焊接工艺评定报告B
现场焊接工艺评定报告
现场焊接工艺评定报告一、项目背景焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业，尤其是在工业制造和建筑领域。
为了确保焊接过程的质量和安全，评定焊接工艺是非常必要的。
二、评定目的本次评定旨在评估现场焊接工艺的可行性和合理性，验证焊接方法和设备是否符合相关标准和要求。
三、评定内容1.焊接工艺规范：对焊接工艺规范进行全面评估，包括焊接方法、焊接材料、焊接设备等方面的要求。
2.设备检查：检查焊接设备的完整性、性能和安全性，评估其是否满足本次焊接工艺的要求。
3.焊接操作人员评估：对焊接操作人员进行技术能力评估，包括焊接技术熟练度、操作规范性等方面的评估。
4.试样焊接：根据评定要求，进行焊接试样制备，评估焊接工艺的可行性和合理性。
5.焊接质量评定：对焊接试样进行断口检查、力学性能测试和无损检测，评估焊接质量是否符合要求。
6.评定报告编写：根据评定结果，编写评定报告，对焊接工艺进行总结和分析。
四、评定方法1.焊接工艺规范的评定主要依据焊接标准和相关技术文件进行检查和对比。
2.设备检查主要通过外观检查、功能测试和安全性检查等方式进行评估。
3.焊接操作人员评估可以通过观察其焊接技术操作、检查其证书和经验等方式进行评估。
4.试样焊接可以根据评定要求进行试样制备和焊接过程的观察和记录。
5.焊接质量评定主要通过断口检查、力学性能测试和无损检测等方式进行评估和分析。
6.评定报告编写主要依据评定结果和分析，结合相关工艺规范和标准进行编写。
五、评定结果根据对焊接工艺规范、设备、操作人员和焊接质量的评定，得出以下结果：1.焊接工艺规范符合相关标准和技术要求，适用于实际焊接项目。
2.焊接设备完好，性能良好，满足本次焊接工艺的要求。
3.焊接操作人员技术熟练，操作规范，具备进行焊接作业的资格。
4.试样焊接质量良好，焊缝形貌合理，焊接强度满足要求。
5.焊接质量评定结果良好，断口无明显缺陷，力学性能满足技术要求。
6.根据评定结果，本次焊接工艺被认定为可行和合理。
焊接工艺评定A106-B
LG —CPFCC 管 道PROJECT FOR PIPING发行：中国石油天然气第一建设公司Issued by ：China Petroleum First Construction CorporationREV .CA:Identical B:Modified C:NewNo. of pages of Attachments(if any) are as follows: Attachment No:SIGNER 签名 DATE 日期编制 Prepared By审核 Checked By批准 Approved By批准 Approved ByCPFCC LG XINDA修改评语Modification-Observation中国石油天然气第一建设公司编制的文件未经本公司同意不得外用、复印和泄漏。
This document is the property of CPFCC.Document No ：YJ-VCM-PQR001Document Title ：碳钢管道焊接工艺评定报告PROCEDURE QUALIFICATIONG RECRD FOR CARBON STEEL PIPING中国石油天然气第一建设公司China Petroleum First Construction Corporation焊接工艺评定报告Procedure Qualification Record评定标准/Qualified Standard JB4708-2000焊接方法/Welding Process GTAW+SMAW焊接位置/Welding Position 5G接头类型/Type of Joint BUTT规格/Specs Φ168.28×18.26mm母材/Base Material A106 GrB填充材料/Filler Material E4315(J427)+H08Mn2SiA文件类型：评定报告/Document type :Qualification Report 级别无/Class NA发行：中国石油天然气第一建设公司YJ-VCM-PQR-001 Issued by：China Petroleum First Construction Corporation中国石油天然气第一建设公司编制的文件未经本公司同意不得外用、复印和泄漏。
2023年一级建造师之一建机电工程实务试卷附有答案详解
2023年一级建造师之一建机电工程实务试卷附有答案详解单选题（共20题）1. 有关焊接工艺评定和焊接工艺评定报告的作用，正确的说法是（）。
A.焊接工艺评定报告可直接指导生产B.焊接工艺评定报告是焊接工艺细则卡的说明C.焊接工艺评定报告只能作为一份焊接工艺卡的依据D.焊接工艺评定用于验证焊接工艺方案的正确性【答案】 D2.下列成本分析方法中，不属于专项成本分析的是（）。
A.成本盈亏异常分析B.工期成本分析C.管理费分析D.资金成本分析【答案】 C3.地下管线工程测量时，测量出起、止及相关部位的标高，必须在（）进行。
A.在管道敷设前B.回填前C.管道敷设过程中D.回填后【答案】 B4. 计费电能表及附件的安装及拆除，负责办理的企业是（）。
A.建设单位B.供货厂家C.供电企业D.施工企业【答案】 C5.可用于消防水、空调冷热水、给水、雨水等系统直径大于或等于100mm的镀锌钢管的建筑管道连接方法是（）。
A.沟槽连接B.卡套式连接C.螺纹连接D.卡压连接【答案】 A6.联轴器装配时,下列不测量的参数是（）。
A.轴向间隙B.径向位移C.端面间隙D.两轴线倾斜【答案】 A7.下列交底内容中，不属于施工组织设计交底的是（）。
A.组织机构设置与分工B.施工进度安排C.主要施工工艺及施工方法D.施工程序和顺序【答案】 D8. 电梯按运行速度分类，属于高速电梯的是（）。
A.V≤1.0m/s的电梯B.1.0m/s＜V≤2.5m/s的电梯C.2.5m/s＜V≤6.0m/s的电梯D.V＞6.0m/s的电梯【答案】 C9.火灾自动报警及联动控制系统施工程序中，线缆连接的紧后程序是（）。
A.绝缘测试B.线缆敷设C.设备安装D.管线敷设【答案】 A10.核电设备是专用设备的一种，下列不属于建造核电站的设备的是（）。
A.核岛设备B.辅助系统C.常规岛设备D.特殊岛设备【答案】 D11.下列关于起重吊装作业失稳原因的表述中，不属于吊装系统失稳的是（）。
焊接施工、热处理与无损检测控制要点培训试题
焊接施工、热处理与无损检测控制要点培训试题1、下列哪些属于焊接工艺评定内容。
（）A、焊接工艺指导书、焊接工艺评定报告B、焊缝无损检测报告、焊接工艺评定施焊记录表、焊缝晶间腐蚀报告C、热处理报告及相应的光谱检测和硬度检测报告D、焊接材料与母材产品质量证明书及合格证等相关文件E、以上都是2、下列关于焊材管理说法错误的是。
（）A、进入施工库房的焊接材料，应该包装完好，标记清楚，并提供相应的质保书和自检合格记录，施工承包商向监理报验经确认合格后方可使用B、焊材使用需遵循，“先人先用”的原则，SHrr3501-2021中8.1.3规定库存期不宜超过五年,超过五年的焊条，应检查外观并进行工艺性能试验，符合要求后方可使用C、焊材库房内配备驱湿机和温湿度计，并保证良好的通风条件，库房相对湿度控制在小于等于60%，温度在10・35℃之间为宜，焊材离四周墙面及地面时距离不得小于300mmD、焊工凭，焊工作业证，领用相应的焊材，焊材由专人负责管理、发放、回收。
焊条必须由焊工本人领取使用，也可以他人代领，不得使用别人用剩的焊材，焊条筒内不同种类焊条严禁混放（）3、下列有关焊口标识管理说法正确的是。
（）A、对于公称直径DN>100mm管段，采用长方格表示方法，具体样式见下图、对公称直径DN≤100mm的管段允许不用长方格标识方法，直接采用字段标识，标识内容可相应简化，但必须包含［管线号H焊缝号H焊工］B、标识距离焊口100mm，需热处理焊缝应距离焊口200mm。
标识填写时机为:管段下料完成后，填写管线号、材质、规格;组对完后，标注焊口号;开始焊接时，标注焊工号，当有多名焊工焊接时，应依次标上各焊工号，在焊接结束并自检合格后，由最后一名焊工在长方格内标注焊接结束日期;焊接完成后，施工单位焊接质检员外观检查合格，由检查人填写检查人姓名、检查日期C、焊缝实体标识必须保持至管道施工任务完成，施工过程中发生遗失、缺损的，必须及时恢复，恢复的标识应与原标识一致，保证不因实体标识未及时恢复影响施工、检测任务的正常开展D、以上都对4、关于铭银不锈钢焊接管理说法错误的是。
钢材焊接工艺评定报告
钢材焊接工艺评定报告摘要：本报告对钢材焊接工艺进行了评定，主要内容包括焊接工艺的流程、设备和材料选择、实验过程和结果分析等。
通过对焊接工艺的评定，得出结论，并提出了相应的改进建议。
一、引言随着工业的发展，对钢材的焊接需求越来越大。
焊接工艺评定是评估焊接工艺的可行性和适用性的一项重要工作。
本报告通过对一种特定的钢材焊接工艺进行评定，旨在为企业选择合适的焊接工艺进行指导。
二、研究方法1.确定实验对象：选择一种常用的钢材进行焊接工艺评定。
2.设计实验方案：根据钢材的特性和需求，确定实验的焊接工艺和参数。
3.实施焊接操作：按照实验方案开展焊接操作，记录操作记录。
4.实验结果分析：对焊接接头进行检验和测试，分析焊接质量和性能。
三、焊接工艺的流程1.准备工作：清理焊接表面，进行表面处理。
2.设备和材料选择：选择合适的焊接设备和材料，如焊接电极、保护气体等。
3.焊接工艺参数的确定：根据焊接材料和要求，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。
4.进行焊接操作：按照确定的参数，进行焊接操作。
5.检验和测试：对焊接接头进行外观检查、力学性能测试等。
6.分析和评价：根据检验和测试结果，对焊接工艺进行评价。
四、实验结果分析1.外观检查：焊接接头外观无明显瑕疵，焊缝均匀且牢固。
2.力学性能测试：焊接接头的强度和硬度符合设计要求。
3.断口形貌分析：断口形貌呈韧性断裂，表明焊缝具有良好的韧性。
4.非破坏性检测：经过X射线探伤、超声波检测等非破坏性检测，焊接接头无明显缺陷。
五、结论本次实验评定的焊接工艺在焊接钢材上具有较好的适用性和可行性。
经过检验和测试，焊接接头的外观质量良好，力学性能符合要求。
通过非破坏性检测，确定焊接接头无缺陷。
因此，可以得出结论：该焊接工艺适用于焊接该种特定钢材。
六、改进建议尽管本次评定的焊接工艺符合要求，但仍存在一些改进空间：1.进一步优化焊接参数，以提高焊接效果。
2.加强实施过程中的操作规范，减少操作失误的发生。
焊接工艺评定监督报告
焊接工艺评定监督报告## Welding Process Qualification Inspection Report ##。
### Welding Process Qualification Inspection Report.#### Scope.This report presents the results of the welding process qualification inspection performed on [Date]. The purpose of the inspection was to verify that the welding process meets the requirements of the applicable welding code and specifications.#### Inspection Methodology.The inspection was conducted in accordance with the following procedures:Visual inspection of the welded joints.Nondestructive testing (NDT) of the welded joints.Mechanical testing of the welded joints.#### Inspection Results.The following is a summary of the inspection results:Visual inspection: The welded joints were visually inspected for any defects, such as cracks, porosity, or undercut. No defects were found.Nondestructive testing: The welded joints were nondestructively tested using ultrasonic testing (UT) and radiography (RT). No defects were found.Mechanical testing: The welded joints were mechanically tested using tensile testing and bend testing. The welded joints met the specified strength and ductility requirements.#### Conclusion.Based on the results of the inspection, it is concluded that the welding process meets the requirements of the applicable welding code and specifications.### 焊接工艺评定监督报告。
焊接工艺评定报告检测焊接项目
焊接工艺评定报告检测焊接项目
焊接工艺评定报告是对焊接工艺进行检测和评定的重要文件，
它通常包括以下内容：
1. 检测项目，首先，评定报告会详细列出被评定的焊接项目，
包括焊接材料、焊接方法、焊接位置等相关信息。
2. 检测标准，报告会说明所采用的检测标准，这些标准通常是
国家或行业规定的标准，包括焊接工艺规范、焊接材料标准、焊接
质量标准等。
3. 检测过程，报告会详细描述评定过程中所采取的检测方法和
步骤，包括焊接工艺参数的设定、焊接设备的校准、焊缝外观检测、焊接强度测试等。
4. 检测结果，评定报告会对焊接项目的检测结果进行详细说明，包括焊接质量是否符合标准要求，是否存在缺陷和问题，以及对应
的检测数据和分析结果。
5. 评定结论，最后，报告会给出对焊接工艺的评定结论，包括
是否通过评定、存在的问题和建议的改进措施等。
总之，焊接工艺评定报告是对焊接项目进行全面评定和检测的重要文件，它为确保焊接质量和安全提供了重要依据，对于提高焊接质量和工艺水平具有重要意义。
中级焊工测试试题与答案
中级焊工测试试题与答案1、下列哪项不是焊接工艺评定报告中应包含的内容( )。
A、拉伸试验记录B、弯曲试验记录C、施焊地点D、无损检验记录答案：C2、作用在焊件某一平面内两个相互垂直的方向上的应力称为( )。
A、单向应力B、拘束应力C、双向应D、三向应力答案：C3、凡是已制订好的焊工工艺文件，( )。
A、必须严格执行B、必要时进行修改C、句以灵活运用D、根据实际进行发挥答案：A4、根据GB/T10249-1988《电焊机型号编制方法》标准WSE-315代表( )焊接电流为315A的交直流手工钨极氩弧焊机。
A、额定B、最大C、最小D、一般答案：A5、材料验收的主要内容包括材料的炉号、批号、型号、( )和金属力学性能。
A、检验机构B、抗拉强度C、化学成分D、生产厂家答案：C6、将金属加热到一定温度，并保持一定时间，然后以一定的冷却速度冷却到室温的过程称为( )。
B、调质处理C、退火D、热处理答案：D7、防止未焊透可以( )。
A、焊前彻底清理坡口B、正确选用和加工坡口尺寸，保证装配间隙C、双面焊时背面不清根D、选用大规范答案：B8、钨极氩弧焊所用惰性气体氩气具有( )特点。
A、氩气几乎不与任何金属产生化学反应B、不同金属焊接时对氩气纯度要求相同C、氩气具有良好的保护作用，但稳弧特性差D、氩气溶于大多金属中答案：A9、在碳钢埋弧焊焊剂F5121-H08MnMoA中“F”表示( )。
A、热处理状态B、焊丝C、焊剂D、熔敷金属化学成分代号答案：C10、压焊是一种将被焊金属接触部分( )至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，以使金属原子间结合而形成牢固的焊接接头。
A、不加热B、加压C、加热D、挤压答案：C11、质量管理是指为了实现( ),而进行的所有管理性质的活动。
A、质量改进B、质量目标C、质量方针D、质量控制12、埋弧焊时可以用( )实现焊件的夹紧和定位。
A、焊接夹具B、焊接模具C、焊前点焊D、定位焊缝答案：A13、压焊的另一种形式是不加热，在被焊金属的接触面上施加足够大的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使( )相互接近而获得牢固的压挤接头。
焊接工艺评定报告-全套
年 月 日
评定单位： （签章）
年 月 日
审核
年 月 日
技术负责
年 月 日
表B-3焊接工艺评定指导书
共 页第 页
工程名称
指导书编号
母材钢号
规格
供货状态
生产厂
焊接材料
生产厂
牌号
类型
烘干制度(℃×h)
备注
焊条
焊丝
焊剂或气体
焊接方法
焊接位置
焊接设备型号
电源及极性
预热温度(℃)
层间温度
后热温度(℃)及时间(min)
建筑钢结构焊接工艺评定报告
编 号：
编 制：
焊接责任
技术人员：
批 准：
单 位：
日 期：年月日
表B-1焊接工艺评定报告目录
序号
报 告 名 称
报告编号
页数
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3
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18
19
20
表B-2焊接工艺评定报告
共 页第 页
工程（产品）名称
评定报告编号
委托单位
工艺指导书编号
项目负责人
焊后处理
接头及坡口尺寸图
焊接顺序图
焊接工艺参数
道次
焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或保护气
保护气流量(1/min)
电流(A)
电压(V)
焊接速度(cm/min)
热输入(kl/cm)
备注
牌号
Φ(㎜)
焊前清理
层间清理
背面清根
技术措施
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告1. 引言焊接工艺评定报告是对焊接工艺进行全面评估和分析的重要文件。
本报告旨在对焊接工艺进行评定，以确保焊接工作的质量和安全性。
本报告将详细介绍焊接工艺的选择、实施和评估过程，并提供相应的测试结果和建议。
2. 焊接工艺选择在进行焊接工艺评定之前，首先需要根据具体的焊接要求选择适合的焊接工艺。
常见的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、电阻焊等。
根据焊接材料、焊接位置和焊接要求的不同，选择合适的焊接工艺对保证焊接质量至关重要。
3. 焊接工艺实施在进行焊接工艺评定之前，需要进行焊接工艺实施的准备工作。
首先是准备焊接设备和材料，确保其满足焊接要求。
然后是进行焊接试验，以验证焊接工艺的可行性和稳定性。
焊接试验需要按照相应的标准或规范进行，包括焊接参数的设定、焊接工艺的实施和焊接质量的检验。
4. 焊接工艺评估在焊接工艺实施完成后，需要对焊接质量进行评估。
评估焊接质量可以采用多种方法，包括目视检查、尺寸测量和无损检测等。
根据评估结果，可以对焊接工艺进行调整和改进，以提高焊接质量。
5. 焊接工艺测试结果在焊接工艺评估过程中，进行了一系列的焊接测试，并记录了相应的测试结果。
根据测试结果，可以评估焊接工艺的可行性和稳定性。
测试结果显示，所选用的焊接工艺在焊接质量和效率方面表现良好，符合焊接要求。
6. 焊接工艺改进建议根据对焊接工艺的评估和测试结果，可以提出一些焊接工艺改进建议。
改进建议包括调整焊接参数、改进焊接设备和材料、优化焊接工艺流程等。
通过实施这些改进建议，可以进一步提高焊接工艺的质量和效率。
7. 结论本报告对焊接工艺进行了全面评定和分析。
通过对焊接工艺的选择、实施和评估，确保了焊接工作的质量和安全性。
根据测试结果和评估分析，所选用的焊接工艺表现良好，符合焊接要求。
同时，也提出了一些焊接工艺改进建议，以进一步提高焊接质量和效率。
以上是本次焊接工艺评定报告的主要内容。
通过评估和分析，我们可以不断改进焊接工艺，提高焊接质量和效率。
焊接工艺评定报告模板
焊接工艺评定报告1. 背景本报告旨在评定焊接工艺的可行性，并提供相应的分析、结果和建议。
焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于工业生产中。
通过熔化金属材料并使其冷却后形成一体，实现金属部件的连接。
然而，不同的焊接工艺会影响焊接质量、强度和耐久性。
2. 分析2.1 焊接材料分析在进行焊接工艺评定之前，首先需要分析所使用的焊接材料。
这包括基材和填充材料。
基材的选择应考虑其化学成分、力学性能和热传导性能等因素。
填充材料应与基材相容，并具有适当的力学性能和耐蚀性。
2.2 焊接设备分析评定焊接工艺还需要对所使用的焊接设备进行分析。
这包括焊接机器人、电弧焊机、气体保护设备等。
设备的选择应考虑其功率、控制精度和安全性等因素。
2.3 焊接参数分析确定适当的焊接参数对于保证焊接质量至关重要。
这包括焊接电流、电压、焊接速度、气体流量等参数。
通过合适的参数组合，可以实现良好的焊缝形成和熔池控制。
2.4 质量控制分析为了评定焊接工艺的可行性，需要进行质量控制分析。
这包括对焊缝质量、强度和耐久性进行评估。
可以通过无损检测、拉伸试验和冲击试验等方法进行评定。
3. 结果基于以上分析，我们得出以下结果：•所使用的焊接材料与基材相容性良好，填充材料具有适当的力学性能和耐蚀性。
•焊接设备具有适当的功率和控制精度，并符合安全标准。
•确定了合适的焊接参数组合，可实现良好的焊缝形成和熔池控制。
•质量控制分析显示，焊缝质量符合要求，强度和耐久性满足设计要求。
4. 建议基于以上结果，我们提出以下建议：•继续使用所评定的焊接工艺进行生产，但需要定期进行质量检查和维护。
•培训焊接操作人员，确保他们熟悉焊接工艺和操作规程。
•加强质量控制，建立完善的焊接质量管理体系。
•持续关注新的焊接技术和设备，以提高生产效率和质量。
结论本报告对焊接工艺进行了评定，并提供了分析、结果和建议。
通过合适的焊接材料、设备和参数组合，可以实现良好的焊缝形成和熔池控制。
质量控制分析显示所评定的焊接工艺符合要求。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告一、引言焊接工艺评定是对焊接过程和焊接人员的技术能力进行评估和认证的一项重要工作。
本报告旨在对焊接工艺的评定结果进行详细说明，并提出相关的建议和改进措施。
二、评定目的本次焊接工艺评定的目的是确定焊接工艺的合理性和适用性，以保证焊接的质量和工艺参数的稳定性。
同时，评定还将对焊接人员的技术能力进行综合评估，以确保他们能够熟练地操作焊接设备和掌握相应的焊接技术。
三、评定内容1. 焊接设备评定对焊接设备进行评估，包括焊接电源、焊接材料和焊接辅助设备的性能和质量检查。
评定包括设备的安全性能、电气性能和热工性能等方面的检测。
2. 焊接工艺评定对不同的焊接工艺进行评估，包括电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
评定焊接工艺的合理性、稳定性和节能性能等方面的指标。
根据焊接材料的特性，确定最佳的焊接参数和工艺流程。
3. 焊接人员评定评估焊接人员的技术能力和经验水平，包括焊接操作技能、焊接质量控制能力和焊接问题解决能力等方面的评估。
通过焊接工艺评定和焊接操作考核，确定焊接人员的技术等级和工作能力。
四、评定方法1. 设备评定方法根据相关标准和规范，对焊接设备进行检测和测试。
包括对设备的外观检查、功能测试和性能测试等。
同时，还需要对设备的电气接地、防护措施和安全性能进行评估。
2. 工艺评定方法通过对焊接试样的制作和评估，检测焊缝的质量和焊接参数的稳定性。
通过对焊接工艺参数的调整和优化，获得更好的焊接效果和焊缝质量。
3. 人员评定方法根据焊接人员的工作经验和技术能力，进行理论知识考核和实际操作考核。
通过对焊接样品的制作和评估，评估焊接人员的焊接质量和技术水平。
五、评定结果根据评定方法，经过严格的测试和考核，得出以下评定结果：1. 设备评定结果：焊接设备的性能和质量良好，符合相关标准和规范。
2. 工艺评定结果：焊接工艺参数的稳定性和焊接质量满足要求，但仍存在一些改进空间。
3. 人员评定结果：焊接人员的技术能力和工作能力达到相应标准，但个别人员仍需加强操作技能和焊接质量控制能力。
管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程
管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程一、引言管道焊接是管道工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响了管道的安全运行和使用寿命。
为了确保管道焊接质量达到要求，需要对焊接工艺进行评定，并建立相应的焊接工艺规程。
本报告将围绕管道焊接工艺评定进行详细阐述，并制定针对性的焊接工艺规程。
二、焊接工艺评定报告1. 焊接工艺评定的目的焊接工艺评定的目的是评估焊接工艺参数的合理性与可行性，验证焊接工艺的适用性和可靠性，为管道焊接工作提供科学依据。
(1) 材料分析：对待焊接材料进行分析，包括管道材质、壁厚等参数。
(2) 设备检测：检验焊接设备的性能和状态，保证设备正常运行。
(3) 工艺规范：根据管道材质、壁厚等特性，选择合适的焊接方法和参数。
(4) 焊接试验：进行焊接试验，对焊缝进行质量评定。
根据焊接工艺评定的结果，得出对焊接工艺的合格性评定，提出改进建议，为制定焊接工艺规程提供参考。
三、焊接工艺规程(1) 合理性原则：根据焊接材料和管道要求制定合理的焊接工艺。
(2) 稳定性原则：保证焊接工艺的稳定性和可靠性，确保焊接质量。
(3) 标准化原则：参照国家标准和规范要求，制定符合标准的焊接工艺规程。
(1) 材料准备：对焊接材料进行检验，确保质量合格。
(3) 焊接工艺参数：确定适宜的焊接电流、电压、焊接速度等参数。
(4) 焊接缺陷处理：规定焊接缺陷的处理方法，保证焊缝质量。
(5) 焊接验收标准：明确焊接质量验收标准，确保焊接质量达标。
3. 焊接工艺规程实施及检验(1) 实施焊接工艺规程：在实际焊接过程中，严格按照焊接工艺规程要求进行操作。
四、结论第二篇示例：管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程一、引言管道焊接是管道工程中的重要环节，对管道系统的安全性和稳定性起着至关重要的作用。
为了确保管道焊接工艺的质量和可靠性，需要对管道焊工进行工艺评定，并建立完善的焊接工艺规程。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告【报告标题】焊接工艺评定报告【报告编号】XXXXX【报告日期】XXXX年XX月XX日【报告编制】XXX公司焊接工艺评定小组【报告目的】本报告旨在对该焊接工艺进行评定，确保焊接过程遵守相应的标准要求，保证焊接质量和安全性。
【报告结论】经过对焊接工艺的评定，我们得出以下结论：1. 焊接程序符合相关标准要求：该焊接工艺所采用的焊接程序符合国家标准（如GB/T XXXX-XXXX）要求，能够满足焊缝的质量和安全性要求。
2. 焊接设备和材料符合要求：焊接设备经过检测，并且保持良好的工作状态。
焊接材料符合相关标准，焊接接头的强度和耐久性得到保证。
3. 焊接工艺参数合理：焊接工艺参数，如焊接电流、电压、速度等，在评定过程中经过合理调整，能够满足焊接接头的质量要求。
4. 焊接工艺操作规范：焊工经过专业培训，掌握了焊接操作技能，严格按照焊接工艺要求进行操作，保证焊接质量。
【报告建议】根据以上结论，我们提出以下建议：1. 焊接工艺文件的制定和管理：建议根据评定结果，完善焊接工艺文件，确保焊接过程的规范化和可控性。
2. 质量管理体系的建立：建议建立完善的焊接质量管理体系，包括焊接工艺检验、焊接质量检验等环节，提高焊接质量的可追溯性和稳定性。
3. 培训和技能提升：建议加强焊工的培训和技能提升，提高其操作水平和质量意识，确保焊接质量。
【报告附件】1. 焊接工艺文件；2. 焊接设备和材料检测报告；3. 焊工培训记录。
【编制人员签名】【日期】XXX（报告编制人员） XXXX年XX月XX日【审核人员签名】【日期】XXX（报告审核人员） XXXX年XX月XX日【批准人员签名】【日期】XXX（报告批准人员） XXXX年XX月XX日。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告是对焊接工艺进行评估和认证的文件，在焊接过程中起着重要的作用。
下面是一个简单的焊接工艺评定报告的建议格式：
1. 报告标题：焊接工艺评定报告
2. 报告编制单位：填写编制该报告的单位名称和联系方式。
3. 报告编制日期：报告的编制日期。
4. 评定对象：填写需要评定的焊接工艺的详细信息，包括焊接方法、焊接材料、焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
5. 评定标准：填写评定所遵循的标准和规范，例如国际标准、行业标准或公司内部标准。
6. 评定依据：列出评定所依据的文件和资料，例如焊接工艺规范、焊接操作说明书等。
7. 评定结果：对所评定的焊接工艺进行评价并给出具体的评定结果，包括合格、不合格或需要改进等。
8. 评定过程：详细描述评定过程中所进行的实验和测试方法，包括焊接试样的制备、焊接参数的设定、试样的破坏性和无损检测等。
9. 评定结论：根据评定结果和评定过程给出明确的结论和意见，指导后续焊接工艺的使用和改进。
10. 附录：报告中涉及到的附加信息和数据，例如焊接试样的
图片、焊接参数的表格等。
11. 报告编写人员：填写报告的编写人员姓名和职称。
12. 报告审核人员：填写报告的审核人员姓名和职称。
13. 报告批准人员：填写报告的批准人员姓名和职称。
以上是一个简单的焊接工艺评定报告的建议格式，具体的格式和内容可以根据实际情况进行调整和补充。
焊接工艺评定报告
15～18
6～8
φ2.4
φ6-13
2
SMAW
E6010
φ4.0
直流反接
100～130
20～24
9～12
3
SMAW
E6010
φ4.0
直流反接
100～130
20～24
9～12
检验项目、评定指标及试样数量
检验项目
检验标准
评定指标
检验项目
检验标准
评定指标
试样数量
外观检查
NB47014-2011
焊接工艺评定
编号：HPB-2015-01
评定单位：河南翔龙工程集团有限公司
评定日期：2015-03-28
焊接工艺评定存档目录
焊接工艺评定文件资料编号
序号
项目名称
编号
页码
备注
1
焊接工艺评定报告
HPB-2015-01
2
2
焊接工艺评定任务书
HPR-2015-01
6
3
预焊接工艺规程
HGC-15-01
7
4
焊接工艺卡
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）
共4页第4页
附加说明：
结论：本评定按NB/T47014－2011标准规定焊接试件、检验试样，测定性能、确认试验记录正确.
评定结果：（合格、不合格）合格
焊工
姓名
赵晓梅
焊工代号
02
施焊日期
2015.3.20
编制
李允征
审核
王德忠
批准
GB50661-2011钢结构焊接工艺评定报告
保护气体流量（min）
电流
（A）
电压
（V）
焊接速度（cm/min）
热输入
（kJ/cm）
备注
施焊环境
室内/室外
环境温度（℃）
相对湿度
%
预热温度（℃）
道间温度（℃）
后热温度（℃）
时间（min）
后热处理
技
术
措
施
焊前清理
道间清理
背面清根
其他
焊工姓名
资格代号
级别
施焊日期
年月日
记录
日期
年月日
审核
日期
缺口
位置
试验温度
（℃）
冲击功
Akv（J）
评定结果
硬度试验
报告编号
评定结果：
评定结果：
其他检验：
检验
日期
年月日
审核
日期
年月日
编号
项目负责人
依据标准
《钢结构焊接规范》GB50661-2011
试样焊接单位
施焊日期
焊工
资格代号
级别
母材型号
板厚或
管径×壁厚
轧制或
热处理状态
生产厂
化学成分（%）和力学性能
C
Mn
Si
S
P
Cr
Mo
V
Cu
Ni
B
ReH（ReI）
（N/mm2）
Rm
（N/mm2）
A
（%）
Z
(%)
Akv
（J）
标准
合格证
复验
Ceq，ⅡW
接
头
及
坡
口
尺
寸
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告
单位名称—批准人签字—焊接工艺评定报告编号—日期—焊接工艺指导书编号—焊接方式
一、试验材料
1、母材
化学成份(％)
2、焊接材料
焊接材料化学成分及力学性能
3、试板接头形式及坡口简图:
二、焊接记录
三、焊缝检验结果
工、焊缝外观检测（标准号、结果、其他说明）
2、无损检测
渗透探伤（标准号、结果）—超声波探伤（标准号、结果）—磁粉探伤（标准号、结果）射线探伤（标准号、结果）—其他_
3、力学性能试验结果
四、角焊缝试验和组合焊缝试验检验结果:
焊透：_未焊透—裂纹类型和性质：（表面）一两焊脚差—其它检验—检查方法（标准、结果）
焊缝金属化学成分分析（结果）其它
五、评定结论
结论：评定结果（合格、不合格）。
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焊缝金属厚度范围:对接焊缝____________________角焊缝____________________
其他:__________________________________________________________________
弯曲角度
(o)
试验结果
冲击试验试验报告编号:_______________
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度
(℃)
冲击吸收功
备注
金相检验(角焊缝):
根部:(焊透、未焊透)_______________,焊缝:(熔合、未熔合)___________________,
焊缝、热影响区:(裂纹、无裂纹)______________________________
技术措施:
摆动焊或不摆动焊:不摆动摆动参数:
焊前清理和层间清理:磨光机清理背面清根方法:碳弧气刨
单道焊或多道焊(每面):多道焊，每面两道单丝焊或多丝焊:单丝焊
导电嘴至工件距离(mm):20-30锤击:
编制
林树峰
日期
4-10
审核
顾友芳
日期
4-10
批准
王顺
日期
4-11
焊接工艺指导书
焊接工艺指导书编号MSB—09GYZD-04日期2009.03焊接工艺评定报告编号MSB—07GYPD-04
检验截面
I
II
III
IV
V
焊脚差(mm)
1
1.5
无损检验:
RT:_______________________________,UT详见附件第三方检测报告，
编号：ts2007-04-13-123a
MT:______________________________,PT:____________________________。
层间温度(℃):
其他:
拉伸试验详见附件：第三方检测报告检测报告编号:yxg2007-04-13-007a
试样编号
试样宽度
(mm)
试样厚度
(mm)
横截面积
(mm2)
断裂载荷
(Kn)
抗拉强度
(Mpa)
断裂部位
和特征
弯曲试验详见附件：第三方检测报告检测报告编号:
试样编号
试样类型
试样厚度
(mm)
弯心直径
(mm)
H10Mn2
4mm
直流
400
33
55
8mm
一
平焊
H10Mn2
4mm
直流
400
33
40
16mm
二
平焊
H10Mn2
4mm
直流
500
38
40
16mm
16mm
钨极类型板直径:__________________________喷嘴直径(mm)________________________
熔滴过度形式:___________________________焊丝送进速度(cm/min)随电流大小自动调整
焊接方法埋弧焊机械化程度(手工、半自动、自动)半自动
接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)
母材：
材料标准:GB/1591-94
钢号:Q345B
厚度:16mm8mm
直径:__________________________
其他:__________________________
焊材牌号:H10Mn2HJ431
焊缝金属厚度:____________________
其他:____________________________
电特性:
电流种类:直流
极性:直流反接
钨极尺寸:________________________
焊接电流(A):350-600
电弧电压(V):30-40
焊接位置:
焊接方法埋弧焊机械化程度(手工、半自动、自动)半自动
焊接接头:
坡口形式:V型、X型
衬垫(材料及规格):焊剂J431
其他:______________________
简图:(接头形式、坡口形式及尺寸、焊层、焊道布置及顺序)
母材：
标准号GB/1591-94钢号Q345B
厚度范图:
母材:对接焊缝16mm与16mm/8mm与8mm角焊缝
焊后热处理:
温度范围(℃)
保温时间(h)
气体:
气体混合比流量(L/min)
保护气_____________________
尾部保护气__________________ห้องสมุดไป่ตู้__
背面保护气_____________________
填充金属:
焊材标准:《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470-90
焊接材料:
焊材类别
焊丝
焊剂
焊材标准
GB/T12470-90《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》。
GB/T12470-90《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》。
填充金属尺寸(规格)
焊材型号
焊材牌号(钢号)
H10Mn2
HJ431
其他
耐蚀堆焊金属化学成分(%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告编号:MSB-07GYPD-04焊接工艺指导书编号:MSB-07GYZD-04
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编
制
日
期
审
核
日
期
批
准
日
期
保温时间(h)：________
预热：
预热温度(oC)（允许最低值）
层间温度(oC)（允许最高值）
保持预热时间
加热方式
气体:
气体种类混合比流量(L/min)
保护气________________________
尾部保护气________________________
背面保护气________________________
接工艺指导书编号:MAS—07GYZD-04
焊接工艺评定报告编号:MAS—07GYPD-04
焊接工艺评定报告
母材材质:Q345B母材厚度:16mm8mm
***钢结构工程有限公司
二0一五年四月十日
焊接位置:
对接焊缝的位置:中心
焊接方向:水平
角焊缝位置:
焊接方向:
焊后热处理：
温度范围(oC)：________
对接焊缝位置:水平方向
角焊缝位置:水平方向
技术措施:
焊接速度(cm/min)
摆动或不摆动:不摆动
摆动参数:__________________________
单道焊或多道焊(每面):多道焊，每面两道
单丝焊或多丝焊:单丝焊
其他:______________________________
预热:
预热温度(℃):
电特性:
电流种类:直流极性:直流反接
焊接电流范围(A):350-600电弧电压(V)30-40
(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压(V)
焊接速度(cm/min)
备注
牌号
直径
极性
电流(A)
一
平焊
H10Mn2
4mm
直流
380
30
50
8mm
二
平焊
其他:____________________________________________________________
耐蚀堆焊金属化学成分(重量%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm):____________________________
评定结果:合格