蒸汽管道设计要点分析
室外供暖管道设计要点分析
室外供暖管道设计要点分析随着我国城市建设的进展和城市热化水平的提高，城市集中供暖已有了较大发展，室外供暖管道设计水平体现了满足热用户热能需求。
本文结合室外供暖管道设计实际经验对室外供暖管道设计设计提出相关的建设性建议。
标签：室外供暖管道；设计；要点分析1、室外供暖管道分类与设计要求按热介质种类分，有水网和汽网；按管道根数分，有单管、双管和多管；按热介质是否返回热源分，有闭式和开式。
目前，工业生产用热多用汽网；生活和采暖用热多用水网。
管道根数常根据热介质的参数、年热负荷变化的大小和热用户的重要程度等情况确定。
至于用闭式或开式则主要取決于热用户是否把热介质消耗掉了。
若热用户只消耗热量，热介质仍返回热源则用闭式供热系统；若热用户不仅消耗热量，还把热介质本身也消耗掉了则用开式供热系统。
室外供暖管道设计应根据热网系统和衍网路线进行，做到选材正确、敷设合理、补偿良好、疏水通畅，流阻较小、造价低廉、支吊正确、安装维护方便、扩建灵活、整齐美观，并应避免水击和共振。
2、室外供暖管道补偿为保证管道在热状态下的稳定和安全，减少管道受热膨胀时所产生应力，管道上每隔一定距离应装设固定支架及吸收热膨胀的补偿装置。
目前，室外供暖管道常用以下三种补偿方式：自然补偿是利用管道敷设上的自然弯曲管段（L型或Z型）来吸收管道的热伸长。
其优点是简单、可靠、推力较小；但管道受热变形时产生径向位移较大。
由于自然补偿不需要特制的补偿器，所以在布置热网管道时应尽量采用自然补偿。
当自然补偿不能满足要求时，才考虑装设补偿器。
Π型补偿器的优点是制造简单、补偿能力较大、轴向推力较小、维修方便、运行可靠；缺点是水平Π型补偿器外伸臂较长、钢材消耗较多、占地面积及流体阻力较大。
对于采用自然补偿和Π型补偿器的蒸汽管道，使用《等值刚度法多分支管道静力计算程序》进行管道应力计算。
计算管道在内压、持续外载作用下的一次应力和由于热胀冷缩及其他位移受约束产生的二次应力，以求得安全、经济、合理的蒸汽管道的布置方案。
综合管廊内蒸汽管道设计要点
综合管廊内蒸汽管道设计要点发表时间：2020-03-26T02:20:13.837Z 来源：《建筑细部》2019年第20期作者：王沛霞[导读] 随着城市化进程的不断加快，各类城市设施建设都得到了高度的发展，综合管廊也不例外。
王沛霞威海热电集团有限公司山东威海 264200摘要：随着城市化进程的不断加快，各类城市设施建设都得到了高度的发展，综合管廊也不例外。
综合管廊的建设在很大的程度上提高了城市疏水力度，提升了各类管道的安全性能，为城市的发展带来了积极的作用。
对于综合管廊内蒸汽管道设计而言，我们需要摒弃传统保温材料来采用纳米气凝胶毡，这样可以有效的减小蒸汽管道的外直径，同时为了有效的控制好蒸汽管道的散热量，蒸汽管道隔热支架的设计应尽可能的减小金属连接面积。
基于此，本文将对综合管廊内蒸汽管道设计的要点进行详细的分析与探究，希望可以为相关的从业人员提供一定的参考与借鉴。
关键词：综合管廊；蒸汽管道；设计要点所谓的综合管廊又称共同管沟，其主要是指城市地下用于容纳两类及以上城市工程管线的构筑物及附属设施。
综合管廊包含了燃气、通信、电力、给水及排水管线等的敷设，而根据实际的工程需求可以选择管线是否入廊。
综合管廊内的蒸汽管道建设乃是其主要的内容，我们需要对其设计要点进行重视。
综合管廊内蒸汽管道设计的要点主要包括了疏水装置、补偿方式及绝热设计，由于疏水管与蒸汽管道之间相连，所以需要在其相接触设聚集凝结水的短管，疏水管连接在短管侧面。
此外对于补偿方式而言，需要根据工作管规格的大小选择适当的补偿器类型，需要注意的是倒虹段可采用自然补偿或大拉杆型波纹管补偿器。
绝热设计方面则建议采取良好的节能保温材料，进而控制好蒸汽管道的散热情况。
1、疏水装置若将疏水管排出的热水和蒸汽直接排放在综合管廊内的排水沟中，易使管廊内水汽缭绕，恶化廊内工作环境。
出于这样的考虑，不允许将疏水管排出的热水和蒸汽直接排放在综合管廊内的排水沟中。
根据 GB 50838—2015《城市综合管廊工程技术规范》第 6． 5． 5 条，当热力管道采用蒸汽介质时，疏水管应引至综合管廊外部安全空间，一般在廊外设置疏水井。
化工工艺管道蒸汽伴热系统设计分析
化工工艺管道蒸汽伴热系统设计分析一、引言在化工生产过程中，许多管道需要保持一定的温度以保证工艺过程的正常运行。
蒸汽伴热系统是一种常用的加热方式，通过在管道周围设置蒸汽伴热装置，利用蒸汽的热量来保持管道的温度。
本文将从蒸汽伴热系统的设计原理、系统组成、设计要点以及应用案例等方面进行分析，为化工工艺管道蒸汽伴热系统的设计提供参考。
二、蒸汽伴热系统的设计原理蒸汽伴热系统是利用蒸汽的高温热量来对管道进行加热的一种方式。
其设计原理主要包括蒸汽供应、伴热管道的选型、控制方式和安全保护等方面。
1. 蒸汽供应蒸汽伴热系统首先需要有稳定的蒸汽供应，通常情况下可以通过锅炉等设备供应高温高压的蒸汽。
蒸汽的温度和压力需要根据管道所需的加热温度和长度来确定，以确保蒸汽能够充分覆盖整个管道，并保持稳定的加热效果。
2. 伴热管道的选型伴热管道的选型需要考虑管道的材质、尺寸和工作温度等因素。
通常采用的伴热管道材质包括不锈钢、碳钢和合金钢等，其尺寸和工作温度需要根据具体的工艺要求进行选择。
伴热管道的绝热层和保护层也需要根据工作环境的要求进行设计，以确保伴热效果和系统的安全性。
3. 控制方式蒸汽伴热系统的控制方式通常包括手动控制和自动控制两种方式。
手动控制需要操作人员根据工艺要求来调节蒸汽的供应量和管道的加热温度，而自动控制则可以通过传感器和控制系统来实现对蒸汽伴热系统的自动监测和调节，从而提高系统的稳定性和安全性。
4. 安全保护蒸汽伴热系统在设计过程中需要考虑系统的安全保护措施，包括过热保护、漏水报警、防火防爆等方面。
这些安全保护措施可以有效地预防因管道堵塞、漏水或其他异常情况导致的安全事故，保障生产系统的安全运行。
三、蒸汽伴热系统的系统组成蒸汽伴热系统通常由蒸汽供应系统、伴热管道系统、控制系统和安全保护系统等部分组成。
1. 蒸汽供应系统蒸汽供应系统包括蒸汽锅炉、蒸汽管道、蒸汽调节阀、疏水阀等设备。
蒸汽锅炉负责产生高温高压的蒸汽，而蒸汽管道和调节阀则用于将蒸汽输送到伴热管道系统中，并保持稳定的供应量和压力。
蒸汽管道设计中应注意的问题探讨
浅谈石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计要点
浅谈石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计要点在改革开放之后，通过经济建设的不断加强，我国的经济得到了显著的改善，使我国的石油化工行业也取得了很大的成就。
对于石油化工工艺装置而言，其主要是以石油为主要的原材料，通过其发生一系列的复杂化学反应，从而生产出供相应的化工产品。
在整个的工艺装置中，蒸汽管道属于非常重要的组成内容。
蒸汽管道主要包括俩种，一是蒸汽凝结水管道，二是蒸汽管道。
通过采用的蒸汽管道，既节能，又经济、环保，且安全性较高，这样的蒸汽管道对整个石油化工的经济效益具有重要的意义。
1 石油化工工艺装置的概述在石油化工的工业中，主要的原料包括：石油、天然气等作，通过一系列的物理作用以及化学方法，然后，再利用有关的化工工艺，对这些材料进行提纯，从而得到相应的产品，例如：日常中所用的石油产品，用于化工行业中的产品，以及用于工业行业的产品。
在整个石油化工的生产过程中，蒸汽管道作为了一个十分重要的组成内容，可以说，保证了蒸汽管道的科学设计，也就是保证了石油化工的安全、高效的生产。
一般来说，为了保证所有装置都能得到合理的布置，首选的方式为模型法，根据对相似模型的深入分析，可以即使发现设计中的不足之处，并且，及时的调整。
另外，还可以对装置安装的可行性、安全性进行预测，者对石油化工行业的安全、稳定的生产，具有深远的意义。
2 蒸汽管道中的设计模式2.1 蒸汽管道中的配管装置在蒸汽管道进行设计时，为了确保其安装工作达到国家相关的施工标准，作为设计单位，应该详细说明配管装置，尤其是应用的范围。
在实际设计之前，应该全面的查看施工现场周围环境，保持每个装置的角落都保持高度的一致性，且施工环境也达到相应的操作标准。
一般情况下，石油化工装置蒸汽管道均为20 号钢材质。
在我国的市面上，之间涌现了不同形式的装置，主要有如下几种装置：第一类为压力较大的蒸汽。
第二类为高超压力的蒸汽。
第三类为中等压力的蒸汽。
第四类为低级压力的蒸汽。
对于不同的蒸汽管道，在设计的时候，应该将具备上面特点的压力蒸汽管道设置在不同位置，从而保证管道配置操作具有良好的有效性、便捷性。
直埋钢套钢蒸汽管道的设计要点
直埋钢套钢蒸汽管道的设计要点张骐【摘要】结合直埋钢套钢蒸汽管道工程实例,分析补偿器、固定支座、排潮管、疏水装置、外护管、弯头的设计要点,探讨排管设计.【期刊名称】《煤气与热力》【年(卷),期】2017(037)006【总页数】3页(P11-13)【关键词】蒸汽管道;钢套钢;直埋敷设【作者】张骐【作者单位】河北华热工程设计有限公司,河北承德067000【正文语种】中文【中图分类】TU995.31 工程概况承德热力集团在热电厂迁建项目中，为满足老用户用汽需求，于2008年敷设蒸汽主管道7 km，电厂出口蒸汽管道规格为DN 600 mm，穿越滦河后蒸汽管道规格为DN 500 mm。
电厂出口蒸汽参数为：温度310 ℃、压力0.98 MPa。
由于大部分管道敷设在滦河岸边并多次从河底直埋穿越滦河，经过对多项类似工程及保温管生产厂家考察，并结合本工程具体情况，最终确定采用钢套钢直埋保温管内固定直埋敷设方式。
从2009年至今的运行情况表明，此方式是安全、可靠的，在技术上解决了直埋蒸汽管道在防水、防腐、热桥、疏水等方面的关键性问题，使蒸汽管道全线处于全密封状态下运行。
2 设计要点钢套钢保温管就是两层钢管套在一起，内部的钢管为工作管，输送蒸汽介质；外部的钢管既是工作管的保护管，也是工作管伸缩固定的主要受力件，类似一个密封严密的管沟。
工作管和外护管之间是保温层和空气层[1-2]。
本工程保温层采用厚度为160 mm的超细玻璃丝棉。
除需要操作的阀门安装在井室内，其他均采用直埋敷设。
2.1 补偿器蒸汽管道的设计均采用有补偿方式，为保证补偿器足够严密可靠，一般选用波纹管补偿器。
补偿器应与管道同寿命。
波纹管的材料一般选用耐氯离子的316L不锈钢，波数波高等技术参数应进行严格计算，既要避免补偿器失稳，又要达到设计寿命。
2.2 固定支座工程中固定支座均采用内固定支座，内固定支座是利用外护管类似于管沟的特性，把工作管和外护管连接，保证工作管和外护管之间不发生相对位移。
蒸汽养生技术控制要点
蒸汽养生技术控制要点一、秋季蒸汽养生要点：1、适用范围：当室外温度高于5℃，但因洒水自然养生法周期较长，为提高周转材料如模具和底座的利用率，提高生产效率，应采用蒸汽养生法消除各种不利环境因素的影响。
2、蒸汽管道的布设：秋季进行混凝土施工，混凝土自身的水分散失较快，特别是在白天，宜分段浇筑、分段覆盖；覆盖前布设提前加工好的蒸汽管道，全部覆盖后在蒸养棚一端接通蒸汽进行养生。
蒸汽管道的选材：采用内径20-30mm 的钢管；蒸汽管道的布设：在每个构件底部两侧和梁体内模中间各设1 根开孔蒸汽管道，共计3 根；喷汽孔的孔径：2.0～2.5mm；喷汽孔的间距：500～1000mm。
3、预养期(静停阶段)：一般情况下，混凝土蒸汽养生的预养期为2h(从混凝土浇筑完成至开始通蒸汽的时间间隔)。
而秋季因混凝土本身的水分散失较快，故在其预养期开始1h 时，用蒸汽锅炉向蒸养棚内送蒸汽3 次，每次送气10min。
4、升温期(升温阶段)：预养期之后，即开始向蒸养棚内通入蒸汽升温，一般以5℃／h 的速度连续、均匀升温，直至蒸养棚内的温度达到60℃～65℃。
在升温期内一要控制升温速度。
5、恒温期(恒温阶段)：恒温期是混凝土强度增长的主要时期。
通常情况下，恒温期的主要技术参数为：恒温温度(60℃～65℃)和恒温时间36h 以上。
6、降温期(降温阶段)：在降温期内，由于混凝土内部水分急剧气化，以及构件体积的收缩和拉应力的产生，如果降温速度过快会导致混凝土强度的降低，甚至出现质量事故；同时，此阶段如失水过多，将影响后期水化和后期强度的增长。
因此，在降温期内，一要控制降温速度，降温速度不大于3℃/h，并直至棚内外温差不大于5℃时，方可掀棚，掀棚6h 后方可拆模。
7、构件开棚后与拆模后，仍要对构件继续洒水养护，时间不少于3d，每天不少于4 次。
二、冬季蒸汽养生要点1、适用范围：当室外低于5℃，无法用洒水自然养生法养生，为提高梁体混凝土强度，确保梁体质量，必须采用冬季施工养生方案。
工业蒸汽管道设计规范
工业蒸汽管道设计规范工业蒸汽管道设计是指根据工程实际需求，对蒸汽管道进行合理的设计和安装，并遵循相应的设计规范和标准。
下面简要介绍一些关于工业蒸汽管道设计规范的要点。
1. 设计依据和标准：工业蒸汽管道设计应遵循相关的国家标准和规范，如《钢制压力管道设计规范》、《工业管道设计规范》等。
根据蒸汽管道所在的工程环境、介质特性和压力要求，选择合适的标准和设计依据进行设计。
2. 管道材料选择：蒸汽管道常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。
根据介质性质、温度和压力要求选择合适的管道材料，并保证其耐腐蚀性和耐高温性能。
3. 管道尺寸和布局：根据蒸汽流量、压力和速度要求，确定管道的尺寸和布局。
管道直径的选择应考虑蒸汽流动阻力、管道压力损失和节能等因素，同时要满足管道的强度和稳定性要求。
4. 支承和固定：蒸汽管道的支承和固定应符合相关的要求，保证管道的稳定性和安全性。
常用的支承方式有吊杆支承、U形支架、焊接支承等。
支承件的选择应根据管道材料和尺寸进行合理设计。
5. 管道连接：蒸汽管道的连接方式有焊接、螺纹连接、法兰连接等。
连接处要采用合适的连接方式，并进行密封处理，确保连接的可靠性和密封性。
6. 安全阀和排放装置：对于蒸汽管道系统，应设置合适的安全阀和排放装置。
安全阀的选型和设置应满足管道的压力和温度要求，确保系统的安全运行。
7. 绝热处理：对于高温的蒸汽管道，应进行绝热处理，减少热量损失和燃料消耗。
常用的绝热材料有岩棉、硅酸铝纤维等，绝热层的厚度和布置应符合相关标准和要求。
8. 检测和试验：完成蒸汽管道的安装后，应进行相应的检测和试验，确保管道的质量和安全性。
常用的检测和试验方法有压力试验、泄漏检测和无损检测等。
9. 监理和验收：蒸汽管道的设计安装过程中，应有专业的监理工程师进行监督和验收。
监理人员应对管道的设计、材料、施工等进行检查，确保其符合相关规范要求。
10. 维护和保养：蒸汽管道的维护和保养是保证其长期安全运行的重要环节。
蒸汽管路设计
蒸汽管路设计蒸汽管路是工业生产中广泛使用的一种输送热能的管道系统。
蒸汽管路的设计是工业生产中的关键环节，它直接关系到生产设备的运行效率和产品质量。
本文将从蒸汽管路设计的基本原理、设计流程和实施要点等方面进行分析。
一、蒸汽管路设计的基本原理1.管道压力流动原理。
在蒸汽管路中，管道的压力是发挥着至关重要的作用，因此，要合理设计管道的数据参数，从而保证管道内的压力能够满足设备所需。
根据安全规范，“蒸汽管道使用压力应该低于管道强度允许内压”的约束条件。
2.管道可靠性和维护性原则。
蒸汽管路的稳定运行，关键在于其可靠性和维护性，因此，必须充分考虑桥梁、房间配电线路、消防通道及无机管道等的安装要求，符合安全、卫生、美观、简洁、方便等原则。
3.管道保温原理。
蒸汽管道中的蒸汽是高温高压状态下运行的，需要考虑管道保温的问题，提高传热效果并保护人员安全。
二、蒸汽管路设计的流程1. 确定管路规格。
管路规格的确定是蒸汽管路设计的起点。
规格的选择应根据管路的流量、压力、介质等要素确定。
一般的计算方法是根据输送量和管段阻力来确定。
2. 设计管道布局。
通过对场地的勘察，制定出管道线路的布局图。
在考虑管道线路时，需要根据实际情况情况设计合理分支和接管，保证管路的畅通和安全。
3. 设计管道材质。
根据管道的输送介质，结合管道经济、可行性、耐用性、安全性等综合实际情况，选择适当的管道材质。
4. 确定管道保温方式。
需要对管道进行保温，既能保护人身安全，又能提高传热效率。
根据管路材质、环境温度、管路工作条件等因素，选择合适的保温材料和保温方式，如保温套管、高效保温材料、保温带等。
5. 设计管道支、吊架。
管道支、吊架的设计需要考虑到管道线路的支承和固定，以及负载强度和曲线设计。
6. 校核管道压力。
根据压缩机的出力、蒸发器的压力降和管道的流阻力等，计算出管道的驱动力和压力损失，用以确定合适的压力范围。
三、蒸汽管路设计的实施1. 实施前准备。
在实施前需全面了解工地的实际情况以及蒸汽管路工程的实际需求，明确工程的流程和思路，同时需要了解现有的管线布局和管径，根据实际情况和计算结果制定方案。
蒸汽管道设计中应注意的问题探讨
蒸汽管道设计中应注意的问题探讨蒸汽作为一种特殊介质在我们的日常生活中得到广泛地应用。
工业生产中，蒸汽能够实现特定压下的间接或直接加热；电力行业中蒸汽可用于发电；城镇的集中供热多数是用蒸汽来实现的。
蒸汽的输送是通过管道完成的，蒸汽管道作为压力管道的一种，具有高压、高温、高流速等特点，国家对于压力管道的设计有明确的法律、规范条文，以确保蒸汽管道安全、稳定、高效地运行。
文章就蒸汽管道设计中需要注意的问题进行讨论。
标签：蒸汽管道；设计；问题1 概述随着我国工业的飞速发展，管道运输的低成本、低损耗，输送量大、占用土地少等优势日益明显，蒸汽管道的应用也日益增多。
在这过程中也出现了一些问题，管道设计参数的选择、管道材料的选择、管道布置、应力计算等方面。
因此必须重视蒸汽管道设计中存在的问题，解决办法就是严格按照规范要求，理论和实际相结合，优化蒸汽管道的设计等。
2 蒸汽管道设计中需要注意的问题2.1 管道类别的确定蒸汽管道作为压力管道的一种，在设计时首先必须明确管道所属的类别，这一步非常重要，它是设计者必须明确的要点，决定着管道设计、制作、施工、验收的标准，是管道安全、稳定运行的重要保障。
压力管道类别分：长输管道（GA类）、城镇管道（GB类）、工业管道（GC 类）、动力管道（GD类）。
蒸汽管道的类别可能为GB管道中的第2类、GC管道、GD管道，具体类别必须根据工程实际情况来确定。
工程设计、安装、验收标准也应相对应。
当管道属于GC1时还应注明是其中的第几项，如GC1（3）。
2.2 管道设计参数确定管道类别确定以后，在选择管道设计参数时，如果是动力管道（GD类）就要根据《火力发电厂汽水管道设计技术规程》或《电厂动力管道设计规范》来确定设计压力、温度；如果是工业管道（GC类）则要根据《压力管道安全技术监察规程（工业管道）》或《工业金属管道设计规范》或《压力管道规范工业管道》来确定设计压力、温度；如果是GB2类管道就要参考《城镇供热管网设计规范》来确定设计压力、温度。
化工装置中的那些蒸汽管道是这样设计的
化工装置中的那些蒸汽管道是这样设计的？在化工装置中设计蒸汽管道的时候，为了保证设计的质量和效率，还应该合理的选择管径，布置管道的时候也要符合应力的要求，另外还要注意其他一些细节上的问题，避免水锤的现象。
01 蒸汽管道的设计很多不同的管道设置在化工装置中，一般布置在厂房的外面或者沿着装置进行布置，用支架撑在空中，成为管廊。
管廊的配置是有具体的要求的，一般工艺物料管布置在第一层和第一层管廊，公用工程管道布置在第三层，仪表电缆槽板布置在第四层。
其中蒸汽管道布置在第三层。
为了在设置π形补偿器的时候方便，一般蒸汽管道应该布置在管廊额一侧。
在高温的情况下，蒸汽管道会膨胀，在这个时候就可以利用π形补偿器吸收管道的热膨胀。
由于波纹管膨胀节价格比较贵，使用的寿命也不长，因此在蒸汽管道热膨胀的时候一般不使用它进行吸收。
在确定补偿器的安装位置的时候，首先要严格的分析管道，使补偿器能够得到集中的设置。
在外侧设置的一般都是那些温度比较高和补偿量比较大的管道，而内侧设置的是相应的温度比较低和补偿量比较小的管道。
π形补偿器一般设置在中间的位置，另外要设置导向架在补偿器的两侧，根据管道的应力来确定导向架和补偿器之间的距离。
在计算支架的推力和蒸汽管道的应力的时候，要计算整个蒸汽管道的应力。
一般在化工装置中都设置的有多层的管廊，而在多层管廊的上层设置的是蒸汽管道，这样可以使低温管道和液态烃管道不相邻。
在同一层上，可以同时的布置蒸汽管道和电子仪表电缆，但是要保证两者的间隔不能小于200mm。
也可以将蒸汽管道布置在电子仪表电缆的下层，但间隔也不能小于500mm。
2 蒸汽管道排液设施的设计一般情况下，专门的排液设置在处于暖管阶段的蒸汽管道。
在开车的时候因为会产生大量的凝液，所以也要设置专门的排液设施。
其中排液设施的设置要根据蒸汽压力的等级的不同而选择。
超高压管道在正常的情况下不会产生凝液，也没有对应规格的凝液管道设置在超高压蒸汽官道上，所以在超高压官道上一般不设置疏水的设施。
综合管廊内蒸汽管道设计要点
管
。对于直径蒸汽管道
， 可采用
力
管
o
蒸汽管道 a.自然补偿方式
于
， 可采用
、
管
o
综合管廊内蒸汽管道直管 置形式见图2°
由图2可知，直管段每隔一定距离设置1个固定支
，2个
之间设置 管
°
管
固定支架
蒸汽管道 b.设置大拉杆型波纹管补偿器的补偿方式
一端靠
，另一端安
o
第1
与管
的间距为4倍工作管
公称直径，第1
与第2
，根据GB 50838—2015《城市综合管廊工程技 术规范》第7.2.6条，管廊内空气 超过40 C时 应开启排风机。 障管廊正常运行，蒸汽管道散 热应控制在一定范围内。蒸汽管道散热包括 管
• A13 •
第39卷第3期
煤气与热力
www. gasheat, cn
道自身散热以
、
置的散热,其中支
架、
置的散热量也比较可观。
置在蒸汽管道
于操作处，疏水阀组出口疏
水管 从管廊侧壁（管廊侧壁开孔处设柔性防水
套管）引出后直埋敷设至 疏水井。廊外疏水管
直埋部分选用钢套
管,并采用
补偿。当热力舱内安 根蒸汽管道时，为
,根蒸汽管道的疏水装置应分开设置，疏水
管 引出管廊 用一眼疏水井。
2
空间 置
工程
, 综合管
廊内的蒸汽管道多采用设置
（ 管；
lOO QO0] 水电舱
OOO 给水管道
蒸汽管道 蒸汽管道
热力舱
7\
/柔性 /防水套管
短管
疏水阀组
疏水井
图1 综合管廊蒸汽管道疏水管作法
综合管廊内蒸汽管道设计要点分析
82为了进一步提升我国石油化工行业的整体发展水平，需要在做好蒸汽管道设置的基础上，进一步做好管道的布置与要点控制工作，关注管道直径的吻合度，同时做好设备的稳定性补偿，在管道设置中应该避免大量的支管应用，确保设施的设置水平，为实现工业现代化奠定良好的基础条件。
一、蒸汽管道配管设计分析在蒸汽管道的配管设计过程中，支管的架设位置十分关键，必须要尽可能消除对主管位的不利影响，支管能够直接承受的应力范围不宜过大。
大多数情况下，蒸汽主管道可以采用二阀组来满足工艺设备的使用要求。
工艺管道的蒸汽管道通过设置三阀组的方式来满足切断阀间设置检查，这样一来就能够及时发现存在的问题并做好泄漏控制，做好蒸汽支管低点排液，做好蒸汽支管的最低点设置，减压控制等工作也需要配置完成。
在支管的布置过程中需要考虑到工艺要求，切断阀门布置后能够靠近主管道平均值，可以更好地适应操作要求。
在蒸汽支管构建过程中，要考虑到蒸汽管道的引出等问题，如果选择n形的补偿，则不得引出支管，在靠近补偿器的两端支管引出支管时，需要避免主管发生的位移，不应该出现支管承受较大应力。
二、综合管廊内蒸汽管道设计重点难点分析1.管道敷设管道敷设有高位敷设、低位敷设、地沟敷设、埋地敷设等方式。
通常，低位敷设投资最低，施工安装方便，有利于维护检修，但不利于场地通行。
当跨越道路或大门等通行处时，对比管道各种敷设方式，优先采用高位架空敷设。
在现场条件不具备架空敷设时，可采用地沟敷设。
管道地沟敷设需注意地沟排水，避免管沟积水破坏管道保温层，如果地沟不具备自然排水条件，在地沟中设置集水井通过潜水泵排水，集水井应设置自动水位监测报警和自动排水设施。
但是，集水井自动排水设施投资较高，可靠性不足，如现场地沟不具备自然排水条件时，宜采用直埋管埋地敷设。
直埋管埋地敷设投资最高，需要设置凝结水排水设施和排潮装置，需要严格的防腐措施，除正常的五布三油环氧树脂防腐外，还宜采取阴极保护措施。
2.热补偿设计热力管道设计中，管道膨胀补偿对热力管道安全运行是十分重要的。
工艺管道蒸汽伴热设计要点
工艺管道蒸汽伴热设计要点甄崇汀【摘要】蒸汽伴热在石油化工装置中广泛运用，设计合理的管道伴热可以节省费用、节约能源、方便操作等。
本文介绍蒸汽伴热设计中的要点。
【期刊名称】《化工设计》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】4页(P36-39)【关键词】工艺管道;蒸汽;伴热设计【作者】甄崇汀【作者单位】中石化宁波工程有限公司宁波 315103【正文语种】中文石油化工装置中管道伴热主要是为了防止管内介质结晶、冷凝、凝固、冻结以及维持管内介质操作温度(粘度)。
伴热管道的伴热方式分为外管伴热、内管伴热、夹套管伴热和电伴热。
蒸汽取用方便，潜热大，因此蒸汽伴热广泛运用于石油化工行业中。
石油化工装置中管道蒸汽伴热按照《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》SH/T 3040-2012(以下简称规范)设计，对指导和规范伴热设计起到了重要作用。
2.1 环境温度环境温度的选取与管道布置及运行情况有关。
位于采暖的建构筑物室内，环境温度取20℃；室外环境温度应根据工艺要求，按最不利环境温度条件选取。
在2012版规范中环境温度：取历年年平均温度的平均值。
对于防冻伴热，取历年最冷月份的平均温度的平均值 [1]。
2.2 伴热介质温度管道蒸汽伴热主要靠蒸汽的潜热进行伴热，所以蒸汽伴热介质温度取蒸汽压力下对应的饱和蒸汽温度。
石油化工装置中蒸汽系统一般为过热蒸汽，常见的蒸汽压力有中压蒸汽(2MPa、1.6MPa 、1MPa)和低压蒸汽(0.6MPa、0.4MPa)。
伴管蒸汽压力一般选取0.4MPa、1MPa、1.6MPa，对应的饱和温度为151℃、183℃、202℃[1]。
2.3 伴热管直径选择伴管的管径宜为Φ10、Φ12、DN15、DN20、DN25，伴管根数不宜超过4根，原则是“大直径少根数”。
而国外伴热管采用“小直径多根数”。
从热传递效果看，以小直径多根数为佳。
在工程设计中，宜采用同一规格的伴热管，常选用管径为DN15、DN20，便于采购施工。
关于蒸汽管道安装的安全技术交底
关于蒸汽管道安装的安全技术交底1. 背景蒸汽管道安装是一个复杂的过程，需要高度的技术和安全意识。
本文档旨在向相关人员进行安全技术交底，确保蒸汽管道安装过程的安全性和有效性。
2. 安全技术要点在蒸汽管道安装过程中，以下是需要注意的安全技术要点：2.1 选址与设计- 选择合适的位置进行蒸汽管道安装，考虑到地质条件、周边环境和使用要求。
- 进行合理的管道设计，确保管道的承压能力和稳定性。
2.2 材料选择与质检- 选择符合标准的管道材料，确保其耐压、耐腐蚀等性能。
- 对选用的材料进行质检，确保符合相关标准和规范要求。
2.3 施工与焊接- 严格执行施工方案，确保施工过程中的安全性和质量。
- 对焊接工艺进行合理选择，并确保焊工具备相应的资质和技能。
- 进行焊缝检测，确保焊接质量满足要求。
2.4 管道保护与维护- 对已安装的蒸汽管道进行防腐蚀处理，延长其使用寿命。
- 定期进行管道的检修和维护，确保其正常运行和安全性。
3. 安全事故预防为了预防蒸汽管道安装过程中的安全事故，以下措施应该被采取：3.1 安全培训- 对从事蒸汽管道安装的人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和技能水平。
- 强调安全操作规程和紧急情况处理方法，确保人员能够正确应对各类安全问题。
3.2 安全设施- 在施工现场设置必要的安全设施，包括防护栏、安全标志等，提供良好的工作环境和安全保障。
3.3 监督与检查- 进行现场监督和检查，确保施工过程中符合安全规范和标准要求。
- 对施工人员的操作进行抽查，及时发现和纠正安全隐患。
4. 总结蒸汽管道安装涉及到复杂的技术和安全要求，正确的安全技术交底对确保施工过程的安全性和有效性至关重要。
以上提到的安全技术要点和预防措施应该被严格遵守和执行，以保障蒸汽管道安装的安全运行。
发电厂大口径供热蒸汽管道设计
Telecom Power Technology设计应用发电厂大口径供热蒸汽管道设计吴海泉，贺启利，史建涛，胡 颢，许成交（中国能源建设集团安徽省电力设计院有限公司，安徽针对电厂供热改造工程，从设计角度对大口径供热蒸汽管道的布置方案、管径选择、支吊架设计和保温设计进行了分析。
作为压力管道的一种，蒸汽管道具有高流速、高温、高压等特点。
为保证蒸汽管道安全、高效、稳定运行，在满足条文规范的前提下，需做好相关设计，特别是大口径蒸汽管道的设计工作。
因此，以安徽某案为例，对大口径供热蒸汽管道的设计过程和注意要点进行了阐述。
供热改造；大口径；管径选择；管道布置；支吊架Brief Introduction of Designing Big Size Steam Heating Piping of Power PlantHE Qi-li，SHI Jian-tao，HU HaoChina Energy Engineering Group Anhui Electric Power Design Institute Co.For heating revamp project of power plant，from the design point of viewsupports and hangers and insulation of big size heating piping are analyzed.As one kind of pressure pipingsuch as high flow velocity，high temperature and high pressure etc.To ensure the（a）水平布置（b）高低位布置图1 旋转补偿器布置形式1.3 管道支吊架的设计根据《火力发电厂汽水管道设计规范》（图2 加长型高效隔热管托2 结 论大口径供热蒸汽管道由于自身的特点，设计时往往难度较大。
蒸汽管道穿越高速公路设计要点
蒸汽管道穿越高速公路设计要点摘要：本文对南京某电厂供热管线穿越S55宁宣高速与G4221越沪武高速两处工程难点进行了介绍与总结。
关键词：蒸汽管道、供热管道、水平定向钻、穿越高速绪论随着社会的发展，对环保与碳排放的要求越来越高，企业小锅炉陆续关停，而生产所需要蒸汽则必须由电厂长距离输送。
在当前工业园区越来越远离城区的情况下，蒸汽供热管道的路线必将越来越复杂。
而其中穿越高速公路为其中一个非常大的难点，高速公路安全要求高，且无法断交通施工，必须采用非开挖方式穿越。
对此类工程，大多的交通管理部门，相关专家均无经验，本文将以南京某工程两处穿越高速公路的实例对蒸汽供热管道穿越高速的设计要点进行总结。
一、工程概况南京某燃机热电联产项目于2017年11月正式核准，作为其区域内唯一的集中供热点，新增配套热网工程也同步开展，于2019年3月完成热网工程的初步评审会，4月取得溧水行政审批局出具的备案证，2020年5月取得环评批复，6月取得规划局溧水分局出具的规划设计要求。
2021年10月竣工，竣工运行至今，管线运行良好。
二、设计概况1、管线穿越位置1、沿骆家边枢纽外50~95米左右低支架向西敷设至匝道口，穿越沪武高速。
穿越点为（K255+400）。
2、沿宁宣高速西侧35米左右低支架向北敷设至福田路，拖管穿越福田路后，采用拖管方式穿越宁宣高速。
宁宣高速穿越点为（K34+141）。
图1－1 管线走向图2、设计参数及选材1、设计参数设计压力1.5MPa（G），设计温度350℃；2、材料选择蒸汽架空管、蒸汽地埋管工作管、蒸汽地埋疏水及放气管道均选用20＃无缝钢管(GB/T8163－2018)。
地埋管外套管选用L245螺旋缝焊接钢管(GB/T9711-2017);地埋管道预制应符合《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》(CJJ/T 104-2014)。
三、设计要点1、穿越方式的选取管道非开挖穿越的工艺一般有两种：顶管、水平定向钻；（1）顶管的优点是导进精确，安全性较好，缺点是工程长，造价高。
直埋蒸汽管道设计相关问题探讨
直埋蒸汽管道设计相关问题探讨摘要：目前直埋蒸汽管道在我国城镇集中供热管网中已得到大量应用。
设计及施工技术日渐成熟，各地在工程实践中积累了丰富的经验。
本文首先分析了直埋蒸汽管道的发展已布置情况，并就“钢套钢”蒸汽管道附件设计进行了重点阐述。
关键词：直埋蒸汽管道；钢套钢；设计abstract: at present, directly buried steam pipeline in our country urban concentration has been widely applied in heating network. design and construction technology maturity, all around has accumulated rich experience in engineering practice. this paper firstly analyzes the development of directly buried steam pipeline is arranged, and elaborated on the “steel “steam pipeline accessories design.key words: directly buried steam pipeline steel; design; 中图分类号：tu2一、直埋蒸汽管道技术发展迅速原因分析目前，我国直埋蒸汽管道市场需求愈来愈大，而且有迅猛发展之势。
这种局面的出现，主要由以下原因促成：1.1我国推广“集中供热”、“热电联产”、“三联供”等节能、环保政策的需要；1.2现代文明城镇建设的加速和对节能、环保的高要求；1.3国家为了提高人民生活质量水平，供热范围由严寒的“三北”地区（即华北、东北、西北）向广阔的冬寒夏热的“过渡地区”扩展的需求。
二、蒸汽管道的布置和补偿2.1蒸汽管道的布置。
浅议蒸汽管道直埋敷设中的几个要点
浅议蒸汽管道直埋敷设中的几个要点根据目前高温蒸汽直埋管道在城市集中供热的应用情况，文中阐述分析了高温蒸汽直埋管道的结构形式、保温结构、排潮管的作用及疏水器的安装要点。
标签：高温蒸汽直埋管道保温结构外保护结构经过多年的发展，热水管道直埋敷设技术在我国已得到广泛的应用,其经济性、安全性已被实践证明直埋敷设技术已趋于成熟。
但近年来，因我国大气污染日趋严重，人们要求保护环境、净化空气的呼声日益高涨，而造成此种现象的主要原因是城市中小燃煤锅炉排放的粉尘及有害气体所致。
目前，我国正逐步取缔城市中的燃煤中小锅炉，大力提倡发展集中供热。
随着我国国民经济的发展，人民生活水平的不断提高，人们对环境及城市景观要求越来越高的情况下，已逐步在城市热网中取代传统的蒸汽管道架空敷设方式而采用高温蒸汽管道直埋敷设方式。
蒸汽管道直埋同热水管道直埋原理相同，与地沟敷设和架空敷设这两种方式相比具有多方面的社会与经济优势。
如：占地少、市容美观性增强；施工方便快捷、节约工期、减少建材用量和土建费用；社会环境效益好、工程造价低、保温效果好、热损耗低，节约能源、使用寿命长、维护费用低等特点。
但蒸汽管道直埋技术比热水管道直埋敷设技术难度较大，有待于进一步完善。
1 高温蒸汽直埋管道的结构形式高温蒸汽管道的直埋敷设技术，目前国家尚无出台相应规范。
近年来，经过我国广大工程技术人员在工程施工过程中不断摸索和实践，从直埋蒸汽管道的基础理论和基本构造研究，在实践中开发出来了不同结构、性能各异的直埋管道产品，如：塑套钢、钢套钢、钢塑复合；内固定、外固定、内外固定；内滑动、外滑动、导管滑动等；而目前比较成熟的技术可归纳为以下三种形式：1.1 内滑动外固定。
即工作钢管与保温结构脱开，工作钢管受热膨胀时，钢管运动，发生位移而保温结构层与外套管成一整体结构，不发生运动。
1.2 内滑动内固定。
即固定端处将工作钢管固定在外套管上，不用钢筋混凝土结构固定。
1.3 外滑动内固定。
煤气化装置中蒸汽管道的设计要点分析
煤气化装置中蒸汽管道的设计要点分析摘要：蒸汽管道是煤气化装置中重要公用管道，除一些参与气化反应生成合成气外，其他用于蒸汽伴热、吹扫等，这对煤气化装置的安全、稳定和长期运行至关重要。
关键词：煤气化装置；蒸汽管道；设计蒸汽是煤气化装置重要工艺和公用工程物料，对煤气化装置生产运行较重要。
一方面，它在气化炉的高温状态下与煤发生化学反应，形成合成气，为下游装置提供原料；另一方面，它作为各种设备、管道和仪表的伴热热源及吹扫介质，为整个装置安全稳定与长期运行提供了必要保障。
一、蒸汽管道概述蒸汽管道是一种用于输送高温高压蒸汽的管道系统，其特点为：①高温高压：蒸汽管道中输送的是高温高压蒸汽，一般温度在200℃以上，压力在1.5MPa以上，所以对蒸汽管道材质、设计、施工要求高；②防止漏气：蒸汽管道的一大难点是如何防止漏气，高温高压的蒸汽一旦泄漏，会对人及设备造成较大危害，所以蒸汽管道的接口要密封可靠，并定期检查及维护；③热膨胀考虑：因高温下材料的热膨胀，蒸汽管道在设计时要考虑膨胀量及管道支撑方式，否则，管道可能会产生变形及破裂。
二、煤气化装置中蒸汽管道布置原则煤气化装置因具有框架高、多层、单层操作面积大等特点，蒸汽管道布置需更多技巧及经验，以便在满足工艺要求的同时，使蒸汽管道更易安装、操作、检修。
煤气化装置蒸汽管道一般按以下原则布置设计：⑴主蒸汽管布置在装置管廊内，进入煤气化架的蒸汽分支管一般从主蒸汽主管向上抽出90°或45°。
⑵当蒸汽分支主管管径≤1/2蒸汽主管管径时，可水平抽出，但蒸汽分支主管从蒸汽主管抽出的部分应为等径三通和顶平偏心异径管组合结构。
⑶引入煤气化框架的蒸汽分支主管应设计不小于0.3%的坡度坡向蒸汽主管，以便蒸汽冷凝液顺利返回蒸汽主管。
⑷蒸汽分支总管应布置在煤气化框架楼面下方，切断阀应安装在蒸汽分支总管上穿楼面1200mm处，操作方便，避免存液。
⑸进入煤气化框架公用工程所使用蒸汽支管数量由煤气化框架每层面积决定，以确保蒸汽分支管总管能在半径15m内找到。