毛巾生产工艺流程简述
毛巾布工艺流程
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毛巾布的制作首先需要准备合适的原料。
毛巾生产工艺流程简述教程文件
毛巾生产工艺流程简述一清棉工序1．主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。
二梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
三精梳工序主要任务:1．除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。
2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。
3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4．成条：制成符合要求的棉条。
四并条工序GD102型无捻并丝机ZD231A高速并纱机特点：·采用单锭电机驱动和变频调速，使卷绕线速的调节更简单，工艺调节更灵活，·电子断头装置的应用，可避免断股纱的产生：·警示按纽的应用，使得纱断锭位易发现：·采用分断组装式结构，可缩短现场安装时间。
·操作简单方便，可很容易的设定线速度，设定并监视运行线长。
·张力装置：通过加减张力片可很容易地实现张力调节。
该机是本公司吸收国内外有关先进技术的基础上，自行设计的一种机型，该机可将两股或三股的纱线合并为一股，可卷绕成圆柱筒子，适用于棉，毛，涤化纤及混纱等纱线的合股加工。
ZD231A并纱机实行机电一体化设计制造，结构简练，易于安装调试，操作方便，并具有中央电脑程序设置，单锭电机，电子定长，满筒直停，电子防叠，变频调速，单锭控制，断纱自停，各锭清零，数据记忆等功能。
主要任务1．并合：一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。
2．牵伸：把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。
3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。
毛巾工艺流程图
毛巾工艺流程图毛巾工艺流程图毛巾是我们日常生活中必不可少的用品之一，而毛巾的制作工艺是一个非常复杂且需要许多步骤的过程。
下面，我将为大家介绍毛巾的工艺流程图。
首先，毛巾的制作需要选择合适的纤维材料。
常见的毛巾材料有棉、亚麻、竹纤维等。
这些材料具有柔软、吸水性好等特点，非常适合制作毛巾。
接下来，经过原料的采购和检验，将选好的材料送入工厂。
毛巾的制作主要分为纺织和整理两个环节。
纺织环节中，先将纤维进行解胶、脱脂、煮煮、浸泡等处理，以去除其中的杂质和油脂。
然后将纤维进行梳理、成束后进行纺纱。
纺纱采用纺机，将纤维进行细化、拉直和拉伸，形成连续的纱线。
纺纱完成后，进行细纱和捻纱的加工，使纱线更加均匀和强度更高。
整理环节中，将纱线送入织机，进行织造。
织造通常分为纬纱和经纱，经纬交织形成织物。
织成的织物需要经过整热、腈缩等处理，保证其色牢度和强度。
然后通过裁切、卷绕等方式将织物切割成规格相同的毛巾布匹。
接下来，通过染色工艺为毛巾布匹上色。
染色采用染缸或者染色机，将布匹浸入染液中，经过一段时间后取出，晾干或者通过烘干机风干。
染色通常需要根据市场需求制定不同的颜色。
染色完成后，将毛巾布匹送入整理环节。
整理环节是为了使布匹更加柔软、平整和美观。
这个过程通常包括烧毛、植绒、压光和熨烫等。
通过这些处理，毛巾的外观和手感都会有很大改善。
最后，将整理后的布匹送入剪裁车间。
在剪裁车间，根据毛巾的尺寸要求进行切割和修边。
然后通过缝纫机将布匹的边缘进行封边，使毛巾更加坚固和美观。
经过上述步骤，毛巾制作完成。
最后一步是包装，将毛巾进行包装，以便于保护和销售。
以上便是毛巾的制作工艺流程图。
通过这个流程图，我们可以清楚地了解到毛巾的制作过程是一个复杂而严谨的过程，需要经过多个环节的加工和处理，才能制成我们熟悉的柔软、吸水性好的毛巾。
毛巾的制作流程
毛巾的制作流程
毛巾的制作流程大致如下：
1. 原料准备：选取高品质棉纱或混纺纱线作为原料。
2. 纺纱织造：将棉纱通过纺织机织造成胚布，常见的毛巾织造工艺有割绒和平织等。
3. 印染处理：将胚布进行漂白或印染，赋予毛巾所需的色彩和图案。
4. 割绒处理（如有）：对某些需要割绒处理的毛巾进行裁剪，使其表面呈现毛圈状，增加吸水性和柔软度。
5. 整理定型：通过高温熨烫、化学整理等工序，使毛巾尺寸稳定，手感柔软，同时提高吸水性能和耐用性。
6. 质检包装：对成品毛巾进行严格的质量检查，剔除瑕疵品，合格产品进行折叠、装袋、打包，准备出库销售。
毛巾的生产工艺
毛巾的生产工艺
毛巾的生产工艺可以分为以下几个步骤：选择材料、纺织、染色、印花、剪裁、缝制、整理和包装。
首先是选择材料。
毛巾通常使用纯棉、亚麻、竹纤维等材料制作。
选择好质量优良、柔软透气的原材料是关键。
接下来是纺织。
将选好的原材料进行纺织，制成纺织品。
这个过程中需要控制好纱线的粗细和质量，以确保毛巾的质地和手感。
然后是染色。
在纺织后的毛巾布料上进行染色处理，经过整齐地折叠、安置好的布料进行染色，以增加毛巾的装饰性和吸湿性。
紧接着是印花。
可以根据不同的设计图案，在布料上使用印花技术进行处理。
印花可以采用传统的手工印花，也可以使用现代化的机械印花技术。
然后是剪裁。
将染色和印花后的布料进行剪裁，根据设计要求将布料切割成合适的尺寸和形状，如正方形或长方形。
接着是缝制。
将剪裁好的布料用缝纫机进行缝制，将两片布料用线缝合在一起，形成毛巾的边缘，并在一侧留下一个小口，用于扣住一块织带，以方便悬挂。
然后是整理。
毛巾在缝制后，需要进行整理。
整理包括去除多
余的线头、将毛巾展开并拉直，使其平整，同时进行熨烫，以去除褶皱并增加质感。
最后是包装。
整理好的毛巾按规格进行包装，通常采用尼龙袋、塑料袋或纸盒进行包装，以便储存和销售。
以上就是毛巾的生产工艺的主要步骤。
不同品牌和不同用途的毛巾可能会有一些特殊的工艺环节，但总体流程大致相同。
经过这一系列的工艺处理，最终制成高质量、舒适耐用的毛巾产品。
毛巾生产工艺流程简述
毛巾生产工艺流程简述现代毛巾生产流程通常包括：原料采购、织造、缩绒、染色、整理、包装等多个环节。
下面将对每个环节进行详细描述。
1.原料采购：毛巾的原料通常是由棉、竹纤维、微纤维等纺织品制成的针织或织物。
在这个环节，工厂会根据产品设计和市场需求采购足够的原料。
2.织造：首先，在织造环节中，工厂会将原料经过整理、梳理等工艺处理，然后进行织造。
使用织机将线织成毛巾的形状。
织机通常分为水力织机和电子织机两种类型，根据织机的不同，织造速度也会有所不同。
3.缩绒：织造后的毛巾表面通常会有较多的浮纤维或绒毛。
为了使毛巾更加柔软和舒适，需要进行缩绒处理。
缩绒处理主要是通过高温和机械的作用，使浮纤维与毛巾结合更紧密，使其变得更柔软。
4.染色：毛巾的染色通常分为前染和后染两种方式。
前染是在织造之前对原料进行染色，而后染是在织造之后对成品进行染色。
染色的目的是使毛巾具有各种颜色和图案，以满足市场需求。
5.整理：整理是指对染色后的毛巾进行整理、熨烫等工艺处理，以使其外观更加平整、光亮和舒适。
整理通常在连续熨烫机、自动整理机和剪毛机上进行，通过调整温度和压力来实现对毛巾的整理效果。
6.包装：毛巾整理完成后，需要进行包装。
包装通常包括折叠、平摊、打包等步骤，以便存储和销售。
不同类型的毛巾通常有不同的包装方式，可以是塑料袋、纸盒或其他定制的包装。
以上是典型的毛巾生产工艺流程，每个环节都需要精确控制，以确保生产出优质的毛巾产品。
整个流程需要严格遵循相关质量标准和安全规范，以保证毛巾的质量和安全性。
此外，随着科技的不断进步，生产工艺也在不断改进和创新，以提高效率和产品品质。
毛巾生产工艺流程
毛巾生产工艺流程
毛巾的生产工艺流程主要包括纺织原料准备、纺纱、织布、染色、成品整理等环节。
首先是纺织原料准备。
毛巾的主要原料是棉花纤维，通过从棉球中提取棉纤维。
棉花可以通过机械方法去除棉籽，并进行清洗，使其达到纺纱的要求。
然后是纺纱。
纺纱是将棉纤维加工成合适的线材，用来织布。
纺纱工艺中有两个重要的步骤，即卷纱和纺纱。
卷纱是将棉纤维通过机械设备进行拉伸，形成纤维束。
纺纱是将纤维束穿过纺纱机，编织成线材。
在这个过程中，常常添加适量的化学助剂，以增加纱线的柔软度和强度。
接下来是织布。
织布工艺是将纱线穿过织布机，由上到下并横向编织，形成毛巾的布匹。
织布机上的编织头会不断地改变纱线的位置，形成不同的纹理和图案。
织布机还可以通过调整机械参数，如纱线张力和速度，来调整织布的厚薄和密度。
织布机输出的布匹需要经过后续加工，如整理、起毛等。
再者是染色。
染色是将未经染色的布匹浸泡在染料溶液中，使染料渗透到纤维内部，达到染色的效果。
染色过程中，需要控制染料浴的温度、酸碱度和浸泡时间等因素，以确保染色效果均匀、色牢度好。
最后是成品整理。
成品整理是对染色后的布匹进行整理和加工，以使其具有良好的光泽和手感。
整理过程中，常常进行缩水处
理，以减少布匹在日常使用中的变形。
此外，还可以进行起毛、烫印、刺绣等加工，增加毛巾的质感和装饰效果。
以上就是毛巾的生产工艺流程。
通过纺织原料准备、纺纱、织布、染色和成品整理等环节，我们可以获得质量合格的毛巾产品。
酒店毛巾的生产织造知识
酒店毛巾的生产织造知识
一、毛巾的组织结构
酒店毛巾织造通常需要3个部分，织造起毛的部分的经纱叫做毛经（上轴），织造平织的部分的经纱叫做地经（下轴），和纬纱交织成毛巾。
二、毛巾的一般生产流程
1、原纱线，需要染色的还要去染色。
有些需要重新络筒（也叫打轴）。
2、整经，也叫轮轴。
3、织造，整经后的线强力不够总是断的还需要去浆纱。
4、水洗，织造后的产品叫做坯布，要去拿做水洗处理，包括染色，做吸水、柔软、加亮等。
5、后整，包括缝纫和后整理。
缝纫包括跑（大）边和堵横头，缝商标。
后整理包括分检分等级，一等品直接打包入库，修的二等品修成一等品后入库，不能修但是质量影响不大的打二等，有不可改善的严重质量问题的是残品。
6、打包入库，分货号分颜色分别分区入库。
7、毛巾发货。
毛巾生产工艺流程简述汇总
毛巾生产工艺流程简述一清棉工序1．主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。
二梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
三精梳工序主要任务:1．除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。
2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。
3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4．成条：制成符合要求的棉条。
四并条工序GD102型无捻并丝机ZD231A高速并纱机特点：·采用单锭电机驱动和变频调速，使卷绕线速的调节更简单，工艺调节更灵活， ·电子断头装置的应用，可避免断股纱的产生：·警示按纽的应用，使得纱断锭位易发现：·采用分断组装式结构，可缩短现场安装时间。
·操作简单方便，可很容易的设定线速度，设定并监视运行线长。
·张力装置：通过加减张力片可很容易地实现张力调节。
该机是本公司吸收国内外有关先进技术的基础上，自行设计的一种机型，该机可将两股或三股的纱线合并为一股，可卷绕成圆柱筒子，适用于棉，毛，涤化纤及混纱等纱线的合股加工。
ZD231A并纱机实行机电一体化设计制造，结构简练，易于安装调试，操作方便，并具有中央电脑程序设置，单锭电机，电子定长，满筒直停，电子防叠，变频调速，单锭控制，断纱自停，各锭清零，数据记忆等功能。
主要任务1．并合：一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。
2．牵伸：把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。
3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。
一次性无纺布毛巾生产工艺流程
一次性无纺布毛巾生产工艺流程无纺布分很多种，每种无纺布的生产工艺流程为:一、水刺无纺布:水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
（一）、水刺法非织造工艺流程：A.、纤维原料→开松混和→梳理→交*铺网→牵伸→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑↑水处理循环B.、纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑↑水处理循环不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产;流程B适合于水刺卫材生产。
（二）、预湿经成形的纤网送入水刺机加固，首先是预加湿处理。
预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。
常见预湿方式：1 、双网夹持式2、带孔滚筒与输网帘夹持式（三）、水刺经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。
水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。
在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。
水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构，并最大程度地利用水射流的能量，从而有利于提高水刺法非织造材料的性能。
水刺加固方式主要有平网水刺加固、转鼓水刺加固和转鼓与平网相结合的水刺加固三种形式。
托网帘编织结构与纤网外观结构效果转鼓水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。
纤网吸附在转鼓上，不存在跑偏现象，有利于高速生产，同时纤网在水刺区内呈曲面运动，接受水刺面放松，反面压缩，这样有利于水射流穿透，有效地缠结纤维。
转鼓为金属圆筒打孔结构，内设脱水装置，与平网水刺加固的托网帘相比，对水流有很好的反弹作用。
毛巾生产工艺培训资料
生产工艺流程简述如下:
清棉工序
1．主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。
（3）经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层纱线），经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。
（4）整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。
浆纱工序
任务和要求：
经纱在织机上织造时，要受到综、筘、停经片等的反复摩擦作用和开口时大小不断变化着的张力作用。末浆的经纱，由于有许多毛羽露在纱的表面，因此在织机上受到摩擦和张力的反复作用时，纱上的毛羽就会松开、起毛，部分纤维与纱分离，最后会引起经纱断头，这样不仅增加了织机的断头率，降低了工人的看台数，还会影响棉布的质量。
络筒工序
主要任务：
1．卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。2．除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。
捻线工序
主要任务
1．加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线。2．卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上。
3．成型：做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。
穿经工序
穿经俗称穿筘，是经纱准备工程中的最后一道工序。穿经的任务就是根据织物的要求将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和筘，便织造时形成梭口，引入纬纱织成所需的织物，这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵。
织造工序
毛巾生产工艺流程
毛巾生产工艺流程毛巾是日常生活必需品之一，它的生产工艺流程可以划分为六个主要步骤：原材料准备、织造、染色、印花、整理和包装。
首先，原材料准备是毛巾生产的第一步。
毛巾的主要原料是棉纱，采用优质的纯棉纱线可以确保毛巾的质量。
生产前，需要将纱线进行筛选、清洁和张力调整等处理，以保证纱线的质量和稳定性。
第二步是织造。
在织造过程中，使用织布机将纱线编织成毛巾的面料。
这一步需要注意选择合适的织布机型号和编织工艺，以确保毛巾的内质和外观质量。
同时，需要进行织布过程的监控和质量检验，及时处理出现的问题，以保证织造的效果。
第三步是染色。
染色是为毛巾增添色彩和美感的重要步骤。
在染色前，需要将织布好的底布进行预处理，去除杂质和油脂，以利于染料的渗透和固定。
然后将底布放入染色槽中进行染色，根据设计要求调配染料和添加辅助剂，控制温度和时间等参数，使染料均匀渗透底布，达到设计的色彩效果。
第四步是印花。
印花是为毛巾增加图案和图案的一种技术。
在印花前，需要将织造好的底布进行压光处理，提高底布的光泽度和平整度。
然后，使用印花机将设计好的图案印在底布上，控制好印花的位置和色彩含量，确保图案的清晰度和饱满度。
第五步是整理。
整理是为了使毛巾的手感更加柔软、细腻和舒适。
在整理过程中，需要对印花好的底布进行漂洗、涂布、干燥等一系列处理。
漂洗可以去除染料和化学剂的残留，涂布可以增加毛巾的光泽度和手感，干燥可以使毛巾更好地保持柔软和湿度。
最后一步是包装。
包装是将毛巾整理好后进行的最后一道工序。
在包装过程中，将毛巾按照规格、颜色和图案进行分类，然后使用机器或人工将毛巾折叠、卷边、打包等，最终形成成品毛巾。
以上是毛巾生产工艺的主要流程。
在整个生产过程中，需要严格控制质量和工艺参数，确保毛巾的质量和效果。
同时，对原材料和成品进行质检，监控整个生产过程，以提高毛巾的竞争力和市场占有率。
清洁毛巾缝制生产流程
清洁毛巾缝制生产流程
1.材料准备
在开始生产之前，首先确保所有必要的材料准备齐全。
这包括毛巾布料、缝纫线、缝纫针、标签、包装袋等。
确保材料质量符合生产标准，无瑕疵和损坏。
2.裁剪布料
根据产品设计要求，使用专业裁剪工具将毛巾布料裁剪成适当大小。
确保裁剪的尺寸精确，布边平整，无多余毛边。
3.缝制毛巾边
使用缝纫机或手工将毛巾布料的四边进行缝制，以增强毛巾的耐用性和美观性。
确保缝纫线迹均匀、牢固，无断线、跳针等问题。
4.品质检查
对缝制好的毛巾进行品质检查，确保每个毛巾的尺寸、缝纫质量和外观都符合生产标准。
如有不合格产品，应及时进行修复或重新制作。
5.清洗处理
将品质检查合格的毛巾进行清洗处理。
使用专业的洗涤设备和洗涤剂，确保毛巾彻底清洗干净，无污渍、无异味。
6.烘干整理
将清洗后的毛巾进行烘干处理，确保毛巾干燥、柔软。
然后进行整理，使其外观平整、美观。
7.包装入库
将整理好的毛巾进行包装，每个包装内应放入固定数量的毛巾，并附上标签标明产品信息。
然后将包装好的毛巾放入仓库进行存储，确保存储环境干燥、通风，避免潮湿和霉变。
8.出库配送
根据订单需求，从仓库中取出相应数量的毛巾，进行出库配送。
确保配送过程中毛巾的安全性和完整性，及时送达客户手中。
通过以上流程，可以完成清洁毛巾的缝制生产。
在生产过程中，应注重品质控制和细节处理，确保每个环节都符合生产标准，为客户提供优质的产品和服务。
毛巾生产工艺流程简述
毛巾生产工艺流程简述一清棉工序1．主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。
二梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
三精梳工序主要任务:1．除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。
2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。
3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4．成条：制成符合要求的棉条。
四并条工序GD102型无捻并丝机ZD231A高速并纱机特点：·采用单锭电机驱动和变频调速，使卷绕线速的调节更简单，工艺调节更灵活，·电子断头装置的应用，可避免断股纱的产生：·警示按纽的应用，使得纱断锭位易发现：·采用分断组装式结构，可缩短现场安装时间。
·操作简单方便，可很容易的设定线速度，设定并监视运行线长。
·张力装置：通过加减张力片可很容易地实现张力调节。
该机是本公司吸收国内外有关先进技术的基础上，自行设计的一种机型，该机可将两股或三股的纱线合并为一股，可卷绕成圆柱筒子，适用于棉，毛，涤化纤及混纱等纱线的合股加工。
ZD231A并纱机实行机电一体化设计制造，结构简练，易于安装调试，操作方便，并具有中央电脑程序设置，单锭电机，电子定长，满筒直停，电子防叠，变频调速，单锭控制，断纱自停，各锭清零，数据记忆等功能。
主要任务1．并合：一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。
2．牵伸：把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。
3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。
毛巾的生产制作过程
整经浆纱原纱主要有印度纱和巴纱等。
分条整经机和高速整经机，络筒机。
分条是将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带, 按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。
一般不需要浆纱。
优点：品种适应性广，排花型方便，回丝少，不需上浆的产品可直接在分条整经机上获得织轴。
缺点：生产效率低，张力不易均匀，速度慢，先浆后整，浆膜易破坏，浆消质量较差。
适用：广泛适用于花色品种多变的小批量色织，毛织、丝织和复制生产中。
而高速整经机效率高，一般需要浆纱。
（重点：注意每批头数和宽度的计算，以及不同颜色纱线的摆放按照规定摆放，计划员随时跟进。
）浆纱为了赋予经纱抵御外部复杂机械力作用的能力，提高经纱的可织性，保证织造过程顺利进行，大多数为短纤和长丝。
浆纱优点：a.纱线耐磨性增强b.纱线毛羽贴伏、表面光滑c.纤维间抱合力增强，纱线断裂强度提高d.纱线的弹性、可弯性及断裂伸长有所下降e.纱线具有合适的回潮率f.纱线变粗、重量增加浆纱机主要包括经轴、导辊、上浆、烘箱、分绞棒、筘齿、大经轴。
（重点：纱线不能打结，纱线尽量均匀分开，注意断线。
）有的头数较多需要分开整经再合并，如果一次性整经，则浆纱效果很差，纱线会并在一起，影响织造。
织造1、先染后织原纱→松筒→筒纱染色→射频烘干→紧筒→分条整经→织造2、先织后染原纱→分批整经→浆纱→织造→坯布验收→割绒织机：剑杆织机和喷气织机。
织造程序都已设定好。
任何错穿（结）、漏穿（结）等都直接影响织造工作。
割绒：质量控制——平方米/g——检测。
半割绒（超过毛圈1/3）、全割绒(无线圈)、跑绒等，刀：圆刀（钩刺）和平刀，注意割绒的厚度，及割绒刀的防护：磨刀+机油（一天两次基本）。
漂染1、先染类草坯验收→退浆等后处理→脱水→开幅→烘燥→开裁2、后染类草坯验收→煮漂、染色→脱水（或岀缸水洗）→开幅→烘燥→开裁注：对于需剪绒的产品在草坯验收后进行剪绒，同时在漂染烘燥结束后进行。
一次性毛巾生产流程
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毛巾生产工艺流程简述
毛巾生产工艺流程简述一清棉工序1．主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。
二梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
三精梳工序主要任务:1．除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。
2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。
3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4．成条：制成符合要求的棉条。
四并条工序GD102型无捻并丝机ZD231A高速并纱机特点：·采用单锭电机驱动和变频调速，使卷绕线速的调节更简单，工艺调节更灵活，·电子断头装置的应用，可避免断股纱的产生：·警示按纽的应用，使得纱断锭位易发现：·采用分断组装式结构，可缩短现场安装时间。
·操作简单方便，可很容易的设定线速度，设定并监视运行线长。
·张力装置：通过加减张力片可很容易地实现张力调节。
该机是本公司吸收国内外有关先进技术的基础上，自行设计的一种机型，该机可将两股或三股的纱线合并为一股，可卷绕成圆柱筒子，适用于棉，毛，涤化纤及混纱等纱线的合股加工。
ZD231A并纱机实行机电一体化设计制造，结构简练，易于安装调试，操作方便，并具有中央电脑程序设置，单锭电机，电子定长，满筒直停，电子防叠，变频调速，单锭控制，断纱自停，各锭清零，数据记忆等功能。
主要任务1．并合：一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。
2．牵伸：把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。
3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。
毛巾生产工艺流程简述教案资料
毛巾生产工艺流程简述一清棉工序1．主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。
二梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
三精梳工序主要任务:1．除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。
2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。
3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4．成条：制成符合要求的棉条。
四并条工序GD102型无捻并丝机ZD231A高速并纱机特点：·采用单锭电机驱动和变频调速，使卷绕线速的调节更简单，工艺调节更灵活，·电子断头装置的应用，可避免断股纱的产生：·警示按纽的应用，使得纱断锭位易发现：·采用分断组装式结构，可缩短现场安装时间。
·操作简单方便，可很容易的设定线速度，设定并监视运行线长。
·张力装置：通过加减张力片可很容易地实现张力调节。
该机是本公司吸收国内外有关先进技术的基础上，自行设计的一种机型，该机可将两股或三股的纱线合并为一股，可卷绕成圆柱筒子，适用于棉，毛，涤化纤及混纱等纱线的合股加工。
ZD231A并纱机实行机电一体化设计制造，结构简练，易于安装调试，操作方便，并具有中央电脑程序设置，单锭电机，电子定长，满筒直停，电子防叠，变频调速，单锭控制，断纱自停，各锭清零，数据记忆等功能。
主要任务1．并合：一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。
2．牵伸：把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。
3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。
毛巾织造的工艺流程
毛巾织造的工艺流程英文回答：The process of towel weaving involves several steps, starting from the selection of raw materials to the final finishing touches. Here is a brief overview of the typical process:1. Raw Material Selection: The first step in towel weaving is to choose the appropriate raw materials. Cotton is the most commonly used material for towels due to its absorbency and softness. The quality of the cotton, such as its length and strength, is crucial for producing high-quality towels.2. Spinning: After the raw cotton is selected, it goes through the spinning process to convert it into yarn. The cotton fibers are carded, straightened, and then twisted together to form yarn. This yarn will be used as the base material for weaving.3. Weaving: The next step is the actual weaving of the towels. The yarn is loaded onto a loom, and the weaving process begins. The loom interlaces the vertical (warp) and horizontal (weft) yarns to create the towel's fabric. Different weaving techniques, such as plain weave or terry weave, can be used to achieve different towel textures.4. Cutting and Sewing: Once the fabric is woven, it is cut into individual towel pieces according to the desired size and shape. The edges of the towels are then hemmed or sewn to prevent fraying and add durability.5. Bleaching and Dyeing: Towels are often bleached to achieve a bright white color. After bleaching, they can be dyed in various colors using dyes that are safe for skin contact. The dyeing process can be done using different methods, such as immersion dyeing or printing.6. Finishing: Towels go through a finishing process to enhance their softness, absorbency, and overall quality. This may involve treatments like brushing, singeing, ormercerizing. The towels are then washed, dried, and inspected for any defects.7. Packaging and Distribution: The final step is packaging the towels for distribution. They are folded, stacked, and packed into appropriate packaging materials, ready to be shipped to retailers or customers.中文回答：毛巾织造的工艺流程包括几个步骤，从原材料的选择到最后的精加工。
去污毛巾生产加工技术
去污毛巾生产加工技术一、生产特点：该产品是将毛巾进行化学处理加工而成，广泛用于擦除各种油迹、油污、油腻等而不用洗涤剂，效果奇特。
毛巾用脏后，不用洗涤剂及肥皂，仅用清水便能轻易地冲净毛巾上的油污、油腻，这种功能和效果一直能保持到毛巾完全用烂为止。
家庭洗锅洗碗，办公室擦桌擦窗，司机擦手擦车……无毒无味，产品十分畅销。
二、生产加工设备（指小量生产，大量生产可根据需要扩大设备规模）：普通铝锅1－3口，甩干机一台，烘箱一台。
三、生产原料及价格：1、毛巾：必须用棉织品、麻织品（注意：含丝毫纤维均不能制成）。
每条25×25cm，毛巾价0.30－0.40元一条。
2、羧甲基纤维素不溶于水，但在水中能溶胀，每公斤约5元。
3、精淀粉：要求用开水一冲即熟并成浆糊状，每公斤约1.5元。
4、FC防污剂：白色粉末，每公斤60元。
5、氯化镁：做石棉瓦常用，每公斤0.50元。
四、生产工艺流程：毛巾成型－原料混合－浸扎毛巾－甩干－烘干定形－包装成品五、药物处理剂配方（以下可处理毛巾360条左右）水10公斤CMC500克精淀粉500克FC防污剂70克氯化镁30克六、加工过程：1、先在锅中加入称好的水，再筄取CMC及精淀粉加到水中搅匀，把其它原料分别加入后，加热后至55－60℃，并保持此温；2、把待处理的毛巾一条一条放入装有上述药物的锅内浸扎，边放边用玻璃棒往药物下面按，一定要使每条毛巾的第个部位甚至每根纤维都沾上药物；3、约10分钟后把毛巾挑出用手拧干药物，然后再放入锅内浸扎，10分钟后再次拧干药物；4、把经过二次浸扎的毛巾放入甩士机内甩干水分，并抖掉毛巾上的残留药物颗粒；5、在90－100℃环境中（红外线烘干机）烘干毛巾，再在110℃环境下烘硬毛巾，最后将温度升到140℃左右，将毛巾烘1－5分钟取出（如无烘机或家庭手工生产在阳光下晒干便可）；6、把上述毛巾经叠形、包装、封口即成成品。
七、技术指示：ph值：9－11用后油污残存量≤2mg/cm2铅：低于国际（食品标准）砷：低于国际（食品标准）八：产品使用方法1、使用前先用水把毛巾浸湿，即可使用，用后再用清水搓洗，油污、油腻即掉。
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毛巾生产工艺流程简述
一清棉工序
1．主要任务：
（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。
二梳棉工序
1．主要任务
（1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
三精梳工序
主要任务:
1．除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。
2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。
3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4．成条：制成符合要求的棉条。
四并条工序
GD102型无捻并丝机
ZD231A高速并纱机
特点：
·采用单锭电机驱动和变频调速，使卷绕线速的调节更简单，工艺调节更灵活，·电子断头装置的应用，可避免断股纱的产生：
·警示按纽的应用，使得纱断锭位易发现：
·采用分断组装式结构，可缩短现场安装时间。
·操作简单方便，可很容易的设定线速度，设定并监视运行线长。
·张力装置：通过加减张力片可很容易地实现张力调节。
该机是本公司吸收国内外有关先进技术的基础上，自行设计的一种机型，该机可将两股或三股的纱线合并为一股，可卷绕成圆柱筒子，适用于棉，毛，涤化纤及混纱等纱线的合股加工。
ZD231A并纱机实行机电一体化设计制造，结构简练，易于安装调试，操作方便，并具有中央电脑程序设置，单锭电机，电子定长，满筒直停，电子防叠，变频调速，单锭控制，断纱自停，各锭清零，数据记忆等功能。
主要任务
1．并合：一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。
2．牵伸：把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。
3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。
4．成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。
五粗纱工序
主要任务:
1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。
2．加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。
六细纱工序
主要任务:
1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。
2．加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。
3．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。
4．成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。
七络筒工序
主要任务：
1．卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。
2．除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。
八捻线工序
主要任务
1．加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线。
2．卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上。
3．成型：做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。
九整经工序
任务和要求
1．整经的任务：
根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。
2．整经的要求：
（1）整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力。
（2）在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。
（3）经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层纱线），经
轴表面要贺正，无凹凸不平现象。
（4）整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。
十浆纱工序
任务和要求：
经纱在织机上织造时，要受到综、筘、停经片等的反复摩擦作用和开口时大小不断变化着的张力作用。
末浆的经纱，由于有许多毛羽露在纱的表面，因此在织机上受到摩擦和张力的反复作用时，纱上的毛羽就会松开、起毛，部分纤维与纱分离，最后会引起经纱断头，这样不仅增加了织机的断头率，降低了工人的看台数，还会影响棉布的质量。
为了减少织机上的断头率，经纱要经过上浆工程，使经纱具有较大的光滑度，坚牢度，上浆的过程就是几个经轴上的经纱并成一片，使其通过浆液，然后经过压榨、烘干、卷绕成织轴。
经过上浆后的经纱，由于浆液使四周突出的纤维粘附在纱的条干上，提高了纱的光滑度，同时浆液烘干后也在经纱上形成一层浆膜，增大了经纱的抗摩能力，另一方面浆液渗透到经纱内部把部分纤维互相粘着起来，当纱线受到拉伸时，台以阻碍纤维在纱线内的相互移动，从而提高了经纱的强力。
十一穿经工序
穿经俗称穿筘，是经纱准备工程中的最后一道工序。
穿经的任务就是根据织物的要求将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和筘，以便织造时形成梭口，引入纬纱织成所需的织物，这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵。
十二织造工序
GA718T型挠性毛巾剑杆织机
织造是纺织厂的重要工序。
织造的任务是将经过准备工序加工处理的经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求，按照一定的工艺设计交织成织物。
织造工序的产量、质量和消耗直接影响企业的经济效益，必须高度重视。
1．提高产品质量。
织物质量主要包括棉布的物理性能和外观疵点两大方面。
织物的物理性能，如：织物的经纬向强力、耐磨牢度、透气度等，直接影响到服用性和穿着牢度，应根据织物的不同用途而确定。
并要在生产的全过程进行控制，达到指标要求。
织物的外观疵点如：折痕、稀弄、百脚、跳花、破洞等，不仅影响织物外观，对服用性能和穿着牢度也有着直接影响。
应在操作过程中严格执行工作法，在日常管理中经常分析疵点产生的因素，有针对性的提出改进措施，不断改善成品质量，提高下机一等品率。
2．提高生产效率
织机的生产效率是用来衡量生产水平的考核指标之一。
织机在运转中由于断经、断纬、机械故障、处理坏布、上轴等原因而造成停台，影响布机的产量和棉布质量。
因此，必须采取有
效措施降低断头，减少机械故障，及时处理停台，缩短停台时间，努力提高织机的生产效率。
3.织机在织造过程中主要物质消耗是机物料、纱线和动力。
消耗量的大小与原材料质量设备状态、技术操作水平、生产环境和生产条件有关。
降低物质消耗是提高经济效益的重要内容，必须高度重视。
十三坯布染色
主要任务：1、通过简单的煮炼将坯布在签到过程中的沾污区除掉，同时使坯布达到更好的吸色均匀性。
2、用活性环保染色进行坯布的染色处理，达到客户要求的颜色。
3、进行染色后的水洗处理，保证坯布出缸时达到中性要求。
主要的要求：
1、颜色饱和、亮丽，或达到客户的特殊要求。
2、坯布必须达到PH=7的要求，也就是达到中性。
3、无任何的色花，色斑等疵点现象。
十四毛巾整理
主要任务:1、将染好色的毛巾进行冲裁，归类。
2、根据要求进行毛巾缝制，按照客户的要求一般缝制分为长条正常边、三针五线边，双针边等。
3、将缝制好的毛巾进行检验，主要是对缝制过程中的线头修剪，同时进行等级分类。
将分类出的一等品转到包装工序，二等品和需修理品转到检修工序进行检修。
4、检修工序的主要任务是把能够进行修理的毛巾进行修理，把能达到一等品的继续转包装工序，不达标的产品进行分类包装并注明等级（二等或三等）。
5、包装工序转任务就是按照客户的要求进行货物的包装，直至最后装箱入库。
毛巾生产设备
[107-BG43205]剪绒毛巾织机
[技术摘要]剪绒毛巾织机属于一种毛巾织机。
本实用新型包括开口，投梭，打纬、送经、卷曲五大部分，特征在于它的送经机构采用三个张力各不相同的经轴及送经机构，以及打纬机构的撞块为二级台阶式，从而形成三个不同的打纬动程。
从而可以生产出高档的剪绒毛巾，与已有的毛巾织机相比，可以节约棉纱１６～２０％，并可免除剪绒后废絮的处理问题，以及因为毛环不齐而造成的漏剪、残疵的问题，既可生产短绒产品，也可生产高绒产品。
[116-BG43205]毛巾织机用织格定长控制机
[技术摘要]一种毛巾织机用织格定长控制机，是由踏盘轴１，凸轮２、拐杆３、连杆４、摆杆５、撑头６、拉钩７、正锯齿轮８、链条９、１３，小控制杆１１、副锯齿轮１２、链条１０、１４，大控制杆１５、摆臂１６、定位盘１７及定位簧片１８组成。
本装置通过结构的改变，使撞嘴取消了撞击上下撞块的间歇时间（即将原机构的第一段织平布的运动时间取消），形成了一段起毛一段织平布（即一毛一格）式样，且能准确地控制起毛和起格的宽。
其结构简单、操作方便、造价低。
ZGA718型剑杆大提花机
性能特点：
1、具有独立绞边机构，调整绞边容易可靠。
2、具有独立绞边机构，时间调整既方便又可靠。
3、组合式五角滚筒比原来整体式四角滚筒可使提花机针子运动的可靠性大大提高。
4、立轴传动代替了链条传动，使机器运动时振动大大减少。
·本机适用于棉、麻、毛、化纤等为原料的大提花织物。