电阻、电容等可能出现损坏，影响卡 尺的正常工作。需要对元器件进行检查，替换损坏的部分， 以恢复电气系统的正常功能。
操作不当引起的故障处理
使用方法不正确处理
操作游标卡尺时，应严格按照使用说明书进行操作。如果使用方法不正确，可能导致卡尺损坏或测量误差。需要 对操作人员进行培训，确保其掌握正确的使用方法。
游标卡尺在长期使用过程中，紧 固件可能会松动，影响测量稳定 性。需要定期检查并紧固松动的
螺丝、螺母等部件。
导向部分故障
导向部分是游标卡尺保持测量精 度的关键部位，如出现导向面磨 损、间隙过大等问题，需要及时
进行修复和调整。
电气系统故障
显示故障
游标卡尺的显示部分可能会出现显示不清、乱码等问题， 通常是由于显示模块损坏或连接线路松动引起的。需要更 换损坏的显示模块或重新连接线路。
统计分析
信息共享
定期对故障记录进行统计分析，找出故障 发生的规律和原因，提出改进措施，降低 故障发生率。
建立故障信息共享平台，促进不同部门和 人员之间的交流与合作，共同提高游标卡 尺的使用和维护水平。
THANK YOU
构造
游标卡尺主要由主尺、游标、测量爪、紧固螺丝等部分组成。其中，主尺和游 标是测量的核心部件，测量爪用于夹持被测物体，紧固螺丝用于固定游标卡尺 的位置。
游标卡尺的使用场景和重要性
使用场景
游标卡尺广泛应用于机械加工、装配、检测等领域，可用于测量零件的长度、宽 度、高度、内径、外径等尺寸。
重要性
游标卡尺作为一种高精度测量工具，对于保证产品质量、提高生产效率、降低废 品率等方面具有重要意义。因此，确保游标卡尺的测量准确性和可靠性至关重要 。
通用卡尺校准安全操作及保养规程
通用卡尺校准安全操作及保养规程通用卡尺作为一种常用的测量工具，因其使用范围广泛、测量精度高等优点，被广泛应用于机械加工、电子制造、质量检测等行业。
然而，在使用卡尺时，由于种种原因，例如长时间使用、环境因素、物理摩擦等，都可能导致卡尺的测量精度下降，这时就需要进行校准和保养。
本文将详细介绍通用卡尺的校准、安全操作及保养规程。
一、通用卡尺校准卡尺校准是指通过比较已知精度的标准方法或器具来确定卡尺的精度，并调整卡尺使其达到预期的精度要求。
通用卡尺的校准主要分为两种：零点校准和线性校准。
1. 零点校准通用卡尺的零点是指卡尺测量面到卡尺前端的距离，一般情况下，卡尺测量面在没有测量对象时，应该与卡尺前端重合，此时零点为零。
然而，在使用卡尺过程中，由于各种因素的影响，卡尺的零点会发生偏移，从而影响到卡尺的测量精度。
因此，需要定期进行零点校准。
零点校准步骤如下：•准备校准工具：一般采用零点块或零点环作为校准工具。
•清洁卡尺：对卡尺进行清洗，确保测量面和卡尺前端的接触面干净。
•放置校准工具：将选定的校准工具放置在卡尺前端，使其与卡尺测量面相接触。
•调整卡尺：通过旋转卡尺末端的调零螺丝，使卡尺测量面恰好接触校准工具。
•重复测量：多次测量校准工具，确保卡尺测量面与校准工具之间的距离相等。
2. 线性校准线性校准是指通过比较卡尺测量距离与标准距离之间的偏差，确定卡尺的线性误差，并调整卡尺使其达到预期的精度要求。
线性校准步骤如下：•准备标准工具：一般采用内径千分尺或外径千分尺作为标准工具。
•清洁卡尺：对卡尺进行清洗，确保测量面和卡尺前端的接触面干净。
•测量标准工具：使用标准工具测量需要进行校准的卡尺。
•记录测量数据：将测量数据记录下来，包括测量值和标准值。
•计算偏差：根据记录的数据计算卡尺的线性误差。
•调整卡尺：通过旋转卡尺末端的调整螺丝，使卡尺达到预期的线性误差范围内。
•重复测量：多次测量标准工具，确保卡尺的线性误差已调整到预期的精度要求。
电动单梁起重机自检记录
说明
1.本自检记录根据国家质量监督检验检疫总局制定的《起重机械定期检验规则》编制；
2.本自检记录适用于下列起重机械自行检验：电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、
旋臂起重机、钢丝绳电动葫芦、环链电动葫芦、气动葫芦、带式电动葫芦；
3.本自检记录不适用防爆起重机械自行检验；
4.本自检记录应有检验人员签名和特种设备安全管理员签名；
5.本自检记录按照《起重机械定期检验自检记录填写规定》填写
6. 对于使用时间超过15年以上、处于严重腐蚀环境（如海边、潮湿地区等）或者强风
区域、使用频率高的大型起重机械，应当根据具体情况有针对性地增加其他检验手段，必要时根据大型起重机械实际安全状况和使用单位安全管理水平能力，进行安全评估。
其中：旋臂式起重机，B1、B2、B4～B6、B7.1～B7.4、B7.11～B7.13、B9.1、B9.3、B9.5、B9.6、B9.10、B9.11、B9.17、B10.1、B10.2；
电动葫芦中为B1、B6、B7.1、B7.2、B7.3、B7.4、B7.13、B9.1、B9.3、B9.6、B9.10、B9.11、B10.1、B10.2；
本自检记录实施首检的起重机械是柱式旋臂式起重机、壁式旋臂式起重机、平衡臂式起重机、钢丝绳电动葫芦、环链电动葫芦、气动葫芦、带式电动葫芦。
电子数显卡尺操作规程
电子数显卡尺操作规程
《电子数显卡尺操作规程》
一、前言
电子数显卡尺是一种用于测量长度和宽度的精密仪器，它采用数字显示屏来显示测量结果，具有高精度、方便快捷的特点。
为了正确使用电子数显卡尺，提高测量的准确性和效率，特制订本规程。
二、操作规程
1. 清洁保养：在使用前，应当检查电子数显卡尺的外部是否干净，有无损坏，是否有水珠或油污，如果有，应当及时清洁和保养。
2. 开机：按下电源按钮，等待数显屏亮起，并进行自检，确认显示屏正常后进行测量操作。
3. 测量：将电子数显卡尺放置在需要测量的位置，轻轻按下尺头，确保与被测物体接触紧密，记录显示屏上的数值。
4. 关机：测量完成后，按下电源按钮，关闭数显屏以及电子数显卡尺，将其放回原处并加以保护。
5. 注意事项：
- 使用时避免将电子数显卡尺摔落或碰撞，以免损坏仪器。
- 避免在潮湿或粉尘较大的环境中使用，以免影响仪器的准确性。
- 不得私自拆卸和维修电子数显卡尺，如有故障应当交由专业人员进行维修。
6. 定期校准：定期对电子数显卡尺进行校准，保证其测量准确性。
三、结束语
电子数显卡尺的正确使用和保养，不仅可以延长仪器的使用寿命，还可以提高测量的准确性和效率。
希望使用者严格遵守本规程，确保电子数显卡尺的正常使用和维护。
通用卡尺检定记录
（伽）
刀口外量爪读数（mm）
刀口内量爪读数（mm）
允差 （伽）
外端
里端
中间
外端
里端
中间
20mቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ深度示值
（伽）
数显卡尺细分误差
受检点
1mm
2mm
3mm
4mm
5mm
允差（伽）
读数值
结论
主要设备名称
量块块组
主要设备编号
检定
核检
检定日期
年 月日
注：*为后续检定可不检定项。
证书号NO:
3
各部分相对位置
4
标尺标记的宽度和宽度差（*）
（伽）
5
测量面的表面粗糙度（*）
Ra（卩m）
6
测量面的平面度
（伽）
7
圆弧内量爪的基本尺寸和平行度
圆弧内量爪尺寸：（伽）平行度：（伽）
8
刀口内量爪的平行度
（伽）
9
零值误差
（伽）
10
示值变动性（只对数显和带表卡尺）
（伽）
11
数显卡尺数字漂移
（伽）
12
示
值 误 差
通用卡尺检定/校准记录
记录编号NO:第1页共1页
送样单位
量具名称
分度值
制造厂
出厂编号
地点
测量范围
0~（伽）
温度
C
湿度
%RH
检前样品有效性检查
检后样品有效性检查
检测仪器使用前状态
检测仪器使用后状态
本次检测依据技术文件
JJG 30-2012《通用卡尺检定规程》
序号
检定/校准项目
检定/校准结果
测量过程控制项目检查表
≤60%RH
测量过程要素
要素控制要求
测量设备
测量范围
不确定度／准确度等级／最大允许误差
稳定性
分辨率
确认状态
带表卡尺
0—150mm
5等
合格
核查标准
测量程序
环境条件
温度:常温湿度：≤60%RH
操作技能
控制活动
通过对测量过程和方法确认、监控，测量设备按周期检定合格来实现测量控制。
检查记录：(检查测量过程要素，包括测量设备、核查标准、人员操作技能、环境条件、测量过程控制和测量过程记录是否符合测量过程文件的要求并满足测量过程的计量要求，进行评价，说明理由，提供证据)
结论：口合格口有缺陷口不合格注：在选项上打√，只选一项。
确认日期：年月日 考评员：考评组长：受确认方代表：
测量过程控制项目检查表
编号：03
测量过程名称
水泥胶砂程度
测量过程文件编号
GB/T 17671-1999
测量过程的计量要求
测量参数名称
测量范围
最大允许误差／允许不确定度
稳定性
分辨率
环境条件
成型
0-46mm
结：口合格口有缺陷口不合格注：在选项上打√，只选一项。
确认日期：年月日考评员：考评组长：受确认方代表：
结论：口合格口有缺陷口不合格注：在选项上打√，只选一项。
确认日期：年月日考评员：考评组长：受确认方代表：
测量过程控制项目检查表
编号：02
测量过程名称
面罩
测量过程文件编号
测量过程的计量要求
测量参数名称
测量范围
最大允许误差／允许不确定度
稳定性
分辨率
环境条件
面罩的尺寸
检验设备运行检查规定
检验设备运行检查规定一、目的和范围规定本公司关键检测设备的运行检查方法、实施频次和记录要求，确保所用检测设备符合要求。
二、职责及工作程序1、质量部负责监视设备、仪表的管理工作；4、判定不合格时须更换合格的同型号新产品并作好《检验设备运行记录表》;5、不能更换或不用的贴“停用”标识，并有“质量部“印章和日期。
三、检查范围及方法：1、一般校准器材有：磅秤、卡尺、电流表、电压表、温度计等由技术监督局进行鉴定校准；2、关键检测设备有：绝缘电阻表、耐压测试仪、接地电阻测试仪、峰值电压测试仪；3、运行检查的时机：1）本公司监视用仪器及设备每12个月送当地技术监督局进行检定校准。
✧智能耐压测试仪：使用前须用万用表确认标准电阻是否损坏。
1)电压功能：将试验电压设定为500V，用万用表测试该压，万用表读数应为500V±25V。
2)报警电流功能：报警电流设为10mA，将500V试验电压施加在阻值47kΩ的标准样件上，设备应报警；将500V试验电压施加在阻值大于55kΩ的标准样件上，设备应不报警。
3)时间功能：将时间设为60s，耐压测试仪的输出端开路，按启动键，并用秒表开始计数，测试完毕时，秒表计数应为60s±5s。
4)检验设备运行检查发现结果不能够满足规定要求时，检验员追溯已检验过的产品，必要时应对这些产品重新进行检测。
✧绝缘电阻表：1)仪器工作前操作者检查仪器是否接电源为220V/50HZ.2)打开电源后，工作指示灯亮，选择500V或1000V档。
3)“∞”点调整，调节读数装置的调整器，使指针指“∞”出。
4)“0”点调整，用效验棒将E(接地)、L（线路）短路或同时按下所需电压按钮及“0”点校整按钮。
并调整“0”旋盘，使指针指“0”点。
5)检验设备运行检查发现结果不能够满足规定要求时，检验员追溯已检验过的产品，必要时应对这些产品重新进行检测。
✧接地导通电阻测试仪1)接地电阻测试仪的操作应按照检测设备使用规程或说明书的要求进行；2)先将接地电阻测试仪按规定通电，当开关按下时为25A量程，此时显示屏电阻十位小数点点亮；当开关弹出时为10A量程，此时显示屏电阻十位小数点熄灭。
卡尺、卷尺培训记录表
误差，则一律用上述结果减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差），读数结果为：L＝整数部分＋小数部分－零误差.读数时，视线应与尺面垂直。如需固定读数，可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动。
2测量时钢卷尺零刻度对准测量起始点，施以适当拉力（拉尺力以钢卷尺鉴定拉力或尺上标定拉力为准，用弹簧秤衡量），直接读取测量终止点所对应的尺上刻度。
.3不能直接用钢卷尺量取的，可以使用辅助工具进行测量。
4较精确的钢卷尺出厂时和使用一段时间后都必须经过检定并注明检定时的温度、拉力与尺长。尺子受到不同的拉力时会使尺长改变。为避免这项改变，要求使用钢卷尺时按照尺上标注拉力进行。
3当量爪间所量物体的线度为0.1毫米时，游标尺向右应移动0.1毫米。这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时，说明两量爪之间有0.5毫米的宽度，……，依此类推。在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出。
4判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准，可用下述方法：选定相邻的三条线，如左侧的线在尺身对应线左右，右侧的线在尺身对应线之左，中间那条线便可以认为是对准了，如图2.3-4。
接受培训人：
6测量时如图所示右手拿住尺身大拇指移动游标左手拿待测外径或内径的物体使待测物位于外测量爪之间当与量爪紧紧相贴时即可读数读数时应把游标卡尺水平地拿着朝亮光的方向使视线尽可能地和尺上所读的刻线垂直以免由于视线Biblioteka 歪斜而引起读数误差培训记录表
卡尺内部校准规范
校点为101.20,201.50,291.80mm。
5.5 内量爪的校准：先将一块尺寸为20mm的3级或5等量块的长边夹持于两外量爪测量面之间，紧固螺
钉后,该量块应能在量爪测量面间滑动而不脱落。用测力（6-7)N的外径千分尺测量内量爪三次，
取平均值，记录在《内校记录表》中。
5.6 示值误差:历次测量值与标准值之差，均要求在允许误差范围内,判断校准合格。对于分度值为
盖红色受控文件印章为受控文件,若印章不是红色则为非受控文件,请只使用受控 印章 文件.
文件编号:WI-QA-0005
标题:卡尺内部校准规范
版本:
A1
页数:
2/2
生效日期:2006-10-25 5.4 用同样的方法，在整个量程上对其它的受校点分别测量三次,再取平均值记入《内校记录表》内 。 对于测量范围在300mm内的卡尺,受校点不少于均匀分布3点,如测量范围为(0-300mm)的卡尺,其受
0.01或0.02mm的卡尺:尺寸范围为0-150mm,允许示值误差±0.02mm;尺寸范围>150-200mm,允许示
值误差为±0.03mm;尺寸范围>200-300mm,允许示值误差为±0.04mm。
6.相关记录《ຫໍສະໝຸດ 校记录表》3.校准用基准件 外校合格的标准量块和数显外径千分尺。
4.校准条件 4.1 温度:20±5℃，湿度：≤80%RH。 4.2 校准前,将被校卡尺及量块等校准用设备同时置于木桌上平衡温度时间2H。
5.校准步骤 5.1 检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，表盘卡尺表头的指针是否完好，有无松
动，刻度是否清楚，推动表头是否平稳、平滑、数显卡尺显示屏是否完好。 5.2 示值的变动性：移动尺框，使卡尺的两外测量面接触，重复测量10次并读数，以最大与最小读 数的差值确定,带表卡尺不超过分度值的1/2;数显卡尺不超过0.01mm。 5.3 取一块20mm基准量块进行度量，量块被测量面要干净、平整。连续测量三次，取平均值记录在 《内校记录表》中，校准时每一受校点应在量爪的里端和外端两位置校准，量块工作面的长边和 卡尺的测量面长边应垂直。
仪器运行检查规程
仪器运行检查规程(总20页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--FEE有限公司HCA——3B型锰、磷、硅微机数显自动分析仪运行检查规程一、目的为了对产品符合要求的测量装置进行控制，确保测量装置的有效性。
二、适用范围本规程适用于锰、磷、硅微机数显自动分析仪运行检查三、职责质量管理部化验员负责按照规程对分析仪进行操作和使用前的检查工作并进行记录。
四、检查规程：1、准备工作（1）前30分钟打开仪器电源开关，使其通电稳定。
（2）按试剂配制方法，准备好各种所需试剂。
（3）将配制好的试剂及蒸馏水分别加入试剂箱和水箱，并用蒸馏水加入到蒸汽发生器水准线位置。
如水面低于水准线时，用蒸馏水补至水准线。
（4）按需要拨好选择开关。
2、废样测试（目的是检查仪器各程序及所需温度是否正常）（1）按“准备”、“气泵”键，显示窗依次显示程序1、2、3直至显示“End”准备结束。
（2）再把溶好的废样从三联分液器漏斗口加入三联分液中。
按“分析”键，数显窗依次显示程序4、5、6、7、8、9当程序进行到8步，即关闭“气泵”键待显示结果（吸光度或质量分数）。
3、标样测试（目的是绘制工作曲线）（1）将标样/试样开关拨向标样处。
（2）按“清零”键等待显示“End”。
（3）按“校正”键，将比色盒中的挡光板向右移到底，分别调节“零点”电位器，使其锰、磷、硅三组比色信号皆为“1850~1920”之间，（以水为空白）待信号稳定，（调整零点、满程需反复多次）再按一次“校正”键，显示器显示“End”表示校正结束。
（4）按输入标样质量分数的方法，输入第一只标准样品的质量分数值。
（5）按“准备”、“气泵”待显示“End”结束，再把溶好一只标样溶液加入到三联分液器中，然后等蒸汽进入到磷发色杯中，方可按“分析”键，当分析程序进行到第8步时，即关掉“气泵”。
直到显示吸光度值。
（6）同上测试第二只、第三只……至第四十标样。
游标卡尺实训报告书
一、实训目的1. 理解游标卡尺的原理和结构。
2. 掌握游标卡尺的使用方法和读数技巧。
3. 学会使用游标卡尺进行精确测量，并了解误差的来源和减少误差的方法。
4. 培养严谨的实验态度和良好的实验操作习惯。
二、实训原理游标卡尺是一种常用的精密测量工具，主要由主尺、游标、尺身和紧固装置等部分组成。
主尺上刻有毫米刻度，游标上刻有细小的刻度线。
通过游标与主尺的相对位置，可以读出物体的精确尺寸。
三、实训器材1. 游标卡尺2. 铁管3. 钢丝4. 记录本5. 铅笔四、实训步骤1. 认识游标卡尺：观察游标卡尺的结构，了解主尺、游标、尺身和紧固装置的功能。
2. 游标卡尺的使用：- 检查游标卡尺的完好性，确保没有损坏。
- 将游标卡尺夹紧，避免测量过程中发生移动。
- 根据测量对象选择合适的测量方式，如内径测量、外径测量、深度测量等。
- 将游标卡尺放置在测量对象上，确保测量面与测量对象接触良好。
- 读取游标卡尺的读数，注意游标与主尺的相对位置。
3. 读数技巧：- 以游标0刻度线为准，在主尺上读出整毫米数L1。
- 观察游标上与主尺刻度线对齐的刻度线，由游标上读出毫米以下的小数L2。
- 总的读数为：LL1L2。
4. 误差分析：- 分析误差来源，如游标卡尺本身的精度、测量方法、环境因素等。
- 探讨减少误差的方法，如选择合适的测量方式、注意测量环境、多次测量取平均值等。
5. 记录与总结：- 将测量数据记录在记录本上，包括测量对象、测量方法、读数、误差分析等。
- 总结实训过程中的收获和不足，提出改进建议。
五、实训结果与分析1. 测量结果：- 铁管内径：10.2mm- 铁管外径：10.5mm- 铁管深度：30.0mm- 钢丝直径：0.8mm2. 误差分析：- 测量过程中，由于游标卡尺本身的精度限制，存在一定的误差。
- 测量方法选择不当、测量环境不佳等因素也会导致误差。
- 通过多次测量取平均值，可以减少误差的影响。
3. 改进建议：- 选择精度更高的游标卡尺，以提高测量精度。
最新游标卡尺检验标准
游标卡尺校验标准1.范围：本校验程序适用于刻度值为0.01 mm (电子游标卡尺),0.02，0.05mm，测量上限至500 mm的游标卡尺。
2.校验环境：温度20±3℃，相对湿度30-80%。
3.校验周期：3.1.定期校验：三个月。
3.2.不定期校验：使用人员对所使用之卡尺发生怀疑或卡尺跌落损伤时。
4.校验人员：由经训练且合格之量仪校验人员执行。
5.校验方法：5.1.先将游标卡尺以拭纸擦拭干净，并检查测定面是否有毛头，有瑕疵者先排除。
5.2.接收检验，要检查卡尺的表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷，刻度和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下缘。
卡尺上应有刻度值、制造厂商、工厂标志和出厂编号。
5.3.校验前，先将卡尺和量块一同放置于校验室内的木桌上进行平衡温度，时间不少于2小时（金属板为1小时），块规小心取用，并戴棉套。
5.4.示值误差：用3级量块(含)以上校验，对于0-150 mm卡尺，校验点选择5个点；对于0-200 mm卡尺，校验点选择5个点；对于0-300mm卡尺，校验点选择5个点。
所校验点必须覆盖全程。
5.4.1内测量爪校验：将块规放入块规夹座，置于两块辅助量测块规之间，旋转固定旋转钮固定。
以内之一端靠住辅助量测块规内侧，移动副尺，使内爪另一端至另一辅助量测块规内侧，注意卡尺轴线须与块规轴线平行且垂直于辅助量测面。
卡尺示值与块规尺寸之差即为示值误差，记录之。
5.4.2外测量爪校验：使用外测量爪之测量面以最轻的力度将块规夹起，块规不至脱落。
每一校验点应在测量爪的里端和外端两位置校验，且块规量测面要与外测量爪测定面完全接触。
读取并记录示值误差。
5.4.3前端校验：将块规放入块规夹座，一端靠住一辅助量测块规，旋转固定旋钮固定，以卡尺前端顶住辅助量测块规内侧，本尺贴近块规，移动副尺至副尺前端顶住块规。
读取并记录示值误差。
5.4.4深度尺校验：将块规放入块规夹座，一端靠住一辅助量测块规，旋转固定旋钮固定，使尺身端面与块规接触伸出深度杆至辅助量测块。
CQC认证-内审检查表(附记录)
B工厂是否按照文件要求对供应商进行选择，评定和日常管理。并保存对供应商选择，评定和日常管理记录
供应商的评定和日常管理记录，有按照文件要求进行选择评定和日常管理，并保存好记录。
C是否已建立了进货的关键元器件和材料检验／验证程序及定期确认检验的程序？
A.是否制订并实施了出厂检验和确认检验程序，以验证产品满足规定的要求？检验程序中是否包括检验项目、内容、方法、频次和判定等，并保存相应的检验记录？
建立《例行检验和确认检验控制程序》、《产品例行检验规范》和《产品确认检验规范》，规定检验项目、内容、频次、方法、判定条件等内容。质检部保存有例行检验记录。
C是否保存了重要部件或组件的返修记录及不合格品的处置记录？
有不合化的内部质量审核程序，并记录审核结果；其内容是否符合规定要求？如果有文件，请给出参考文件号；
已建立《内部质量审核程序》，且按程序要求制定内审计划进行内审。并记录审核结果，内容符合要求；
环境清洁有序，宽敞明亮，符合要求。
D对生产过程中适宜的过程参数和产品特性是否进行了监控？查监控证据。
在认证产品的生产过程中，确认浸漆、烘烤等工序为关键工序，且已做监控。
E是否建立并实施了关键设备文维护保养制度，并按照规定进行维护保养？查阅相应的文件和维护保养证据。
建立《生产设备维护保养制度》。建立“设备台帐”，建立设备日常保养记录和保养检修记录。设备的日常保养记录填写齐全。
F是否在生产过程的适当阶段进行过程检验？查阅相关文件和过程检验记录。
建立《过程检验规范》，对生产主要工序进行工序后的过程检验。
通过例行检验记录、生产记录、原材料检验记录进行追溯。
电动单梁起重机自检记录
22
按钮盘的控 压不应大于 50V，以下同），按钮功能是否有效，必要时用电气仪表测量 制电源 其电压；
(2)检查便携式地操按钮盘的控制电缆支承绳是否有效。
(1) 制动器的零部件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷(制动
片磨损达原厚度的 50％或者露出铆钉时报废)，液压制动器无漏油现象；
23
制动器
(2) 制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与 摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污；
9
滑轮 是否破损，是否有影响钢丝绳使用寿命。
10
开式齿轮 是否有断齿，磨损等缺陷。
11
车轮 踏面是否磨损，轮缘是否有破损
12
卷筒 是否有磨损、裂纹等缺陷
13
导绳装置 导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。
电 气 设 备 (1) 检查电气设备与控制功能是否有效；构件应齐全完整；机械固定应
重机，挠度要求不大于 S/750；就位精度要求高的起重机，挠度要求不
大于 S/1000。
3
17 统
(1) 检查用整体金属结构做接地干线时，金属结构的连接有
电气设备 接地
非焊接处，是否采用另设接地干线或者跨接线的处理； (2) 检查起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳、 变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层
检 起重机械
等是否与金属结构间有可靠的接地连接。
查 接地
(1)零件接地电阻：当起重机械供电电源为中性点直接接地的
检查大、小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置是否完好，缓
缓冲器和止 冲器与端部止挡，或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接是否良好，
挡装置 端部止挡是否固定牢固，是否能够两边同时接触缓冲器，并且进行操作
游标卡尺检定规程
游标卡尺检定规程1 外观检查1.1检查方法：用专用擦布擦试卡尺表面，保持表面清洁、无油污，目力观察卡尺。
1.2在卡尺的表面上不应有碰伤、锈鉵或其他缺陷；1.3游标刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻到斜面下边缘；1.4卡尺上应刻有制造厂名或商标、出厂编号和分度值。
1.5 使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
2 各部分相互作用检查2.1检查方法：目测和手动检查2.2轻轻移动尺框，尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；2.3旋动各紧固螺钉，紧固螺钉的作用应可靠；2.4移动深度尺杆，深度尺不允许有窜动，尺身或尺框的配合间隙引起的外量爪不错位。
3各部分相对位置检定3.1目力观察或用2级塞尺进行比较检定；3.2游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.3ｍｍ；4测量面的表面粗糙度检定用表面粗糙度比较样块对游标尺量爪的测量面和底座工作面的粗糙度进行比较检定。
5外量爪测量面的平面度检定对于分度值为0.02ｍｍ的卡尺，用0级样板直尺以光隙法检定，必要时，可以用2级平面平晶检定，用平面平晶检定时，在整个测量面上应呈现任意形状的干涉带。
6外量爪两测量面的间隙检定移动尺框，使两量爪测量面至手感接触，观察两量爪测量面间的间隙，以光隙法检定，这一检定应分别在尺框紧固和松开的两种状态下各测量一次。
7圆弧内量爪的尺寸和平行度检定用1级千分尺沿卡尺量爪在平行尺身的方向上测量。
在其它方向上测量时，所测量之偏差应不超过ｂ值的上偏差，检定是在尺框紧固与松开的两种状态下各测一次。
8刀口内量爪尺寸和两量爪侧面间隙先将一块3级或6等10ｍｍ量块长边平行夹持于两外量爪测量面间，紧固螺钉后，该量块应能在测量面间滑动而不脱落，再用测力为6-7N的1级千分尺在平行于尺身方向，沿全长范围内测量刀口内量爪尺寸。
尺寸偏差由测得值与量块尺寸之差确定，其它方向测得值与量块尺寸之差，应不超过内量爪尺寸的上偏差。
数显卡尺使用检查记录表
保养人（代理人）
班 异常记录（请及时报修）：
长 状 况 备 注 1.本表单需保养人（代理人）如实填写，主管监督执行 2.有"√ "表示点检状况正常,"× "表示异常，"0"表示维修中 3.如发现有异常时，请报告班组长送修，并将异常现象记录在“异常记录栏” 4.组长每半个月对游标卡尺使用状况进行一次确认
尺身无弯曲变形、 深度尺无弯曲变形、 1 紧固螺钉无缺少、 电池盖无缺少、 深度尺固定螺钉无缺少且无松动 2 尺框在尺身上左右滑动无阻滞、 滚轮Байду номын сангаас缺少
检 查 项 目
尺框上按键功能正常、 3 显示屏无破裂、 显示数值无闪烁 4 卡尺归零（尺框推到尺身最左端）时， 尺身与尺框合并线处无间隙（无透光）
5 卡尺测量尖端处无缺损 6 校验标签无缺损且在校验周期内
数显卡尺使用检查记录表
卡尺编号： 序号 点 检 项 目 使用单位： 1 2 3 4 5 6 7 使用组别： 8 9 保养人（代理人）： 点 检 状 况 2014 年 2 月 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
带表卡尺长度尺高度尺每日点检记录表
一 工作前
1 工作台面是否整洁
日
2 检查大理石水平台是否整洁
日
3 测量仪器使用前检查电池是否有电
日
4 检查量具表面是否有油污和锈迹。
日
5 检查数显长度尺是否有松动。
日
6 检查Ball race gage 的归零是否正常
日
7 检查数显高度尺是否转轮使用正常
日
8 检查带表卡尺是否表面和内外爪完整
日
检查电子台秤和拉力计的使用状态是否正 9常
序
保 养 记 录 事 项
日期
故障描述
故障时间
处理对策
经办人
结果确认
测量仪器每日点检记录表
登记编号
年
月
量具名称
带表卡尺/长度尺/高度尺/大理石平 台
序 号
点检项目
点检周期
点检日（正常“O”，异常“×”）
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
日
三 工作后
1
清理工作台面及大理石平台时,将测量工具 等整齐摆放在适当地方
日
2
用干抹布将测量仪器擦一遍,一些重要测量 部分使用防锈油和酒精擦拭,以免生锈。
日
3 擦干净仪器表面，前提关闭电源
日
4 离岗前是否关闭测量仪器电源
日
点检者确认
备注：1，发现重大测量仪器故障，其及时通知测量仪器管理人员，禁止私自处理和拆卸测量仪器，如是人为造成则将受到相应的惩罚。
日
10
根据多次测量求平均的方法来测量其准确 性是否在误差范围之内。
游标卡尺校验标准
游标卡尺校验标准1.范围：本校验程序适用于刻度值为0.01 mm (电子游标卡尺),0.02，0.05mm，测量上限至300 mm的游标卡尺。
2.校验环境：温度20±3℃，相对湿度30-80%。
3.校验周期：3.1.定期校验：三个月。
3.2.不定期校验：使用人员对所使用之卡尺发生怀疑或卡尺跌落损伤时。
4.校验人员：由经训练且合格之量仪校验人员执行。
5.校验方法：5.1.先将游标卡尺以拭纸擦拭干净，并检查测定面是否有毛头，有瑕疵者先排除。
5.2.接收检验，要检查卡尺的表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷，刻度和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下缘。
卡尺上应有刻度值、制造厂商、工厂标志和出厂编号。
5.3.校验前，先将卡尺和量块一同放置于校验室内的木桌上进行平衡温度，时间不少于2小时（金属板为1小时），块规小心取用，并戴棉套。
5.4.示值误差：用3级量块(含)以上校验，对于0-150 mm卡尺，校验点选择5个点；对于0-200 mm卡尺，校验点选择5个点；对于0-300mm卡尺，校验点选择5个点。
所校验点必须覆盖全程。
5.4.1内测量爪校验：将块规放入块规夹座，置于两块辅助量测块规之间，旋转固定旋转钮固定。
以内之一端靠住辅助量测块规内侧，移动副尺，使内爪另一端至另一辅助量测块规内侧，注意卡尺轴线须与块规轴线平行且垂直于辅助量测面。
卡尺示值与块规尺寸之差即为示值误差，记录之。
5.4.2外测量爪校验：使用外测量爪之测量面以最轻的力度将块规夹起，块规不至脱落。
每一校验点应在测量爪的里端和外端两位置校验，且块规量测面要与外测量爪测定面完全接触。
读取并记录示值误差。
5.4.3前端校验：将块规放入块规夹座，一端靠住一辅助量测块规，旋转固定旋钮固定，以卡尺前端顶住辅助量测块规内侧，本尺贴近块规，移动副尺至副尺前端顶住块规。
读取并记录示值误差。
5.4.4深度尺校验：将块规放入块规夹座，一端靠住一辅助量测块规，旋转固定旋钮固定，使尺身端面与块规接触伸出深度杆至辅助量测块。