年 产10000吨电解锌项目

年产10000吨电解锌项目

1、生产规模

本项目用锌焙烧矿或低度氧化锌粉为原料，生产规模为年产电锌10000t。

2、产品方案

锌锭：10000t/a (Zn99.99%)

3、冶炼工艺

锌冶炼，采用常规湿法炼锌工艺流程。入厂锌焙烧矿的贮存时间按15天设计。锌浸出采用球磨浆化上矿。

浸出采用间断作业，分中浸和酸浸两个工序，浸出渣采用框式真空过滤和圆盘两段过滤。中浸浓缩上清液净化采用两段加锌粉净化工艺，液固分离采用板框压滤机。电解液冷却采用鼓风式空气冷却塔，电解槽清理采用真空掏槽装置。锌熔铸采用低频感应电炉熔化（或燃煤式反射炉），园盘铸锭机铸锭。

浸出渣处理采用干燥窑干燥后送回转窑挥发处理，产出的氧化锌尘就地浆化后泵送至浸出车间。

4、烟气收尘

锌浸出渣干燥窑烟气经两段旋涡收尘后排入大气，收集的烟尘送挥发窑处理。

浸出渣挥发窑烟气经冷却烟道、表面冷却器除尘，降温后送布袋除尘器除尘，然后经烟囱排入大气。

5、总图运输

5.1 总平面布置

以合理组织生产、改善厂区环境为原则，并结合场地地形、风向、各工序工艺特征以及尽量利用原有建构筑物等因素，将焙烧矿仓及湿法上矿布置在北端，浸出布置在中部，浓密净液、电积布置在场地西侧，浸出渣干燥及挥发布置在场地东侧，总降压站及整流所紧倚电积，锌熔铸布置在场地南端。其优点是：流程顺畅，物料输送线路短捷，能最大限度利用原有建构筑物，总降压站进出线短、方便，粉尘多的工序布置在场地下风向，能改善厂区生产环境等。

5.2 运输

总运输量48kt/a，其中运入28kt/a，运出约20kt/a，采用汽车运输。

6、给排水

6.1 给水

项目总用水量3934m3/d，其中新水757m3/d，循环水3177m3/d，水重复利用率80.7%。为节约水资源，项目设有三个循环用水系统。

6.2 排水

项目总排水量261m3/d，一般生产废水251m3/d，生活排水10m3/d。一般生产废水处理后循环使用，经处理后的生活废水直接排放，各车间跑、冒、滴、漏污水集中在各车间集液坑内，再返回生产过程中使用。

7、供电

7.1 电力负荷

总装机容量：8205kw

工作容量：8142kw

有功计算负荷：6994kw

年耗电量：41300k – kwh

7.2 电源

建总降压变电站，该变电站通过一回110KV进线与相距约1.1km 桃花村变电站相连，站内现有主变一台，容量为16300KV A，电压为110/35KV，拟作本项目供电电源。

7.3 供电方案

在电解车间旁建一座35KV总降压变电所及电解整流所，从原钢铁厂总降变引一回35KV架空线进所，所内设35KV。10KV高压配电室，整流变压器采用35KV直接供电。

8、自动化仪表

仪表检测在可靠的基础上，尽量以国产仪表为主，并具有一定的先进性。针对技术要求和工艺生产环境，仪表选型考虑其耐腐蚀性，以经济、耐用和便于维护为原则。

控制方式，采用现场控制室集中监控管理。

9、供热

根据生产工艺要求，经计算夏季耗蒸汽3.95t/h，冬季耗蒸5.28t/h。项目建工业锅炉房一座，内设DZL4-1.25-AⅡ型工业锅炉两台，夏季运行一台，冬季运行两台。

10、通风

在净液、浸出各槽体上方设自然排风系统，排除槽面散发出的含有

微量酸雾的水汽。

在锌铸锭机附近，剥锌场地设降温轴流风机，改善工作环境。

在熔锌炉加料口、炉门口设局部排烟罩，采用机械排风。

在净液、浸出、电积各厂房，尾面设天窗，加强自然通风。

11、环境保护

11.1 废气治理

（1）浸出干燥窑烟气

采用两段旋涡收尘，废气由风机经15m高的排烟筒排放。

（2）挥发窑烟气

烟气经表面冷却器、布袋收收尘器捕尘后，再由风机经30m高的烟囱排放。

（3）锅炉烟气

采用多管除尘器除尘后经30m高的烟囱排放。

11.2 污水处理

项目无污水排出，生产过程中跑、冒、滴、漏排出污水先入各车间集液坑，再返回生产过程使用。

一般生产废水处理后循环使用。

生活污水先经化粪池处理后外排。

11.3 废渣

挥发窑渣属无害固体废物，可作砖或其他建筑材料。煤渣，可铺路等。

12、土建工程

项目总建筑面积10399m2，三材用量：

钢材：575t

水泥：2564t

木材：772m3

13、建设周期

由于本项目建设条件好，外部供电、供水及辅助设施齐全，又是利用原有厂房改造，只要资金到位，有周密的实施计划，估计一年可建成投产。

14.投资

按照目前价格，10000吨/年的电解锌项目投资约为1500万元，其中