(完整版)电力电缆工程关键工序质量控制措施
电力工程质量控制措施
电力工程质量控制措施一、引言电力工程质量控制措施是确保电力工程建设过程中质量达标的重要手段。
本文将详细介绍电力工程质量控制的相关内容，包括质量控制目标、质量控制措施和质量控制流程等。
二、质量控制目标1. 提高电力工程的安全性：确保电力工程在设计、施工和运营过程中符合相关安全标准，保障工作人员和设备的安全。
2. 保证电力工程的可靠性：确保电力工程在设计、施工和运营过程中能够正常运行，减少故障和停电的发生，提高供电可靠性。
3. 提升电力工程的经济性：通过合理的质量控制措施，降低电力工程的成本，提高工程效益，实现资源的合理利用。
三、质量控制措施1. 设计阶段的质量控制措施：a. 严格遵守电力工程相关的设计规范和标准，确保设计方案的合理性和可行性。
b. 进行设计方案的评审，包括技术评审和安全评审，确保设计方案符合要求。
c. 制定详细的设计文件，包括设计说明、绘图和技术规范等，确保施工过程中的准确性和一致性。
2. 施工阶段的质量控制措施：a. 严格遵守施工规范和标准，确保施工过程中的质量达到要求。
b. 进行施工方案的评审，包括施工工艺和施工方法的评估，确保施工方案的可行性和安全性。
c. 定期进行现场巡检和监督，确保施工过程中的质量控制措施得到有效执行。
d. 对施工过程中浮现的问题及时处理和整改，确保质量问题得到及时解决。
3. 运营阶段的质量控制措施：a. 建立健全的设备运行管理制度，包括设备巡检、维护和保养等，确保设备的正常运行。
b. 定期进行设备的检修和维护，确保设备的可靠性和安全性。
c. 建立完善的运行记录和故障处理制度，对设备故障进行及时记录和处理，以提高设备的可靠性和运行效率。
四、质量控制流程1. 设计阶段的质量控制流程：a. 设计方案编制：根据工程需求和相关规范，编制合理的设计方案。
b. 设计方案评审：对设计方案进行评审，确保方案的合理性和可行性。
c. 设计文件编制：根据设计方案编制详细的设计文件，包括设计说明、绘图和技术规范等。
电缆工程重点环节的质量控制措施
电缆工程重点环节的质量控制措施
依据公司程序文件的要求，健全本工程质量保证机制，实行质量责任各级承包责任制，个人质量责任挂牌制，对关键、特殊工序设立质量控制点，根据以往施工经验，以下为工程中的质量要点，经分析制定相应的措施进行质量控制。
根据本工程的实际情况，特设如下停止点：基础中间验收；铁塔中间验收。
分部工程全部完成，经三级质量检验，所有施工技术记录齐全，工序交接工作已作，有工序交接记录，经项目部申报中间验收。
本工程严格执行技术交底制度和工序试点制度，实行标准化操作，对施工过程进行重点环节的质量控制见表。
电缆工程施工主要措施(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸及资料审核：对施工图纸进行仔细审查，确保图纸的完整性和准确性，对施工资料进行整理和归档。
2. 材料设备采购：根据施工图纸及工程需求，采购电缆、电缆附件、管道、支架等材料设备，确保质量合格、数量充足。
3. 施工现场布置：根据工程实际情况，合理规划施工现场，设置材料堆场、施工区域、临时设施等，确保施工顺利进行。
4. 人员培训：对施工人员进行专业技能培训，提高施工队伍的整体素质，确保施工质量。
二、施工技术措施1. 施工方案编制：根据工程特点，编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量标准、安全措施等。
2. 施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
a. 电缆敷设：电缆敷设前，检查电缆质量，确保电缆无破损、无受潮；敷设过程中，保持电缆平直，避免过度弯曲，防止电缆损坏。
b. 电缆附件安装：电缆附件安装前，检查附件质量，确保附件无损坏、无锈蚀；安装过程中，按照规范要求进行，确保附件连接牢固。
c. 管道、支架安装：管道、支架安装前，检查材料质量，确保管道、支架无变形、无损坏；安装过程中，按照规范要求进行，确保管道、支架连接牢固、水平。
3. 施工质量控制：加强施工过程中的质量控制，确保施工质量符合规范要求。
a. 材料检验：对进场材料进行检验，确保材料质量合格。
b. 施工过程检验：对施工过程中的关键工序进行检验，确保施工质量。
c. 竣工验收：对施工完成后的工程进行验收，确保工程质量符合规范要求。
4. 施工安全措施：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
a. 施工现场安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
b. 安全防护措施：施工现场设置安全警示标志，设置安全防护设施，确保施工人员安全。
c. 施工安全事故处理：发生安全事故时，立即启动应急预案，及时处理。
三、施工进度管理1. 施工计划编制：根据工程需求，编制详细的施工计划，明确施工进度、关键节点等。
2. 施工进度监控：对施工进度进行实时监控，确保工程按计划进行。
电气电缆工程施工质量保证措施
电气电缆工程施工质量保证措施施工质量保证措施在电气电缆工程中至关重要。
为保证电缆质量，需要进行详细的检查验收。
电缆的质量检查包括电气性能和物理性能检查。
电气性能检查需要在监理工程师的监督下，采用数量充足的样本送有资质的质量检测机构进行检测。
而对电缆物理性能的检查，则需要从整盘电缆的末端割下一段样品，从最外层开始至缆芯逐层进行剖验。
在物理性能检查中，需要对多芯扇形线芯断面对称性、电缆外护套、绝缘层和导电线芯进行检查。
对于多芯扇形线芯断面对称性的检查，需要注意扇形短轴是否通过电缆的几何中心，歪曲角是否超过100-150，以及缆芯形状和结构是否与制造厂提供的规格相符。
对于电缆外护套的检查，需要测量其外径，确保其符合国家有关标称要求，同时也需要检查浸渍液是否使麻绳相互粘牢，不可过稀或过浓。
绝缘层的检查需要注意纸带是否整齐紧固，是否有凹陷、皱褶、裂口、擦伤等情况，以及浸渍油是否有结晶和受潮现象。
对于导电线芯的检查，需要注意导线表面是否平整光滑，有没有倒刺、裂罅、卷转、擦伤等情况，以及表面是否有过多氧化现象。
电缆敷设是电缆工程中不可或缺的一部分。
直埋敷设是一种常用的敷设方法，它可以沿已选定的路线挖掘沟道，然后把电缆埋在地下沟道内。
由于电缆直接埋在地下，不需要其他设施，故施工简单，造价低，电缆散热好。
因此，当电缆根数较少、敷设距离较长时，多数情况下会采用直埋敷设方法。
1.为了保护直埋电缆，需要在电缆上下方铺设100mm厚的软土或砂层，并加盖混凝土保护板或砖，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。
2.在清理沟内杂物后，需在沟底铺上100mm厚的软土或砂层，以备敷设电缆。
3.电缆敷设时可采用人力牵引或机械牵引。
对于较重的电缆，建议采用机械牵引，而对于较短较轻的电缆，则宜采用人力牵引。
4.电缆的机械牵引常用慢速卷扬机直接牵引。
在牵引过程中，需注意滚轮是否翻倒，张力是否适当，并特别注意电缆是否被刮伤或压扁等不正常现象。
5.电缆的人工拉引一般需要施工人员较多，需要注意人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥。
电缆生产关键环节工艺及质量保证措施
工艺及其质量保证措施绞人员根据《生产通知单》、《电压等级为 35kV 及以下电力电缆导体工艺》要求进行导体的束、绞，确保单丝类型、单丝直径、束绞方向、节距、导体外径等项目符合工艺规定。
第一盘生产出样头后，通知检验人员进行取样，检验人员根据相关标准以及《电压等级为 35kV 及以下电力电缆导体工艺》，对导体直流电阻、导体外径、节距、绞向进行检测，检测合格后，通知生产人员继续生产，并加盖合格章，准予流入下一道工序，后续批次产品进行抽样检测。
绝缘工序人员根据《生产通知单》、《电压等级为 35kV 及以下电力电缆绝缘工艺》要求，进行绝缘的挤包，生产前，要确认每批导体、绝缘用材料有质检合格章，且导体规格、绝缘材料类型符合《电压等级为 35kV 及以下电力电缆绝缘工艺》规定。
检验人员取第一盘生产出样头后，根据相关标准以及《电压等级为 35kV及以下电力电缆绝缘工艺》，对绝缘层平均厚度、最薄点，偏心度等进行检测，检测合格后，通知生产人员，并加盖合格章，准予流入下一道工序，后续批次产品进行抽样检测。
若为 3kV 以上电力电缆，则应有金属屏蔽层，金属屏蔽层工序人员根据《生产通知单》、《电压等级为 35kV 及以下电力电缆金属层绕包工序》要求，进行绝缘线芯的金属屏蔽层绕包，生产前要确认每批绝缘线芯均有质检合格章，且绝缘线芯外径要符合《电压等级为 35kV 及以下电力电缆金属层绕包工序》规定，确认无误后，进行绝缘线芯的金属屏蔽层绕包。
第一盘生产出样头后，通知检验人员，检验人员根据相成缆工序人员根据《生产通知单》、《电压等级为 35kV 及以下电力电缆成缆工艺》要求，进行绝缘线芯的绞合成缆，生产前要确认每批绝缘线芯有质检合格章，且绝缘线芯外径符合《电压等级为 35kV 及以下电力电缆成缆工艺》规定，确认无误后，进行绝缘线芯的绞合成缆。
第一盘生产出样头后，通知检验人员，检验人员根据相关标准以及《电压等级为 35kV 及以下电力电缆成缆工艺》，对缆芯外径、成缆方向、成缆节距进行检测，检测合格后，通知生产人员继续生产，并加盖合格章，准予流入下一道工序，后续批次产品进行抽样检测。
电力工程质量控制措施
电力工程质量控制措施一、引言电力工程的质量控制措施是确保电力工程施工过程中质量达到预期要求的关键步骤。
本文将详细介绍电力工程质量控制的相关措施，包括设计控制、材料控制、施工控制和验收控制等。
二、设计控制1. 设计方案的编制：根据电力工程的需求和规范要求，编制合理的设计方案，确保设计满足工程要求。
2. 设计文件的审核：对设计方案进行审核，确保设计文件的准确性和合理性。
3. 设计变更的管理：对设计变更进行严格管理，确保设计变更符合工程实际需要，并及时进行相应的调整。
三、材料控制1. 材料采购：选择合格的供应商，采购符合规范要求的材料，并进行严格的验收。
2. 材料贮存：对采购的材料进行合理的贮存，确保材料的完整性和质量。
3. 材料使用：按照工程要求和规范要求，正确使用材料，避免材料浪费和损坏。
四、施工控制1. 施工方案的制定：根据设计方案和工程要求，制定合理的施工方案，并进行严格的施工计划管理。
2. 施工现场管理：对施工现场进行管理，包括施工人员的安全防护、施工设备的使用和维护等。
3. 施工质量检查：定期进行施工质量检查，发现问题及时整改，确保施工质量达到要求。
五、验收控制1. 验收方案的编制：根据工程要求和规范要求，编制合理的验收方案，并进行严格的验收计划管理。
2. 验收标准的制定：制定符合工程要求和规范要求的验收标准，确保验收的准确性和公正性。
3. 验收过程的监督：对验收过程进行监督，确保验收程序的规范性和公正性。
六、总结电力工程质量控制措施是确保电力工程质量的重要手段。
通过设计控制、材料控制、施工控制和验收控制等措施的实施，可以有效地提高电力工程的质量，保证工程的安全性和可靠性。
同时，对于电力工程质量的控制还需要不断的改进和完善，以适应不断变化的工程需求和技术要求。
电缆厂工序质量控制点管理制度.doc
电缆厂工序质量控制点管理制度1
1.目的
为了加强产品质量，提高产品的一次交检合格率，对影响产品质量的关键工序进一步加强管理。
2.适应范围
绝缘工序为关键工序和特殊过程
3.控制内容
3.1根据派工单，认真核对所生产产品工艺要求，控制所用原材料及半成品合格。
3.2开车前要检查表面质量、导体、产品标识等是否与工艺相符，并填写记录。
3.3开车前根核对半成品导体型号、规格、长度、产品标识等。
3.4生产过程，检查各控制点温度、压力、水位等影响产品质量的情况，同时保证产品不出现偏芯等质量问题，每班至少要在班前、班中、班后三次检查。
3.5生产出来的产品要注意绝缘厚度，火花，外观。
4.人员控制
4.1关键工序的操作人员，不得随便变动，如有变动经生产部决定。
4.2关键设备由专业维修人员进行检查保养，确保设备正常运转。
5.质量要求
控制点除加强自检外，应加大专检人员的巡查力度，以保证产品安全有效运行。
6.惩罚
质量控制点人员要严格执行工艺纪律和设备操作规程，违反一次处罚50元。
对隐瞒质量问题私自让不合格进入下道工序的一次处罚100元，不填写记录的一次处罚30元。
电力配电工程关键工序质量控制措施
电力配电工程关键工序质量控制措施概述本文档旨在介绍电力配电工程中关键工序的质量控制措施，以确保工程质量达到预期标准。
关键工序是指对电力配电系统性能和可靠性至关重要的工作步骤。
1. 前期准备阶段在正式开始关键工序之前，需要进行充分的前期准备工作。
这包括：- 收集和审查工程设计文件，并确保与实际施工相符合；- 确定适当的人员和设备资源，以保证工序的顺利进行；- 制定详细的工序计划，包括时间安排和质量里程碑。
2. 施工过程控制关键工序的施工过程需要严格控制，以确保符合质量要求。
以下是一些重要的控制措施：- 确保施工过程安全，合理安排必要的安全保护措施；- 严格遵守相关的标准和规范，如国家电力公司的技术规范和安全操作规程；- 进行实时的质量监控和检查，及时发现并解决施工中的质量问题；- 强调施工人员的培训和技能要求，确保操作规范和工艺流程的正确执行；- 定期进行关键工序的质量评估和检验，以确保达到质量目标。
3. 质量记录和文件管理良好的质量记录和文件管理对于追溯工程质量和问题解决起着重要作用。
以下是一些建议：- 记录关键工序的施工过程和控制措施，包括关键参数和关键工艺点；- 建立工序检查报告和质量记录表格，记录每个工序的检查结果和发现的问题；- 建立工程质量档案，包括工程图纸、技术规范、测试报告等相关文件；- 确保质量记录和文件的保存，以便将来的审查和证明。
结论电力配电工程中关键工序的质量控制是保证工程质量的关键。
通过前期准备、施工过程控制和质量记录管理，可以有效控制关键工序的质量，并确保电力配电系统的性能和可靠性达到预期标准。
以上为电力配电工程关键工序质量控制措施的简要介绍。
电力工程质量控制措施
电力工程质量控制措施引言概述：电力工程质量控制是确保电力工程建设过程中质量达到标准要求的重要环节。
本文将从五个方面详细介绍电力工程质量控制的措施。
一、设计控制措施：1.1 设计规范：根据国家相关标准和规范进行设计，确保设计方案符合安全、可靠、经济的要求。
1.2 设计审查：对设计方案进行严格的审查，确保设计方案的合理性和可行性。
1.3 设计交底：对设计方案进行全面的交底，确保施工人员对设计方案的理解和掌握。
二、材料控制措施：2.1 严格把关：对采购的材料进行严格的质量把关，确保材料符合设计要求和国家标准。
2.2 材料检测：对采购的材料进行全面的检测，确保材料质量合格。
2.3 材料存储：对材料进行妥善的存储，防止受潮、受污染等情况发生。
三、施工控制措施：3.1 施工计划：合理制定施工计划，确保施工进度和质量的控制。
3.2 施工过程监督：对施工过程进行全程监督，确保施工符合设计要求和施工规范。
3.3 施工记录：对施工过程进行详细的记录，包括施工工序、施工人员、施工时间等，以备后期查验和评估。
四、质量检验措施：4.1 抽样检验：对施工过程中的关键节点进行抽样检验，确保关键节点的质量符合要求。
4.2 现场检验：对施工现场进行全面的检验，包括施工质量、安全等方面。
4.3 检测设备：使用先进的检测设备对施工质量进行检测，确保质量的准确性和可靠性。
五、验收控制措施：5.1 验收标准：根据国家相关标准和规范进行验收，确保工程质量符合要求。
5.2 验收程序：按照规定的程序进行验收，包括现场验收和文件资料验收等。
5.3 验收记录：对验收过程进行详细的记录，包括验收时间、验收人员等，以备后期查验和评估。
结论：电力工程质量控制措施是确保电力工程质量的关键，通过设计控制、材料控制、施工控制、质量检验和验收控制等五个方面的措施，可以有效地保证电力工程的质量达到标准要求。
惟独严格执行这些措施，才干确保电力工程的安全、可靠和高效运行。
电力电缆施工的质量控制措施
电力电缆施工的质量控制措施
(1)施工前的检查工作
检查工作是非常重要的，要对施工中使用的电力电缆、施工工具电气设备及材料质量严格检查控制，要按施工设计及订货清单对电缆规格及型号进行清查，包括安装图纸资料、电缆附件、产品说明书及检验合格证。
详细了解施工图纸，根据合同质量要求，确定施工方案以及技术方面的管理措施。
检查电缆线盘和它的保护层有无破坏，绝缘层是否有破损，还有电缆两端受潮等情况。
保证电缆路径上的障碍物已被清除。
(2)电力电缆施工路径的选择
在电力电缆施工中，对于电力电缆路径的选择不仅要在最优化路径下选择而且要充分考虑环境因素对电力电缆造成的干扰，如低压、高温、潮湿、污染、腐蚀等。
电缆的敷设路径要尽量避免遭受外力因素所致的损坏，要满足电缆的最小弯曲半径要求，电缆路径必须满足以下要求: 要充分考虑不安全因素的存在，保证施工人员的安全；
在满足安全要求的前提下,使电缆最短；
满足电缆允许弯曲半径的要求；
避免受机械外力，环境过热，腐蚀等自然原因造成的危害；
满足敷设便利、维护方便的要求。
若条件允许,尽可能地选用自然排水；便于铺设和后期的维护、保养；
避开未来有可能或将要挖掘施工的地方。
(3)电缆截面的选择
电力电缆的截面选择对保证电网稳定可靠运行至关重要，电缆截面如果选择不当, 将会对电网的正常运行产生直接影响,在电力电缆的选择上，应该充分考虑电缆的承受温度、考虑电缆能否满足外界机械力以及电压承受能力等要求。
在电力电能输送过程中应根据电流强度，确定电力电缆截面选择。
工程施工过程中，一般采用升温法、电压损失法或经济电流密度法来对电力电缆截面进行选择。
电力电缆施工过程质量问题控制措施
电力电缆施工过程质量问题控制措施摘要：随着我国城镇化进程的不断加快，电力电缆也成为当前电力工程之中较为主要的基础设施。
而在本文之中，首先对电力电缆施工过程之中常见的质量问题进行了深入的分析，并从施工检查工作、施工过程以及预防性试验等多个角度，提出了多种电力电缆施工过程中质量问题的控制措施，希望能对相关行业的从业人员起到一定的启发作用。
关键词：电力电缆；施工过程；质量问题；控制措施1引言电力系统是各行各业生产运行的有效保证，电力工程作为电力系统的重要组成部分，它将会备受关注。
电力电缆施工过程流程复杂多变，中间交接手续多，它基本贯穿于电气专业施工的全过程；另外，电力电缆作为隐蔽工程，当出现故障时处理十分繁琐，因此要加强对电力电缆施工过程的质量控制，保证电力电缆顺利完工。
电力电缆施工质量问题已经成为人们关注的焦点，在施工过程中，必须重视施工中的安全管理问题，保证电力电缆的正常运行。
电力电缆主要用于传输和分配电能，它使用的电压范围宽，具有防潮、防腐蚀、防损伤的特点。
针对电缆施工过程中容易出现的质量隐患，应该制定对应的解决方案，对施工中的每一个环节进行详细的安排。
1电力电缆概述电力电缆是传输和分配电能的一种特殊电线，主要用于传输和分配电能，广泛用于电力系统、高层建筑及各行各业中。
在城市，使用电缆可使市容整齐美观，不占用地上空间。
电力电缆的使用电压范围宽，可从几百伏到几百千伏。
电力电缆具有防潮、防腐蚀、防损伤、节约空间、易敷设、运行简单方便等特点。
电力电缆的种类按敷设方式和使用性质可分为普通电缆、直埋电缆、海底电缆、架空电缆和阻燃电缆等；按绝缘方式可分为聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘、油浸纸绝缘、橡皮绝缘和矿物绝缘等。
2分析常见的电力电缆施工过程中可能出现的质量问题电力电缆取代普通电线的主要原因，就是因为电力电缆的构造组成不同于普通电线。
电力电缆可以简单分成三部分：外层塑料覆盖层、密封绝缘层和内部单根或多根绝缘导线。
电力工程质量控制措施
电力工程质量控制措施引言概述：电力工程是现代社会中不可或缺的基础设施之一，其质量直接关系到人们的生活和经济发展。
为了确保电力工程的质量，必须采取一系列的控制措施。
本文将从五个方面详细阐述电力工程质量控制措施。
一、设计阶段的质量控制措施：1.1 确定合适的电力工程设计标准和规范，确保设计方案符合国家和行业标准。
1.2 严格执行设计审查制度，对设计方案进行全面细致的审核，确保设计方案的合理性和可行性。
1.3 进行设计方案的模拟验证，通过模拟实验和计算分析，验证设计方案的可靠性和安全性。
二、采购阶段的质量控制措施：2.1 选择合格的供应商和产品，建立供应商的评估制度，确保采购的设备和材料符合质量要求。
2.2 进行严格的验收检查，对采购的设备和材料进行全面检测，确保其质量和性能符合要求。
2.3 建立采购合同和验收标准，明确双方责任和要求，确保供应商按照合同要求提供符合质量标准的产品。
三、施工阶段的质量控制措施：3.1 建立施工组织管理制度，明确施工人员的职责和权限，确保施工过程的规范和有序。
3.2 进行施工过程的质量监督和检查，及时发现和纠正施工中存在的质量问题。
3.3 加强施工现场的安全管理，确保施工人员的安全和工程的质量。
四、验收阶段的质量控制措施：4.1 进行全面的工程验收，对电力工程的各项指标进行检测和评估，确保工程质量符合要求。
4.2 进行系统的运行试验，验证电力工程的性能和可靠性。
4.3 对工程的质量问题进行整改和处理，确保工程的质量达到标准要求。
五、运维阶段的质量控制措施：5.1 建立健全的设备维护管理制度，定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运行。
5.2 加强设备的监测和故障诊断，及时发现和处理设备故障，确保电力工程的连续供电能力。
5.3 建立运维记录和档案，对设备的运行情况进行记录和分析，为后期的维护提供依据。
结论：电力工程质量控制是确保电力工程质量的关键环节，通过在设计、采购、施工、验收和运维阶段采取相应的控制措施，可以最大限度地提高电力工程的质量和可靠性。
电力电缆施工质量控制措施
电力电缆施工质量控制措施电力电缆施工质量控制措施【摘要】随着国家电网改革的不断进行，电力电缆施工质量控制问题已经成为人们关注的焦点。
只有切实提高电力电缆施工质量，才能保证电网安全稳定运行。
因此，在电力电缆施工中，必须要综合考虑多方面的因素，必须要重视施工中的安全管理问题、技术问题等，优化电力电缆施工，提高电力电缆施工质量，保证电力电缆的正常运行。
本文探究了电力电缆施工质量控制措施。
【关键词】电力电缆施工质量控制措施一、电力电缆施工质量控制措施。
针对电缆施工过程容易出现的质量隐患，项目部组成QC 小组，制定解决办法和对策，总工负责全面工作，对施工的每个环节都做了详细安排和部署：1、运输过程必须由技术好，、经验丰富的老司机承担，同时，专人负责，成立电缆运输小组，负责电缆运输过程质量、安全等；2、敷设过程以机械为主，人工辅助进行施工，而且必须一次到位，避免电缆二次搬运（即一次敷设在缆沟内）；3、对以往的电缆放线盘进行改造。
电缆放线盘必须稳定，在电缆敷设过程中电缆放线盘必须稳定，这样才能确保质量及人身安全；4、成立接头小组，经过专业培训；5、样板引路，推动全面。
二、控制实施过程。
1、施工工艺流程包括：施工准备、电缆路径测量定位、电缆沟盖板开启、电缆敷设、电缆绑扎、电缆中间接头制作、电缆沟封盖、电缆终端头制作、电缆试验等。
2、电气工程师及定测组全体人员认真熟悉图纸，并核对图纸与现场实际情况，找出最佳电缆径路；根据径路情况，提出电缆配盘表，合理配盘，尽量将接头位置避开桥、函及不好查找的位置.3、核心工具为电缆放线盘：即要保证10 多吨重的电缆在放线车上平稳转动，同时还得保证电缆自动进入电缆槽内而不需人工二次搬运（因大桥有档碾墙），还得考虑到放线时的人身安全，因此我们加工特制电缆放线盘及电缆传动装置。
4、通过一系列准备工作后，开始敷设电缆。
电缆敷设是介于制造和运行之间关键环节，电缆敷设质量的好与坏对今后电缆安全可靠运行起着至关重要的影响。
电力工程质量控制措施
电力工程质量控制措施一、引言电力工程质量控制措施是确保电力工程施工过程中质量达到预期要求的重要手段。
本文将详细介绍电力工程质量控制的相关措施，包括施工前的准备工作、施工过程中的质量控制、施工后的验收与评估等方面。
二、施工前的准备工作1.项目管理在电力工程施工前，必须进行全面的项目管理。
这包括确定项目目标、制定项目计划、明确项目组织结构和职责分工、安排资源和物资等。
项目管理的目的是确保施工过程中的质量控制能够有序进行。
2.技术准备在施工前，需要进行充分的技术准备工作。
这包括编制详细的施工图纸、制定施工工艺流程、选择适当的施工设备和工具等。
技术准备的目的是为了确保施工过程中的质量控制能够按照规范进行。
3.材料准备在施工前，需要进行充分的材料准备工作。
这包括选择符合要求的材料供应商、检查材料的质量和数量、储存和保护材料等。
材料准备的目的是为了确保施工过程中使用的材料符合质量要求。
三、施工过程中的质量控制1.施工管理在施工过程中，需要进行全面的施工管理。
这包括施工现场的组织和协调、施工人员的培训和管理、施工进度的控制等。
施工管理的目的是为了确保施工过程中的质量控制能够有效进行。
2.质量检查在施工过程中，需要进行定期的质量检查。
这包括对施工现场、施工设备和施工人员的检查，以及对施工过程中关键节点的质量检查。
质量检查的目的是为了及时发现和解决质量问题，确保施工质量符合要求。
3.质量记录在施工过程中，需要进行详细的质量记录。
这包括记录施工过程中的关键参数、施工人员的操作记录、质量检查结果等。
质量记录的目的是为了追溯和分析施工过程中的质量问题，为后续的质量评估提供依据。
四、施工后的验收与评估1.施工验收在施工完成后，需要进行全面的施工验收。
这包括对施工质量、施工安全和施工进度的综合评估。
施工验收的目的是确保施工质量符合要求，为后续的使用和维护提供可靠的基础。
2.质量评估在施工验收后，需要进行详细的质量评估。
这包括对施工过程中的质量问题进行分析和总结，找出存在的问题和改进的方向。
电力工程质量控制措施
电力工程质量控制措施一、引言电力工程是国民经济发展的重要支撑，质量控制是保证电力工程安全、可靠运行的关键。
本文将详细介绍电力工程质量控制的措施，以确保项目的顺利进行和质量的达标。
二、前期准备1.制定详细的工程质量控制方案，包括质量目标、质量控制标准、质量控制流程等内容。
2.成立专门的质量控制小组，负责监督和检查工程的质量控制工作。
3.制定并实施质量控制的组织管理制度，明确各岗位的责任和权限。
三、施工阶段质量控制措施1.材料采购控制确保采购的材料符合国家标准和工程要求，要求供应商提供质量合格证明，并进行抽样检测。
2.施工人员培训对施工人员进行培训，提高他们的技术水平和质量意识，确保他们能够正确操作和安装设备。
3.工程监督检查设立专门的工程监督检查岗位，负责对施工现场进行监督和检查，及时发现和纠正质量问题。
4.施工过程控制严格按照工程质量控制方案和施工图纸要求进行施工，确保每个环节的质量达标。
5.质量检测对关键节点进行质量检测，如电缆的绝缘强度、电力设备的电气性能等，确保工程的质量达到要求。
6.施工记录和档案管理做好施工记录和档案管理工作，确保施工过程的可追溯性和质量的可控性。
四、竣工验收阶段质量控制措施1.竣工验收标准制定详细的竣工验收标准，包括电力设备的技术性能、运行参数等要求，确保工程的质量符合要求。
2.竣工验收测试对电力设备进行全面的测试，包括电气性能、运行状态等，确保设备的质量和性能达到要求。
3.竣工验收报告编制详细的竣工验收报告，包括工程的质量情况、存在的问题和改进措施等内容，为后续的维护和管理提供参考。
五、质量控制的监督和评估1.定期检查定期对电力工程的质量控制工作进行检查，发现问题及时纠正，并进行整改和改进。
2.质量评估对电力工程的质量进行评估，包括质量目标的达成情况、质量控制措施的有效性等，为后续的工程提供经验和借鉴。
六、总结电力工程质量控制是确保工程安全、可靠运行的重要环节。
通过前期准备、施工阶段的控制措施、竣工验收阶段的控制措施以及质量控制的监督和评估，可以有效提高电力工程的质量，保障电力供应的可靠性和稳定性。
电缆各工序质量控制要点
电缆各工序质量控制要点
电缆的各个工序的质量控制要点包括：
1. 原材料采购过程中，要选择合格的材料供应商，并进行原材料的验收。
要检查原材料的质量证明文件，包括材料的化学成分、物理性能、尺寸等。
2. 电缆挤压工序中，要严格控制挤压机的参数，如挤出速度、挤压温度、挤压压力等，并监测挤出过程中的产品外观质量，如外观平整度、尺寸精度等。
3. 绝缘层加工工序中，要控制绝缘材料的厚度和质量，确保绝缘层的整体性能达到要求。
要使用合适的绝缘材料，以及适当的绝缘层加工工艺，如热交联或冷缩。
4. 绞合工序中，要控制绞合的方向、绞合的角度和旋转速度等参数，以确保导体的准确绞合，避免交织或松散现象的发生。
5. 护套工序中，要选择适当的护套材料，尽量避免护套材料与绝缘材料之间的相容性问题。
要对护套进行质量检查，包括外观质量、厚度、硬度等。
6. 成品电缆的检测和验收要严格执行标准，包括外观检查、尺寸测量、电性能测试（如电阻、绝缘电阻、耐压试验等）以及机械性能测试（如拉伸强度、冲击强度等）。
7. 针对不同类型的电缆，应根据不同的标准和要求进行相应的
检测和验收，如低烟无卤电缆的烟密度、酸腐蚀度等特殊性能要求的测试。
8. 在每个工序中都应进行记录和追溯，确保整个生产过程的可追溯性，出现问题时能够及时找到原因，并采取相应的纠正措施。
(完整版)电力电缆工程关键工序质量控制措施
电力电缆工程关键工序质量控制措施1、关键工序质量控制措施⑴线路定测按照设计文件，对电缆线路进行测量。
定测前，组织有关人员，对沿线地下设施和地面远期目标进行调查了解，测量时避开障碍物。
定测时，本着捷直的原则，在所测径路的沟位上洒上灰线，对电缆径路的长度、深度、土质、地形、运输道路情况，以及过路、土坡、上杆、进房、上设备等地点的保护管长度、管径和其它需做标识的位置做出记录。
对所用电缆的长度、电缆的型号、电缆的截面等记录在帐，以供配盘、备料、施工、竣工之用。
⑵电缆沟开挖根据电缆沟放线尺寸形状进行开挖，以保证电缆径路的准直美观，转角满足设计、规范要求。
怀疑有地下设施的地段，禁用镐头深刨和用炸药炸崩；并且必须与相关产权单位联系，彻底弄清地下设施情况后方可施工。
过路、进房需放保护管的地方，不破坏建筑设施。
对挖沟取出的弃土，不乱堆乱放，防止水土流失。
⑶电缆敷设电缆敷设前核对电压等级、型号、截面是否符合要求，并检查其表面有无损伤；试验相间及各相对地的绝缘电阻，确认电缆合格后方可敷设。
电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，避免电缆在支架或地面磨擦拖拉；电缆上不得有未消除的机械损伤（如铠装压扁、电缆绞拧护层折裂等）。
抬放电缆人员分布均匀，不得随意猛拐以免损伤电缆；所有人员均站在电缆的同一侧，拐弯处站在拐弯的外侧；放下电缆时，按先后顺序轻轻放下，不得乱放。
电缆敷设时，电缆从垂直面引向水平面、保护管的出（入）口、电缆终端头及中间接头处等处均应留出足够的备用长度，以备因温度引起变形时的补偿和检修时使用，高压电缆不应小于5m。
直埋电缆采用带外护层的铠装电缆，一般地带电缆表面距地面距离不小于0.8m。
穿越农田时不小于1.0m。
直埋电缆的上、下须铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并盖砖。
回填电缆沟时，去掉杂物，最后在地面上堆高土层200～300mm，以备松土自然沉落。
软土或砂子中不得有石块或其他硬质杂物。
直埋电缆穿入建筑物时，采用装有法兰盘的钢管作保护管，其长度超出建筑物散水面250mm；两片法兰盘在紧固时，在电缆上绕油浸黄麻绳（牛油盘根）浇注沥表作密封处理。
电力工程施工管理中的质量控制措施
电力工程施工管理中的质量控制措施电力工程的质量控制是确保工程施工过程和成果符合规定标准和要求的关键环节，对于保障电力工程的顺利进行以及后续运维的可靠性至关重要。
本文将介绍电力工程施工管理中的质量控制措施。
一、前期准备工作在电力工程施工开始之前，进行充分的前期准备工作对于质量控制至关重要。
在这个阶段，需要进行项目的规划，包括确定工程的目标、施工方法、施工计划、技术路线等，确保施工过程中的每一步都可以按照规定进行。
二、原材料选用在电力工程施工中，选择优质的原材料对于保证工程质量至关重要。
在原材料选用方面，需要严格按照工程设计要求和相关标准进行选择，确保原材料的质量和性能可以满足工程的需求。
同时，还需要对原材料进行检测和验收，确保其符合要求。
三、施工过程中的质量控制电力工程施工过程中的质量控制需要从多个方面进行，包括施工质量监督、安全生产控制、环境保护控制等。
1.施工质量监督电力工程施工过程中的施工质量监督是保证工程质量的重要手段之一。
通过对施工人员的培训和监督，确保他们具备良好的专业知识和技能。
同时，对施工过程中的每一个环节进行把控，包括土建施工、设备安装、电缆敷设等，确保施工质量符合要求。
2.安全生产控制安全生产是电力工程施工过程中必须重视的方面。
在施工中，要严格按照相关的安全操作规程进行，确保施工人员的安全和工程的安全。
同时，还需要进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和应急能力，预防和减少事故发生。
3.环境保护控制在进行电力工程施工时，需要关注环境保护问题。
施工过程中要遵守环境保护的相关法律法规，合理规划施工区域，做好施工现场的管控和环境保洁工作，减少土壤、水体等环境资源的污染。
四、质量验收及记录在电力工程施工完成后，需要进行质量验收，确保施工成果符合设计要求和相关标准。
质量验收包括对施工质量、材料质量、工程设备和保护装置的验收等。
同时，还需要进行工程质量的记录和归档，为后续的运维工作提供参考。
电力传输工程关键工序质量控制措施
电力传输工程关键工序质量控制措施
引言
本文档旨在介绍电力传输工程中关键工序的质量控制措施，以确保项目的顺利进行和工程质量的可靠性。
关键工序质量控制措施
以下是电力传输工程中几个关键工序的质量控制措施：
工序1: 场地准备
- 在进行工程施工前，必须进行充分的场地准备工作，包括清理、平整和确保场地适合施工。
- 监测人员应定期检查场地准备工作的质量，并确保符合相关标准和要求。
工序2: 材料采购与检验
- 采购材料必须符合相关标准和规范，确保质量可靠。
- 进行材料检验，包括检查质量证明文件和材料的物理性能。
- 监测人员应对材料采购和检验过程进行监督，并记录相关数据和结果。
工序3: 设备安装与调试
- 根据设计要求，进行设备的安装和调试工作。
- 对设备安装和调试过程进行监控，并记录相关参数和结果。
- 进行设备性能测试，确保其满足规定的工作要求。
工序4: 施工质量检查
- 施工过程中应定期进行质量检查，包括施工工艺、施工质量和施工安全。
- 检查人员应使用合适的工具和仪器，对施工质量进行评估和记录。
工序5: 监督与验收
- 进行工程监督，确保所有工作符合质量标准和合同要求。
- 进行最终验收，确保工程质量满足预期要求。
结论
以上所述是电力传输工程中关键工序的质量控制措施，通过严格的控制和监督，可以确保工程质量的可靠性和项目的顺利进行。
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电力电缆工程关键工序质量控制措施
1、关键工序质量控制措施
⑴线路定测
按照设计文件，对电缆线路进行测量。
定测前，组织有关人员，对沿线地下设施和地面远期目标进行调查了解，测量时避开障碍物。
定测时，本着捷直的原则，在所测径路的沟位上洒上灰线，对电缆径路的长度、深度、土质、地形、运输道路情况，以及过路、土坡、上杆、进房、上设备等地点的保护管长度、管径和其它需做标识的位置做出记录。
对所用电缆的长度、电缆的型号、电缆的截面等记录在帐，以供配盘、备料、施工、竣工之用。
⑵电缆沟开挖
根据电缆沟放线尺寸形状进行开挖，以保证电缆径路的准直美观，转角满足设计、规范要求。
怀疑有地下设施的地段，禁用镐头深刨和用炸药炸崩；并且必须与相关产权单位联系，彻底弄清地下设施情况后方可施工。
过路、进房需放保护管的地方，不破坏建筑设施。
对挖沟取出的弃土，不乱堆乱放，防止水土流失。
⑶电缆敷设
电缆敷设前核对电压等级、型号、截面是否符合要求，并检查其表面有无损伤；试验相间及各相对地的绝缘电阻，确认电缆合格后方可敷设。
电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，避免电缆在支架或地面磨擦拖拉；电缆上不得有未消除的机械损伤（如铠装压扁、电缆绞拧护层折裂等）。
抬放电缆人员分布均匀，不得随意猛拐以免损伤电缆；所有人
员均站在电缆的同一侧，拐弯处站在拐弯的外侧；放下电缆时，按先后顺序轻轻放下，不得乱放。
电缆敷设时，电缆从垂直面引向水平面、保护管的出（入）口、电缆终端头及中间接头处等处均应留出足够的备用长度，以备因温度引起变形时的补偿和检修时使用，高压电缆不应小于5m。
直埋电缆采用带外护层的铠装电缆，一般地带电缆表面距地面距离不小于0.8m。
穿越农田时不小于1.0m。
直埋电缆的上、下须铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并盖砖。
回填电缆沟时，去掉杂物，最后在地面上堆高土层200～300mm，以备松土自然沉落。
软土或砂子中不得有石块或其他硬质杂物。
直埋电缆穿入建筑物时，采用装有法兰盘的钢管作保护管，其长度超出建筑物散水面250mm；两片法兰盘在紧固时，在电缆上绕油浸黄麻绳（牛油盘根）浇注沥表作密封处理。
电缆穿管敷设时，穿管保护（钢板内径不小于电缆外径的 1.5倍），埋深大于1米。
电缆引至电杆、墙外表面或室内行人易接近处的电缆，距地上2m及地下0.3m的一段加保护措施。
采用钢管或角钢保护时，上、下端口用麻带条填塞并灌注沥表封口。
注意事项：金属电缆管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重腐蚀等情况，管子内壁光滑无毛刺。
外表涂以防腐漆。
引至设备的电缆管，管口位置应便于与设备连接，不应妨碍设备的拆装和进出。
并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
利用电缆的保护钢管作接地线时，先焊好接地线，再敷设电缆；有丝扣的管头处应用跳线焊接。
⑷电缆终端头的制作、试验、安装
电缆终端头的制作与安装严格按照我方《电缆终端头施工工法》组织进行施工。
终端头制作完成后，经试验人员进行绝缘及直流耐压试验合格后，即可进行与架空线或电气设备的连结安装。
以下针对本工程中设计采用的10kV高压电力电缆终端头、制作，按照《10kV交联电缆终端头热缩制作工法》分述如下：
材料准备：与电缆规格相配的接续电缆附件，安装卡箍，接引线。
工具准备：接续工具、攀登工具、常用计量仪表、通信联络工具、安全工具。
制作要求：电缆附件应与电缆规格配套，其尺寸严格，每一道工序都应严格按照制作顺序及要求进行。
终端头制作流程：10KV 交联电缆终端头热缩制作流程。
开剥电缆两端，制作前务必进行对号、绝缘测试。
对敷设时间过久的曾受损的缆头（缆身）需重新进行电气性能试验。
注接线端子孔深电缆终端头剥切尺寸图
单位
洗净制作长度，按尺寸开剥PVC 护套，不得锯伤钢带；留出钢带焊口后锯断，注意不得锯伤统包塑料层。
剥除统包多余部分，切除内层填充物，不得伤及内层分相铜屏蔽层；除掉钢带上的防腐层以及铜屏蔽带上的氧化铜层，将扁平接地软铜线焊在钢带及各相铜屏蔽带上，要求内外两层钢带都应焊牢，锚焊铜屏蔽时，不应使焊点承受拉力，时间不宜过长，以防烫伤内层；在分相根部缠绕填充胶，为保证胶的清洁，在使用前不得长时间暴露在空气中，随用随取，使用时应拉出弹性，要求将相分岔处空隙填实，
确保缠绕密贴、紧缩；套三相热缩管紧贴分岔处热缩；按尺寸开剥铜屏蔽带，存留部分应光滑密贴，开剥端部应整齐无毛刺。
开剥时必须注意相色标记，并与对方对号、核相；开剥半导电层，相线外敷半导电层的作用是提高各相电量分布均匀的措施，处理半导电层时应视其结构不同采用不同方法；用附件所配的清洁剂，每相分3次对绝缘进行清洗，清洗方向是自根部至顶部单向擦洗，确保不残留半导电粉尘及其他污物；按尺寸分相套半导电管，叠压铜屏蔽的长度必须三相一致，以确保三相电场分布均匀，套后热缩。
根据接线鼻孔深开剥的相绝缘层呈45°铅笔锥状，应注意内附半导电层均匀暴露在线鼻根部；按有关标准压接线鼻，并清除铝屑及毛刺，压坑用铝铂碾球填实，克服电晕；按热缩管或相线就位长度热缩相绝缘管。
热缩后应压在线鼻腰部；室外终端头套三相防雨裙热缩，要求先缩各相，再缩中间，后缩边裙；热缩防雨裙，严格上下裙边净距，保证“闪络”距离；热缩相色管，并应叠压在相缩管部，使其呈双层防护，提高防雨能力，至此，终端头制作完毕。
待热缩管冷却到常温后缆头就位。
要求相序正确，相间及各相对地距离不得小于试验距离。
当确认电缆试验合格，并经放电确认缆身无残留的高压电容电流后，即可通知安装人员进行安装。
⑸电缆沟的回填和标识
先在电缆的上面回填20cm厚的细土或砂，再在其上盖上砖或标识牌（带），以便今后电缆维护、检修和更换之用。
电缆沟的回填要用尽所用挖沟时的弃土，经适当夯实仍有余土，可盖在沟上做沉降量备用。
回填完毕后，在电缆的径路转角处，接头处和其他按规定需要埋设电缆标桩的地方埋设好标桩，最后清理敷缆现场，恢复原貌。
电缆线路施工结束，进行电线路试验及相关避雷器试验后，与相关单位工程同步验交，按照《验标》、《铁路建设项目竣工验收交接办法》（铁建设号文）和建设单位的要求，将详细的施工记录和竣工图纸形成竣
工文件。
经验收合格，并办理交接手续，电缆线路才能投入运行。
⒊防范措施：
2.1电缆保管时电缆头应密封防潮，电缆敷设前应进行绝缘试验。
2.2电缆终端头与中间接头制作时，应严格遵守制作工艺规程，操作人员应具备操作资格。
2.3直埋电缆采用保护板防护时，其上、下部应铺以厚度不小于100mm的软土或沙层，保护板覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。
2.4明敷在室内及电缆沟、电缆隧道内的电缆外麻保护层应剥除，对其铠装应有防腐措施。
裸铅包电缆固定处应有相应的保护措施。
对可能收到机械损伤及行人易接近的电缆，在地面至高度2ｍ处、穿过楼板、地板、墙壁等处时，应有可靠的保护措施。
2.5管道内电缆敷设时，电缆保护管应无穿孔、裂缝及凹凸不平等缺陷。
金属电缆保护管防腐层应完好。
电缆保护管的型号、规格、质量应符合设计要求和相关产品标准的规定。
2.6隧道内电缆沿槽道敷设时，电缆槽应齐全无破损，槽口接缝应严密，槽道底应有不小于0.1％的排水坡度。
进出槽道外的电缆应穿钢管保护，出入口及管口处应密封。
槽道内敷细砂或自熄性泡沫塑料垫层的规格及槽道排水坡度、方向应符合设计规定。
2.7电缆槽、电缆支架在桥梁上的固定位置、固定方式以及槽内垫层的规格、材质应符合设计要求，且固定牢固。
电缆槽应齐全无破损，槽口接缝应严密。
电缆支架排列整齐。
2.8电缆终端头的固定方式、接地电阻，以及与相关设备的带电距离应满足设计要求。