ALC内墙板施工方案

无锡县前三号项目

内墙ALC板材

施

工

组

织

设

计

方

案

编制人

审核人

苏州开元新型建筑材料有限公司

工程技术部

2012年9月20日

目录

一、工程概况 (3)

二、编制目的和依据 (4)

三、施工准备和部署………………………………………………………4~5

四、前期工作 (6)

五、施工工艺及技术措施…………………………………………………6~7

六、质量保证措施 (8)

七、安全和文明施工保证措施……………………………………………8~9

八、内墙板ALC安装节点图

一、工程概况:

工程名称：无锡县前三号项目

建设单位：

施工总承包单位：

2、分项工程名称：内墙蒸压砂加气混凝土板材（以下简称ALC板材）工程

3、ALC板材主要特性：

A、容重轻：干容重不大于525kg/m3，可以有效地减小建筑物自重，同时也减小

结构构件的尺寸和用量。

B、强度高：立方体抗压强度≥3.5Mpa，钢筋特殊防锈后与ALC板材的粘结力＞

0.8Mpa。作为一种围护结构材料，特别是作为一种配筋板材，它足以在各种使

用条件下满足对墙板的抗弯、抗裂、变形、和节点的强度要求。

C、保温隔热性好：导热系数λ=0.13w/(m.k),蓄热系数S=2.06w/(m.k)。

D、隔音性好：ALC板材较其他轻质材料具有较大的质量优势，特别是其细观结构

是由大量均匀的，互不连通的微小气孔组成，具有优良的吸收消耗声波的耗能

作用，因而隔音性好。100mm厚隔墙板平均隔声量为41dB（含双面10粉刷）。

相当于150mm厚混凝土空心砌块墙（平均搁声量约40db）。

E、耐火性好：ALC板材是一种无机不燃材料，耐火性好，100mm厚耐火极限＞

4小时，且在高温和明火下无有害气体溢出。

F、耐久性好：ALC板材是一种无机硅酸盐材料，不老化，耐久性好，可与工程使

用寿命相匹配

5、铁件的规格，油漆，防腐性处理

板材安装铁件的防腐处理措施：连接墙板的铁件采用镀锌件，镀锌厚度为8μm （螺丝、螺帽等螺纹部分为6μm），对于铁件的焊接处，铲除焊渣后用防锈漆对焊

接处进行防腐处理。

二、编制目的和依据:

1、编制目的：编制本方案的目的是为了保证该分项工程的的施工管理在组织上有保证，

在施工工序、工艺流程、检查监督等方面的主要工作都有章可循、有序运作，在安

全生产、质量管理、工期进度及环境保护等方面有明确的目标、要求和得力的措施，

给该分项工程的顺利完成提供强有力的保障。

2、编制依据和执行的技术标准：

无锡县前三号项目标书及图纸。

●蒸压轻质加气混凝土板（GB15762—1995）。

●蒸压轻质加气混凝土板构造详图集03SG715-1

●蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）砌块和板材结构构造（06CG01）

●蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）砌块和板材建筑构造（06CJ05）

●施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

●施工高处作业安全技术规程JGJ80-91

●其他相关的国家、行业和现行建筑施工的各类规程、规范及验收标准

三、施工准备和部署:

1、施工准备：

●熟悉工程概况，对工地的环境、安全因素、危险源进行识别、评价。掌握工地施工

用水源、道路、运输（包括垂直运输）、脚手架使用等情况。熟悉各施工单位、政

府管理部门、甲方、监理等情况。

●熟悉施工图纸及相关图集。收集准备质量、安全、施工所涉及的相关规范、规定、

施工日志、作业指导书等资料。

●编制施工方案，并报部门审核、会签，业主、监理、总包批准。

●组织前期施工人员进场，安排好办公、生活、仓库、现场材料临时堆放场地等前期

准备工作，工人住宿在施工现场外安排并进行管理，工地上只安排值班看守人员。

●按计划组织施工工人、材料、机具等资源，做好随时进场施工的准备。

●进行图纸会审，并对管理人员、工人班组进行图纸、施工组织设计、质量、安全、

环保、文明施工、施工技术交底，并作好记录。

●对从事特殊工种的工人进行岗前培训。

2、施工部署：

●施工目标：优质高效、安全环保地完成施工任务

●组织机构管理：(可根据本公司的组织机构进行补充)

劳动力需求计划

主要机具和仪器需求计划

四、前期工作：

1、ALC板材生产：

生产厂家根据项目现场实际情况统计ALC板材的规格和数量提前10天前完成生产备料，每块板均标有相对应的楼层及使用部位编号，并按板长L╳板宽B600mm╳板厚H600mm （6块板叠放）尺寸捆扎包装好。

2、ALC板材运输：

根据工地要料计划用汽车按时送到工地，装车时板材在高度方向最多装三层并捆扎牢固，板材运到工地现场后由监理组织对质量进行验收，对合格材料通过汽车吊御货并用施工电梯运至使用楼层，吊御时采用专用尼龙吊带捆绑于板材两端600mm处，吊带规格为50mm*8m，每根吊带可承重2T。现场塔吊配合将板材从汽车上直接吊至各楼层卸货平台（卸货平台要求3m＊4m，限载5T以上），用液压车、平板车运至各施工部位。

五、施工工艺及技术措施:

1、工艺流程：

ALC板材进场→材料验收→板材运到各楼层→放线→板上端安装管卡→板材就位安装→调整→固定管卡→板缝修补→接头处修补→清理→验收。

2、安装步骤：

●根据工地要料计划用汽车按时送到工地，装车时板材在高度方向最多装三层并捆扎

牢固。

●板材运到工地现场后由监理组织对质量进行验收，填写相应表单报相关部门。

●对合格材料通过施工电梯或塔吊运至使用楼层卸料平台，总包方每一楼层提供一卸

货平台，与结构连接可靠，尺寸不小于3m*4m，限载不小于5T，起吊时采用专用尼龙吊带捆绑于板材两端600mm处，吊带规格为100mm*10m，每根吊带可承重5T。现场塔式起重机配合将板材从汽车上直接吊至楼层卸货平台每一捆板材一次起吊，每次起吊重量不超过2T。然后运至作业面并分类按规格堆放，以便在施工时容易查找和搬运，并要求分散堆放以免荷载过于集中，堆放场地将根据总包每一楼层统一安排。

●根据施工图纸在地面上和梁或板底弹好墙体安装位置线及门窗洞口位置线。

●将板材用劳动车或液压车运输到安装位置，在每块板上、下端距板边80mm处，板

厚中间位置安装一只管卡，管卡用锒头敲入板材内不小于80mm，施工时应放正轻敲。

●将板材用人工立起后移至安装位置，板材上下端用木楔临时固定，下端留缝隙

20~30mm，上端留缝隙10~20mm。用2m靠尺检查平整度，用线锤和2m靠尺吊垂直度，用橡皮锤敲打上下端木楔调整直至合格为准，管卡用两根25mm长射钉与砼梁或板连接固定。当墙体高度大于4000mm时板材下端同样位置也要安装一只管卡，管卡用两只射钉与砼地面连接固定。两块板材之间应靠紧，板材安装时宜从门洞边开始向两侧依次进行。洞口边与墙的阳角处应安装未经切割的完好整齐的板材；无洞口隔墙应从墙的一端向另一端顺序安装。施工中切割过的板材即拼板宜安装在墙体阴角部位或靠近阴角的整块板材间。拼板宽度一般不宜小于200mm。

●门窗板材采用单块或多块板横板安装时，搁置在隔墙上的长度不得小于100mm，

支座面应施铺粘结剂。横板端部宜与隔墙板侧面预留宽10~15mm的间隙，内填防火岩棉，且每块横板的两端端缝处应用双头螺栓与相邻隔墙板固定。门窗洞口超过1500mm时应进行钢加固处理。

●隔墙板转角或T型连接应用2根防锈的φ6销钉固定。销钉位置宜距隔墙顶和底各

600~700。销钉锚入两块不同方向板材的总深度不得小于一块板厚再加150mm。