压力管道验收资料表格(1)
1、压力管道水压试验验收记录
压力管道水压试验验收记录
市政验·管-36
工程名称
施工单位
单位工程名称 验收里程桩号 管材及规格 球墨铸铁管DN300
接口种类 承插接口
分包单位
/
试验段长度 （m）
管道工作压力（MPa）
615m
管道排气阀类型、数量 DN300、1个
管道试验压力（MPa）
允许渗水量 （L/min·km）
将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，管道无漏水现象
试验过程及试验结果符合GB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》的要求 。
自检合格，符合设计与规范要求。
验
收
结 论
监理单位意见：
项目专业质量检查员： 年月日
项目技术负责人
会 项目建设负责人 签 栏 项目设计负责人
专业监理工程师： 年月日
0.3
1.0
1.70
第三方检测 情况
试验结论 试验日期
合格 加固墩混凝土龄期 （养护时间）（d） 压力表编号、量程
报告编号
试验单位
28
加固墩后背土
符合要求
110633466/（0～1.6）MPa
压力表检定及有效日期
1.6级合格/（2019.10.9～2021.10.8）
验
次 达到试验压力时间
恒压结束时间
恒压时间内注入 实测渗水量q
收
数ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
t1
t2
的水量W（L）
（L/min）
情 况
自检情况
注1 水
11:00
11:30
28.79
0.094
法2
11:35
12:05
压力管道报验资料
开工报告焊工登记表工程材料/构配件/设备报审表工程名称：亚新科美联（廊坊）制动系统有限公司新建厂区压缩空气管道编号：01管道组成件、管道支承件、焊接材料质量检验报告管道组成件、管道支承件、焊接材料质量检验报告阀门强度及严密试验分部工程报验申请表工程名称：亚新科（美联）制动系统有限公司新建厂区压缩空气管道安装编号：02阀门试验记录阀门试验记录阀门试验记录管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：空压机车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m 管线编号:A轴上与21轴上已安装管道规格数量：DN100焊口数量：50 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：空压机车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m 管线编号:1-D轴上已安装管道规格数量：DN100焊口数量：50 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：空压机车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m 管线编号:1-J轴上已安装管道规格数量：DN100焊口数量：28 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：空压机车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m 管线编号:1-P已安装管道规格数量：DN100焊口数量：29 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：空压机车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m 管线编号:1-u轴上已安装管道规格数量：DN100焊口数量：29 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：空压机车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m 管线编号:1-X轴上已安装管道规格数量：DN100焊口数量：28 焊接焊工代号：管道焊接记录焊缝检查记录管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：轿车车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m 管线编号:21轴上与1-L轴上已安装管道规格数量：DN100焊口数量：36 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：轿车车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m管线编号:1-F轴上已安装管道规格数量：DN100焊口数量：29 焊接焊工代号：管道焊接记录焊缝检查记录管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：制动盘铸造车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：制动盘铸造室内管道标高7.9m 管线编号:A轴上已安装管道规格数量：DN125、DN100、DN50、DN40、DN25、DN20.DN15 焊口数量：37 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：制动盘铸造车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高7.9m管线编号:25轴上已安装管道规格数量：DN100、DN125、DN25.DN15 焊口数量：13 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：制动盘铸造车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高7.9m 管线编号:D轴上已安装管道规格数量：DN100、DN80.DN25.DN15焊口数量：44 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：制动盘铸造车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6m 管线编号:L轴上已安装管道规格数量：DN100.DN25.DN15焊口数量：62 焊接焊工代号：管道焊接记录焊缝检查记录管道系统压力试验记录管道系统压力试验记录管道系统压力试验记录管道支吊架安装记录管道支吊架安装记录管道支吊架安装记录。
压力管道竣工资料模板
压力管道安装竣工资料模板合同编号：工程名称：建设单位：设计单位：安装单位：安装日期：年月日至年月日云南省技术监督局监制目录材料验收记录 (1)中间交接证书（安装前） (3)焊工登记表 (4)压力弯管加工记录 (6)阀门试验记录 (8)安全阀校验汇总表 (9)管道补偿装置安装记录 (11)管架安装记录 (13)焊缝外观检查记录 (14)隐蔽工程安装检查记录 (16)压力管道系统吹扫及清洗记录 (17)压力管道除锈、脱脂、涂漆、绝热检验记录 (19)避雷装置的系统接地电阻检测记录 (21)压力管道工程安装记录 (23)变更报告（汇总） (24)中间交接证书（使用前） (25)压力管道系统置换记录 (26)压力管道系统试运行记录 (28)压力管道工程安装质量检验项目评定表 (30)压力管道工程交工技术文件明细表 (32)材料验收记录合同编号：1注：附材料质量证明文件材料验收人员：材料责任人员：年月日年月日2中间交接证书（安装前）合同编号：移交单位代表：年月日安装单位代表：年月日建设单位代表：年月日焊工登记表合同编号：编制人：检验责任人：年月日年月日压力弯管加工记录合同编号：施工人员：检验责任人员：年月日年月日阀门试验记录合同编号：结论：合格者“√”，不合格者“×”试压人员：检验责任人员：监检员：年月日年月日年月日安全阀校验汇总表合同编号：注：1、校验合格后应铅封；2、附安全阀检验报告检验责任人员：监检员：年月日年月日管道补偿装置安装记录合同编号：安装人员：检验责任人员：年月日年月日管架安装记录合同编号：施工人员：检验责任人员：年月日年月日焊缝外观检查记录合同编号：14施工人员：检验责任人员：年月日年月日15隐蔽工程安装检查记录合同编号：施工单位责任人员：年月日建设单位质检人员：年月日压力管道系统吹扫及清洗记录合同编号：操作人员：施工单位责任人员：建设单位代表：年月日年月日年月日压力管道除锈、脱脂、涂漆、绝热检验记录合同编号：操作人员：检验责任人员：年月日年月日避雷装置的系统接地电阻检测记录合同编号：检测人员：检测责任人员：检测资格：年月日年月日压力管道工程安装记录合同编号：安装人员：检验责任人员：年月日年月日变更报告（汇总）合同编号：注：附修改内容的有关文件，编制人员：技术负责人员：年月日年月日中间交接证书（使用前）合同编号：使用单位代表：年月日安装单位代表：年月日建设单位代表：年月日压力管道系统置换记录合同编号：试运行工作人员：年月日试运行技术负责人员：年月日建设单位负责人：年月日压力管道系统试运行记录合同编号：试运行工作人员：年月日试运行技术负责人员：年月日建设单位负责人：年月日压力管道工程安装质量检验项目评定表合同编号：压力管道工程交工技术文件明细表合同编号：。
压力管道安装安全质量监督检验原始记录
序号
技术资料名称
确认
页数
1
压力管道安装告知书及安全质量监督检验申报书
2
设计图纸会审纪要
3
安装单位施工组织设计
4
焊工及无损检测人员资格复印件
5
开工报告
6
竣工报告
7
工程更改联系单
8
管材质量证明书及验收记录
9
管件及阀门合格证及验收记录
10
阀门压力试验及密封试验记录
11
安全阀校验报告
12
是否符合设计要求
紧急切断阀
动作性能试验是否符合标准和设计要求
密封性能试验是否符合标准和设计要求
安全阀或
爆破片
型号、规格是否符合设计要求
是否经校验合格
开启压力是否符合设计要求
密封性能试验是否符合标准和设计要求
备注
检验员：日期：
JL/DD03A.04
压力管道强度、严密性试验和安全保护装置
及密封性能测试专项监督检验原始记录
压力容器质量证明书
13
设备就位安装记录
14
焊材质量证明书（或复验报告）
15
焊接工艺评定
16
焊接施工检查记录
17
管道安装质量检查记录
18
支吊架安装记录
19
焊缝无损检测委托单
20
焊缝无损检测报告
21
焊口分布图及无损检测焊口标注图
22
阴极保护工程验收报告
23
静电接地测试报告和验收记录
24
通球清管、吹扫、干燥记录
试验管段
试验压力
MPa
试验介质
环境温度
℃
保压时间
GB50184-2019工业管道质量验收表格
附录D 工程质量保证资料检查记录表D 工程质量保证资料检查记录工程名称施工单位分类序号资料名称份数检查意见检查人质量管理1 现场质量管理制度及质量责任制□符合□不符合2 施工单位、检验单位资质审查□符合□不符合3 施工图审查□符合□不符合4 施工技术标准□符合□不符合5 施工组织设计、施工方案及审批□符合□不符合6 技术和安全交底□符合□不符合7 主要专业操作上岗证□符合□不符合8 监视及测量设备检定□符合□不符合9 现场材料、设备存放与管理质量控制1 图纸会审、设计变更、材料代用单、协商记□符合□不符合2 工程开工文件□符合□不符合3 材料质量证明文件及检验试验报告□符合□不符合4 施工记录□符合□不符合5 施工检测、检验试验报告□符合□不符合6 隐蔽工程（封闭）验收记录□符合□不符合7 中间交接记录□符合□不符合8 单位、分部、分项工程质量验收记录□符合□不符合9 压力管道安装监督检验报告□符合□不符合10 质量事故处理记录□符合□不符合11 竣工图□符合□不符合结论：施工单位项目负责人：年月日建设单位项目负责人（总监理工程师）：年月日附录C 单位（子单位）工程质量验收记录表C 单位工程质量验收记录工程名称施工单位开工日期项目经理项目技术负责人竣工日期序号项目验收记录结论1分部工程共分部，经检查分部，符合标准及设计要求分部2质量控制资料共项，经检查符合要求项3综合验收结论参加验收单位建设单位监理单位施工单位设计单位（公章）项目负责人：年月日（公章）总监理工程师：年月日（公章）项目负责人：年月日（公章）项目负责人：年月日附录B 分部（子分部）工程质量验收记录表B 分部（子分部）工程质量验收记录工程名称分项工程数量施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包单位技术负责人序号分项工程名称检验项目数施工单位检查评定结论建设（监理）单位验收结论1 □符合□不符合□符合□不符合2 □符合□不符合□符合□不符合3 □符合□不符合□符合□不符合4 □符合□不符合□符合□不符合5 □符合□不符合□符合□不符合6 □符合□不符合□符合□不符合7 □符合□不符合□符合□不符合8 □符合□不符合□符合□不符合9 □符合□不符合□符合□不符合10 □符合□不符合□符合□不符合质量的控制资料□符合□不符合□符合□不符合参加验收单位建设单位监理单位施工单位设计单位项目负责人：项目技术负责人：年月日总监理工程师：年月日项目负责人：项目技术负责人：年月日项目负责人：年月日附录A 分项工程质量验收记录表A 分项工程质量验收记录分项工程名称施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包单位技术负责人序号检验项目施工单位检验结果建设（监理）单位验收结论1 □符合□不符合2 □符合□不符合3 □符合□不符合4 □符合□不符合5 □符合□不符合6 □符合□不符合7 □符合□不符合8 □符合□不符合9 □符合□不符合10 □符合□不符合质量控制资料□符合□不符合施工单位质量检查员：施工单位专业技术负责人：年月日建设（监理）单位验收结论建设单位专业技术负责人：（监理工程师）：年月日表4A 1管道元件和材料的检验分项工程质量验收记录分项工程名称管道元件和材料的检验施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包单位技术负责人检验项目施工单位检验结果建设（监理）单位验收结论主控项目1 元件和材料□符合□不符合2 组成件□符合□不符合3阀门壳体压力试验和密封试验□符合□不符合4安全阀压力调整和密封试验□符合□不符合5GC1级管道和C类流体管道外表面磁粉检测或渗透检测□符合□不符合6元件和材料低温冲击韧性、晶间腐蚀等其他特性数据检验□符合□不符合7合金钢螺栓、螺母材质抽样检验□符合□不符合一般项目8元件和材料的材质、规格、型号、数量和标识□符合□不符合□符合□不符合质量控制资料□符合□不符合施工单位质量检查员：施工单位专业技术负责人：年月日建设（监理）单位验收结论建设单位专业技术负责人：（监理工程师）：年月日分项工程名称管道加工弯管制作施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包单位技术负责人检验项目施工单位检验结果建设（监理）单位验收结论主控项目1弯管制作后的最小壁厚□符合□不符合2GC1级管道和C类流体管道表面无损检测□符合□不符合一般项目1 制作的弯管质量□符合□不符合2Π形弯管平面度允许偏差(mm)直管段长度≤500□符合□不符合＞500～1000□符合□不符合＞1000～1500□符合□不符合＞1500□符合□不符合平面度≤3□符合□不符合≤4□符合□不符合≤6≤10□符合□不符合质量控制资料□符合□不符合施工单位质量检查员：施工单位专业技术负责人：年月日建设（监理）单位验收结论建设单位专业技术负责人：（监理工程师）：年月日分项工程名称管道加工卷管制作施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包单位技术负责人检验项目施工单位检验结果建设（监理）单位验收结论一般项目1 卷管焊缝的位置□符合□不符合2周长允许偏差及圆度公称尺寸周长允许偏差圆度允许偏差□符合□不符合≤800 ±5外径的1%且不应大于4□符合□不符合＞800～1200±7 4 □符合□不符合＞1200～1600±9 6 □符合□不符合＞1600～2400 ±11 8 □符合□不符合＞2400～3000 ±13 9 □符合□不符合＞3000 ±15 10 □符合□不符合3卷管的校圆样板与卷管内壁的不贴合间隙□符合□不符合4 卷管端面与中心线的垂直允许偏差□符合□不符合质量控制资料□符合□不符合施工单位质量检查员：施工单位专业技术负责人：年月日建设（监理）单位验收结论建设单位专业技术负责人：（监理工程师）：年月日分项工程名称管道加工管口翻边施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包单位技术负责人序号检验项目施工单位检验结果建设（监理）单位验收结论1一般项目扩口翻边□符合□不符合2 焊制翻边□符合□不符合3 □符合□不符合4 □符合□不符合5 □符合□不符合6 □符合□不符合7 □符合□不符合8 □符合□不符合9 □符合□不符合10 □符合□不符合质量控制资料□符合□不符合施工单位质量检查员：施工单位专业技术负责人：年月日建设（监理）单位验收结论建设单位专业技术负责人：（监理工程师）：年月日表5A 4管道加工夹套管制作分项工程质量验收记录分项工程名称管道加工夹套管制作施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包单位技术负责人序号检验项目施工单位检验结果建设（监理）单位验收结论1 主控项目夹套管的内管焊缝□符合□不符合2 夹套管的内管和外管压力试验□符合□不符合3一般项目夹套管的加工尺寸和外观质量□符合□不符合4 □符合□不符合5 □符合□不符合6 □符合□不符合7 □符合□不符合8 □符合□不符合9 □符合□不符合10 □符合□不符合质量控制资料□符合□不符合施工单位质量检查员：施工单位专业技术负责人：年月日建设（监理）单位验收结论建设单位专业技术负责人：（监理工程师）：年月日表5A5管道加工斜接弯头制作分项工程质量验收记录分项工程名称管道加工斜接弯头制作施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包单位技术负责人序号检验项目施工单位检验结果建设（监理）单位验收结论1一般项目斜接弯头的焊接接头焊缝□符合□不符合2 斜接弯头的周长□符合□不符合3 □符合□不符合4 □符合□不符合5 □符合□不符合6 □符合□不符合7 □符合□不符合8 □符合□不符合9 □符合□不符合10 □符合□不符合质量控制资料□符合□不符合施工单位质量检查员：施工单位专业技术负责人：年月日建设（监理）单位验收结论建设单位专业技术负责人：（监理工程师）：年月日表5A6管道加工支吊架制作分项工程质量验收记录分项工程名称管道加工支吊架制作施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包单位技术负责人序号检验项目施工单位检验结果建设（监理）单位验收结论1主控项目管道支、吊架组件焊缝□符合□不符合2 □符合□不符合3 □符合□不符合4 □符合□不符合5一般项目管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度□符合□不符合6 管道支、吊架焊接外观检查□符合□不符合7 □符合□不符合8 □符合□不符合9 □符合□不符合10 □符合□不符合质量控制资料□符合□不符合施工单位质量检查员：施工单位专业技术负责人：年月日建设（监理）单位验收结论建设单位专业技术负责人：（监理工程师）：年月日表6A焊接和焊后热处理分项工程质量验收记录分项工程名称焊接和焊后热处理施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包单位技术负责人序号检验项目施工单位检验结果建设（监理）单位验收结论1主控项目管道及管道组成件的焊接和焊后热处理□符合□不符合2 在焊缝上开孔或开孔补强后焊缝进行射线或超声波检测□符合□不符合3 平焊法兰、承插焊法兰或承插焊管件与管子角焊缝的焊脚尺寸□符合□不符合4 支管连接角焊缝的形式和厚度□符合□不符合5一般项目管道焊缝的位置□符合□不符合6 □符合□不符合7 □符合□不符合8 □符合□不符合9 □符合□不符合质量控制资料□符合□不符合施工单位质量检查员：施工单位专业技术负责人：年月日建设（监理）单位验收结论建设单位专业技术负责人：（监理工程师）：年月日表7A 1管道安装分项工程质量验收记录分项工程名称管道安装施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包单位技术负责人序号检验项目施工单位检验结果建设（监理）单位验收结论1主控项目清洗、脱脂或内部防腐的管道组成件□符合□不符合2 埋地管道的外防腐层质量□符合□不符合3 埋地管道安装前，支承地基或基础检查□符合□不符合4 埋地管道试压、防腐合格后，隐蔽工程检查□符合□不符合5一般项目管道法兰、焊缝及其他连接件的设置□符合□不符合6 管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向□符合□不符合7 □符合□不符合8 □符合□不符合9 □符合□不符合10 □符合□不符合质量控制资料□符合□不符合施工单位质量检查员：施工单位专业技术负责人：年月日建设（监理）单位验收结论建设单位专业技术负责人：（监理工程师）：年月日表7A2管道预制分项工程质量验收记录分项工程名称管道预制施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包单位技术负责人序号检验项目施工单位检验结果建设（监理）单位验收结论1 预制完毕的管段，轴测图标注管线号和焊缝编号。
压力管道安装验收需提供的资料
压力管道安装验收需提供的资料
1、安装告知书和工程立项批准文件
2、安装单位资质证明文件，安装单位现场项目部质量管理
体系文件及相关人员资质证书及任命文件
3、设计蓝图或竣工图
4、管道施工方案
5、监理单位资质证书
6、所有管材及管件的质量证明文件和焊材质量证明文件
7、设计单位资质证书
8、无损探伤单位资质证书及现场探伤人员资质证书
9、管道焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书
10、焊接人员资质证书
11、管道焊接记录及自检记录
12、管道安装记录及自检记录
13、无损探伤报告及射线探伤布片图
14、管道吹扫记录及置换记录
15、强度试验和泄露试验记录
16、管线单线布置图及焊口编号和焊口数量及管道长度。
压力管道竣工资料
交工技术文件目录压力管道安装质量证明书施工图会审记录工程技术交底记录阀门试验记录管道系统吹扫及清洗记录施工自检互检记录施工队负责人：张贵政施工班组：乔海鹏2010年9月26日工程竣工报告本表格一式四份，建设、施工、监理、设计单位各留一份，由施工单位填写。
河北盛田化工有限公司压力容器安装工程竣工资料编制：周莅骅审核：沈中伟批准：张永军编制单位：沧州市设备安装工程有限公司2010年9月27日编号：10-8-17工程名称：河北盛田化工有限公司压力容器安装工程型号：编制：周莅骅日期：2010.8 审核：王文杰日期：2010.8编号：10-8-17工程名称：河北盛田化工有限公司压力容器安装工程型号：编制：周莅骅日期：2010.8 审核：王文杰日期：2010.8编号：10-8-17工程名称：河北盛田化工有限公司压力容器安装工程型号：编制：周莅骅日期：2010.8 审核：王文杰日期：2010.8焊条烘干记录表焊条发放与回收记录单位名称：沧州市设备安装工程有限公司注：1、锅炉和压力容器制造、改造、维修应逐台填写本表；锅炉、压力容器和压力管道安装应按工程为单位填写本表。
压力管道元件使用数量大时可加附页。
2、本表必须与特种设备制造、安装、维修、改造质量证明文件一同存档。
单位名称：沧州市设备安装工程有限公司注：1、锅炉和压力容器制造、改造、维修应逐台填写本表；锅炉、压力容器和压力管道安装应按工程为单位填写本表。
压力管道元件使用数量大时可加附页。
2、本表必须与特种设备制造、安装、维修、改造质量证明文件一同存档。
压力管道报验资料
压力管道报验资料
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告编号：PQR05-01 焊接工艺评定指导书编号：WPS05-01
焊接工艺评定报告
共3页第1页
焊接工艺评定报告附表一
焊接工艺指导书
焊接工艺评定报告编号：PQR05-1
批准：日期：
中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部
焊接工艺指导书
共2页第1页
焊接工艺指导书
共2页第2页
编制：日期审核：日期：
批准：日期：
中冶天工上海十三冶江阴兴澄特钢项目经理部
焊接工艺评定报告附表一
焊接工艺指导书
焊接工艺评定报告编号：PQR05-1（3G）焊接工艺评定指导书编号：WPS05-01（3G）
中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部
焊接工艺指导书共2页第1页
焊接工艺指导书共2页第2页
工艺评定试样X射线检验报告
焊接工艺规程
工程名称：江阴兴澄特种钢铁有限公司39000m3
氧气站安装工程
分项工程：
管线编号：
焊接及外观检查记录表
3
焊缝射线检测工艺卡
无损检测报告书
工程名称：三期滨江路以北沿河区域氧、氮、氩等管线
日
焊缝超声检测报告
焊缝射线检测报告
X射线底片评定表。
压力管道竣工资料格式
压力管道竣工资料格式安装工程交工技术文件建设单位：工程名称：施工单位（章）：浙江甬工机电工程有限公司第 / 卷第 / 册2021年2月2日浙江甬工机电工程有限公司-1-目录序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 施工方案告知书开工报告技术交底特殊工种登记表管道材料及零部件验收记录管道阀门试验记录安全附件安装检查记录管道弯管加工记录管道安装记录管道支吊架安装记录管道补偿器安装记录管道焊接及外观质量检查报告静电接地测试记录管道酸洗、钝化记录管道防腐记录隐蔽记录管沟开挖及回填土检查记录单线图浙江甬工机电工程有限公司-2-20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 焊缝单线汇总表焊缝射线委托单对接焊缝射线探伤汇总表角焊缝渗透探伤汇总表焊缝射线探伤报告焊缝渗透探伤报告管道液压试验报告管道气压试验报告管道气密性试验报告管道保温记录管道吹扫.清洗记录压力管道竣工报告材料合格证联系单浙江甬工机电工程有限公司-3-开工报告编号No：单位工程名称合同造价计划工作天工程地点计划开工日期计划竣工日期施工许可证或开工报告批准文号具备情况序号 No. 工程开工条件 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工程内容：合同或协议书签订情况已签订已列入已会审已批准交底已编制已落实已落实已到位已落实已具备工程项目是否列入计划设计交底施工图会审情况施工组织设计或施工方案批准交底情况施工图预算编制情况施工机械落实情况主要材料供应情况现场管理人员到位情况劳动力落实情况施工现场道路、水、电、通讯等条件情况建设单位（公章）：现场代表: 年月日监理单位（公章）施工单位（公章）：总监理工程师: 年月日年月日浙江甬工机电工程有限公司-4-技术交底记录编号No：单位工程名称分部(分项)工程名称施工图号交底依据：交底内容：交底人签字：年月日被交底人签字：年月日浙江甬工机电工程有限公司-5-感谢您的阅读，祝您生活愉快。
压力管道安装竣工资料(富氧)
压力管道安装竣工资料使用单位：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司能源动力中心总包单位：/ 设计单位：攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司监理单位：/ 安装单位：攀钢集团工程技术有限公司机电工程分公司司检测单位：/ 防腐单位：攀钢集团工程技术有限公司机电工程分公司司绝热单位：/ 监检单位：攀枝花市特种设备监督检验所2012年月日压力管道安装竣工资料目录管道图纸目录.Word 资料管道数据表－.Word 资料压力管道安装质量证明书.Word 资料压力管道安装汇总表填表：日期：审核：技术人员日期：管道组成件质证书及实物检查验收记录Word 资料Word 资料管道组成件清洗脱脂记录报告Word 资料压力管道坡口制作检查记录压力管道焊口组对检查记录法兰（含阀门法兰）安装检查记录Word 资料阀门（含安全阀）安装检查记录Word 资料补偿器安装检查记录Word 资料附属设施及设备安装检查记录Word 资料支、吊架安装检查记录Word 资料支、吊架安装检查记录Word 资料支、吊架安装检查记录Word 资料支、吊架安装检查记录Word 资料支、吊架安装检查记录Word 资料支、吊架安装检查记录Word 资料支、吊架安装检查记录Word 资料支、吊架安装检查记录Word 资料Word 资料管道焊缝外观检查记录压力管道整体运行记录.无损检测报告格式有安装单位自行编制压力管道强度试验、泄漏性试验报告Word 资料管道系统吹扫及清洗记录管道系统吹扫及清洗记录管道绝热施工检查报告工程交接检验书Word 资料压力管道防腐、保温或保冷、涂漆施工记录工程交接检验书.Word 资料安装资质钢管质量证明书焊接材料证明书焊接工艺卡或者作业指导书油漆质量证明书管道元件质量证明书元件制造许可证。
市政给排水管道工程检验批质量验收记录表-(1)
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）
年 月 日
雨水口及支、连管工程检验批质量验收记录
编号：5-
工程名称
银盛泰嘉富丽苑项目景观-————水电工程
分项工程名称
雨水口连接
施工单位
上海欣海园林建设工程有限公司
项目经理
何启胜
验收批名称、部位
2#——5#楼商铺门口排水管道
分包单位
井口高程
农田或绿地
+20
1
合格率 %
路面
与道路
规定一致
合格率 %
井底高程
Di≤1000
±10
2
合格率 %
Di＞1000
±15
合格率 %
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
±10
1
合格率 %
脚窝
高、宽、深
±10
合格率 %
流槽宽度
+10
合格率 %
平均合格率
100 %
检 验 结 论
施工单位检查
评定结果
项目专业质量检查员：
符合要求
4
管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直；
符合要求
一般项目
5
管道内应光洁平整、无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象；
符合要求
6
管道与井室洞口之间无渗漏水；
符合要求
7
管道内外防腐层完整，无破损现象；
符合要求
8
钢管管道开孔应符合第5.3.11条；
/
9
闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直；
合格率 %
高程
0，-15
压力管道安装竣工资料全
1.管道安装竣工资料设计单位：_________________________监理单位: __________________________检测单位：_________________________施工单位: __________________________建设单位：_________________________压力管道安装竣工资料目录管道图纸目录管道材料等级表(一)管子及管件（二）管道连接件（三）阀门管道数据表专业学习资料专业学习资料压力管道安装质量证明书本压力管道的安装质量经检验，符合压力管道安全技术监察规压力管道安装汇总表填表: 日期：审核: 日期：填写说明：1、序号可连着下去2、没有内容的栏内填上“” 3、管道组成件系指管子、管件、阀门（含安全阀）、法兰、垫片、M14 （包含）以上的合金钢紧固件以及膨胀节、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等材料系指焊条、焊丝等。
4、单位可为m或件、片、只等。
5、质证书可填证书号6、外观指表面质量，可填合格7、几何尺寸可填合格8、测厚主要对管子和管件，可填从最薄至最厚范围（小数点后1位）。
9、试验主要对阀门，可填合格，并注明详见〈阀门试验记录报告》。
10、硬度检查要按〈GB/T20801.4》第5.6条款进行，后应附进行硬度检查的具体记录11、无损检测要按〈GB/T20801.4》第 5.5条款进行，，后应附无损检测的详细报告12、要将本表所列的管道组成件的材质证明书复印件附后，并在质证书对应页码栏内填清对应页码以便查寻核对管道组成件(含焊材)质证书及实物检查验收记录填写说明：1、序号可连着下去。
4、没有内容的栏内填上 “”。
6、对合金钢管道组成件要按 GB/T20801.4》第5.3与5.7条款进行。
7、如是光谱分析， 则取样方法可填/”；化学分析可根据实际情况填写 ，如砂轮切割、等离子切割等。
8、取样部位可填本体等。
9、分析方法可按实际填写，如光谱或化 分等。
001-市政验·管-36 压力管道水压试验验收记录
项目专业质量检查员： 年月日
专业监理工程师： 年月日
压力表检定及有效日期
验
次 达到试验压力时间
收
数
t1
情 况
自检情况
注1 水
法2
3
折合平均实测渗水量：
外观
试验结论
施工单位自检意见：
报告编号
恒压结束时间 t2
试验单位 加固墩后背土
恒压时间内注入 实测渗水量q
的水量W（L）
（L/min）
L/(min)·(km)
验
收
结 论
监理单位意见：
项目技Байду номын сангаас负责人
会 项目建设负责人 签 栏 项目设计负责人
工程名称 单位工程名称 验收里程桩号
管材及规格
市政基础设施工程
压力管道水压试验验收记录
市政验·管-36
施工单位
接口种类
分包单位
试验段长度 （m）
管道工作压力（MPa）
管道排气阀类型、数
量
管道试验压力（MPa）
允许渗水量 （L/min·km）
第三方检测 情况
试验结论 试验日期
年月日 加固墩混凝土龄期 （养护时间）（d） 压力表编号、量程
压力管道主要材料验收记录表
江苏宝邦化工有限公司
安装单位•
江苏帝都建设丄程有限公司
丄程名称：
厂区各车间蒸汽支管安装工程
序号
材料名称
规格型号
材质
数量
生产厂家
验收标准
质保书编号
检验悄况
备注
1
无缝钢管
①89*4
20#
207米
山东金源管业
GBZrS 163-2008
20090107
合格
无缝钢管
①76*4
20#
93米
山东金源管业
20#
3个
沧州奋起高压管件
GB12459-2005
合格
8
正=通
T(R)-80X80 (B)-Sch. 20
20#
1个
沧州奋起高压管件
GB12459-2005
合格
正=通
T(R)-50X50 (B)-Sch. 20
20#
3个
沧州奋起高圧管件
GB12459-2005
合骼
正=通
T(R)-40X40 (B)-Sch. 20
Y43H-16C
合洛
4
安全阀
DX50
铸钢
2个
郑州高压阀门厂
A48H-16C
合格
5
法兰
PX1.6 DX80
碳钢
12片
沧州奋起高压管件
HG/T20592-2009
合格
法兰
PX1.6 DX50
碳钢
17片
沧州奋起高压管件
HG/T20592-2009
合格
法兰
PN1.6 DX40
碳钢
72片
沧州奋超高压管件
HG/T20592-2009
管道敷设检验批质量验收记录表
4
管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直
符合要求
一般项目
1
管道要求
符合要求
2
管道与井室洞口之间无渗漏水
符合要求
3
管道内外防腐层完整，无破损现象
/
4
钢管管道开孔
/
5
闸阀安装
/
6
管道铺设的允许偏差
／mm
水平轴线
无压管道
15
10
3
5
12
8
10
2
6
4
11
8
6
15
3
2
6
4
1
4
15
11
2
5
6
11
2
3
15
2
晨辉建筑工程（集团）有限公司
项目经理
肖振
分包单位
/
分包项目经理
/
施工执行标准名称及编号
《给排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
管道埋设深度、轴线位置
符合要求
2
刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况
符合要求
3
柔性管道的管壁
/
4
钢管管道开孔
/
5
闸阀安装
/
6
管道铺设的允许偏差
／mm
水平轴线
无压管道
15
3
6
5
1
2
1
8
7
5
6
6
5
3
2
8
11
5
压力管道验收资料表格(1)
压力管道验收资料表格(1)资料内容本资料表格用于压力管道的验收记录，其中包含以下内容：•验收日期：标注压力管道验收的日期。
•验收单位：验收压力管道的单位名称。
•管道标识号：管道的唯一标识号码，在验收过程中应该与管道实际编号相符合。
•材质：标注管道所使用的材料，例如钢管、镀锌钢管等。
•规格：标注管道的规格大小。
•壁厚：指管道壁的厚度。
•焊口质量：检测管道各个焊口的合格情况。
•蒸气密度：标注管道内以及周围的环境蒸气密度情况。
•测压值：对管道进行压力测试，标注实际测得的结果。
填写流程在填写本表格时，需要进行以下流程：1.在验收日期栏填写压力管道验收的日期。
2.在验收单位栏填写验收压力管道的单位名称。
3.在管道标识号栏填写管道的唯一标识号码，在验收过程中应该与管道实际编号相符合。
4.在材质栏填写管道所使用的材料，例如钢管、镀锌钢管等。
5.在规格栏填写管道的规格大小。
6.在壁厚栏填写管道壁的厚度。
7.在焊口质量栏中检测管道各个焊口的合格情况，标注是否合格或不合格。
8.在蒸气密度栏中标注管道内以及周围的环境蒸气密度情况，标注是否符合验收标准。
9.在测压值栏中对管道进行压力测试，标注实际测得的结果。
注意事项1.在填写本表格时，应当认真核对管道的材质、规格和壁厚等信息，并进行正确的填写和记录。
2.在检测管道焊口质量时，应进行严格的验证和记录，并确保焊口的合格情况符合验收标准。
3.在标注管道蒸气密度情况时，需要对管道周围环境的蒸气密度等因素进行考虑。
4.在进行管道的压力测试时，需要使用专业的测量工具，并确保测得的结果准确无误。
本资料表格为压力管道验收提供了有效的记录和管理工具，将对压力管道验收的实施和监管提供有力保障。
在填写本表格时，需要认真核对各项信息，并严格按照验收标准进行操作和记录，确保数据的准确性和可靠性。
压力管道竣工资料
蒸汽管道安装
竣工资料
建设单位：XX路德新材料股份有限公司
检验单位：XX省特种设备检验研究院泰安分院施工单位：XX国辰实业集团有限公司
工程交接检验书
工程概况
项目部安装质量保证体制图
工程开工审请
开工报告
施工组织设计报审表
图纸会审记录
技术交底
技术交底
工程材料/构配件/设备报审表
工程材料/构配件/设备清单
材料、成品、半成品进场验收记录
材料责任师：质检员：材料员：年月日
阀门单体试验记录
阀门安装记录
管道安装记录
项目负责人：质检员：班组长：
焊工登记表
焊材发放与回收记录
焊口组对质量检查记录表
焊接工艺卡
记录人签字：焊接责任师签字：
焊接记录
焊缝外观质量检查记录
焊缝外观质量检查记录
压力管道系统（水压）试验记录
管道系统吹扫及清洗记录
油漆、防腐记录
建设单位代表：施工负责人：质检员：班组长：
工程竣工报验单
工程竣工报告
单线图
建设单位XX路德新材料股份有限公司施工单位XX国辰实业集团有限公司单位工程名称蒸汽管道安装工程施工图号RL-4
建设单位代表:
年月日施工单位签字:
技术员：
年月日
压力管道安装汇总表
填表：日期：项目质量保证师：日期：。
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工程竣工验收资料
工程名称：
建设单位：
设计单位：
监检单位：
施工单位：
2010年12月17日
设备管道（静电）接地、接零安装记录
焊工登记表
NO.02-D02
工程管理及施工人员一览表
图纸会审记录
压力管道元件及焊接材料的材质审查记录
焊接组对.焊接.防腐及补口补伤质量审查报告
8 / 30
压力管道强度试验.严密性试验专项监督检验记录
9 / 30
10 / 30
合格证（复印件）贴条
（证件粘贴处）
阀门清洗试验记录
管道安装记录
管道的清管、干燥审查报告
NO.02-D10
管道焊接记录
15 / 30
焊材发放与回收记录
焊条（剂）烘干与恒温存放记录
焊缝表面质量检查记录
NO.02-D12
焊缝射线检测报告
焊缝射线检测评片记录
系统排污、吹扫记录
NO.02-D13
系统压力试验记录
系统气密性试验记录
管道油漆防腐施工记录
管道保温施工记录
压力管道安装质量证明书
编号 NO.02-D18
压力管道安装汇总表
27 / 30
管道数据表
28 / 30
安全保护装置及密封性能专项报告
29 / 30
工程材料验收、交接记录
30 / 30。