磁瓦性能问题
磁法野外工作中经常存在的问题
磁法野外工作中经常存在的问题磁法工作中常存在的问题一、工作程序混乱，工作存在疏漏，造成工作过程有缺陷1、没有GPS三参的验证和一致性试验。
2、磁力仪性能试验中探头和主机一致性不全，仪器或探头增加时，未及时将正在使用的部分仪器与新增加仪器进行一致性试验。
仪器校验结果的计算和要求理解有误。
3、基点（日变站）选择时没有十字剖面。
4、没有进行日变站控制范围试验。
5、磁参数标本采集无原始记录。
6、缺少工区内昼夜观测的日变曲线。
7、缺少探头高度试验。
二、重进度、轻质量。
野外资料整理不及时，对野外工作质量难于进行有效监控。
1、没有及时根据野外班报记录对观测数据进行整理、成图、验收。
如（平面图、剖面图或平面剖面图）（实际点位图、地形剖面）等。
对可疑点、突变点、异常点未及时进行检查和消除或确认。
2、没有及时整理航迹图像资料，造成无航迹、航迹不全等，航迹监控不到位。
3、质量系统检查和计算整理不及时，存在检查点分布不均匀、突击检查、不满足一同三不同等，代表性差等。
三、不注意方法技术中细节，造成出现非预期的结果1、“去磁”不彻底，衣服上的金属饰物、扣子、眼镜等未作磁性试验，定点员离磁力仪太近（小于20米），带入人为干扰。
2、探头方向不准，读书时间太短，数据可靠性差。
3、日变站没有明显标志、固定不牢靠、位置和高度无法保证固定不变。
日变曲线受刮风、雨天等影响严重。
4、测点标志不明显，无法保证检查时在同一点位。
5、对特殊点、干扰因素记录不全，靠补记、追记，对异常解释。
6、野外工作安排和对进度监控不到位，出现非预期的空点、空线，给工作带来不便。
7、对突变点、干扰点、异常点未能及时在野外进行重读检查。
四、剖面布设没有通过异常中心、长度不够，异常不完整。
五、对野外数据、记录整理的内容和格式要求不完全清楚，上级检查时提供不出较为完整的资料。
六、对三级质量检查的时机、检查内容和方法执行不到位，三级质量检查流于形式，记录不客观。
如签名、日常初步验收、三级检查表的填写等。
铁粉芯 磁瓦 磁块
铁粉芯磁瓦磁块
铁粉芯、磁瓦和磁块都是磁性材料，常用于电子设备中。
以下是对这三者的介绍：- 铁粉芯：主要成分是氧化铁，价格比较低，饱和磁感应强度在1.4T左右。
磁导率范围从22-100，初始磁导率ui值随频率的变化稳定性好，直流电流迭加性能好，但高频下消耗高。
- 磁瓦：一般采用纯铁粉加入绝缘剂、粘结剂然后挤压成型而成，表面电阻较小，初始导磁率为75以下，拥有很高的饱和磁通密度B，因此常用于功率型的磁环电感的各种开关电源上。
- 磁块：属于软磁铁氧体磁芯，具有电阻高、导磁率偏低的特点，初始导磁率范围在5-1500。
由于这类磁块具有较高的表面电阻（100M以上），因此一般用于中高频电路上。
不同的磁性材料具有不同的特性和适用场景，在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的材料。
影响永磁铁氧体磁性能原因探讨[1]
![影响永磁铁氧体磁性能原因探讨[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/68c35201fc4ffe473368abc2.png)
文章编号：1001-3830(2008)05-0036-03
Discussion on Factors Affecting the Magnetic Properties of the Permanent Sr-Ferrites
WU Jian-min1，LI He-xing1，JIN Ming-lin2，WAN Yao3 1. Life & Environment Science College, Shanghai Normal University, Shanghai 200234, China;
为此，本文将通过对进口日本、韩国永磁铁氧 体样品及国产某公司生产的永磁铁氧体样品进行 对比分析，以探寻影响永磁铁氧体磁特性的原因。
2 实验
2.1 试样 日本试样：磁瓦（弦宽 45×长度 20×厚度 6mm） 韩国试样：磁瓦（弦宽 45×长度 36×厚度 6mm） 国产试样：磁瓦（弦宽 40×长度 40×厚度 6mm）
产的磁瓦进行剖析，发现日本磁瓦之所以磁性能优良，主要原因是日本样品晶粒的均匀性很好，烧结温度适中，
γ-Fe2O3 杂相含量低。由此可知我们通过优化生产工艺，控制好γ-Fe2O3 杂相含量，获得合理的晶体结构，以生产 出高性能磁瓦。
关键词：锶铁氧体；晶粒取向度；磁性能
中图分类号：TM277+.5
文献标识码：B
收稿日期：2008-01-25 修回日期：2008-03-13 基金项目：上海市 2006 年联盟计划资助项目（ZX2006-28）； 科技部科技型中小企业创新基金资助项目（07C26113100349） 作者通信（联系机的功能，并减小尺寸，这为高性能永磁 铁氧体材料提供更宽的应用领域。近几年，中国铁 氧体磁体的产品质量和档次有很大的提高，基本上 能生产日本 TDK 公司的各种牌号标准的产品。用 铁鳞为原料生产的烧结铁氧体永磁性能达到 FB4B ， 用 氧 化 铁 为 原 料 能 生 产 的 磁 体 性 能 达 到 FB5、FB6。今天磁性材料的生产主要集中在亚洲， 日本以高档磁体为主体；中国以中低档磁体为主 体，并分割部分高档产品市场；其他东南亚国家分 割部分中低档产品市场。由此可以看出我国锶铁氧 体的永磁性能较国外先进水平有一定的差距，主要 原因表现在几个方面，一是尚未建立适合稳定生产 高性能永磁铁氧体的原料基地与科学的质量管理
永磁铁氧体磁瓦机械强度研究
永磁铁氧体磁瓦机械强度研究摘要研究分析了影响永磁铁氧体磁瓦机械强度的生产过程及所有生产工序：原材料选用、二次研磨、控制杂质进入、压制成型、烧结及表面磨加工，提出了解决磁瓦机械强度的方法。
关键词永磁铁氧体磁瓦；机械强度；影响因素0引言永磁铁氧体磁瓦是一种功能性电子元器件，主要应用于直流微电机上。
永磁铁氧体磁瓦的质量不仅表现在磁性能、尺寸公差、外观满足国家标准及用户的使用要求，还有一项重要的质量特性参数—机械强度。
如果磁瓦的机械强度达不到要求，则在电机的安装过程或使用过程就可能出现碎裂现象，导致电机转子被卡住停转，电机报废。
因此需要搞清影响磁瓦机械强度的因素，在生产过程中针对性的解决该问题。
1原材料的影响众所周知，选用好的原材料是生产好的产品的前提条件，永磁铁氧体磁瓦的原材料是永磁铁氧体预烧料，其主成份为Fe2O3和SrO，当预烧料在高温烧结过程中主成份没有完全反应时，预烧料中必存在非磁性相，该预烧料在二次球磨研磨过程中，多余的SrO会形成Sr（OH）2，使球磨机内料浆的PH值上升，料浆粘度增大，压制成型后，毛坯的压制密度不均匀，同时，由于非磁性相的存在，磁瓦在高温烧结过程中会产生晶体不能连续生长，这样会导致磁瓦的内部组织结构不质密或存在局部内应力，最终导致磁瓦的机械强度不好。
因此，选用好的预烧料不只是其磁性能符合要求，还应选用反应充分的预烧料。
预烧料的反应是否充分，可用下列方法检验：抽取预烧料的样品，将其块状砸碎，观察内部结晶情况，如果结晶均匀且呈同一种灰色，表明该预烧料反应充分，可作为磁瓦的原材料使用；如果结晶不均匀且局部有暗黑色，表明该预烧料反应不充分，不可使用。
2 杂质的影响原材料在配制、球磨机研磨、料浆运输及压制成型过程中，都有可能进入杂质，这些杂质常见的有：预烧料的包装用品、球磨机的密封圈、操作者的劳保用品、以及球磨机内破碎的钢球等，尤其经球磨研磨前进入的杂质影响最为严重，原因是这些杂质均被研磨成细粉状，广泛分布在料浆内，影响面巨大。
瓦型
1前言由于烧结铁氧体硬而脆，靠磨加工来决定产品形状很困难，尽量使烧结坯件符合产品尺寸及形状，尽量少的磨削就能达到产品尺寸精度及表面粗糙度的要求，对大弓高（中心角大于120°）磁瓦来说尤其重要。
本文分析大弓高磁瓦生产压制和烧结的不同特点，从而探讨模具设计对大弓高磁瓦成品率的影响。
2磁瓦压制过程中的定向磁场导致的密度不均匀及模具设计对于瓦形磁体来说，有两种不同的取向方式，一种是沿径向辐射状取向，另一种是沿对称轴平行取向。
对辐射取向磁瓦来说，沿其内弧表面测量，磁通密度分布呈马鞍形。
成型这种磁体时，模具的成型部位应稍高一点，靠近成型磁场线圈端面，以利用端面的发射状磁场使磁粉定向。
若使用高压泵注料，因注料压力大，上下冲头间距小，下冲头可抬高，也就是装料高度与压制高度之间差别较小，这也有利于沿径向辐射取向。
还有一个重要方面，就是利用机械力，使悬浮在水中的磁性粒子沿径向呈辐射取向。
对于沿对称轴平行取向磁瓦来说，沿其内弧表面测量，其磁通密度分布呈正弦状。
成型这种磁体时宜将成型部位安排在成型磁场线圈的中部，以利用平行磁场使磁粉充分定向。
这两种磁体装入电机后，前者的磁场利用率比后者高约20％，气隙磁通提高8．7％～11．8％，但后者转子转动比较平稳，抖动小。
目前磁瓦成型时磁瓦凸面朝上，这样可充分利用成型磁场。
2．1瓦型模具模腔中磁场强度分布的不均匀性磁瓦应用于电机的定子，要求内外两个弧面为同心圆，一般情况下，磁瓦内弧DBF面为磁瓦的工作面，它是由DB＋BF构成，外弧由CAE圆弧构成，如图1a所示。
充磁电流一定时，瓦型模腔内的磁场强度大小与上下模端面的距离成反比。
由图1b可知，从E′F′到A′B′上下模端面的间距逐渐增大，而从A′B′到C′D′上下模端面的间距逐渐减小，因此瓦型模腔的中心E′F′磁场强度最高，向两边逐渐降低，到A′B′处达到最低值，然后又逐渐升高，磁场分布如图1c所示。
磁场强度分布不同，导致不同部位取向度不同，中心部位（E′F′）取向度最好，C′D′处取向度也较好，A′B′处取向度最差。
一块磁铁，不断对外做功，它的磁性会越来越弱吗？
一块磁铁，不断对外做功，它的磁性会越来越弱吗？说句老实话，这个问题是很难很深的，即便对大学物理老师也是严峻挑战。
尚无可依托的科学原理，就不能牵强附会误人子弟。
▲这是磁场，不是电磁场，也不是电场。
其对应的磁力或磁场力，是一种独特的力。
要追究磁的本质，还涉及“统一场论”的战略思考。
以下分享笔者的探讨，仅供参考。
磁(性)的本质，究竟是什么？磁现象，例如同斥异吸效应，司空见惯。
磁的本质，不可以“磁畴序列论”敷衍搪塞。
用场把“强力·弱力·电力·磁力·引力”贯通起来。
基底方程：±e+2Ek=±γ+2Eγ(=2hf₀) (1)●强力，是基底性的强磁力，是亚原子以光速自旋导致南北极负压差而激发的真空场引力。
无论什么力，归根结底，都是强磁力的叠加效应——这就是磁的本质。
强力与亚原子的惯性质量、引力质量、引力势能、基本电荷等固有参量相对应：电子强力↹电子质量↹电子势能↹电子电荷。
质子强力↹质子质量↹质子势能↹质子电荷。
电子的固有强力：F₀=m₀c²/r₀(=2.91×10⁻³N) (2)电子的固有势能：Ep₀=m₀c²=2hf₀(=0.511MeV) (3)质子的固有强力：F*=m*c²/r*=(m*/m₀)F₀(=5.34N) (4)质子的固有势能：Ep*=m*c²=(m*/m₀)2hf₀(=938MeV) (5)电子半径r₀=2.82fm，质子半径r*=0.015fm，质子电子质量比m*/m₀=1836。
电子强力场的固有频率f₀=m₀c²/2h=6.2×10¹⁹Hz。
●弱力，是中子内的电子(e)与质子(p)的叠加力。
核内电子轨道半径小，电子抗简并压大，电子欲逃倾向强烈，这种电磁斥力也叫弱力。
▲中子的夸克环(udd)，相当于高能负电子，通常的科普图片没有给出质子。
夸克环以约0.07c≈10αc绕质子旋转，轨道半径约1费米。
磁瓦性能问题
磁瓦性能问题磁瓦：一、磁瓦的定义：这里讲的磁瓦是永磁体中的一种主要用在永磁电机上的瓦状磁铁。
二、磁瓦的分类：磁瓦根据其原材料的不同主要有三大类：1、铁氧体磁瓦2、钕铁硼磁瓦3、铝镍钴磁铁三、磁瓦的用途：磁瓦主要用在永磁直流电机中，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源。
永磁磁瓦代替电励磁具有很多优点，可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等。
磁瓦的性能对电机的影响(1)高的剩余磁感应强度Br。
因为Br高才能确保电机有较高的转速，大的输出扭矩和大的功率。
电机才会有较高的效率。
(2)高的Hcb。
因为Hcb高，才能确保电机输出所需的电动势，使电机工作点靠近最大磁能积，充分利用磁体的能力。
(3)高的Hcj。
Hcj高可以确保电机有较强的抗过载退磁及抗老化，抗低温的能力。
(4)高的(BH)max。
(BH)max越高，表示永磁铁氧体在电机中实际的运行的工作系数越好。
(5)磁能量Φ越大越好，这将极大提高电机的工作效率。
(6)退磁曲线的矩形度越好，电机的动态损失越小。
(7)永磁铁氧体的电阻率越高，涡流损失越小。
(8)永磁铁氧体的温度系数小，在高温下才具有良好的温度稳定性四、发展简史磁瓦的发展是根据永磁电机本身的需求而变化的。
1）永磁电机分为永磁直流电机与永磁交流电机。
永磁交流电机指的是带永磁体转子的多相同步电动机，以前主要采用铁氧体与铝镍钴磁瓦，随着功率要求越来越高，铁氧体与铝镍钴因磁能积低不能满足要求，现在钕铁硼磁瓦在大功率同步电机与发电机领域应用很广。
当然钕铁硼磁瓦，因稀土资源珍贵，原材料价格成倍上升，其制造成本和出产价格今后将继续提升，影响其在一些低端领域大量使用。
钕铁硼永磁本身的负温度系数，低居里温度，也限制了其高温场合的应运。
永磁直流电机又分为无刷电机和带换向器普通直流电机，从磁体的形状、极数来判断其应用场合在普通直流电机中，以2极和4极居多，且磁瓦基本上用于作电机定子，微型的直流电机大部分使用的是铁氧体磁瓦，主要用在玩具、家电、汽车领域。
我国铁氧体磁瓦市场运行现状分析
北京中元智盛市场研究有限公司目录我国铁氧体磁瓦市场运行现状分析 (2)第一节我国铁氧体磁瓦市场发展状况分析 (2)一、我国铁氧体磁瓦市场发展阶段 (2)二、我国铁氧体磁瓦市场发展特点分析 (2)第二节铁氧体磁瓦市场发展现状 (2)一、我国铁氧体磁瓦市场发展分析 (2)二、中国铁氧体磁瓦企业发展分析 (2)第三节铁氧体磁瓦市场情况分析 (3)一、中国铁氧体磁瓦市场总体概况 (3)二、中国铁氧体磁瓦产品市场发展分析 (3)第四节我国铁氧体磁瓦市场价格走势分析 (3)一、铁氧体磁瓦市场定价机制组成 (3)二、铁氧体磁瓦市场价格影响因素 (3)三、铁氧体磁瓦产品价格走势分析 (5)四、2017-2021年铁氧体磁瓦产品价格走势预测 (6)我国铁氧体磁瓦市场运行现状分析第一节我国铁氧体磁瓦市场发展状况分析一、我国铁氧体磁瓦市场发展阶段我国铁氧体磁瓦发展呈现出产品性能大幅度提高现象，铁氧体磁瓦产品继续快速增长，其性能已向理论值，产品性能靠近永磁铁氧体的最大磁能积（BH）max已达到41.6kJ/m3（5.18MGOe），为理论值的96%；永磁铁氧体产品特别是汽车用中高档产品需求正在不断扩大，产量呈增长趋势的特点。
二、我国铁氧体磁瓦市场发展特点分析随着环境保护的要求，发展无油汽车、摩托车的发展，以及现代汽车的安全性与舒适性及轻型节能、环保、智能化等方面的不断提升，对永磁铁氧体材料，特别是高性能永磁铁氧体材料需求量正在不断扩大，产量呈增长趋势的特点。
各类磁材产量在近几年迅速超过日本，永磁铁氧体、稀土永磁产量世界第一，中国已成为全球磁材产业中心。
第二节铁氧体磁瓦市场发展现状一、我国铁氧体磁瓦市场发展分析经过近50年的发展，我国各类磁材产量在近几年迅速超过日本，永磁铁氧体、稀土永磁产量世界第一，中国已成为全球磁材产业中心。
二、中国铁氧体磁瓦企业发展分析永磁铁氧体材料的发展已走过近五十年的历程，近五十年来国内在磁材行业方面也培育了大批的人才，这些人才促进和推动了我国磁材行业的进程和发展。
不合格品磁型铸造件的缺陷原因分析及改进方法
不合格品磁型铸造件的缺陷原因分析及改进方法在磁型铸造件生产中，常见的铸件缺陷有表面粘铁丸、浇不足、尺寸膨胀、“瘪塌”和“击穿”、铸铁件表面“皱皮”、铸钢件表面渗碳、夹渣、气孔等。
通常，产生这些缺陷的原因不单是磁力系统问题，有时还有浇注系统、铁丸质量、涂料、泡沫塑料模等许多方面的问题，因此必须具体分析，以便采取相应的合理措施加以解决。
1、表面粘铁丸（1）产生原因分析①涂料层热阻低，高温强度低，表面产生裂纹；②涂料层挂得不均匀，太薄；③铁丸质量差，造型时铁丸紧实度不够；④落砂前磁型停留时间太长；⑤浇注系统设计不当。
（2）改进方法①改进涂料配比，改善涂料性能；②改进上涂料的方法，力求均匀，适当增加涂料层厚度；③适当紧实铁丸，避免磁型中有空穴；④适当减少铸件在磁型中停留的时间；⑤重新设计浇注系统。
2、浇不足（1）产生原因分析①泡沫塑料模密度高；②涂料层透气性低；③浇注方法不好；④浇注温度太低。
（2）改进方法①改进发泡成型工艺，降低泡沫塑料模密度；②改进涂料性能及上涂料的方法；③改进浇注工艺，注意浇注速度；④适当提高浇注温度。
3、尺寸膨胀（1）产生原因分析磁感应强度低。
（2）改进方法提高磁感应强度。
4、“瘪塌”和“击穿”（1）产生原因分析①磁感应强度太高；②浇注速度太慢。
（2）改进方法①降低磁感应强度；②提高浇注速度。
5、铸铁件表面“皱皮”（1）产生原因分析①泡沫塑料模密度太大；②涂料层透气性低；③浇冒口系统设计不适合；④浇注方法不好；⑤液体金属中渣子进入磁型。
（2）改进方法①降低泡沫塑料模密度；②提高涂料层透气性；③改进浇冒口设计；④改进浇注工艺，注意浇注速度；⑤注意挡渣。
6、铸钢件表面渗碳（1）产生原因分析①泡沫塑料模密度大；②涂料层透气性低；③浇冒口系统设计不合适。
（2）改进方法①降低泡沫塑料模密度；②提高涂料层透气性；③改变浇冒口系统，变暗冒口为明冒口。
7、夹渣，包括铸件表面上“碳孔”铸件内部的“黑点”或“黑线”（1）产生原因分析①泡沫塑料模密度大；②涂料层透气性差；③浇冒口系统不合理；④浇注温度低。
磁瓦调研报告
磁瓦调研报告磁瓦调研报告一、背景介绍磁瓦，又称为磁砖，是一种具有磁性的陶瓷制品。
它由磁性材料和非磁性材料经过一定比例的混合制成，广泛应用于计算机、电子、汽车等领域中。
二、调研目的本次调研的目的是了解磁瓦的应用范围、市场需求以及产品质量等方面的情况，以便为相关企业提供参考和支持。
三、调研方法1. 文献调研：对于磁瓦的相关资料进行收集，并分析其中的技术和市场信息。
2. 实地走访：走访本地、外地的磁瓦生产企业，了解其生产工艺、产品质量及需求情况。
3.网络调查：利用网络平台对于磁瓦市场进行调查问卷。
四、调研结果1.应用范围：磁瓦广泛应用于计算机、电子、汽车等领域中。
计算机领域主要是用于硬盘驱动器和电脑硬盘的读写头；电子领域主要是用于传感器和电动机等设备；汽车领域主要是用于各种传感器和电机等。
2.市场需求：随着计算机、电子、汽车等领域的快速发展，对于磁瓦的市场需求也在不断增加。
磁瓦作为一种具有磁性的材料，可以用于传感器、电机等设备中，具有良好的市场前景。
3.产品质量：通过对于几家磁瓦生产企业的参观和调研，发现产品质量参差不齐。
一些企业注重产品质量，通过引进先进的生产设备和技术，保证了产品的稳定性和一致性。
而另一些企业则只注重价格竞争，忽略了产品质量的重要性。
因此，在选择磁瓦供应商时，需要注意企业的信誉和产品质量。
五、结论磁瓦作为一种具有磁性的材料，具有广泛的应用前景。
随着计算机、电子、汽车等领域的快速发展，对于磁瓦的市场需求也在不断增加。
然而，需要注意产品质量参差不齐的问题，选择具有信誉和良好产品质量的企业合作。
此外，还需要不断提升技术，提高产品的性能和竞争力。
六、建议1.加强对于磁瓦相关技术的研发和创新，以提高产品性能和竞争力。
2.鼓励企业加强与科研院所和高校的合作，共同推动磁瓦产业的发展。
3.建立磁瓦产品的质量检测和认证标准，提高产品质量。
4.加强市场调研，了解市场需求，及时调整产品结构和营销策略。
七、参考文献1.黄涛. 磁瓦技术的研究与应用. 电子科技导报, 2007, 3(3): 69-72.2.张明伦, 赵建勋. 磁瓦产业的发展. 信息与技术, 2010, 4(6): 52-56.。
磁瓦参数意思
矫顽力bHc和内禀矫顽力jHc的单位与磁场强度单位相同。
一般磁性材料的性能可以通过其四个参数来加以表述，即剩余磁感应强度（简称剩磁）Br（单位高斯Gs或毫特mT，1mT=10Gs），矫顽力Hcb（单位奥斯特Oe），内禀矫顽力Hcj（单位奥斯特Oe），最大磁能积（BH）max（单位兆高奥MGOe）,其中Br, Hcj, (BH)max三参数又是最直接的表示。
值得注意的是：矫顽力bHc在数值上总是小于剩磁Jr。因为从（1-1）式可以看到，在H= bHc处，B=0，则μ0 bHc =J，上面已经说明，在J退磁曲线上任意点的磁极化强度值总是小于剩磁Jr，故矫顽力bHc在数值上总是小于剩磁Jr。例如：Jr =12.3kGs的磁体，其bHc不可能大于12.3kOe。换句话说，剩磁Jr在数值上是矫顽力bHc的理论极限。
对于多极充磁，要采用Br高Hcj低的磁粉，而对于磁瓦，一般采用Hcj高Br低的磁粉，这是由于磁瓦用于的电机在使用中要承受较大的去磁电流和过载。
wq fkcq r kw j q fkcq wq r dgip 你喜欢的只是我喜欢你的
Br, Hcj, (BH)max三者的相互关系
Br的大小一般可认为能表明磁件充磁后的表面磁场的高低；Hcj的大小可说明磁件充磁后抗退磁及耐温高低的能力；(BH)max是Br与Hcj乘积的最大值，它的大小直接表明了磁体的性能高低。目前我磁体。
磁芯工作总结范文
磁芯工作总结范文近年来，磁芯在电子领域中的应用越来越广泛。
磁芯作为一种重要的电子材料，具有优异的磁性能和电磁性能，广泛应用于变压器、电感、传感器、储能装置等设备和系统中。
本篇文章将对磁芯在工作中的主要特点和应用进行总结，并分析其中存在的问题和改进方向。
一、磁芯工作特点1. 高饱和磁感应强度：磁芯能够在外加磁场作用下达到高饱和磁感应强度，能够提供强大的磁场，满足各种设备和系统的要求。
2. 低磁滞损耗：磁芯具有低磁滞损耗的特点，能够在频繁变化的电磁场作用下保持较低的能量损耗，提高设备和系统的效率。
3. 良好的耐热性能：磁芯具有良好的耐高温性能，能够在高温环境中工作，不会因温度升高而导致性能下降。
4. 稳定的磁性能：磁芯具有稳定的磁性能，无论是在恒定磁场还是在交变磁场作用下，都能够保持一定的磁导率和磁导磁阻比。
5. 多种材质可选：磁芯材料有多种选择，包括硅钢片、磁性陶瓷、铁氧体等，可以根据不同的工作要求选择合适的材料。
二、磁芯的应用1. 变压器：磁芯广泛应用于变压器中，用于提高电能的传输效率。
通过控制磁芯的材质和尺寸，可以实现电流的变压和隔离。
2. 电感：磁芯用于电感器中，能够提高电感器的感应电流和电感值，使得电感器具有更好的性能和稳定性。
3. 传感器：磁芯在传感器中的应用使得传感器具备了检测和感应磁场的功能，例如磁力传感器、磁角度传感器等。
4. 储能装置：磁芯可以用于储能装置中的电感元件，能够有效地储存能量，提高系统的稳定性和可靠性。
三、存在的问题和改进方向尽管磁芯在电子领域中有广泛的应用，但仍存在一些问题需要解决。
1. 磁芯的尺寸和材料选择：磁芯的尺寸和材料选择关系到其在不同设备和系统中的性能，需要根据具体的工作要求进行优化设计。
2. 磁芯的磁损耗：虽然磁芯具有较低的磁滞损耗，但仍会产生一定的磁耗，需要进一步降低磁耗，提高能量的利用效率。
3. 磁芯的热稳定性：在高温环境中，磁芯的磁性能可能会受到影响，需要优化材料和结构，提高磁芯的耐热性能。
铁氧体磁环失效原因
铁氧体磁环失效原因
铁氧体磁环失效的原因可能有以下几点：
1. 温度过高：铁氧体的热稳定性较差，如果长时间工作在高温环境下，会导致磁性下降，甚至失去磁性。
2. 电流过大：如果通过铁氧体磁环的电流过大，会导致磁环饱和，从而失去电磁过滤作用。
3. 机械损伤：如果磁环受到严重的冲击或挤压，可能会导致磁环的结构发生改变，影响其磁性能。
4. 环境湿度：如果磁环长期处于高湿度环境中，可能会导致磁环的绝缘性能下降，影响其正常工作。
5. 材料质量问题：如果磁环的制造材料存在质量问题，例如材料中的杂质含量过高，可能会影响磁环的磁性能。
6. 设计不合理：如果磁环的设计不合理，例如工作频率过高或过低，都可能导致磁环失效。
以上就是铁氧体磁环失效的一些可能原因，具体需要根据实际情况进行分析判断。
什么是电机磁瓦？有哪些类型？
什么是电机磁瓦？有哪些类型？电机磁瓦，顾名思义，即电机中使用的磁性材料，是驱动电机转动的重要组件。
电机磁瓦的性能和质量，决定了电机的使用寿命和工作效率。
根据制造材料的不同，电机磁瓦可以分为多种类型。
NdFeB电机磁瓦NdFeB电机磁瓦是目前市场上应用最为广泛的电机磁瓦。
由于其具有高磁性、高稳定性、高耐腐蚀性等特点，被广泛应用于电机、刹车系统、传感器、电子设备、医疗设备、玩具等行业。
使NdFeB磁瓦在小型化电机设备、新能源汽车、高速列车、飞行器等领域也有着广泛的应用。
钴磁铁电机磁瓦钴磁铁电机磁瓦具有独特的磁气化特性，因此在一些场合下被广泛使用，如在原子冷却器、电子图形学与显示，以及在高温度和高磁场环境下的应用。
然而，缺点是较少的磁场力量，使得它在某些高性能电机设备上的应用有限。
Alnico电机磁瓦Alnico电机磁瓦对温度和损耗的反应比其他磁瓦更加优秀。
在高温环境中，Alnico电机磁瓦可以保证一定的磁性能力。
因此Alnico磁瓦通常被应用到温度较高的电机设备中。
磁性材料混合电机磁瓦磁性材料混合电机磁瓦是将各种磁性材料混合在一起，然后加工成所需形状的电机磁瓦。
通过改变混合材料的比例，可以获得不同性能的电机磁瓦。
这种混合材料的电机磁瓦通常用于一些特殊领域，如医学和科学研究等。
总结综上所述，电机磁瓦是电机中不可或缺的组成部分。
不同的电机磁瓦类型具有不同的特点和优势，需要根据不同情况下的具体需要进行选择和应用。
无论是何种类型的电机磁瓦，都需要在制造和应用过程中加强质量管理，确保产品的可靠性和稳定性。
2023年湿压磁瓦行业市场发展现状
2023年湿压磁瓦行业市场发展现状湿压磁瓦是一种重要的电磁材料，广泛应用于电子、通讯、汽车、医疗等领域，因其具有高磁导率、高能量产品密度、低损耗等特点，成为现代科技领域中不可缺少的材料。
随着新材料技术的不断发展和应用，湿压磁瓦市场正逐渐走向成熟，呈现出以下几点发展现状。
一、市场规模不断扩大近年来，湿压磁瓦市场规模不断扩大。
据统计，全球湿压磁瓦市场规模已经达到数十亿美元，预计未来几年还将保持强劲增长趋势。
在中国市场，湿压磁瓦行业也呈现出逐年增长的态势，据报告显示，中国湿压磁瓦市场规模已经超过50亿元，未来还有很大的发展潜力。
二、技术不断更新换代湿压磁瓦技术一直处于不断更新换代的状态。
传统的氧化铁磁性材料已经不能满足现代技术领域对材料性能的需求，因此，人们开始寻找新型的磁性材料。
比如，在高温环境中，传统材料的矫顽力会大大降低，而新型材料则能够在高温条件下保持稳定的磁性能。
此外，新型材料的能量密度更高，磁导率更大，具有更好的性能表现。
因此，随着新材料的应用，湿压磁瓦技术将会得到更大的提升和改进，应用领域也会更加广泛。
三、应用领域不断扩展湿压磁瓦在电子、通讯、汽车、医疗等领域有广泛的应用。
在电子行业中，湿压磁瓦主要作为电感元件和变压器元件用于振荡电路、电源和其他电子设备。
在通讯领域，湿压磁瓦主要应用于无线传输设备、收发器等电子产品上。
汽车领域中，湿压磁瓦则广泛应用于引擎控制系统、刹车系统、声音系统、导航系统等。
医疗领域中，湿压磁瓦也用于医疗诊断和治疗设备中。
随着人们对生活、科技、文化等方面要求的不断提高，湿压磁瓦将有更多的应用领域，市场需求持续增长。
四、行业竞争加剧湿压磁瓦行业竞争激烈，产品质量和技术创新是市场竞争的两大关键。
随着技术不断提升和市场需求的多样化，行业中诞生了很多新兴企业，与传统龙头企业形成激烈竞争格局。
因此，只有不断提高产品质量、加强技术创新，才能在市场竞争中占领更多的份额。
综上所述，湿压磁瓦市场在未来发展中具有很大的潜力和市场前景，我们也需要积极关注行业发展趋势，并通过不断创新和改进满足市场需求，创造更加美好的未来。
磁性材料充磁强度由什么决定？-久巨
磁性材料充磁强度由什么决定？-久巨磁性材料充磁强度由这三者关系，剩余磁感应强度、矫顽⼒、最⼤磁能积，这三者是影响磁性材料充磁的磁场强度。
磁性材料的三要素⼀般磁性材料的性能可以通过其四个参数来加以表述，即剩余磁感应强度（简称剩磁）Br（单位⾼斯Gs或毫特mT，1mT=10Gs），矫顽⼒Hcb（单位奥斯特Oe），内禀矫顽⼒Hcj（单位奥斯特Oe），最⼤磁能积（BH）max（单位兆⾼奥MGOe）,其中Br, Hcj, (BH)max三参数⼜是最直接的表⽰。
Br, Hcj, (BH)max三者的相互关系Br的⼤⼩⼀般可认为能表明磁件充磁后的表⾯磁场的⾼低；Hcj的⼤⼩可说明磁件充磁后抗退磁及耐温⾼低的能⼒；(BH)max是Br与Hcj乘积的最⼤值，它的⼤⼩直接表明了磁体的性能⾼低。
⽬前我们还没检测到粘结NdFeB(BH)max能⼤于11.5的磁体。
⼀般来说，(BH)max 相近的磁体中，Br⾼，Hcj就偏低；Hcj⾼，Br就偏低。
我们不能仅仅以(BH)max的⾼低来确定产品的好坏，还要看Br和Hcj的⾼低是否适合我们所需的产品.三者⼤⼩是否说明材料的好坏我们不能以Br, Hcj, (BH)max的⾼低来决定其好坏，要以产品的⽤途、所需的特性来确定三者的⾼低；即使在同等(BH)max值的条件下，也要看产品的⽤途、充磁的要求来决定采⽤⾼Br值、低Hcj，还是反之。
三者⼤⼩对充磁的影响众所周知，在同等的条件下，即相同尺⼨、相同极数和相同的充磁电压，磁能积⾼的磁件所获得的表磁也⾼，但在相同的(BH)max值时，Br和Hcj的⾼低对充磁有以下影响： Br⾼，Hcj低：在同等充磁电压下，能得到较⾼的表磁； Br低，Hcj⾼：要得到相同表磁，需⽤较⾼充磁电压；对于多极充磁，要采⽤Br⾼Hcj低的磁粉，⽽对于磁⽡，⼀般采⽤Hcj⾼Br低的磁粉，这是由于磁⽡⽤于的电机在使⽤中要承受较⼤的去磁电流和过载。
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磁瓦：
一、磁瓦的定义：这里讲的磁瓦是永磁体中的一种主要用在永磁电机上的瓦状磁铁。
二、磁瓦的分类：
磁瓦根据其原材料的不同主要有三大类：
1、铁氧体磁瓦
2、钕铁硼磁瓦
3、铝镍钴磁铁
三、磁瓦的用途：
磁瓦主要用在永磁直流电机中，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源。
永磁磁瓦代替电励磁具有很多优点，可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等。
磁瓦的性能对电机的影响
(1)高的剩余磁感应强度Br。
因为Br高才能确保电机有较高的转速，大的输出扭矩和大的功率。
电机才会有较高的效率。
(2)高的Hcb。
因为Hcb高，才能确保电机输出所需的电动势，使电机工作点靠近最大磁能积，充分利用磁体的能力。
(3)高的Hcj。
Hcj高可以确保电机有较强的抗过载退磁及抗老化，抗低
温的能力。
(4)高的(BH)max。
(BH)max越高，表示永磁铁氧体在电机中实际的运行的工作系数越好。
(5)磁能量Φ越大越好，这将极大提高电机的工作效率。
(6)退磁曲线的矩形度越好，电机的动态损失越小。
(7)永磁铁氧体的电阻率越高，涡流损失越小。
(8)永磁铁氧体的温度系数小，在高温下才具有良好的温度稳定性
四、发展简史
磁瓦的发展是根据永磁电机本身的需求而变化的。
1）永磁电机分为永磁直流电机与永磁交流电机。
永磁交流电机指的是带永磁体转子的多相同步电动机，以前主要采用铁氧体与铝镍钴磁瓦，随着功率要求越来越高，铁氧体与铝镍钴因磁能积低不能满足要求，现在钕铁硼磁瓦在大功率同步电机与发电机领域应用很广。
当然钕铁硼磁瓦，因稀土资源珍贵，原材料价格成倍上升，其制造成本和出产价格今后将继续提升，影响其在一些低端领域大量使用。
钕铁硼永磁本身的负温度系数，低居里温度，也限制了其高温场合的应运。
永磁直流电机又分为无刷电机和带换向器普通直流电机，从磁体的形
状、极数来判断其应用场合
在普通直流电机中，以2极和4极居多，且磁瓦基本上用于作电机定子，微型的直流电机大部分使用的是铁氧体磁瓦，主要用在玩具、家电、汽车领域。
无刷电机用磁瓦作为定子时，一般都超过6极，故其圆心角远远小于普通直流电机用的磁瓦。
但磁瓦作为无刷电机的转子时，可有4、6以上的极数，对于4极来说，转子是外表面充磁，且由于要拼成一个圆，其圆心角接近90°，这一点可区别于普通直流电机。
2）、磁瓦根据应用领域不同，对性能以及磁场波形要求也不同，作为转子领域，其外弧面表场要求高，波形基本要求为正弦波，作为定子，则根据电机的出力要求，火花以及噪音的不同要求进行选择，作定子的磁瓦，其内弧表场高，因磁瓦本身形状与生产特性决定，其波形主要为马鞍形，该类波形出力大，但火花噪音，空载电流大。
为改善振动噪声、换向火花，减少空载电流，磁钢的形状尺寸，模具设计等都要进行精心设计，其中不等厚磁瓦等已经广泛应用，其原理是使磁瓦内弧气隙磁场波形趋向平顶波。
3、特殊用途：国内最早做铁氧体磁瓦的企业如四川899（宜宾金川电子有限责任公司），广东省梅州市磁性材料厂等，在八九十年代磁化杯风行时期，曾用磁瓦作为磁化杯的磁场源。
当时国内对铁氧体磁瓦的需求量也很少。
五、生产工艺磁瓦根据材料与类别不同，其工艺也相差很大。
铁氧体磁瓦以烧结铁氧体为主，钕铁硼磁瓦分为烧结与粘结两类
1、烧结铁氧体磁瓦生产工艺主要分为湿压异性、干压同性、干压异性，其异性与同性的区别是在于压机成型时是否有取向磁场。
这里主要介绍湿压异性的工艺湿压工艺流程为：原料——预烧——粗粉碎（一次球磨）——配料——二次球磨（湿磨）——磁场成型——烧结——磨削——清洗——充磁。
因成型料浆含有水分，在磁场成型颗粒容易转向所以比干压异性能获得更高的取向度，其性能也就更高。
2、烧结钕铁硼磁瓦：配料——熔炼——破碎——制粉——磁场成型——等静压——真空烧结与回火——线切割等加工——电镀——充磁
磁瓦三种常用的充磁[1]方式：
1、磁瓦单独充磁，再装入机壳，然后装配整体；
2、磁瓦装入机壳（粘好）再充磁，然后装配整体；
3、磁瓦装入机壳（粘好），再装配好成品，最后整体充磁。
不同方式对磁瓦充磁的影响：
1、第一种充磁方式要比第二、三种充磁方式表面剩磁低10%左右，一般而言采用第二种充磁方式比较合理；
2、第一种方式充磁很方便，有些厂采用螺线管隧道式充磁，生产效率很高；
3、第二种方式充磁，有些厂采用外冲，有的采用内冲，磁瓦或磁环需要先粘好烘干，生产上也很方便；
4、第三种方式充磁，有很多小电机（多是三槽的）使用这种方式，其在装转子时由于没有磁力很好装配，但是不方便检查磁是否充好了。
5、第一种充磁方式属于开路充磁，由于充磁时没有外磁场磁路，没有构成闭合回路，磁瓦充磁不易充饱和，对磁瓦的磁通密度有影响，一般比闭路充磁会偏低一些；
6、第二种充磁方式是最常用的，属于闭路充磁，充磁后的磁通密度也是最高的，而且可以通过充磁头的形状来调整气隙磁密的波形，达到满足不同电机性能的要求，但是在电机装配时，需要使用专用工装进行装配，否则可能会由于磁吸力的原因磕伤转子或使磁瓦产生磁碎；
7、第三种充磁方式也属于闭路充磁（因为转子冲片是良好的导磁材料），充磁后的磁瓦磁通密度大小一般介于第一种和第二种之间，注意：在使用整机充磁时，最好将碳刷与转子绕组处于开路状态，否则在碳刷与换向器接触表面可能会产生打火现象。