冶金部耐热混凝土规范标准
高温混凝土材料应用技术规程
高温混凝土材料应用技术规程一、前言高温混凝土材料是一种特殊的混凝土材料，其在高温环境下具有优异的性能，广泛应用于各种高温工程中。
本技术规程旨在规范高温混凝土材料的应用，确保其在高温环境下的安全可靠性。
二、高温混凝土材料的分类高温混凝土材料根据其材料组成、使用性能和制备工艺等因素，可以分为多种类型。
常见的高温混凝土材料有磷酸盐水泥混凝土、高铝酸盐混凝土、硅酸盐混凝土、氧化铝混凝土、碳化硅混凝土等。
三、高温混凝土材料的性能要求高温混凝土材料在高温环境下应具备以下性能要求：1.耐高温性能：高温混凝土材料应在高温环境下保持稳定性能，不发生破坏或变形。
2.耐热震性能：高温混凝土材料应在高温环境下具有良好的耐热震性能，不易发生开裂或断裂。
3.耐侵蚀性能：高温混凝土材料应在高温环境下具有良好的耐侵蚀性能，不易受化学腐蚀等影响。
4.强度稳定性：高温混凝土材料在高温环境下应保持其强度稳定性，不出现明显的强度降低。
5.导热性能：高温混凝土材料应具有良好的导热性能，能够快速传导高温环境下的热量。
四、高温混凝土材料的制备工艺高温混凝土材料的制备工艺应根据具体材料的特性进行调整。
一般来说，高温混凝土材料的制备工艺包括以下步骤：1.材料配比：根据具体要求，按照一定的比例将各种原材料进行配比。
2.原材料处理：根据具体要求，对原材料进行研磨、筛分等处理。
3.拌合：将处理后的原材料按照比例进行拌合，形成混合料。
4.成型：将混合料进行成型，一般采用振动成型或压制成型等方法。
5.养护：将成型后的高温混凝土材料进行养护，以保证其在高温环境下的性能稳定性。
五、高温混凝土材料的施工注意事项高温混凝土材料的施工应注意以下事项：1.施工前应根据具体环境要求对材料进行预处理，确保其在高温环境下的性能稳定性。
2.施工时应避免混凝土材料受到外力的损伤或振动，以免影响其性能。
3.施工后应对混凝土材料进行养护，保证其在高温环境下的性能稳定性。
4.施工时应严格按照配比要求进行材料混合，确保混凝土材料的性能符合要求。
耐热混凝土标准-概述说明以及解释
耐热混凝土标准-概述说明以及解释1.引言概述部分的内容可以描述耐热混凝土标准的背景和意义。
以下是一个参考范例:1.1 概述耐热混凝土是一种在高温环境下具有出色性能的材料，它在许多领域具有广泛的应用。
耐热混凝土的研究和开发已经取得了显著的进展，为各种高温工况的工程提供了可靠的解决方案。
随着现代社会的发展，越来越多的工业领域对高温环境下的建筑材料提出了更高的要求。
例如，冶金、化工、电力等行业的生产设备和工艺过程往往会面临极端的高温条件。
在这些条件下，普通混凝土往往难以承受高温引起的热胀冷缩、热应力和热疲劳等问题，从而影响设备的稳定运行和使用寿命。
为了解决这一问题，研究人员开始开发具有出色耐热性能的混凝土材料，即耐热混凝土。
耐热混凝土与普通混凝土相比，在高温环境下表现出更好的抗裂性、抗压强度和耐久性。
这些优势使得耐热混凝土成为高温环境中各种工程项目的理想选择，如耐火材料、高温容器、炉窑衬里等。
然而，由于缺乏统一的标准和规范，耐热混凝土的开发和应用面临一些挑战。
不同的国家和地区使用不同的材料和试验方法，造成了耐热混凝土标准的不一致性。
为此，制定一套全面、科学、规范的耐热混凝土标准变得尤为重要。
本文将就耐热混凝土标准的概述、定义和特点进行探讨。
同时，本文还将介绍耐热混凝土的应用领域和其在工程中的重要性。
最后，将总结耐热混凝土标准的重要性和必要性，并展望未来耐热混凝土标准的发展方向。
通过建立健全的标准体系，有望推动耐热混凝土材料的进一步创新和应用，为高温工况的工程提供可持续、安全、可靠的解决方案。
文章结构部分的内容应该包括以下几方面的内容：1.2 文章结构本文主要以耐热混凝土标准为主题，对其定义、特点、应用领域和重要性等方面进行探讨。
文章结构如下：第一部分为引言部分，包括概述、文章结构以及目的的介绍。
这部分将为读者提供对耐热混凝土标准的整体了解，并引导读者理解文章的框架和内容。
第二部分为正文部分，主要分为两个小节。
耐高温混凝土规格
耐高温混凝土规格一、引言高温混凝土是一种能够在高温环境下维持结构稳定性和强度的特殊混凝土，广泛应用于炉膛、烟囱、钢铁厂、火车站等高温环境下的建筑结构。
本文将介绍耐高温混凝土的规格。
二、材料选择1.水泥耐高温混凝土使用的水泥应符合国家标准GB175-2007《普通硅酸盐水泥》要求，且C3S含量不低于55%。
2.骨料耐高温混凝土使用的骨料应为耐高温坚硬的天然石料或人工石料。
石料应符合GB/T14685-2011《石料机制制砂标准》和GB/T14684-2011《石料机制制砂用石粉标准》要求，其粒径应控制在5-20mm 之间。
3.外加剂耐高温混凝土使用的外加剂应符合GB8076-2008《混凝土外加剂通用技术条件》要求。
常用的外加剂包括增塑剂、减水剂、缓凝剂、早强剂等。
三、配合比设计1.水灰比水灰比应根据施工现场环境和混凝土强度等级进行合理调整，一般不超过0.4。
2.骨料配合比骨料的配合比应根据混凝土的强度等级和施工要求进行合理调整，一般控制在30%-40%之间。
3.外加剂掺量外加剂的掺量应根据混凝土的强度等级和施工要求进行合理调整，一般不超过混凝土总重量的5%。
四、施工要求1.浇筑温度耐高温混凝土的浇筑温度应控制在5℃-35℃之间，避免过高或过低的温度对混凝土的强度和稳定性造成影响。
2.拌合时间混凝土的拌合时间应根据混凝土的强度等级和施工要求进行合理调整，一般不少于3分钟，不超过5分钟。
3.振捣混凝土的振捣应根据混凝土的强度等级进行合理调整，一般不少于1分钟，不超过3分钟。
4.养护混凝土的养护应根据混凝土的强度等级和施工环境进行合理调整，一般不少于7天。
五、质量要求1.强度等级耐高温混凝土的强度等级应根据施工要求进行合理调整，一般控制在C30-C80之间。
2.干缩率耐高温混凝土的干缩率应符合国家标准GB/T9778-2008《混凝土干缩率试验方法》要求，一般控制在0.05%以下。
3.抗温性能耐高温混凝土应在高温环境下保持稳定性和强度，其抗温性能应符合国家标准GB/T20181-2006《混凝土抗高温性能试验方法》要求，一般控制在800℃-1200℃之间。
高温下混凝土工程施工技术规程
高温下混凝土工程施工技术规程一、前言随着城市化进程的不断推进以及人们生活水平的提高，建筑工程的需求越来越大。
混凝土作为建筑工程的重要材料，其质量直接关系到工程的稳定性和耐久性。
然而，在高温环境下施工混凝土会面临着很多挑战，因此有必要制定一份详细的高温下混凝土工程施工技术规程，以确保施工质量。
二、高温环境下混凝土的材料选择1.水泥的选择在高温环境下，应选用抗高温水泥，其抗压强度应不低于42.5MPa。
常用的高温水泥有硅酸盐水泥和铝酸盐水泥。
硅酸盐水泥适用于温度在300℃以下的场合，铝酸盐水泥适用于温度在300℃以上的场合。
2.骨料的选择在高温环境下，应选用抗高温骨料，其抗压强度应不低于200MPa。
常用的高温骨料有陶粒、熔渣、耐火砖碎料等。
3.掺合料的选择在高温环境下，应选用抗高温掺合料，一般采用硅灰、磷灰和矿渣等。
三、高温环境下混凝土的施工技术1.混凝土的配合比设计在高温环境下，应根据实际情况合理设计混凝土的配合比。
一般应采用低水灰比，同时适当增加粉煤灰、磷灰和矿渣等掺合料的比例。
2.混凝土的搅拌在高温环境下，应控制混凝土的搅拌时间和速度，以避免混凝土过度搅拌或者搅拌不均匀。
一般来说，搅拌时间应不超过2分钟，搅拌速度应控制在12~15r/min。
3.混凝土的运输在高温环境下，应控制混凝土的运输距离和速度，以避免混凝土在运输过程中过早失去流动性。
一般来说，混凝土的运输距离应不超过30米，运输速度应控制在5~10km/h。
4.混凝土的浇筑在高温环境下，应控制混凝土的浇筑速度和厚度，以避免混凝土在浇筑过程中出现裂缝或者变形。
一般来说，混凝土的浇筑速度应控制在1.5~2.0m/min，厚度应不超过30cm。
5.混凝土的养护在高温环境下，应采取有效措施进行混凝土的养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
一般来说，混凝土的养护时间应不少于7天，养护时应保持适宜的湿度和温度。
四、高温环境下混凝土的质量检验1.混凝土强度的检测在高温环境下，应定期进行混凝土强度的检测，以确保混凝土的抗压强度符合设计要求。
耐热混凝土应用技术规程
耐热混凝土应用技术规程引言：耐热混凝土是一种特殊的建筑材料，具有出色的耐高温性能，广泛应用于高温工业领域。
为了确保耐热混凝土的施工质量和使用效果，制定了一系列的应用技术规程。
本文将详细介绍耐热混凝土应用技术规程的相关内容。
一、材料选择1.1 水泥：应选用高温水泥，具有较高的耐热性能和抗渗透性能。
1.2 骨料：骨料应选用高温稳定性好的材料，如高铝骨料、硅酸盐骨料等。
1.3 控制剂：应选用适宜的控制剂，以提高混凝土的耐热性能和抗裂性能。
二、施工工艺2.1 配合比设计：根据工程要求和材料性能，合理设计混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐热性能。
2.2 搅拌：搅拌时间应充分，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.3 浇筑：在浇筑过程中，应采取适当的措施，防止混凝土的温度过高或过低，避免产生裂缝。
2.4 养护：混凝土浇筑后，应及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，以提高混凝土的强度和耐热性能。
三、施工注意事项3.1 温度控制：在施工过程中，应控制混凝土的温度，避免过高或过低的温度对混凝土的性能产生不利影响。
3.2 防止裂缝：在施工过程中，应采取措施防止混凝土产生裂缝，如使用适当的控制剂、合理安排浇筑顺序等。
3.3 施工环境：施工环境应保持适宜的湿度和温度，避免对混凝土的施工和养护产生不利影响。
3.4 质量检验：应定期对施工过程进行质量检验，确保混凝土的质量符合要求。
四、施工质量控制4.1 施工方案：应制定详细的施工方案，明确施工过程中的各项控制措施和要求。
4.2 质量检验：应定期进行混凝土的质量检验，包括强度、耐热性能等指标的检测。
4.3 施工记录：应做好施工记录，记录施工过程中的关键参数和控制措施，以备查证。
结论：耐热混凝土应用技术规程是确保耐热混凝土施工质量和使用效果的重要依据。
通过合理选择材料、严格控制施工工艺和质量控制，可以提高耐热混凝土的耐高温性能和使用寿命。
在实际施工中，应严格按照规程要求进行操作，确保施工质量和工程安全。
c40耐热混凝土强度等级
c40耐热混凝土强度等级摘要：I.简介- 简要介绍C40 耐热混凝土II.定义- 解释C40 混凝土强度等级- 介绍C40 耐热混凝土的特点III.应用领域- 列举C40 耐热混凝土的主要应用领域IV.性能- 分析C40 耐热混凝土的耐热性能- 探讨C40 耐热混凝土的强度优势V.生产工艺- 简述C40 耐热混凝土的生产工艺- 介绍C40 耐热混凝土的主要原材料VI.发展趋势- 分析C40 耐热混凝土的发展趋势- 探讨C40 耐热混凝土的未来应用前景正文：C40 耐热混凝土是一种高强度、耐高温的混凝土，其强度等级为C40。
C40 耐热混凝土具有出色的耐热性能，可在高温环境下保持较高的强度和稳定性。
因此，C40 耐热混凝土在许多领域都得到了广泛的应用，如冶金、化工、航天等。
C40 混凝土强度等级是指混凝土立方体抗压强度标准值，以150mm 边长的混凝土立方体试件在202℃的温度下养护28 天测得的抗压强度为40MPa。
这一强度具有95% 的概率保证。
C40 耐热混凝土的特点是强度高、耐热性能好，适用于高温环境中的结构工程。
C40 耐热混凝土的主要应用领域包括：冶金行业中的热处理炉、加热炉等高温设备的基础和衬里；化工行业中的反应釜、蒸馏塔等高温设备的基础和衬里；航天领域中的火箭发动机喷嘴、航天器热控制系统等高温部件。
C40 耐热混凝土的生产工艺主要包括原材料的选择、配合比设计、混凝土的制备和养护。
C40 耐热混凝土的主要原材料包括水泥、耐热掺合料、骨料、水和其他附加剂。
配合比的设计需要根据工程的具体要求，如耐热性能、强度、成本等，进行优化。
制备过程中需要严格控制拌合水的用量、拌合时间和混凝土的浇筑速度等。
养护过程中需要注意保温和保湿，以保证混凝土的强度和耐热性能。
随着科技的不断发展，对C40 耐热混凝土的需求越来越大。
未来，C40 耐热混凝土将在更多的高温领域得到应用，如核工业、太阳能发电等。
高温环保混凝土规格标准
高温环保混凝土规格标准一、前言随着环保意识的不断提高和城市化进程的加速，建筑行业越来越注重环保和可持续发展。
高温环保混凝土作为一种新型环保建材，具有优异的耐高温、耐腐蚀、抗氧化、抗震等性能，是未来建筑行业的发展方向之一。
本文将从材料、设计、制备、施工等多个方面，提出高温环保混凝土规格标准，以期为建筑行业提供参考。
二、材料1. 水泥：使用普通硅酸盐水泥（P.O 42.5），符合GB175-2007《水泥标准》。
2. 矿物掺合料：使用粉煤灰、矿渣粉、硅灰等矿物掺合料，应符合GB/T1596-2005《粉煤灰》、GB/T18046-2008《矿渣粉》、GB/T 32322-2015《硅灰》等标准。
3. 骨料：采用优质天然河砂或人工砂、碎石、砂矿等进行选用。
4. 水：应使用符合GB/T 50164-2012《混凝土用水》标准的水。
5. 外加剂：使用符合GB8076-2008《混凝土外加剂》标准的添加剂。
常用的外加剂有减水剂、缓凝剂、增强剂、防水剂等。
三、设计1. 抗压强度：高温环保混凝土的抗压强度应符合GB/T50152-2018《混凝土抗压强度试验方法标准》。
一般要求抗压强度不低于50MPa。
2. 抗裂性能：高温环保混凝土应具有良好的抗裂性能，抗裂性能应符合GB/T50082-2009《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
3. 抗渗性能：高温环保混凝土应具有良好的抗渗性能，抗渗性能应符合GB/T 50050-2013《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
4. 耐久性：高温环保混凝土应具有较好的耐久性，应符合GB/T50082-2009《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
四、制备1. 设备：制备高温环保混凝土的设备应符合GB/T 50430-2007《混凝土搅拌站技术条件》等标准。
2. 配合比：高温环保混凝土的配合比应根据材料的性能、施工要求、设计要求等因素进行调整。
3. 搅拌：高温环保混凝土的搅拌采用机械搅拌，应符合GB/T50430-2007《混凝土搅拌站技术条件》等标准。
混凝土热稳定性能标准
混凝土热稳定性能标准一、前言混凝土是现代建筑中最普遍的建筑材料之一，具有良好的力学性能和耐久性。
然而，随着气候变化和环境污染的加剧，混凝土的热稳定性能越来越受到关注。
热稳定性能是指混凝土在高温环境下的性能表现，包括耐高温、耐火、耐热循环等。
本文旨在制定混凝土热稳定性能标准，以保证混凝土的质量和安全性。
二、基本要求1. 混凝土应具有良好的耐高温性能，能够承受高温环境的作用，不发生大的变形和开裂。
2. 混凝土应具有良好的耐火性能，能够承受火灾的热辐射、高温和火焰冲击。
3. 混凝土应具有良好的耐热循环性能，能够承受高温和低温交替作用，不发生开裂和脱落。
4. 混凝土应具有稳定的性能，不因使用时间和环境变化而发生明显变化。
5. 混凝土应符合国家相关标准和规定，保证其在使用过程中的安全性和稳定性。
三、耐高温性能1. 混凝土的抗高温性能应符合以下要求：（1）混凝土在500℃以下温度下不发生明显变形和开裂。
（2）混凝土在500℃以上温度下变形不超过1/1000，裂缝宽度不超过0.1mm。
（3）混凝土在1000℃以上温度下变形不超过1/500，裂缝宽度不超过0.2mm。
2. 混凝土的抗高温性能测试方法：（1）热重分析法：将混凝土样品放入热重分析仪中，以一定速率加热至指定温度，记录样品质量的变化。
（2）热膨胀试验法：将混凝土样品放入热膨胀试验仪中，以一定速率加热至指定温度，记录样品长度的变化。
（3）热稳定性试验法：将混凝土样品放入高温炉中，以一定速率升温至指定温度，保持一定时间，然后冷却至室温，观察样品的变形和开裂情况。
四、耐火性能1. 混凝土的抗火性能应符合以下要求：（1）混凝土在火灾中不产生明显的热膨胀和开裂。
（2）混凝土在火灾中不燃烧，不产生有毒气体。
2. 混凝土的抗火性能测试方法：（1）火灾模拟试验法：将混凝土样品放入高温炉中，以一定速率加热至指定温度，保持一定时间，然后冷却至室温，观察样品的变形和开裂情况。
高温混凝土耐火材料应用技术规程
高温混凝土耐火材料应用技术规程一、前言高温混凝土耐火材料是一种高强度、高耐火性、高耐久性的特种建筑材料，应用广泛，特别是在高温工业领域中的应用更为广泛。
本文将从材料的选型、配比、施工等方面详细介绍高温混凝土耐火材料的应用技术规程。
二、材料选型1.水泥水泥是高温混凝土耐火材料的重要成分，一般选择硅酸盐水泥。
硅酸盐水泥具有高强度、高耐火性、耐久性好等优点，可以满足高温混凝土的使用要求。
2.粘土粘土是高温混凝土耐火材料中的重要材料之一，选择质量好、粘性强的粘土，以保证混凝土的可塑性和耐火性。
3.骨料骨料是高温混凝土耐火材料中的重要组成部分，一般选择石英砂、高岭土和膨胀珍珠岩等材料。
这些材料具有高强度、高耐火性和抗温变性能好等优点，可以满足高温混凝土的使用要求。
4.抗裂纤维抗裂纤维是高温混凝土耐火材料中的重要组成部分之一，一般选择钢纤维、玻璃纤维等高强度纤维材料。
这些纤维可以在混凝土中形成复合材料，提高混凝土的抗裂性和耐火性。
5.膨胀剂膨胀剂是高温混凝土耐火材料中的重要组成部分之一，一般选择膨胀珍珠岩等材料。
这些材料可以在混凝土中产生膨胀效果，提高混凝土的抗温变性能。
三、配比设计1.水泥和粘土的配比水泥和粘土的配比应该根据材料的实际情况进行，一般控制在1:0.5-1:1.5之间。
2.骨料的配比骨料的配比应该根据实际情况进行，一般控制在5-10mm之间。
3.抗裂纤维的配比抗裂纤维的配比应该根据实际情况进行，一般控制在0.5%-1.5%之间。
4.膨胀剂的配比膨胀剂的配比应该根据实际情况进行，一般控制在5%-10%之间。
四、施工要求1.材料的搅拌将粘土、骨料、水泥等材料按照配比进行混合，搅拌均匀。
2.混凝土的浇筑将搅拌好的混凝土倒入模具中，进行振捣，以保证混凝土的密实性。
3.混凝土的养护混凝土在浇筑后需要进行养护，保持其水分。
一般采用喷水、覆盖湿布等方式进行养护。
五、质量检验1.外观质量检验检查混凝土的表面是否平整、无气孔、无裂缝等缺陷。
高温混凝土耐火规格
高温混凝土耐火规格一、前言高温混凝土是一种特殊的耐火材料，具有很高的耐火性能和机械强度。
本规格旨在规范高温混凝土的生产、使用和检验，确保其稳定可靠地运用于耐火材料领域。
二、材料要求1. 水泥：应采用普通硅酸盐水泥或耐火水泥。
2. 粗骨料：应采用耐火石英砂或高铝骨料，其粒径应在5mm至30mm之间。
3. 细骨料：应采用耐火细砂或高铝粉，其粒径应在0.08mm至5mm之间。
4. 钢筋：应采用普通钢筋或耐火钢筋。
5. 水：应选用清洁、无杂质的自来水或蒸馏水。
三、配合比1. 普通硅酸盐水泥高温混凝土配合比：水泥：粗骨料：细骨料=1:1.5:2.5水灰比：0.3-0.52. 耐火水泥高温混凝土配合比：水泥：粗骨料：细骨料=1:1.5:2水灰比：0.25-0.35四、生产工艺1. 搅拌：应采用混凝土搅拌机进行搅拌，搅拌时间不少于5分钟。
2. 浇注：应采用泵送或自流平方式进行浇注，浇注厚度不超过200mm。
3. 养护：应采用湿度大于90%的环境进行养护，养护时间不少于7天。
五、性能要求1. 抗压强度：不低于50MPa。
2. 抗拉强度：不低于5MPa。
3. 耐火度：应能承受1000℃以上的高温。
4. 密度：不低于2.3g/cm³。
六、检验方法1. 抗压强度：按GB/T50081-2002《混凝土力学性能试验方法标准》进行测试。
2. 抗拉强度：按GB/T50082-2009《混凝土拉伸性能试验方法标准》进行测试。
3. 耐火度：按GB/T 3003-2002《耐火材料耐火试验方法》进行测试。
4. 密度：按GB/T 1033-1986《金属材料密度试验方法》进行测试。
七、包装和贮存1. 包装：采用无污染、防潮、防晒的编织袋或塑料袋包装。
2. 贮存：应存放在阴凉、干燥、通风的环境中，严禁淋雨、受潮。
八、安全注意事项1. 搅拌时应佩戴口罩和耳塞，避免吸入粉尘和噪声对人体造成伤害。
2. 浇注过程中应注意安全，避免浇注高度过高或突然停止造成的混凝土坍落伤害。
混凝土高温施工规范要求
混凝土高温施工规范要求混凝土高温施工规范要求引言：混凝土是建筑领域中最常使用的材料之一，其在建筑结构中承担着重要的载荷传递和保护钢筋的作用。
然而，在高温环境下，混凝土的力学性能和耐久性能可能会受到严重影响，因此有必要制定混凝土高温施工规范要求，以确保混凝土在各种高温条件下的使用安全和性能稳定性。
一、高温混凝土设计要求：1. 抗高温变形能力：混凝土的变形能力是其抵御热应力的重要指标。
在高温下，混凝土可能发生较大的体积膨胀和热收缩，因此需要进行合理的配合比设计，并在施工过程中严格控制混凝土的制作工艺，以保证其在高温环境下具有良好的变形能力。
2. 抗高温开裂能力：高温下的混凝土容易发生开裂，从而降低了其力学性能和耐久性能。
为了提高混凝土的抗开裂能力，应合理选择材料，特别是使用高温稳定性良好的胶凝材料和掺合料，并在设计中采取适当的加固措施，如设置伸缩缝、变形缝等。
3. 抗高温荷载能力：在高温环境下，混凝土所承受的荷载可能会发生变化，例如由于水分蒸发导致混凝土的密度减小，进而影响其抵抗荷载的能力。
因此，在设计时需要考虑高温荷载下混凝土的强度和稳定性，并根据实际情况进行适当的调整和加固。
二、高温混凝土施工要求：1. 温度控制：在高温施工过程中，需要采取措施来控制混凝土的温度，以防止过高的温度对混凝土的力学性能和耐久性能产生不利影响。
常用的措施包括使用低温水调制混凝土、加水降温、盖棚防晒等。
2. 固化养护：高温施工后，混凝土需要进行充分的固化养护，以确保其在高温环境下的强度和耐久性能。
固化养护的时间应根据混凝土的材料和厚度等因素进行合理确定，并采取适当的养护保护措施，如喷水养护或覆盖湿布等。
3. 施工管理：高温施工需要进行严格的施工管理，包括人员素质管理、材料检验与质量控制、施工工艺监督等方面。
特别是对混凝土浇筑和养护过程中的温度控制、坍落度控制以及浇筑层间温度差等方面要进行严格监督和管理。
三、高温混凝土检测要求：1. 抗高温强度检测：在高温施工后，需要对混凝土进行强度检测，以评估其抵抗高温荷载的能力。
墙体高温耐火混凝土规格
墙体高温耐火混凝土规格一、引言墙体高温耐火混凝土是一种特殊的建筑材料，具有优异的高温抗性能，可在高温环境下长期稳定运行。
它广泛应用于冶金、化工、石油、电力等工业领域，也被用于高层建筑、隧道、桥梁等民用建筑中。
本文旨在提供一份全面的具体的详细的规格，以帮助相关领域的工程师和技术人员更好地了解和使用墙体高温耐火混凝土。
二、墙体高温耐火混凝土的基本概念和特点1. 墙体高温耐火混凝土是一种由水泥、高温抗性骨料、高温抗性掺合料、化学添加剂等组成的混凝土，具有高温抗性、耐火性、耐热性等特点。
2. 墙体高温耐火混凝土的主要特点包括：高温抗性好、耐火性强、耐热性好、抗震性好、耐酸碱腐蚀性好、可塑性好等。
3. 墙体高温耐火混凝土的应用领域包括：冶金、化工、石油、电力等工业领域，以及高层建筑、隧道、桥梁等民用建筑中。
三、墙体高温耐火混凝土的配合比设计1. 墙体高温耐火混凝土的配合比设计应根据具体工程的要求进行，一般应满足以下要求：（1）水泥强度等级应不低于P.O 42.5；（2）骨料应选用高温抗性较好的石英砂、玻璃微珠、陶粒等；（3）掺合料应选用高温抗性较好的硅灰石粉、膨胀珍珠岩粉、高铝水泥等；（4）化学添加剂应选用高温抗性较好的减水剂、缓凝剂、增塑剂等。
2. 墙体高温耐火混凝土的配合比设计应满足以下基本要求：（1）强度等级应符合设计要求；（2）流动性好，施工性好；（3）抗裂性好，收缩性小；（4）高温抗性好、耐火性强。
四、墙体高温耐火混凝土的材料选择1. 水泥：水泥应选用P.O 42.5强度等级的水泥，符合国家标准要求。
2. 骨料：骨料应选用高温抗性较好的石英砂、玻璃微珠、陶粒等。
3. 掺合料：掺合料应选用高温抗性较好的硅灰石粉、膨胀珍珠岩粉、高铝水泥等。
4. 化学添加剂：化学添加剂应选用高温抗性较好的减水剂、缓凝剂、增塑剂等。
五、墙体高温耐火混凝土的施工工艺1. 墙体高温耐火混凝土的施工应遵循以下原则：（1）施工前应进行充分的材料检验和试块试验，确保材料质量符合要求；（2）施工现场应保持清洁，杂物、灰尘等应及时清除；（3）施工前应进行基础处理，确保基础平整、牢固；（4）施工时应按照配合比要求进行拌合、浇筑、振捣和养护。
耐热混凝土
耐热混凝土耐热混凝土又称耐火混凝土，它是一种能长期承受高温作用(200℃以上)，并在高温下保持所需要的物理性能的特种混凝土。
常用于热工设备和受高温作用的结构物，如冶金工业的高炉、转炉、焦炉等基础工程和烟囱的内衬等。
建筑工程使用的耐热混凝土主要有普通水泥耐热混凝土和水玻璃耐热混凝土等。
1. 水泥耐热混凝土胶结料用C40以上普通水泥和矿渣水泥加入适量的耐热掺和料，如高炉水淬矿渣、粘土熟料、粘土砖粉、粉煤灰等。
掺入量为水泥重量的30%~40%。
用矾土水泥拌制的耐热混凝土和使用极限温度在350℃以下的普通水泥、矿渣水泥拌制的耐热混凝土可不加掺料。
粗细骨料一般可采用高炉重矿渣、玄武岩、粘土砖等。
普通水泥耐热混凝土和矿渣水泥耐热混凝土，适用于温度变化不剧烈、无酸碱侵蚀的工程中，矾土水泥耐热混凝土宜用于厚度小于400mm的结构、无酸碱侵蚀的结构工程中。
2. 水玻璃耐热混凝土主要成分是水玻璃、氟硅酸钠、掺和料和粗细骨料。
水玻璃的比重以1.38~1.48为宜，也可采用可溶性硅酸钠做成的水玻璃。
氟硅酸钠的纯度按重量计不少于95%，其含水率不大于1%，氟硅酸钠占水玻璃重量的12%~15%。
掺和料可采用粘土熟料、粘土砖粉等。
粗细骨料可采用玄武岩、粘土砖等，适用于同时受酸(氢氟酸除外)作用的工程，不得用于经常有水蒸汽及水作用的部位。
水泥耐热混凝土拌制宜采用机械搅拌，拌制时先将水泥、掺和料、粗骨料和90%的水加入搅拌筒内搅拌2分钟，然后边搅边倒入细骨料和剩下的10%水，再拌3~5分钟至颜色均匀为止。
水玻璃耐热混凝土宜用强制式搅拌机拌制，搅拌顺序是先将氟硅酸钠、掺和料、粗细骨料倒入搅拌筒内搅拌2分钟，再按配合比加入水玻璃，然后拌制2~3分钟，到搅制均匀为止。
混凝土的坍落度在机械捣固时不应大于2cm，用人工捣时不大于4cm，浇灌时应分层，每层厚度宜为25~30cm。
水泥耐热混凝土的养护宜在15~25℃的潮湿环境中进行；普通水泥耐热混凝土养护不少于6天；矿渣水泥耐热混凝土不少于14天；矾土水泥耐热混凝土要加强初期养护，时间不少于3天；水玻璃耐热混凝土宜在15~30℃的干燥环境中养护10~15天，并要防止曝晒，避免脱水过快而龟裂。
耐热(耐火)混凝土
耐热（耐火）混凝土一、用途热环境混凝土工程；高炉出铁场基础；其它热荷设备基础垫层二、特性早强高强—— 1d 强度可达15MPa ；耐高温——最高使用温度可达1200 ℃。
三、用法开包后按比例加水机器或人工搅拌成砂浆即可浇注施工；搅拌好的砂浆应在40min内用完。
四、贮存50㎏/袋标准防潮包装干燥存放3个月。
五、技术指标型号抗压强度MPa最高使用温度℃浇注用量㎏/m 3临界粒度1d28d600 ℃烧后M-1≥ 15≥ 30≥ 4080022005 ～15 ㎜（粒度可调整）M-2≥ 1530≥ 45 （1100 ℃）12002200六、耐热混凝土的定义、分类和应用耐热混凝土是一种能长期承受高温作用（200 ℃以上），并在高温作用下保持所需的物理力学性能的特种混凝土。
而代替耐火砖用于工业窑炉内衬的耐热混凝土也称为耐火混凝土。
根据所用胶结料的不同，耐热混凝土可分为：硅酸盐耐热混凝土；铝酸盐耐热混凝土；磷酸盐耐热混凝土；硫酸盐耐热混凝土；水玻璃耐热混凝土；镁质水泥耐热混凝土；其他胶结料耐热混凝土。
根据硬化条件可分为：水硬性耐热混凝土；气硬性耐热混凝土；热硬性耐热混凝土。
耐热混凝土已广泛地用于冶金、化工、石油、轻工和建材等工业的热工设备和长期受高温作用的构筑物，如工业烟囱或烟道的内衬、工业窑炉的耐火内衬、高温锅炉的基础及外壳。
耐热混凝土与传统耐火砖相比，具有下列特点：1 、生产工艺简单，通常仅需搅拌机和振动成型机械即可；2 、施工简单，并易于机械化；3 、可以建造任何结构形式的窑炉，采用耐热混凝土可根据生产工艺要求建造复杂的窑炉形式；4 、耐热混凝土窑衬整体性强，气密性好，使用得当，可提高窑炉的使用寿命；5 、建造窑炉的造价比耐火砖低；6 、可充分利用工业废渣、废旧耐火砖以及某些地方材料和天然材料。
七、硅酸盐耐热混凝土硅酸盐耐热混凝土所用的材料主要有硅酸盐水泥、耐热骨料、掺合料以及外加剂等。
1 、原材料要求(1) 硅酸盐水泥可以用矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥作为其胶结材料。
冶金部耐热混凝土规范标准
耐热混凝土配合比设计及性能检验规程1总则针对冶金建筑工程的需要，编制该规程。
本规程中的耐热混凝土指用普通硅酸盐水泥（或硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、铝酸盐水泥）、耐热粗细骨料、耐热掺和料、水以及根据需要选用合适混凝土外加剂搅拌均匀后采用振动成型的混凝土，它能够长时间承受200～1300℃温度作用，并在高温下保持需要的物理力学性能。
该混凝土不能使用于酸、碱侵蚀的部位。
2原材料要求根据耐热温度高低，温度变化的剧烈程度选用原材料的品种。
2.1水泥2.1.1硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、铝酸盐水泥应相应符合国标GB175-1999、GB1344-1999、GB201-2000的要求。
对于高炉基础耐热混凝土使用的水泥，应压蒸安定性合格。
2.1.2对耐热温度高于700℃的混凝土，水泥中不能掺石灰岩类混合材。
低于700℃时，掺量亦不能超过5%。
2.1.3硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥的最高使用温度为1200℃，矿渣水泥的最高使用温度为700℃，且磨细水淬矿渣含量不大于50%，铝酸盐水泥最高使用温度为1400℃。
2.1.4每立方米耐热砼中的水泥用量不应超过450kg。
2.2掺和料2.2.1使用温度大于350℃的耐热砼，应掺加耐热掺和料。
2.2.2常用的耐热掺和料有粘土熟料、铝矾土熟料、粘土砖粉、粉煤灰（不低于Ⅱ级）等。
其技术要求见表1：表1 耐热砼用掺和料技术要求注：掺和料含水率不得大于1.5%。
2.3粗细骨料2.3.1耐热砼不宜采用石英质骨料。
如砂岩、石英等。
应选用粘土熟料、铝矾土熟料、耐火砖碎料、粘土砖碎料、高炉重矿渣碎石、安山岩、玄武岩、辉绿岩等。
且高炉重矿渣碎石、安山岩、玄武岩、辉绿岩仅限于温度变化不剧烈的部位。
2.3.2骨料的燃烧温度不低于1350～1450℃。
2.3.3对于已用过的粘土砖，应除去表面熔渣和杂质，且强度应大于10MPa 。
高炉重矿渣应具有良好的安定性，不允许有大于25mm 的玻璃质颗粒。
高温环保混凝土规格标准
高温环保混凝土规格标准一、前言高温环保混凝土是一种新型的建筑材料，具有高强度、高温抗性、环保等优点，广泛应用于各种高温环境下的建筑工程中，如高炉、冶炼炉、水泥窑、热电厂等。
为了保障工程质量，制定一套完整的高温环保混凝土规格标准是非常必要的。
二、适用范围本规格适用于各种高温环境下的混凝土工程，包括但不限于高炉、冶炼炉、水泥窑、热电厂等。
三、材料要求1、水泥：采用P.O42.5级及以上普通硅酸盐水泥或高性能混凝土用水泥。
2、骨料：采用优质的天然骨料或人造骨料，骨料强度符合GB/T14684《天然砂、碎石及人造骨料机制砂用于混凝土规范》要求。
3、矿物掺合料：采用优质的硅灰石、矿渣粉等矿物掺合料，掺量不超过水泥重量的30%。
4、水：采用清洁、无污染的自来水或者符合《建筑用水质量标准》GB/T50143要求的水。
四、混凝土配合比和施工要求1、混凝土配合比应根据工程要求和设计要求确定，施工前应进行试配。
2、混凝土的配合比应符合GB/T50080《混凝土配合比设计规范》要求。
3、混凝土的施工应符合GB/T50107《混凝土施工与验收规范》要求。
4、混凝土应采用混凝土搅拌站生产，搅拌时间不少于2min，混凝土泵运输距离不应超过1000m。
5、施工前应做好模板、骨架、支撑等工作，确保混凝土的浇筑、振捣、养护等施工质量。
五、检验和验收1、混凝土应按照GB/T50081《混凝土强度检验方法标准》进行强度检验，检验周期为7d、14d、28d。
2、混凝土应按照GB/T50164《混凝土抗温性能试验方法》进行高温抗温性能试验，试验温度应根据工程要求确定。
3、混凝土的验收应按照GB/T50107《混凝土施工与验收规范》要求进行。
六、质量控制1、混凝土应按照GB/T19001质量管理体系进行质量控制。
2、混凝土生产、运输、施工过程中应严格按照工艺流程和规定操作，确保混凝土质量稳定。
3、混凝土应按照工程要求和设计要求进行质量控制，确保混凝土的强度、抗温性能等符合工程要求。
高温环境下混凝土制品的规格
高温环境下混凝土制品的规格一、前言混凝土制品在建筑、道路、桥梁等工程中具有广泛应用，而在高温条件下，混凝土制品的性能可能会受到影响。
因此，为满足高温条件下的使用要求，需要对混凝土制品的规格进行详细的规定。
二、材料要求1.水泥：采用P.O42.5级水泥，符合GB175-2007《水泥标准》。
2.细骨料：采用细度模数为2.6-3.0的合适骨料，符合GB/T14684-2011《建筑用细集料》。
3.粗骨料：采用粒径为5-20mm的合适骨料，符合GB/T14684-2011《建筑用细集料》。
4.混凝土外加剂：采用抗高温外加剂，符合GB8076-2008《混凝土外加剂》。
5.水：采用清洁的自来水或井水。
三、混凝土配合比混凝土的配合比应根据具体情况进行确定，一般按照水泥、细骨料、粗骨料的比例为1:1.8:3.5，水灰比为0.45左右。
四、混凝土制品的尺寸、强度要求1.混凝土砖尺寸：长宽高分别为240mm×115mm×53mm。
强度要求：抗压强度≥20MPa，抗拉强度≥2.5MPa。
2.混凝土管尺寸：内径为300mm，壁厚为50mm，长度为3000mm。
强度要求：抗压强度≥30MPa，抗拉强度≥3.5MPa。
3.混凝土梁尺寸：截面宽度为200mm，截面高度为400mm，长度为3000mm。
强度要求：抗压强度≥40MPa，抗拉强度≥4.5MPa。
五、混凝土制品的生产工艺1.原材料的准备：将水泥、细骨料、粗骨料、外加剂、水按照配合比准备好。
2.拌合：将混合好的材料放入混凝土搅拌机中，搅拌至均匀。
3.浇注：将混合好的混凝土浇注到模具中，震实。
4.养护：在混凝土硬化前，进行养护，保证混凝土制品的强度和耐久性。
六、混凝土制品的质量检验1.外观检验：混凝土制品的表面应平整、光滑、无裂痕、孔洞等缺陷。
2.尺寸检验：混凝土制品的尺寸应符合规格要求。
3.强度检验：混凝土制品的强度应符合规格要求。
4.水泥浆密度检验：混凝土制品应采用水泥浆密度法进行检验，水泥浆密度应符合规格要求。
混凝土高温施工规范
混凝土高温施工规范混凝土高温施工规范1. 引言混凝土是一种常用的建筑材料，用于各种建筑结构的构建。
在某些特殊情况下，如高温环境下的施工，混凝土的性能和稳定性可能会受到影响。
为了确保在高温条件下混凝土施工的质量和安全性，制定了混凝土高温施工规范，本文旨在详细介绍该规范的内容和要求。
2. 温度控制在混凝土高温施工中，温度控制是至关重要的。
高温会导致混凝土过早干燥和收缩，从而影响其强度和耐久性。
因此，在高温施工中，应采取以下措施来控制混凝土的温度：- 选择适当的混凝土配合比：在高温环境下，混凝土配合比应调整，以控制混凝土的温度。
通过减少水灰比或增加化学缓凝剂的使用量，可以降低混凝土的温度。
- 控制混凝土浇筑温度：混凝土的浇筑温度应在特定范围内进行控制，通常在24℃~32℃之间。
过高的温度会加速混凝土的硬化过程，而过低的温度则会延缓混凝土的强度发展。
- 实施防护措施：在高温环境下，应采取遮阳棚、防风网等防护设施，减少太阳直射和风力对混凝土的影响。
同时，可以使用湿护理方法来保持混凝土的湿润状态，防止过早干燥。
3. 强度控制高温环境下，混凝土的强度发展速度会加快，但最终强度可能会受到影响。
为了确保混凝土的强度和稳定性，应采取以下强度控制措施：- 增加养护时间：在高温环境下，混凝土的硬化速度会加快，但强度发展仍需要时间。
因此，应延长混凝土的养护时间，以确保其充分发展强度。
- 加强湿养护：在高温环境下，混凝土易于过早干燥，造成裂缝和强度降低。
因此，应加强混凝土的湿养护，通过喷水或湿护理剂来保持混凝土的湿润状态。
-控制混凝土配合比：混凝土配合比的选择对强度发展也有重要影响。
应根据具体情况选择适当的配合比，以确保混凝土的强度和稳定性。
4. 裂缝控制高温环境下，混凝土的收缩性增加，容易产生裂缝。
为了控制裂缝的发展，需要采取以下措施：- 使用适当的膨胀剂：在混凝土配方中添加适量的膨胀剂，可以减少混凝土的收缩，从而降低裂缝的发生概率。
高温高压混凝土规格
高温高压混凝土规格一、引言高温高压混凝土是一种以水泥、骨料、细集料、粉煤灰、膨胀剂等为原料，经过特殊的混合、加工、浇注、养护等工艺制成的新型建筑材料。
其在高温、高压、抗震、耐久等方面具有很强的优势，广泛应用于核电站、航天、电力、石油、化工、交通等领域。
本文将从原材料、混合比、浇注工艺、养护方式等方面，详细介绍高温高压混凝土的规格。
二、原材料1.水泥水泥是高温高压混凝土中的主要原材料，其选用应符合以下要求：(1)符合国家标准GB175-2007《普通硅酸盐水泥》或GB1344-2008《耐火材料用水泥》的规定。
(2)具有良好的早期强度和后期强度，水泥标号应在P.O42.5以上。
(3)水泥应为普通硅酸盐水泥和耐火水泥混合使用，以提高混凝土的耐高温性能。
2.骨料骨料是高温高压混凝土中的重要组成部分，其选用应符合以下要求：(1)符合国家标准GB/T14684-2011《普通混凝土用骨料》的规定。
(2)骨料应具有良好的力学性能，如高强度、高弹性模量、低收缩率等。
(3)骨料应具有一定的耐高温性能，以保证混凝土在高温环境下的强度和稳定性。
3.细集料细集料是高温高压混凝土中的重要组成部分，其选用应符合以下要求：(1)符合国家标准GB/T14685-2011《普通混凝土用细集料》的规定。
(2)细集料应具有良好的力学性能，如高强度、低收缩率等。
(3)细集料应具有一定的耐高温性能，以保证混凝土在高温环境下的强度和稳定性。
4.粉煤灰粉煤灰是高温高压混凝土中的重要组成部分，其选用应符合以下要求：(1)符合国家标准GB/T1596-2005《粉煤灰》的规定。
(2)粉煤灰应具有良好的活性，以提高混凝土的强度和稳定性。
(3)粉煤灰应具有一定的耐高温性能，以保证混凝土在高温环境下的强度和稳定性。
5.膨胀剂膨胀剂是高温高压混凝土中的重要组成部分，其选用应符合以下要求：(1)符合国家标准GB/T8074-2008《混凝土用膨胀剂》的规定。
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耐热混凝土配合比设计及性能检验规程1总则针对冶金建筑工程的需要，编制该规程。
本规程中的耐热混凝土指用普通硅酸盐水泥（或硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、铝酸盐水泥）、耐热粗细骨料、耐热掺和料、水以及根据需要选用合适混凝土外加剂搅拌均匀后采用振动成型的混凝土，它能够长时间承受200～1300℃温度作用，并在高温下保持需要的物理力学性能。
该混凝土不能使用于酸、碱侵蚀的部位。
2原材料要求根据耐热温度高低，温度变化的剧烈程度选用原材料的品种。
2.1水泥2.1.1硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、铝酸盐水泥应相应符合国标GB175-1999、GB1344-1999、GB201-2000的要求。
对于高炉基础耐热混凝土使用的水泥，应压蒸安定性合格。
2.1.2对耐热温度高于700℃的混凝土，水泥中不能掺石灰岩类混合材。
低于700℃时，掺量亦不能超过5%。
2.1.3硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥的最高使用温度为1200℃，矿渣水泥的最高使用温度为700℃，且磨细水淬矿渣含量不大于50%，铝酸盐水泥最高使用温度为1400℃。
2.1.4每立方米耐热砼中的水泥用量不应超过450kg。
2.2掺和料2.2.1使用温度大于350℃的耐热砼，应掺加耐热掺和料。
2.2.2常用的耐热掺和料有粘土熟料、铝矾土熟料、粘土砖粉、粉煤灰（不低于Ⅱ级）等。
其技术要求见表1：表1 耐热砼用掺和料技术要求注：掺和料含水率不得大于1.5%。
2.3粗细骨料2.3.1耐热砼不宜采用石英质骨料。
如砂岩、石英等。
应选用粘土熟料、铝矾土熟料、耐火砖碎料、粘土砖碎料、高炉重矿渣碎石、安山岩、玄武岩、辉绿岩等。
且高炉重矿渣碎石、安山岩、玄武岩、辉绿岩仅限于温度变化不剧烈的部位。
2.3.2骨料的燃烧温度不低于1350～1450℃。
2.3.3对于已用过的粘土砖，应除去表面熔渣和杂质，且强度应大于10MPa 。
高炉重矿渣应具有良好的安定性，不允许有大于25mm 的玻璃质颗粒。
2.3.4一般粗骨料粒径不得大于20mm ，在钢筋不密的厚大结构中不应大于40mm 。
2.3.5骨料中严禁混有有害杂质，特别是石灰岩类碎块等。
2.3.6对于温度低于350℃，可使用河砂。
低于700℃，温度变化不剧烈时，优先选用高炉重矿渣骨料。
2.3.7高炉重矿渣碎石、安山岩、玄武岩、辉绿岩粗细骨料的级配应符合GB/T14684-2001《建筑用砂》、GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石要求》。
高炉重矿渣碎石还应符合YBJ205-84《混凝土用高炉矿渣碎石技术标准》的要求。
粗骨料最大粒径不宜超过31.5mm ，最佳不超过25mm 。
粘土质及高铝质骨料的颗粒粒级，级配及化学成分要求见下表：表2 耐热砼骨料的技术性质2.4拌合水符合JGJ63-89《普通砼拌合用水标准》。
2.5外加剂2.5.1符合GB8076-1997《普通砼用外加剂》2.5.2应通过试配符合耐热砼的各种指标要求。
3耐热砼配合比设计和试配耐热砼的配合比不但要满足耐热性能的要求，同时必须满足强度和施工和易性的要求。
在设计耐热砼配合比时，应根据极限使用温度和使用条件，选定合适的原材料，然后在参考经验配合比的前提下通过调整胶结材的用量、水灰比、骨料级配、掺和料及外加剂，并经过试验，从而优选出保证砼耐久性的经济、可靠配合比。
3.1胶结材的用量一般情况下，骨料的耐热性能比胶结料好，当胶结料的用量超过一定范围时，随着胶结料用量的增加耐热性能将降低，因此在满足施工和易性和常温强度的要求下，尽可能减少胶结料的用量。
水泥用量一般可控制在砼总重量10～20%范围内。
对荷重软化点和耐热度要求较高，而常温强度要求不高的水泥耐热砼，水泥用量可控制在10～15%以内。
3.2水灰比水灰比的增减对强度和残余变形的影响较显著。
在施工条件允许的前提下，应尽量减少用水量，降低水灰比，一般坍落度应小于20mm。
对于坍落度要求较大的耐热混凝土，必须掺用高效减水剂等外加剂。
3.3掺和料用量掺和料可以改善砼的耐高温性能，提高施工和易性，同时还可以减少水泥用量。
因此，对常温要求强度不高的耐热砼，掺和料用量可多些。
一般为水泥用量的30～100%。
3.4骨料级配及砂率骨料级配应满足2.3.7的要求，细骨料占骨料总量的40～60%。
3.5以经验配合比为初始配合比，进行试配，调整确定基准配合比。
3.6经验配合比见表3。
3.7耐热砼试配3.7.1原材料称量及成型应符合GB/T50081-2002《普通砼力学性能试验方法标准》的要求。
3.7.2拌制水泥耐热砼时，水泥和掺和料必须预先拌合均匀，约拌2min。
3.7.3耐热砼的养护应遵守以下规定：成型完后应在15～25℃的潮湿环境中养护，其中普通水泥（硅酸盐水泥）耐热砼养护不少于7d，矿渣水泥耐热砼不少于14d；铝酸盐水泥耐热砼不少于3d。
4耐热砼的检验项目和技术要求用于检验耐热砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：1>每拌制100盘且不超过50m3的同配合比的砼取样不得少于一次；2>每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；3>一次连续浇筑超过500m3时，同一配合比的砼每100m3取样不得少于1次；4>取样组数见表4。
表4 耐热砼的检验项目和技术要求注：试件尺寸见耐热砼性能检验相关要求。
5耐热砼性能检验5.1烘干耐压强度检验5.1.1目的及适用范围检验耐热砼在标准养护n d后的烘干耐压强度作为耐热砼强度等级。
（普通水泥、矿渣水泥、铝酸盐水泥分别养护7d、14d、3d）。
适用于测定耐热砼的烘干耐压强度。
5.1.2检验设备5.1.2.1材料试验机符合JGJ70-90中关于试验机的要求。
5.1.2.2电热干燥箱（300℃±1℃）。
5.1.2.3钢板尺，最小刻度0.05cm。
5.1.2.4试模70.7×70.7×70.7mm符合JGJ70-90第7.0.2条要求。
5.1.3试样制备。
在与生产工艺相同条件下，直接成型棱长为70.7±0.5mm的立方体试样3件。
当骨料最大粒径大于25mm时，直接成型棱长为100±1mm的立方体试样。
5.1.4检验步骤5.1.4.1养护龄期到达后及时在110±5℃条件下烘干8h以上，（烘干升温速度为20～30℃/h），然后自然冷却至室温后进行检验。
5.1.4.2用钢板尺分别测量并记录立方体试样上、下受压面的长度，准确至0.1mm。
5.1.4.3将试样受压面对准试验机上、下压板中心，以0.5～1MPa/s 的加压速度均匀地施压于试样，至试样破坏，并记录最大压力值。
5.1.5结果计算将测量数据代入下列公式，计算各个试样的烘干耐压强度，以三个试样的平均值为代表值，并精确至0.1 MPa。
A1=a1×a2A2=b1×b2A=（A1+A2）/2S=P÷A式中，A1、A2—试样上、下受压面的面积（mm2）a1、a2—试样上受压面的两维长度（mm）b1、b2—试样下受压面的两维长度（mm）A—试样受压面积（mm2）P—试样破坏时荷载（N）S—试样烘干耐压强度（MPa）5.2烧后抗压强度、残余抗压强度检验5.2.1目的及适用范围检验耐热砼在经过一定时间的高温加热后的耐压强度。
检验耐热砼在经过一定时间的高温加热后，随炉冷却到室温，放在干燥空气中养护，10d后的耐压强度。
适用于检验耐热砼的烧后抗压强度和残余抗压强度。
5.2.2检验设备5.2.2.1箱式加热炉5.2.2.2电热干燥箱（300℃±1℃）。
5.2.2.3材料试验机同5.1.2.1。
5.2.2.4钢板尺，最小刻度0.05cm。
5.2.3试样制备：同5.1.3。
5.2.4检验步骤5.2.4.1养护龄期到达后及时在110±5℃条件下烘干8h以上（烘干升温速度为20～30℃/h）。
5.2.4.2放在加热炉中以每小时不超过150℃的升温速度，升温至指定温度，恒温3h（残余强度恒温4h），随炉冷却至室温。
5.2.4.3取出经过恒温3h的冷却试样作烧后抗压强度检验。
5.2.4.4取出经过恒温4h的冷却试样，放在干燥空气中养护10d后，作残余抗压强度检验。
5.2.4.5用钢板尺分别测量并记录立方体试件上、下受压面的两维长度，准确至0.5mm。
5.2.4.6加压速度同烘干耐压强度检验。
5.2.5结果计算同5.1.5。
5.3烧后线变化检验5.3.1目的及适用范围测定耐热砼加热至高温后的长度增减变化。
适用于耐热砼的烧后线变化检验。
5.3.2试验设备5.3.2.1千分尺：量程50～75mm，精度0.01mm。
若试件尺寸为100mm 时，量程应为75～100 mm或100～125 mm。
5.3.2.2加热炉；应满足极限温度的要求。
且计量检定合格。
5.3.3试样制备5.3.3.1试样的检验数量为3个。
Y5.3.3.2同5.1.3。
5.3.3.3用氧化铬在试样成型面上编号。
5.3.4试验步骤5.3.4.1测量试样长度时，将试样成型面向上，并在试样的四个侧面划出对角线，在每个侧面上按图定出四个测点，加以标记，然后用螺旋百分尺测量试样在两个方向（X，Y）上的各对应点之间的距离。
每次测量应重复两遍，以平均值记录。
要保持加热前后所有测量操作条件的一致。
5.3.4.2装样5.3.4.2.1将试样成型面向上，放置在炉膛内的均温带，距发热体30mm 以上。
试样间至少应保持10mm的间距。
炉膛装样区的温差不得大于20℃.5.3.4.2.2试样可交错迭放两层。
试样之间及试样与炉底的接触面应用在高温下不与试样发生作用的细砂（如电熔刚玉砂，一等高铝矾土熟料砂等）垫平。
5.3.4.3升温速度：低于检验温度200℃前5～10℃/min。
然后以3～5℃/min升温至检验温度。
5.3.4.4到达检验温度后保温4 h，保温期间温差不可超过±10℃。
5.3.4.5应保持炉内为中性气氛或氧化气氛，不可使用还原气氛。
5.3.4.6保温结束后，试样随炉自然冷却至室温，然后进行测量。
允许在200℃以下装、出炉。
5.3.5结果计算5.3.5.1每个试样的烧后线变化百分率按下式计算：△L=((L1-L0)×100)/L0式中△L—试样烧后线变化（%）L0—加热前试样的平均长度（mm）L1—加热后试样的平均长度（mm）5.3.5.2试样烧后收缩以“-”号表示，烧后膨胀以“+”号表示。
“+”、“-”号均写在数字的前面。
5.3.5.3耐热砼烧后线变化的检验结果，以三个试样的平均值为代表值，精确至0.1%。
报告中应列出每个试样的测定值。
5.3.5.4加热后的试样当发现有熔洞、剥落、鼓凸等现象时，应在报告中注明。