(完整版)电力电缆工程关键工序质量控制措施

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

电力电缆工程关键工序质量控制措施
1、关键工序质量控制措施
⑴线路定测
按照设计文件,对电缆线路进行测量。

定测前,组织有关人员,对沿线地下设施和地面远期目标进行调查了解,测量时避开障碍物。

定测时,本着捷直的原则,在所测径路的沟位上洒上灰线,对电缆径路的长度、深度、土质、地形、运输道路情况,以及过路、土坡、上杆、进房、上设备等地点的保护管长度、管径和其它需做标识的位置做出记录。

对所用电缆的长度、电缆的型号、电缆的截面等记录在帐,以供配盘、备料、施工、竣工之用。

⑵电缆沟开挖
根据电缆沟放线尺寸形状进行开挖,以保证电缆径路的准直美观,转角满足设计、规范要求。

怀疑有地下设施的地段,禁用镐头深刨和用炸药炸崩;并且必须与相关产权单位联系,彻底弄清地下设施情况后方可施工。

过路、进房需放保护管的地方,不破坏建筑设施。

对挖沟取出的弃土,不乱堆乱放,防止水土流失。

⑶电缆敷设
电缆敷设前核对电压等级、型号、截面是否符合要求,并检查其表面有无损伤;试验相间及各相对地的绝缘电阻,确认电缆合格后方可敷设。

电缆敷设时,电缆从盘的上端引出,避免电缆在支架或地面磨擦拖拉;电缆上不得有未消除的机械损伤(如铠装压扁、电缆绞拧护层折裂等)。

抬放电缆人员分布均匀,不得随意猛拐以免损伤电缆;所有人
员均站在电缆的同一侧,拐弯处站在拐弯的外侧;放下电缆时,按先后顺序轻轻放下,不得乱放。

电缆敷设时,电缆从垂直面引向水平面、保护管的出(入)口、电缆终端头及中间接头处等处均应留出足够的备用长度,以备因温度引起变形时的补偿和检修时使用,高压电缆不应小于5m。

直埋电缆采用带外护层的铠装电缆,一般地带电缆表面距地面距离不小于0.8m。

穿越农田时不小于1.0m。

直埋电缆的上、下须铺以不小于100mm厚的软土或沙层,并盖砖。

回填电缆沟时,去掉杂物,最后在地面上堆高土层200~300mm,以备松土自然沉落。

软土或砂子中不得有石块或其他硬质杂物。

直埋电缆穿入建筑物时,采用装有法兰盘的钢管作保护管,其长度超出建筑物散水面250mm;两片法兰盘在紧固时,在电缆上绕油浸黄麻绳(牛油盘根)浇注沥表作密封处理。

电缆穿管敷设时,穿管保护(钢板内径不小于电缆外径的 1.5倍),埋深大于1米。

电缆引至电杆、墙外表面或室内行人易接近处的电缆,距地上2m及地下0.3m的一段加保护措施。

采用钢管或角钢保护时,上、下端口用麻带条填塞并灌注沥表封口。

注意事项:金属电缆管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重腐蚀等情况,管子内壁光滑无毛刺。

外表涂以防腐漆。

引至设备的电缆管,管口位置应便于与设备连接,不应妨碍设备的拆装和进出。

并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

利用电缆的保护钢管作接地线时,先焊好接地线,再敷设电缆;有丝扣的管头处应用跳线焊接。

⑷电缆终端头的制作、试验、安装
电缆终端头的制作与安装严格按照我方《电缆终端头施工工法》组织进行施工。

终端头制作完成后,经试验人员进行绝缘及直流耐压试验合格后,即可进行与架空线或电气设备的连结安装。

以下针对本工程中设计采用的10kV高压电力电缆终端头、制作,按照《10kV交联电缆终端头热缩制作工法》分述如下:
材料准备:与电缆规格相配的接续电缆附件,安装卡箍,接引线。

工具准备:接续工具、攀登工具、常用计量仪表、通信联络工具、安全工具。

制作要求:电缆附件应与电缆规格配套,其尺寸严格,每一道工序都应严格按照制作顺序及要求进行。

终端头制作流程:10KV 交联电缆终端头热缩制作流程。

开剥电缆两端,制作前务必进行对号、绝缘测试。

对敷设时间过久的曾受损的缆头(缆身)需重新进行电气性能试验。

注接线端子孔深电缆终端头剥切尺寸图
单位
洗净制作长度,按尺寸开剥PVC 护套,不得锯伤钢带;留出钢带焊口后锯断,注意不得锯伤统包塑料层。

剥除统包多余部分,切除内层填充物,不得伤及内层分相铜屏蔽层;除掉钢带上的防腐层以及铜屏蔽带上的氧化铜层,将扁平接地软铜线焊在钢带及各相铜屏蔽带上,要求内外两层钢带都应焊牢,锚焊铜屏蔽时,不应使焊点承受拉力,时间不宜过长,以防烫伤内层;在分相根部缠绕填充胶,为保证胶的清洁,在使用前不得长时间暴露在空气中,随用随取,使用时应拉出弹性,要求将相分岔处空隙填实,
确保缠绕密贴、紧缩;套三相热缩管紧贴分岔处热缩;按尺寸开剥铜屏蔽带,存留部分应光滑密贴,开剥端部应整齐无毛刺。

开剥时必须注意相色标记,并与对方对号、核相;开剥半导电层,相线外敷半导电层的作用是提高各相电量分布均匀的措施,处理半导电层时应视其结构不同采用不同方法;用附件所配的清洁剂,每相分3次对绝缘进行清洗,清洗方向是自根部至顶部单向擦洗,确保不残留半导电粉尘及其他污物;按尺寸分相套半导电管,叠压铜屏蔽的长度必须三相一致,以确保三相电场分布均匀,套后热缩。

根据接线鼻孔深开剥的相绝缘层呈45°铅笔锥状,应注意内附半导电层均匀暴露在线鼻根部;按有关标准压接线鼻,并清除铝屑及毛刺,压坑用铝铂碾球填实,克服电晕;按热缩管或相线就位长度热缩相绝缘管。

热缩后应压在线鼻腰部;室外终端头套三相防雨裙热缩,要求先缩各相,再缩中间,后缩边裙;热缩防雨裙,严格上下裙边净距,保证“闪络”距离;热缩相色管,并应叠压在相缩管部,使其呈双层防护,提高防雨能力,至此,终端头制作完毕。

待热缩管冷却到常温后缆头就位。

要求相序正确,相间及各相对地距离不得小于试验距离。

当确认电缆试验合格,并经放电确认缆身无残留的高压电容电流后,即可通知安装人员进行安装。

⑸电缆沟的回填和标识
先在电缆的上面回填20cm厚的细土或砂,再在其上盖上砖或标识牌(带),以便今后电缆维护、检修和更换之用。

电缆沟的回填要用尽所用挖沟时的弃土,经适当夯实仍有余土,可盖在沟上做沉降量备用。

回填完毕后,在电缆的径路转角处,接头处和其他按规定需要埋设电缆标桩的地方埋设好标桩,最后清理敷缆现场,恢复原貌。

电缆线路施工结束,进行电线路试验及相关避雷器试验后,与相关单位工程同步验交,按照《验标》、《铁路建设项目竣工验收交接办法》(铁建设号文)和建设单位的要求,将详细的施工记录和竣工图纸形成竣
工文件。

经验收合格,并办理交接手续,电缆线路才能投入运行。

⒊防范措施:
2.1电缆保管时电缆头应密封防潮,电缆敷设前应进行绝缘试验。

2.2电缆终端头与中间接头制作时,应严格遵守制作工艺规程,操作人员应具备操作资格。

2.3直埋电缆采用保护板防护时,其上、下部应铺以厚度不小于100mm的软土或沙层,保护板覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。

2.4明敷在室内及电缆沟、电缆隧道内的电缆外麻保护层应剥除,对其铠装应有防腐措施。

裸铅包电缆固定处应有相应的保护措施。

对可能收到机械损伤及行人易接近的电缆,在地面至高度2m处、穿过楼板、地板、墙壁等处时,应有可靠的保护措施。

2.5管道内电缆敷设时,电缆保护管应无穿孔、裂缝及凹凸不平等缺陷。

金属电缆保护管防腐层应完好。

电缆保护管的型号、规格、质量应符合设计要求和相关产品标准的规定。

2.6隧道内电缆沿槽道敷设时,电缆槽应齐全无破损,槽口接缝应严密,槽道底应有不小于0.1%的排水坡度。

进出槽道外的电缆应穿钢管保护,出入口及管口处应密封。

槽道内敷细砂或自熄性泡沫塑料垫层的规格及槽道排水坡度、方向应符合设计规定。

2.7电缆槽、电缆支架在桥梁上的固定位置、固定方式以及槽内垫层的规格、材质应符合设计要求,且固定牢固。

电缆槽应齐全无破损,槽口接缝应严密。

电缆支架排列整齐。

2.8电缆终端头的固定方式、接地电阻,以及与相关设备的带电距离应满足设计要求。

相关文档
最新文档