混凝土施工工艺培训(PPT)

混凝土工程施工工艺
2017年5月
目录
项目质量专职岗位人员管理规定 混凝土工程管理
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混凝土工程相关材料/器械介绍、分类
混凝土工程施工工艺、技术介绍 混凝土工程施工方案及施工要点
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混凝土工程质量验收要点 混凝土工程质量通病预控与防范 混凝土工程与其他工序交叉施工注意事项
混凝土工程进度与成本控制 混凝土工程质量/进度问题案例分享
应编制大体积钢筋混凝土结构的浇筑方案并按方案进行浇筑。 全面分层、分段分层和斜面分层的方式进行浇筑
二、混凝土工程施工工艺、技术介绍
2.2混凝土的整体浇筑 4、大体积混凝土浇注 1）全面分层 在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层 时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑完毕。 适用于：结构的平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边进行较适宜。必要 时亦可分为两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行。
一、混凝土工程材料
1.2泵送混凝土 混凝土泵是一种有效的混凝土运输和浇筑工具，它以泵为动力，沿管道输 送混凝土，可以一次完成水平及垂直运输。 混凝土输送管有直管、弯管、锥形管和浇筑软管等，常用混凝土输送管的 管径为100～150mm。 不同型号的混凝土泵，其排量不同，水平运距和垂直运距亦不同，常用的 混凝土排量30~90m3/h，水平运距200~900m，垂直运距50~300m。 目前我国已能一次垂直泵送达400m。如一次泵送困难时可用接力泵送。 泵送混凝土对原材料要求 1、粗骨料 ： 碎石最大粒径与输送管内径之比不宜大于1∶3；卵石不宜 大于1∶2.5。 2、 砂 ：以天然砂为宜，砂率宜控制在40%～50%，通过0.315mm筛孔 的砂不少于15%。 3、水泥 ： 最少水泥用量为390-420kg/m3，坍落度宜为80～180mm， 混凝土内宜适量掺入外加剂。泵送轻骨料混凝土的原材料选用及配合比， 应通过试验确定。 4、水灰比：宜为0.4~0.6。
二、混凝土工程施工工艺、技术介绍
2.1混凝土的浇筑 4）混凝土必须分层浇筑，浇筑层的厚度应符合下表的要求。
二、混凝土工程施工工艺、技术介绍
2.1混凝土的浇筑 5）浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前 层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑 。 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定。当超过时 应留置施工缝。
一、混凝土工程材料
混凝土制备、运输、浇筑、养护流程
一、混凝土工程材料
1.1混凝土的运输： 现商品混凝土已普及，浇筑混凝土都会有产生一定距离的运输。 1、混凝土运输的基本要求
1）保持良好的均匀性，不产生分层离析现象。
2）运至浇筑地点应具有规定的坍落度。 3）并保证混凝土在初凝前能有充分的时间进行浇筑。 4）保证混凝土浇筑工作的连续进行。
二、混凝土工程施工工艺、技术介绍
2.2混凝土的整体浇筑 4、梁板混凝土浇注 楼板厚度的控制，在楼板面放置混凝土厚度控制块，每块板放置5块，并用铁丝 固定在模板上。
二、混凝土工程施工工艺、技术介绍
2.2混凝土的整体浇筑 4、剪力墙混凝土浇注 1）采取长条流水作业，分层浇注，均匀上升。每层厚度控制在600mm，连续进 行。 2）墙体施工缝应留设在门窗洞口处。洞口浇混凝土时，应使洞口两侧混凝土高 度大体一致，从两侧同时振捣。 3）振捣过程中经常检查钢筋保护层厚度及预埋件位置的准确。
2）分段分层 混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层；如此依次向前浇筑以 上各分层。 适宜于：厚度不太大而面积或长度较大的结构 3）斜面分层 振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。 适用于：结构的长度超过厚度的三倍。
二、混凝土工程施工工艺、技术介绍
2.2混凝土的整体浇筑 4、大体积混凝土浇注
二、混凝土工程施工工艺、技术介绍
2.2混凝土的整体浇筑 4、梁板混凝土浇注 1）梁、板混凝土一般是同时浇筑； 2）浇筑方法应先将梁分层浇捣成阶梯形，当达到板底时即与板一同浇筑，而且 倾倒混凝土的方向与浇筑方向相反； 3）当梁高超过1m时，可先单独浇筑梁混凝土，水平施工缝设在板下20～ 30mm处。
二、混凝土工程施工工艺、技术介绍
2.3混凝土的振捣 内部振动器 插点的分布有行列式和交错式两种。对普通混凝土插点间距不大于1.5R(R为振动 器作用半径),对轻骨料混凝土,则不大于1.0R（R=300-400mm)。 5）每一振捣点的振捣时间一般为20～30s。使用振动器时，不允许将其支承在 结构钢筋上或碰撞钢筋，不宜紧靠模板振捣。 6）混凝土分层浇筑时，应将振动棒上下来回 抽动50～100mm；同时，还应将振动棒深入下 层混凝土中50mm左右。
二、混凝土工程施工工艺、技术介绍
2.2混凝土的整体浇筑 4、大体积混凝土浇注 混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土 中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大 体积混凝土。 大体积钢筋混凝土结构多为工业建筑中的设备基础及高层建筑中厚大的桩基承台 或基础底板等。 大体积混凝土的特点 1）混凝土浇筑面和浇筑量大，整体性要求高，不能留施工缝； 2）浇筑后水泥的水化热量大且聚集在构件内部，形成较大的内外温差，易造成 混凝土表面产生收缩裂缝等。
二、混凝土工程施工工艺、技术介绍
2.2混凝土的整体浇筑 土，若柱高超过3m，断面尺寸小于400mm×400mm，并有交叉箍筋时，应在 柱侧模每段不超过2m的高度开设浇筑口（口不小于300mm高），装上斜溜槽分 段浇筑，也可用串筒直接从柱顶进行浇筑。 4）如柱子和梁分两次浇筑，在柱子顶端留施工缝。在处理施工缝时，应将柱顶 处厚度较大的浮浆层处理掉。如柱子和梁一次浇筑完毕，不留施工缝，那么在柱 子浇注完毕后应间隔1～1.5h，待混凝土沉实后，再继续浇筑上面的梁板结构。 5）当梁柱混凝土标号不同时，应先用与柱同标号的混凝土浇筑柱子与梁相交的 结点处，用铁丝网将结点与梁端隔开，在混凝土凝结前，及时浇筑梁的混凝土， 不要在梁的根部留施工缝。
二、混凝土工程施工工艺、技术介绍
2）高度大于1m的钢筋混凝土梁 应留在楼板底面下20～30mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部； 3）单向平板----可留在平行于短边的任何位置处 4）有主次梁的楼板结构 宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内 5）楼梯-----留设于板跨中的1/3范围内。 6）墙体-----留设于门洞口过梁跨中的1/3范围内或纵横墙交接处。 施工缝处继续浇筑混凝土时，应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa方可进行。 施工工艺及要点： 1）施工缝浇筑混凝土之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜、松动石子和软弱的 混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。 2）浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆(水泥∶水=1∶0.4)，或与混凝土成分相同的 水泥砂浆一层，厚度为30～50mm，以保证接缝的质量。 3）浇筑过程中，施工缝应细致捣实，使其紧密结合。
二、混凝土工程施工工艺、技术介绍
2.3混凝土的振捣 内部振动器 内部振动器又称插入式振动器，其构造如图所示。适用于振捣梁、柱、墙等构件 和大体积混凝土。
插入式振动器施工要点： 1）插入式振动器的振捣方法有两种：一是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂 直；二是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成约为40°～45°。 2） 振捣器的操作要做到快插慢拔。 3）插点要均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实。 4）振动棒的移动，可采用行列式或交错式。
二、混凝土工程施工工艺、技术介绍
2.2混凝土的整体浇筑 1、框架结构的整体浇注 1）施工时，一般按结构层来划分施工层，当结构平面尺寸较大时，还应划分施 工段。 2）在框架结构每层每段施工时，混凝土的浇筑顺序：先浇捣柱子，再浇筑梁板 混凝土。在柱子浇捣完毕后，停歇1～1.5h，待其初步沉实，排除泌水后，再浇 筑梁板混凝土，防止梁柱接头出现裂缝。 2、台阶式柱基础浇注 1）按台阶分层浇筑，中间不允许留施工缝； 2）倾倒混凝土时宜先边角后中间，确保混凝土充满模板各个角落，防止一侧倾 倒混凝土挤压钢筋造成柱插筋的位移； 3）各台阶之间最好留一定时间间歇，以给下面混凝土一段初步沉实的时间，以 免上下出现裂缝，同时也便于上一台阶混凝土浇筑。 3、钢筋混凝土柱浇注 1）柱浇筑时宜在梁板模板安装后进行。 2）一排柱子浇筑时，应从两端向中间推进，以免柱模板在横向推力作用下向另 一方向倾斜； 3）柱在浇筑前，宜在底部先铺一层50~100mm厚与所浇的混凝土成分相同的 水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象；柱高在3m以下时，可直接从柱顶浇入混凝
二、混凝土工程施工工艺、技术介绍
2.2混凝土的整体浇筑 4、大体积混凝土浇注 大体积混凝土结构裂缝产生的原因 1、浇筑初期混凝土由于体积大，水泥的水化热聚积在内部不易散发，内部温度 显著升高，而表面散热较快，这样形成较大的内外温差，混凝土内部产生压应力 ，而表面产生拉应力，如温差过大则易于在混凝土表面产生裂纹 。 2、浇筑后期混凝土内部逐渐散热冷却产生收缩时，由于受到基底或已浇筑的混 凝土的约束，接触处将产生很大的剪应力，在混凝土正截面形成拉应力。当拉应 力超过混凝土当时龄期的极限抗拉强度时，便会产生裂缝，甚至会贯穿整个混凝 土断面，由此带来严重的危害。 大体积混凝土结构裂缝的防止措施 要防止大体积混凝土结构浇筑后产生裂缝，就要降低混凝土的温度应力 。 1、优先选用水化热低的水泥，降低水泥用量，掺入适量的粉煤灰； 2、降低浇筑速度和减小浇筑层厚度； 3、浇筑后宜进行测温，控制好大体积混凝土养护时的温度，采取蓄水法或覆盖 法进行保温或在混凝土内部埋设冷水管进行人工降温措施。控制内外温差不超过 25℃，必要时，经过计算和取得设计单位同意后可留施工缝而分段分层浇筑； 4、扩大浇筑面和散热面，降低浇筑速度或减小浇筑厚度。
二、混凝土工程施工工艺、技术介绍
2.1混凝土的浇筑 施工缝：
由于技术或施工组织上的原因，不能对混凝土结构一次连续浇筑完毕， 而必须停歇较长的时间，其停歇时间已超过混凝土的初凝时间，致使混凝土 已初凝；当继续浇混凝土时，形成了接缝，即为施工缝。 施工缝设置的原则----宜留在结构受力(剪力)较小且便于施工的部位。 施工缝设置的具体位置 1）柱子的施工缝：宜留在基础与柱子交接处的水平面上，或梁的下面，或吊 车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面。