钳工汽车模型加工制作
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1、高度游标卡尺使用或者读数错误 2、读数错误
1、孔的定位尺寸不准确 2、平面锉削不平整 3、各零件的尺寸有超差
四、训练项目
? 训练项目三:汽车车模零件加工质量检测
? 训练目的:熟悉车模零件检测项目与方法 ? 训练内容: 1、了解检测项目 2、熟悉相应量具的使用方法 3、测量工件并填表
四 、 训 练 项 目
3
实际操作
严格按照操作规程完成车模零件加 工
4
汽车车模零件质量检测
利用量具检测车模零件加工质量
5
设备保养
要求学生按规定对台虎钳进行保养, 对场地进行清理、维护
●
三、相关知识点
? 知识点一:圆弧面锉削方法。 ? 知识点二:钻孔、铰孔和攻螺纹的方法。 ? 知识点三:矫正、折弯的方法。
●
四、训练项目
训练项目一 分析汽车车模零件图,拟定工艺路线 训练项目二 汽车车模零件加工操作训练 训练项目三 汽车车模零件加工质量检测
中等职业学校钳工
任务三汽车模型制作
1.任务展示 2.任务分析 3.知识介绍
汽车模型制作
4.训练项目 5.任务实施 6.任务考核 7.任务总结
一、工作任务展示
●
Fra Baidu bibliotek
●
二、工作任务分析
序号
工作流程
任务分析
1
分析汽车车模零件图
车模零件的技术要求、材料、工量
具的选择
2
汽车车模零件加工方案制定 拟定车模零件加工工艺路线
四、训练项目
? 训练项目二:汽车车模零件加工操作训练
? 训练目的:熟悉车模零件加工方法 ? 训练内容: 1 、强调安全文明生产 2 、学生观看教师演示 3 、学生分组操作练习
四、训练项目
分析加工时常见缺陷
缺陷形式
产生原因
锯条折断 划线误差 无法装配
1、锯削姿势不正确 2、锯条安装得过松或过紧 3、锯缝歪斜后强行纠正
●
五、工作任务实施
第一步:讲 教师布置任务,讲授有关汽车车 模加工所涉及的知识点
第三步:练 学生在教师的指导下练习汽车 车模加工的操作方法
第五步:改进 学生针对教师的点评进行总结, 提出改进意见
第七步:整理 学生对所用工量具仪器清理,维 护和保养
第二步:演 教师示范演示汽车车模加工的正确操作
方法
第四步:评 教师对学生分析零件过程中不当之处进
直度、平行度、平面度 ? 锯、锉削R12 圆弧面 ? 钻φ6.5 (1个)及φ8.5 (2个)的通孔 ? 加工M6 的螺纹孔 ? 去毛刺,检测工件
四、训练项目
? 零件二(车身)加工工艺:
? 去毛刺 ? 测量毛坯,划线 ? 装夹工件 ? 锉削10 个平面,保证尺寸90 ×60 ×8及公差,垂
直度、平行度、平面度 ? 锯、锉削R12 圆弧面 ? 钻φ8.5 (2个)的通孔 ? 加工M8 的螺纹孔 ? 去毛刺,检测工件
行点评 第六步:总结 学生总结操作经验,写出任务总结报告
●
六 、 工 作 任 务 考 核
●
七、工作任务总结
序 遇到的问
号
题
1
原因
解决措 施
心得
2
3
●
四、训练项目
? 训练项目一:分析车模零件图,拟定工艺路线 ? 训练目的:掌握根据零件图分析零件加要求,
拟定工艺路线 ? 训练内容:
1、预习相关知识点 2、观看教学视频 3、在教师指导下分析零件图和评分表 4、分组讨论,拟定加工路线
四、训练项目
? 零件一(底盘)加工工艺拟定(参考):
? 去毛刺 ? 测量毛坯,划线 ? 装夹工件 ? 锉削12 个平面,保证尺寸110 ×60 ×8及公差,垂
1、孔的定位尺寸不准确 2、平面锉削不平整 3、各零件的尺寸有超差
四、训练项目
? 训练项目三:汽车车模零件加工质量检测
? 训练目的:熟悉车模零件检测项目与方法 ? 训练内容: 1、了解检测项目 2、熟悉相应量具的使用方法 3、测量工件并填表
四 、 训 练 项 目
3
实际操作
严格按照操作规程完成车模零件加 工
4
汽车车模零件质量检测
利用量具检测车模零件加工质量
5
设备保养
要求学生按规定对台虎钳进行保养, 对场地进行清理、维护
●
三、相关知识点
? 知识点一:圆弧面锉削方法。 ? 知识点二:钻孔、铰孔和攻螺纹的方法。 ? 知识点三:矫正、折弯的方法。
●
四、训练项目
训练项目一 分析汽车车模零件图,拟定工艺路线 训练项目二 汽车车模零件加工操作训练 训练项目三 汽车车模零件加工质量检测
中等职业学校钳工
任务三汽车模型制作
1.任务展示 2.任务分析 3.知识介绍
汽车模型制作
4.训练项目 5.任务实施 6.任务考核 7.任务总结
一、工作任务展示
●
Fra Baidu bibliotek
●
二、工作任务分析
序号
工作流程
任务分析
1
分析汽车车模零件图
车模零件的技术要求、材料、工量
具的选择
2
汽车车模零件加工方案制定 拟定车模零件加工工艺路线
四、训练项目
? 训练项目二:汽车车模零件加工操作训练
? 训练目的:熟悉车模零件加工方法 ? 训练内容: 1 、强调安全文明生产 2 、学生观看教师演示 3 、学生分组操作练习
四、训练项目
分析加工时常见缺陷
缺陷形式
产生原因
锯条折断 划线误差 无法装配
1、锯削姿势不正确 2、锯条安装得过松或过紧 3、锯缝歪斜后强行纠正
●
五、工作任务实施
第一步:讲 教师布置任务,讲授有关汽车车 模加工所涉及的知识点
第三步:练 学生在教师的指导下练习汽车 车模加工的操作方法
第五步:改进 学生针对教师的点评进行总结, 提出改进意见
第七步:整理 学生对所用工量具仪器清理,维 护和保养
第二步:演 教师示范演示汽车车模加工的正确操作
方法
第四步:评 教师对学生分析零件过程中不当之处进
直度、平行度、平面度 ? 锯、锉削R12 圆弧面 ? 钻φ6.5 (1个)及φ8.5 (2个)的通孔 ? 加工M6 的螺纹孔 ? 去毛刺,检测工件
四、训练项目
? 零件二(车身)加工工艺:
? 去毛刺 ? 测量毛坯,划线 ? 装夹工件 ? 锉削10 个平面,保证尺寸90 ×60 ×8及公差,垂
直度、平行度、平面度 ? 锯、锉削R12 圆弧面 ? 钻φ8.5 (2个)的通孔 ? 加工M8 的螺纹孔 ? 去毛刺,检测工件
行点评 第六步:总结 学生总结操作经验,写出任务总结报告
●
六 、 工 作 任 务 考 核
●
七、工作任务总结
序 遇到的问
号
题
1
原因
解决措 施
心得
2
3
●
四、训练项目
? 训练项目一:分析车模零件图,拟定工艺路线 ? 训练目的:掌握根据零件图分析零件加要求,
拟定工艺路线 ? 训练内容:
1、预习相关知识点 2、观看教学视频 3、在教师指导下分析零件图和评分表 4、分组讨论,拟定加工路线
四、训练项目
? 零件一(底盘)加工工艺拟定(参考):
? 去毛刺 ? 测量毛坯,划线 ? 装夹工件 ? 锉削12 个平面,保证尺寸110 ×60 ×8及公差,垂